Fördern. Füllen + EntleereN. Dosieren + Mischen. Anlagen + Komponenten. Klumpenbrecher. Vorsicht bissig!

Transkript

1 Fördern Füllen + EntleereN Dosieren + Mischen Anlagen + Komponenten EMDE Klumpenbrecher Vorsicht bissig!

2 Klumpen brechen Agglomerationen, harte Verklumpungen bis hin zu einem Monobloc ausgehärtete Gebindeinhalte wer kennt sie nicht? Diesem Problem schafft der EMDE Klumpenbrecher ein Ende. Keine Nuß ist zu hart Langjährige Erfahrungen mit unterschiedlichsten Produkten aus allen Branchen sind in die Konstruktion eingegangen. Sie sind die Basis einer innovativen Technik. Kundenspezifische Anpassungen und viele Optionen gewährleisten eine optimale Anwendung und einen kostengünstigen Betrieb. Pharmazie: Zerkleinerung vor Siebmaschine bzw. vor Tablettenpresse Chemie: Zerkleinerung von Agglomerationen von Vor-, Zwischen- und Fertigprodukten Lebensmittel: Auflösung von Zucker-Agglomerationen und vielen anderen durch Materialdruck, Temperatur oder Feuchtigkeit entstandenen Klumpen Recycling: Zerkleinerung von Filterkuchen Sondergrößen und -ausführungen für kundenspezifische Lösungen und sehr hohe Brecherleistungen Geschützte Ausführungen nach Richtlinie 94/9/EG für den Staub- und Gas-Ex-Bereich Dichtsysteme der Brecherwellen abgestimmt auf den Einsatzfall und die Produktkonsistenz Gehäuse: Robustes Brechergehäuse in Schweißkonstruktion mit beidseitigem Flansch zum Einbau in Fallschächte und Rohrleitungen bzw. zur Integration in Entleereinrichtungen für Sack-, Faß- und Big-Bag-Ware. Brecherscheiben: Brecherscheiben bzw. -arme aus korrosionsbeständigem oder hoch verschleißfestem Material Leistung: Bis 80 m³/h Wellenanzahl: 1 bzw. 2 Mehrere parallel Endkörnung: Ca mm, abhängig von Scheibenteilung und Sieb/Rost Ausführung: Stahl, lackiert Edelstahl oder Korrosions- und hitzebeständige Werkstoffe Lebensmittel- und Pharmafinish EMDE Klumpenbrecher KB 42/800 mit höhenverstellbarem Fahrgestell Siebeinsatz im Klumpenbrecherboden EMDE Klumpenbrecher KB 42/800 mit Ein- und Auslaufschurre EMDE Klumpenbrecher KB 42/

3 Klumpen brechen Vorzerkleinerung mit 1-Wellen-Klumpenbrecher Anwendungsgebiete: Zerkleinerung von Filterkuchen Vorbrechung von REA-Gips und ähnlichen Grundstoffen Agglomeratzerstörung von Produktverbackungen, die durch längere Lager- und Transportzeiten entstandenen sind Grobe Vorzerkleinerung nach dem Siloauslauf Biegesteife Brecherwelle für höchste Ansprüche Starke Brecherarme aus schleißfestem Material Problemlose Integration in bestehende Verfahrenstechnik durch Brechergehäuse mit beidseitigem Flanschanschluß Ausbaubare Brecherstäbe mit frei wählbarem Stababstand Stark dimensionierter Aufsteck-Getriebemotor mit Drehmomentstütze Wellendichtung mit Wellendichtringen oder nachstellbaren Stopfbuchsen EMDE Klumpenbrecher zur Vorzerkleinerung von REA-Gips 8 9 EMDE Klumpenbrecher KB 4/400 Wellendichtung mit Stopfbuchse Klumpenbrecher mit Ausziehvorrichtung und Blähdichtung 10 11

4 Klumpen brechen Klein und fein mit 2-Wellen-Klumpenbrecher Anwendungsgebiete: Produktaufbereitung vor Weiterverarbeitung Zerstörung von Agglomerationen vor Verpackungsanlagen, Siebmaschinen oder pneumatischen Förderanlagen Geringe Endkörnung durch Nachzerkleinerung über zusätzlichen Siebeinsatz Schnelle Reinigung durch Ausziehvorrichtung mit leichtgängigen Gleitführungen und Blähdichtung im Gehäuseflansch Selbstreinigungssystem mit demontierbarem Reinigungskamm Reduzierte Wartung durch separat angetriebene Brecherwellen Wellendichtung mit Wellendichtringen oder nachstellbaren Stopfbuchsen EMDE Klumpenbrecher in Pharma-Finish Blechoberfläche geschliffen 12 Scheibenteilung und -stärke frei wählbar Scheibengeometrie konfigurierbar Verdrehsicherung der Brecherscheiben durch stark dimensionierte Sechskant- Brecherwellen Leicht demontierbare Brecherscheiben und Distanzringe 13 EMDE Klumpenbrecher mit Reinigungskamm Klumpenbrechergehäuse in Pharma- Finish mit Ausziehvorrichtung

5 Einsatzbeispiele Klumpen brechen 16 EMDE Klumpenbrecher KB 42/900 in mobiler Sackschütte 17 EMDE Klumpenbrecher KB 42/800 in Sackentleerkabine integriert 18 EMDE Klumpenbrecher KB 32/200 in mobiler Container-Entleerstation 19 EMDE Klumpenbrecher KB 42/800 mit Fahrgestell 20 EMDE Klumpenbrecher KB 42/1150 mit Ausziehvorrichtung 21 Zweiwellen-Klumpenbrecher, Brecherwellenlänge ca. 4 m 5

6 KluMpen brechen 1-Wellen-Klumpenbrecher 2-Wellen-Klumpenbrecher Das komplette Programm Fördern WUTRA Becherwerke Biegsame Förderschnecken EMDE-LIFT EMDE Schnecken Füllen und Entleeren EMDE Big-Bag-Entleerer EMDE Big-Bag-Füllstationen EMDE Sackentleersysteme EMDE Container-Entleerer EMDE Hub-Kipp-Geräte EMDE Vibrationsböden WUTRA Flachschieber WUTRA Zellenradschleusen Dosieren und Mischen EMDE Dosierer EMDE Einwellen-Schneckenmischer EMDE Mischschnecken EMDE Differential-Dosierwaagen EMDE Dosierschnecken Anlagen und Komponenten EMDE Anlagentechnik EMDE Wägetechnik EMDE Steuerungsbau EMDE Klumpenbrecher EMDE Leersackverdichter EMDE Big-Bag-Verdichter EMKOM Kompensatoren EMDE Blähschlauch Mehrkomponenten-Dosieranlagen Gerne senden wir Ihnen detaillierte Unterlagen. Fragen Sie uns an. Typ A B C D P ca. Motorleistung [ kw ] KB3/ ,1 KB3/ ,5 KB3/ ,5 KB4/ ,5 KB4/ ,5 KB4/ ,2 Typ A B C D P ca. Motorleistung [ kw ] KB32/ ,1 KB32/ ,5 KB32/ ,5 KB42/ ,5 KB42/ ,2 KB42/ ,2 Alle Maße in mm D Die Angaben in unserem Prospekt sind unverbindlich. Technische Änderungen vorbehalten. EMDE Industrie-Technik Gesellschaft für Rationalisierung und Verfahrenstechnik mbh info@emde.de Stammwerk Nassau Koppelheck D Nassau/Lahn Telefon: +49 (0) Fax: +49 (0) Werk Wurzen Industriestraße 4-6 D Wurzen Telefon: +49 (0) Fax: +49 (0) Werk Staßfurt Atzendorfer Straße 19 D Staßfurt Telefon: +49 (0) Fax: +49 (0)