BMH 1. Bedienungs- und Wartungsanleitung Instruction and Service Manual. Serialnummer

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1 Bedienungs- und Wartungsanleitung Instruction and Service Manual BMH 1 Serialnummer Inhaltsangabe 1. Einleitung 2. Aufschriften 3. Gewährleistung 4. Beschreibung des benzinbetriebenen-hydraulischen Pumpaggregates 4.1. Beschreibung der Komponenten 4.2. Beschreibung der Betätigungs- und Überwachungsfunktionen 5. Hinweise zum bestimmungsgemäßen Gebrauch 5.1. Bedienung des Gerätes 5.2. Erläuterung des Anwendungsbereiches 5.3. Wartungshinweise 5.4. Ölwechsel- und Wartungsintervalle 5.5. Hinweis, welche (Ersatz-) Teile vom Kunden selber ausgewechselt werden dürfen Transport 6. Verhalten bei Störungen 7. Außerbetriebnahme/Entsorgung 8. Technischen Daten JCS h:\doku\bed_kl\hydr\he9093_c.doc HE.9093_C 6/96 Anz. der Seiten: 12

2 Bedienungsanleitung BMH 1 Seite 2 Kurzinspektion vor Inbetriebnahme Bitte prüfen Sie, ob Sie alle im Lieferumfang angeführten Teile erhalten haben. Lieferumfang: 1 benzinbetriebene-hydraulische Pumpe Typ BMH 1 1 2m Hochdruckschlauch mit Kupplungen 1 Akkuladegerät 1 Bedienungsanleitung Bitte prüfen Sie anhand Ihres Lieferscheins, ob Sie auch die von Ihnen gewünschten Zubehörteile erhalten haben. Bedienungsanleitung für das benzinbetriebene-hydraulische Aggregat Typ BMH 1, Seriennummer Einleitung Vor Inbetriebnahme Ihrer Hydraulikpumpe lesen Sie sich die Bedienungsanleitung sorgfältig durch. Benutzen Sie dieses Gerät ausschließlich für den bestimmungsgemäßen Gebrauch unter Berücksichtigung der allgemeinen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften. Einbau und Montage von Verbindungsmaterial, bzw. Trennen von Kabeln mithilfe dieses Aggregates darf nur durch eine elektrotechnisch unterwiesene Person erfolgen. Das Mindestalter beträgt 16 Jahre. Diese Bedienungsanleitung ist während der gesamten Lebensdauer des Gerätes mitzuführen. Der Betreiber muß - dem Bediener die Betriebsanleitung zugänglich machen und - sich vergewissern, daß der Bediener sie gelesen und verstanden hat. 2. Erläuterung der Aufschriften An dem Gehäuse des Gerätes finden Sie einen Aufkleber mit Typenschild, Seriennummer und Firmenlogo/Firmennamen mit Anschrift des Herstellers. 3. Gewährleistung Die Gewährleistung beträgt bei sachgemäßer Bedienung und unter Einhaltung der geforderten regelmäßigen Kontrollen 1 Jahr ab Lieferdatum.

3 Bedienungsanleitung BMH 1 Seite 3 4. Beschreibung der benzinbetriebenen-hydraulischen Pumpe 4.1. Beschreibung der Komponenten Das benzinbetriebene-hydraulische Pumpaggregat mit unserer Typbezeichnung BMH 1 bestehen aus folgenden Komponenten: Bild 1 Pos.-Nr. 4 Pos.-Nr. 1 Pos.-Nr. 7 Pos.-Nr. 2 Pos.-Nr. 5 Pos.-Nr. 3 Pos.-Nr. 6 Pos.-Nr. 9 Pos.-Nr. 12 Pos.-Nr. 10 Pos.-Nr. 11 Pos.-Nr. 8 Tabelle 1 Pos.-Nr. Bezeichnung Funktion Referenz 1 Rückspulstarter Starter zum Starten des Benzinmotors S 4, 5 2 Gashebel Stellhebel zur Regulierung der S 4, 5 Kraftstoffzufuhr 3 Ladekontrollanzeige zeigt den Ladezustand des Akkus an. S 4, 5 4 Öleinfüllstutzen und Einfüllstutzen für das Hydrauliköl mit S 3 Ölmeßstab (Motor) Füllstandsmeßstab für den Benzinmotor 5 Öleinfüllstutzen und Einfüllstutzen für das Hydrauliköl mit S 6, 7 Ölmeßstab (Pumpe) Füllstandsmeßstab für die Hydraulikpumpe 6 Ölablaßschraube Ablaßschraube für Hydrauliköl S 6, 7 7 Kraftstoffeinfüllstutzen Tanköffnung für die Kraftstoffzufuhr S 3 8 Fußschalter Betätigungstaster für den Fußbetrieb S3, 9 9 Ventilschalter Aus- und Einschaltung des Steuerungsventils S 4, 5 10 Batterieladebuchse Schnittstelle zum Ladegerät S 3 11 Hydraulikschlauch 2m stahlarmierter Hochdruckhydraulikschlauch S 5 12 Steckvorrichtung für Fußbetrieb/Zweihandbetrieb S3, 5

4 Bedienungsanleitung BMH 1 Seite Beschreibung der Betätigungs- und Überwachungsfunktionen Nachdem der Ventilschalter (Pos.-Nr. 9) auf Ein gestellt worden ist, die Ladekontrollanzeige (Pos.-Nr. 3) genügend Batteriekapazität anzeigt und der Gashebel (Pos.-Nr. 2) auf Choke (bei Kaltstart) gestellt wurde kann der Motor durch Ziehen des Rückspulstarters (Pos.-Nr. 1) gestartet werden. Anschließend muß der Gashebel auf Fast gestellt werden. Der Preß- oder Schneidvorgang wird durch Betätigen des Fußschalters ausgelöst. Der Vorgang läuft automatisch ab und schaltet nach Erreichen des max. Betriebsdrucks selbständig ab. Das Gerät besitzt einem Nachlaufstop, der den Vorschub nach Loslassen des Sicherheitsfußschalters sofort stoppt. Der Druckaufbau kann jederzeit an einem an der Pumpe auf Wunsch angebrachten Manometer verfolgt werden Beschreibung des Preß- bzw. Schneidvorganges Beim Preßvorgang werden die Werkzeugeinsätze gegeneinander gefahren. Der auf das Kabel aufgeschobene Kabelschuh/Verbinder befindet sich bei geschlossenem Preßkopf in der feststehenden Hälfte des Preßeinsatzes. Der auf der Kolbenstange sitzende bewegliche Teil des Preßeinsatzes bewegt sich dabei auf die Preßstelle zu. Eine Pressung ist abgeschlossen, wenn die Werkzeugeinsätze vollständig zusammengefahren sind. Weitere Hinweise zur Verpressung von Verbindungsmaterialien entnehmen Sie bitte unserem Montagehinweis im Katalog 96 Kap. 12. Bei Schneidvorgängen nach dem Scherenprinzip wird das Kabel in die geöffneten Schneidbacken des Schneidkopfes eingelegt, bzw. der Schneidkopf so an das Kabel angelegt, sodaß sich die Lage des Schneidkopfes während der gesamten Schneiddauer nicht ändert. Um ungünstige Scherwirkungen zu vermeiden müssen die Scheren immer lotrecht auf das zu schneidende Kabel zufahren. Bei dem Scherenprinzip bewegen sich zwei Messer gleichzeitig auf das zu schneidende Kabel zu.

5 Bedienungsanleitung BMH 1 Seite 5 5. Hinweise zum bestimmungsgemäßen Gebrauch Es muß darauf geachtet werden, daß das Pumpaggregat standsicher auf einer ebenen Fläche mit einem maximalen Neigungswinkel von 15 aufgestellt wird. In Verbindung mit einem 2 m Hochdruckschlauch ist das Arbeiten im Kabelgraben nicht möglich. Für diese Anwendung wird mindestens ein 3 m Schlauch benötigt Bedienung des Gerätes 1. Anschluß des Preß- oder Schneidkopfes und vollständiges Ausrollen des Hydraulikschlauches (Pos.-Nr. 11). Anschließend Fußschalter anschließen. 2. Kraftstoff auffüllen (Bleifreies Normalbenzin min. 85 Oktan). I Pumpe niemals ohne Preß- oder Schneidkopf betreiben! Vor Inbetriebnahme Ölstand prüfen und ggf. auffüllen. 3. Der Ventilschalter (Pos.-Nr. 9) auf Stellung EIN schalten und den Schneidkopf in Position bringen. Die Ladekontrollanzeige (Pos.-Nr. 3) muß genügend Batteriekapazität anzeigen. 4. Kraftstoffhahn öffnen. Bei Kaltstart den Gashebel (Pos.-Nr. 2) auf Stellung Choke stellen. 5. Revisierstart (Pos.-Nr. 1) betätigen. Der Startergriff muß langsam gezogen werden, bis ein Widerstand spürbar wird, dann kräftig ziehen. Bei Bedarf wiederholen. Ist der Motor angesprungen muß der Gashebel auf Stellung FAST gestellt werden. 6. Der Fußschalter (Pos.-Nr. 8)/Zweihandsicherungssteuerung wird betätigt. Der Preß- bzw. Schneidvorgang läuft nun automatisch ab, d.h. nach Erreichen des fest eingestellten Druckes schaltet das Gerät selbständig ab. Der Preß- bzw. Schneidvorgang kann jederzeit durch Loslassen des Fußschalters, bzw. Loslassen der Zweihandsicherungssteuerung unterbrochen werden. Vor Auswechselung der Schneidbacken unbedingt den Gashebel auf Stop stellen. 7. Zum Stillsetzen des Gerätes Gashebel auf Stop und Ventilschalter auf Stellung AUS stellen.

6 Bedienungsanleitung BMH 1 Seite Erläuterung des Anwendungsbereiches Unsere benzinbetriebenen Hydraulikpumpen vom Typ BMH 1 können mit allen in unserem Katalog befindlichen Preß- und Schneidköpfen betrieben werden. Vor Arbeitsbeginn ist ein spannungsfreier Zustand der zu verpressenden Verbindung oder des zu schneidenden Kabels sicherzustellen. Es darf nicht an unter Spannung stehenden Teilen gearbeitet werden. Beim Betrieb von Benzinmotoren können Funken entstehen, die feuergefährliche oder explosive Stoffe in Brand setzen können. Das benzingetriebene hydraulische Aggregat darf nicht in geschlossenen Räumen eingesetzt werden. Dann besteht Vergiftungsgefahr! Das Aggregat kann in einem Temperaturbereich von -20 C bis +40 C sowohl im Innen- als auch im Außenbereich eingesetzt werden Wartungshinweise Das benzinbetriebene-hydraulische Aggregat ist nach jedem Gebrauch zu reinigen und ein trockener Zustand vor Einlagerung sicherzustellen. Das Aggregat ist weitgehend wartungsfrei. Lediglich der Ölstand sowohl des Benzinmotors als auch der Hydraulikpumpe ist regelmäßig zu kontrollieren und das Aggregat ist nach möglichen Beschädigungen abzusuchen. Zur Ölstandskontrolle den Öleinfüllstutzen aufdrehen und herausziehen. Den Kontrollstab mit einem fusselfreien Lappen abwischen, leicht aufschrauben und wieder aufdrehen. Ist der am Kontrollstab abzulesende Ölstand unterhalb der Sollmarkierung, muß entsprechend Öl nachgefüllt werden. Nach erfolgter Wartung den Ölstopfen wieder aufschrauben. Der Hydraulikschlauch (Pos.-Nr. 11) und die Armaturen müssen vor und nach der Anwendung auf Beschädigungen und Undichtigkeiten hin überprüft werden.

7 Bedienungsanleitung BMH 1 Seite Ölwechsel- und Wartungsintervalle. Es ist empfehlenswert, das Gerät in regelmäßigen Abständen durch einen Sachkundigen zu warten, um einen einwandfreien Zustand vor dem nächsten Gebrauch zu gewährleisten. Tabelle 2 - Wartungsplan: Was? Wann? wer? Reinigen nach jedem Gebrauch Bediener Ölstand prüfen wöchentlich Bediener Hochdruckschlauch prüfen wöchentlich Sachkundigen Hydrauliköl wechseln jährlich Werk/Sachkundigen Das Hydrauliköl ist nach spätestens einem Jahr oder bei häufigem Gebrauch nach ca Schnittvorgängen, komplett auszutauschen. Wir empfehlen, diesen Ölwechsel im Werk ausführen zu lassen. I Bitte verwenden Sie nur sauberes, einwandfreies Hydrauliköl. Folgende legierte Hydrauliköle der Viskositätsklasse VG 15 und der Qualitätsstufe HPL können bei Umgebungstemperaturen von -20 C bis +40 C verwendet werden: AVIA HVI 15, Shell Tellus T 15, Mobil DTE 11, NUTO H 15, Rando HD - Z15, Agip OSO 15, BP Energol HLP 15 Es können auch andere vergleichbare Hydrauliköle verwendet werden. Hydrauliköle können Hautausschläge und andere Gesundheitsschädigungen hervorrufen. Vermeiden Sie längeren Hautkontakt. Waschen Sie sich nach jedem Kontakt gründlich. Verschüttetes Hydrauliköl muß sofort mit Saugmaterial gebunden werden Hinweis welche (Ersatz-) Teile vom Kunden selber ausgetauscht werden dürfen. Innerhalb des Gewährleistungszeitraums darf vom Kunden nur das Öl gewechselt werden. I Versiegelung der Druckeinstellschraube nicht beschädigen! Führen Sie keine eigenen Reparaturen durch und entfernen Sie keine Bauteile wie Schrauben oder andere Komponenten.

8 Bedienungsanleitung BMH 1 Seite Transport Das Hydraulikaggregat sollte, um Beschädigungen beim Transport zu vermeiden, immer auf dem Transportrahmen transportiert werden. Dabei ist darauf zu achten, daß die Hydraulikschläuche ordentlich aufgerollt sind. Der Mindestknickradius der Hydraulikschläuche von max. 70 mm darf nicht unterschritten werden. 6. Verhalten bei Störungen an der Pumpe Erreicht die Pumpe nicht Ihren vollen Druck, so kann Luft in das System eingedrungen sein. Abhilfe: Halten Sie bitte den Preß- oder Schneidkopf tiefer als die Pumpe und betätigen Sie den Fußschalter bis der Kolben des Preß- oder Schneidkopfes ihre Endlage erreicht haben. Diesen Vorgang wiederholen Sie bitte 2-3 mal. Erreicht die Pumpe dann noch nicht den vollen Druck, so muß der Entlüftungsvorgang wiederholt werden. Tritt Hydrauliköl an der Pumpe oder am Preß- bzw. Schneidkopf aus, muß das jeweilige Bauteil oder ggf. das gesamte Aggregat zur Reparatur ins Werk eingeschickt werden. 7. Außerbetriebnahme/Entsorgung Auch bei qualitativ hochwertigen Geräten ist irgendwann der Zeitpunkt gekommen, an dem die Entsorgungsfrage gestellt werden muß. Die Entsorgung der einzelnen Komponenten des Aggregates muß getrennt erfolgen. Dabei muß zuerst das Öl abgelassen und an speziellen Abnahmestellen entsorgt werden. Hydrauliköle stellen eine Gefahr für das Grundwasser dar. Unkontrolliertes Ablassen oder unsachgemäße Entsorgung steht unter Strafe. (Umwelthaftungsgesetz) Als nächstes muß der Schlauch abgeschraubt werden und das im Schlauch befindliche Öl mit dem Öl aus der Pumpe entsorgt werden. Auch der Schlauch muß als ölverschmutztes Betriebsmittel speziell entsorgt werden. Im Anschluß muß die Batterie speziell entsorgt werden. Bei der Entsorgung der restlichen Teile des Aggregates sind die jeweiligen Umweltstandards zu berücksichtigen. Wir empfehlen wegen möglicher Umweltverschmutzung die Entsorgung durch zugelassene Fachunternehmen vornehmen zu lassen. Eine kostenfreie Rücknahme des Altgerätes durch den Hersteller kann nicht zugesagt werden.

9 Bedienungsanleitung BMH 1 Seite 9 8. Technische Daten Temperaturbereich des Hydrauliköls: -20 C bis +40 C Hydrauliköl: "Avia HVI 15" Eingefüllte Ölmenge 8,5 l äquiv. Dauerschalldruckpegel: < 70 db(a) Schutzart: IP 54 Schlauchlänge: 2 m Knickradius des Hydraulikschl.: 70 mm Länge der Netzanschlußleitung: 10 m Gesamtgewicht des Aggregates: ca. 49 kg Nennleistung: 3 kw Förderleistung: 1,5 l/min Betriebsdruck: 600 bar Motor: 1 Zyl.-4 Takt-Benzinmotor elektrische Steuerung: Akku-betriebene 12 Volt Elektromagnetventile Akku-Ladestandanzeige: optisch Kapazität des Akkus: ca Schneidvorgänge I Hinweis Wenn Sie einmal Unterstützung bezüglich dieses Gerätes benötigen, so rufen Sie bitte unser SERVICE-CENTER an. Tel.: 02191/ Fax: 02191/ Symbole I Sicherheitstechnische Hinweise Bitte unbedingt beachten, um Personen- und Umweltschäden zu vermeiden. Anwendungstechnische Hinweise Bitte unbedingt beachten, um Schäden am Gerät zu meiden. Anmerkung Diese Bedienungsanleitung kann kostenlos unter der Nr. HE.9093_C nachbestellt werden.

10 Service BMH 1 Seite 10 DEUTSCHLAND FRANKREICH: Klauke Remscheid Herr Radtke Auf dem Knapp Remscheid Tel.: ++49 (0)2191/ Fax: ++49 (0)2191/ service@klauke.textron.com KLAUKE FRANCE M. Weiten 16, Rue Saint-Louis Z.I. Actisud Creutzwald (France) Tel.: Fax: klauke.france@free.fr GROSSBRITTANIEN Norwich Instrument Services Mr. Norman Cockburn 32 Hellesdon Park Road Drayton High Road Norwich NR6 5DR (UK) Tel.: Fax: norman@nisltd.co.uk ISRAEL: ITALIEN: NIEDERLANDE: ÖSTERREICH: POLEN/ UKRAINE: PORTUGAL: Shay A.U., Ltd. Mr. Shay Ind. Zone Kiriat Arieh Embar Street 23/25 P.O. BOX Petach Tikva (Israel) Tel.: Fax: a_u-shay@nezvision.net.il F.B. Spa Mr. Victor Drozdowski Via Buonarroti, Borgaccio di Soltara (PU) (Italy) Tel.: Fax: produzione@fb-avvolgitori.it H.K. Electric B.V. Mr. Kleijn De Steegen JZ Hedel (Niederlande) Tel.: Fax: hke@csi.com KLAUKE Handelsgesellschaft mbh Mr. Acham Kaiser-Franz-Josef-Str Wien (Österreich) Tel.: Fax: office@klauke.at RB Brexim S.A. Marynin 7a Grodzisk Mazowiecki (Polen) Tel.: oder 75 Fax: RB.office@brexim.pl Palissy Galvani Electricidade Lda. Mrs. Anna Pereira Rua Serpa Pinto, 15-A/P 1200 Lisboa (Portugal) Tel.: Fax: SLOWENIEN: SPANIEN/ ANDORRA: Isaria d. o.o. Mrs. Zorz Proizvdnja in trgovina Cece 2a 1420 Trovlje (Slowenien) Tel.: Fax: Gave Electro S.A. Mr. Fernando Carvalho Paratge Coll-Blanc, S/N Aptdo La Roca del Valles, Barcelona (Spanien) Tel.: Fax: gave@gave.com TSCHECHISCHE REPUBLIK/ SLOVAKEI: Jiri Nitsch M. Pujmanove 1220/ Praha 4 Prankrac (Tschechische Republik) Tel.: Fax: VOLKSREPUBLIK CHINA: Excellence Eng. & Trade Co, (lokaler Partner) Mr. Paul Wu Rm 1207B, T.P Plaza 9/109, LiuHua Road Guagzhou (P.R. China) Tel.: Fax: excellence@21cn.com (lokaler Partner) Beijing Tian Ze Electric Power Equipment Co.Ltd. Mr. Yu Yong Room Juan Plaza No. 18 Bai Zi Wan Road Chaoyang District Beijing (P.R. China) Tel.: Fax: yuyong@tze.com.cn (Service Ansprechpartner) Shanghai PuHuiFeng Machinery Equipment Maintenance Co.Ltd. Mr. Zhang Yulian No.7, 234 Changning Road Shanghai (China ZIP) Tel.: Fax: KOREA: SCHWEDEN NORWEGEN Taehyung Hydraulic Tool Mr. Kim 140-5, Gamjeun-Dong, Sasang-Gu Busan (Korea) Tel.: Fax: thhyd@hanmail.net Miltronic AB Mr. Thomas Fred Kungshagsvägen 7 S Nyköping (Schweden) Tel.: Fax: thomas.fred@miltronic.se Miltronic AS Mr. Hans Petter Selbo Dolasletta 5, 4308 Transby N-3421 Lierskogen (Norwegen) Tel.: Fax: hans.petter.selbo@miltronic.no

11 Service BMH 1 Seite 11 UNGARN TÜRKEI Schweden Bulgarien Trend Elektro Mr. Istvan Imrik H-1117 Budapest Dombovari ut 5-7 (Ungarn) Tel.: Fax: trendelektro@fre .hu Ünal Kardes Mr. Servet Diricanli Eski Londra Asfalti No Desyol-Sefaköy- Istanbul (Türkei) Tel.: Fax: sdiricanli@unalkardes.com.tr SÜDARFIKA DÄNEMARK Eberhardt Martin CC Mr. Roger Martin 55 Evelyn Street Newland Johannesburg Post point Delarey 2114 Tel.: Fax: ebm@mweb.co.za Wexoe A/S Skaettekaeret 11 DK-3840 Holte (Dänemark) Tel.: Fax: wexoe@wexoe-as.dk RUSSLAND Unit Mark Pro Mr. Alexander Naichouller Moscow Marksistskaya 34, bldg 10 (Russland) Tel.: Fax: mark@unit.ru RUMÄNIEN: Gerkon S.R.L. Mr. Heim Miercurea Ciuc Str. Eminescu Miercurea Ciuc (Rumänien) Tel.: Fax: gerkonelectro@kabelkon.ro KROATIEN: Konekt d.o.o. Mr. Dubravko Salkovic Cerinina HR Zagreb (Kroatien) Tel.: Fax: konekt@zg.tel.hr SCHWEIZ: Ferratec AG Mr. Bürgisser Großmattstr. 19 CH-8964 Rudolfstetten Tel.: Fax: info@ferratec.ch Geplante (planned) Service-Center in 2004: LIBANON IRLAND: FINNLAND Georges Khoury & Co Mr. Alec Kouladjian p.o. box Bauchrieh Beirut-Lebanon (Libanon) Tel.: Fax: aleck@gkhoury.com Mangan Wholesale Ltd. Chapelizod 39/40, Main Street Dublin 20 (Irland) Tel.: Fax: jpmangan@tinet.ie OYElteosähkö AB Mr. Reijo Karlsosson Kärsämäentie 23, Turku (Finnland) Tel.: Fax: info@elteo.fi

12 EG-Herstellererklärung (nach Art. 4 Abs. 2 der EG-Richtlinie 98/37/EG) Dokument-Nr./ Monat, Jahr: Hersteller: 001BMH/02.96 Firma Gustav Klauke GmbH Anschrift: Auf dem Knapp 46 D Remscheid Produktbezeichnung: benzinbetriebenes-hydraulisches Pumpaggregat Typ BMH Die Inbetriebnahme ist so lange untersagt, bis die Konformität des kompletten elektrohydraulischen Aggregates mit den Richtlinien 98/37/EG festgestellt ist. Wir bestätigen die Konformität des oben genannten Produktes mit der Richtlinie 98/37/EG. Aussteller: siehe Hersteller Ort, Datum: Remscheid, den Rechtsverbindliche Unterschrift:... Dipl.-Ing. Joh.-Christoph Schütz, CE-Beauftragter Die Erklärung beinhaltet keine Zusicherung von Eigenschaften. Die Sicherheitshinweise der mitgelieferten Produktdokumentation sind zu beachten.