DMU 40 evo DMU 60 evo DMU 80 evo. 5-ACHS-UNIVERSAL-FRÄSMASCHINE DMU evo-baureihe DMGMORI.COM

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1 DMU 40 evo DMU 60 evo DMU 80 evo 5-ACHS-UNIVERSAL-FRÄSMASCHINE DMU evo-baureihe DMGMORI.COM

2 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten DMU evo-baureihe Höchste Präzision für nahezu alle Anwendungsgebiete im 5-Achsbereich Höchste Präzision und Zerspanleistung im Bereich der 5-Achs-Technologie: Ob im Maschinenbau, in der Automobilindustrie, im Werkzeug- und Formenbau, der Medizintechnik oder in der Luft- und Raumfahrttechnik überall dort, wo nicht nur Zeit und Geld, sondern auch Genauigkeit und Flexibilität entscheidende Produktionsfaktoren sind, ermöglichen die Maschinen der DMU evo-baureihe eine optimale Fertigungslösung bei gleichzeitig höchstem Qualitätsanspruch. 02 AUTOMOTIVE Hydraulikkomponente aus Aluminium

3 FORMENBAU Reifenform aus Aluminium 03 TOOLING Messerkopf aus Chrom-Stahl FORMENBAU Flaschenform aus Aluminium AEROSPACE Frame-Bauteil aus Aluminium AUTOMOTIVE Lagerblock aus Aluminium ENGINEERING Kurbelgehäuse aus Aluminium MEDICAL Kniegelenk aus Kobalt-Chrom

4 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten TECHNOLOGY EXCELLENCE Der Status Quo in jeder Branche Als kompetenter Partner bietet DMG MORI seinen Kunden ganzheitliche Technologielösungen in nahezu allen Branchen. Dank des umfassenden Produktprogrammes und der Prozesskompetenz ist DMG MORI auf jegliche Anforderungen bestens vorbereitet. In den beiden DMG MORI Technology Excellence Centern Medical und Die & Mold realisieren die Experten des Werkzeugmaschinenherstellers innovative Turnkey- Lösungen als Basis für eine wirtschaftliche Produktion. 04 DMU 40 evo BEST IN MEDICAL + Leistungsstarke Motorspindel mit min 1 zur Bearbeitung von Medizinstahl sowie Titan + Großer Arbeitsraum (60 dm³) bei kleiner Aufstellfläche (5,77 m 2 ) + Linearantriebe in der X- und Y-Achse sowie direkt angetriebene B- / C-Achse ermöglichen höchste Oberflächenqualität (bspw. zur Bearbeitung eines Kniegelenkes) MEDICAL EXCELLENCE CENTER + Bearbeitung des gesamten Materialmixes: Von hochfestem Kunststoff über Edelstahl, Titan bis hin zu CoCr + Kompakte Aufstellfläche der Maschinen + Standardisierte und individuelle Automationslösungen + Exklusive DMG MORI Technologiezyklen, bspw. ATC für beste Oberflächen

5 ENTHALTENE OPTIONEN + Dynamikpaket mit V-verzahnten Eagle Riemen in der Z-Achse + B- / C-Torquetisch inklusive ATC mit Gewichtsangabe + Erhöhte Genauigkeit + Protokoll des 5-Achsteils mit erhöhter Genauigkeit + Protokoll des Konturteils Form für Bobbycar EMPFOHLENE ZUSATZOPTIONEN + AVD Active Vibration Damping (HEIDENHAIN TNC 640) + Spindel mit Wellenkühlung min 1, HSK-E50* + Arbeitsraumspülung + Kühlmitteltemperierung + 3D quickset, Laser * Generelle Voraussetzung: Spindel-Werkzeugaufnahme mit Plananlage 05 DIE & MOLD EXCELLENCE CENTER + Über 50 Jahre Erfahrung und über erfolgreiche Kunden im Werkzeug- und Formenbau + Ganzheitliches Produktportfolio für alle Werkstücke von 10 bis mm und bis zu 15 t + Standardisierte und individuelle Automationslösungen + Beste Oberflächengüten bis 0,2 µm durch dauergenaue Linearantriebe mit bis zu 1 g Beschleunigung und Messsystemen von MAGNESCALE

6 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten DMU evo-baureihe Universell, dynamisch, präzise Die DMU evo-baureihe vereint die Flexibilität moderner Universal-Fräsmaschinen und die Leistungspotenziale von Vertikal-Bearbeitungszentren. Dabei verleihen das innovative Maschinenkonzept mit optimiertem Gantry, die optionalen Linearantriebe in der X- und Y-Achse sowie der bewährte Schwenkrundtisch diesem Maschinentyp maximale Produktivität und Flexibilität. Der NC-Schwenkrundtisch mit großem Schwenkbereich von 5 bis +110 ermöglicht die 5-Achs-Simultanbearbeitung für beste Oberflächen und erweitert die Einsatzmöglichkeit dieser Maschine in allen Fertigungsbereichen, sowohl in der Komplettbearbeitung von Einzelteilen als auch in der Serienproduktion. 06 OPTIMIERTE GANTRY-BAUWEISE + Geringer Platzbedarf und bessere Zugänglichkeit im Vergleich zur klassischen Gantry-Bauweise + Möglichkeit der seitlichen Automationsanbindung auch in Verbindung mit Gantry-Design + Hohe Stabilität durch geringe Auskragung der Spindel HOHE PRÄZISION UND DYNAMIK + Umfangreiche Kühlmaßnahmen im Standard sowie direkte Absolut-Wegmesssysteme ermöglichen eine Positioniergenauigkeit von 6 µm + Erhöhte Steifigkeit und verbesserte Zerspanleistung durch optimierte Gantry-Bauweise; Eilgänge mit bis zu 80 m/min + Großer Arbeitsraum und Beladegewicht bis 600 kg + Einfache Kranbeladung von oben

7 07 PERFEKTE ERGONOMIE + Große Türöffnungen mit optimalem Zugang zum Arbeitsraum; auch für Kranbeladung + Sehr gute Einsicht in den Arbeitsraum der Maschine + Optimale Ergonomie des Arbeitsbereiches (Tischhöhe DMU 40 evo: 815 mm) und des Werkzeugwechslers sorgen für ein perfektes Handling für den Bediener + Kurze Wege für den Bediener: Bedienung von Werkzeugmagazin, Maschine und Handlingsystem von vorne SOLIDE GRUNDAUSSTATTUNG + speedmaster-spindel mit min 1 (35 kw / 130 Nm bei 40 % ED) + Direkte Absolut-Wegmesssysteme in allen Achsen + Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen + 50 m/min Eilgang in allen Achsen + Simultantisch B- / C-Achse mit 60 min 1 (DMU 40 evo / DMU 60 evo)

8 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Gantry-Bauweise Steuerungstechnologie Technische Daten DMU evo-baureihe Herausragendes Arbeitsraumkonzept durch optimierte Gantry-Bauweise Aufgrund der geringen Auskragungen der Achsen bietet das Maschinenkonzept der DMU evo-baureihe höchste Stabilität und Steifigkeit über den gesamten Verfahrbereich, wodurch eine sehr hohe Langzeitgenauigkeit ermöglicht wird. Weiterhin sorgt die Anordnung des Y-Schlittens und der Rundkabine für eine optimale Zugänglichkeit zum Arbeitsraum. Auch in Verbindung mit Handlingsystemen bleibt der Zugang zum Arbeitsraum von vorne permanent erhalten. Die gute Ergonomie der Maschine zeigt sich in der geringen Eingriffstiefe und der optimalen Beladehöhe. Die Anordnung des Werkzeugmagazins links und die Gestaltung der Kettenträger ermöglichen eine fast identische Aufstellfläche bei allen Magazingrößen. 1 Führungen und Antriebe außerhalb bzw. oberhalb des Arbeitsraumes 2 Linearantrieb* in der X- und Y-Achse 08 3 Werkzeugmagazin für bis zu 210 Werkzeuge 4 NC-Schwenkrundtisch 1 neben Getriebetisch auch als Fräs- Dreh-Ausführung oder Torque-Antrieb für B- und C-Achse verfügbar * Option 2 3 4

9 OPTIMIERTE GANTRY-BAUWEISE + Geringer Platzbedarf und bessere Zugänglichkeit im Vergleich zur klassischen Gantry-Bauweise + Kurze Wege für den Bediener: Bedienung von Werkzeugmagazin, Maschine und Handlingsystem von vorne + Großer Arbeitsraum und Beladegewicht bis 600 kg + Einfache Kranbeladung von oben 09 Zugang für flexible Automationslösungen Zugang für den Bediener

10 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Präzision Ergonomisch Steuerungstechnologie Technische Daten DMU evo-baureihe Bestmögliche Präzision und Dynamik Aufgrund der optimierten Gantry-Bauweise bietet die DMU evo-baureihe ein Höchstmaß an Steifigkeit und Stabilität für eine optimale Fräsleistung und exzellente Genauigkeit. In Verbindung mit den optional verfügbaren Linearantrieben in der X- und Y-Achse, den direkten Absolut-Wegmesssystemen sowie den umfangreichen Kühlmaßnahmen wird ein hochdynamisches Maschinenkonzept mit maximaler Präzision ermöglicht. Kühlmaßnahmen 3 1 Arbeitsspindel Kühlung des Motors und des Spindelflansches 2 Gekühlter Lagerbock 5 5 der Kugelgewindetriebsmutter in X- / Y- / Z-Achse Mantelkühlung der Antriebsmotoren in B- / C- / Z-Achse* Kühlung der Antriebe der X- / Y-Achse** Motor- und Mantelkühlung Kühlung an den Führungsschienen der X- / Y- / Z-Achse 3 6 Kühlung des NC-Rundtisches Kühlung der Konsole und Antriebsgehäuse der B- und C-Achse * Z-Achse in Verbindung mit Dynamikpaket optional verfügbar ** Dynamikpaket mit Linearantrieben als Option verfügbar 1 2 1: Kugelgewindetrieb mit 50 m/min Eilgang und direkte Absolut-Wegmesssysteme im Standard 2: Dynamikvariante mit 80 m/min Eilgang und Linearmotor mit direkten Absolut-Wegmesssystemen für höchste Genauigkeit

11 DMU evo-baureihe Ergonomisches Maschinendesign UNEINGESCHRÄNKTE KRANBELADUNG BIS ZU 600 kg Das Maschinendesign der DMU evo-baureihe ermöglicht dem Bediener eine perfekte Zugänglichkeit sowie Einsehbarkeit in den Arbeitsraum. Mit einer Aufstellfläche von nur 5,77 m 2 ist die DMU 40 evo eine der kompaktesten Maschinen am Markt. Aufgrund der optimalen Ergonomie des Arbeitsbereiches (Tischhöhe DMU 40 evo: 815 mm) sowie des Werkzeugwechslers bietet die DMU evo-baureihe ein Höchstmaß an Bedienerfreundlichkeit! 1 CELOS vereinfacht und beschleunigt den Prozess von der Idee zum fertigen Produkt 2 Lightline Anzeige Anzeige des aktuellen Maschinenstatus 3 Optimaler Spänefall Verbesserter Spänetransport durch Bettschrägen > 35 sowie optionaler Bett- und Arbeitsraumspülung 5 Optimale Einsicht in den Maschinenraum Große Sichtscheiben zur besten Einsicht in den Arbeitsraum 6 Werkzeugmagazin Optimale Beladung von vorne 7 Kompakteste Maschine am Markt (5,77 m 2 DMU 40 evo, 6,60 m 2 DMU 60 evo, 8,17 m 2 DMU 80 evo) 4 Ergonomische Maschinenbeladung Große Türöffnungen mit optimalem Zugang zum Arbeitsraum; auch für Kranbeladung (Tischhöhe DMU 40 evo: 815 mm)

12 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten Vereinfachte Maschinenbedienung. Die ganzheitliche Integration der Maschine in die Betriebsorganisation. APP- MENU Wie auf einem Smartphone hat der Bediener über das APP MENU direkten Zugriff auf alle verfügbaren Applikationen. 12 ERGOline CONTROL MIT 21,5 MULTI- TOUCH- BILDSCHIRM UND SIEMENS Einfach Einfache Maschinenbedienung für alle neuen Hightech-Maschinen von DMG MORI. Durchgängig Durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozessund Maschinendaten. Kompatibel Kompatibel zu PPS- und ERP-Systemen. Vernetzbar mit CAD / CAM-Produkten. Offen für zukunftsweisende CELOS APP-Erweiterungen. SMARTkey Personalisierte Autorisierung des Bedieners: Individuell angepasste Zugriffsrechte auf die Steuerung und die Maschine.

13 DMU evo-baureihe Von der Idee zum fertigen Produkt CELOS bietet eine einheitliche Bedienoberfläche für alle neuen Hightech-Maschinen von DMG MORI. CELOS APPs ermöglichen die durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. Daneben wird die Bedienung der Maschine vereinfacht, standardisiert und automatisiert. 27 Standard APPs unterstützen den Bediener an der Maschine beim Vorbereiten, Optimieren und syste matischen Abarbeiten von Fertigungsaufträgen. CELOS APPS 3 BEISPIELE JOB MANAGER Systematisches Planen, Verwalten und Vorbereiten von Aufträgen + Maschinenbezogene Erstellung und Konfiguration neuer Aufträge + Strukturierte Ablage aller fertigungsrelevanten Daten und Dokumente + Einfache Visualisierung von Aufträgen inklusive NC-Programm, Betriebsmittel etc. 13 JOB ASSISTANT Aufträge definiert abarbeiten + Menü-geführtes Rüsten der Maschine und Abarbeiten von Fertigungsaufträgen im Dialog + Zuverlässige Fehlervermeidung durch Arbeitshinweise mit verbindlicher Quittier-Funktion TOOL HANDLING Kürzere Rüstzeiten durch Soll-Ist-Vergleich der Magazinbelegung für Folgeaufträge + Anzeige aller für einen Auftrag benötigten Werkzeuge inklusive dem automatischen Erstellen einer Beladeliste + Erstellung einer Entladeliste durch automatische Detektion aller für die nächsten Aufträge nicht benötigten Werkzeuge

14 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten Exklusive optional verfügbare DMG MORI Technologie-Zyklen MPC 2.0 MACHINE PROTECTION CONTROL Maschinenschutz durch Schnellabschaltung + Vibrationsüberwachung im Prozess + Abschaltfunktion mit Teach-Funktion + NEU: Drehmomentüberwachung + Lagerzustandsdiagnose der Frässpindel 3D quickset Schnell und einfach zur höchsten Genauigkeit + Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- und 5-Achs-Maschinenkonfigurationen + Alle Kopfvarianten und jede Tischachse VERZAHNUNGSFRÄSEN Maximierung der Werkzeugstandzeiten + Programmierung der Verzahnungsparameter über Dialogeingabe + Verzahnung* und Schneckenräder möglich + Wälzfräser und Scheibenfräser einsetzbar + Erreichbare Qualität DIN 7 *nur Geradverzahnung möglich (Gear-hobbing) 14 gearskiving Herstellung von Stirnrädern und Keilwellenverzahnungen + Synchronisiertes Drehen von Werkstück und Werkzeug + Verzahnungen an Schultern ohne Verletzung der Störkante + Synchronisation und Werkzeugweg vom Zyklus gesteuert + Zeitsparende und wirtschaftliche Herstellung von Verzahnungen ATC APPLICATION TUNING CYCLE Prozessoptimierung auf Knopfdruck + Prozessorientiertes Tunen der Vorschubantriebe + Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität, auch in Abhängigkeit zum Werkstückgewicht + Hohe Oberflächengüte beim Schlichten

15 STEUERUNGSTECHNOLOGIE Highend-CNCs für sichere Prozesse und maximale Präzision SIEMENS 840D SL OPERATE + Einfachste interaktive Programmierung durch identisches Look & Feel für Drehen & Fräsen + Neue Bedienoberfläche SINUMERIK Operate + ATC*, 3D quickset* + Leistungsstarkes 32 BIT- Mehrprozessorsystem und Regler, 1 GB Arbeitsspeicher + Schnelle Satzverarbeitungszeit von ca. 0,6 ms + Look-ahead-Funktion für bis zu 150 NC-Sätze (parametrierbar) + Grafische Simulation des Bearbeitungsablaufs mit Draufsicht, Darstellung in drei Ebenen und 3D-Darstellung; Synchrongrafik während der Bearbeitung + DECKEL MAHO Paket MDynamics für verbesserte Oberflächengüte bei verkürzter Bearbeitungszeit für die Glättung von Oberflächen etc. * Option HEIDENHAIN TNC Einzigartige detailgetreue 3D-Simulationsgrafik + Neue optimierte TNC-Bedienoberfläche + HSCI HEIDENHAIN Serial Controller Interface + Werkstatt- oder DIN-ISO Programmierung + Schnellste Programmerstellung durch Klartext-Programmierung + Grafische Programmierung + CollisionMonitoring (DCM) + ATC*, 3D quickset* + Leistungsstarker Prozessor (Intel i7 3, 2 Cores) + Neue optimierte Bewegungsführung ADP für verbesserte Oberflächen und schnellere Bearbeitung (Satzverarbeitungszeit kleiner 0,5 ms) + Dynamische Look-ahead-Funktion ohne Satzbegrenzung + Dynamic Efficiency mit Adaptiver Vorschub Regelung AFC und Wirbelfräsen im Standard (Active Chatter Control ACC optional) * Option 15

16 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten DMU evo-baureihe Höchste Effizienz auf minimalem Raum Die DMU evo-baureihe überzeugt durch ein kompaktes Maschinenkonzept mit einem großen Arbeitsraum im Bereich der 5-Achs-Bearbeitung. In diesem Zusammenhang ermöglicht die DMU 40 evo die Bearbeitung von komplexen Bauteilen mit einem Durchmesser von bis zu 550 mm und einem Gewicht von 250 kg, bei einer Aufstellfläche von nur 5,77 m 2. Ein großer Vorteil der DMU evo-baureihe ist die Position des Bearbeitungstisches, wodurch eine permanente Einsicht auf das zu bearbeitende Werkstück durch den Bediener gegeben ist. 16 Nur 5,77 m 2 Aufstellfläche Nur 6,60 m 2 Aufstellfläche DMU 40 evo NC-Schwenkrundtisch DMU 60 evo NC-Schwenkrundtisch Verfahrwege X / Y / Z mm 400 / 400 / / 500 / 500 Tischgröße mm Beladegewicht kg Werkstückabmessungen mm ø ø

17 17 Nur 8,17 m 2 Aufstellfläche DMU 80 evo NC-Schwenkrundtisch 800 / 650 / ø

18 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten DMU evo-baureihe Unterschiedliche Tischoptionen für maximale Flexibilität NC-SCHWENKRUNDTISCH + B- / C-Achse mit bis zu 60 min 1 in der Standardausführung + Enormer Schwenkbereich der B-Achse (-5 / +110 ) + Aufgrund der Kinematik und Anordnung des Tisches ist das Werkstück bei jedem Schwenkwinkel im Sichtfeld des Bedieners B- / C-TORQUETISCH 18 + Optional ist ein leistungsstarker B- / C-Torquetisch mit bis zu 80 min 1 in der B-Achse und bis zu 150 min 1 in der C-Achse erhältlich + Tischoption zeichnet sich durch ein extrem hohes Drehmoment aus (max. Drehmoment Nm) FRÄS-DREH-TISCH + Zur kompletten Fräs-Dreh-Bearbeitung ist ein Fräs-Dreh-Tisch mit bis zu min 1 verfügbar + Garantiert maximale Bearbeitungsvielfalt beim Einsatz von nur einer Maschine Fräsen und Drehen in einer Aufspannung ZEITERSPARNIS AUFGRUND B- / C-TORQUETISCH Gesamtzeit 00:00 52:48 45:36 38:24 31:12 24:00 16:48 09:36 100%-51min NC-Schwenkrundtisch 73%-37min Doppeltorque 02:24 Komplette Bearbeitungszeit

19 DMU evo-baureihe Fräs-Dreh-Technologie für die Komplettbearbeitung HIGHLIGHTS FRÄS-DREH-BEARBEITUNG + Komplette Fräs-Dreh-Bearbeitung auf einer Maschine und in einer Aufspannung mit Direct Drive Technologie für bis zu min 1 + Geringere Kosten sowie geringerer Platzbedarf aufgrund des Einsatzes von nur einer Maschine + Reduzierung von Nebenzeiten und Steigerung der Produktivität kg maximales Werkstückgewicht bei DMU 80 evo + Motorspindel mit min 1 und Klemmung bei Drehbetrieb 19 DMU 40 evo DMU 60 evo DMU 80 evo Drehzahl max. min Leistung (100 % ED) kw Drehmoment (100 % ED) Nm Anwendungsbeispiel Fräs-Dreh-Bearbeitung Material Ck45 Ck45 Ck45 Zeitspanvolumen cm 3 /min Spantiefe mm 4,5 5 5 Vorschub mm / Umdrehung 0,5 0,5 0,5 Zerspandurchmesser mm Schnittgeschwindigkeit m/min Drehzahl min

20 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten DMU evo-baureihe Steigerung der Effizienz durch mannlose Fertigung 20 DMU 60 evo mit Paletten-Handling PH 150 Integration von Standard-Automationssystemen HIGHLIGHTS PALETTEN-HANDLING: PH Einfache und kostengünstige Automationslösung für bis zu 24 Paletten (ITS 148 / ø 148 mm) und bis zu 10 Paletten (UPC / mm) + Max. Werkstückabmessung mm + Vollständiger Erhalt der Zugänglichkeit von vorne und von oben zum Arbeitsraum + Nur 2,9 m 2 Platzbedarf Palettengröße Anzahl max. Beladung mm kg mm kg ø 210 mm kg

21 DMU 40 evo mit Werkstück- Handling WH 8 Integration von Standard-Automationssystemen HIGHLIGHTS WERKSTÜCK-HANDLING: WH 8 CELL + Perfekte Abstimmung von Maschine und Automation + Modulares Baukastensystem ermöglicht effiziente, kundenspezifische Umsetzung + Layout ermöglicht Zugang zu allen Wartungseinheiten + Durch Side-by-Side Automatisierung ist eine manuelle Bedienung der Maschine uneingeschränkt möglich + Schnelle und effiziente Umrüstung auf andere Bauteile mit Hilfe des digitalen Zwillings 21 Automationsanalage mit mehreren Maschinen Verkettete Automation HIGHLIGHTS VERKETTETE AUTOMATION + Kundenindividuelle, flexible Fertigungszellen, wobei der Zugang zum Arbeitsraum der Maschine jederzeit gewährt ist + Effiziente Bearbeitung einzelner Prozessschritte + Linearsystem, Robotersystem oder einer Kombination von Linear- und Robotersystem + Zusätzliche Stationen sind individuell integrierbar (bspw. Messteilschublade, Entgratstation oder Abblasblock) + Maximierung der Spindellaufzeit durch Auftragspriorisierung + Parallele Bearbeitung von mehreren vordefinierten Werkstücken

22 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten Spindelspektrum DMU evo-baureihe Umfangreiches Spindelspektrum speedmaster-spindel SK40 / HSK-A min 1 / 35 kw / 130 Nm speedmaster-spindel HT SK40 / HSK-A min 1 / 46 kw / 200 Nm Motorspindel HSK-A min 1 / 35 kw / 130 Nm Drehmoment (Nm) Nm 40% S6 10min Drehzahl (min -1 ) Nm 100% S Leistung (kw) 35 kw 40% S6 10min kw 100% S1 15 7, ,7 1,9 0,9 0,5 0,2 0, Drehmoment (Nm) Drehzahl (min -1 ) Nm 40% S6 10min 130 Nm 100% S Leistung (kw) 46 kw 40% S6 10min kw 100% S ,5 3,7 1,9 0,9 0,5 0,2 0,1 Drehmoment (Nm) Nm 40% Nm 100% ,5 Drehzahl (min -1 ) 6, Leistung (kw) 35kW 40% kw 100% ,15 1,6 1,25 1 0,6 Drehmoment (Nm) Nm 40% S6 10min 16 12,5 12 Nm 100% S1 6,3 3,15 1,25 1 0,6 Leistung (kw) 19,5kW 40% S kw % S1 12,5 6,3 3,15 1,25 1,6 1 0,6 Drehzahl (min -1 ) Drehmoment (Nm) Nm 40% S6 10min 130 Nm 100% S1 Leistung (kw) 24 kw 40% S6 10min kw 100% S ,5 1,25 1 0,8 0,6 Drehzahl (min -1 ) Motorspindel HSK-A min 1 / 24 kw / 100 Nm Motorspindel HSK-A min 1 / 30 kw / 40 Nm Drehmoment (Nm) 40 Nm 40% S6 10min Nm 100% S ,9 2,5 1 0, Leistung (kw) kw 40% S6 31,5 20 kw 100% S ,9 2,5 1,6 1 0,6 Drehzahl (min -1 ) Motorspindel HSK-E min 1 / 19 kw / 16 Nm speedmaster speedmaster HT Motorspindel Fräs-Dreh-Bearbeitung Motorspindel Motorspindel Motorspindel Hauptantrieb Standard Option Option Option Option Option Drehzahlbereich Antriebsleistung (40 / 100 % ED) Drehmoment (40 / 100 % ED) Werkzeugaufnahme DIN / DIN *Option 35 / / / / / / / / / / / / 12 SK40 / HSK-A63* SK40 / HSK-A63 HSK-A63 HSK-A63 HSK-A63 HSK-E50

23 HIGHLIGHTS + Größter modularer Spindelbaukasten bis min 1 und bis 200 Nm Drehmoment + speedmaster Hightech Motorspindeln mit höchster Performance und bester Rundlaufgenauigkeit + Motorspindel mit Einschubtechnik für kürzeste und kostengünstige Reparatur 23 1 HIGHLIGHTS + Umfangreicher Spindelbaukasten mit bis zu min 1 und mit bis zu 200 Nm + speedmaster Hightech Motorspindeln mit höchster Performance und bester Rundlaufgenauigkeit 2 3 1: Ra < 0,2 µm 2: speedmaster Motorspindel mit höchster Rundlaufgenauigkeit 3: SGS Spindle Growth Sensor für höchste Genauigkeit durch Überwachung und Kompensation von Spindelverlagerung

24 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten Anwendungsbeispiele DMU evo-baureihe Anwendungsbeispiele Frame-Bauteil Branche Werkzeug Aerospace Schaftsfräser ø 20 mm Material Aluminium Spindel Leistung Drehmoment Bearbeitungszeit min 1 35 kw 130 Nm 54 min. 24 Flaschenform Branche Werkzeug Material Spindel Leistung Drehmoment Bearbeitungszeit Formenbau Kugelfräser ø 8 mm Aluminium AlZnMgCu1, min 1 19,5 kw 16 Nm 1 h 49 min. Knochenplatte Branche Werkzeug Medical Kugelfräser ø 3 mm Material Titan Gr. 2 Spindel Leistung Drehmoment Bearbeitungszeit min 1 35 kw 130 Nm 45 min.

25 Kupferelektrode Branche Werkzeug Material Spindel Leistung Drehmoment Bearbeitungszeit Formenbau Kugelfräser ø 2 mm Kupfer min 1 30 kw 40 Nm 40 min. Zahnrad Branche Werkzeug Material Spindel Leistung Drehmoment Bearbeitungszeit Automotive Werkzeugsatz Wälzschälen Stahl 16MnCr min 1 35 kw 130 Nm 30 min. Impeller 25 Branche Werkzeug Material Spindel Leistung Drehmoment Bearbeitungszeit Automotive Konischer Kugelfräser Aluminium min 1 24 kw 100 Nm 37 min. Knie-Implantat Branche Werkzeug Material Spindel Leistung Drehmoment Bearbeitungszeit Medical Kugelfräser ø 6 mm Kobalt-Chrom min 1 35 kw 130 Nm 31 min.

26 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten DMU evo-baureihe Leistungsfräsen, Leistungsbohren und Gewindebohren in Stahl (Ck45) speedmaster MOTORSPINDEL min 1 / 35 kw / 130 Nm 1 Leistungsfräsen 2 Leistungsbohren 3 Gewinde Material Werkstück Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Zeitspanvolumen 583 cm 3 /min 481 cm 3 /min Werkzeug Planmesserkopf ø 63 mm Vollbohrer ø 54 mm Gewindebohrer M24 Spindeldrehzahl min 1 (Vc = 350 m/min) min 1 (Vc = 255 m/min) 663 min 1 (Vc = 50 m/min) Vorschub mm/min (Fz = 0,35 mm) 210 mm/min (f/u = 0,14 mm) mm/min Schnitttiefe / -breite 4.0 / 47 mm speedmaster MOTORSPINDEL min 1 / 44 kw / 200 Nm 1 Leistungsfräsen 2 Leistungsbohren 3 Gewinde Material Werkstück Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Zeitspanvolumen 983 cm 3 /min 396 cm 3 /min Werkzeug Planmesserkopf ø 80 mm Vollbohrer ø 60 mm Gewindebohrer M30 Spindeldrehzahl min 1 (Vc = 350 m/min) min 1 (Vc = 188 m/min) 531 min 1 (Vc = 50 m/min) Vorschub mm/min (Fz = 0,35 mm) 140 mm/min (f/u = 0,14 mm) mm/min Schnitttiefe / -breite 6.0 / 56 mm

27 MOTORSPINDEL min 1 / 19,5 kw / 16 Nm 4 Leistungsfräsen 5 Leistungsbohren 6 Gewinde Material Werkstück Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Zeitspanvolumen 65 cm 3 /min 70 cm 3 /min Werkzeug Planmesserkopf ø 25 mm SE Bohrer ø 14 mm Gewindebohrer M10 Spindeldrehzahl min 1 (Vc = 200 m/min) min 1 (Vc = 100 m/min) min 1 (Vc = 50 m/min) Vorschub mm/min (Fz = 0,5 mm) 455 mm /min (f/u = 0,2 mm) mm/min Schnitttiefe / -breite 1,0 / 17 mm

28 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten DMU evo-baureihe Technische Daten DMU 40 evo DMU 60 evo DMU 80 evo Arbeitsraum Verfahrweg X / Y / Z mm 400 / 400 / / 500 / / 650 / 550 Abstand Spindelnase zu Tisch mm Hauptantrieb (Standard) Drehzahlbereich min Antriebsleistung (40 / 100 % ED) kw 35 / / / 25 Drehmoment (40 / 100 % ED) Nm 130 / / / 87 Werkzeugaufnahme DIN / DIN SK 40 / HSK-A 63* SK 40 / HSK-A 63* SK 40 / HSK-A 63* Hauptantrieb (Option) Drehzahlbereich min Antriebsleistung (40 / 100 % ED) kw 24 / / / 16 Drehmoment (40 / 100 % ED) Nm 100 / / / 67 Werkzeugaufnahme DIN / DIN HSK-A 63 HSK-A 63 HSK-A 63 Hauptantrieb (Option) 28 Drehzahlbereich min Antriebsleistung (40 / 100 % ED) kw 46 / / / 30 Drehmoment (40 / 100 % ED) Nm 200 / / / 130 Werkzeugaufnahme DIN / DIN SK 40 / HSK-A 63* SK 40 / HSK-A 63* SK 40 / HSK-A 63* Hauptantrieb (Option) Drehzahlbereich min Antriebsleistung (40 / 100 % ED) kw 30 / / / 20 Drehmoment (40 / 100 % ED) Nm 40 / / / 27 Werkzeugaufnahme DIN / DIN HSK-A 63 HSK-A 63 HSK-A 63 Hauptantrieb (Option) Drehzahlbereich min Antriebsleistung (40 / 100 % ED) kw 19 / / / 15 Drehmoment (40 / 100 % ED) Nm 16 / / / 12 Werkzeugaufnahme DIN / DIN HSK-E 50 HSK-E 50 HSK-E 50 Vorschub Standardausführung X / Y / Z m/min Dynamikvariante X / Y / Z m/min *Option

29 DMU 40 evo DMU 60 evo DMU 80 evo NC- Schwenkrundtisch Aufspannfläche mm Tischbeladung kg Schwenkbereich B-Achse Grad 5 / / / +110 Drehbereich C-Achse Grad Drehzahl B- / C-Achse min 1 60 / / / 50 Drehzahl B- / C-Achse Torque-Tisch min 1 80 / / / 150 Drehzahl Fräs-Dreh-Tisch min Werkzeugmagazin Anzahl Werkzeuge 30 (60,120,210)* 30 (60,120,210)* 30 (60,120,210)* Abmessung Aufstellfläche (ohne Späneförderer) mm Höhe mm Steuerungen ERGOline Control mit 21,5 Multi-Touch-Bildschirm, CELOS und SIEMENS 840D solutionline ERGOline Control mit 21,5 Multi-Touch-Bildschirm, CELOS und HEIDENHAIN TNC 640 ERGOline Control mit 19 Multi-Touch-Bildschirm und HEIDENHAIN TNC 640 Optionen 29 Innere Kühlmittelzuführung 40 bar Innere Kühlmittelzuführung 40 bar / 80 bar umschaltbar Ölnebel-Emulsionsabscheider Vorbereitung für Automation B- / C-Torque-Tisch Fräs-Dreh-Tisch (Sternnuten und er Spindel) Messtaster Infrarot Laserwerkzeugvermessung Minimalmengenschmierung Blasluft durch Spindelmitte Hydraulische Werkstückspannung *Option

30 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten Aufstellpläne DMU evo-baureihe Aufstellpläne DMU 40 evo Frontansicht Draufsicht

31 DMU 60 evo Frontansicht Draufsicht DMU 80 evo Frontansicht Draufsicht

32 DMG MORI LifeCycle Services DMGMORI.COM Customer First Unsere Service-Versprechen! Wir haben gute Nachrichten für Sie: Unsere Service- und Ersatzteilpreise wurden komplett überarbeitet. Mit unseren Service-Versprechen wollen wir Ihren hohen Ansprüchen an höchste Service-Qualität gerecht werden. Rund um die Uhr für Sie erreichbar: service-hotline.dmgmori.com Sprechen Sie uns an Ihr Vertriebs- und Service-Team steht Ihnen gerne zur Verfügung! Top-Qualität zu fairen Preisen. Versprochen! Best-Preis-Garantie für Original Ersatzteile. Sollten Sie ein von uns angebotenes oder geliefertes Ersatzteil woanders mind. 20 % günstiger erhalten, erstatten wir Ihnen die Preisdifferenz zu 100 % *. Spindel-Service zu Best-Preisen. Maximale Hersteller-Kompetenz zu neuen und attraktiven Preisen DMG MORI Spindel-Service! Technische Änderungen vorbehalten. Die hier abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten. Bis zu 50 % reduzierte Service-Kosten. Neue Flat Call-Out Rate ohne Reise- und sonstige Nebenkosten! Unser Schutzschild für Ihre Produktivität. Reduzierte Betriebskosten, höchste Maschinenverfügbarkeit und maximale Präzision DMG MORI Service Plus! P _1118_DE * Alle Informationen und Preis-Vorteile für Customer First erhalten Sie unter: customer-first.dmgmori.com