DMGMORI.COM. 5-ACHS-UNIVERSAL-FRÄSMASCHINEN DMU DMC monoblock-baureihe

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1 DMU 65 / 85 / 105 / 125 DMU 75 / 95 DMU 65 / 85 / 105 / 125 FD DMC 65 / 85 DMC 65 / 85 FD 5-ACHS-UNIVERSAL-FRÄSMASCHINEN DMU DMC -Baureihe DMGMORI.COM

2 Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht DMU DMC -BAUREIHE Der Maßstab in allen Branchen Die -Maschinen bieten ein Maschinenkonzept für alle Branchen: Ob bei der 5-Achs- Simultanbearbeitung, beim hochdynamischen Highspeed-Fräsen, beim integrierten Fräs-Drehen, bei der drehmomentstarken Leistungszerspanung oder im weit gesteckten Feld der produktiven Teilefertigung mit 3- bis 5-Achsen. Mit den neuen -Maschinen wird jedes gefertigte Bauteil zum beeindruckenden Meisterstück. 02 AUTOMOTIVE Kühlergrill für den Audi S6

3 FORMENBAU MASCHINENBAU AEROSPACE Reifenform aus Werkzeugstahl Planetenträger aus CK45 Blisk aus Titan ENERGY MEDICAL TOOLING Impeller aus Aluminium Kniegelenk aus Titan Sonderscheibenfräser aus Werkzeugstahl 03

4 Anwendungen und Teile Technology Excellence Highlights Steuerungstechnologie Übersicht EXCELLENCE CENTER No. 1 in Technology Excellence Die Synergie zwischen Maschinenbauer und Bauteilehersteller muss passen. Mit den beiden Technology Excellence Centern DIE & MOLD und AEROSPACE in Pfronten bietet DMG MORI seinen Kunden Experten auf Augenhöhe, die die Branchen, deren Anforderungen sowie die Akteure und künftigen Entwicklungen kennen. Kunden können Beratung von ganzheitlichen Technologielösungen bis hin zur maschinenübergreifenden Turn-Key Prozessentwicklung erwarten, sprich : Maschinenauslegung, Werkzeuge, Spannsysteme, Programmierung. DIE & MOLD EXCELLENCE CENTER 04 + Über 50 Jahre Erfahrung und über erfolgreiche Kunden im Werkzeug und Formenbau + Ganzheitliches Produktportfolio für alle Werkstücke von 10 bis mm und bis zu 150 t + Standardisierte und individuelle Automationslösungen + Beste Oberflächengüten bis 0,15 µm durch dauergenaue Linearantriebe mit bis zu 2 g Beschleunigung und Messysteme von MAGNESCALE Maschinenhighlights + speedmaster Spindeln bis min -1 oder bis 200 Nm, sowie spezielle HSC-Spindeln bis zu min -1 + DirectDrive in der C-Achse für dynamische Bearbeitung und beste Oberflächenergebnisse + Exklusive DMG MORI Technologiezyklen und Software Optionen: 3D quickset für höchste kinematische Genauigkeit, ATC für optimale Oberflachengüten DMC 65 mit RS3

5 AEROSPACE EXCELLENCE CENTER + Über 20 Jahre Technologieerfahrung für alle Anwendungen und Materialien + Green Button Prozess Prozessentwicklung unter Berücksichtigung von Messen und Überwachen um mannlose Fertigung bei maximaler Prozesssicherheit zu gewährleisten + Additive Manufacturing: Laserauftragsschweißen und selektives Laserschmelzen im Pulverbett + 20 Jahre Fräs-Dreh-Technologie Best in Class für Casings und Rotatives + Neu: Technologieintegrationen Schleifen BLISK Maschine: DMU 65 Maße: ø mm Material: Ti6Al4V 05 Maschinenhighlights + Motorspindeln mit bis zu min -1 (85 kw, 40 Nm) für die Bearbeitung von Aluminium-Strukturbauteilen mit kleinen und komplexen Kavitäten + Hochdynamischer Schwenkrundtisch mit Direct Drive in A- / C-Achse für die Bliskbearbeitung + Prozessüberwachung durch DMG MORI Technologiezyklen MPC und SIS sowie Spike, Artis und Caron + Erweiterte Bearbeitungsmöglichkeiten durch DMG MORI Technologiezyklen, z.b. Interpolationsdrehen, Außermittige Dreh- und Fräßbearbeitungen oder Alternierende Drehzahl DMU 65

6 Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht DMU DMC -BAUREIHE Alleskönner! Ob individuell oder universell das Maschinenkonzept der -Maschinen mit dem umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung. Verschiedenste Tischlösungen von der 3-Achs-Bearbeitung bis hin zur hochdynamischen 5-Achs-Bearbeitung mit Direct Drive sowie eine maximale Spindelvielfalt sind die Grundlagen für eine optimale Konfiguration Ihrer Maschine. Große Türöffnungen mit einem einzigartigen Zugang zum Arbeitsraum bieten dem Bediener eindrucksvolle Freiheiten und ein perfektes Handling. 06 ERGONOMISCH GENAU + Große Türöffnung mit einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum auch mit Palettenwechsler + Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu kg + Kompakteste Maschine am Markt mit nur 8 m 2 Platzbedarf (DMU 65 ) + Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage + Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard + Bis zu 25 % höhere Präzision bei Option Genauigkeitspaket + Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile + 55 mm Rollenführung in allen Achsen (45 mm bei 65er) Hinweis: Die Ergebnisse von Zerspanungs- und Leistungsversuchen die in diesem Katalog aufgeführt werden sind als Beispiele zu betrachten. Die Ergebnisse können aufgrund von Umgebungs- und Schnittbedingungen leicht abweichen.

7 Ergonomisch Genau Vielseitig CELOS Über 35 Jahre 5-Achs-Kompetenz 07 VIELSEITIG + Universell Schwenkrundtisch mit einseitigem oder beidseitigem Antrieb + Fräsen und Drehen Komplettbearbeitung mit bis zu Nm + Dynamisch Drei unterschiedliche Tischvarianten mit Direct Drive-Technologie für individuelle Anforderungen + Produktiv Mit bis zu sechs Paletten im System CELOS + CELOS von DMG MORI ermöglicht eine durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten + CELOS ist offen für APP-Erweiterungen und kompatibel zu bestehenden Infrastrukturen und Programmen Ihres Unternehmens

8 Anwendungen und Teile Highlights Ergonomisch Steuerungstechnologie Übersicht DMU DMC -BAUREIHE Einzigartige Ergonomie! Mit 8 m 2 Footprint ist die die kompakteste Maschine ihrer Klasse am Markt. Die perfekte Zugänglichkeit und Einsehbarkeit in den Arbeitsraum bieten zudem ein Höchstmaß an Anwenderfreundlichkeit! Dabei ist der Arbeitsraum in jedem Fall uneingeschränkt von oben zu beladen. 1 3-Punkt-Auflage durch eigensteifen und Kranhakendesign für einfachste Inbetriebnahme 2 Palettierbarkeit bei uneingeschränktem Zugang zum Arbeitsraum 3 Optimaler Spänefall und Späneentsorgung nach hinten aus der Maschine mm großer Späneschacht (65er: mm, 85er: mm, 105er: ) 4 Edelstahlverkleidung im Arbeitsraum 08 Vermeidung von Verschmutzung und optimale Zugänglichkeit 5 Kompakteste Maschine am Markt nur 8 m 2 Platzbedarf bei der DMU 65 (12,3 m 2 bei der 85er, 18,2 m 2 bei der 105er und 28,5 m 2 bei der 125er) 4 6 CELOS vereinfacht und beschleunigt den Prozess von der Idee zum fertigen Produkt 7 Verbesserte Funktionalität Demontage der Scheibe von außen möglich 8 Wertstabilität / Longlife-Oberflächen Premiumbereich in Feinstruktur für höhere Kratzfestigkeit und Schutz vor Beschädigungen

9 UNEINGESCHRÄNKTE KRANBELADUNG BIS ZU kg Ergonomisch Genau Vielseitig CELOS HIGHLIGHTS 7 + Große Türöffnung mit einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum für schnelles und ergonomisches Einrichten und Rüsten + Kranbeladung von oben bis über die Tischmitte + Türöffnung bis zu mm (1.310/ / mm bei der DMU 65 / 85 / 105 ) + Vollständige Zugänglichkeit zum Arbeitsraum und Werkzeugmagazin auch bei Automatisierung 09 6 BESTE WARTUNGSFREUNDLICHKEIT A Ölnebelabsaugung über Magazin * B C D Kühlaggregat Magazin mit Schwertwechsler bis 180 Werkzeuge Schaltschrank seitlich unter dem Werkzeugmagazin E Späneentsorgung nach hinten * F Zentrale Fluidbox optimal zugänglich * Option A B C F E D

10 Anwendungen und Teile Highlights Genau Steuerungstechnologie Übersicht DMU DMC -BAUREIHE Genau und stabil für perfekte Bearbeitungsergebnisse 7 4 Die -Baureihe bietet von Grund auf eine extreme Steifigkeit und Stabilität für maximale Fräsleistungen, höchste Bearbeitungsperformance, sowie exzellente Genauigkeiten. Erreicht werden diese Bestleistungen durch die konzeptionell hohen ruhenden Massen des und eine detaillierte FEM-Analyse. Für eine hohe Dynamik im Prozess sorgen die gewichtsoptimierten bewegten Bauteile aus GGG Standardkühlmaßnahmen 1 Gekühlter Z-Achs-Motor 2 Gekühlter A- und C-Achs-Motor 9 3 Gekühltes C-Achs-Getriebe 10 4 Gekühlte Motorplatte des X- und Z-Achsen-Motors 5 Innengekühlter X-Kugelgewindetrieb 6 Gekühlte Linearführung Z-Achse 2 7 Gekühltes Festlager Z-Kugelgewindetrieb 8 Konstante Temperatur in der Maschine durch Abdeckung Y-Achse und Lüfter (zwei in X-Achse, einer in Y-Achse) 3 9 Mehrfühlerkompensation vier Sensoren: Spindel, Kabine, Y-Schlitten, Maschinen-Grundkörper 2 Kühlaggregat 4,3 kw, direkte Wegmesssysteme in X / Y / Z UMFANGREICHE KÜHLMASSNAHMEN FÜR HÖCHSTE DAUERGENAUIGKEIT IM STANDARD

11 9 Ergonomisch Genau Vielseitig CELOS HÖCHSTE STABILITÄT AUS EINEM GUSS Steifes -Konzept + Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 55 mm Rollenführung in allen Achsen (45 mm bei 65er) 9 + Maximale Stabilität durch großes YRT-Lager im Schwenkrundtisch und groß dimensionierte Kugelgewindetriebe in allen Achsen, z. B. 460 mm YRT und max. 63 mm KGT bei der DMU 105 / FEM-Optimierung aller Bauteile + Klemmung des Schwenkrundtisches 11 BIS ZU 25 % HÖHERE PRÄZISION BEI OPTION GENAUIGKEITSPAKET * + Gekühlte X- und Y-Achs-Motoren und Motorplatte in Y-Achse + Innengekühlte Y- und Z-Achs-Kugelgewindetriebe + Erhöhte Anzahl Kompensationsstützpunkte in A- und C-Achse + Ausgewählte Komponenten * Option, Nur in Verbindung mit Optionen Messtaster, Produktionspaket und Kühlmitteltemperierung, in Verbindung mit Werkzeugen mit Schulterplananlage Werkstück Form für Bobbycar, Oberflächenqualität Ra < 0,4 μm

12 Anwendungen und Teile Highlights Vielseitig Steuerungstechnologie Übersicht DMU DMC -BAUREIHE Individuell oder universell ein Baukasten für jede Anwendung UNIVERSELL SCHWENKRUNDTISCH MIT EINSEITIGEM ODER BEIDSEITIGEM ANTRIEB FRÄSEN UND DREHEN KOMPLETTBEARBEITUNG MIT BIS ZU Nm 12 5-Achs-Simultanbearbeitung bis zu kg und Bearbeitung von negativen Winkeln Höchste Produktivität durch Komplettbearbeitung auf einer Maschine mit Drehzahlen bis zu min 1 DAUERGENAU SCHWENKRUNDTISCH MIT DIRECT DRIVE IN C-ACHSE * DYNAMISCH DIRECT DRIVE IN A- UND C-ACHSE ** Höchste Dauergenauigkeit (auch bei Dauerbetrieb) und Dynamik (im Simultanbetrieb) in der C-Achse Hochdynamische Direct Drive- Antriebstechnik in A- und C-Achse (Tandem) für höchste Ansprüche an Genauigkeit und Dynamik * verfügbar für DMU DMC 65 / 85 ** verfügbar für DMU DMC 65

13 VON STARK BIS HIGHSPEED DIE BREITESTE SPINDEL- PALETTE AM MARKT + Bis min -1 und bis 430 Nm Drehmoment + speedmaster Hightech Motorspindeln mit höchster Performance und bester Rundlaufgenauigkeit + Einschubtechnik für kürzeste und kostengünstigste Reparatur + SK50 HSK-A100 ab der DMU DMC 85 verfügbar Ergonomisch Genau Vielseitig CELOS 13 3-ACHS-BEARBEITUNG VON GROSSEN WERKSTÜCKEN MIT BIS ZU 6 t BELADUNG PRODUKTIV MIT BIS ZU SECHS PALETTEN IM SYSTEM Großer Arbeitsraum, bis zu 2 m 2 Aufspannfläche und eine unschlagbare maximale Tischbeladung für die anspruchsvolle 3-Achsen-Bearbeitung Beste Zugänglichkeit und Ergonomie am Markt: Palettierbarkeit bei uneingeschränktem Zugang zum Arbeitsraum mit Rundspeicher RS3 oder RS6

14 Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie CELOS Übersicht Vereinfachte Maschinenbedienung. Die ganzheitliche Integration der Maschine in die Betriebsorganisation. APP- MENU Wie auf einem Smartphone hat der Bediener über das APP MENU direkten Zugriff auf alle verfügbaren Applikationen. 14 ERGOline CONTROL MIT 21,5 MULTI- TOUCH- BILDSCHIRM UND SIEMENS. Einfach Einfache Maschinenbedienung für alle neuen Hightech-Maschinen von DMG MORI. Durchgängig Durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. Kompatibel Kompatibel zu PPS- und ERP-Systemen. Vernetzbar mit CAD / CAM-Produkten. Offen für zukunftsweisende CELOS APP-Erweiterungen. SMARTkey Personalisierte Autorisierung des Bedieners: Individuell angepasste Zugriffsrechte auf die Steuerung und die Maschine.

15 DMU DMC -BAUREIHE Von der Idee zum fertigen Produkt Ergonomisch Genau Vielseitig CELOS CELOS bietet eine einheitliche Bedienoberfläche für alle neuen Hightech-Maschinen von DMG MORI. CELOS APPs ermöglichen die durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. Daneben wird die Bedienung der Maschine vereinfacht, standardisiert und automatisiert. 26 Standard APPs unterstützen den Bediener an der Maschine beim Vorbereiten, Optimieren und syste matischen Abarbeiten von Fertigungsaufträgen. CELOS APPS 3 BEISPIELE JOB MANAGER Systematisches Planen, Verwalten und Vorbereiten von Aufträgen. + Maschinenbezogene Erstellung und Konfiguration neuer Aufträge + Strukturierte Ablage aller fertigungsrelevanten Daten und Dokumente + Einfache Visualisierung von Aufträgen inklusive NC-Programm, Betriebsmittel etc. 15 JOB ASSISTANT Aufträge definiert abarbeiten. + Menü-geführtes Rüsten der Maschine und Abarbeiten von Fertigungsaufträgen im Dialog + Zuverlässige Fehlervermeidung durch Arbeitshinweise mit verbindlicher Quittier-Funktion TOOL HANDLING Kürzere Rüstzeiten durch Soll-Ist-Vergleich der Magazinbelegung für Folgeaufträge. + Anzeige aller für einen Auftrag benötigten Werkzeuge inklusive dem automatischen Erstellen einer Beladeliste + Erstellung einer Entladeliste durch automatische Detektion aller für die nächsten Aufträge nicht benötigten Werkzeuge

16 Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Exklusive optional verfügbare DMG MORI Technologie-Zyklen MPC 2.0 MACHINE PROTECTION CONTROL Maschinenschutz durch Schnellabschaltung + Vibrationsüberwachung im Prozess + Abschaltfunktion mit Teach-Funktion + NEU: Drehmomentüberwachung + Lagerzustandsdiagnose der Frässpindel 3D quickset Schnell und einfach zur höchsten Genauigkeit + Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- und 5-Achs-Maschinenkonfigurationen + Alle Kopfvarianten und jede Tischachse ATC APPLICATION TUNING CYCLE Prozessoptimierung auf Knopfdruck + Prozessorientiertes Tunen der Vorschubantriebe + Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität, auch in Abhängigkeit zum Werkstückgewicht + Hohe Oberflächengüte beim Schlichten 16 L-MESSTASTERPAKET Erweiterte Messmöglichkeiten mit L-Messtaster + Ziehende Vermessung von Stegen und Nuten + Messung an schwer zugänglichen Stellen + Einzelpunktmessung + Pakete mit manueller und automatischer Kalibrierlösung gearskiving Herstellung von Stirnrädern und Keilwellenverzahnungen + Synchronisiertes Drehen von Werkstück und Werkzeug + Verzahnungen an Schultern ohne Verletzung der Störkante + Synchronisation und Werkzeugweg vom Zyklus gesteuert + Zeitsparende und wirtschaftliche Herstellung von Verzahnungen MULTITOOL Zeitersparnis durch effizienten Werkzeugeinsatz + Mehrere Schwesterwerkzeuge auf einem Grundträger + Einsparung von Werkzeugwechselzeiten und Magazinplätzen

17 STEUERUNGSTECHNOLOGIE Highend-CNCs für sichere Prozesse und maximale Präzision SIEMENS 840D SL OPERATE HEIDENHAIN TNC 640 MAPPS V ** + Einfachste interaktive Programmierung durch identisches Look & Feel für Drehen & Fräsen + Neue Bedienoberfläche SINUMERIK Operate + ATC *, 3D quickset * + Leistungsstarkes 32 BIT- Mehrprozessorsystem und Regler, 1 GB Arbeitsspeicher + Schnelle Satzverarbeitungszeit von ca. 0,6 ms + Look-ahead-Funktion für bis zu 150 NC-Sätze (parametrierbar) + Grafische Simulation des Bearbeitungsablaufs mit Draufsicht, Darstellung in drei Ebenen und 3D-Darstellung; Synchrongrafik während der Bearbeitung + DECKEL MAHO Paket MDynamics * für verbesserte Oberflächengüte bei verkürzter Bearbeitungszeit für die Glättung von Oberflächen etc. + Einzigartige detailgetreue 3D-Simulationsgrafik + Neue optimierte TNC-Bedienoberfläche + HSCI HEIDENHAIN Serial Controller Interface + Werkstatt- oder DIN-ISO Programmierung + Schnellste Programmerstellung durch Klartext-Programmierung + Grafische Programmierung + CollisionMonitoring (DCM) + ATC *, 3D quickset * + Leistungsstarker Prozessor (Intel i7-3, 2 Cores) + Neue optimierte Bewegungsführung ADP für verbesserte Oberflächen und schnellere Bearbeitung (Satzverarbeitungszeit kleiner 0,5 ms) + Dynamische Look-ahead-Funktion ohne Satzbegrenzung + FANUC basierend + Nutzer-Speicherbereich mit einer großen Kapazität von 6 GB als Standard + Ausgestattet mit einfacher und leicht zu folgender Dialogprogrammierungsfunktion + Schneller Zugriff auf notwendige Informationen manueller Daten durch Suchfunktion + Zwei Multi-Touch-Panels + 3D-Bearbeitungssimulation für einfache Geometrieprüfung + 6-Fenster-Anzeige zur Überprüfung aller notwendigen Maschineninformationen auf einmal + Verbesserte Einrichtungen durch die Anzeige der notwendigen Maschineninformationen gemäß Betrieb * Option ** verfügbar nur für DMU * Option + Dynamic Efficiency mit Adaptiver Vorschub Regelung AFC und Wirbelfräsen im Standard (Active Chatter Control ACC optional) * Option

18 Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Arbeitsbereich DMU DMC -BAUREIHE Großer Arbeitsbereich auf kleinstem Raum Wahre Größe kommt von innen. Auf kompaktestem Footprint bietet die -Baureihe Raum für Werkstücke bis mm Länge und kg Gewicht im 3-Achs-Bereich (DMU 125 ). Die 5-Achs-Version ermöglicht die Bearbeitung von Hightech-Bauteilen bis mm Durchmesser und kg Gewicht. Dabei ist der Arbeitsraum in jedem Fall uneingeschränkt von oben zu beladen und mit der standardmäßigen Edelstahlauskleidung des Arbeitsraumes bieten die Maschinen eine hohe Wertbeständigkeit. 18 Nur 8 m 2 Aufstellfläche Nur 12,3 m 2 Aufstellfläche DMU 65 DMU 85 Starrer Tisch Schwenkrundtisch * Starrer Tisch Schwenkrundtisch * Verfahrwege X / Y / Z mm 735 / 650 / / 650 / / 850 / / 850 / 650 Tischgröße mm ø ø Beladegewicht kg / ** / ** Werkstückabmessungen mm * Detaillierte Maßbilder auf Anfrage, je nach Schwenkwinkel ergeben sich Einschränkungen, ** Schwenkrundtisch mit beidseitigem Antrieb

19 ±120 ±120 WELTWEIT EINZIGARTIG HÖCHSTE BELADUNG 5-Achs-Simultanbearbeitung mit Schwenkrundtisch für Bauteile bis zu kg 19 Nur 18,2 m 2 Aufstellfläche Nur 28,5 m 2 Aufstellfläche DMU 105 DMU 125 Starrer Tisch Schwenkrundtisch * Starrer Tisch Schwenkrundtisch * / / / / / / / / ø ø / ** / **

20 Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Tischvarianten Modul-System DMU DMC -BAUREIHE Tischvarianten für jede Anwendung 20 DMU 65 DMU 85 DMU 105 DMU 125 Starrer Tisch Tischgröße (L B) mm Max. Beladegewicht kg Schwenkrundtisch Antrieb mit einseitigem Getriebe Tischdurchmesser mm ø 650 in ø in ø in ø in Max. Beladegewicht kg Drehmoment C-Achse * Nm Drehzahl C-Achse min Drehmoment A-Achse * Nm Drehzahl A-Achse min Schwenkrundtisch Tandem Drive Antrieb mit beidseitigem Getriebe Tischdurchmesser mm ø 650 in ø in ø in ø in Max. Beladegewicht kg Drehmoment C-Achse * Nm Drehzahl C-Achse min Drehmoment A-Achse * Nm Drehzahl A-Achse min Schwenkrundtisch Fräs-Drehen (FD) mit Direct Drive-Technologie einseitig / beidseitig Tischdurchmesser mm Max. Beladegewicht kg 600 / / / / Drehmoment C-Achse * Nm Drehzahl C-Achse min Drehmoment A-Achse * Nm / / / / Drehzahl A-Achse min Schwenkrundtisch mit Direct Drive Technologie in C-Achse und Getriebe in A-Achse einseitig / beidseitig *** Tischdurchmesser mm Max. Beladegewicht kg 600 / (DMC: 500) / (DMC: 800) Drehmoment C-Achse * Nm Drehzahl C-Achse min Drehmoment A-Achse * Nm / / Drehzahl A-Achse min Schwenkrundtisch mit Direct Drive Technologie in A- (Tandem) und C-Achse **** Tischdurchmesser mm ø 600 Max. Beladegewicht kg 600 Drehmoment C-Achse * Nm 900 Drehzahl C-Achse min 1 80 Drehmoment A-Achse * Nm Drehzahl A-Achse min 1 20 Schwenkrundtisch für Palettenwechsler (DMC ) einseitig / beidseitig Palettengröße mm Max. Beladegewicht kg 500 / 500 (600) ** 800 / 800 (1.500) ** Drehmoment C-Achse * Nm / / Drehzahl C-Achse min Drehmoment A-Achse * Nm / / Drehzahl A-Achse min * Drehmoment = 100 % ED ** Beladung durch Kran in den Arbeitsraum *** verfügbar für DMU DMC 65 / 85 ; einseitig für DMU 75 / 95 **** verfügbar für DMU DMC 65

21 DMU DMC -BAUREIHE Modul-System Spindeln (Drehmoment und Leistung = 40 % ED) min Nm / 21 kw SK40 / HSK-A min Nm / 35 kw SK40 / HSK-A min Nm / 24 kw HSK-A min 1 16 Nm / 20 kw HSK-E min Nm / 46 kw SK40 / HSK-A min Nm / 44 kw SK50 / HSK-A min Nm / 44 kw SK50 / HSK-A min Nm / 52 kw SK50 / HSK-A100 Werkzeugmagazine Produktion 60 / 90 / 120 / 180 Werkzeuge (SK40 / HSK-A63) / 90 Werkzeuge (SK50 / HSK-A100) 30 Werkzeuge im Standard Kühlmittelanlage und Produktionspaket Späneförderer Tische Starrer Tisch Schwenkrundtisch (A-Achse: Single oder Tandem-Antrieb) Schwenkrundtisch Fräs-Drehen (FD) mit Direct Drive-Technologie in C-Achse Schwenkrundtisch Direct Drive in A- und C-Achse (A-Achse: Tandem-Antrieb) * Schwenkrundtisch mit Direct Drive Technologie in C-Achse und Getriebe in A-Achse (A-Achse: Single oder Tandem-Antrieb) ** Schwenkrundtisch für Palettenwechsler * verfügbar für DMU DMC 65 ** verfügbar für DMU DMC 65 / 85

22 Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Automation Palettenwechsler für drei Paletten auf weniger als 4 m 2 mit bester Zugänglichkeit DMC 65 / 85 Mehr Produktivität mit Palettenwechsler HIGHLIGHTS- STANDARD + Komplettpaket inkl. Schwenkrundtisch und Späneförderer + Automatischer Palettenwechsler für insgesamt drei Paletten + Kranbeladung in Arbeitsraum für Werkstücke mit bis zu kg + Bis zu 800 kg Beladegewicht je Palette, Werkstücke bis ø 800 mm + Beste Zugänglichkeit und Ergonomie am Markt: Vollständiger Erhalt der Zugänglichkeit von vorne zum Arbeitsraum und der Kranbeladung von oben bis über die Tischmitte + Nur 17 m 2 Platzbedarf (inklusive Späneförderer und Kühlmittelanlage bei der DMC 65 ) 22 DMC 65 / 85 Automatischer Palettenwechsler mit drei Paletten im Standard DMC 65 (FD) DMC 85 (FD) Verfahrwege X / Y / Z mm 735 / 650 / / 850 / 650 Palettengröße mm Beladegewicht kg Beladegewicht (Kranbeladung) kg 600 / * / * Werkstückabmessungen mm Maschine unverkleidet mit Shuttle-Einheit * Tandem Drive (optional)

23 Beste Zugänglichkeit und Ergonomie zum / zur 1: Arbeitsraum 2: Werkzeugeingabestation 3: Palettenwechsler HIGHLIGHTS- MASCHINE MIT RS 6 DMC 65 / 85 mit Rundspeicher RS 6 Die kompakte Lösung auf 21 m 2 Nur 17 m 2 Aufstellfläche + Sechs Paletten im System + Verfügbar für DMC 65 / 85 + Minimaler Footprint von nur 21 m 2, inkl. Späneförderer und Kühlmittelanlage (85: 35,3 m 2 ) + Palettengröße mm (85: mm) + Maximale Werkstücke ø mm und 500 kg (85: ø mm und 800 kg) + Auch verfügbar als Fräs-Dreh-Variante 23 HIGHLIGHTS MASCHINE MIT PH Einfache und kostengünstige Automationslösung für bis zu 12 Paletten + max. Werkstückabmessung: mm + Vollständiger Erhalt der Zugänglichkeit von vorne und von oben zum Arbeitsraum + Nur 16 m 2 Platzbedarf (inkl. Späneförderer und IKZ) DMC 65 mit Paletten Handling PH 150 Integration einfacher Automation Palettengröße Anzahl max. Beladung mm kg mm kg ø 210 mm kg

24 Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Fräs-Dreh-Technologie DMU 65 / 85 / 105 / 125 FD UND DMC 65 / 85 FD Fräs-Dreh-Technologie für die Komplettbearbeitung HIGHLIGHTS DMU DMC FD + Komplettbearbeitung durch Fräsen und Drehen auf einer Maschine in einer Aufspannung mit Direct Drive Technologie für bis zu min 1 + Geringer Invest und geringer Platzbedarf durch den Einsatz von nur einer Maschine + Schnelle Bearbeitung und weniger Logistikaufwand durch den Entfall von Liegezeiten und Arbeits schritten geringere Stückkosten bei höherer Genauigkeit kg maximales Werkstückgewicht bei DMU 125 FD 24 + Schwenkrundtisch auch als Ausführung Tandem Drive mit beidseitigem Antrieb für noch mehr Stabilität und Dynamik + Leistungsstarke HSK-A100 Motorspindel mit 44 kw und 288 Nm ab der DMU 85 FD DMU DMC 65 FD DMU DMC 85 FD DMU 105 FD DMU 125 FD Drehzahl max. min Leistung (100 % ED) kw Drehmoment (100 % ED) Nm Haltemoment max. Nm Anwendungsbeispiel Fräs-Dreh-Bearbeitung Material CK45 CK45 CK45 CK45 Zeitspanvolumen cm 3 /min Spantiefe mm 4, Vorschub mm / Umdrehung 0,45 0,6 0,5 0,5 Zerspandurchmesser mm Schnittgeschwindigkeit m/min Drehzahl min

25 1 Fräs-Dreh-Zyklen für alle Anforderungen EXKLUSIVE FRÄS-DREH-ZYKLEN NUR BEI DECKEL MAHO * Alternierende Drehzahl, Prozessabsicherung durch Vermeidung von Vibrationen + L-Messtasterpakete Messzyklen für (L-) Messtaster: Messtaster im Arbeitsraum kalibrieren, Einstiche und Absätze, etc., vermessen, Messdaten speichern, aus- und weitergeben + Multitool: Einsatz mehrschneidiger Werkzeuge (bis zu neun Schneiden auf einem Werkzeug) + Fräs- und Drehwerkzeugvermessung 4 5 STANDARD FRÄS-DREH-ZYKLEN 1: Fräs-Dreh-Tisch mit Direct Drive- Technologie für Drehzahlen bis zu min 1 2: Angestelltes Drehen mit A-Achse 3: Einsatz mehrschneidiger Werkzeuge (bis zu neun Schneiden) * 4: Messzyklen zur In-Prozess-Werkstückvermessung * 5: Elektronisches Wuchten 6: Vermessung von Dreh- und Fräswerkzeugen * 6 + Unwucht ermitteln, kontrollieren und monitoren + Einstechen, Freistechen, Abspanen, Gewindeschneiden, etc. + Angestelltes Drehen mit A-Achse * Optional 25 * Optional DMU FD- DMC FD-MASCHINEN KOMPLETTBEARBEITUNGSPROZESS Fräsen Drehen Bohren Gewinde Rüsten Umspannen Fräsen Drehen Bohren Gewinde Abspannen Komplett- Bearbeitungsprozess: 1 Maschine 4 Bearbeitungsschritte 300 % mehr Produktivität Herkömmlicher Bearbeitungsprozess: 3 Maschinen 10 Bearbeitungsschritte Maschine 1 EINZWECK-MASCHINEN HERKÖMMLICHER BEARBEITUNGSPROZESS Drehen Rüsten Umspannen Drehen Rüsten Fräsen Bohren Gewinde Rüsten Umspannen Fräsen Bohren Gewinde Rüsten Feindrehen Abspannen Maschine 1 Maschine 2 Maschine

26 Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht DMU 75 / 95 DMU 75 / 95 Top-Ausstattung zum Best-Preis Mit 950 mm Verfahrweg in der X-Achse (75er: 750 mm), er-speedMASTER-Spindel und einem Werkzeugmagazin mit 60 Plätzen bieten die Maschinen DMU 75 / 95 von Grund auf eine Top-Ausstattung. Auf weniger als 8 m 2 (95er: 12,3 m 2 ) können somit Werkstücke bis max mm Durchmesser und bis zu kg bearbeitet werden. Dabei ist der Arbeitsraum in jedem Fall uneingeschränkt von oben zu beladen. Drei Steuerungsalternativen sowie das integrierte MPC (Machine Protection Control) runden dieses einmalige 5-Achs-Komplettpaket ab. HIGHTECH IM STANDARD ZUM UNSCHLAGBAREN PAKETPREIS 26 + NC-Schwenkrundtisch + speedmaster-spindel SK40, min 1, 130 Nm, 35 kw (40% ED) + Vertikales Kettenmagazin für 60 Werkzeuge, SK40 + Steuerung: CELOS mit SIEMENS 840D solutionline Operate, CELOS mit MAPPS auf FANUC oder HEIDENHAIN TNC Machine Protection Control (MPC) * * Nur verfügbar mit CELOS mit MAPPS V auf FANUC DMU 75 DMU 95 Verfahrwege X / Y / Z mm 750 / 650 / / 850 / 650 Tischgröße mm ø 650 ø Beladegewicht kg Werkstückabmessungen mm

27 : Kettenmagazin für 60 Werkzeuge 2: 5-Achs-Simultanbearbeitung mit NC-Schwenkrundtisch und er speedmaster-spindel 3: Blum Laser Werkzeugvermessung im Arbeitsraum 4: Messtaster HEIDENHEIN, Renishaw WÄHLBARE OPTIONEN + Werkzeugaufnahmen: HSK-A63, BT 40, CAT 40 + NC-Rundtisch DirectDrive C-Achse + Kratzbandspäneförderer + Produktionspaket IKZ 40 bar / 23 l/min, 600 l Tank + Produktionspaket IKZ 80 bar frequenzgeregelt, 980 l Tank + Rotierende Sichtscheibe + Kühlmittel Ringdüse + Spülpistole + Spänespülung + Öl- / Emulsionsnebelabscheideanlage + Kühleinrichtung Blasluft durch Spindelmitte + Messtaster HEIDENHAIN, Renishaw + Werkzeugvermessung im Arbeitsraum Blum Laser + Werkzeugbruchkontrolle + 3D quickset + Signalleuchte + Steuerungsoptionen

28 Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Werkzeugmagazine SCHNELL UND INNOVATIV FÜR HOHE ANSPRÜCHE Vertikales Kettenmagazin für 30 Werkzeuge (optional 60 / 90 / 120 / 180) Schneller kurvengesteuerter Doppelgreifer für kurze Span-zu-Span-Zeiten (4,9 Sek. für die DMU 65 ) SK50 / HSK-A100 für die DMU 85 / 105 / 125 mit 30 Werkzeugen im Standard (optional 60, 90) 28

29 1: Doppelgreifer 2: Integriertes Ketten magazin mit 120 Plätzen ohne zusätzlichen Platzbedarf DMU DMC -BAUREIHE Ergonomisches Werkzeugmagazin integriert in die Maschine bei kleinstem Footprint DMU DMC 65 DMU DMC 85 DMU 105 DMU 125 Werkzeugmagazin mit SK40 / CAT 40 / HSK-A63 Vertikale Einfachkette, 30 Plätze Vertikale Einfachkette, 60 Plätze Vertikale Einfachkette, 90 Plätze Vertikale Einfachkette, 120 Plätze Vertikale Einfachkette, 180 Plätze Werkzeugmagazin mit SK50 / CAT 50 / HSK-A100 Radmagazin, 30 Plätze Vertikale Einfachkette, 60 Plätze Vertikale Einfachkette, 90 Plätze 29 DMU DMC 65 DMU DMC 85 DMU 105 DMU 125 SK40 / CAT 40 HSK-A63 Magazintyp / Plätze bis max. Kette 180 Plätze 180 Plätze 180 Plätze 180 Plätze Werkzeugdurchmesser mm Werkzeuglänge mm Gewicht kg Span-zu-Span-Zeit Sek. 4,9 5,9 5,9 6,5 SK50 / CAT 50 HSK-A100 Magazintyp / Plätze bis max. Kette 90 Plätze 90 Plätze 90 Plätze Werkzeugdurchmesser mm Werkzeuglänge mm Gewicht kg Span-zu-Span-Zeit Sek. 7,3 7,3 7,9 Standard Option nicht verfügbar

30 Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Leistungsdiagramme Spindelspektrum DMU DMC -BAUREIHE Größtes und modernstes Spindelspektrum speedmaster Motorspindeln SK40 / HSK-A min 1 / 21 kw / 111 Nm SK40 / HSK-A min 1 / 35 kw / 130 Nm SK40 / HSK-A min 1 / 46 kw / 200 Nm Drehmoment (Nm) Nm 40% Nm 100% kw 40% 16 kw 100% Leistung (kw) ,5 3,7 1,9 0,9 0,5 0,2 0,1 Drehmoment (Nm) Nm 40% Nm 100% Leistung (kw) 35 kw 40% kw 100% 15 7,5 3,8 1,9 0,9 0,5 0,2 0,1 Drehmoment (Nm) Nm 40% Nm 100% kw 40% 30 kw 100% Leistung (kw) ,5 3,7 1,9 0,9 0,5 0,2 0,1 Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Nm 40% 68 Nm 100% 24 kw 40% 16 kw 100% , Nm 40% 187 Nm 100% 44 kw 40% 32 kw 100% ,15 2 Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Nm 40% 187 Nm 100% 44 kw 40% 32 kw 100% , Nm 40% 187 Nm 100% 44 kw 40% 32 kw 100% , Nm 40% 300 Nm 100% 52 kw 40% 42 kw 100% ,9 Drehzahl (min -1 ) Drehzahl (min -1 ) Drehzahl (min -1 ) Drehzahl (min -1 ) Drehzahl (min -1 ) Drehzahl (min -1 ) Drehzahl (min -1 ) Drehzahl (min -1 ) Motorspindeln Fräs-Dreh-Motorspindel 30 HSK-A min 1 / 24 kw / 100 Nm HSK-E min 1 / 20 kw / 16 Nm Drehmoment (Nm) Leistung (kw) HSK-A min 1 / 44 kw / 288 Nm ,5 16Nm 40% 12Nm 100% 19,5kW 40% 20 15kW % 4 Drehzahl (min -1 ) Motorspindeln SK50 / HSK-A min 1 / 44 kw / 288 Nm SK50 / HSK-A min 1 / 44 kw / 288 Nm SK50 / HSK-A min 1 / 52 kw / 430 Nm

31 SPINDELSPEKTRUM FD Drehzahl Werkzeugaufnahme Leistung (40 % ED) Drehmoment (40 % ED): Hochlaufzeit Spindel DMU DMC 65 DMU DMC 85 DMU 105 DMU min 1 SK40 / HSK-A63 * 21 kw, 111 Nm min 1 : 2,1 Sek min 1 SK40 / HSK-A63 * 35 kw, 130 Nm min 1 : 2,6 Sek min 1 SK40 / HSK-A63 * 46 kw, 200 Nm min 1 : 2,1 Sek min 1 SK40 / HSK-A63 * 24 kw, 100 Nm min 1 : 3,5 Sek min 1 HSK-E50 20 kw, 16 Nm min 1 : auf Anfrage min 1 SK50 / HSK-A100 * 44 kw, 288 Nm min 1 : 3,5 Sek min 1 SK50 / HSK-A100 * 44 kw, 288 Nm min 1 : 3,6 Sek min 1 SK50 / HSK-A100 * 52 kw, 430 Nm min 1 : 4,5 Sek. 31 Drehzahl Werkzeugaufnahme Leistung (40 % ED) Drehmoment (40 % ED): Hochlaufzeit Spindel DMU DMC 65 FD DMU DMC 85 FD DMU 105 FD DMU 125 FD min 1 HSK-A63 35 kw, 130 Nm min 1 : 2,6 Sek min 1 HSK-A kw, 288 Nm min 1 : 4,3 Sek. Standard Option nicht verfügbar * Option

32 Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht HIGHLIGHTS + Größter modularer Spindelbaukasten bis min 1 und bis 430 Nm Drehmoment + speedmaster Hightech Motorspindeln mit höchster Performance und bester Rundlaufgenauigkeit + SK50 / HSK-A100 ab DMU 85 verfügbar + Motorspindel mit Einschubtechnik für kürzeste und kostengünstige Reparatur min 1 SK50 / HSK-A100- Spindel mit 52 kw und 430 Nm ab der DMU DMC 85 verfügbar : Ra < 0,4 µm 2: speedmaster Motorspindeln mit höchster Rundlaufgenauigkeit 3: SGS Spindle Growth Sensor für höchste Genauigkeit durch Überwachung und Kompensation von Spindelverlagerung 2 3

33 DMU DMC -BAUREIHE Anwendungsbeispiele Komplettbearbeitung eines Maschinenbauteils aus GGG60, produktive Gussbearbeitung mit der Standardspindel Schrupp- und Schlicht bearbeitung der Flächen; Bohren, Gewinden und Fräsen einzelner Aussparungen; 5-Seiten-Bearbeitung mit Schwenkrundtisch; Komplettbearbeitung in zwei Aufspannungen Branche Maschinenbau Spindel min 1 Werkzeug Planmesserkopf ø 63 mm Leistung 21 kw Material GGG60 Drehmoment 111 Nm Komplettbearbeitung eines Hydraulikbauteils für den Schienenverkehr aus Aluminium, 40 % mehr Produktivität für die Bohr- und Finish-Bearbeitung Planfräsen der Außenkonturen; 5-Seiten-Bearbeitung mit Schwenkrundtisch; Komplettbearbeitung in zwei Aufspannungen Branche Fluid / Railway Spindel min 1 Werkzeug PKD-Reibahle ø 18 mm Leistung 35 kw Material Aluminiumdruckguss Drehmoment 130 Nm Komplettbearbeitung eines Maschinenbauteils aus CK45, Highend-Bearbeitung in der SK40 Klasse 5-Seiten-Bearbeitung mit Schruppen; Bohren und Gewinden von M24 auf der selben Maschine in der selben Aufspannung 33 Branche Maschinenbau Spindel min 1 Werkzeug Vollbohrer ø 54 mm Leistung 46 kw Material CK45 Drehmoment 200 Nm Komplettbearbeitung eines Schmiedegesenkes für eine Pleuelstange aus Werkzeugstahl, Hartbearbeitung (60 HRC) und beste Oberflächengüte von Ra 0,2 µm Bearbeitungsfokus: 5-Achs-Simultanbearbeitung für eine kürzere Bearbeitungszeit und bessere Oberflächen; HSC-Bearbeitung mit der er-Motorspindel; Rautiefe Ra < 0,2 µm Branche Formenbau Spindel min 1 Werkzeug Kugelfräser ø 3 mm Leistung 24 kw Material Werkzeugstahl Drehmoment 100 Nm Komplettbearbeitung eines Pumpengehäuses aus CK45, Leistungsfräsen in CK45 mit > 800 cm 3 Zeitspanvolumen Planfräsen mit leistungs- und drehmomentstarker Motorspindel; 5-Seiten-Bearbeitung mit Schwenkrundtisch; Komplettbearbeitung in zwei Aufspannungen Branche Maschinenbau / Fluid Spindel min 1 / SK50 Werkzeug Messerkopf ø 100 mm Leistung 44 kw Material CK45 Drehmoment 288 Nm

34 Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Zerspanungsbeispiele DMU DMC -BAUREIHE Leistungsfräsen, Leistungsbohren und Gewindeschneiden speedmaster MOTORSPINDEL min 1 / 21 kw / 111 Nm 1 Leistungsfräsen 2 Leistungsbohren 3 Gewinde Material Werkstück Stahl (CK45) Stahl (CK45) Stahl (CK45) Zeitspanvolumen 460 cm 3 /min 473,6 cm 3 /min Werkzeug Planmesserkopf ø 63 mm Vollbohrer ø 41 mm Gewindebohrer M16 Spindeldrehzahl min 1 (Vc = 316 m/min) min 1 (Vc = 231 m/min) 700 min 1 (Vc = 35 m/min) Vorschub mm/min (Fz = 0,45 mm) 359 mm/min (Fu = 0,2 mm) mm/min Schnitttiefe / -breite 2,5 / 50,4 mm

35 speedmaster MOTORSPINDEL min 1 / 35 kw / 130 Nm 4 Leistungsfräsen 5 Leistungsbohren 6 Gewinde Material Werkstück Stahl (CK45) Stahl (CK45) Stahl (CK45) Zeitspanvolumen 520 cm 3 /min 435 cm 3 /min Werkzeug Planmesserkopf ø 63 mm Wendeplattenbohrer ø 54 mm Gewindebohrer M24 Spindeldrehzahl min min min 1 (Vc = 35 m/min) Vorschub mm/min (Fz = 0,24 mm) 190 mm/min (Fu = 0,115 mm) mm/min Schnitttiefe / -breite 4 / 50 mm MOTORSPINDEL min 1 / 24 kw / 100 Nm 4 Leistungsfräsen 5 Leistungsbohren 6 Gewinde Material Werkstück Stahl (CK45) Stahl (CK45) Stahl (CK45) Zeitspanvolumen 236,5 cm 3 /min 201 cm 3 /min Werkzeug Planmesserkopf ø 56 mm Vollbohrer ø 40 mm Gewindebohrer M20 Spindeldrehzahl min 1 (Vc = 250 m/min) min 1 (Vc = 125 m/min) 240 min 1 (Vc = 15 m/min) Vorschub mm/min (Fz = 0,32 mm) 160 mm/min (Fz = 0,16 mm) 600 mm/min Schnitttiefe / -breite 2,5 / 43 mm

36 Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Zerspanungsbeispiele DMU DMC -BAUREIHE Leistungsfräsen, Leistungsbohren und Gewindeschneiden speedmaster MOTORSPINDEL min 1 / 46 kw / 200 Nm 1 Leistungsfräsen 2 Leistungsbohren 3 Gewinde Material Werkstück Stahl (CK45) Stahl (CK45) Stahl (CK45) Zeitspanvolumen 500 cm 3 /min 794 cm 3 /min Werkzeug Planmesserkopf ø 80 mm Wendeplattenbohrer ø 54 mm Gewindebohrer M24 Spindeldrehzahl 955 min min min 1 (Vc = 40 m/min) Vorschub mm/min (Fz = 0,41 mm) 347 mm/min (Fu = 0,21 mm) mm/min Schnitttiefe / -breite 3,5 / 52 mm DREHMOMENTSPINDEL min 1 / 44 kw / 288 Nm 1 Leistungsfräsen 2 Leistungsbohren 3 Gewinde Material Werkstück Stahl (CK45) Stahl (CK45) Stahl (CK45) Zeitspanvolumen 812 cm 3 /min 708 cm 3 /min Werkzeug Planmesserkopf ø 100 mm Wendeplattenbohrer ø 70 mm Gewindebohrer M30 Spindeldrehzahl min 1 (Vc = 394 m/min) min 1 (Vc = 225 m/min) 106 min 1 (Vc = 10 m/min) Vorschub mm/min (Fz = 0,33 mm) 186 mm/min (Fz = 0,18 mm) 371 mm/min (Fz = 3,5 mm) Schnitttiefe / -breite 3,5 / 80 mm

37 DREHMOMENTSPINDEL min 1 / 52 kw / 430 Nm 4 Leistungsfräsen 5 Leistungsbohren 6 Gewinde Material Werkstück Stahl (CK45) Stahl (CK45) Stahl (CK45) Zeitspanvolumen cm 3 /min 830 cm 3 /min Werkzeug Messerkopf ø 160 mm (9 Schneiden) Wendeplattenbohrer ø 80 mm Gewindebohrer M42 Spindeldrehzahl min 1 (Vc = 500 m/min) 900 min 1 (Vc = 255 m/min) 46 min 1 (Vc = 6 m/min) Vorschub mm/min (Fz = 0,2 mm) 165 mm/min (Fz = 0,183 mm) 207 mm/min (Fz = 4,5 mm) Schnitttiefe / -breite 4,5 / 120 mm DREHMOMENTSPINDEL min 1 / 44 kw / 288 Nm 4 Leistungsfräsen 5 Leistungsbohren 6 Gewinde Material Werkstück Stahl (CK45) Stahl (CK45) Stahl (CK45) Zeitspanvolumen 812 cm 3 /min 708 cm 3 /min Werkzeug Messerkopf ø 100 mm (7 Schneiden) Wendeplattenbohrer ø 70 mm Gewindebohrer M30 Spindeldrehzahl min 1 (Vc = 394 m/min) min 1 (Vc = 225 m/min) 106 min 1 (Vc = 10 m/min) Vorschub mm/min (Fz = 0,33 mm) 186 mm/min (Fz = 0,18 mm) 371 mm/min (Fz = 3,5 mm) Schnitttiefe / -breite 3,5 / 80 mm 100 / mm Gewindetiefe 30 mm

38 Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht DMU DMC -BAUREIHE 38 DMU 65 Arbeitsraum X- / Y- / Z-Achse mm 735 / 650 / 560 Arbeitsraumvolumen dm Schwenkrundtisch (Standard) Palette / Tisch mm ø 650 / in Max. Beladegewicht kg 600 / Max. Werkstückabmessungen mm ø 840 Max. Werkstückhöhe mm 500 Hauptantrieb (Standard) Drehzahl min Drehmoment (S6 40 %) Nm 111 Leistung (S6 40 %) kw 21 Werkzeugwechsler Werkzeugaufnahme SK40 / HSK-A63 Werkzeugmagazin Plätze 30 / Kette Durchmesser (freie Nachbarplätze) mm 160 Max. Länge mm 315 Gewicht kg 8 Span-zu-Span-Zeit Sek. 4,9 * Werkzeugwechsler Werkzeugaufnahme Werkzeugmagazin Plätze Durchmesser (freie Nachbarplätze) mm Länge mm Gewicht kg Linearachsen (X / Y / Z) Vorschubgeschwindigkeit mm/min Eilganggeschwindigkeit m/min 40 Beschleunigung m/s 2 6 Vorschubkraft (X / Y / Z) kn 7 / 10 / 12 Rollenführungen (X / Y / Z) mm 45 Kugelgewindetriebe (X / Y / Z) mm 40 / 50 / 40 Pmax. (X / Y / Z) VDI DGQ 3441 / ISO µm 6 Psmax. (X / Y / Z) VDI DGQ 3441 / ISO µm 5 Maschinendaten Platzbedarf Grundmaschine ohne Späneförderer und IKZ ca. m 2 8 Maschinenhöhe (Standardmaschine) mm Maschinengewicht kg Steuerungen CELOS mit SIEMENS 840D sl Operate inklusive 21,5 ERGOline Control mit Multi-Touch-Bildschirm CELOS mit HEIDENHAIN TNC 640 inklusive 21,5 ERGOline Control mit Multi-Touch-Bildschirm 3D control HEIDENHAIN TNC 640 inklusive ERGOline Control 19 -Bildschirm, 3D-Steuerung * HSK-A Werte Standard Option nicht verfügbar

39 DMU 85 DMU 105 DMU 125 DMC 65 DMC / 850 / / / / / / 650 / / 850 / ø / in ø / in ø / in / / / ø ø ø ø 630 ø SK40 / HSK-A63 SK40 / HSK-A63 SK40 / HSK-A63 SK40 / HSK-A63 SK40 / HSK-A63 30 / Kette 30 / Kette 30 / Kette 30 / Kette 30 / Kette / / / / ,9 * 5,9 * 6,5 * 4,9 * 5,9 * 39 SK50 / HSK-A100 SK50 / HSK-A100 SK50 / HSK-A100 SK50 / HSK-A / Rad 30 / Rad 30 / Rad 30 / Rad / / / / / 15 / / 15 / / 15 / 18 7 / 10 / / 15 / / 50 / / 63 / / 63 / / 50 / / 50 / ,3 18,2 28,

40 Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht DMU DMC FD -BAUREIHE DMU 65 FD Arbeitsraum X- / Y- / Z-Achse mm 735 / 650 / 560 Arbeitsraumvolumen dm Schwenkrundtisch FD (Drehzahl C-Achse in min -1 ) (1.200) Palette / Tisch mm ø 680 Max. Beladegewicht (einseitig / beidseitig) kg 600 Max. Werkstückabmessungen mm ø 840 Max. Werkstückhöhe mm 500 Hauptantrieb (Standard) Drehzahl min Drehmoment (S6 40 %) Nm 130 Leistung (S6 40 %) kw 35 Werkzeugwechsler Werkzeugaufnahme HSK-A63 40 Werkzeugmagazin Plätze 30 / Kette Durchmesser (freie Nachbarplätze) mm 160 Max. Länge mm 315 Gewicht kg 8 Span-zu-Span-Zeit Sek. 4,9 Linearachsen (X / Y / Z) Vorschubgeschwindigkeit mm/min Eilganggeschwindigkeit m/min 40 Beschleunigung m/s 2 6 Vorschubkraft (X / Y / Z) kn 7 / 10 / 12 Rollenführungen (X / Y / Z) mm 45 Kugelgewindetriebe (X / Y / Z) mm 40 / 50 / 40 Pmax. (X / Y / Z) VDI DGQ 3441 / ISO µm 6 Psmax. (X / Y / Z) VDI DGQ 3441 / ISO µm 5 Maschinendaten Platzbedarf Grundmaschine ohne Späneförderer und IKZ ca. m 2 8 Maschinenhöhe (Standardmaschine) mm Maschinengewicht kg Steuerungen CELOS mit SIEMENS 840D sl Operate inklusive 21,5 ERGOline Control mit Multi-Touch-Bildschirm CELOS mit HEIDENHAIN TNC 640 inklusive 21,5 ERGOline Control mit Multi-Touch-Bildschirm 3D control HEIDENHAIN TNC 640 inklusive ERGOline Control 19 -Bildschirm, 3D-Steuerung * HSK-A Werte Standard Option nicht verfügbar

41 DMU 85 FD DMU 105 FD DMU 125 FD DMC 65 FD DMC 85 FD 935 / 850 / / / / / / 650 / / 850 / (800) (500) (500) (1.200) (800) ø 850 ø ø / / / / / 800 ø ø ø ø 630 ø HSK-A63 HSK-A100 HSK-A100 HSK-A100 HSK-A63 HSK-A63 HSK-A / Kette 30 / Rad 30 / Rad 30 / Kette 30 / Kette ,9 7,3 7,3 7,9 4,9 5,9 7, / 15 / / 15 / / 15 / 18 7 / 10 / / 15 / / 50 / / 63 / / 63 / / 50 / / 50 / ,3 18,2 28,

42 70 Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Aufstellpläne DMU DMC -BAUREIHE Aufstellpläne Arbeitsraum DMU 65 / 65 FD Schwenkbereich ±120 max. Y 650 max. Y Arbeitsraum DMU 85 / 85 FD Schwenkbereich ±120 max. Y 850 max. Y Transporthöhe 800 Tischoberkante max. Z max. Z 560 max. Z max. Z ø ø Aufstellplan DMU 65 / 65 FD Aufstellplan DMU 85 / 85 FD Frontansicht Frontansicht Türöffnung Transporthöhe 800 Tischoberkante Türöffnung Aufstellplan DMU 65 / 65 FD Draufsicht mit Kettenmagazin 30 Plätze und Option Späneförderer Aufstellfläche: 8 m 2 (9,3 m 2 mit Späneförderer) Aufstellplan DMU 85 / 85 FD Draufsicht mit Kettenmagazin 30 Plätze und Option Späneförderer Aufstellfläche: 12,3 m 2 (13,9 m 2 mit Späneförderer) Darstellung Aufstellpläne mit Späneförderer, ohne Kühlmittelanlage

43 Arbeitsraum DMU 105 / 105 FD Schwenkrundtisch Schwenkwinkel Arbeitsraum DMU 125 / 125 FD Schwenkrundtisch Schwenkwinkel 525 max. Y max. Y max. Y max. Y max. Z max. Z ø Transporthöhe 800 Tischoberkante 3.381, Türöffnung max. Z max. Z ø * 120* ø * bei FD 100 Aufstellplan DMU 105 / 105 FD Frontansicht Aufstellplan DMU 125 / 125 FD Frontansicht max. X Tischoberkante Türöffnung Aufstellplan DMU 105 / 105 FD Draufsicht mit Kettenmagazin 30 Plätze und Option Späneförderer Aufstellfläche: 18,2 m 2 (20,2 m 2 mit Späneförderer) Aufstellplan DMU 125 / 125 FD Draufsicht mit Kettenmagazin 30 Plätze und Option Späneförderer Aufstellfläche: 28,5 m 2 (30,9 m 2 mit Späneförderer)

44 Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Aufstellpläne DMU DMC -BAUREIHE Aufstellpläne Arbeitsraum DMC 65 / 65 FD Arbeitsraum DMC 85 / 85 FD max. Y 650 max. Y max. Y 850 max. Y ,5 Transporthöhe 92, Palettenoberkante 870 Palettenoberkante Transporthöhe max. Z max. Z 560 max. Z max. Z ø Aufstellplan DMC 65 / 65 FD Frontansicht Aufstellplan DMC 85 / 85 FD Frontansicht Türöffnung Türöffnung Aufstellplan DMC 65 / 65 FD Draufsicht mit Kettenmagazin 30 Plätze und Option Späneförderer Aufstellfläche: 16,4 m 2 (inkl. Späneförderer und Kühlmitteltank) Aufstellplan DMC 85 / 85 FD Draufsicht mit Kettenmagazin 30 Plätze und Option Späneförderer Aufstellfläche: 25,7 m 2 (inkl. Späneförderer und Kühlmitteltank) Darstellung Aufstellpläne mit Späneförderer, ohne Kühlmittelanlage

45 DMU 65 / 85 / 105 / 125 FD : Komplettbearbeitung durch- Fräsen und Drehen auf einer Maschine in einer Aufspannung mit Direct Drive Technologie für bis zu min 1. 45

46 Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Optionen 46 DMU DMC - UND DMU DMC FD -BAUREIHE Optionen Tischoptionen DMU 65 DMU 85 DMU 105 Schwenkrundtisch (A-Achse: single / tandem) / / / Schwenkrundtisch FD (A-Achse: single / tandem) Schwenkrundtisch DirectDrive in A- und C-Achse (A-Achse: tandem) / Schwenkrundtisch mit DirectDrive in C-Achse (A-Achse: single / tandem) / / Spannhydraulik 2-Kanal-Proportionaltechnik oder manuell Hauptantrieb Motorspindel SK40-Spindeldrehzahl bis min 1 21 kw / 111 Nm (40 % ED) Motorspindel SK40-Spindeldrehzahl bis min 1 35 kw / 130 Nm (40 % ED) Motorspindel HSK-A63-Spindeldrehzahl bis min 1 24 kw / 100 Nm (40 % ED) Motorspindel HSK-E50-Spindeldrehzahl bis min 1 20 kw / 16 Nm (40 % ED) Motorspindel SK40-Spindeldrehzahl bis min 1 46 kw / 200 Nm (40 % ED) Motorspindel SK50-Spindeldrehzahl bis min 1 44 kw / 288 Nm (40 % ED) Motorspindel SK50-Spindeldrehzahl bis min 1 44 kw / 288 Nm (40 % ED) Motorspindel SK50-Spindeldrehzahl bis min 1 52 kw / 430 Nm (40 % ED) Werkzeugaufnahme HSK-A63 / BT 40 / CAT 40 / / / / / / HSK-A100 / BT 50 / CAT 50 / / / / / / Werkzeugmagazin Kettenmagazin vertikal mit 60 / 90 / 120 / 180 Magazinplätzen (SK40 / HSK-A63) Kettenmagazin vertikal mit 60 / 90 Magazinplätzen (SK50 / HSK-A100) Automatisierung / Messen / Überwachen 3D quickset MPC Machine Protection Control Messtaster Infrarot: HEIDENHAIN TS 649 / Renishaw PP60 (OMP 60) Werkzeugvermessung im Arbeitsraum Fabr. Blum Laser mit 3D axesaccuracy Signallampe 4-farbig Kühlmedien / Späneentsorgung Kompakt-Kühlmittelanlage 500 l, IKZ 20 bar Späneförderer, Gewebebandfilter Produktionspaket: IKZ 40 bar Bandfilteranlage 600 l, Späneförderer Produktionspaket: IKZ 80 bar, 980 l, frequenzgeregelt Kühlmitteltemperierung für IKZ-Kühlmittelanlage 600 l / 980 l Spülpistole Minimalmengenschmierung intern durch Spindelmitte, extern über Düsen Öl- und Emulsionsnebelabscheideanlage Kühleinrichtung Blasluft durch Spindelmitte Optionen Steuerung TNC 640 ATC Application Tuning Cycle Elektronisches Handrad TNC 640 Optionen SIEMENS 840D solutionline Elektronisches Handrad SIEMENS 840D MDynamics Paket ATC Application Tuning Cycle Allgemeine Optionen Verbundglas-Sicherheitsscheibe für Sichtscheibe Betriebsart 4 Prozessbeobachtung in der Fertigung Paket für erhöhte Genauigkeit Standard Option nicht verfügbar * 111 Nm bei FD-Variante

47 DMU 125 DMU 65 FD DMU 85 FD DMU 105 FD DMU 125 FD DMC 65 DMC 85 DMC 65 FD DMC 85 FD / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 47

48 DMG MORI LifeCycle Services DMGMORI.COM Customer First Unsere Service-Versprechen! Wir haben gute Nachrichten für Sie: Unsere Service- und Ersatzteilpreise wurden komplett überarbeitet. Mit unseren Service-Versprechen wollen wir Ihren hohen Ansprüchen an höchste Service-Qualität gerecht werden. Rund um die Uhr für Sie erreichbar: service-hotline.dmgmori.com Sprechen Sie uns an Ihr Vertriebs- und Service-Team steht Ihnen gerne zur Verfügung! Top-Qualität zu fairen Preisen. Versprochen! Best-Preis-Garantie für Original Ersatzteile. Sollten Sie ein von uns angebotenes oder geliefertes Ersatzteil woanders mind. 20 % günstiger erhalten, erstatten wir Ihnen die Preisdifferenz zu 100 % *. Bis zu 50 % reduzierte Service-Kosten. Neue Flat Call-Out Rate ohne Reise- und sonstige Nebenkosten! Spindel-Service zu Best-Preisen. Maximale Hersteller-Kompetenz zu neuen und attraktiven Preisen DMG MORI Spindel-Service! Unser Schutzschild für Ihre Produktivität. Reduzierte Betriebskosten, höchste Maschinenverfügbarkeit und maximale Präzision DMG MORI Service Plus! P _0418_DE Technische Änderungen vorbehalten. Die hier abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten. * Alle Informationen und Preis-Vorteile für Customer First erhalten Sie unter: customer-first.dmgmori.com