DIXI 125 / DIXI 210 / DIXI 270

Transkript

1 Hochgenauigkeits-Universal-Fräsmaschinen für die 5-Seiten- / 5-Achs-Bearbeitung DIXI 125 / DIXI 210 / DIXI 270

2 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie DIXI 125 / 210 / 270 Schweizer Präzision hochgenau und einzigartig. Die Hochgenauigkeitsmaschinen DIXI sind mit einer volumetrischen Genauigkeit bis 15 µm weltweit einzigartig. Dabei sorgt die duoblock- und Portalbauweise in 3-Punkt-Auflage mit Gussbauteilen aus GGG60 für die Basis der optimalen Maschinengeometrie. Die Temperierung der relevanten wärmebildenden Maschinenkomponenten ist Garant für thermische Stabilität. Die volumetrische Maschinenkompensation am Aufstellort sorgt für die finale Optimierung und schafft die optimale Basis für eine ultimative Präzision beim dynamischen Schlichten. 02 Aerospace Helikopter-Getriebe + + Material: Magnesium + + Großes Werkstück-Volumen bei geringsten Wandstärken und minimalem Gewicht + + Bearbeitung negativer Winkel + + Die Bearbeitung ist nur mit einer optionalen Löschanlage zulässig + + Charakteristische Form- und Lagetoleranzen im Bereich von μm Aerospace Getriebegehäuse für Turbinen-Aggregate + + Material: Aluminium + + Die dünnwandige Konstruktion erfordert eine absolut spannungsfreie Aufspannung + + Die Bauteillänge und die Lagetoleranzen erfordern eine hohe Positioniergenauigkeit und Temperaturstabilität + + Bohrungen besser als H5, Lagetoleranzen: μm Maschinenbau Tischkonsole + + Material: Grauguss + + Hochpräzise Schlichtbearbeitung inklusive Drehen und 5 Seiten- Fräsen in einer Aufspannung + + Drehbearbeitung in H5 Qualität + + Form- und Lagetoleranzen im Bereich von 10 µm

3 03 Maschinenbau Maschinenbett + + Material: Grauguss + + Hochpräzise Schlichtbearbeitung auf 5 Seiten + + Rechtwinkligkeiten und Parallelitäten im Bereich von 10 μm Anlagenbau Grundgestell für die Waverproduktion + + Material: Aluminium + + Hochgenauigkeitsteil für die Herstellung von Waverplatten + + Koaxialitäten im Bereich von 10 µm + + Form- und Lagetoleranzen im Bereich von µm + + Die große Dimension des Bau - teils erfordert höchste Temperaturstabilität des Prozesses Automotive Form für Stoßfänger + + Material: Stahl + + Grobzerspanung mit anschließender höchst präziser Feinbearbeitung + + Innen liegende, schwer zugängliche Bohrungen erfordern eine optimale Zugänglichkeit zum Werkstück + + Form- und Lagetoleranzen im Bereich von 30 μm

4 Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê Highlights Steuerungstechnologie DIXI 125 / 210 / 270 Höchste Genauigkeit einzigartig. Höchste Genauigkeit durch 500 Stunden Schaben an den Führungsauflagen Konkurrenzlose Dynamik bis zu 6 m/s² und 60 m/min 04 Individuelle Optimierung beim Anwender Kompensation von Wärmeausdehnung und volumetrische Kompensation unter individuellen Rahmenbedingungen Höchste Steifigkeiten für maximale Fräsleistung (GGG60 Gussbauteile) DIXI 125 Tischausführung DIXI 210 Tischausführung DIXI 270 Tischausführung Tischgröße mmø 1.250ø 1.700ø Beladegewicht kg Max. Werkstückabmessungen mm max. ø max. ø max. ø Portal Portal 2.500

5 + 80 % volumetrische Genauigkeit bis < 15 μm im Vergleich zu Standard-5-Achs-Maschinen anderer Hersteller > 100 / 200 μm Verfahrwege X / Y / Z DIXI 125: / / mm DIXI 210: / / mm DIXI 270: / / mm Positioniergenauigkeit von bis zu 3 μm Maximales Werkstückgewicht bis kg bei einem max. Durchmesser von mm und mm Höhe

6 Temperaturkontrolle aller relevanten wärmebildenden Maschinenkomponenten Kraftvolle Getriebespindel (1.550 Nm min 1 ) 3-Punkt-Auflage durch eigensteifes Maschinenbett aus GGG60, keine zusätzlichen Kosten, da kein Fundament notwendig Hochleistungsmotorspindel (1.000 Nm 78 kw)

7

8 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêgenauigkeit Steuerungstechnologie DIXI 125 / 210 / 270 Höchste Präzision: +80 % Steigerung der geometrischen Genauigkeit. Um ein perfektes Bearbeitungsergebnis im kompletten Arbeitsraum zu erreichen, wird eine hohe Präzision in Bezug auf die Ebenheit, Rechtwinkligkeit und Geradheit aller Achsen benötigt. Auf jeder DIXI werden die Führungsauflagen und Führungsanlagen ca. 500 Stunden manuell geschabt, damit wird die Basis für die erforderliche Genauigkeit erzielt. Bei der DIXI 125 ergibt sich dadurch eine Ebenheit und Geradheit der Linearachsen von <= 3 µm. 08 DIXI 125 DIXI 210 DIXI 270 Positioniergenauigkeit der Linearachsen X / Y / Z µm 4 / 3 / 4 4 / 4 / 4 6 / 6 / 6 Positioniergenauigkeit der Rundachsen A / B / C ws 5 / 4 / 4 5 / 4 / 4 5 / 4 / 4 Geradheit und Ebenheit der Linearachsen µm Volumetrische Genauigkeit* µm *nach erfolgter Raumkompensation; nur Linearachsen berücksichtigt 500 Stunden manuelles Schaben Schabprozess: Bis zu 80 % Steigerung der Genauigkeit

9 Der Schabprozess 1 Messung der Geradheit der Oberfläche, die geschabt werden soll, mit einem Autokollimator. 2 Erster Schabprozess nach erfolgter Messung. (Symboldarstellung) Autokollimator Blockgröße = 100 mm Spiegel Abstand = 100 mm 3 Messung der Geradheit der geschabten Fläche mit dem Autokollimator zur Prüfung, ob sie eben ist oder nicht. 4 Wiederholung des Mess- und Schabprozesses, bis der gewünschte Grad an Ebenheit erreicht wird. 09 Fehlertoleranz: Genauigkeit / Geradheit 3μm +80 % Steigerung der geometrischen Genauigkeit: Portalwinkel mit Toleranz 7 µm auf eine Messlänge von mm.

10 Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê Genauigkeit Steuerungstechnologie DIXI 125 / 210 / 270 Höchste volumetrische Genauigkeit. Die perfekte Maschinengeometrie und die hohe Positioniergenauigkeit sind eine optimale Basis für die hohe volumetrische Genauigkeit der DIXI Maschinen. Darauf aufbauend erfolgt nach der Maschinen-Inbetriebnahme beim Kunden eine Laservermessung des kompletten Arbeitsraums. Die daraus ermittelten minimalen Abweichungen werden kompensiert, anschließend wird die volumetrische Genauigkeit über eine finale Validierungsmessung ermittelt. Die Ergebnisse von bis zu <15 µm bestätigen, dass mit den DIXI Maschinen im gesamten Arbeitsraum mit höchster Präzision bearbeitet werden kann, was auch in der Praxis seine Bestätigung findet. 10

11 Volumetrische Genauigkeit DIXI 125 / 210 / / / mm Arbeitsbereich Genauigkeit im gesamten Bearbeitungsbereich unabhängig von der Spindellage gültig / / mm / / mm µm 11 > 100 / 200 µm 5-Achs-Maschinen anderer Hersteller DIXI 125 DIXI 210 DIXI 270 Volumetrische Genauigkeit* µm *nach erfolgter Raumkompensation; nur Linearachsen berücksichtigt Bauteilselektion Durch die Verwendung qualitativ hochwertigster Komponenten, die Selektion von Komponenten und Baugruppen aus dem Serienstandard sowie die Verfeinerung derer in Handarbeit, kann DIXI seine Präzisions-Universal-Bearbeitungszentren für die höchsten Anforderungen der Branchen Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau und Anlagenbau herstellen.

12 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêtemperatur Steuerungstechnologie 12 Dauergenauigkeit für Jahrzehnte Maschinenbau: Hochpräzise Bearbeitung eines Gussbauteils mit Form- und Lagetoleranzen im Bereich von 10 μm

13 DIXI 125 / 210 / 270 Thermische Kontrolle zur Gewährleistung höchster Dauergenauigkeit. Die Temperatur der wärmeerzeugenden Maschinenkomponenten wird durch den Einsatz einer großen Kühleinheit mit höchster Durchflussrate kontrolliert und die Übertragung zur Maschine reduziert. Temperaturkurven der Kühleinheit ( C) 22 21,5 Umgebung Spindel 21 20,5 20 Kühlwasser Kühlmittel 19, , ,5 12,5 13,5 14,5 15,5 16,5 17,5 18,5 19,5 20,5 21,5 (H) Durch den konstanten Fluss von Kühlmittel zu allen wärmeerzeugenden Einheiten wird die Wärmeüber tragung zur Maschine reduziert. 13 Temperaturkontrollpunkte Die für die Dauergenauigkeit entscheidenden Komponenten der Maschine werden mittels permanenter Kühlung auf optimaler Temperatur gehalten. Spindelstock Spindelstockgehäuse Motorspindel B-Achsen Motor NC-Rundtisch C-Achsen Motor C-Achse Getriebe X- / Y- / Z- Kugelgewindetrieb Mutter X-Achsen Motor Kühlleisten an Maschinenbett Thermo Shield Grundaufbau Y- / Z-Achsen Motor X- / Y- / Z-Vorschubachsen: Kugelgewindetrieb Lager X- / Y- / Z-Linearführungen Symmetrische Ständerkühlung durch Kühlleisten am Ständer

14 Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê Baukasten Steuerungstechnologie DIXI 125 / 210 / 270 Der DIXI Baukasten für jeden Einsatz die richtigen Komponenten. Das modulare duoblock -Konzept der 125er mit B-Achse im Standard. 14 Fräsköpfe Radmagazin Maschinenbett und Ständer A-Achse B-Achse Horizontalfräskopf 1 bis 5 Räder, bis zu 453 Werkzeuge Tische Palettenwechsler NC-Rundtisch FD-Tisch FD-Palettentisch NC-Palettentisch Palettenwechsler

15 Modernste Spindeltechnologie Drehzahl / WZ-Aufnahme / Leistung / Drehmoment (40% ED) DIXI 125 DIXI 210 DIXI 270 Motorspindel min 1 // SK50 / HSK-A100 / 44 kw / 288 Nm Motorspindel min 1 // SK50 / HSK-A100 / 44 kw / 288 Nm Motorspindel min 1 // SK50 / HSK-A100 / 52 KW / 430 Nm Motorspindel min 1 // SK40 / HSK-A63 / 35 KW / 130 Nm Motorspindel min 1 // SK40 / HSK-A63 / 35 kw / 119 Nm Motorspindel min 1 // HSK-A100 / 52 KW / 404 Nm Motorspindel min 1 // SK50 / HSK-A100 / 54 KW / 700 Nm Getriebespindel min 1 // SK50 / HSK-A100 / 44 KW / Nm Standard, Option Das modulare Portal-Konzept der 210er- und 270er-Baureihe Portal, Querträger, X-SchlittenFräsköpfe 15 Palettenwechsler oder Rundspeicher A-Achse B-Achse B-Achse mit Getriebe Werkzeugmagazine Tische NC-Rundtisch FD-Tisch Radmagazin (DIXI 270) bis 183 Werkzeuge Regalmagazin (DIXI 210) bis 240 Werkzeuge Kettenmagazin (DIXI 210) bis 180 Werkzeuge

16 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêfräsköpfe und Sonderlösungen Steuerungstechnologie DIXI 125 / 210 / 270 Innovative Fräsköpfe und intelligentes Werkzeugmanagement. 16 A-Achse SK40 / BT40 / CAT40 / HSK-A63 SK50 / BT50 / CAT50 / HSK-A100 A-Achse + + Flexiblere Produktion von komplexen Formen durch negative Winkel bis Komplette Ausnutzung des X-Achsen-Verfahrwegs bei jeglichem A-Achsen-Winkel + + Optimale Störkontur bei Verwendung von Winkelköpfen im Raum + + Anwenderfreundliche Achsenkinematik durch die unter 90 angeordnete Schwenkebene B-Achse SK40 / BT40 / CAT40 / HSK-A63 SK50 / BT50 / CAT50 / HSK-A100 B-Achse + + Volle 5-Achs-Fräsperformance + + Aufgrund 45 angeordneter Schwenkebene lediglich geringer Arbeitsraumverlust + + Sehr kurze Auskragung / Abstand vom Werkzeug zu den Führungen am X-Schlitten + + Sehr steifer Fräskopf mit guter Dämpfung und geringen Hebelkräften durch die unter 45 angeordnete Schwenkebene + + Hervorragendes Fräsverhalten unabhängig von der Richtung der einwirkenden Bearbeitungskräfte + + Keine Achsklemmung notwendig + + Auch als Getriebespindel 5X-torqueMASTER mit bis zu Nm Drehmoment verfügbar NEU!

17 DIXI 125 / 210 / 270 Schleifen + + Zum Innen-, Außen- und Planschleifen Highlights + + Einmesszyklus: Einmessen Abrichtstation + + Abrichtzyklus: Abrichten der Schleifscheibe + + Planschleifzyklus: Überschleifen von Planflächen an runden, zentrisch gespannten Werkstücken Maßnahmen Schleifpaket + + Linearführungen und Kugel gewindetriebe mit zusätzlichen Abstreifern + + Sperrluft für alle Linearmesssysteme + + Verkürzung der Schmierintervalle + + Beachtung der zusätzlichen Wartungshinweise + + Abrichtstation + + Zentrifugalfilter + + Sensorik für Abrichten, Werkzeugvermessung und Prozessnahes Antasten + + Längsschleifzyklus: Überschleifen von zylindrischen Flächen an zentrisch gespannten Werkstücken 17 Zum Innen-, Außen- und Planschleifen

18 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie DIXI 125 / 210 / 270 Von der Idee zum fertigen Produkt. CELOS bietet eine einheitliche Bedienoberfläche für alle neuen Hightech-Maschinen von DMG MORI. CELOS APPs ermöglichen die durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. Daneben wird die Bedienung der Maschine vereinfacht, standardisiert und automatisiert. 16 Standard APPs unterstützen den Bediener an der Maschine beim Vorbereiten, Optimieren und systematischen Abarbeiten von Fertigungsaufträgen. Optional sind verschiedene exklusive Software-Zyklen wie ATC, MPC, 3D quickset und DMG MORI Virtual Machine verfügbar, welche entweder direkten Einfluss auf die Werk stückqualität oder auf die Prozessoptimierung nehmen. 18 Vereinfachte Maschinenbedienung. Die ganzheitliche Integration der Maschine in die Betriebsorganisation. ERGOline Control mit 21,5" Multi- Touch-Bildschirm und SIEMENS. Einfach Einfache Maschinenbedienung für alle neuen Hightech-Maschinen von DMG MORI. Durchgängig Durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. Kompatibel Wie auf einem Smartphone hat der Bediener über das APP MENU direkten Zugriff auf alle verfügbaren Applikationen. Kompatibel zu PPS- und ERP-Systemen. Vernetzbar mit CAD / CAM- Produkten. Offen für zukunftsweisende CELOS APP-Erweiterungen.

19 Exklusive DMG MORI Technologie-Zyklen STANDARD Fräs-Dreh-Zyklen für MPC Machine Protection SGS Spindle Growth ATC Application Tuning alle Anforderungen Control Sensor Cycle* + + Exklusive Fräs-Dreh-Zyklen nur bei DMG MORI + + Fit-in: Einschwenken langer Werkzeuge in das Werkstück* + + Alternierende Drehzahl bei schwingungskritisch Aufspannungen* * optional Maschinenschutz durch Schnellabschaltung Schwingungssensorik an der Frässpindel Abschaltfunktion mit Teach-Funktion Prozessüberwachung mittels Balkenanzeige Lagerzustandsdiagnose der Frässpindel Genauigkeitsverbesserung durch Messen und Kompensieren der Spindel verlagerung Messung der Axialverlagerung des Rotors gegenüber Stator in Echtzeit Kompensation der tatsächlichen Verlagerung über die CNC-Steuerung Prozessoptimierung auf Knopfdruck Prozessorientiertes Tunen der Vorschubantriebe Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität, auch in Abhängigkeit zum Werkstückgewicht 19 3D quickset * L-Messtasterpaket* Interpolationsdrehen* Multitool* Schnell und einfach zur höchsten Genauigkeit Erweiterte Messmöglichkeiten mit L-Messtaster Herstellung von Dichtflächen und Einstichen ohne FD-Tisch Zeitersparnis durch effizienten Werkzeugeinsatz Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- und 5-Achs- Maschinenkonfigurationen Alle Kopfvarianten und jede Tischachse Ziehende Vermessung von Stegen und Nuten Messung an schwer zugänglichen Stellen Einzelpunktmessung Pakete mit manueller und automatischer Kalibrierlösung Bearbeitung verläuft in kreisförmiger Bewegung um bzw. innerhalb des Werkstücks Spindel richtet sich rechtwinklig zur Verfahrrichtung aus Mehrere Schwesterwerkzeuge auf einem Grundträger Einsparung von Werkzeugwechselzeiten und Magazinplätzen * optional

20 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie êêaufstellpläne DIXI Tischausführung Palettenausführung HBZ (4 Achsausführung) Arbeitsraum X- / Y- / Z-Achse mm Abstand Spindelzentrum Tisch Fräskopf horizontal mm 50 bis bis bis Fräskopf vertikal mm 300 bis bis 950 Abstand Spindelnase Tisch Fräskopf horizontal mm 200 bis bis bis Fräskopf vertikal mm 150 bis bis Tisch / Aufspannfläche / Werkstücke NC-Rundtisch min Tischgröße / Palettengröße mm Ø Ø Max. Tischbeladung kg Fräs-Dreh-Tisch (FD) min Tischgröße mm Ø Ø Max. Tischbeladung kg NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (B-Achse) Standard Standard Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.) Grad 30 bis bis 180 Eilgang und Vorschub min NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (A-Achse) Schwenkbereich (0 = vert. / 90 = horiz.) Grad 120 / / +10 Eilgang und Vorschub min Hauptantrieb Integrierte Motorspindel min Werkzeugaufnahme SK 40 / HSK-A100* SK40 / HSK-A 100* SK40 / HSK-A 100* Leistung (40 / 100 % ED) kw 35 / / / 32 Drehmoment (40 / 100 % ED) Nm 130 / / / 187 (FD: 288 / 177) (FD: 288 / 177) Werkzeugwechsler Werkzeugmagazin Rad Plätze 40, 63 (123) 63 (123 / 183 / 273 / 363 / 453) Werkzeuge Werkzeugaufnahme (FD nur HSK-A) SK40 (HSK-A63) / SK50 (HSK-A100) SK40 (HSK-A63) / SK50 (HSK-A100) 63 / 123 / 183 / 243 / 303* SK40 (HSK-A63) / SK50 (HSK-A100) Werkzeugdurchmesser (belegte Nachbarplätze) mm 80 / / / 110 Werkzeugdurchmesser (freie Nachbarplätze) mm 160 / / / 280 Durchmesser Ausdrehbrücke mm / / / Werkzeuglänge mm 650 / / / 650 Gewicht kg 15 / / / 30 Linearachsen (X / Y / Z) Vorschub- / Eilganggeschwindigkeit m/min Beschleunigung m/s 2 6 / 5 / 6 6 / 5 / 6 6 / 6 / 5 Vorschubkraft kn 15 / 18 / / 18 / / 18 / 18 P max. (X / Y / Z) VDI DGQ 3441 / ISO µm 4 / 3 / 4 4 / 3 / 4 4 / 4 / 3 Maschinengewicht kg *bei FD Maschinen HSK-A Werkzeugaufnahme im Standard Steuerung CELOS von DMG MORI mit 21,5" ERGOline Operate auf Siemens 840D solutionline

21 DIXI 125 Aufstellpläne DIXI 125 (Tischausführung) Seitenansicht DIXI 125 (Tischausführung) mit Radmagazin, 63 Plätze Draufsicht Max. Scherenhöhe (Stahlabdeckung) 3.292,5 Transporthöhe ohne Magazin Transportbreite Spannhydraulik R1.308,5 952 Auswurfhöhe Späneförderer DIXI 125 (Palettenausführung) Seitenansicht DIXI 125 (Palettenausführung) mit Radmagazin, 63 Plätze Draufsicht 3.855,5 Option Ölnebelabscheider 3.319,5 Transporthöhe ohne Magazin ,5 Transportbreite R1.300 Späneförderer

22 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie êêaufstellpläne DIXI Tischausführung Palettenausführung Arbeitsraum X- / Y- / Z-Achse mm / / / / Abstand Spindel Tischoberfläche Fräskopf horizontal mm 130 bis bis Fräskopf vertikal mm 230 bis bis Abstand Spindel Tischzentrum Fräskopf horizontal mm 750 bis bis Fräskopf vertikal mm 850 bis bis Tische NC-Rundtisch Drehzahl min Tischgröße / Palettengröße mm ø Max. Tischbeladung kg Fräs-Drehtisch (FD) Drehzahl Fräsen min Drehzahl Drehen min Tischgröße / Palettengröße mm ø ø Max Tischbeladung kg Achs-Optionen NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (B-Achse) Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.) Grad 30 / / +180 Eilgang und Vorschub min NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (A-Achse) Schwenkbereich (0 = vert. / 90 = horiz.) Grad 120 / / +10 Eilgang und Vorschub min X torquemaster NC-gesteuerte B-Achse mit Getriebespindel (nicht bei FD) (nicht bei FD) Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.) Grad 10 / / +180 Eilgang und Vorschub min Werkzeuge Werkzeugaufnahme (FD nur HSK-A) SK40 (HSK-A63) / SK50 (HSK-A100) SK40 (HSK-A63) / SK50 (HSK-A100) Werkzeugdurchmesser (belegte Nachbarplätze) mm Werkzeugdurchmesser (freie Nachbarplätze) mm Durchmesser Ausdrehbrücke mm Werkzeuglänge mm Gewicht kg 15 / / 30 Span-zu-Span-Zeit (HSK) Sek Ausbaustufen 60 / 120 / / 120 / 180 / 240 Weitere Magazinvarianten und Werkzeugabmessungen auf Anfrage. Hauptantrieb Integrierte Motorspindel SK50 min Leistung (40 / 100 % ED) kw 44 / / 32 Drehmoment (40 / 100 % ED) Nm 288 / / 187 Linearachsen (X / Y / Z) m/min 60 / 40 / / 40 / 40 Maschinengewicht kg Steuerung DMG MORI ERGOline Control mit 19"-Bildschirm, 3D-Steuerung Standard, Option Siemens 840D solutionline

23 DIXI 210 Aufstellpläne DIXI 210 (Tischausführung) Seitenansicht DIXI 210 (Tischausführung) mit Kettenmagazin 60 Plätze Draufsicht Aufstellfläche 51,1 m² mit Ölnebelabscheider Transportlänge ohne Boden mit Ölnebelabscheider DIXI 210 (Palettenausführung) Seitenansicht DIXI 210 (Palettenausführung) mit Kettenmagazin 60 Plätze Draufsicht Aufstellfläche 102,2 m²

24 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie êêaufstellpläne DIXI Tischausführung Palettenausführung Arbeitsraum X- / Y- / Z-Achse mm / / / / Abstand Spindel Tischoberfläche Fräskopf horizontal mm 130 bis bis Fräskopf vertikal mm 230 bis bis Abstand Spindel Tischzentrum Fräskopf horizontal mm bis bis Fräskopf vertikal mm bis bis Tische NC-Rundtisch Drehzahl min Tischgröße / Palettengröße mm ø Max. Tischbeladung kg Achs-Optionen NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (B-Achse) Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.) Grad 70 / / +180 Eilgang und Vorschub min NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (A-Achse) Schwenkbereich (0 = vert. / 90 = horiz.) Grad 120 / / +10 Eilgang und Vorschub min Werkzeuge Werkzeugaufnahme (FD nur HSK-A) SK40 (HSK-A63) / SK50 (HSK-A100) SK40 (HSK-A63) / SK50 (HSK-A100) Werkzeugdurchmesser (belegte Nachbarplätze) mm 80 / / 110 Werkzeugdurchmesser (freie Nachbarplätze) mm 160 / / 280 Durchmesser Ausdrehbrücke mm / / Werkzeuglänge mm Gewicht kg 15 / / 30 Span-zu-Span-Zeit (HSK) Sek Ausbaustufen 63 / 123 / / 123 / 183 Weitere Magazinvarianten und Werkzeugabmessungen auf Anfrage. Hauptantrieb Integrierte Motorspindel SK50 min Leistung (40 / 100 % ED) kw 44 / / 32 Drehmoment (40 / 100 % ED) Nm 288 / / 187 Linearachsen (X / Y / Z) m/min 60 / 30 / / 30 / 40 Maschinengewicht kg Steuerung CELOS von DMG MORI mit 21,5" ERGOline Standard, Option Operate auf Siemens 840D solutionline

25 DIXI 270 Aufstellpläne DIXI 270 (Tischausführung) Seitenansicht DIXI 270 (Tischausführung) Draufsicht BFA 2500 l Kühlaggregat (Rad 63 Werkzeuge) DIXI 270 (Palettenausführung) Seitenansicht DIXI 270 (Palettenausführung) Draufsicht Rolltordurchgang a Z-Weg Motorspindel Rolltordurchgang , Y-Weg ,

26 Immer in Ihrer Nähe! DMG MORI Deutschland Stuttgart Riedwiesenstraße 19 D Leonberg Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / Stollberg Auer Straße 48 D Stollberg Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / München Lausitzer Straße 7 D Geretsried Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / Berlin Rudower Chaussee 46 D Berlin Tel.: +49 (0) 30 / Fax: +49 (0) 30 / Service Hotline: +49 (0) / Bielefeld Gildemeisterstraße 60 D Bielefeld Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / Hamburg Merkurring D Hamburg Tel.: +49 (0) 40 / Fax: +49 (0) 40 / Service Hotline: +49 (0) 40 / DMG MORI Schweiz DMG MORI Global Headquarter Winterthur Sulzer-Allee 70 CH-8404 Winterthur Tel.: +41 (0) 58 / Fax: +41 (0) 58 / Service Hotline: +41 (0) DMG MORI Austria Hilden Im Hülsenfeld 23 D Hilden Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / Frankfurt Steinmühlstraße 12 d D Bad Homburg Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / Klaus Oberes Ried 11, A-6833 Klaus Tel.: +43 (0) / Fax: +43 (0) / Stockerau Josef-Jessernigg-Straße 16 A-2000 Stockerau Tel.: +43 (0) / Fax: +43 (0) / Service Hotline: +43 (0) / PRO.SD6012_0813DE_NB D6113_0714ND33 Technische Änderungen vorbehalten. Die hier abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten. DMG MORI Deutschland GmbH Riedwiesenstraße 19, D Leonberg Tel.: +49 (0) / , Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) info@dmgmori.com,