NHX nd Generation NHX nd Generation Hochpräzises, schnelles Horizontal- Bearbeitungszentrum

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1 NHX nd Generation NHX nd Generation Hochpräzises, schnelles Horizontal- Bearbeitungszentrum NHX nd Generation NHX nd Generation

2 Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie Sonstiges NHX nd Generation / NHX nd Generation Horizontal-Bearbeitungszentren mit höchster Stabilität, Präzision und Dynamik Mit der NHX 4000 und NHX nd Generation präsentiert DMG MORI ein ebenso kompaktes wie dynamisches Horizontal-Bearbeitungszentrum für die Fertigung komplexer, anspruchsvoller Bauteile bis hin zur hocheffizienten Serienfertigung, z.b. in der Automobilindustrie oder dem Maschinen- und Anlagenbau. Beide Modelle sind mit unserer neuesten Spindel ausgestattet (SpeedMASTER), um Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen sicher zu stellen. 1

3 Automobil 1 Zylinderblock 2 Getriebegehäuse 3 Motorgehäuse Motorrad 4 Gehäuse Konstruktionsbearbeitung 5 Steuerventil

4 Anwendungen und Teile Highlights ê Maschinen-Höhepunkte Maschine und Technologie Sonstiges NHX nd Generation / NHX nd Generation Ultimative Maschine, die hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision erreicht Die NHX 4000 der 2. Generation und die NHX 5000 der 2. Generation sorgen für exzellente Steifigkeit, während sie die höchste Geschwindigkeitsstufe erreichen, die von einem horizontalen Bearbeitungszentrum gefordert wird. Die ergonomisch geformte Abdeckung führt zu hervorragenden Bedienbarkeit und einer schönen Form. Das neue DMG MORI Design und CELOS mit MAPPS sorgen zudem für maximale Benutzerfreundlichkeit, denn CELOS von DMG MORI vereinfacht und beschleunigt den Prozess von der Idee zum fertigen Produkt. CELOS: Control Efficiency Lead Operation System MAPPS: Mori Advanced Programming Production System

5 Hochgeschwindigkeit + Eilganggeschwindigkeit (X-, Y-, und Z-Achse): 60 m/min + Max. Beschleunigung: NHX 4000 (X-, Y-, und Z-Achse) // 1,2 G {11,8 m/s 2 } NHX 5000 (X- / Y- / Z-Achse) // 1,0 / 1,2 / 0,9 [0,8 1 ] G {9,8 / 11,8 / 8,8 [7,8 1 ] m/s 2 } + Vorschubgeschwindigkeit (X-, Y-, und Z-Achse): 60 m/min 2 [ ] Option 1 Max. Werkstückgewicht (Palette) 700 kg 2 Beim benutzen der Hochpräszisionskontrolle (Look-Ahead Steuerung) Hochpräzise Maschinen + Direkt skalierende Rückkopplung mit hoher Auflösung + Rückzugfunktion bei innerer Kühlmittelzuführung CELOS + Einheitliche Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Bestell-, Prozess- und Maschinendaten + Funktionserweiterungen möglich, indem Anwendungen hinzugefügt werden sowie hohe Kompatibilität mit bestehender Informationsinfrastruktur und Software Hohe Steifigkeit + Dickes, sehr steifes Maschinenbett + Der 3 Punktstruktur sichert eine stabile Maschineninstallation + Bearbeitung mit kurzen Werkzeugen Stromeinsparung + Energiesparfunktion und Visualisierung der Wirkung

6 Anwendungen und Teile Highlights ê Verschiedene Maschinenvarianten Maschine und Technologie Sonstiges NHX nd Generation / NHX nd Generation Wählen Sie die benötigte Maschinen nach Werkstückgröße Die NHX 4000 der 2. Generation und die NHX 5000 der 2. Generation wurden für einen 40er Kegelspindel entworfen und sind für die Serienfertigun von mittelgroßen Werkstücken geeignet. Die NHX 4000 der 2. Generation bietet eine Palette in der Größe mm und eine maximale Ladekapazität von 400 kg. Die NHX 5000 der 2. Generation bietet eine Palette in der Größe mm und eine maximale Ladekapazität von 500 kg und als Option bis zu 700 kg. NHX 4000 Unschlagbare Bearbeitungsleistung, Geschwindigkeit und Genauigkeit NHX 4000 NHX 5000 Verfahrbereich (X- / Y- / Z-Achse) mm 560 / 560 / / 730 / 880 Max. Werkstückhöhe mm [880 2 ] Max. Werkstück-Drehdurchmesser mm Max. Werkstückgewicht (Palette) kg [700] Stellfläche (Breite Länge) mm [ ] Option 1 Gewindepalette 2 Tischabmessungen

7 NHX 5000 Höchste Steifigkeit mit einem robusten Maschinenbett, mit großem Spindellager-Durchmesser und leistungsstarkem Tisch / Palette

8 Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie ê Hohe Steifigkeit Sonstiges NHX nd Generation / NHX nd Generation Hochsteife Struktur sorgt für eine präzise Bearbeitung Eine robuste Struktur ist maßgeblich für eine stabile und qualitativ hochwertige Bearbeitung. Die X- und Z-Achsen-Führungen sind so angeordnet, um die Steifigkeit des Bettes, des Fahrständers und der Spindel zu maximieren. Die gesamte Struktur wurde für eine erhöhte Leistung bei statischer und dynamischer Steifigkeit optimiert. Als Ergebnis davon erreichen die Modelle die höchste Geschwindigkeit und Genauigkeit, die ein horizontales Bearbeitungszentrum erfordert. Der Abstand zwischen der Spindelstirnfläche und der Mitte der Palette ist kurz, so kann die Bearbeitung mit kurzen Werkzeugen selbst nahe der Mitte der Palette durchgeführt werden. Dadurch können die Modelle eine stabile Leistung bei verschiedenen Bearbeitungsarten liefern. 1 Hochstabiles Bett + Die Führung der X-Achse mit einer Stufe ermöglicht einen hochstabiles Bett 2 3 Punktstruktur + 3-Punkt-Auflage der Maschinenstruktur für eine einfache horizontale Einstellung reduziert die Installationszeit drastisch + Von äußeren Einflüssen oder anderen Veränderungen unabhängig 3 Bearbeitung mit kurzen Werkzeugen + Der Mindestabstand zwischen der Spindelstirnfläche und der Mitte der Palette ist auf 70 mm eingestellt - 30 mm kürzer als bei einem konventionellen Modell 4 Optimierung der Analyse + Standard-Simulation für alle Produkte + Erweiterte Optimierungstechniken 1

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10 Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie ê Hohe Präzision Sonstiges NHX nd Generation / NHX nd Generation Verbesserte Ausstattung ermöglich hochpräzise Bearbeitung Um eine stabile Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten, muss der Temperaturanstieg der Kühlflüssigkeit aktiv gesteuert werden. Zur Erhöhung der thermischen Stabilität sind die Zuführbohrung für Luft und Kühlöl symmetrisch um das Spindelzentrum angeordnet. Dies führt zu einer gleichmäßigen Ableitung der Wärme und somit zu höheren Genauigkeiten im Prozess. Eine zusätzliche Kühlmittelzirkulation im Maschinenbett ermöglicht eine aktive Kontrolle der thermischen Veränderungen während der Bearbeitung. Linear-Messsystem ist Standard + Überragende Präzision mit dem absoluten Längenmesssystem von Magnescale mit einer Standardauflösung von 0,01 µm + Hohe Auflösung, magnetisches Messsystem + Unempfindlich gegenüber Kondenswasser oder Öl durch ein magnetisches Messsystem + Schlagfestigkeit von 450 m/s 2 + Vibrationsfestigkeit von 250 m/s 2 + Die hochgenaue Bearbeitung wird durch eine Skala mit der gleichen Wärmeausdehnungsrate wie bei der Gusseisen-Maschinenstruktur gewährleistet

11 Rückzugfunktion bei innerer Kühlmittelzuführung Kühlereinheit für Kühlmittel (Option) Das verbleibende Kühlmittel in der Spindel geht wieder in den Tank, wenn der Kühlmittelstrom angehalten wird. Das minimiert die Restmenge, um eine stabile Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen. Erhöhte Temperatur des Kühlmittels verursacht eine thermische Verschiebung bei den Aufspannvorrichtungen und dem Werkstück und hat Einfluss auf die Präzisionsbearbeitung des Werkstücks. Verwenden Sie dieses Gerät, um zu verhindern, dass sich das Kühlmittel erwärmt. Wenn ein ölbasiertes Kühlmittel verwendet wird, kann die Temperatur des Kühlmittels extrem hoch steigen, selbst bei der Standard-Kühlmittelpumpe. Achten Sie also darauf, dieses Gerät auszuwählen. Bei Verwendung von ölbasiertem Kühlmittel kontaktieren Sie bitte unseren Vertriebsmitarbeiter. + Verhindert, dass das Kühlmittel während dem ATC auf der Kegelspindel haftet + Verhindert Montagefehler und Rost, die durch Späne verursacht werden + Verhindert, dass das Kühlmittel in das Magazin gelangt Diese Funktion ist in der Spezifikation Kühlmittel durch die Spindel enthalten. + Bearbeitung, die eine Genauigkeit von weniger als 20 µm erfordert + Hochpräzise Bearbeitung, die eine große Menge an Hochdruckkühlmittel voraussetzt + Bearbeitung mit ölbasierter Kühlung als Voraussetzung Wir können nicht garantieren, dass dieses Gerät vollständig die Kühlmitteltemperatur regelt. Es wurde entworfen, um zu verhindern, dass die Öltemperatur ansteigt.

12 Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie ê Spindel Sonstiges NHX nd Generation / NHX nd Generation Spindel der nächsten Generation mit maximaler Geschwindigkeit bis zu [ min -1 ] Der speedmaster, zusammen mit DMG MORI SEIKI AG entwickelt, ist eine neue Motorspindel für die Schwerzerspanung. Er wurde ausschließlich für eine 40er- Kegelspindel mit überlegener Haltbarkeit, Bearbeitungsleistung, Geschwindigkeit und Genauigkeit entwickelt. Der speedmaster verwendet eine Kartuschen-Bauweise, die eine kürzere Austauschzeit und eine einfache Wartung ermöglicht. Raffinierte Spindellabyrinthstruktur + Wir haben die Labyrinthstruktur verbessert, indem der häufige Gebrauch von Hochdruckkühlmittel berücksichtigt wurde + Eindringen des Kühlmittels wird verhindert, was die Haltbarkeit der Spindel verbessert Spindel zur längeren Aufrechterhaltung der Klemmkraft am Werkzeug + Die erweiterte Lebensdauer der Tellerfeder ermöglicht der Spindel, die Klemmkraft auf das Werkzeug über einen langen Zeitraum aufrecht zu erhalten [ ] Option

13 Spindeldrehzahl Leistungsdiagramme Standardausführung min -1 // 30,7 / 26 / 18,5 kw // 207 Nm 1000 D=207 Nm (10%ED) ,2 kw (10%ED) 30,7 kw (15%ED) 26 kw (30 Minuten) Drehmoment (Nm) D=115,9 Nm (15 Minuten) D=95,5 Nm (konst.) 18,2 kw (15 Minuten) 15 kw (konst.) 18,5 kw (konst.) 3500 (Wicklungsumschaltung) 10 15, ,8 Leistung (kw) Spindeldrehzahl (min -1 ) Q43724A01 Mit höherem Drehmoment (Option) min -1 // 37 / 26 / 22 kw // 250 Nm 1000 D=250 (10%ED) 37 kw (15%ED) 22 kw (10%ED) kw (30 Minuten) Drehmoment (Nm) D=128 Nm (15 Minuten) D=104 Nm (konst.) 18,5 kw (15 Minuten) 15 kw (konst.) 22 kw (konst.) 3410 (Wicklungsumschaltung) Leistung (kw) 10 15, , Spindeldrehzahl (min -1 ) Q43716A02 Mit höherer Drehzahl (Option) min -1 // 37 / 26 / 18,5 kw // 221 Nm 1000 D=221 Nm (10%ED) 22 kw (10%ED) 37 kw (15%ED) 26 kw (30 Minuten) 100 Drehmoment (Nm) D=107 Nm (15 Minuten) D=86,8 Nm (konst.) 18,5 kw (15 Minuten) 15 kw (konst.) ,5 kw (konst.) 4000 (Wicklungsumschaltung) Spindeldrehzahl (min -1 ) 10 11,9 10,5 8, Leistung (kw) Q43739A01 Spindelvariationen Max. Spindeldrehzahl // Werkzeugschaftausführung Leistung (15%ED / 30 Minuten / konst.), Drehmoment (10%ED) min -1 // BT40 [CAT40] [DIN40] [HSK-A63] 30,7 / 26 / 18,5 kw, 207 Nm min -1 // BT40 [CAT40] [DIN40] [HSK-A63] 37 / 26 / 22 kw, 250 Nm min -1 // BT40 [CAT40] [DIN40] [HSK-A63] 37 / 26 / 18,5 kw, 221 Nm [ ] Option

14 Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie ê Tisch Sonstiges NHX nd Generation / NHX nd Generation Hochpräzise mit Mindestindizierungswinkel von 0,001 Der optionale Drehtisch verwendet das weltweit schnellste Drehachsen-Antriebssystem DDM-Direct Drive Motor (Direktantrieb). Die DDM-Technologie überträgt die Antriebskraft direkt auf die Drehachse und liefert somit eine hohe Leistung bei der Bearbeitung, die Hochgeschwindigkeits-Indexierung und eine hochgenaue Positionierung erfordert. DDM: Direct Drive Motor

15 Direkt angetriebener Motor (Option) Bis jetzt wurden Zahnräder benutzt, um die Antriebskraft auf die Rotationsachse zu übertragen. Dieses Antriebssystem hat jedoch einen negativen Einfluss auf die Geschwindigkeit und Präzision. Durch den direkten Antrieb des Rundtisches ohne Getriebe, bietet DDM eine außergewöhnliche Übertragungseffizienz und hohe Geschwindigkeit. Höchste Genauigkeit durch spielfreien DDM. + Schnelle Rotation (B-Achse Max. Drehzahl: 100 min -1 ) + Schalten mit hoher Präzision + Weniger Wartung + Längere Produktlebensdauer APC Um eine kraftvolle Maschine und einen eifachen Aufbau zu erreichen, wurde die Anzahl der Bauteile um 30% reduziert. + Palettenwechselzeit: 8,0 Sek. (NHX 4000) / 9,0 [12,5 ] Sek.(NHX 5000) + Hohe Präzision und wiederholte Aufspannung [ ] Option Max. Werkstückgewicht (Palette) 700 kg Auto Servo-Tuning-Funktion Bei Beschleunigung / Verzögerung des Tisches ist die Vorschubachse konstant, unabhängig von der Masse der Werkstücke. Dadurch kann es zu längeren Bearbeitungszeiten und instabiler Positioniergenauigkeit führen. Die automatische Servo-Tuning-Funktion ermöglicht eine effiziente und gleichmäßige Beschleunigung / Verzögerung und sorgt somit für eine stabile Positionierung und eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit. Sie kontrolliert automatisch die Maschinenschwingungen und anormale Geräusche, die durch allmähliche Veränderungen der Maschine und unsymmetrische Vorrichtungen verursacht werden. + Optimierte Beschleunigung / Verzögerung zur Reduzierung der Bearbeitungszeit + Verbesserte Positioniergenauigkeit + Verringerte Maschinenvibration Ermittelt das Gewicht der Werkstücke / Spannvorrichtung auf dem Tisch und die Trägheit Stellt die optimale Beschleunigung / Verzögerung sofort ein Schwer (hohe Trägheit) Leicht (niedrige Trägheit) Optimal niedrigere Beschleunigung / Verzögerung für stabile Positionierung Optimal maximierte Beschleunigung / Verzögerung, um die Bearbeitungszeit zu reduzieren NHX 4000 NHX 5000 Verfahrbereich (X- / Y- / Z-Achse) mm 560 / 560 / / 730 / 880 Palettengröße mm Max. Werkstückgewicht (Palette) kg [700] Max. Werkstückgröße mm ø 630 ø Schalttisch Rundtisch: DDM (Option) 1 Schalttisch Rundtisch: DDM (Option) Minimum Palettenindexierwinkel 1 0, ,001 Palettenindexierzeit (90 ) 1,65 Sek. 1 0,73 Sek. 2 1,83 Sek. 1 [ ] Option 1 Einschließlich benötigte Zeit für Klemmen und Lösen 2 Beinhaltet Klemmzeit 3 Max. Werkstückgewicht (Palette) 700 kg [1,97 Sek. 1 3 ] 0,94 Sek. 2

16 Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie ê Werkzeugmagazin Sonstiges NHX nd Generation / NHX nd Generation Vielzahl an Magazinen Das gleichmäßige, schnell indexierende Ringtyp-Magazin (40-Werkzeugspezifikation) wird standardmäßig angeboten. Drei Magazintypen (Ringtyp, Kettentyp und Regaltyp) stehen mit maximaler Werkzeug-Lagerkapazität von bis zu 240 Werkzeugen zur Verfügung. Dadurch kann der Benutzer eine Variante wählen, die am besten zu seinen Produktionsanforderungen passt. + Anzahl der Werkzeuge (Ringtyp / Kettentyp / Regaltyp): 40 [60] Werkzeuge / [120] Werkzeuge / [180] [240] Werkzeuge + Max. Werkzeuglänge: 450 mm (NHX 4000) / 550 mm 1 (NHX 5000) + Max. Werkzeuggewicht: 12 kg + Max. Werkzeugdurchmesser: 170 mm 2 (ohne benachbarte Werkzeuge) / 70 mm (mit benachbartem Werkzeuge) [ ] Option 1 Einige Töpfe im Magazin des Regaltyps haben eine maximale Werkzeuglänge von 500 mm. Für Details kontaktieren Sie bei unserem Vertriebsmitarbeitern. 2 Kettentyp, Regaltyp: ø 140 mm. Zuverlässiger Werkzeugwechsel Der ATC-Arm, der mit einem Haltegriff zur Sicherung eines Werkzeugs ausgestattet ist, hält ein langes und schweres Werkzeug fest und bietet dadurch einen zuverlässigen Werkzeugwechsel. + Schnitt-zu-Schnitt (Span-zu-Span): 2,2 Sek. (NHX 4000) / 2,5 Sek. (NHX 5000) Abhängig von der Anordnung des Werkzeugmagazins kann die Schnitt-zu-Schnitt (Span-zu-Spanzeit) länger sein. Eine maximale Werkzeuglänge, welche die Palettengröße übersteigt Beim konventionellen Modellen mit einer maximalen Werkzeuglänge kürzer als die Palette, muss der Tisch auf der B-Achse gedreht werden, um das Tieflochbohren durchzuführen. Da bei der NHX 4000 und der NHX 5000 der 2. Generation die maximale Werkzeuglänge 50 mm länger als die Palette ist, ist nun Tieflochbohren bis zur maximalen Werkzeuglänge ohne drehen des Tisches möglich. Es trägt auch zur Verringerung der Bearbeitungszeit und zur Erzielung einer hochpräzisen Bearbeitung bei. + Max. Werkzeuglänge: 450 mm (NHX 4000) / 550 mm (NHX 5000) Abhängig von den Bedingungen ist die Bearbeitung nicht immer möglich.

17 Ringtyp (60 Werkzeuge)

18 Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie ê Periphere Ausstattung Sonstiges NHX nd Generation / NHX nd Generation Periphere Geräte zur Einhaltung der idealen Bearbeitungsqualität Wir bieten eine Vielzahl von Hochleistungsperipheriegeräten nach Kundenwunsch und Werkstücken an. Das externe Spanförderband ist beispielsweise mit dem Filterrückspülung-Mechanismus zusammen mit der hervorragenden Spanentsorgung ausgestattet, welche die Verarbeitung von kurzen und langen Spänen auf einem Förderband ermöglicht. Späneförderer extern (Abfuhr nach hinten, Trommelfi lter) + Ungeachtet der Form oder des Materiales können alle Arten von Spänen, auch lange / kurze Späne, mit einem Förderer gehandhabt werden + Geeignet zur Abfuhr von verschiedenen Arten von Spänen bei Multi-Achsenmaschinen + Fassungsvermögen des Tanks: 800 L + Tiefe des Tankes: 400 mm Werkstückmaterial und Spangröße : Optimal : Geeignet : Bitte beachten Stahl Gusseisen Aluminium / Nichtmetalle Lang Kurz Pulverartig Kurz Pulverartig Lang Kurz Pulverartig Abfuhr nach hinten, Trommelfilter Je nach Größe können einige Späne den Trommelfilter passieren und sich im Kühlmittelbehälter ansammeln. Diese können auch Einfluss auf die Genauigkeit der Bearbeitung haben. Es wird empfohlen, eine zweites Filtersystem in Betracht zu ziehen, falls nötig. [Richtlinien für Spangrößen] Pulverartig: winzige Teilchen / Kurz: Späne mit Längen von 50 mm oder weniger, Spänebündel ø 40 mm oder weniger Lang: Über 50 mm Übersicht der Optionen für den Einsatz von Kühlmittel. Sollte kein Kühlmittel eingesetzt werden, können Änderungen erforderlich sind. Diese können auch aufgrund der Menge des verwendeten Kühlmittels, aufgrund der Kompatibilität mit den Maschinen oder den angeforderten Spezifikationen erforderlich sein. Achten Sie darauf, dass Sie einen Späneförderer auswählen, daer zur Form Ihrer Späne passt. Falls Sie schwer zu bearbeitendes Material verwenden (Späne Härte HRC45 oder höher), wenden Sie sich bitte an Ihren unserem Vertriebsmitarbeitern. Späneförderer sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um Späne unterschiedlicher Form und Materalien zu beseitigen. Für Details kontaktieren Sie bitte Ihren unserem Vertriebsmitarbeitern. Kühlmittelzuführung durch die Spindel (Option) + Kühlmittel, das durch die Spindel und das Werkzeugs bis zur Spitze zugeführt wird + Effektiv für die Spanentsorgung, Kühlung der Bearbeitungsstellen und Erweiterung der Werkzeugstandzeit : Anwendbar : Nicht anwendbar Kühlmitteltank-Aufsatz-Version Getrennt Ausgangsdruck 1,5 / 3,5 / 7,0 MPa 1,5 / 3,5 / 7,0 MPa Zentraler Spänefang Installationsraum (Breite Länge) Nicht notwendig mm (Hochdruck-Kühlsystem) Kühlmittel Wasserlösliches Kühlmittel Ölbasiertes Kühlmittel Kühlmittelfilterpräzision 40 µm 20 µm Ölbasiertes Kühlmittel kann abhängig von seiner Viskosität nicht richtig gefiltert werden. In solchen Fällen ist es ratsam, die Hochdruckkühlmitteleinheit auszuwählen (spezielle Option), die einen Rückspülungsfilter aus Keramik im Filtersystem verwendet, statt eines rechteckigen Zyklonenfilters. Für Details kontaktieren Sie bei unserem Vertriebsmitarbeitern. Seitliche Zuführung Kühlmittel Hochdruck-Kühlsystem (kühlmitteltank-aufsatz-version) Entflammbares Kühlmittel oder ölbasiertes Kühlmittel kann sich leicht entzünden und verursacht bei Entzündung Feuer oder einen Maschinenschaden. Falls Sie aus irgendeinem Grund ein entflammbares Kühlmittel verwendet haben, setzen Sie sich bitte mit unserem Vertriebsmitarbeiter in Verbindung.

19 DMSQP (Option) Das DMSQP-Programm wurde entwickelt, um Peripheriegeräte zu zertifizieren, die den DMG MORI Standards in Qualität, Leistung und Wartungsfreundlichkeit gerecht werden. DMSQP soll den Kunden Vorteile bieten. Wir bieten einen kompletten Service, von der Angebotserstellung bis zur Lieferung und Wartung von Peripheriegeräten mit herausragender Qualität, Leistung und Wartungsfreundlichkeit. Umfangreiche Unterstützung bei der Maschine + Peripheriegeräten DMSQP Kühlmittelzuführung durch die Spindel Kühlereinheit für Kühlmittel Kühlmitteldusche Späne werden von den Wänden des Bearbeitungsraumes und dann zum zentralen Späneförderer gespült. Die Kühlmitteldusche wird mit dem Spindelkühlmittel eingeschaltet. Maschine Ölnebel- Absaugvorrichtung Servicezentrum + Qualifizierte Peripheriegeräte werden von DMG MORI angeordnet + Zweijährige Gewährleistung wie bei den Maschinen (Für Maschinenlieferungen außerhalb Japans bieten wir bei einem teilebezogenen Maschinenausfall eine 2-jährige Gewährleistung ab dem Tag der Installation. Die Arbeitskosten für die Reparatur sind abhängig von der Region. Für Details kontaktieren Sie bitte Ihren DMG MORI Ansprechpartner.) + Es steht eine 24-stündige, kostenlose telefonische Unterstützung zur Verfügung, an 365 Tagen im Jahr (nur in Japan) Weitere Einzelheiten zu den DMSQP-Positionen erfahren Sie bei unserem Vertriebsmitarbeitern. DMSQP: DMG Mori Seiki Qualified Products Paket (Option) Verschiedene Pakete stehen gemäß den unterschiedlichen Kundenanforderungen zur Verfügung. Span-Ablaufrinne (Einrichtstation) Auch die Einrichtstation ist mit einer Ablaufrinne ausgestattet. <Paketbeispiele> + Paket für Spanentsorgung + Paket für Roboter-Schnittstellen + ket P a Kühlmittelzuführung durch die Spindel + Paket Werkstückmessgerät innerhalb der Maschine + Paket hoher Präzision Weitere Einzelheiten zu den Paketen erfahren Sie bei unserem Vertriebsmitarbeitern.

20 Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie ê Verbesserte Bedienbarkeit, Wartung Sonstiges NHX nd Generation / NHX nd Generation Modernstes Design Gewährleistung der Benutzerfreundlichkeit Die NHX-Serie wurde mit Hinblick auf die Bedienbarkeit entwickelt. Die Modelle haben größere Fenster, um die Sichtbarkeit zu verbessern und haben einen einfachen Zugang zu jedem Teil der Maschine. Dadurch ist die Bearbeitbarkeit mit einem völlig an die Bearbeitbarkeit orientierten Konzept verbessert worden Außerdem sind die Geräte, einschließlich der hydraulischen & pneumatischen Anlagen, an einer leicht zugänglichen Stelle angeordnet, um eine einfache Wartung zu gewährleisten

21 1 Schwenkbares Bedienfeld Verbesserter Zugang zur Spindel und den Werkstücken dank des Touchscreen-Bedienfelds mit Drehmechanismus. 3 Zentrale Verkabelung im Schaltschrank Kabel sind für eine einfache Wartung im Schaltschrank zentral verlegt. 4 Austausch der Spindeleinheit Durch den Wechsel der Spindeleinheit zu einer Gesamteinheit, welche auch die hinteren Lagereinheiten beinhaltet, konnten wir die Spindel Austauschzeit. + Schwenkbereich: Einrichtstation Durch den exzellenten Zugang zum Tisch und eine weite Türöffnung können Einrichtarbeiten wie z.b. Ausrichten einer Vorrichtung einfach durchgeführt werden. 5 Anzeige der Handbücher Sie können sich sowohl die Betriebsanleitungen auf dem CELOS-Bildschirm ansehen als auch eine Volltextsuche mit Stichwort ausführen. Ebenfalls können Sie zu Links auf die gleiche Art und Weise springen, wie Sie es auf einem PC tun. Dies ist besonders praktisch, wenn man nach Informationen während der Wartung sucht. + Abstand zur Mitte der Palette: 385 mm (NHX 4000) / 510 mm (NHX 5000) + Abstand zwischen Boden und Palettenoberkante: mm (NHX 4000) / mm (NHX 5000) + Türöffnung: 650 mm (NHX 4000) / 825 mm (NHX 5000) CELOS: Control Efficiency Lead Operation System

22 Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie Sonstiges ê Automationslösungen NHX nd Generation / NHX nd Generation Lösungen, die am besten zu den Kundenbedürfnissen passen Die NHX-Serie bietet verschiedene Lösungen, um die Produktionsprobleme der Kunden zu diversifizieren. Zum Beispiel können drei Arten von Transfersystemen je nach der Anzahl der Mengen oder Werkstücktypen angeboten werden, gefolgt von maßgeschneiderten Lösungen, die am besten für jeden Kunden geeignet sind. 1 RPP System (Runder Palettenträger) Dieses System bietet außergewöhnliche Raumersparnis und Einrichtungsmöglichkeiten und kann mehr Paletten pro Einheit halten, als jedes andere Palettenpoolsystem. NHX CPP System (Träger Palettenmagazin) Mit seiner einfachen Konstruktion, die in vorabfestgelegten Paketen bereitgestellt werden, ist dieses System einfach einzuführen. Bei der Systemkonfiguration, kann der Kunde aus 8 Paketen auswählen, um die optimalen Spezifikationen für seine Bedürfnisse zu erhalten. NHX 6300 Bedienkonsole 3 LPP System (Lineares Palettenmagazin) Es ist ein System mit einem hohen Grad an Automatisierung, ausgestattet mit Palettenregalen auf mehreren Ebenen. Die Systemkonstruktion kann auch kundenspezifisch angepasst werden, so wie man es haben möchte. Somit wird die optimale Produktivität und Betriebsrate erreicht. Steuerung (MCC-LPS ) NH6300 DCG MCC-TMS können auf PCs montiert werden Die NHX-Serie kann in ein existierendes CPP oder LPP System der NH-Serie integriert werden. Die 60-Werkzeug-Spezifikation (Ringtyp-Magazin) kann mit den, CPP und LPP-Spezifikationen nicht ausgewählt werden. Für Details kontaktieren Sie bei unserem Vertriebsmitarbeitern.

23 1 2 3 Kenndaten für jedes System Schlüsselpunkte für das Wählen des Systems Groß RPP CPP LPP LPP Anzahl der Maschinen 1 Maschine Bis zu 4 Maschinen Bis zu 8 Maschinen Produktions - größe CPP Anzahl der Werkstück-Einrichtstationen 1 Station Bis zu 2 Stationen Bis zu 5 Stationen RPP Anzahl der Palettenstationen 4 Plätze Bis zu 29 Plätze Bis zu 99 Plätze Klein Einzelmaschinen Klein Werkstücktypen Groß Anzahl der Palettenplätze 1 Ebene 1 Ebene 2 Ebene RPP: Round Pallet Pool CPP: Carrier Pallet Pool LPP: Linear Pallet Pool Anwendungen MCC-LPS (Kontrolle des Lineares Pallettenpoolsystems) + Einfache Bedienung / Management des Palettentransfersystems + Maschinenprogramme lassen sich bearbeiten und automatisch herunterladen + In der Lage, die Produktionspriorität als Reaktion auf dringende Anfragen flexibel zu ändern MCC-TMS (Das Werkzeug-Management-System) + Verbesserte Systemhandhabung durch ein effizientes zentralisiertes Werkzeugverwaltungssystem + Kompatibel mit ID Chips + Kompatibel mit einer Werkzeugvoreinstellgerät Schnittstelle

24 Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie Sonstiges ê CELOS NHX nd Generation / NHX nd Generation Von der Idee bis zum fertigen Produkt CELOS von DMG MORI ermöglicht dem Nutzer eine einheitliche Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Bestell-, Prozess- und Maschinendaten. CELOS kann mit Apps erweitert werden und ist auch mit bestehenden Infrastrukturen und den Programmen Ihres Unternehmens kompatibel. CELOS APPs erleichtern den schnellen und leichten Betrieb: drei Beispiele JOB MANAGER Systematische Planung, Administration und Vorbereitung von Arbeitsaufträgen + Maschinenbezogene Erstellung und Konfiguration von neuen Arbeitsaufträgen + Strukturierte Speicherung aller produktionsbezogenen Daten und Dokumente + Einfache Visualisierung von Bestellungen, einschließlich NC-Programm, Ausrüstung, etc. JOB ASSISTANT Prozessdefinierte Bestellungen + Menügeführte Einrichtung der Maschine und dialogbasierte Verarbeitung von Produktionsaufträgen + Zuverlässige Fehlervermeidung, dank Windows-basierter Hilfeanweisungen mit einer obligatorischen Bestätigungsfunktion CAD-CAM VIEW Visualisieren der Werkstücke und Verbesserung von Programmdaten + Direkter Fernzugriff auf CAD / CAM Arbeitsplätze + Zentrale Stammdaten als Basis zur Visualisierung der Komponenten + Sofortige Änderungsoptionen für die Bearbeitungsschritte, NC-Programme und CAM-Strategien, direkt im CNC-System CELOS: Control Efficiency Lead Operation System

25 APP MENÜ: Zentraler Zugang zu allen verfügbaren Anwendungen ERGOline Control mit 21,5-Zoll Multi-Touch-Screen und MITSUBISHI STANDARDAUSFÜHRUNG Standard-Nutzerschnittstellen für alle neue hochtechnologische Maschinen von DMG MORI GLEICHBLEIBEND Einheitliche Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung der Bestell-, Prozess- und Maschinendaten KOMPATIBEL Kompatibel mit PPS und ERP Systemen Kann mit den CAD / CAM Produkten vernetzt werden Offen für die zukunftsweisenden CELOS APP Erweiterungen PPS: Production Planning and Scheduling System ERP: Enterprise Resource Planning

26 Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie Sonstiges ê MAPPS V NHX nd Generation / NHX nd Generation Hochleistungs-Betriebssystem MAPPS V MAPPS V ist ein leistungsfähiges, intelligentes Betriebssystem, das in CELOS eingebaut ist. Es ermöglicht den Bedienern die einfache Steuerung des Maschinenbetriebs, allein durch Touch-Bedienung. Die 6-Fenster-Anzeige bietet Zugriff auf eine Vielzahl von Daten gleichzeitig Die Bildschirmkombination kann beliebig angepasst werden MAPPS: Mori Advanced Programming Production System CELOS: Control Efficiency Lead Operation System

27 Bildschirmlayout mit unterem Touchfeld Individueller Bereich zur Bedienung der Funktionen Bereich zum Auswählen des Betriebsmodus : Zeigt unabhängig vom Betriebsmodus ständig Funktionsschaltflächen an. : Zeigt ständig Schaltflächen zur Modusauswahl an. Statusanzeigebereich : Zeigt den Übersteuerungsstatus an. Maschinenbedienungsbereich Modus-für-Modus-Bereich : Zeigt Schaltflächen für die Spindel- / Revolverbedienung und optionale Funktionen über mehrere Seiten an. : Zeigt Schaltflächen für Achsenvorschub, Rückkehr nach Null oder automatische Bedienung über mehrere Seiten an. Die verfügbaren Schaltflächen ändern sich je nach ausgewähltem Modus. Anzeigebereich für das Maschineninnere : Zeigt das Innere der Maschine an. Kolliosionsüberwachung erfolgt in diesem Bereich. VPS: Visuelles Programmiersystem Drei Verfahren für Eingabe von Programm + Direkte Eingabe von CNC-Codes mithilfe der Softwaretastatur + Einfügen von CNC-Codes und vordefinierten Programmen durch Befolgen der Führung + Dialogprogrammierung zur Definition von Geometrie und automatische Generation von Werkzeugpfaden Maschinenmodellansicht (Kollisionsüberwachung) + Materialentnahme in Echtzeit + Vereinfachte 3D-Modellregistrierung + Standard mit ERGOline Touch 1 Vereinheitlichung von CNC-Programmen und Dialogprogrammierfunktion NC Programme 2 Einfache Änderung der Bearbeitungsreihenfolge Ändern der Bearbeitungsreihenfolge Hinzufügen eines Synchronisierungsprozesses Drag & Drop Drag & Drop Dialogprogrammierung TMS: Werkzeugverwaltungssystem + Ermöglicht das Festlegen von Beschränkungen für die Eingabe von Werkzeugkorrekturdaten zur Vermeidung von Dateneingabefehlern + Führt Simulationen mithilfe von 3D-Werkzeugmodellen zur Erkennung von Kollisionen aus + Überwacht die Schnittlast zur Reduzierung von Werkzeugbrüchen VPS: Visual Programming System TMS: Tool Management System

28 Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie Sonstiges Stromeinsparung Zulässige Werkzeuge NHX nd Generation / NHX nd Generation Reduzierung der Umweltbelastung Um limitierte Ressourcen zu sparen und die globale Umwelt zu schützen. Die NHX Serie verfolgt eine hohe Umweltverträglichkeit die von Werkzeugmaschinen erwartet werden. Im Vergleich zum neuesten DMG MORI Horizontal-Bearbeitungszentrum NHX nd Generation und der 2002 hergestellten SH-403 konnte der Energieverbrauch um etwa 34% reduziert werden. Die oben aufgeführte Wirkung wird möglicherweise je nach Maschinen, Schnittbedingungen, Umgebungsbedingungen bei Messung nicht erreicht werden. Energiesparfunktionen + Inverter-gesteuerte Kühlmittelversorgung + Wenn der Bildschirm in einem gewissen Zeitraum nicht berührt und der NC-Betrieb nicht ausgeführt wird, wird der Strom zum Servomotor, der Spindel, der Kühlpumpe und Spanförderband unterbrochen, dadurch wird Strom gespart + Die neuesten, energieeffizienten Komponenten mit geringem Energieverbrauch und LED-Beleuchtung werden genutzt + Die Positionierungsgeschwindigkeit wird automatisch gemäß der Spindelbeschleunigung / -verlangsamung angepasst, um optimale Beschleunigungs- / Verlangsamungssteuerung zu erzielen Visualisierung von energiesparenden Energiespareinstellungen + Die energiesparende Anwendung ermöglicht die Visualisierung des Energiespareffekts + Die Laufzeit, der Energieverbrauch und die CO2-Emission können einzeln angezeigt werden Laufzeit Reduzierte Zykluszeiten + Der nächste M-Code-Befehl kann angegeben werden, bevor der vorherige Befehl abgeschlossen ist. So sind mehrere Bedienvorgänge und damit kürzere Zykluszeiten möglich + Die Anzahl der Schritte beim Bohren von tiefen Löchern wird automatisch gesteuert, um die Bearbeitungszeit zu reduzieren

29 Anwendungen und Teile Highlights Maschine und Technologie Sonstiges NHX nd Generation / NHX nd Generation Verfahrbereich NHX 4000 NHX 5000 Max. Verfahrweg (X-Achse) <Längsbewegung Schlitten> mm Max. Verfahrweg (Y-Achse) <Vertikalbewegung Spindelkopf> mm Max. Verfahrweg (Z-Achse) <Kreuzbewegung der Palette> mm Abstand Spindelmitte und Palettenoberseite mm [Aufsatztisch mit T-Nuten: ] Abstand von Palettenzentrum zu Spindelnulllinie mm Palette Abstand zwischen Boden und Palettenoberkante mm [Aufsatztisch mit T-Nuten: 1.070] Aufspannfläche mm Max. Werkstückgewicht (Palette) kg [700] Max. Werkstück-Drehdurchmesser mm Max. Werkstückhöhe mm Gewindepalette: 900 [Tischabmessungen: 880] Palettenausführung M16-Gewinde: 24, Steigung: 80 mm M16-Gewinde: 24, Steigung: 100 mm Minimum Palettenindexierwinkel 1 [0,001 (Rundtisch)] 1 [0,001 (Rundtisch)] Palettenindexierzeit (90 ) S 1,65 1 (1 Schalttisch) [0,73 2 (Rundtisch)] 1,83 1 [1, ] (1 Schalttisch) [0,94 2 ] [ 3 ] (Rundtisch) Spindel Max. Spindeldrehzahl min 1 [ (mit höherem Drehmoment)] [ (mit höherer Drehzahl)] [ (mit höherem Drehmoment)] [ (mit höherer Drehzahl)] Anzahl der Spindeldrehzahlbereiche 2 2 Aufnahmekegel Nr. 40 Nr. 40 Durchmesser des Frontlagers mm Vorschub Eilganggeschwindigkeit mm/min X, Y, Z: X, Y, Z: Vorschubgeschwindigkeit mm/min X, Y, Z: 0 60,000 <Beim benutzen der Hochpräszisionskontrolle (Look-Ahead Steuerung)> X, Y, Z: <Beim benutzen der Hochpräszisionskontrolle (Look-Ahead Steuerung)> Tippvorschubgeschwindigkeit mm/min (20 Stufen) (20 Stufen) ATC Werkzeugsystem BT40 4 [CAT40] [DIN40] [HSK-A63] BT40 4 [CAT40] [DIN40] [HSK-A63] Anzugsbolzen Anzahl der Werkzeuge Typ DMG MORI SEIKI 90 [45 (MAS- )] [60 (MAS- )] [DIN] [Spezialausführung (Zentraler Spänefang)] Ringtyp: 40 [60] Kettentyp: [120] Regaltyp: [180] [240] Typ DMG MORI SEIKI 90 [45 (MAS- )] [60 (MAS- )] [DIN] [Spezialausführung (Zentraler Spänefang)] Ringtyp: 40 [60] Kettentyp: [120] Regaltyp: [180] [240] Max. Werkzeugdurchmesser (mit benachbartem Werkzeuge) mm Max. Werkzeugdurchmesser (ohne benachbarte Werkzeuge) mm 170: Ringtyp [140: Kettentyp, Regaltyp] 170: Ringtyp [140: Kettentyp, Regaltyp] Max. Werkzeuglänge mm Max. Werkzeuggewicht kg 12 12

30 NHX 4000 NHX 5000 ATC Max. Moment des Werkzeuges (ab der Spindelmeßlinie) Nm 7,84 6 7,84 6 Werkzeuganwahlsystem Direktzugriff (über Speicher): 40 [60] Werkzeuge (Ringtyp) Feststehende Adresse / Schaltung (variable Platzcodierung): [120 Werkzeuge (Kettentyp)] Feststehende Adresse: [180, 240 Werkzeuge (Regaltyp)] Direktzugriff (über Speicher): 40 [60] Werkzeuge (Ringtyp) Feststehende Adresse / Schaltung (variable Platzcodierung): [120 Werkzeuge (Kettentyp)] Feststehende Adresse: [180, 240 Werkzeuge (Regaltyp)] Werkzeugwechselzeit APW Schnitt-zu-Schnitt (Span-zu-Span) <MAS> s 2,2: 40 Werkzeuge (Ringtyp) 2,5: 40 Werkzeuge (Ringtyp) Anzahl der Paletten 2 2 Palettenwechselsystem Drehtyp Drehtyp Palettenwechselzeit s 8,0 9,0 [12,5 3 ] Motoren min -1 kw 30,7 / 26 / 18,5 kw (15%ED / 30 Minuten / konst) 30,7 / 26 / 18,5 kw (15%ED / 30 Minuten / konst.) Spindelmotor min -1 (mit höherem Drehmoment) kw [37 / 26 / 22 kw (15%ED / 30 Minuten / konst.)] [37 / 26 / 22 kw (15%ED / 30 Minuten / konst.)] min -1 (mit höherer Drehzahl) kw [37 / 26 / 18,5 kw (15%ED / 30 Minuten / konst.)] [37 / 26 / 18,5 kw (15%ED / 30 Minuten / konst.)] Vorschubmotor X- / Y- / Z-Achse kw 3,5 / 3,5 / 3,5 3,5 / 3,5 / 3,5 B-Achse kw 3,0 [3,5 (Rundtisch)] 3,0 [3,5 (Rundtisch)] Kühlmittelpumpenmotor kw 1,2 1,2 1,2 1,2 Leistungsaufnahme (Standard) Stromversorgung (konst.) I94334A02 kva 37,3 37,3 Druckluftanschluß MPa, L/min 0,5, <ANR> 0,5, <ANR> Fassungsvermögen des Tanks Fassungsvermögen Kühlmitteltank L Abmessungen und Gewicht Maschinenhöhe (Vom Boden) mm Stellfläche (Breite Länge) mm Maschinengewicht (Beinhaltet Kühlmitteltank) kg Geräuschdaten A-gewichtet, zeitlicher Mittelwert des abgestrahlten Geräuschdruckpegels db 66ー78 (Die Messungenauigkeit beträgt 3 db) 66ー78 (Die Messungenauigkeit beträgt 3 db) [ ] Option 1 Einschließlich benötigte Zeit für Klemmen und Lösen 2 Beinhaltet Klemmzeit 3 Max. Werkstückgewicht (Palette) 700 kg 4 Wenn die Spezifikation Plananlage ausgewählt wurde, können ein Kegel- / Flächenauflagewerkzeug und andere Werkzeuge nicht zusammen verwendet werden. 5 Einige Töpfe im Magazin des Regaltyps haben eine maximale Werkzeuglänge von 500 mm. Für Details kontaktieren Sie bei unserem Vertriebsmitarbeitern. 6 Ein Werkzeug mit einem Werkzeugmoment größer als das Maximum kann Probleme während des ATC auslösen, auch wenn die anderen Merkmale eingehalten wurden. 7 Beim regelmäßigen Einsatz der Luft für die Werkzeugspitze wird zusätzlich ein Luftvolumen von 300 L/min benötigt. Max. Spindeldrehzahl: Je nach verwendeten Werkzeugen und Spannmittel ist die Bearbeitung mit max. Drehzahl nicht möglich. Bitte verwenden Sie einen Werkzeugfl ansch bei Bearbeitungen von min -1 oder höher. Werkzeugwechselzeit: Die Zeitunterschiede bei den verschiedenen Normen werden durch unterschiedliche Bedingungen (Verfahrwege etc.) verursacht. ANR: Die Bezeichnung ANR bezieht sich auf einen atmosphärischen Standardzustand; z.b. die Temperatur beträgt 20 ; der absolute Druck beträgt 101,3 kpa und der relative Feuchtigkeitsgehalt beträgt 65%. Leistungsaufnahme, Abmessungen und Gewicht: Die aktuellen Werte können sich, abhängig von den Optionen und der Peripherie, von denen im Katalog unterscheiden. Druckluftanschluß: stellen Sie sicher, dass reine Luft (Luftdruck 0,7 MPa, Kodenspunkt: 10 C oder darunter) zugeführt wird. Ein Kapazitätskriterium um einen Kompressor zu wählen sind 90 L/min pro 0,75 kw. Diese Angabe ist abhängig von dem Verdichtertyp und den Optionen. Für Details erkundigen Sie sich bitte nach den Spezifikationen des Verdichters. Geräuschdaten: Die Messung erfolgte an der Maschinenvorderseite mit einer max. Spindelgeschwindigkeit von min -1. Für Details kontaktieren Sie bei unserem Vertriebsmitarbeitern. Die Informationen in diesem Prospekt sind ab März 2015 gültig.