ZOLLER INSPECTION SOLUTIONS. Die Lösung für die 3D-Digitalisierung von Werkstücken und Werkzeugen. 3dCheck

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1 Die Lösung für die 3D-Digitalisierung von Werkstücken und Werkzeugen 3dCheck

2 02 03 Komplexe Objekte präzise erfassen und flexibel analysieren bedienen, vollautomatisch erfassen, flexibel weiterverarbeiten Mit Sechs CNC-gesteuerte Achsen alles im Blick E Z B Das Erstellen eines 3D-Modells ermöglicht die Zerlegung jedes ist die perfekte Prüfmaschine zur schnellen undergonomisch Objekts in sein geometrisches Grundelement. Es So können die aufprozessorientierten 3D-Digitalisierung. erschließt neue Dimen- effizient und produktiv vielfältig im Einsatz genommenen Volumen- undvon Flächenmodelle absolut wie auch sionen der Vermessung Werkzeugen und Werkstücken in Echtzeit relativ zueinander analysiert und vermessen werden. Parameter und ist darüber hinaus universell, µm-genau und bedienerfreundlich. intuitiv bedienbar zukunftsweisend werkstatttauglich Y X C wie Winkel, Radien und Abstände sind direkt am 3D-Modell messbar und stehen jederzeit für Messerweiterungen, auch an Das vereint die Vorzüge der optischen»z3dcam«einem externen Arbeitsplatz, zurund Verfügung. (3D-Sensor) mit hochpräzisen CNC-Achsen einer vollautomatischen Durchlichtbildverarbeitung. Insbesondere im Bereich des Reverse Engineering, der Koordinatenmessung im QS- und F/E-Bereich bis hin zur Kraftbetätigte Spindel Werkzeuginspektion zahlt sich der Einsatz aus: beispielsweise durch die zeitsparende Echtzeit-Bildübertragung, die komfortable, intuitiv bedienbare Softwareoberfläche und die Möglichkeit, die 3D-Messdaten im standardisierten Format aus»pilot 3.0«in das kundeneigene CAD-System zu exportieren und weiterzuverarbeiten berührungslos ohne die Werkzeuge zu beschädigen. Schnelle und präzise Erfassung unterschiedlichster Objekt-Geometrien bzw. 1_Kraftbetätigte Spindel definierter Messbereiche CNC Digitalisierung in unterschiedlichen Sensorperspektiven Die kraftbetätigte»ace«-spindel mit 3DMultisensorik Vollautomatische automatischer Werkzeugspannung Messungen Digitalisierung spannt jede Art von Standardwerkzeugen und sorgt für hochpräzise Messergebnisse. Z-Achse X-Achse Y-Achse Werkzeug-Ø Die sechs CNC-gesteuerten Berührungslose Achsen desmessung gewährleisten die µm-genaue, automatische und schnelle Sensorpositionierung und Digitalisierung. Schwenkbereich Max. Rachenlehren-Ø des Sensors Objekt-Ø 600 mm 190 mm ± 50 mm 320 mm 60 mm Zeitsparende Echtzeit-Bildübertragung Komfortable, intuitiv bedienbare Softwareoberfläche Flexible Weiterverarbeitung durch schnellen Datenexport in allen gängigen CAD-Formaten Werkstatttaugliche und platzsparende Konstruktion Mit dem können 3D-Modelle von Werkzeugen und Technische Daten Bauteilen schnell, automatisch und präzise erstellt werden. 2_Sechs CNC-gesteuerte Achsen 180 Kraftspannung Vertikal: -30 bis + 90 Horizontal: 0 bis Technische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten. 250 mm

3 04 05 mit Software zur Auswertung Messtechnologie führend, Bedienkomfort ungeschlagen! vollautomatischer Scan ortsunabhängige Auswertung optimaler Fertigungsablauf Die Software für das basiert auf der bewährten Bildverarbeitung»pilot 3.0«. Einfach und intuitiv bedienbar bietet sie zahlreiche Mess- und Auswertealgorithmen für ein umfangreiches Werkzeug-Produktportfolio. Alles im Blick: Messplan, Navigator, 3D-Modell Werkzeug-/Werkstückbibliothek Fotorealistisches Eingabedialogfeld im Messprogramm 3D-Digitalisierung Schnittebenendarstellung und Konturverlauf Werkzeugspezifische Speicherung der gewünschten Position Grafikverwaltung und große Datensatzbibliothek: Werkzeuge, Intuitive Bedienung des Messprogramms für die 3D-Digitalisie- Universelle Kontur- und Formerfassung über die bewährte des Messablaufs. Die CNC-Achsen, Messfenstergrößen, Be leuch- Werkstücke und Werkzeugmaschinen können systematisch und rung, inklusive der Dokumentation und Protokollierung. Die Mess- Bildverarbeitung»pilot 3.0«. Das Beispiel zeigt den tungswerte und alle für die Messung wichtigen Parameter schnell gespeichert und verwaltet werden. Scanpläne, Mess - abläufe und Parameter können frei definiert, über die Checkbox Profilverlauf am Schnitt einer Formplatte. werden individuell gespeichert. abläufe und Solldaten sind beliebig erweiter- und speicherbar. ausgewählt und zum Werkzeug gespeichert werden. Topografischer 3D Soll-Ist-Vergleich Einfache Erfassung komplizierter Geometrien Scannen Sie nur das Nötigste Der dreidimensionale Soll-Ist-Vergleich mit farblicher Kennzeichnung Einfache Positionierung und Erfassung der Werkzeugdaten Kürzere Messzeit und hochpräzise Messung durch gezielte und Gewichtung der Abweichungen ermöglicht es, Bearbeitungsfehler durch die Livebildansicht der»z3dcam«und der übersichtlichen Auswahl eines definierten Messbereichs. auf der gesamten Werkzeugoberfläche zu identifizieren, um so schneller Teach-In-Funktion. und gezielter in den Fertigungsprozess eingreifen zu können.

4 Einfache Messplangewinnung Komplexe Objekte bedienen, präzise vollautomatisch erfassen und flexibel erfassen, analysieren flexibel weiterverarbeiten Mit Sechs CNC-gesteuerte Achsen 3D-Digitalisierung alles im Blick E Z B Das Erstellen eines 3D-Modells ermöglicht die Zerlegung jedes ist die perfekte Prüfmaschine zur schnellen undergonomisch Objekts in sein geometrisches Grundelement. Es So können die aufprozessorientierten 3D-Digitalisierung. erschließt neue Dimen- effizient und produktiv vielfältig im Einsatz genommenen Volumen- undvon Flächenmodelle absolut wie auch sionen der Vermessung Werkzeugen und Werkstücken in Echtzeit relativ zueinander analysiert und vermessen werden. Parameter und ist darüber hinaus universell, µm-genau und bedienerfreundlich. intuitiv bedienbar zukunftsweisend werkstatttauglich Y X C wie Winkel, Radien und Abstände sind direkt am 3D-Modell messbar und stehen jederzeit für Messerweiterungen, auch an Das vereint die Vorzüge der optischen»z3dcam«einem externen Arbeitsplatz, zurund Verfügung. (3D-Sensor) mit hochpräzisen CNC-Achsen einer vollautomatischen Durchlichtbildverarbeitung. Insbesondere im Bereich des Reverse Engineering, der Koordinatenmessung im QS- und F/E-Bereich bis hin zur Export- und Report-Erstellung Kraftbetätigte Spindel Werkzeuginspektion zahlt sich der Einsatz aus: beispielsweise durch die zeitsparende Echtzeit-Bildübertragung, die komfortable, intuitiv bedienbare Softwareoberfläche und die Möglichkeit, die 3D-Messdaten im standardisierten Format aus»pilot 3.0«in das kundeneigene CAD-System zu exportieren und weiterzuverarbeiten berührungslos ohne die Werkzeuge zu beschädigen. Ausgabe Automatisches Messen des Werkzeuges Schnelle und präzise Erfassung unterschiedlichster Objekt-Geometrien bzw. 1_Kraftbetätigte Spindel definierter Messbereiche CNC Digitalisierung unterschiedlichster Sensorperspektiven Die kraftbetätigte»ace«-spindel mit 3DMultisensorik Vollautomatische automatischer Werkzeugspannung Messungen Digitalisierung spannt jede Art von Standardwerkzeugen und sorgt für hochpräzise Messergebnisse. Z-Achse X-Achse Y-Achse Werkzeug-Ø Die sechs CNC-gesteuerten Berührungslose Achsen desmessung gewährleisten die µm-genaue, automatische und schnelle Sensorpositionierung und Digitalisierung. Schwenkbereich Max. Rachenlehren-Ø des Sensors Objekt-Ø 600 mm 190 mm ± 50 mm 320 mm 60 mm Zeitsparende Echtzeit-Bildübertragung Komfortable, intuitiv bedienbare Softwareoberfläche Flexible Weiterverarbeitung durch schnellen Datenexport in allen gängigen CAD-Formaten Werkstatttaugliche und platzsparende Konstruktion Mit dem können 3D-Modelle von Werkzeugen und Technische Daten Bauteilen schnell, automatisch und präzise erstellt werden. 2_Sechs CNC-gesteuerte Achsen 180 Kraftspannung Vertikal: -30 bis + 90 Horizontal: 0 bis Technische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten. 250 mm 3_Einfache Messplangewinnung 4_3D-Digitalisierung Die»Z3dCam«liefert auch das Live-Bild des Werkzeuges und vereinfacht dadurch die Erstellung des einzelnen Messplans. Der Messplan wird automatisch ausgeführt. Die in wenigen Sekunden generierte Punktewolke wird über das bekannte Koordinatensystem zu einem Polygonmodell zusammengebaut und steht für einen Export zur Verfügung. 5_Export- und ReportErstellung Der Export im standardisierten STL-Format ermöglicht die Auswertung der 3D-Daten nicht nur mit dem, sondern auch mit vielen CADProgrammen wie Polyworks, Catia, u. v. a. Aufnahmegenauigkeit durch kraftbetätigte»ace«-spindel und hochpräzise CNC-Achsen Flexibilität durch Datenexport im standardisierten Format Schnelle, präzise Erfassung und Teilmessung von festgelegten Messbereichen Breites Werkzeugportfolio durch großes Messvolumen Einfache und schnelle Erstellung eines Messplans Arbeitsplatzunabhängige Weiterverarbeitung

5 Prüfen, Simulieren und Archivieren auf Basis von Werkzeug-Istdaten Reverse Engineering ein Fall für Im Bereich intuitiv des bedienbar Reverse Engineering sind mit Hilfe des Freiformflächen und Gesamtobjekte zukunftsweisend exakt parametrisierbar. Damit können komplette CAD-Modelle erstellt und zur weiterführenden werkstatttauglich Entwicklung eingesetzt werden. Die Istdatensätze stehen dem CAM-System nach der 3D-Digitalisierung u. a. für eine Simulation zur Verfügung. erstellt zunächst eine Punktewolke vom Messobjekt, die in ein Polygonmodell überführt wird. Mit dem so entstandenen Datensatz ist mittels einer entsprechenden CAD-Software die Flächenrückführung des Objektes bedienerunabhängig und schnell durchführbar. Das CAD-Modell entsteht vollautomatisch. So kann beispielsweise ein bestehendes Produktprogramm digitalisiert und archiviert werden. ist somit der optimale Partner zur Wiederherstellung von fehlenden Konstruktionszeichnungen alter Werkzeuge und zur Erfassung abweichender Geometrien verschlissener bzw. beschädigter Werkzeuge. Nicht zuletzt können alle neuen Datensätze direkt am in die CAM-Datenbank eingepflegt werden. 1_ Der Reverse Engineering Auftrag am 2_ Generierte Punktewolke aus dem Im fotorealistischen Messprogramm der Bildverarbeitung»pilot 3.0«werden objektspezifische Parameter eingetragen. Das aufzunehmende Objekt wird im Durchlicht fokussiert und gescannt. Anhand eines definierten Messplans erzeugt das ein Abbild des Objektes und gibt es in»pilot 3.0«als Polygonmodell aus. 3_ Parametrisierte sowie nicht parametrisierte Flächenrückführung 4_ Generiertes CAD-Modell CNC 180 3D- Digitalisierung Multisensorik Vollautomatische Messungen Kraftspannung Berührungslose Messung Technische Daten Z-Achse X-Achse Y-Achse Werkzeug-Ø Rachenlehren-Ø Schwenkbereich des Sensors Max. Objekt-Ø 600 mm 190 mm ± 50 mm 320 mm 60 mm Vertikal: -30 bis + 90 Horizontal: 0 bis mm Technische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten. Dem Polygonmodell werden definierte geometrische Elemente wie Kreise und Das abgeleitete CAD-Modell kann jetzt einfach zur Erstellung neuer Ebenen zugrunde gelegt. Bei komplexen Geometrien wird ein Netz über das Konstruktionzeichnungen verwendet werden. Modell gespannt.

6 solutions PRESETTING SOLUTIONS SOFTWARE SOLUTIONS einstellen & messen Werkzeuge verwalten BUSINESS SOLUTIONS prüfen & messen von A Z solutions stehen für die umfassende Optimierung Ihres Werkzeugwesens. Zur Steigerung der Qualität, Effizienz und Produktivität kombiniert Hardware, Software und Services zu individuellen Systemlösungen rund um Ihre Werkzeuge. Als Kunde profitieren Sie von unserem Know-how als Marktführer im Bereich Werkzeug-Messtechnik gleichermaßen wie von unserem Anspruch als Familienunternehmen, Ihnen nachhaltige Wettbewerbsvorteile zu sichern und so messbar zu Ihrem Erfolg beizutragen. Technische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten. BR3DCH.00-DE 12/2014 Design: E. Zoller GmbH & Co. KG Einstell- und Messgeräte Gottlieb-Daimler-Straße 19 D Pleidelsheim Tel: Fax: post@zoller.info