DMU / DMC duoblock -Baureihe

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1 DMU 60 P / FD DMC 60 U / FD DMU 80 P / FD DMC 80 U / FD DMU 100 P DMC 100 U DMU 125 P / FD DMC 125 U / FD DMU 160 P / FD DMC 160 U / FD Universal-Fräsmaschinen für die 5-Seiten- / 5-Achs-Bearbeitung DMU / DMC -Baureihe

2 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Übersicht DMU / DMC P / U / FD -Baureihe Der Maßstab in der 5-Achs-Bearbeitung. Die 5-Achs-Maschinen in hochstabiler -Bauweise mit einem Maximum an Präzision, Performance und Effizienz ermöglichen höchste Zerspanleistung und maximale Bauteilgenauigkeit bei hoher Dynamik. Von schwer zu zerspanenden Materialien wie in der Aerospacebranche bis hin zu höchsten Anforderungen an die Oberflächenqualität, wie im Werkzeug und Formenbau, bieten die Maschinen der 4. Generation beste Voraussetzungen. 02 Automotive Achsschenkel für die Formel 1-Wagen von Infinity Red Bull Racing

3 Aerospace Fahrwerkskomponente Maschinenbau Formträger für PET-Flaschen Werkzeug- und Formenbau Schlauchform Energietechnik Bohrkopf für die Öl- / Gas-Bohrindustrie 03

4 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Übersicht 4. Generation Ihr Mehrwert Einzigartig! p e r f 04 Mit der -Baureihe der 4. Generation wird jedes Bauteil zum Meisterstück. Umfangreiche Kühlmaßnahmen und höchste Steifigkeit des Konzepts sind die Grund lagen für größtmögliche Ansprüche an Genauigkeit und Zerspanleistung. Das hocheffiziente Radmagazin bietet höchste Flexibilität mit bis zu 453 Werkzeugen bei minimaler Aufstellfläche. p r ä z i s i on DMU / DMC P / U / FD -Baureihe Die Einzigartige Hinweis: Die Ergebnisse von Zerspanungs- und Leistungsversuchen die in diesem Katalog aufgeführt werden sind als Beispiele zu betrachten. Die Ergebnisse können aufgrund von Umgebungs- und Schnittbedingungen leicht abweichen. Präzision + Mit Genauigkeitspaket kompletter Vorschubantrieb gekühlt + Umfangreiche Kühlmaßnahmen + Deutlich verbesserter Temperaturgang + SGS: Spindle Growth Sensor + µprecision volumetrische Genauigkeit von 15 µm Performance + powermaster 1000 Motorspindel mit Nm und 77 kw + 5X torquemaster mit Nm und 52 kw + Bis zu 50 % höhere Zerspanleistung dank Schwerzerspanungspaket + Breite Linearführungen und groß dimensionierte Antriebssysteme

5 o r m a nce e f f i z i enz 4. Generation Präzision Performance Effizienz CELOS c e los 05 Effizienz + Geringerer Platzbedarf, extrem kompaktes Radmagazin mit kürzester Bereitstellungszeit + Hohe Maschinenverfügbarkeit + Optimale Wartungsfreundlichkeit und beste Ergonomie durch uneingeschränkte Zugänglichkeit + B-Achse: Verbesserte Störkontur, höhere Steifigkeit! CELOS + CELOS von DMG MORI ermöglicht eine durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozessund Maschinendaten + CELOS ist offen für APP-Erweiterungen und kompatibel zu bestehenden Infrastrukturen und Programmen Ihres Unternehmens

6 Anwendungen und Teile ê Präzision Steuerungstechnologie Übersicht DMU / DMC P / U / FD -Baureihe Das Meisterstück. Dauerhaft genau! Höchste Dauergenauigkeit und Präzision wird durch umfangreiche Kühlmaßnahmen erreicht. In Verbindung mit dem Genauigkeitspaket wird der gesamte Vorschubantrieb gekühlt sowie das Maschinenbett temperiert und gewährleistet so maximale Bauteilgenauigkeit. 06 Standardkühlmaßnahmen 1 Spindelstock Motorspindel B-Achsen Planetengetriebe und Motor A-Achsen Getriebe und Motor 2 NC-Rundtisch C-Achsen Motor C-Achsen Getriebe 3 Grundaufbau Y- / Z-Achsen Motor X- / Y- / Z-Vorschubachsen: Kugelgewindetrieb, Lager X- / Y- / Z-Linearführungen 2 Symmetrische Ständerkühlung durch Kühlleisten am Ständer Kühlprofile am Maschinenbett 3 Y-Messsystem vom Maschinenbett thermisch entkoppelt (durch Carbon-Lagerung) Maschinenbettspülung (KSS) Isolierung Schaltschrankrückseite Gesamter Vorschubantrieb gekühlt

7 Präzision Performance Effizienz CELOS 1 Genauigkeitspaket mit Kühlmitteltemperierung (optional) 4 X- / Y- / Z-Kugelgewindetrieb Mutter 4 5 X-Achsen Motor* * Standard bei DMU / C 160 P / U/FD 3 6 Kühlprofile in der X-Achse (3 ) 7 Thermoshield µprecision Hochgenauigkeitsbearbeitung auf Standardmaschinen (optional) volumentrische Genauigkeit von 15 µm und Positioniergenauigkeit < 3 µ (verfügbar für die DMU / C 125 P / U/FD)

8 Anwendungen und Teile ê Performance Steuerungstechnologie Übersicht DMU / DMC P / U / FD -Baureihe Höchste Steifigkeit für maximale Zerspanleistung! Die Gesamtsteifigkeit des hochstabilen und hochgenauen Konzeptes wurde noch weiter verbessert. Sowohl die Struktur des Grundkonzeptes wurde mittels FEM-Berechnung weiter optimiert als auch die Komponenten verstärkt. Mit dem 5X-torqueMASTER und dem powermaster 1000 wird dieses Mehr an Steifigkeit 1:1 in volle Zerspankraft bis zu Nm Drehmoment umgesetzt Die Königsklasse! 3 1 Optimierung der Bauteilstruktur Höhere Steifigkeit durch hochgesetzten Ständer mit breiterer Auflage 2 Groß dimensionierte Antriebssysteme und innengekühlte Kugelgewindetriebe im Standard 3 Breite Linearführungen für hohe Tischbelastungen 4 Größeres YRT-Lager in der B- und C-Achse Verbesserte Steifigkeit durch größeren Lagerdurchmesser 5 Optimierte 3-Punkt-Auflage und breitere Auflagefläche

9 Präzision Performance Effizienz CELOS 4 2 B 1 DMU / DMC P / U / FD -Baureihe Stark! 5X torquemaster (optional) 5-Achs Universalfräskopf mit Getriebespindel. Deutlich bessere Störkontur und höhere Steifigkeit! A 09 5 Starke Zerspanung mit Nm Nm, 52 kw, SK50 / HSK-A100 * Werkzeugaufnahme und bis zu min 1 * verfügbar für DMU / DMC 100 / 125 / 160 P / U Schwerzerspanungspaket (optional) + 50 % höhere Zerspanungsleistung bei schwer zerspanbaren Werkstoffen + Weniger Werkzeugverschleiß + Bessere Oberfläche A Dämpfungsschuhe für die Y-Achse * zwei Schuhe mit hydraulisch angestelltem Gleitbelag B Hydraulische Klemmung im NC-Rundtisch Schwerzerspanungs-ATC * im NC-Rundtisch *verfügbar in Verbindung mit SIEMENS CNC-Steuerung

10 Anwendungen und Teile ê Effizienz Steuerungstechnologie Übersicht DMU / DMC P / U / FD -Baureihe Innovativ bis ins Detail! Präzision Performance Effizienz CELOS Höchste Flexibilität und Produktivität bietet das intelligente Radmagazin sowohl durch haupt- und neben zeit paralleles Rüsten als auch durch sein kompaktes platzsparendes Design. Durch kürzeste Bereitstellungszeiten von max. 5,6 Sekunden bei 453 Werkzeugen kann das vorgewählte Werkzeug auch bei kurzen Bearbeitungen innerhalb von 0,5 Sekunden in die Spindel eingewechselt werden Haupt- und Nebenzeitparalleles Rüsten (ab zwei Räder) + Kompaktestes Magazin am Markt (41 % geringere Maschinenbreite bei 123 Plätzen) + Bis zu 453 Werkzeugplätze, max. 5,6 Sekunden Bereitstellungszeit + Patentierte Bauweise + Extrem kurze Werkzeugwechsel zeit, nur 0,5 Sekunden (0,8 Sekunden bei HSK-A100) + Geschützte Aufnahme durch Köcher + Keine Demontage zum Transport bis 123 (SK50) / 183 (SK40) Werkzeuge bei Baugröße 80 und bis 63 Werkzeuge bei Baugröße 100 / 125

11 Offensichtlich! DMU / DMC P / U / FD -Baureihe Effizienter produzieren! Die 4. Generation der -Baureihe ermöglicht eine hocheffiziente Produktion in jeglicher Hinsicht. Beste Voraussetzungen hierzu bieten intelligente, bedarfsgeregelte Aggregate, die zu einer erheblichen Energieeinsparung beitragen. Beste Wartungsfreundlichkeit und der uneingeschränkte Zugang zum Arbeitsraum von drei Seiten erlauben schnelles und ergonomisches Einrichten und Rüsten. + Optimale Zugänglichkeit: von drei Seiten komplett offener, großer, kubischer Arbeitsraum + Große Bedientüren + Ergonomisches Einrichten und Rüsten + Uneingeschränkte Kranbeladung von oben bis über die Tischmitte o p t i m a l e Z u g ä n g l i c h k e i t z u m A r b e i t s ra u m Energieersparnis durch effiziente Aggregate K ühlaggregat 15 Hauptspindel E n e r g i 30 % e r s p a r n i s so nstiges 5 K SS-Anlage 21 0 KWH Späneförderer 25 KWH * Energiebedarf bei der Komplettbearbeitung eines Maschinenbauteiles auf der 4. Generation Vorgänger

12 Anwendungen und Teile ê CELOS Steuerungstechnologie Übersicht Präzision Performance Effizienz CELOS Vereinfachte Maschinenbedienung. Die ganzheitliche Integration der Maschine in die Betriebsorganisation. Wie auf einem Smartphone hat der Bediener über das APP MENU direkten Zugriff auf alle verfügbaren Applikationen. 12 ERGOline Control mit 21,5 Multi- Touch-Bildschirm und SIEMENS. Einfach Einfache Maschinenbedienung für alle neuen Hightech-Maschinen von DMG MORI. Durchgängig Durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. Kompatibel Kompatibel zu PPS- und ERP-Systemen. Vernetzbar mit CAD / CAM- Produkten. Offen für zukunftsweisende CELOS APP-Erweiterungen. SMARTkey Personalisierte Autorisierung des Bedieners: Individuell angepasste Zugriffsrechte auf die Steuerung und die Maschine.

13 DMU / DMC P / U / FD -Baureihe Von der Idee zum fertigen Produkt. CELOS bietet eine einheitliche Bedienoberfläche für alle neuen Hightech-Maschinen von DMG MORI. CELOS APPs ermöglichen die durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. Daneben wird die Bedienung der Maschine vereinfacht, standardisiert und automatisiert. 16 Standard APPs unterstützen den Bediener an der Maschine beim Vorbereiten, Optimieren und systematischen Abarbeiten von Fertigungsaufträgen. JOB MANAGER Systematisches Planen, Verwalten und Vorbereiten von Aufträgen. + Maschinenbezogene Erstellung und Konfiguration neuer Aufträge + Strukturierte Ablage aller fertigungsrelevanten Daten und Dokumente + Einfache Visualisierung von Aufträgen inklusive NC-Programm, Betriebsmittel etc. CELOS APPs 3 Beispiele: 13 JOB ASSISTANT Aufträge definiert abarbeiten. + Menügeführtes Rüsten der Maschine und Abarbeiten von Fertigungsaufträgen im Dialog + Zuverlässige Fehlervermeidung durch Arbeitshinweise mit verbindlicher Quittier-Funktion TOOL HANDLING Kürzere Rüstzeiten durch Soll-Ist-Vergleich der Magazinbelegung für Folgeaufträge. + Anzeige aller für einen Auftrag benötigten Werkzeuge inklusive dem automatischen Erstellen einer Beladeliste + Erstellung einer Entladeliste durch automatische Detektion aller für die nächsten Aufträge nicht benötigten Werkzeuge

14 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie ê Software und Zyklen Übersicht Exklusive optional verfügbare DMG MORI Technologie-Zyklen MPC Machine Protection 3D quickset ATC Application Tuning L-Messtasterpaket Control Cycle Maschinenschutz durch Schnellabschaltung NEU: Drehmomentüberwachung beim Bohren und Gewindeschneiden Schwingungssensorik an der Frässpindel Abschaltfunktion mit Teach-Funktion Schnell und einfach zur höchsten Genauigkeit Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 5-Achs- Maschinenkonfigurationen Alle Kopfvarianten und jede Tischachse Prozessoptimierung auf Knopfdruck Prozessorientiertes Tunen der Vorschubantriebe Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität, auch in Abhängigkeit zum Werkstückgewicht Erweiterte Messmöglichkeiten mit L-Messtaster Ziehende Vermessung von Stegen und Nuten Messung an schwer zugänglichen Stellen Einzelpunktmessung Pakete mit manueller und automatischer Kalibrierlösung 14 Prozessüberwachung mittels Balkenanzeige Lagerzustandsdiagnose der Frässpindel Schleifen Interpolationsdrehen Multitool gearskiving Bearbeitung mit höchster Oberflächengenauigkeit Herstellung von Dichtflächen und Einstichen ohne FD-Tisch Zeitersparnis durch effizienten Werkzeugeinsatz Herstellung von Stirnrädern und Keilwellenverzahnungen Schleifen auf einer Universal- Fräsmaschine Zum Innen-, Außen- und Planschleifen Abrichtzyklen zum Abrichten der Schleifscheibe Bearbeitung verläuft in kreisförmiger Bewegung um bzw. innerhalb des Werkstücks Spindel richtet sich rechtwinklig zur Verfahrrichtung aus Mehrere Schwesterwerkzeuge auf einem Grundträger Einsparung von Werkzeugwechselzeiten und Magazinplätzen Synchronisiertes Drehen von Werkstück und Werkzeug Verzahnungen an Schultern ohne Verletzung der Störkante Synchronisation und Werkzeugweg vom Zyklus gesteuert Zeitsparende und wirtschaft liche Herstellung von Ver zahnungen auf Universalmaschinen.

15 SIEMENS 840D solutionline Operate + Einfachste interaktive Programmierung durch identisches Look & Feel für Drehen & Fräsen + Neue Bedienoberfläche SINUMERIK Operate + ATC*, 3D quickset * + Leistungsstarkes 32 BIT-Mehrprozessorsystem und Regler, 1 GB Arbeitsspeicher + Schnelle Satzverarbeitungszeit von ca. 0,6 ms + Look-ahead-Funktion für bis zu 150 NC-Sätze (parametrierbar) + Grafische Simulation des Bearbeitungsablaufs mit Draufsicht, Darstellung in drei Ebenen und 3D-Darstellung; Synchrongrafik während der Bearbeitung + DECKEL MAHO Paket MDynamics* für verbesserte Oberflächengüte bei verkürzter Bearbeitungszeit für die Glättung von Oberflächen etc. * Option HEIDENHAIN TNC Einzigartige detailgetreue 3D-Simulationsgrafik + Neue optimierte TNC-Bedienoberfläche + HSCI HEIDENHAIN Serial Controller Interface + Werkstatt- oder DIN-ISO Programmierung + Schnellste Programmerstellung durch Klartext-Programmierung + Grafische Programmierung + CollisionMonitoring (DCM) + ATC*, 3D quickset * + Leistungsstarker Prozessor (Intel i7-3, 2 Cores) + Neue optimierte Bewegungsführung ADP für verbesserte Oberflächen und schnellere Bearbeitung (Satzverarbeitungszeit kleiner 0,5 ms) + Dynamische Look-ahead-Funktion ohne Satzbegrenzung + Dynamic Efficiency mit Adaptiver Vorschub Regelung AFC und Wirbelfräsen im Standard (Active Chatter Control ACC optional) * Option 15 DMU / DMC P / U / FD -Baureihe Highend-CNCs für sichere Prozesse und maximale Präzision. Die neue -Generation ist in Kombination mit der SIEMENS 840D solutionline mit der neuen ERGOline Control mit 21,5 Bildschirm und CELOS ausgestattet. Für die HEIDENHAIN TNC 640 steht das 19 ERGOline Panel zur Verfügung. Optional sind verschiedene exklusive Software-Zyklen wie ATC, MPC, 3D quickset und DMG MORI Virtual Machine verfügbar, welche entweder direkten Einfluss auf die Werk stückqualität oder auf die Prozessoptimierung nehmen.

16 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Übersicht DMU / DMC P / U / FD -Baureihe Modulares Konzept für individuelle Anforderungen. Die duoblock -Baureihe bietet dank ihres umfangreichen Baukastens unzählige Konfigurationsmöglichkeiten. Neben drei Fräskopfvarianten stehen Magazinausbaustufen mit bis zu 453 Werkzeugen zur Verfügung. Und auch die Tischtechnik lässt mit Fräs- Dreh- oder palettisierten Varianten keine Wünsche offen. 5X torquemaster mit bis zu Nm Zerspanleistung 16 DMU 60 P DMU 80 P DMU 100 P DMU 125 P DMU 160 P Verfahrweg X / Y / Z mm 600 / 700 / / / / / / / / / Tischgröße mm ø 630 ø ø ø ø Beladegewicht kg Werkstückabmessungen mm

17 Das modulare Konzept der -Baureihe mit B-Achse im Standard. Fräsköpfe Radmagazin Maschinenbett und Ständer B-Achse 5X torquemaster B-Achse 1 bis 5 Räder, bis zu 453 Werkzeuge (DMC) Tische Palettenwechsler 17 NC-Rundtisch (DMU) FD Tisch (DMU) FD-Palettentisch (DMC) NC-Palettentisch (DMC) Palettenwechsler (DMC) DMC 60 U DMC 80 U DMC 100 U DMC 125 U DMC 160 U Verfahrweg X / Y / Z mm 600 / 700 / / / / / / / / / Tischgröße mm ø ø ø ø ø Beladegewicht kg Werkstückabmessungen mm

18 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Übersicht ê DMU 90 DMU 90 P Top-Ausstattung zum Best-Preis. Die Paketmaschine DMU 90 P ist in Punkto Preis-Leistung unschlagbar. Die umfangreiche Standardausstattung beinhaltet die speedmaster -Motorspindel mit SK min -1 sowie 60 Magazin plätze im Kettenmagazin. Für höchste Maschinensicherheit und Bearbeitungsgenauigkeit sorgen intelligente Softwarefeatures wie das Machine Protection Control (MPC) und der Spindle Growth Sensor (SGS). Hightech im Standard zum Top-Preis 18 + Motorspindel SK min Nm / 35 kw (40 % ED) + Kettenmagazin für 60 Werkzeuge, SK40 + Steuerung: CELOS von DMG MORI mit 21,5 ERGOline Control mit SIEMENS 840D solutionline + Machine Protection Control (MPC) + Spindle Growth Sensor (SGS) + IKZ-Kühlmittelanlage 980 l / 40 bar / 23 l / min Arbeitsraum DMU 90 P Verfahrwege X / Y / Z mm 900 / / 850 Tischgröße mm ø Beladegewicht kg Werkstückabmessungen mm

19 Kettenmagazin für 60 Werkzeuge Arbeitsraum X- / Y- / Z-Achse mm 900 / / 850 NC-Rundtisch Tisch mm Max. Beladegewicht kg Max. Werkstückabmessungen mm ø Max. Werkstückhöhe mm Hauptantrieb Drehzahl min Werkzeugaufnahme SK40 Drehmoment (S6 40 %) Nm 35 Leistung (S6 40 %) kw 130 Werkzeugwechsler Werkzeugaufnahme SK40 Werkzeugmagazin Plätze 60 / Kette Durchmesser (freie Nachbarplätze) mm 160 Max. Länge mm 550 Gewicht kg 8 Span-zu-Span-Zeit Sek. 7 Linearachsen (X / Y / Z) Vorschubgeschwindigkeit mm/min Eilganggeschwindigkeit m/min 60 Beschleunigung m/s 2 7 Vorschubkraft (X/ Y / Z) kn 13 / 18 / 25 P max. (X / Y / Z) µm 5 VDI DGQ 3441 / ISO P smax. (X/ Y / Z) VDI DGQ 3441 / ISO µm 4 Aufstellplan Optionen Steuerung 3D-Steuerung Heidenhain TNC 640 Hauptantrieb speedmaster Motorspindel SK min -1, 46 kw, 200 Nm Motorspindel SK min -1, 52 kw, 430 Nm Motorspindel HSK-A min -1, 52 kw, 404 Nm Werkzeugaufnahmen HSK-A63, BT40, CAT40, HSK-A100, BT50, CAT50 Automatisierung / Messen / Überwachen 3D quickset, Messtaster Infrarot (HEIDENHAIN / RENISHAW), Wkz-Vermessung im Arbeitsraum, Wkz- Bruchkontrolle mechanisch, Signalleuchte 4-farbig Kühlmedien / Späneentsorgung IKZ-Kühlmittelanlage 80 bar frequenzgeregelt, Kühlmitteltemperierung, Spülpistole, Öl- / Emulsionsnebelabscheideanlage, Minimalmengenschmierung, Kühleinrichtung Blasluft Optionen für CELOS mit SIEMENS MDynamics Paket, OMATIVE Advanced Adaptive Control Optionen für HEIDENHAIN Steuerung Aktive Ratter-Unterdrückung (ACC) Allgemeine Steuerungsoptionen Elektronisches Handrad, Application Tuning Cycle (ATC), Sicherheitspaket für Netzausfall Weitere Optionen Verbundglas-Sicherheitsscheibe, Bedienpult für Beladestation Werkzeugmagazin, Betriebsart 4, Genauigkeitspaket, Schwerzerspanungspaket, Tropenpaket 19 Mit Kettenmagazin 60 Plätze und Späneförderer im Standard; Aufstellfläche: 22,4 m 2 (inklusive Späneförderer) Seitenansicht Draufsicht

20 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Übersicht ê Technologieintegration 1: Höchste Produktivität Komplett - bearbeitung durch Fräsen und Drehen auf einer Maschine in einer Aufspannung 2: Exklusive DMG MORI FD-Zyklen, z.b. Zyklus Fit-in: Einschwenken langer Werkzeuge DMU DMC FD -Baureihe DMU FD und DMC FD Maximale Produktivität durch Komplettbearbeitung auf einer Maschine Jahre Fräs- Dreh-Technologie über verkaufte Maschinen DMU / DMC 60 FD DMU / DMC 80 FD DMU / DMC 125 FD DMU / DMC 160 FD Verfahrwege X / Y / Z mm 600 / 700 / / / / / / / Tischgröße mm ø 700 / 630 ø 800 / ø ø / ø ø / ø Beladegewicht kg 600 / / / / Werkstückabmessungen mm (900) (630) (1.350)

21 Standard Fräs-Dreh-Zyklen + Einstechen, Freistechen, Abspanen, Gewinden, etc. + Fräs- und Drehwerkzeugvermessung + Unwucht ermitteln, kontrollieren und monitoren + Messdaten speichern, aus- und weitergeben 1 2 Exklusive Fräs-Dreh-Zyklen für alle Anforderungen + Messzyklen für (L-) Messtaster: Messtaster im Arbeitsraum kalibrieren, Einstiche und Absätze etc., vermessen* + Fit-in: Einschwenken langer Werkzeuge in das Werkstück* + Alternierende Drehzahl bei schwingungskritischen Aufspannungen* + Multitool: Einsatz mehrschneidiger Werkzeuge (bis zu neun Schneiden)* * optional Direct Drive Technologie Stärkster FD-Tisch seiner Klasse mit bis zu Nm + Hohe Werkstückgewichte bis zu kg und max. Werkstückabmessungen ø mm 21 + Ölnebelabscheider und Verbundglas- Sicherheitsscheiben im Standard + Geringer Invest und geringerer Platzbedarf durch den Einsatz von nur einer Maschine + Weniger Zeitaufwand und höhere Genauigkeit durch den Entfall von Rüstarbeiten + Geringere Stückkosten bei höchster Genauigkeit durch schnellere Bearbeitung und weniger Logistikaufwand durch den Entfall von Liegezeiten und Arbeitsschritten DMU / DMC FD Komplettbearbeitungsprozess Fräsen Drehen Bohren Gewinde Rüsten Umspannen Maschine 1 Fräsen Drehen Bohren Gewinde Abspannen Komplett- Bearbeitungsprozess: 1 Maschine 4 Bearbeitungsschritte 300 % mehr Produktivität Herkömmlicher Bearbeitungsprozess: 3 Maschinen 10 Bearbeitungsschritte Einzweck-Maschinen Herkömmlicher Bearbeitungsprozess Drehen Rüsten Umspannen Drehen Rüsten Fräsen Bohren Gewinde Rüsten Umspannen Fräsen Bohren Gewinde Rüsten Feindrehen Abspannen Maschine 1 Maschine 2 Maschine

22 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Übersicht ê Technologieintegration 1 2 1: Spindelauslastung zum Anfahren an Bauteil 2: Körperschallsensorik zum Abrichten DMU / DMC FD duoblock -Baureihe Schleifen + Fräsen, Drehen und Schleifen in einer Aufspannung + Beste Oberflächengüte + Schleifzyklen für Innen-, Außen- und Planschleifen sowie Abrichtzyklen + NEU: Äußere, automatisch einwechselbare, Düseneinheit zur Kühlmittelzufuhr zielgerichtet zwischen Schleifscheibe und Werkstück 22 + NEU: In die Abrichteinheit integrierter AE-Sensor (Acoustic Emission) erkennt den ersten Kontakt zwischen Schleifscheibe und Abrichteinheit Erreichbare Toleranzen + NEU: Spindelauslastung erkennt ersten Kontakt der Schleifscheibe mit dem Bauteil + Oberflächengüte < 0,4 μm + Rundheit < 5 μm + Qualität 5 mit Durchmesser < 120 mm + Qualität 4 mit Durchmesser > 120 mm Schleifpaket + Linearführungen und Kugelgewindetriebe mit zusätzlichen Abstreifern + Sperrluft für alle Linearmesssysteme + Verkürzung der Schmierintervalle + Beachtung der zusätzlichen Wartungshinweise + Kühlmittelanlage l inkl. Zentrifugalfilter für Partikelfeinheit bis 10 μm

23 : Drehen 2: Gewindeschneiden 3: Verzahnungsfräsen mit Standardwerkzeug DMU / DMC P / U / FD -Baureihe DMG MORI gearmill + Produktive Komplettbearbeitung mit Drehen, Bohren, Verzahnungsfräsen + Höchste Flexibilität durch Fertigung mit Standardwerkzeugen auf Standardmaschinen + Freie Modifikation der Profile, Flanken und des Tragbilds + Flexibel für unterschiedliche Verzahnungen + Weich- und Hartbearbeitung auf einer Maschine + Qualitätsüberprüfung im laufenden Prozess mit Ausgabeprotokoll 23 Erreichbare Verzahnungsqualitäten + Kegelrad DIN 5 + Stirnrad DIN 6 (abhängig vom Teilkreisdurchmesser) Prozesskette Zeichnung Berechnung Zahnlückengeometrie Freie Modifikation der Profile, Flanken und des Tragbildes CAM Programmierung Simulation mit einem 3D-Maschinenmodell Stirnrad Kegelrad Schneckenrad Komplettbearbeitung + Komplexe Profil- und Flankenmodifikationen + Gerade verzahnt + Schräg verzahnt + Pfeilverzahnung (mit und ohne Mittenrillen) + Gerade verzahnt + Spiral verzahnt + Hypoid + Achswinkel ungleich 90 + Klingelnberg Zyklo-Palleid + Gleason, FORMATE & SGT + Tragbild Individuell modifizierbar + Profil ZA + Profil ZN + Profil Zl Messen (im Prozess) Fertiges Bauteil Messen (extern)

24 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Übersicht ê µprecision µprecision Höchste Präzision Steigerung der volumetrischen Genauigkeit um bis zu 80 %. Die Hochgenauigkeitsvariante µprecision der DMU / DMC 125 mit einer volumetrischen Genauigkeit von bis zu 15 μm ist weltweit einzigartig. Die Basis hierfür bilden in ca. 500 Stunden manuell geschabte Führungsauflagen. Denn um ein perfektes Bearbeitungsergebnis im kompletten Arbeitsraum zu erreichen, wird eine hohe Präzision in Bezug auf die Ebenheit, Rechtwinkligkeit und Geradheit aller Achsen benötigt. 24 höchste Positioniergenauigkeit P max 4 / 3 / 4 µm (X / Y / Z) + Höchste Präzision durch geschabte Führungsauflagen (Ebenheit und Geradheit 3 µm) + Positioniergenauigkeit von bis zu 3 µm + Volumetrische Genauigkeit von 15 µm + Individuelle Optimierung beim Anwender Kompensation von Wärmeausdehnung und volumetrische Kompensation unter individuellen Rahmenbedingungen + Konkurrenzlose Dynamik mit bis zu 6 m/s 2 und 60 m/min + Referenzgeführte Temperierung aller relevanten wärmebildenden Maschinenkomponenten

25 500 Stunden manuelles Schaben Schabprozess: Bis zu 80 % Steigerung der Genauigkeit DMU 125 µprecision Positioniergenauigkeit der Linearachsen X / Y / Z μm 4 / 3 / 4 Positioniergenauigkeit der Rundachsen A / B / C ws 5 / 4 / 4 Geradheit und Ebenheit der Linearachsen μm 3 Volumetrische Genauigkeit μm 15 *nach erfolgter Raumkompensation; nur Linearachsen berücksichtigt Paketumfang µprecision + Alle Maßnahmen des Genauigkeitspakets + Geschabte Führungsanlagen und Führungsauflagen + Kühlmittelanlage mit referenzgeführter Temperierung und referenzgeführtes leistungsstarkes Kühlsystem + Individuelle Temperaturkompensation VCS (Volumetric Compensation System) inkl. volumetrische Vermessung und Kompensation des Maschinenarbeitsraums (Linearachsen) am Aufstellort des Kunden 25 + Spindle Growth Sensor (SGS) + Machine Protection System (MPC) + Werkzeugvermessung BLUM + Erhöhung der Kompensationspunkte in allen Achsen + Einschränkung der geom. Toleranzen um bis zu 80 % DMU 125 µprecision DMU 125 µprecision (FD-Variante) DMC 125 µprecision DMC 125 µprecision (FD-Variante) Verfahrwege X / Y / Z mm / / / / / / / / Tischgröße mm ø ø ø ø Beladegewicht kg Werkstückabmessungen mm

26 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Übersicht ê ULTRASONIC ê Anwendungsbeispiele : Bearbeitung eines Diffusor Cages aus Inconel 718 auf einer ULTRASONIC 125 FD 2: ULTRASONIC 60 FD : Dünnwandige Leichtgewichtsstrukruren in Spiegelträger aus Zerodur 3: Außen- / Innenrundschleifen eines Pumpengehäuses aus Mineralguss auf einer ULTRASONIC 125 FD Technologieintegration ULTRASONIC Konkurrenzloses Materialspektrum durch ULTRASONIC und Fräsen auf einer Maschine. ULTRASONIC repräsentiert eine zukunftsweisende Technologie für die Herstellung kom plex er Geometrien in Hightech-Materialien, die mit rasanter Geschwindigkeit in nahezu allen Branchen Einzug halten. Durch die kinematische Überlagerung der Werkzeugrotation mit einer zusätzlichen Oszillation lassen sich hart-spröde sowie konventionell schwer zu zerspanende Hochleistungswerkstoffe wirtschaftlich in höchster Qualität bearbeiten. Die geringen Prozesskräfte ermöglichen die Fertigung von dünnen Stegen und führen zu längeren Werkzeugstandzeiten sowie deutlich reduzierten Mikrorissen im Material. In Abhängigkeit von der Materialbeschaffenheit lassen sich so exzellente Ober flächengüten von Ra < 0,1 μm erzielen. 26 NEU // ULTRASONIC 2 nd Generation > 10 µm Funktionsprinzip Die Werkzeugrotation wird über die HSK-E32 / HSK-E40 / HSK-E50 / HSK-A63 / HSK-A100-Schnittstelle der ULTRA SONIC-Aktoraufnahme mit einer zusätzlichen Oszillation in axialer Richtung überlagert (piezoelektrischer Effekt). + Wirtschaftliche Schleif- / Fräs- und Bohrbearbeitung von hartspröden sowie schwer zu zerspanenden Advanced Materials 1 Leistungsstarker Ultraschall mit optimierter Induktivübertragung 2 Stärkerer ULTRASONIC-Booster für bis zu 2- bis 3-fach höhere Amplituden 3 Verkürzter Aktor für noch höhere Steifigkeit + Neue, steifere ULTRASONIC-HSK-Aktoraufnahme mit erhöhter Amplitudenleistung für eine leistungsstarke ULTRASONIC-Wirkleistung + Bis zu 40 % reduzierte Prozesskräfte für höchste Produktivität, Oberflächengüte, Präzision und längere Werkzeugstandzeit + Automatische Erkennung und Nachführung von Frequenz und Amplitude 4 Werkzeuge mit undefinierter sowie bestimmter Schneide

27 DMU / DMC P / U / FD -Baureihe Anwendungsbeispiele Achsschenkel Abmessungen (Rohteil): mm Bearbeitungszeit: 24 Stunden, Aufspannungen: 3 Branche Motorsport Spindel min 1 Werkzeuganzahl 77 Leistung 35 kw Material Aluminium-Legierung Drehmoment 130 Nm Bearbeitungsfokus: Oberflächen von 0,4 Ra bis zu 0,6 Ra, Exakte Positions- und Maßtoleranz, Beinhaltet Positions- und volle 5-Achs-Simultanbearbeitung Fahrwerkskomponente Abmessungen: mm Bearbeitungszeit: 23 Stunden, Aufspannungen: 3 Branche Aerospace Getriebespindel min 1 Werkzeuganzahl 21 Leistung 32 kw Material Titan Drehmoment Nm Bearbeitungsfokus: Reduzierung der Bearbeitungszeit um 43 %, 5 µm Positioniergenauigkeit, Hohe Wirksamkeit des Schwerzerspanungspaketes, Sehr hohe Oberflächengüte von Ra 0,4 µm 27 Schlauchform Abmessungen: mm Bearbeitungszeit: 4 Stunden 56 min, Aufspannungen: 2 Branche Formenbau Spindel min 1 Werkzeuganzahl 6 Leistung 52 kw Material Aluminium / C45 Drehmoment 430 Nm Bearbeitungsfokus: Hohe Oberflächengüte von bis zu Ra 0,35, Achs- und 5-Achs-Simultanbearbeitung, zwei Bauteile auf der Maschine Formträger zur Herstellung von PET-Flaschen Abmessungen: mm Bearbeitungszeit: 86 min, Aufspannungen: 3 Branche Maschinen- und Anlagenbau Spindel min 1 Werkzeuganzahl 62 Leistung 52 kw Material GGG60 Drehmoment 430 Nm Bearbeitungsfokus: Komplettbearbeitung inklusive In-Prozess-Messen mit automatischer Kontur, Vollautomatische Serienproduktion mittels Palettensystem (FMS) inklusive Werkstückbeladung durch Roboter Bohrkopf Abmessungen: mm Bearbeitungszeit: 18 Stunden, Aufspannungen: 1 Branche Öl- / Gas-Bohrindustrie Spindel min 1 Werkzeuganzahl 20 Leistung 44 kw Material 21CrNiMo2 (1.6523) Drehmoment 288 Nm Bearbeitungsfokus: Reduzierung der Bearbeitungszeit um 75 % von 70 h auf 18 h, Bearbeitung von negativen Winkeln mit Winkelkopf, Erreichte Oberflächenqualität von Ra 1 µm, Komplettbearbeitung in einer Aufspannung

28 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Übersicht ê Werkzeugmagazine ê Fräsköpfe DMU / DMC P / U / FD -Baureihe Innovative Fräsköpfe und intelligentes Werkzeugmanagement. 28 A-Achse SK40 / HSK-A63 / BT40 / CAT40 SK50 / HSK-A100 / BT50 / CAT50* A-Achse + Flexiblere Produktion von komplexen Formen durch negative Winkel bis 35 (Schwenkbereich 125 / +35 ) + Komplette Ausnutzung des X-Achsen-Verfahrwegs bei jeglichem A-Achsen-Winkel + Optimale Störkontur bei Verwendung von Winkelköpfen im Raum + Anwenderfreundliche Achsenkinematik durch die unter 90 angeordnete Schwenkebene * Ab DMU 100 P4 verfügbar B-Achse SK40 / HSK-A63 / BT40 / CAT40 SK50 / HSK-A100 / BT50 / CAT50 B-Achse + Schwenkbereich 30 bis Volle 5-Achs-Fräsperformance + Integrierter Kabelschlepp Verbesserte Störkontur, höhere Qualität durch besser abgedichtetes Gehäuse, längere Lebensdauer durch zwangsgeführte Kabel + Aufgrund 45 angeordneter Schwenkebene lediglich geringer Arbeitsraumverlust + Sehr kurze Auskragung / Abstand vom Werkzeug zu den Führungen am X-Schlitten + Sehr steifer Fräskopf mit guter Dämpfung und geringen Hebelkräften durch die unter 45 angeordnete Schwenkebene + Hervorragendes Fräsverhalten unabhängig von der Richtung der einwirkenden Bearbeitungskräfte + Keine Achsklemmung notwendig + Auch als Getriebespindel 5X torquemaster mit bis zu Nm Drehmoment verfügbar

29 SK40 / HSK-A63 SK50 / HSK-A100 Anzahl Räder Anzahl Werkzeuge DMU 60 P / FD DMC 60 U / FD (243Pl.) DMU 80 / 100 / 125 P, DMU 80 FD * * * * * * * DMC 80 / 100 / 125 U, DMC 80 FD * * DMU 125 FD * * * DMC 125 FD * DMU 160 P * * * * * * * DMU 160 FD * * * DMC 160 U DMC 160 FD Standard, Option, * Auf Anfrage Funktionsprinzip Radmagazin 1 Gewähltes Werkzeug befindet sich auf Rad 2 2 Freier Weg (drei Leerplätze) für Shuttle auf Rad 1 durch Drehung der Räder 1 3 Shuttle (Doppelgreifer) fährt zum gewählten Werkzeug, Hub zum Auslösen des Werkzeuges aus dem Köcher, Schuttle fährt zu Spindel 29 4 Ein- / Auswechslung des Werkzeuges und Rückzug Doppelgreifer Maximale Werkzeugabmessungen und Ausführungen Werkzeugmagazine Baugröße 60, 80, 100, 125 und 160 SK40 / CAT 40 / HSK-A63 Werkzeugaufnahme SK40 (HSK-A63)* Magazintyp / Plätze bis max. 453 Plätze Abmessungen (belegte Nachbarplätze) mm ø 80 // Länge 650 (450 **/ 550 ***) Abmessungen (freie Nachbarplätze) mm ø 120 // Länge 650 ** (450**/ 550 ***) Abmessungen Ausdrehbrücken mm ø // Länge 350 Gewicht kg 15 Kippmoment Nm 25 Span-zu-Span-Zeit (HSK) Sek. 4,2 (gilt für 80er Baureihe) SK50 / CAT 50 / HSK-A100 Werkzeugaufnahme SK50 (HSK-A100)* Magazintyp / Plätze bis max. 303 Plätze Abmessungen (belegte Nachbarplätze) mm ø 110 // Länge 650 (550***) Abmessungen (freie Nachbarplätze) mm ø 200 // Länge 650 (550***) Abmessungen Ausdrehbrücken mm ø // Länge 400 (470 *) Gewicht kg 30 Kippmoment Nm 70 Span-zu-Span-Zeit (HSK) Sek. 4,6 (gilt für 80er Baureihe) * FD nur mit HSK-A Werkzeugaufnahme, ** DMU 60 P / FD duoblock *** DMU 80 P / FD duoblock

30 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Übersicht ê Automation : Fertigungssystem mit drei Bearbeitungszentren, doppelstöckiger Linearspeicher mit 52 Plätzen und zentralem Werkzeugmagazin mit 400 Plätzen 2: Fertigungszelle für Hydraulikkomponenten 3: Vollautomatische Fertigung von Getriebegehäusen 4: DMC H mit RS7 / 12 5: Rundspeicher RS Flexible Fertigungszelle + 6 DMC H mit Werkstück-Handling + Priorisierte Abarbeitung der nächsten fertigen Maschine + Parallele Bearbeitung von drei unterschiedlichen Bauteilen

31 DMU / DMC P / U / FD -Baureihe die Basis für individuelle Automationslösungen. Werkstück-Handling Maschinen mit und ohne Palettenwechsler Paletten-Handling Maschinen ohne Palettenwechsler Paletten-Handling Maschinen mit Palettenwechsler Automationslösungen Knickarmroboter Portallader RS7: 5-fach-Rundspeicher (7 Paletten im System) RS12: 10-fach-Rundspeicher (12 Paletten im System) Flexible Palettensysteme (Linearspeicher) Palettenhandling PH150* Ausbaustufen / Peripherie Zentrale Werkzeugmagazine Waschen Entgraten Vermessen Werkstückbeschriftung 31 verfügbar, nicht verfügbar *verfügbar für DMU 60 / 80 P duoblock Rundspeicher RS12 + Maschinenintegrierte Automation + 12 Paletten im System

32 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Übersicht ê Zerspanungsbeispiele DMU / DMC P / U / FD -Baureihe Leistungsfräsen, Leistungsbohren und Gewindeschneiden speedmaster Motorspindel min 1 / 35 kw / 130 Nm 1 Leistungsfräsen 2 Leistungsbohren 3 Gewinden Material Werkstück Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Zeitspanvolumen 520 cm³/min 435 cm³/min Werkzeug Planmesserkopf ø 63 mm Wendeplattenbohrer ø 54 mm Gewindebohrer M24 Spindeldrehzahl min min min 1 (Vc = 35 m/min) Vorschub mm/min (Fz = 0,24 mm) 190 mm/min (Fu = 0,115 mm) mm/min Schnitttiefe /-breite 4 / 50 mm speedmaster Motorspindel min 1 / 46 kw / 200 Nm 1 Leistungsfräsen 2 Leistungsbohren 3 Gewinden Material Werkstück Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Zeitspanvolumen 500 cm³/min 794 cm³/min Werkzeug Planmesserkopf ø 80 mm Wendeplattenbohrer ø 54 mm Gewindebohrer M24 Spindeldrehzahl 955 min min min 1 (Vc = 40 m/min) Vorschub mm/min (Fz = 0,41 mm) 347 mm/min (Fu = 0,21 mm) mm/min Schnitttiefe /-breite 3,5 / 52 mm

33 4 5 6 Motorspindel min 1 / 44 kw / 288 Nm 4 Leistungsfräsen 5 Leistungsbohren 6 Gewinden Material Werkstück Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Zeitspanvolumen 812 cm 3 /min 708 cm 3 /min Werkzeug Messerkopf ø 100 (7 Schneiden) Wendeplattenbohrer ø 70 Gewindebohrer M30 Spindeldrehzahl min 1 (Vc = 394 m/min) min 1 (Vc = 225 m/min) 106 min 1 (Vc = 10 m/min) Vorschub mm/min (Fz = 0,33 mm) 186 mm/min (Fz = 0,18 mm) 371 mm/min (Fz = 3,5 mm) Schnitttiefe /-breite 3,5 / 80 mm / / 33 Drehmomentspindel min 1 / 52 kw / 430 Nm 4 Leistungsfräsen 5 Leistungsbohren 6 Gewinden Material Werkstück Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Zeitspanvolumen 864 cm 3 /min 800 cm 3 /min Werkzeug Messerkopf ø 160 (9 Schneiden) Wendeplattenbohrer ø 80 Gewindebohrer M42 Spindeldrehzahl min 1 (Vc = 500 m/min) 900 min 1 (Vc = 225 m/min) 46 min 1 (Vc = 6 m/min) Vorschub mm/min (Fz = 0,2 mm) 144 mm/min (Fz = 0,16 mm) 207 mm/min (Fz = 4,5 mm) Schnitttiefe /-breite 4 / 120 mm / / Drehmomentspindel powermaster min 1 / 77,5* kw / 1.000* Nm 4 Leistungsfräsen 5 Leistungsbohren 6 Gewinden Material Werkstück Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Zeitspanvolumen cm 3 /min 900 cm 3 /min Werkzeug Messerkopf ø 100 (11 Schneiden) Wendeplattenbohrer ø 100 Gewindebohrer M42 Spindeldrehzahl 900 min 1 (Vc = 280 m/min) 673 min 1 (Vc = 200 m/min) 60 min 1 (Vc = 8 m/min) Vorschub mm/min (Fz = 1,42 mm) 115 mm/min (Fz = 0,18 mm) 270 mm/min (Fz = 4,5 mm) Schnitttiefe /-breite 2 / 60 mm / / * 15 % ED (2 min), für alle weiteren Angaben gilt 40 % ED

34 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Übersicht ê Leistungsdiagramme DMU / DMC P / U / FD -Baureihe Leistungsdiagramme Motorspindel SK40 / HSK-A63 Motorspindel SK40 / HSK-A63 Motorspindel SK40 / HSK-A min 1 / 28 kw / 121 Nm min 1 / 35 kw / 130 Nm min 1 / 46 kw / 200 Nm 34 Motorspindel SK40 / HSK-A63 Motorspindel HSK-A63 Motorspindel SK40 / HSK-A min 1 / 35 kw / 130 Nm min 1 / 35 kw / 111 Nm min 1 / 35 kw / 130 Nm Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) kW 40% 25kW 100% kW 40% 40 24kW 100% Nm 40% 86Nm 100% Nm 40% 77Nm 100% ,6 1,25 Drehzahl (min -1 ) rehzahl (min -1 ) Motorspindel HSK-A min 1 / 26 kw / 85 Nm

35 Motorspindel SK50 / HSK-A100 Motorspindel SK50 / HSK-A100 Motorspindel HSK-A min 1 / 44 kw / 288 Nm min 1 / 52 kw / 430 Nm min 1 / 52 kw / 404 Nm Motorspindel powermaster SK50 / HSK-A min 1 / 77,5* kw / 1.000* Nm Getriebespindel 5X torquemaster SK50 / HSK-A min 1 / 37 kw / Nm Getriebespindel 5X torquemaster SK50 / HSK-A min 1 / 52 kw / Nm 35 Drehmoment (Nm) Nm 40% 1.564Nm 100% 42kW 100% 52kW 40% Leistung (kw) Drehzahl (min -1 ) Alle Angaben bei 40 % ED * 15 % ED (2 min)

36 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Übersicht ê Leistungsdiagramme Spindelspektrum 36 Drehzahl // Werkzeugaufnahme Leistung (40 % ED), Drehmoment (40 % ED) Drehzahlbereich: Hochlaufzeit Spindel DMU / DMC 60 P / U DMU / DMC 80 P / U DMU / DMC 100 P / U DMU / DMC 125 P / U DMU / DMC 160 P / U min 1 // SK40 / HSK-A63* 28 kw, 121 Nm min 1 : 2,0 Sek min 1 // SK40 / HSK-A63* 35 kw, 119 Nm min 1 : 2,2 Sek min 1 // SK40 / HSK-A63* 35 kw, 130 Nm min 1 : 1,65 Sek min 1 // SK40 / HSK-A63* 35 kw, 130 Nm min 1 : 2,6 Sek min 1 // SK40 / HSK-A63* 46 kw, 200 Nm min 1 : auf Anfrage min 1 // HSK-A63 26 kw, 85 Nm min 1 : 3,5 Sek min 1 // SK50 / HSK-A100* 44 kw, 288 Nm min 1 : 3,5 Sek min 1 // SK50 / HSK-A100* 52 kw, 430 Nm min 1 : 4,5 Sek min 1 // SK50 / HSK-A100* / *** 77,5** / 54 kw, 1.000** / 700 Nm min 1 : 1,9 Sek min 1 // HSK-A100* 52 kw, 404 Nm min 1 : 4,7 Sek min 1 // SK50 / HSK-A100* 37 kw, Nm min 1 : auf Anfrage min 1 // SK50 / HSK-A100* 52 kw, Nm min 1 : auf Anfrage Spindelspektrum Fräs-Dreh (FD) Drehzahl // Werkzeugaufnahme Leistung (40 % ED), Drehmoment (40 % ED) Drehzahlbereich: Hochlaufzeit Spindel DMU / DMC 60 FD DMU / DMC 80 FD DMU / DMC 125 FD DMU / DMC 160 FD min 1 // HSK-A63* 35 kw, 111 Nm min 1 : 2,0 Sek min 1 // HSK-A63* 35 kw, 111 Nm min 1 : 2,2 Sek min 1 // HSK-A63 35 kw, 130 Nm min 1 : 1,65 Sek min 1 // HSK-A63 35 kw, 130 Nm min 1 : 2,6 Sek min 1 // HSK-A kw, 288 Nm min 1 : 3,5 Sek min 1 // HSK-A kw, 430 Nm min 1 : 4,5 Sek min 1 // HSK-A100* 37 kw, Nm min 1 : auf Anfrage min 1 // SK50 / HSK-A100* 52 kw, Nm min 1 : auf Anfrage Standard, Option, nicht verfügbar, * Option, ** 15 % ED (2 min), *** nur in Verbindung mit Schulterplananlage

37 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Übersicht ê Aufstellpläne DMU / DMC P / U / FD -Baureihe Aufstellpläne DMU P / FD Aufstellplan DMU 60 P / FD mit Radmagazin Seitenansicht Draufsicht mit Radmagazin, 63 Plätze Option Ölnebelabscheider Transporthöhe Transportbreite ohne Magazin Transporthöhe Transportbreite Späneförderer Aufstellplan DMU 80 P / FD Seitenansicht Draufsicht mit Radmagazin, 40 Plätze Aufstellplan DMU 100 P Seitenansicht Draufsicht mit Radmagazin, 63 Plätze 3.855,5 Option Ölnebelabscheider 3.292,5 Transporthöhe ohne Magazin ,5 Transportbreite R1.308,5 Späneförderer

38 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Übersicht ê Aufstellpläne Aufstellplan DMU 125 P / FD Seitenansicht 470 Draufsicht mit Radmagazin, 63 Plätze Max. Scherenhöhe (Stahlabdeckung) 3.292,5 Transporthöhe ohne Magazin 952 Auswurfhöhe Transportbreite Späneförderer Spannhydraulik R1.308, Aufstellplan DMU 160 P / FD Seitenansicht Draufsicht mit Radmagazin, 63 Plätze Transporthöhe Transportbreite DMC U / FD Aufstellplan DMC 60 U / FD Seitenansicht Draufsicht mit Radmagazin, 63 Plätze Transporthöhe ohne Magazin Option Ölnebelabscheider Transportbreite Aufstellplan DMC 80 U / FD Seitenansicht Draufsicht mit Radmagazin, 63 Plätze Option Ölnebelabscheider Transporthöhe Transportbreite R1.309 Späneförderer

39 Aufstellplan DMC 100 U Seitenansicht Draufsicht mit Radmagazin, 63 Plätze Option Ölnebelabscheider Transporthöhe ohne Magazin Transportbreite R1.309 Späneförderer Aufstellplan DMC 125 U / FD Seitenansicht Draufsicht mit Radmagazin, 63 Plätze 3.855,5 Option Ölnebnelabscheider 3.319,5 Transporthöhe ohne Magazin ,5 Transportbreite Späneförderer R Aufstellplan DMC 160 U / FD Seitenansicht Draufsicht mit Radmagazin, 63 Plätze Transporthöhe Transportbreite Landtransport Transportbreite Seetransport Späneförderer Aufstellpläne ohne Kühlmittelanlage und Kühlaggregate dargestellt Änderungen vorbehalten, Details auf Anfrage

40 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Übersicht DMU / DMC P / U / FD -Baureihe DMU 60 P / FD db DMU 80 P / FD db DMU 100 P db Arbeitsraum X- / Y- / Z-Achse mm Tisch / Aufspannfläche / Werkstücke NC-Rundtisch min Tischgröße mm Ø 630 Ø Ø Max. Tischbeladung kg Fräs-Dreh-Tisch (FD) min Tischgröße mm Ø 700 Ø 900 Max. Tischbeladung kg NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (B-Achse) Standard Standard Standard Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.) Grad 30 bis bis bis 180 Eilgang und Vorschub min Achs-Optionen 5X torque MASTER NC-gesteuerte B-Achse mit Getriebespindel Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.) Grad 0 bis bis Eilgang und Vorschub min NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (A-Achse) Schwenkbereich (0 = vert. / 90 = horiz.) Grad 125 / / +35 Eilgang und Vorschub min Hauptantrieb Integrierte Motorspindel min Werkzeugaufnahme SK 40 / HSK-A63* SK 40 / HSK-A63* SK 40 / HSK-A63 Leistung (40 / 100 % ED) kw 28 / 19 (35 / 24) 35 / / 25 Drehmoment (40 / 100 % ED) Werkzeugwechsler Nm 121 / 82 (111 / 77) 130 / / 86 Werkzeugaufnahme SK40 SK40 SK40 Werkzeugmagazin Rad Plätze 40 (63, 123) 40 (63, 123) 40 (63, 123) Linearachsen (X / Y / Z) Vorschub- / Eilganggeschwindigkeit m/min Beschleunigung m/s 2 6 / 6 / / 5 / 6 Vorschubkraft kn / 18 / / 20 / 28 P max (X / Y / Z) VDI DGQ 3441 / ISO µm P smax (X / Y / Z) VDI DGQ 3441 / ISO µm Maschinendaten Platzbedarf Grundmaschine inkl. Späneförderer, ohne IKZ m 2 18,9 26 Maschinenhöhe (Standardmaschine) m 2,8 3,1 3,3 Maschinengewicht kg * Bei FD Maschinen HSK-A Werkzeugaufnahme im Standard

41 DMU 125 P / FD db DMU 160 P / FD db DMC 60 U / FD db DMC 80 U / FD db DMC 100 U db DMC 125 U / FD db DMC 160 U / FD db Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø 630 Ø Ø Ø Standard Standard Standard Standard Standard Standard Standard 30 bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis / / / / / / (12.000) (12.000) (12.000) (12.000) (12.000) SK 40 (FD: HSK-A100) SK 40 (FD: HSK-A100) SK 40 / HSK-A63* SK 40 / HSK-A63* SK40 / HSK-A63 SK 40 (FD: HSK-A100) SK 40 (FD: HSK-A100) 35 / 25 (44 / 32) 35 / 25 (FD: 44 / 32) 28 / 19 (35 / 24) 35 / / / 25 (44 / 32) 35 / / 86 (FD: 288 / 187) 130 / 86 (FD: 288 / 187) 121 / 82 (FD: 111 / 77) 130 / / / 86 (288 / 187) 130 / 86 SK40 SK 40 (FD: HSK-A100) SK40 SK40 SK40 SK40 SK40 40, 63 (123) 63 (123) 60 (123 / 183 / 243) 63 (123/ 183 / 273 / 363) 63 (123 / 183 / 273 / 363) 63 (123 / 183 / 273 / 363) 63 (123 / 183 / 273 / 363 / 453) / 5 / 6 6 / 4 / 5 6 / 6 / / 5 / 6 6 / 5 / 6 6 / 4 / 5 15 / 20 / / 30 / / 12 / 8 13 / 18 / / 20 / / 20 / / 30 / ,6 21,4 28,5 30,4 45,7 3,4 3,7 2,715 3,1 3,3 3,3 3,

42 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Übersicht ê Optionen DMU / DMC P / U / FD -Baureihe Optionen DMU 60 P / FD db DMU 80 P / FD db DMU 100 P db Tischoptionen manuell Spannhydraulik für Arbeitstisch Werkzeugaufnahme HSK-A63 / BT40 / CAT 40 HSK-A bei Fräs-Dreh-Maschinen (FD) im Standard HSK-A100 / BT50 / CAT 50 HSK-A bei Fräs-Dreh-Maschinen (FD) im Standard Automatisierung / Messen / Überwachen 42 3D quickset Messtaster Infrarot: HEIDENHAIN TS649 / Renishaw PP60 (OMP 60) Werkzeugvermessung im Arbeitsraum Fabr. Blum Laser NT-Hybrid Werkzeugbruchkontrolle mechanisch im Werkzeugmagazin Kombi-Werkzeugvermessung im Arbeitsraum, Lasersystem für Fräswerkzeuge, 3D-Taster für Drehwerkzeuge (FD) (FD) Signallampe 4-farbig Kühlmedien / Späneentsorgung Produktionspaket Kühlmittelanlage 600 Liter, Papierbandfilter, IKZ 40 bar Standard* Produktionspaket Kühlmittelanlage 980 Liter, Papierbandfilter, IKZ 40 bar Standard Standard IKZ 80 bar frequenzgeregelt Kühlmitteltemperierung für IKZ-Kühlmittelanlage 600 / 980 Liter Spülpistole mit Pumpe 1 bar / 40 l/min Minimalmengenschmierung intern durch Spindelmitte extern über Düsen Öl- und Emulsionsnebelabscheideanlage (bei FD im Standard) Kühleinrichtung Blasluft durch Spindelmitte Optionen Steuerung HEIDENHAIN TNC 640 Application Tuning Cycle ATC Elektronisches Handrad TNC 640 Bedienpult für Beladestation Werkzeugmagazin Active Chatter Control ACC Optionen SIEMENS 840D solutionline Operate Elektronisches Handrad SIEMENS 840D Bedienpult für Beladestation Werkzeugmagazin DECKEL MAHO Paket MDynamics Allgemeine Optionen Verbundglas-Sicherheitsscheibe für Sichtscheibe (Standard bei FD) Betriebsart 4 Prozessbeobachtung in der Fertigung Paket für erhöhte Genauigkeit Schwerzerspanungspaket optional verfügbar *Bei P-Variante ist Kühlmittelanlage 500 Liter, Gewebebandfilter, IKZ 40 bar im Standard

43 DMU 125 P / FD db DMU 160 P / FD db DMC 60 U / FD db DMC 80 U / FD db DMC 100 U db DMC 125 U / FD db DMC 160 U / FD db (FD) (FD) (FD) (FD) (FD) (FD) Standard Standard Standard Standard Standard Standard Standard 43

44 DMG MORI LifeCycle Services Customer First Unsere Service-Versprechen! Rund um die Uhr für Sie erreichbar: service-hotline.dmgmori.com Wir haben gute Nachrichten für Sie: Unsere Service- und Ersatzteilpreise wurden komplett überarbeitet. Mit unseren Service-Versprechen wollen wir Ihren hohen Ansprüchen an höchste Service-Qualität gerecht werden. Sprechen Sie uns an Ihr Vertriebs- und Service-Team steht Ihnen gerne zur Verfügung! Top-Qualität zu fairen Preisen. Versprochen! Best-Preis-Garantie für Original Ersatzteile. Sollten Sie ein von uns angebotenes oder geliefertes Ersatzteil woanders mind. 20 % günstiger erhalten, erstatten wir Ihnen die Preisdifferenz zu 100 %*. Bis zu 50 % reduzierte Service-Kosten. Neue Flat Call-Out Rate ohne Reise- und sonstige Nebenkosten! NEU NEU Spindel-Service zu Best-Preisen. Maximale Hersteller-Kompetenz zu neuen und attraktiven Preisen DMG MORI Spindel-Service! Unser Schutzschild für Ihre Produktivität. Reduzierte Betriebskosten, höchste Maschinenverfügbarkeit und maximale Präzision DMG MORI Service Plus! NEU NEU Technische Änderungen vorbehalten. Die hier abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten. *Alle Informationen und Preis-Vorteile für Customer First erhalten Sie unter: customer-first.dmgmori.com