XXL-Fräsmaschinen. Universal und HSC-Fräsmaschinen für die 5-Seiten / 5-Achs-Bearbeitung von Großteilen

Transkript

1 DMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 G linear Universal und HSC-Fräsmaschinen für die 5-Seiten / 5-Achs-Bearbeitung von Großteilen XXL-Fräsmaschinen

2 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten DMU 600 P / FD und DMU 600 G linear Der neue Maßstab in der 5-Achs-Bearbeitung. Die 5-Achs-Maschinen in hochstabiler Portal- und Gantrybauweise ermöglichen maximale Präzision bei höchster Dynamik. Zusätzlich zu Bohr- und Fräsbearbeitungen können mit den FD-Maschinen auch Drehbearbeitungen in derselben Aufspannung ausgeführt werden. Große Verfahrwege und hohe Tischbeladungen bis zu 40 t liefern hierfür die Basis. Die Ausführung mit Doppeltisch ermöglicht ein hauptzeitparalleles Rüsten für maximale Produktivität. 02 Die & Mold Formenbau-Werkzeug aus Aluminium für Struk turteil einer Motor haube; Abmessungen mm

3 Aerospace Integralbauteil Maschinenbau Spiralkegelrad Werkzeug- und Formenbau Formeinsatz Stoßfänger Energietechnik Peltonrad 03

4 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêhighlights Steuerungstechnologie Technische Daten Die XXL-Baureihe für alle Größen und Applikationen! Gigantisch! Größe intelligent definiert dynamische Bearbeitung von Großbauteilen bis 40 t: Die DMU 600 P ergänzt sich mit den Universalmaschinen der 210er-, 270er- und 340er-Klasse zur einzigartigen Erfolgsbaureihe für die Großteilebearbeitung. Die DMU 600 G linear mit ihrer Gantry-Bauweise wurde speziell für den Werkzeug- und Formenbau sowie für Aerospace-Anwendungen entwickelt. Die Portalmaschine DMU 600 P 04 mit einem Verfahrweg von 6 m ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken bis zu 40 t + + Portalbauweise für höchste Präzision und Dynamik bis zu 3 m/s Bett und Ständer aus EN-GJS (GGG60) Guss mit hoher statischer Temperaturstabilität und Dämpfung + + Hohe Zerspanleistung durch max Nm DMU 600 P + + Modulares Konzept basierend auf bewährtem Portalbaukasten + + Trotz hoher Beladung Eilgang- / Vorschubgeschwindigkeiten von max. 30 m/min in X / Y / Z-Achse + + Zahnstangenantrieb in der X / Y-Achse, Kugelgewindetriebe in Z / W-Achse + + Konstant hohe Genauigkeit durch eine wassergekühlte Maschinenstruktur und Antriebselemente + + Optional vertikal verfahrbarer Querbalken (W-Achse) verfügbar

5 Die Hochgantry-Maschine DMU 600 G linear Konzipiert für den hochdynamischen Schlichtprozess (Fräsprozess) mit höchsten Anforderungen an die Konturtreue + + Direct Drive-Technologie in allen Achsen für beste Oberflächengüte und höchste Dynamik (Linearantriebe: X-,Y-,Z-Achsen; Torque Antriebe: A-, C-Rundachsen) + + Hohe Regelbandbreite und frei von Verzahnungsfrequenzen + + Geringerer Schleppfehler gegenüber Ritzel / Zahnstangen-Antriebstechnik (ca. 30%) 05 DMU 600 G linear + + Z-Achsen Stößel mit unter - schiedlichen Verfahrwegen bis max mm + + Y-Achsen Querträger mit mm und optional mm Verfahrweg + + X-Achse mit mm im Standard kann beliebig verlängert werden + + Konstant hohe Genauigkeit durch eine wassergekühlte Maschinenstruktur und Antriebselemente sowie optimierte Thermoshield-Technologien + + Dauergenauigkeit durch berührungslosen Antrieb (verschleißfrei) 5 Jahre Gewährleistung auf Linearmotoren

6 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêdmu 600 P Steuerungstechnologie Technische Daten DMU 600 P Wahre Größe kennt keine Grenze! Garantiert hohe Steifigkeit und Stabilität durch den Einsatz von Gusseisen mit großen Massen. Höchste Dauergenauigkeit und Präzision wird durch umfangreiche Kühlmaßnahmen erreicht. Dabei wird der gesamte Vor schubantrieb gekühlt und gewährleistet so eine höhere Bauteilgenauigkeit. Maximale Steifigkeit und hohe Temperaturstabilität Portal feststehend auf Fundament und mit Maschinenbett verschraubt + + Maschine basiert auf dem FEM + Modalanalyse optimierten Maschinenkonzept in Portalbauweise + + Große Massen mit hoher Temperaturstabilität + + Maschinenbett, Ständer und Querträger aus EN-GJS (GGG60), mit besten Dämpfungseigenschaften

7 Alle relevanten Wärmequellen sind flüssigkeitsgekühlt + + Alle Antriebsmotoren + + Zusätzliche Kühlung der X-Achsen-Antriebseinheit Wechselköpfe, Schwenkachsen inkl. Hauptantrieb (Strukturkühlung, Antriebe und Komponenten) + + Z-Achse: Kugelgewindetrieb und Lager + + Führungsbahn des Stößels + + Kühlkreislauf an Umgebungsbedingungen anpassbar + + Moderne Maschineneinhausung zur Isolation äußerer Temperatureinflüsse Kompensation der Hauptwäremequellen

8 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêdmu 600 G linear Steuerungstechnologie Technische Daten DMU 600 G linear Einzigartige Genauigkeit durch Linearmotoren! Konzeptioniert und konstruiert für beste Oberflächengüte bei hoher Dynamik durch den Einsatz der innovativen berührungslosen Linearmotor-Antriebstechnik. Die Maschinenstruktur wurde hinsichtlich statischer und dynamischer Steifig keit optimiert und garantiert eine gleichbleibende Temperaturstabilität durch umfangreiche Tempe rierungsmaßnahmen der Struktur, Komponenten und Führungen. Energieeffizienter Verbrauch durch den Einsatz von effizienter Kühltechnologie und bedarfsgerechter Ansteuerung von Aggregaten. 08 Gleichbleibend hohe Präzision durch Temperaturstabilität der Maschinenstruktur + + Kühlung der Vorschubachsen: Primärteile mit Präzisionskühler, Sekundärteile mit Kühlleisten + + Kühlung der Linearführungsschienen in X / Y / Z-Achse + + Kühlung der Hauptspindel inkl. sensorbasierter Spindelkompensation + + Optional TTC (Temperature Thermal Control) Paket: Thermoshield, Kühlmitteltemperierung und Strukturkühlung + + Geometrische Stabilität durch Struktur kühlung, Vermeidung der aus Temperaturgradienten entstehenden Krümmung von Bauteilen + + Energieeffiziente Kühlaggregate + + Optionale Anbindung an bauseitigen / kundenseitigen Kühlkreislauf

9 XXL-Center Die modernste Großmaschinenfertigung der Welt: Das neue XXL-Center bei DECKEL MAHO in Pfronten. Temperaturkontrolle Gleichbleibend hohe Präzision durch flüssigkeitsgekühlte Maschinenstruktur und Antriebskomponenten Maschinenstruktur + + Höchste statische und dynamische Steifigkeit durch FEM optimierte Maschinenstrukturbauteile und EN-GJS (GGG60) _ Querträger _ X-Achsen Betten _ Stößel _ Y / Z-Schlitten

10 Linearmotoren + + Beste Oberflächenqualität durch berührungslose Antriebskomponenten + + Höchste Genauigkeit + + Höchste Verfügbarkeit durch wartungsfreie Motoren + + Langjährige Erfahrungen mit der Linearantriebstechnik im DMG MORI Konzern: Über 30 Maschinentypen Legendäre Technik, zeitgemäß weiterentwickelt: Der dynamische Linearantrieb von DMG MORI ist in allen Werkstätten zu Hause. Konsequente Dynamik gepaart mit höchsten Ansprüchen + + Direkte steife Anbindung an die Maschinenstruktur + + Höchste Oberflächengüte, da keine Zahn eingriffsfrequenzen aus dem Antriebsstrang + + Hohe Regelbandbreite + + Steigerung der Achsparameter gegenüber konventioneller Antriebstechnik Achs-Dynamik Linearmotor Ruck m/s³ 3-mal höher als bei Ritzel / Zahnstange Bahnbeschleunigung m/s² 2-mal höher als bei Ritzel / Zahnstange Kv-Faktor m/(min mm) 3-mal höher als bei Ritzel / Zahnstange Achsgeschwindigkeit m/min 45 (30 bei Ritzel / Zahnstange) Höchste Präzision und optimale Konturtreue + + Dauergenauigkeit durch berührungslosen Antrieb (verschleißfrei) 5 Jahre Gewährleistung auf Linearmotoren + + Optimale Antriebssteifigkeit durch den Einsatz von Linearmotoren (theoret. unendlich) Achs-Genauigkeit Linearmotor Kv-Faktor m/(min mm) 3-mal höher als bei Ritzel / Zahnstange Positionier- / Kreisformgenauigkeit µm 2-mal niedriger als bei Ritzel / Zahnstange

11 Individuell Für jede Bearbeitung den richtigen Stößel und Fräskopf.

12 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêbaukasten Steuerungstechnologie Technische Daten DMU 600 P Großbauteile bis 40 t, Verfahrwege bis 18 m und Stößel bis mm Weg. + + Modulares Konzept basierend auf bewährtem Portalbaukasten + + Portalbauweise für höchste Präzision und Dynamik bis 3 m/s² + + Unterbau / Bett als Guss EN-GJS (GGG60) aus einem Stück + + Portal feststehend auf Fundament und mit Maschinenbett verschraubt für höchste Steifigkeit + + Stößel / Ram mit 600 mm Nennquerschnitt, bis zu mm Weg und bis zu Nm + + Werkstückgewicht bis max. 40 Tonnen + + Zahnstangenantrieb in der X / Y-Achse, Kugelgewindetriebe in Z / W-Achse + + Kurze Installationszeiten durch montagefreundliche Gestaltung der einzelnen Baugruppen

13 Baukasten der DMU 600 P Portal, Querträger, X-Schlitten Z-Achsen Ram und Wechselfräsköpfe W = mm* (2.000 mm)* Z = mm (1.500 mm)* mm Y = mm (4.800 mm)* Fräskopfwechsler 3 6* Stationen C-Achse X = mm Z-Achsen Ram für wechselbare Fräsköpfe Wechselköpfe Grundaufbau mit W-Achse* Tische Werkzeugmagazine 13 Starrer Tisch mm Doppeltischausführung FD-Tisch* ø mm Werkzeugarena mit 268 Werkzeugen Kettenmagazin bis 180 Werkzeuge * Option DMU 600 P Verfahrwege X / Y / Z mm / (4.800)* / (1.500)* DMU 600 FD / / (1.500)* W-Achse mm (2.000)* (2.000)* Tischgröße mm / ø Beladegewicht kg (40.000)* (35.000)* Max. Werkstückabmessungen mm max. ø ( ) max max ** (3.000**)* 2.600** (3.000**)* Portal Portal * Option ** Durchgang ohne Wechselfräsköpfe

14 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêbaukasten Steuerungstechnologie Technische Daten DMU 600 G linear Höchste Genauigkeit und Dynamik. + + Modulares Konzept basierend auf bewährtem XXL-Baukasten + + Hoch-Gantry-Bauweise für höchste Dynamik + + Y-Querträger und X-Traversen als Guss EN-GJS (GGG60) aus einem Stück + + Fundament / Seitenwangen aus Spezialbeton + + Flexible Wechselfräsköpfe mit C- / A- und C- / B-Kinematik analog DMU 600 P + + Stößel / Ram mit optimierter Stör kontur mit bis zu mm Weg und bis zu Nm + + Aufspannplatten in unterschiedlichen Breiten und Längen und max. Punktlast von kg/m Maschinenkonzept für Trocken- und Nassbearbei tung geeignet + + Berührungslose Linearantriebe in allen Linearachsen mit 5 Jahren Gewährleistung und 45 m/min Achsgeschwindigkeit + + Integrierte C-Achse mit n 360 und Direct Drive verfügbar + + Im Ram integrierte C-Achse mit Direct Drive optional als endlos drehender Achse verfügbar 14

15 Baukasten der DMU 600 G linear Kettenmagazin und Wechselstationen Z-Achsen Ram Wechselfräsköpfe Z = mm* Z = mm* Z = mm Standard SK50 / HSK100 und HSK63 Z-Achsen Ram für wechselbare Fräsköpfe Kettenmagazin 30 / 60* / 120* / 180* WZ Wechselstation für Fräs - köpfe 2 5* Ablageplätze Portal, Querträger, Späneförderer Z = mm Querträger Y = mm* Tische X = mm 15 Y = mm Aufspannplatte 3 5 m * Option Aufspannplatte 4 5 m* Späneförderer DMU 600 G linear Verfahrwege X / Y / Z mm / (4.500)* / (2.000)* W-Achse mm Tischgröße mm Punktlast kg/m Max. Beladung kg/m Max. Werkstückabmessungen mm (n+1)* (4.000)* (3.000**)* Portal / 5.700* * Option ** Durchgang ohne Wechselfräsköpfe

16 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êê5-achs-bearbeitung Steuerungstechnologie Technische Daten DMU 600 P / FD und DMU 600 G linear 5-Achs-Bearbeitung die 600er-Portal fräsmaschine mit individuellen Wechselfräsköpfen. Neben einer hohen Dauergenauigkeit, die durch die stabile Portalbauweise erreicht wird, der optimalen Zugänglichkeit zum Arbeitsraum und Rüstplatz durch die großen Bedienertüren und einem komplett gekapselten Arbeitsraum setzen die Maschinen der 600er-Baureihe neue Maßstäbe in der 5-Seiten- bis hin zur 5-Achs-Simultanbearbeitung. 3-Achs-Bearbeitung bis hin zur 5-Achs-Simultanbearbeitung Aufnahme von Wechselfräsköpfen über einen Stößel / Ram mit (1500 bis 2000)* mm Verfahrweg (Z-Achse) und integrierter C-Achse, Schwenkbereich ±185 (optional 360 endlos drehend) + + Vertikalfräskopf mit Getriebe für die 3-achsige Schruppbearbeitung mit (2.500**) Nm Drehmoment + + Winkelfräsköpfe mit Getriebe z.b. 800 mm lang + + B-Achsen-Kopf für das simultane 5-Achs-Fräsen _ Drehmomentausführung mit Nm _ Integrierte min 1 Motorspindel mit 38 Nm Drehmoment oder min 1 Motorspindel mit 300 Nm + + A-Achs-Motorspindelkopf für das simultane 5-Achs-Fräsen von negativen Winkeln bis 30 _ Integrierte min 1 Motorspindel mit 38 Nm Drehmoment oder min 1 Motorspindel mit 300 Nm * Option ** DMU 600 P Z-Achsen Ram für wechselbare Fräsköpfe Integrierte C-Achse im Standard mit Direct Drive-Technologie, wahlweise mit ±185 oder optional als endlos drehende Achse n 360. C-Achse Hauptantrieb

17 1: Ablagekörbe / -plätze 2: Kopfwechsel: Stößel in Wechselposition 1 2 Kopfwechselstation mit Ablageplätzen Ablageplätze in der Grundmaschine (Gantry), Portal 3. im Standard + + Schrittweise ausbaubar bis zu 5 Ablageplätzen (Gantry), max. 6 Ablageplätze (Portal) + + Optimale Nutzung des Bauraums durch Anordnung unter dem Querträger (Gantry) bzw. seitlich zur Längsachse (Portal) + + Optimaler Schutz vor Verschmutzung durch einzeln gesteuerte Schubladen (keine Stör kontur im Arbeitsraum) Vorsatzlager Vorsatzlager B-Achse MSP B-Achse MSP B-Achse Getr. Fräsköpfe WZ-Schnittstelle SK50 / HSK100 SK50 / HSK100 SK50 / HSK100 HSK63 SK50 / HSK100 Länge mm Drehzahl U/min Moment Nm Leistung kw Hauptantrieb Hauptantrieb notwendig Hauptantrieb nicht notwendig 17 A-Achse MSP* A-Achse MSP Vorsatz-MSP Vorsatz-MSP Fräsköpfe WZ-Schnittstelle SK50 / HSK100 HSK63 SK50 / HSK100 HSK63 Länge mm Drehzahl U/min Moment Nm Leistung kw Hauptantrieb Hauptantrieb notwendig Hauptantrieb nicht notwendig * nur für DMU 600 P Eintauch-ø 380 mm Eintauch-ø 250 mm

18 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêsonderlösungen Steuerungstechnologie Technische Daten DMU 600 P / FD und DMU 600 G linear Verzahnungsfräsen auf Standardmaschinen mit Standardwerkzeugen. Die Verzahnungssoftware DMG MORI gearmill ermöglicht die Komplettbearbeitung verschiedenster Verzahnungstypen auf den Maschinen der Portalbaureihe. Zahnräder bis ø mm oder Ritzel bis zu einer Länge von über mm können so effizient produziert werden. Verzahnungssoftware DMG MORI gearmill Softwarepakete für unterschiedliche Verzahnungen 18 Paket für Stirnräder Außenverzahnung: Gerade, Schräg, Pfeil Paket für Kegelräder Winkel = < > 90 : Spiral, Gerade Paket für Schneckenräder Flankenform ZA / ZN / ZI Highlights Höchste Flexibilität und kürzeste Fertigungszeit durch: + + Verwendung von Standardwerkzeugen + + Verwendung von Standardmaschinen + + Entfall von komplexen Umrüstarbeiten + + Weich- und Hartbearbeitung auf einer Maschine + + Komplettbearbeitung auf einer Maschine mit Fräsen, Bohren und Drehen in einer Aufspannung + + Elektronisches Wuchten auf der Maschine (FD-Baureihe) + + Zahnräder bis ø mm Highlights Verzahnungssoftware DMG MORI gearmill + + Eingabe der Verzahnungsparameter + + Berechnung der Zahnlückengeometrie + + Optimierung der Zahnfußgeometrie + + Individuelle Tragbildmodellierung + + Generierung von 5-Achs-Fräsprogrammen + + Maschinensimulation Design-Modul: Berechnungsprogramm für Zahnlückengeometrie Mess-Modul: Generator für Messdaten CAM-Modul: Halbautomatische CNC-Programmgenerierung Schulungs-Modul: Grundkurse, Individualkurse, Schulungen vor Ort, Anlauf unterstützung

19 Maximale Produktivität durch Komplettbearbeitung mit der Portal FD-Baureihe 16 Jahre Fräs-Dreh-Technologie mit über verkauften Maschinen + + Komplettbearbeitung durch Fräsen und Drehen auf einer Maschine in einer Aufspannung + + Stärkster FD-Tisch seiner Klasse + + Geringere Stückkosten bei höchster Genauigkeit durch schnellere Bearbeitung und weniger Logistikaufwand durch den Entfall von Liegezeiten und Arbeitsschritten + + Exklusive DMG MORI FD-Zyklen + + Weniger Zeitaufwand und höhere Genauigkeit durch den Entfall von Rüstarbeiten + + Geringer Invest und geringerer Platzbedarf durch den Einsatz von nur einer Maschine + + Ölnebelabscheider und Verbundglas-Sicherheitsscheiben im Standard Kombiwerkzeugvermessung + + Hohe Werkstückgewichte bis zu kg und max. Werkstückabmessungen ø mm + + Elektronisches Wuchten DMU 600 FD Komplettbearbeitungsprozess Fräsen Drehen Bohren Gewinde Rüsten Umspannen Fräsen Drehen Bohren Gewinde Abspannen Komplett- Bearbeitungsprozess: 1 Maschine 4 Bearbeitungsschritte 300 % mehr Produktivität Herkömmlicher Bearbeitungsprozess: 3 Maschinen 10 Bearbeitungsschritte Maschine 1 Einzweck-Maschinen Herkömmlicher Bearbeitungsprozess Drehen Rüsten Umspannen Drehen Rüsten Fräsen Bohren Gewinde Rüsten Umspannen Fräsen Bohren Gewinde Rüsten Feindrehen Abspannen Maschine 1 Maschine 2 Maschine

20 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêwerkzeug-handling Steuerungstechnologie Technische Daten DMU 600 P / FD und DMU 600 G linear Innovatives Werkzeugund Fräskopf-Handling. Werkzeugmagazine DMU 600 P / FD DMU 600 G linear HSK-A63 Kettenmagazin, 30 Plätze Standard Kettenmagazin, 60 Plätze Kettenmagazin, 120 / 180 Plätze SK50 (HSK-A100) Kettenmagazin, 30 / 60 Plätze Kettenmagazin, 120 Plätze Standard Kettenmagazin, 180 Plätze Werkzeugarena, bis 268 Plätze 20 Wechselfräsköpfe Ablagestation für Wechselfräsköpfe, Standard 3 2 Ablagestation für Wechselfräsköpfe, optional 6 5 Magazintypen Kettenmagazin Werkzeugarena Werkzeugaufnahme HSK-A63 / SK50 (HSK-A100) SK50 (HSK-A100) Abmessungen (belegte Nachbarplätze), mm ø 110 ø 140 Abmessungen (freie Nachbarplätze), mm ø 250 ø 400 Abmessungen Ausdrehbrücken, mm ø ø Werkzeuglänge, mm Gewicht, kg 15 / 30 bis 80 Span-zu-Span-Zeit (HSK), Sek Ausbaustufen 30 / 60 / 120 / 180 bis max. 268

21 21 Kettenmagazin mit Werkzeugwechsler Werkzeugarena für max. 268 Werkzeuge, Werkzeuge bis 80 kg Werkzeuge + + Werkzeuglänge 650 mm + + Werkzeugdurchmesser 110 mm (250 mm bei freien Nachbarplätzen) + + Werkzeugwechsler mit 4-fach-Greifer für Schnittstellen SK50 / HSK100 und HSK Anordnung unter dem Querträger

22 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêanwendungsbeispiele Steuerungstechnologie Technische Daten DMU 600 P / FD und DMU 600 G linear Spindeln für spezielle Materialien und Anwendungsbeispiele. Motorspindel min 1 / 27 kw / 38 Nm (100% ED) Material Werkstück Zeitspanvolumen Werkzeug Spindeldrehzahl Vorschub Schnitttiefe / -breite Aluminium cm 3 /min Messerkopf ø 42 mm (3 Schneiden) min (Vc = 1318 m/min) mm/min (Fz = 0,26 mm) 6 / 35 mm 22 Vertikalkopfgetriebe min 1 / 60 kw / Nm (100% ED) Material Werkstück Zeitspanvolumen Werkzeug Spindeldrehzahl Vorschub Schnitttiefe / -breite Stahl (Ck45) cm 3 /min Messerkopf ø 160 mm (16 Schneiden) 500 min (Vc = 250 m/min) mm/min (Fz = 0,4 mm) 6 / 100 mm Drehmomentspindel min 1 / 42 kw / 300 Nm (100% ED) Material Werkstück Zeitspanvolumen Werkzeug Spindeldrehzahl Vorschub Schnitttiefe / -breite Stahl (Ck45) 864 cm 3 /min Messerkopf ø 160 mm (9 Schneiden) min (Vc = 500 m/min) mm/min (Fz = 0,2 mm) 4 / 120 mm

23 DMU 600 P / FD und DMU 600 G linear Anwendungsbeispiele Bearbeitung einer Seiltrommel Branche Maschinenbau Spindel min ¹ Werkzeug Eckmesserkopf ø 125 mm Leistung 42 kw Material S 235 JR (ST37) Drehmoment 300 Nm Bearbeitungsfokus: 5-Seiten-Bearbeitung NC-gesteuerte B-Achse mit Getriebespindel, Schrupp und Schlichtbearbeitung; Keine Nacharbeiten erforderlich Komplettbearbeitung eines Zylinderblocks Branche Energietechnik Spindel min ¹ Werkzeug Bohrstange ø 340 mm Leistung 53 kw Material EN-GJL-250 (GG25) Drehmoment Nm 23 Bearbeitungsfokus: 5-Seiten-Bearbeitung NC-gesteuerte B-Achse mit Getriebespindel und Verwendung von Sonderköpfen Schruppbearbeitung eines Kompressorgehäuses Branche Energietechnik Spindel 445 min ¹ Werkzeug Planmesserkopf D100 mm Leistung 53 kw Material EN-GJS (GGG40) Drehmoment Nm Bearbeitungsfokus: 5-Seiten-Bearbeitung NC-gesteuerte B-Achse mit Getriebespindel Bearbeitung eines 210er Maschinenbetts Branche Maschinenbau Spindel min ¹ Werkzeug Messerkopf ø 100 mm Leistung 53 kw Material EN-GJS (GGG60) Drehmoment Nm Bearbeitungsfokus: 3-Achs-Bearbeitung mit geradem Vorsatzaggregat, Komplettbearbeitung in einer Aufspannung Schlichtbearbeitung eines Formeinsatzes Branche Die & Mold Spindel min ¹ Werkzeug Kugelfräser ø 2 mm Leistung 27 kw Material 40CRMnNiMo8-6-4 Drehmoment 38 Nm Bearbeitungsfokus: Achsen-Bearbeitung mit NC-gesteuerte B-Achse mit Motorspindel für Schlichtbearbeitung, Komplettbearbeitung in einer Aufspannung

24 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêleistungsdiagramme Steuerungstechnologie Technische Daten DMU 600 P / FD und DMU 600 G linear Leistungsdiagramme Motorspindel HSK-A63 Hauptantrieb / Vorsatzlager min 1 / 27 kw / 38 Nm min 1 / 53 kw / Nm Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) , Nm S6/40% 38 Nm S1/100% 35 kw S6/40% kw S1/100% ,25 0, Nm 40% Nm 100% kw 40% 53 kw 100% ,6 Drehzahl (min ¹) Drehzahl (min ¹) Motorspindel SK50 / HSK-A100 Motorspindel HSK-A min 1 / 42 kw / 300 Nm Drehmoment (Nm) Leistung (kw) min 1 / 42 kw / 280 Nm Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Nm 40% 300 Nm 100% 52 kw 40% 42 kw 100% , Nm 40% 280 Nm 100% 52 kw 40% 42 kw 100% Drehzahl (min ¹) Drehzahl (min ¹) DMU 600 P / FD und DMU 600 G linear: Wechselfräsköpfe Drehzahl / WZ-Aufnahme / Leistung / Drehmoment (100 % ED) DMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 G linear Vertikalkopf Getriebe min 1 / SK50 / HSK-A100 / 53 kw / Nm min 1 / SK50 / HSK-A100 / 60 kw / 2.500* Nm Winkelfräskopf mit Getriebe min 1 / SK50 / HSK-A100 / 40 kw / 700 Nm B-Achsen-Getriebekopf min 1 / SK50 / HSK-A100 / 53 kw / Nm Vertikalkopf Motorspindel min 1 / HSK-A63 / 27 kw / 28 Nm min 1 / HSK-A100 / 42 kw / 280 Nm min 1 / SK50 / HSK-A100 / 42 kw / 300 Nm B-Achsen-Motorspindelkopf min 1 / HSK-A63 / 27 kw / 38 Nm min 1 / SK50 / HSK-A100 / 42 kw / 300 Nm min 1 / HSK-A100 / 42 kw / 280 Nm A-Achs-Motorspindelkopf min 1 / HSK-A63 / 27 kw / 38 Nm min 1 / SK50 / HSK-A100 / 42 kw / 300 Nm* Option * nur für DMU 600 P / FD

25 25 Universell Die DMU 600 P ermöglicht als Mehr-Tisch-Ausführung die 5-Achs-Komplettbearbeitung von Großteilen bis 75 t und bis ,5 m.

26 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie êêdmg MORI Technologiezyklen Technische Daten DMU 600 P / FD und DMU 600 G linear Highend-CNCs für sichere Prozesse und maximale Präzision. Die Portalbaureihe ist in Kombination mit der SIEMENS 840D solutionline mit der neuen ERGOline Control mit 21,5" Bildschirm und CELOS ausgestattet. Für die HEIDENHAIN TNC 640 steht das 19" ERGOline Panel zur Verfügung. Optional sind verschiedene exklusive Software-Zyklen wie ATC, MPC, 3D quickset und DMG MORI Virtual Machine verfügbar, welche entweder direkten Einfluß auf die Werk stückqualität oder auf die Prozessoptimierung nehmen. 26 Exklusive optional verfügbare DMG MORI Technologiezyklen 3D quickset L-Messtasterpaket Interpolationsdrehen Efficient Production Package Schnell und einfach zur höchsten Genauigkeit Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- und 5-Achs-Maschinen - konfigurationen Alle Kopfvarianten und jede Tischachse Erweiterte Messmöglichkeiten mit L-Messtaster Ziehende Vermessung von Stegen und Nuten Messung an schwer zugänglichen Stellen Einzelpunktmessung Pakete mit manueller und automatischer Kalibrierlösung Herstellung von Dichtflächen und Einstichen ohne FD-Tisch Bearbeitung verläuft in kreisförmiger Bewegung um bzw. innerhalb des Werkstücks Spindel richtet sich rechtwinklig zur Verfahrrichtung aus Sicher und effizient produzieren optimieren des Produktionspotentials Erweiterte Frässtrategie Einfache Programmierung von wiederholenden Bearbeitungsschritten Sicheres Freifahren aus allen Abbruchsituationen Reduzierung der Programmierzeiten Reduzierung von Fehlern aufgrund von Programm - abbrüchen

27 SIEMENS 840D solutionline + + Einfachste interaktive Programmierung durch identisches Look & Feel für Drehen & Fräsen + + Bedienoberfläche SINUMERIK Operate + + Schnellansicht-Simulation komplexer Teileprogramme + + Leistungsfähige Werkzeugverwaltung + + Umfangreiche 5-Achs-Funktionalität mit vielfältigen Korrektur- und Eingriffsmöglichkeiten + + Advanced Surface Option für höchste Oberflächengüte*, ideale Ergänzung für den Werkzeug- und Formenbau * Option HEIDENHAIN itnc Werkstatt- oder DIN-ISO Programmierung + + Schnellste Programmerstellung durch Klartext-Programmierung + + Grafische Programmierung + + Aufwärtskompatibel + + 3D-Werkstückdarstellung + + smart.nc bedienerfreundliche Oberfläche + + Umfangreiche Auswahl an Zyklen im Standard + + Leistungsfähige Werkzeugverwaltung + + DXF Converter* + + AFC Adaptive Feed Control* HEIDENHAIN TNC Einzigartige detailgetreue 3D-Simulationsgrafik + + Neue optimierte TNC-Bedienoberfläche + + HSCI HEIDENHAIN Serial Controller Interface + + Schnellste Programmerstellung durch Klartext-Programmierung + + CollisionMonitoring (DCM) + + ATC*, 3D quickset * + + Leistungsstarker Prozessor (Intel i7-3, 2 Cores) + + Neue optimierte Bewegungsführung ADP für verbesserte Oberflächen und schnellere Bearbeitung (Satzverarbeitungszeit kleiner 0,5 ms) * Option * Option 27 STANDARD MPC Machine Protection SGS Spindle Growth Grinding ATC Application Tuning Control Maschinenschutz durch Schnellabschaltung Schwingungssensorik an der Frässpindel Abschaltfunktion mit Teach- Funktion Prozessüberwachung mittels Balkenanzeige Lagerzustandsdiagnose der Frässpindel Sensor Genauigkeitsverbesserung durch Messen der Spindelverlagerung Messung der Axialverlagerung des Rotors gegenüber Stator in Echtzeit Kompensation der tatsächlichen Verlagerung über die CNC-Steuerung Bearbeitung mit höchster Oberflächengenauigkeit Schleifen auf einer Universalfräsmaschine Zum Innen-, Außen- und Planschleifen Abrichtzyklen zum Abrichten der Schleifscheibe Cycle Prozessoptimierung auf Knopfdruck Prozessorientiertes Tunen der Vorschubantriebe Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanter Bauteilqualität, auch in Abhängigkeit zum Werkstückgewicht

28 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie êêcelos Technische Daten Vereinfachte Maschinenbedienung. Die ganzheitliche Integration der Maschine in die Betriebsorganisation. Wie auf einem Smartphone hat der Bediener über das APP MENU direkten Zugriff auf alle verfügbaren Applikationen. 28 ERGOline Control mit 21,5" Multi- Touch-Bildschirm und SIEMENS. Einfach Einfache Maschinenbedienung für alle neuen Hightech-Maschinen von DMG MORI. Durchgängig Durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozessund Maschinendaten. Kompatibel Kompatibel zu PPS- und ERP-Systemen. Vernetzbar mit CAD / CAM-Produkten. Offen für zukunftsweisende CELOS APP- Erweiterungen. SMARTkey Personalisierte Autorisierung des Bedieners: Individuell angepasste Zugriffsrechte auf die Steuerung und die Maschine.

29 DMU 600 P / FD und DMU 600 G linear Von der Idee zum fertigen Produkt. CELOS bietet eine einheitliche Bedienoberfläche für alle neuen Hightech-Maschinen von DMG MORI. CELOS APPs ermöglichen die durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. Daneben wird die Bedienung der Maschine vereinfacht, standardisiert und automatisiert. 16 Standard APPs unterstützen den Bediener an der Maschine beim Vorbereiten, Optimieren und systematischen Abarbeiten von Fertigungsaufträgen. JOB MANAGER Systematisches Planen, Verwalten und Vorbereiten von Aufträgen. + + Maschinenbezogene Erstellung und Konfiguration neuer Aufträge + + Strukturierte Ablage aller fertigungsrelevanten Daten und Dokumente + + Einfache Visualisierung von Aufträgen inklusive NC-Programm, Betriebsmittel etc. CELOS APPs 3 Beispiele: 29 JOB ASSISTANT Aufträge definiert abarbeiten. + + Menügeführtes Rüsten der Maschine und Abarbeiten von Fertigungsaufträgen im Dialog + + Zuverlässige Fehlervermeidung durch Arbeitshinweise mit verbindlicher Quittier-Funktion TOOL HANDLING Kürzere Rüstzeiten durch Soll-Ist-Vergleich der Magazinbelegung für Folgeaufträge. + + Anzeige aller für einen Auftrag benötigten Werkzeuge inklusive dem automatischen Erstellen einer Beladeliste + + Erstellung einer Entladeliste durch automatische Detektion aller für die nächsten Aufträge nicht benötigten Werkzeuge

30 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten êêoptionen êêpumpen und Aggregate DMU 600 P / FD und DMU 600 G linear Technische Daten Maschinentyp Arbeitsraum X / Y / Z-Achse mm 30 W-Achse Portaldurchgang Horizontal mm Vertikal mm Abstand Spindelnase Tischmitte Fräskopf horizontal mm Fräskopf vertikal mm Tische Tischgröße mm Max. Tischbeladung kg Fräs-Dreh-Tisch (Fräsen / Drehen) min 1 Tischgröße mm Max. Tischbeladung kg/m 2 // kg/m 5-Achs-Optionen Wechselfräskopf als NC-gesteuerte B-Achse Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.) Grad Eilgang und Vorschub min 1 Wechselfräskopf als NC-gesteuerte A-Achse Schwenkbereich (0 = vert. / 90 = horiz.) Grad Eilgang und Vorschub min 1 Stößel mit integrierter C-Achse Drehbereich // Eilgang und Vorschub Grad // min 1 Hauptantrieb Wechselfräskopf mit integrierter Motorspindel min 1 Leistung (40 / 100 % ED) // Drehmoment (40 / 100 % ED) kw // Nm Integrierte Getriebespindel für Aufnahme Wechselfräsköpfe min 1 Leistung (100% ED) // Drehmoment (100 % ED) kw // Nm Werkzeugwechsler SK50 Werkzeugmagazin Plätze Linearachsen (X / Y / Z / W) m/min P max. (X / Y / Z) VDI DGQ 3441 / ISO µm Steuerung ERGOline Control mit 19"-Bildschirm, 3D-Steuerung ERGOline Control mit 21,5" Multi-Touch-Bildschirm und CELOS / * Option, nicht verfügbar

31 DMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 G linear (4.800)* (1.500)* (4.800)* (1.500)* (n 1.000)* (4.500)* (1.750 / 2.000)* (2.000)* (2.000)* (5.700)* (3.000)* (3.000)* (2.750 / 3.000)* auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage (Zentrum Kopfaufnahme) (Zentrum Kopfaufnahme) (Zentrum Kopfaufnahme) Starrer Tisch Mill-Turn Tisch Starrer Tisch ø integr. in (40.000)* (35.000)* // ± 180 ± 180 ± / / / Standard Standard Standard ±185 (opt. 360 endlos) // 40 ±185 (opt. 360 endlos) // 40 ±185 (opt. 360 endlos) // * * / 42 // 430 / / 42 // 430 / / 42 // 430 / // (60 // 2.500) 53 // (60 // 2.500) 53 // 1.445* / Kette / Kette 30 / 60 / 120 / 180 / Kette 23,5 / 30 / 30 / 10 23,5 / 30 / 30 / / 45 / / 15 / 8 15 / 15 / 8 15 / 15 / 8 SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN itnc 530, HEIDENHAIN TNC 640 SIEMENS 840D solutionline FD SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN itnc 530, HEIDENHAIN TNC 640 SIEMENS 840D solutionline SIEMENS 840D solutionline FD SIEMENS 840D solutionline

32 DMU 600 P / FD und DMU 600 G linear Optionen DMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 G linear Tischoptionen NC-Rundtisch Stößel Stößel mit integrierter C-Achse, endlos drehend 360 Werkzeugaufnahme HSK-A63 / BT 40 / CAT 40 HSK-A100 / BT 50 / CAT 50 (HSK bei Fräs-Dreh-Maschinen, FD, im Standard) Automatisierung / Messen / Überwachen 3D quickset Messtaster Funk Werkzeugvermessung im Arbeitsraum Fabr. Blum Laser NT-Hybrid Werkzeugbruchkontrolle mechanisch Kombi-Werkzeugvermessung im Arbeitsraum, Laser-System für Fräswerkzeuge, 3D-Taster für Drehwerkzeuge Signallampe 4-farbig Kühlmedien / Späneentsorgung Vollschutzkabine Produktionspaket Kühlmittelanlage Liter, Papierbandfilter, IKZ 40 bar IKZ Kühlmittelanlage 80 bar, frequenzgeregelt Kühlmitteltemperierung für IKZ-Kühlmittelanlage Spülpistole mit Pumpe 1 bar / 40 l/min Minimalmengenschmierung intern durch Spindelmitte, extern über Düsen Öl- und Emulsionsnebelabscheideanlage Kühleinrichtung Blasluft durch Spindelmitte Optionen Steuerung itnc 530 / TNC 640 Application Tuning Cycle ATC Elektronisches Handrad itnc 530 / TNC 640 Bedienpult für Beladestation Werkzeugmagazin ACC Active Chatter Control Optionen SIEMENS 840D solutionline Elektronisches Handrad SIEMENS 840D Bedienpult für Beladestation Werkzeugmagazin DECKEL MAHO Paket MDynamics Allgemeine Optionen Kamera Remote System Verbundglas-Sicherheitsscheibe für Sichtscheibe Betriebsart 4 Prozessorbeobachtung in der Fertigung Standard, Option, nicht verfügbar

33 30 10 Hocheffiziente Pumpen und Aggregate. Frequenzgeregelte Kühlschmierstoff-Pumpe Die KSS-Hochdruckpumpe benötigt 22 % der bei der Bearbeitung eingesetzten Energie (repräsentatives Ergebnis). Diese Energie führt zur Erwärmung des Kühlschmierstoffs, der mit zusätzlichem Energieaufwand gekühlt werden muss. Facts + + Bedarfsgerechter Druck führt zum effizientesten Kühlschmiermitteleinsatz + + Bei kleinen Werkzeugen kann der Druck verringert werden, weil ein hoher Druck die Kühlschmierstoffmenge nicht steigert Konventionelle Technik + + Druckreduzierung mit Proportional-Ventil-Technik spart keine Energie, da die Pumpe weiterhin im Nennbetrieb durchläuft Effiziente Maschinenkühlung + + DMG MORI verwendet effiziente Kühl geräte, die nur die erforderliche Kühlleistung aufbringen + + Die durchschnittliche Leistung eines solchen Aggregats sinkt bei einer repräsentativen Produktion um % Einsparung bei einem Kühlgerät mit 10 kw Kühlleistung ca. 2 kw Typische Einsparung kwh* bzw / Jahr Leistung (kw) * 24h / Tag, 300 Tage / Jahr, 14 Cent / kwh Vorteil DMG MORI + + Drehzahlgeregelte Hochdruckpumpen, die nur mit der erforderlichen Leistung arbeiten Durchfluss (l/min) Druck (bar) Bedarfsgerecht P = 10 bar Q = 6,1 l/min Pel = 1,5 kw Kugelfräser 12 mm Bohrer 11,5 mm Igelfräser 40 mm Messerkopf 80 mm Vollbohrer 60 mm Schaftfräser 6 mm Standard P = 40 bar Q = 6,7 l/min Pel = 4 kw Zeit (min) ungeregeltes Aggregat geregeltes Aggregat erfolgreiche Kühlleistung Je größer die Kühlleistung eines Aggregates, desto höher ist die absolute Energieeinsparung Einsparung mit diesem Werkzeug: 37,5 Cent / Std. KFW-Förderung: Ersatzinvestition: 30 % Energieeinsparung gegenüber bestehenden Anlagen Neuinvestition: 15 % Energieeinsparung gegenüber Branchendurchschnitt.

34 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten êêaufstellpläne DMU 600 P / FD und DMU 600 G linear Aufstellpläne DMU 600 P mit Vollverkleidung Seitenansicht (7.026) DMU 600 P mit Vollverkleidung und Kettenmagazin 120 Plätze Draufsicht Aufstellfläche 165,9 m² Maximales Maß (abhängig von der gewählten Ausstattung)

35 DMU 600 G linear mit Vollverkleidung Seitenansicht (3.282) (3.382) (7.500) (6.635) 35 DMU 600 G linear mit Vollverkleidung und Kettenmagazin 180 Plätze Draufsicht Aufstellfläche 154,2 m² (9.275) Maximales Maß (abhängig von der gewählten Ausstattung)

36 Immer in Ihrer Nähe! DMG MORI Deutschland Stuttgart Riedwiesenstraße 19 D Leonberg Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / Stollberg Auer Straße 48 D Stollberg Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / München Lausitzer Straße 7 D Geretsried Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / Berlin Rudower Chaussee 46 D Berlin Tel.: +49 (0) 30 / Fax: +49 (0) 30 / Service Hotline: +49 (0) / Bielefeld Gildemeisterstraße 60 D Bielefeld Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / Hamburg Merkurring D Hamburg Tel.: +49 (0) 40 / Fax: +49 (0) 40 / Service Hotline: +49 (0) 40 / DMG MORI Schweiz DMG MORI Global Headquarter Winterthur Sulzer-Allee 70 CH-8404 Winterthur Tel.: +41 (0) 58 / Fax: +41 (0) 58 / Service Hotline: +41 (0) DMG MORI Austria Hilden Im Hülsenfeld 23 D Hilden Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / Frankfurt Steinmühlstraße 12 d D Bad Homburg Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / Klaus Oberes Ried 11, A-6833 Klaus Tel.: +43 (0) / Fax: +43 (0) / Stockerau Josef-Jessernigg-Straße 16 A-2000 Stockerau Tel.: +43 (0) / Fax: +43 (0) / Service Hotline: +43 (0) / PRO.D6644_0615DE Technische Änderungen vorbehalten. Die hier abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten. DMG MORI Deutschland GmbH Riedwiesenstraße 19, D Leonberg Tel.: +49 (0) / , Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) info@dmgmori.com,