Fräsen, Drehen, Schleifen

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1 DMU/ C 80/ 125/ 160 FD duoblock DMU/ C 210/ 270/ 340 FD Portal CTX beta 800/ 1250/ 2000 TC CTX gamma 1250/ 2000/ 3000 TC TECHNOLOGIE-INTEGRATION Fräsen, Drehen, Schleifen DMGMORI.COM

2 Technologie-Integration Technische Highlights Technologieerweiterungen Prozesskette Schleifen Werkzeugtechnologie TECHNOLOGIE-INTEGRATION Fräsen, Drehen und Schleifen auf einem Universalbearbeitungszentrum Knapp 20 Jahre nach Einführung der Fräs-Dreh-Technologie in Universalbearbeitungszentren und 10 Jahre nach der Vorstellung der CTX TC-Baureihe für Turn & Mill Komplettbearbeitungen, hat DMG MORI nun den nächsten Schritt gemacht die Integration der Schleiftechnologie. Die Durchführung des Schleifprozesses in einer Aufspannung ermöglicht maximale Präzision und beste Oberflächengüte bei gleichzeitig höchster Wirtschaftlichkeit. Ein integrierter Körperschallsensor garantiert höchste Prozesssicherheit während die integrierten Abrichtzyklen den Verschleiß der Schleifscheibe auf ein Minimum reduzieren. Durch dialoggeführte Programmierung wird die Schleifbearbeitung bestmöglich unterstützt, wodurch dem Kunden ein komfortables und effizientes Bearbeiten ermöglicht wird. Garantiert höchste Bedienerfreundlichkeit, Präzision und Zuverlässigkeit. 02 HIGHLIGHTS + Beste Oberflächen- und Formqualität durch Integration der Schleiftechnologie + Kompakt Drei Technologien in einer Maschine + Prozesssicherheit und Wirtschaftlich durch Entfall des Umspannens + Erzielen von Passgenauigkeiten durch Schleif-Finishbearbeitung + Schleifzyklen mit intuitiven Programmiermasken 1: Schleifen auf einer CTX gamma 2000 TC 2: Fräsen auf einer DMC 125 FD duoblock 3: Drehen auf einer DMC 125 FD duoblock 4: Schleifen auf einer DMC 125 FD duoblock FRÄSEN 2

3 VERFÜGBAR FÜR + DMU/ C 80/ 125/ 160 FD duoblock + DMU/ C 210/ 270/ 340 FD Portal + CTX beta 800 / 1250 / 2000 TC + CTX gamma 1250 / 2000 / 3000 TC 1 DREHEN SCHLEIFEN 3 4

4 Technologie-Integration Technische Highlights Technologieerweiterungen Prozesskette Schleifen Werkzeugtechnologie TECHNISCHE HIGHLIGHTS Von 3 auf 1: Technologieintegration Schleifen 04 TECHNISCHE HIGHLIGHTS + Körperschallsensorik ermöglicht das Abrichten und Schleifen ohne Luftschnitte + Dialoggesteuerte Abricht- und Schleifzyklen für Innen-, Außen- und Planschleifen (zentrisch) + Bestmögliche Form- und Oberflächenqualität + Kühlmittelanlage mit integriertem Zentrifugalfilter mit einer Partikelfeinheit von > 10 µm + Zusätzlicher auf die Schleifbearbeitung ausgelegter Maschinen- und Verschleißschutz

5 KÖRPERSCHALLSENSORIK + Überwachung des Abrichtvorganges und Anfahren 100 % + Erster Kontakt zwischen Werkstück/Abrichtwerkzeug und Schleifscheibe wird erfasst + Erhöhter Anfahrvorschub möglich 50 % + Keine Luftschnitte notwendig + Automatische Werkzeugkorrektur nach Abrichten AE - Sensorsignal 1 + Minimierung der Nebenzeiten beim Schleifen mittels Verwendung von Körperschall-Sensorik ABRICHT- UND SCHLEIFZYKLEN + Intuitive, dialogunterstützte Programmierung + Aussenrund-, Innenrund-, Plan-, Kegel-, und Einstechschleifen* 05 + Schleifen mit geraden / kegeligen Schleifscheiben und Topfscheiben + Vertikales oder horizontales Abrichten + Abrichtwerkzeuge mittels intuitiver Eingabemasken parametrierbar + Abrichten mit oder ohne Körperschallsensorik 2 * Kegel- und Einstechschleifen für die DMU / DMC Maschinen WERKZEUGTECHNOLOGIE + Standardisierte Schleifscheibenhalter mit IKZ + Kontinuierliches Freispülen der Schleifscheibe mittels IKZ + Standardisierte Schleifwerkzeuge mit höchster Einsatzflexibilität + Verifizierung geeigneter Schleifmittel (Tyrolit-DMG MORI) 3

6 Technologie-Integration Technische Highlights Technologieerweiterungen Prozesskette Schleifen Werkzeugtechnologie TECHNOLOGIEERWEITERUNG FRÄSEN Technologieerweiterungen für bestmögliche Bearbeitungsergebnisse ROTIERENDE ABRICHTEINHEIT Für das Abrichten keramisch gebundener Werkzeuge Highlights + Abrichten von Schleifscheiben (Diamant, CBN, etc.) + Integrierte Abrichtspindel für beste Abrichtergebnisse + Antasten mittels Körperschallsensorik + Möglichkeit für weitere Abrichtprozesse (z.b. Profilabrichten) DMU/C 80/ 125/ 160 FD duoblock DMU/C 210/ 270/ 340 FD Portal AKZ-DÜSENEINHEIT 06 Die AKZ-Düseneinheit ermöglicht die zielgerichtete Kühlmittelzufuhr in den Schleifprozess zwischen Schleifscheibe und Werkstück. Die Einheit aus AKZ-Düseneinheit und Schleifwerkzeug kann über den Werkzeugwechsler automatisch eingewechselt werden. Highlights + Erweiterung des Schleifpaketes + Zielgerichtete Zufuhr des Kühlmittels in den Schleifprozess direkt in die Kontaktzone zwischen Schleifscheibe und Werkstück + Inklusive 2 Schleifwerkzeug bestehend aus Schleifscheibe, Schleifscheibenaufnahme (HAIMER) und werkzeugspezifischer Verrohrung + Anpassung des Fräskopfes für Ankopplung der AKZ-Düseneinheit : Werkzeugaufnahme 2: Schleifscheibe 3: AKZ-Düseneinheit 4: Verrohrung 5: Halter / Kühlmittelübergabe *Schleifwerkzeug mit AKZ-Düseneinheit

7 CTX beta 800/ 1250/ 2000 TC CTX gamma 1250/ 2000/ 3000 TC TECHNOLOGIEERWEITERUNG DREHEN INPROZESS- MESSEN + Messen des Werkstück- Durchmessers während der Schleifbearbeitung + Relativ- oder Absolutmessen + Messzange platzsparend am Lünettenschlitten positioniert (In der Parkposition spänegeschützt) + Mess-Wiederholgenauigkeit 0,8 µm-1,0 µm (Marposs Micromar 8) 07

8 Technologie-Integration Technische Highlights Technologieerweiterungen Prozesskette Schleifen Werkzeugtechnologie PROZESSKETTE SCHLEIFEN Prozesskette Schleifen Höchste Effizienz in der Fertigung + Abrichten und externes Wuchten der Schleifscheibenaufnahme für bestmögliche Oberflächenqualität in der späteren Bearbeitung + Anfahren an das Werkstück ohne Luftschnitte dank Körperschallsensorik + Messen und Nachjustieren bzw. Inprozessmessen führen zum optimalen Ergebnis Abrichten 08 Schleifscheibe & Aufnahme wuchten Anfahren mit Körperschall Schleifen mit Aufmaß 100 % 50 % AE - Sensorsignal Inprozessmessen

9 Dank dieser Prozessintegration sind wir nun in der Lage, weitere Kundenanforderungen zu erfüllen. Thomas Lochbihler, Leiter Anwendungstechnik DECKEL MAHO Pfronten GmbH Fertigteil 09 Messen mit Messtaster Schleifen auf Fertigmaß Messen mit Messtaster (CTX beta / gamma TC)

10 Technologie-Integration Technische Highlights Technologieerweiterungen Prozesskette Schleifen Werkzeugtechnologie WERKZEUGTECHNOLOGIE Prozesskette Abrichten und Auswuchten VORWUCHTEN Grobe Unwucht in zwei Ebenen messen und korrigieren als Vorbereitung für den Abrichtprozess ABRICHTEN Mit dem Abrichtprozess verändert sich die Wuchtgüte erneut. Danach erfolgt die Feinwuchtung des Komplettwerkzeugs FEINWUCHTEN 10 Durch Anbringen von Wuchtschrauben zum Ausgleich der Unwucht in 2 Ebenen WOHER KOMMT DIE UNWUCHT BEI SCHLEIFSCHEIBEN? Ursachen + Abrichten der Schleifscheibe + Abnutzung der Schleifscheibe + Profilieren der Schleifscheibe + Toleranzen der Schleifscheibenbohrung und des Spanndornes (1) + Inhomogenität der Schleifscheibe (2) + Parallelität und Rundheit der Schleifscheibe (3) + Konzentrizität der Schleifscheibe (4)

11 HAIMER Schleifscheibenaufnahmen Verfügbar für die Universalfräszentren der duoblock und Portalbaureihe sowie die CTX TC-Baureihe. HAIMER Schleifscheibenaufnahmen metrisch, für gerade Scheiben* Schnittstelle Ø [mm] A-Maß [mm] Technische Zeichnung HSK-A HSK-A HSK-A metrisch, für Topfscheiben* 11 HSK-A HSK-A HSK-A metrisch, für gerade Scheiben* HSK-A HSK-A HSK-A Zoll, für gerade Scheiben HSK-A100 50,8 200 HSK-A100 50,8 250 HSK-A100 50,8 300 HSK-A100 50,8 350 HSK-A100 50,8 400 *passende Distanzscheiben in Ø 32 mm x 1 mm und Ø 32 mm x 2 mm optional verfügbar

12 DMG MORI LifeCycle Services DMGMORI.COM Customer First Unsere Service-Versprechen! Wir haben gute Nachrichten für Sie: Unsere Service- und Ersatzteilpreise wurden komplett überarbeitet. Mit unseren Service-Versprechen wollen wir Ihren hohen Ansprüchen an höchste Service-Qualität gerecht werden. Rund um die Uhr für Sie erreichbar: service-hotline.dmgmori.com Sprechen Sie uns an Ihr Vertriebs- und Service-Team steht Ihnen gerne zur Verfügung! Top-Qualität zu fairen Preisen. Versprochen! Best-Preis-Garantie für Original Ersatzteile. Sollten Sie ein von uns angebotenes oder geliefertes Ersatzteil woanders mind. 20 % günstiger erhalten, erstatten wir Ihnen die Preisdifferenz zu 100 % *. Spindel-Service zu Best-Preisen. Maximale Hersteller-Kompetenz zu neuen und attraktiven Preisen DMG MORI Spindel-Service! Bis zu 50 % reduzierte Service-Kosten. Neue Flat Call-Out Rate ohne Reise- und sonstige Nebenkosten! Unser Schutzschild für Ihre Produktivität. Reduzierte Betriebskosten, höchste Maschinenverfügbarkeit und maximale Präzision DMG MORI Service Plus! * Alle Informationen und Preis-Vorteile für Customer First erhalten Sie unter: customer-first.dmgmori.com