Plate Solution System

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1 AMADA MACHINE TOOLS EUROPE Plate Solution System Doppelkopf-Fräsmaschinen der THV-Serie

2 Komplettlösung für die wirtschaftliche Plattenfertigung Von der Bestellung zum fertigen Produkt Bestellung Zuschneiden des Materials auf der Bandsäge Hochpräzisionsfräsen mit der speziell entwickelten vertikalen Plattenfräsmaschine (Ober- und Unterseite) Sägen Fräsen 2

3 Die AMADA Systemlösung bietet ein Höchstmaß an Produktivität und Qualität. Produkt Hochpräzisionsfräsen mit der speziell entwickelten Doppelkopf-Fräsmaschine (Seitenflächen) Fräsen Optionale Oberflächenveredelung auf Schleifmaschine Schleifen 3

4 Doppelkopf-Fräsmaschinen der THV-Serie Ihre Fertigungs-Vorteile: Wesentlich schnellere Bearbeitung im Vergleich zu konventionellen Fräsmaschinen oder Bearbeitungszentren Geringere Fertigungstoleranzen Prozesssicheres Bedienkonzept Werkstückabmessung (B x L x H) THV-430 THV-800 THV x 430 x 150 mm 16,93 x 16,93 x 5, x 800 x 230 mm 31,50 x 31,50 x 9, x 1000 x 400 mm 39,37 x 39,37 x 15,75 max. Werkstückgewicht 230 kg / 507 lb 1200 kg / 2646 lb 3500 kg / 7716 lb Maschinenabmessung (B x L x H) 3320 x 2510 x 2070 mm 130,7 x 98,8 x 81, x 3600 x 2600 mm 192,9 x 141,7 x 102, x 4600 x 3140 mm 226,4 x 181,1 x 123,6 4

5 FUNKTION PLATTENFRÄSEN Fräsen auf einer konventionellen Fräsmaschine Auf einer konventionellen Fräsmaschine muss die Platte in vier einzelnen Schritten gespannt, ausgerichtet und gefräst werden (siehe Abbildung). Draufsicht Draufsicht In der Praxis wird in der angegebenen Reihenfolge A-C-B-D bearbeitet. Für jede Seite ist ein aufwendiges Umspannen notwendig. Draufsicht Fräsen mit der Doppelkopf-Fräsmaschine Prozessbeschreibung: 1. Spannen des Werkstücks durch Bediener 2. Automatisches Einmessen und synchrones Fräsen der Seiten A-C 3. Automatisches Drehen des Werkstücks um Automatisches Einmessen und synchrones Fräsen der Seiten B-D 5. Optionale Kantenbearbeitung im Automatikbetrieb Drehtisch Drehtisch Drehtisch Drehtisch Reduzierung der Nebenzeiten bei gleichzeitig höherer Fertigungspräzision ist Ihr Vorteil bei den Produktionskosten. 5

6 VERGLEICH DER BEARBEITUNGSZEITEN Beispiel: 4-Seiten-Fräsen eines 150-mm-Würfels THV-430 Konventionelle Fräsmaschine Doppelkopf- Fräsmaschine THV-430 Konventionelle Fräsmaschine Bedienschritte 1 4 Fräszeit ca. 4 min ca. 20 min Gesamtzeit [inkl. Vorbereitung und Einrichtung] ca. 10 min bis zu 45 min * * Einrichtzeit der konventionellen Fräsmaschine beinhaltet die notwendigen Eingaben, das Umspannen und exaktes Einmessen. Dies ist vom Kenntnisstand des Bedieners abhängig. 20 min 15 min 10 min 5 min 0 min ca. 5-fach schneller! [Fräszeit] THV-430 (11 kw Spec.) Material C50 (JIS) 1049 (AISI) -Durchmesser (mm) ø 160 ø 6,299 Wendeplatten (Anzahl) Spindel-Drehzahl (min 1 ) Vorschub (mm/min) Schnittbreite (mm) 150 5,905 Schnitttiefe (mm) 2,0 0,078 ANWENDERFREUNDLICHE BEDIENUNG Einfache Bedienung der THV-Doppelkopf-Fräsmaschinenserie über Dialogsteuerung. Für den automatischen Fertigungsprozess werden nur Angaben zum Rohmaß, Fertigmaß und Material erwartet. NC- und Zerspanungskenntnisse sind nicht notwendig! Prozessbildschirm Eingabe-Bildschirm 6

7 GENAUIGKEIT Winkligkeit Parallelität Die Doppelkopf-Fräsmaschine liefert bei hoher Leistung gleichzeitig höchste Genauigkeit. Genauigkeit Zulässige Toleranz (mm) Erreichter Wert (mm) Parallelität A-C Winkligkeit der Seiten zueinander (Flächen A B C D) Winkligkeit der Seiten zur Fläche E Weniger als 0,02 mm auf 300 mm Messlänge Weniger als 0,02 mm auf 300 mm Messlänge Weniger als 0,03 mm auf 100 mm Messlänge 0,006 mm 0,007 mm 0,010 mm VERGLEICH Konventionelle Fräsmaschine Doppelkopf-Fräsmaschine Betriebskosten Produktivität & Bedienerfreundlichkeit Genauigkeit 7

8 LIEFERUMFANG Z-Anschlag Werkstückpositionierung (patentiert) Automatisch positionierte Anschläge erleichtern die Einrichtung der Werkstücke. Die Aufgabe des Bedieners beschränkt sich auf das Einlegen gegen die Anschläge und das Spannen des Werkstücks. Y-Anschlag Werkstück Messfühler Werkstückvermessung (patentiert) Automatische Überprüfung der eingegebenen Werkstückgröße und Berechnung der Werkstückmitte. Die Fräsköpfe werden anschließend selbstständig optimal positioniert. Diese Funktion wird Automatic Centering System genannt. Werkstück Mitte Ohne Automatic Centering System nicht bearbeitete Seite Mitte bearbeitete Seite Ohne die automatische Positionierung besteht die Gefahr, dass nur eine Seite bearbeitet wird. Mitte Mit Automatic Centering System Mitte Durch das Automatic Centering System befinden sich beide Fräsköpfe immer im gleichen Abstand zum Werkstück und fräsen so mit der gleichen Schnitttiefe. gleiche Schnitttiefe hydraulischer Werkstückspanner Hydraulisches Spannsystem (patentiert) Die in mehreren Stufen einstellbare hydraulische Spanneinheit sorgt für sichere Spannung während des gesamten Prozesses. Werkstückspanner Spannmittel für alle zulässigen Werkstückgrößen sind im Lieferumfang enthalten. 8

9 Bandsägemaschinen Beispiel: PCSAW-430AX IHRE VORTEILE Pulse Cutting Pulse Cutting reduziert den Schnitt widerstand und die Geräuschemission während des Sägevorgangs. Hierdurch wird bei hoher Leistung eine längere Standzeit der Sägebänder erreicht. Hochleistungssägen Sägen der PCSAW-Serie erreichen überzeugende Leistungen auch bei schwierig zu zerspanenden Werkstoffen. Gegenüber konventionellen Sägemaschinen können vielfach Leistungssteigerungen erzielt werden. Hartmetall-Sägeband AXCELA Zusammen mit der PCSAW-Serie hat AMADA eine neue Generation von Hartmetall-Sägebändern entwickelt, die in der Kombination maximale Leistung bieten. Schnittbereich Rund (Durchmesser) Rechteck (B x H) PCSAW-430AX PCSAW-530AX PCSAW mm 16, x 430 mm 16,93 x 16, mm 20, x 530 mm 20,87 x 20, mm 27, x 700 mm 31,50 x 27,59 max. Werkstückgewicht 3000 kg / 6613 lb 4600 kg / lb 8000 kg / lb Machinenabmessung (B x L x H) 2850 x 2113 x 2285 mm 112,2 x 83,2 x 90, x 2113 x 2600 mm 127,6 x 83,2 x 102,4 Neben der PCSAW-Serie bietet Ihnen AMADA ein breites Programm an Band- und Kreissägemaschinen an x 2501 x 2859 mm 185,1 x 98,5 x 112,6 9

10 Plattenfräsmaschinen-Serie PMH Beispiel: PMH-1308 IHRE VORTEILE Konventionelles Fräsen mit kleinen Fräsköpfen Beim Fräsen von Platten unter Verwendung kleiner Fräsköpfe sind mehrere Fräsgänge notwendig. Hierdurch können Stufen und Spannungen im Material entstehen. Für diese Bearbeitung sind fundierte Zerspanungserfahrung und umfangreichere Programmierungen der Steuerung notwendig. Fräsen mit der PMH-1308 Die PMH-1308 verfügt über einen Fräskopf mit einer Größe von 525 mm. Hierdurch können Platten mit einer Breite von bis zu 500 mm in nur einem Arbeitsgang gefräst werden. Auf der Materialoberfläche sind entsprechend keine Übergänge oder Stufen vorhanden. max. Werkstückabmessung (B x L x H) PMH x 800 x 300 mm 51,181 x 31,496 x 11,811 PMH x 1500 x 350 mm 118,110 x 59,055 x 13,779 max. Werkstückgewicht 3500 kg / 7716 lb kg / lb Maschinenabmessung (B x L x H) 4000 x 2550 x 2800 mm 157,480 x 100,393 x 110, x 4100 x 3150 mm 320,866 x 161,417 x 124,015 10

11 Schleifmaschinen-Serien Beispiel: TECHSTER-84 IHRE VORTEILE Hochstabile Brückenkonstruktion Durch die hochstabile Brückenkonstruktion verfügt die Techster- Serie über eine hohe Leistungsfähigkeit und Präzision. Stabile Führungen Das T-förmige Maschinenbett erlaubt eine überhangfreie Werkstückbearbeitung mit größter Genauigkeit. Die Kugelumlaufspindeln in allen Achsen sind ein zusätzlicher Garant für optimale Ergebnisse. Verschiedene Tischgrößen 6 Modelle der Techster-Serie passend für jeden Bedarf von 700 x 400 mm bis zu 1200 x 600 mm. Steuerung & Software Verbesserte Bedienung durch die überarbeitete CNC-Steuerung. Durch Einsatz der AMADA MACHINE TOOLS Software kann die Prozesseffizienz noch gesteigert werden. Magnetspannplatte (B x L) TECHSTER-D3 TECHSTER-84 TECHSTER x 400 mm 15,75 x 27, x 400 mm 31,50 x 15, x 500 mm 39,37 x 19,69 max. Werkstückgewicht 350 kg / 772 lb 1000 kg / 2205 lb 1500 kg / 3307 lb Maschinenabmessung (B x L x H) 2440 x 2240 x 2075 mm 94,5 x 88,2 x 81, x 3500 x 2650 mm 137,8 x 102,4 x 97, x 3500 x 2650 mm 165,4 x 122,0 x 104,3 Magnetspannplatte (B x L) TECHSTER-106 TECHSTER-125 TECHSTER x 600 mm 39,37 x 23, x 500 mm 47,24 x 19, x 600 mm 47,24 x 23,62 max. Werkstückgewicht 1500 kg / 3307 lb 1500 kg / 3307 lb 1500 kg / 3307 lb Maschinenabmessung (B x L x H) 3850 x 3500 x 2650 mm 165,4 x 122,0 x 104, x 3500 x 2750 mm 179,1 x 137,8 x 109,4 Neben der Techster-Serie bietet Ihnen AMADA eine große Auswahl weiterer moderner Schleifmaschinen x 3500 x 2750 mm 88,2 x 69,7 x 78,7 11

12 AMADA MACHINE TOOLS CO., LTD 200, Ishida, Isehara-shi, Kanagawa, , Japan Telefon: <AMADA außerhalb Japans> AMADA MACHINE TOOLS AMERICA INC Palmer Dr. Schaumburg, IL, 60173, USA Telefon: AMADA MACHINE TOOLS EUROPE GmbH AMADA Allee 3, Haan, Deutschland Telefon: Niederlassung Frankreich Zone industrielle PARIS Nord II, 96 Avenue de la Pyramide, Tremblay, Frankreich Telefon: Niederlassung Italien Via Amada I, 1/ Pontenure, Piacenza, Italien Telefon: <Konzernzentrale Japan> AMADA CO., LTD. 200, Ishida, Isehara-shi, Kanagawa, , Japan Telefon: Die Angaben in diesem Katalog sind Stand Mai 2011 und können sich ohne Ankündigung ändern. Einige Maschinen aus diesem Katalog erfordern aus Gründen gesetzlicher Vorschriften Sicherheitszubehör, das aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht abgebildet ist. Für eine sichere Bedienung lesen Sie bitte die Handbücher zu den Maschinen. Die angegebenen Leistungsdaten beruhen auf einem speziellen Beispiel. Exakte Werte für Ihre Anwendung ermitteln wir gerne mit Ihnen zusammen in unserem Technical Center Haan. AMADA MACHINE TOOLS CO., LTD. Alle Rechte vorbehalten. 1SY A001 Mai 2011