GF Machining Solutions. System 3R. Transformer

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Emil Peters
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1 GF Machining Solutions System 3R Transformer

2 Technische Spezifikationen Transformer-Einheit Transformer 100/150/200 Transformer Linear 100/150/200 Transformer 100/150/200 Transformer Linear 100/150/200 Transfergewicht kg 100, 150, 200 Max. Hublänge X-Achse mm 1250 or 1500 Max. Hublänge Z-Achse mm 1400 Max. Drehbewegung C-Achse 300 Stationäre Zelle, max. Anz. der Maschinen Bis zu 3 Lineare Zelle, max. Anz. der Maschinen Bis zu 12 Schienentyp Standard (Transformer 100) Schwerlast (Transformer 150/200) Max. Schienenlänge m 25 (Transformer Linear) Max. Transfergewicht (Palette und Werkstück) kg 100 (Transformer 100/Transformer Linear 100) 150 (Transformer 150/Transformer Linear 150) 200 (Transformer 200/Transformer Linear 200) Zubehör Rahmenmagazin, max. Palettengröße mm 700 x 450 Revolvermagazin, max. Palettengröße mm 320 x 320 Ladestation kg, mm max. 200, 700 x 450 Waschmaschine kg, mm max. 200, 500 x 500 Entleerstation kg, mm max. 200, 450 x 450 Trockenstation für WEDM kg, mm max. 30, 300 x 300 Optionale Greifer Doppelgreifer Greifer mit Kippfunktion Greifer mit Drehfunktion 14 System 3R Transformer

3 Lösung Fanuc Anstelle der Transformer- Manipulatoreinheit für Transfergewichte zwischen 70 und 700 kg oder für Anwendungen mit komplexen Bewegungsabläufen bieten wir als Alternative Fanuc- Roboter mit sechs Achsen an. Schienentyp Standard Schwerlast * 2840 ** / * 730 ** Transfomer 100/150/ * Schienentyp: Standard ** Schienentyp: Schwerlast 15 System 3R Transformer

4 Technische Spezifikationen Magazine Revolvermagazin Ganzer Rahmen Halber Rahmen Magazine sind in zwei grundlegenden Formen verfügbar: als Rahmenund Revolverausführung. Jedes Magazin weist mehrere Regalfächer auf (Anzahl richtet sich nach Höhe der jeweiligen Werkstücke). Revolvermagazin Werkzeugausrüstung Pos.* Größe in mm Dynafix x x 290 GPS x x x 260 Erowa UPC x 320 Macro- Magnum x x x 160 GPS x 160 Macro x 65 Ganzer Rahmen Werkzeugausrüstung Pos.* Größe in mm Macro x 200 Macro x 150 Macro- Magnum x x 170 Dynafix x 500 GPS x 95 GPS x 275 Delphin x 500 Option Schnelle ID-Scans Halber Rahmen Werkzeugausrüstung Pos.* Größe in mm Dynafix x 400 GPS x 400 Delphin x 400 * Positionen pro Ebene Hinweis: Die maximale Höhe des Werkstücks richtet sich nach der Anzahl der Ebenen. Rahmenmagazinoptionen Zusätzliche Regalfächer Tür für rückwärtiges Beladen 16 System 3R Transformer

5 Technische Spezifikationen Zubehör Entleerstation Mehrfach- Ladestation Waschmaschine Arbeitsvorbereitungsstation Trockenstation Mehrfach-Ladestation Zum Be- und Entladen bei laufender Automatisierungszelle Die Station ist mit ID-Antennen und Präsenzmeldern ausgestattet Sie kann entsprechend den Anforderungen von Werkzeugtyp und Werkstückgröße konfiguriert werden Arbeitsvorbereitungsstation Zur Vorbereitung von Werkstücken. Die Station verfügt über Türen, die den Zugang erleichtern, und einen Seitenschutz. Waschmaschine Waschmaschine zum Reinigen, Spülen und Lufttrocknen von Metallkomponenten auf einer Palette. Die Einheit besteht aus einem isolierten Gehäuse mit einer Hubtür, einem fixierten Sprühsystem und einer drehbaren Palettenhalterung. Die Einheit wird von einem Roboter automatisch bestückt. Maximale Bauteilgröße 500 x 500 x 500 mm einschließlich Palette, Spannfutter und Werkstück Maximales Gewicht 200 kg einschließlich Palette, Spannfutter und Werkstück Maximale Werkstückgröße: 450 x 450 x 450 mm Maximale Last: 200 kg Auffangschale für Öl und Spülflüssigkeit Anwesenheitskontrolle Vorbereitet für die Montage des Spannfutters, der Fußsteuerung und der pneumatischen Verbindungen Trockenstation Eine Station mit zwei Stufen zum Abblasen und Trocknen des Werkstücks. Die erste Kammer entfernt Fluide mit komprimierter Luft. In der zweiten Kammer wird das Werkstück getrocknet. Optionen Manueller Spülflüssigkeitssensor Manuelle Indexiereinheit, 4x 90 Grad, mit Feststelleinrichtung ID-Antenne Draining station Nach der Bearbeitung wird das Werkstück in die Station befördert, damit das restliche Dielektrikum aus den Einsenkungen laufen und zur Maschine zurückgeführt werden kann. Optional sind Spüldüsen erhältlich. 17 System 3R Transformer

6 GF Machining Solutions Milling Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsfräsen. Im Vergleich zu konventionellen Fräsmaschinen charakterisieren sich HSM-Zentren durch eine bis zu 10fach höhere Schnittgeschwindigkeit. Zudem werden höhere Genauigkeit und bessere Oberflächengüte realisiert. Dadurch können auch gehärtete Werkstoffe weitgehend einsatzfertig bearbeitet werden. Elementarer Vorteil von HSM ist, dass bei konsequenter Integration die Prozesskette deutlich verkürzt wird. HSM hat sich neben EDM zu einer der Schlüsseltechnologien im Formen- und Werkzeugbau entwickelt. Automation Tooling, Automation, Software. Spann- und Palettiersysteme (Tooling) zur Fixierung von Werkstücken und Werkzeugen, Automationseinrichtungen und Systemsoftware zur Konfiguration von Werkzeugmaschinen sowie zur Erfassung und zum Austausch von Daten zwischen den verschiedenen Systemkomponenten. Customer Services EDM Elektroerosion. Unter Einsatz der Elektroerosion können leitende Materialien von beliebiger Härte (z.b. Stahl oder Titan) mit einer Genauigkeit von bis zu einem Tausendstelmillimeter ohne mechanische Einwirkung bearbeitet werden. Aufgrund dieser Eigenschaften gehört die Elektroerosion zu den Schlüsseltechnologien im Formen- und Werkzeugbau. Zu unterscheiden sind dabei die Draht und die Senkerosion. Operations, Machine und Business Support. Customer Services stellt mit drei Supportebenen eine komplette Palette von Dienstleistungen für GF Machining Solutions Maschinen zur Verfügung. Operations Support bietet eine vollständige Auswahl von Original verschleißteilen und zertifizierten Verbrauchsmaterialien, einschließlich Drähte, Filter, Elektroden, Harze und andere Materialien, an. Machine Support beinhaltet alle die Dienstleistungen, die mit Ersatz teilen, technischem Support und vorbeugenden Service zu tun haben. Business Support bietet Business Lösungen an, die speziell auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten sind. Laser Lasertexturierung. Die Lasertexturierung ergänzt und erweitert die Technologien von GF Machining Solutions. Mit unserer Lasertechnologie ermöglichen wir das Texturieren, Gravieren, Mikrostrukturieren, Markieren und Beschriften von 2D-Geometrien bis hin zu komplexen 3D-Geometrien. Die Lasertexturierung bietet im Vergleich zur konventionellen Oberflächenbearbeitung per manuellem Ätzverfahren wirtschaftliche, ökologische und gestalterische Vorteile. 18 System 3R Transformer

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8 GF Machining Solutions DE Auf einen Blick Mit unseren innovativen Fräs-, Funken erosions-, Laser- und Automations lösungen versetzen wir unsere Kunden in die Lage, effektiv und effizient zu arbeiten. Customer Services bietet dazu umfangreiche Dienstleistungspakete. GF Machining Solutions Management SA, 2014 Die technischen Daten und die Abbildungen sind unverbindlich. Sie stellen keine garantierten Eigenschaften dar und unterliegen Änderungen.

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