DVS CleanTec Die ressourcenschonende Werkzeugmaschine der Zukunft.

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1 DVS CleanTec Die ressourcenschonende Werkzeugmaschine der Zukunft.

2 EMISSIONS- REDUZIERUNG ENERGIE- + EFFIZIENZ = Standard-Technologie Effizienz-Technologie Diskontierte Zahlungsströme Anschaffung Betriebskosten Entsorgung Anschaffung Betriebskosten Entsorgung Quelle: Taylor 1981 Zeit Zeit 2

3 DVS CleanTec Energiekosten einsparen und effektiver produzieren Die Verfügbarkeit von Rohstoffen, sowie der Umstieg auf erneuerbare Energiequellen im Rahmen der Energiewende treibt die Energiepreise nach oben und fordert die Industrie auf verantwortungsvoller und sparsamer mit Ressourcen umzugehen. Genau da setzt das zukunftsweisende Konzept für Werkzeugmaschinen der DVS Gruppe mit Namen DVS CleanTec an. Mit ihm können die künftigen Herausforderungen Nachhaltigkeit durch Emissionsreduzierung sowie der effiziente Einsatz von Energie bewältigt werden. Gemeinsam Vorteil erkannt und genutzt Die gesamte Prozesskette ein Ansprechpartner für Drehen, Verzahnen und Schleifen. Mit DVS CleanTec können die künftigen Herausforderungen Nachhaltigkeit durch Emissionsreduzierung sowie der effiziente Einsatz von Energie bewältigt werden. Emissionsreduzierung Als erste Säule des DVS CleanTec Labels ist der Faktor Emissionsreduzierung in Betracht zu ziehen. Um Stillstandzeiten aufgrund von Wartungs- oder Reinigungsarbeiten zu minimieren, wird schon das Maschinendesign auf eine einfache Reinigung ausgelegt. Reinigungsintervalle können mit Hilfe der in Planung befindlichen DVS CleanTec Zusatzsoftware über die Maschinensteuerung bestimmt und dokumentiert werden. Die Dichtigkeit der Maschine, ganz speziell im Hinblick auf Nassbearbeitung, ist ebenfalls gewährleistet. Effiziente Arbeitsraumabsaugungen, in Verbindung mit gekapselten Automationslösungen, leisten einen weiteren entscheidenden Beitrag zur Emissionsreduzierung. Mit Hilfe effizienter Reinigungsstationen werden Verschleppungen von Flüssigkeiten oder Späneresten verhindert. Effizienter Energieeinsatz Wissenschaftliche Studien belegen, dass die Kosten für Energie, Druckluft sowie Kühlund Schmiermittel bis zu 40 % der Betriebskosten für Werkzeugmaschinen betragen. Dies übersteigt in manchen Fällen sogar den Anschaffungspreis, der noch immer als Hauptargument für Investitionsentscheidungen gilt. Betrachtet man jedoch den gesamten Lebenszyklus einer Maschine, lohnt es, auch aufgrund stetig steigender Stromkosten, auf die Energieeffizienz der Maschine zu achten. DVS CleanTec zertifizierte Maschinen sind darauf ausgelegt, die Betriebskosten niedrig zu halten ohne dabei auf Kompromisse bei Qualität oder Taktzeiten einzugehen. Die Energieeinsparungen resultieren u. a. aus folgenden Maßnahmen: Hydraulikfreie Auslegung der Maschine Reduzierung von Pneumatikkomponenten Bedarfs- und frequenzgesteuerter Einsatz von Kühlsystemen und Motoren Verwendung von Motoren höchster Effizienzklassen Konsequenter Einsatz von synchroner Antriebstechnik Automatischer Standby Modus 3

4 DVS CleanTec Ressourcen schonen mit intelligenter Technik Hartbearbeitungszentrum CNC 235 / CNC Einfache Reinigung des Maschinengehäuse Verwendung von Motoren höchster Effizienzklassen Reinigungsstation für bearbeitete Werkstücke 4

5 Softwaretechnische Steuerung und Dokumentation von Reinigungsintervallen Anzeige des aktuellen Energieverbrauchs Hydraulikfreie Auslegung der Maschine Gekapselte Leitungsführung, Komponenten und Arbeitsraum Effiziente Arbeitsraumabsaugung Synchronisierte Antriebstechnik 5

6 DVS CleanTec & DVS ModuLine Effizient. Emissionsarm. Einzigartig. Simultanbearbeitung reduziert Energieaufwand pro Werkstück Bestens geeignet für eine Zertifizierung nach DVS CleanTec ist die multifunktionale Serienfertigungsplattform DVS ModuLine. Sie wurde bereits bei der Entwicklung auf höchste Bearbeitungseffizienz und emissionsarmen Betrieb ausgelegt. Alle DVS Technologien können auf einer Plattform kombiniert werden. Durch die hohe Konfigurierbarkeit dieses innovativen Konzepts lassen sich somit bis zu 4 Technologie-Module im gleichzeitigen Eingriff integrieren. Die enorme Produktivität der Simultan- bzw. Komplettbearbeitung minimiert somit den Energieaufwand pro Werkstück und wirkt sich positiv auf die Energieeffizienzbilanz der Maschine aus. Abgerundet wird die ModuLine Plattform durch eine sehr anpassungsfähige Automationszelle, die entweder als Rundtaktspeicher (Mono- oder Duo), als Korbstapelspeicher oder als Förderband in die Anlage integriert werden kann. Emissionsarme Maschinenauslegung Ein emissionsarmer Betrieb der Maschine wird unter anderem durch ein reinigungsfreundliches Gehäuse ermöglicht. Neben dem Verbrauch von Wasser, reduzieren sich ebenfalls der Arbeitseinsatz sowie die Stillstandszeiten der Maschine. Der gekapselte Maschinenraum trägt dazu bei, dass Kühlmittel nicht aus der Maschine austreten und dem Kreislauf der Maschine weiterhin zur Verfügung stehen. Bei der ModuLine Plattform können sämtliche DVS CleanTec Maßnahmen zur Anwendung kommen und auf Kundenwunsch angepasst werden. Somit profitieren Sie doppelt zum einen von der Flexibilität und Fertigungseffizienz der ModuLine und zum anderen von geringeren Life-Cycle Costs dank DVS CleanTec. Energieeffiziente Twin-Spindel 6

7 Federspannsystem Der konsequente Verzicht auf Hydraulikomponenten wird auch bei den Spannsystemen umgesetzt. Energieeffiziente Federspannsysteme kommen zum Einsatz. Gekapselter Arbeitsraum Die gekapselte Maschinentechnik verhindert die Verschleppung von Emulsionen oder Späneresten. Selbst gasförmige Emissionen bleiben dadurch im Innern der Maschine. Reinigungsstation Eine Reinigungsstation am Ende der Prozesskette garantiert die tropffreie Ausgabe der Werkstücke und verhindert gemeinsam mit dem in der Zuführkammer eingesetzten Trockengreifer die Verschleppung von Emulsionen. DVS = (DVS + DVSDE ) x Jahr CT EE OP Emissionsreduzierung Einfache Reinigung des Maschinengehäuses Gekapselte Maschinentechnik Dichtes Gehäuse --> kein Emissionsaustritt Effiziente Arbeitsraumabsaugungen Reinigungsstation für Werkstücke Softwaretechnische Dokumentation der Reinigungsintervalle Energieeffizienz Hydraulikfreie Auslegung der Maschine Reduzierung von Pneumatikkomponenten Einsatzgerechte Auslegung von Kühlsystemen und Motoren Verwendung von Motoren höchster Effizienzklassen Konsequenter Einsatz von synchroner Antriebstechnik Automatischer Standby Modus 7

8 Buderus Schleiftechnik GmbH Industriestr Aßlar Tel.: + 49 (0) Fax: + 49 (0) info@buderus-schleiftechnik.de DISKUS WERKE Schleiftechnik GmbH Robert-Bosch-Str Dietzenbach-Steinberg Tel.: + 49 (0) Fax: + 49 (0) vertrieb@diskus-werke.de Pittler T & S GmbH Johannes-Gutenberg-Straße Dietzenbach Tel.: + 49 (0) Fax: + 49 (0) info@pittler.de Präwema Antriebstechnik GmbH Hessenring Eschwege Tel.: + 49 (0) Fax: + 49 (0) info@pittler.de Werkzeugmaschinenbau Ziegenhain GmbH Am Entenfang Schwalmstadt-Ziegenhain Tel.: + 49 (0) Fax: + 49 (0) info@wmz-gmbh.de