Oberflächentechnik für höchste Ansprüche

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1 Oberflächentechnik für höchste Ansprüche

2 Ihr Partner für kundenspezifische Oberflächentechnik Bei Betz-Chrom sind Sie von Anfang an gut beraten: Als Spezialist für die galvanische Hartverchromung, galvanische Vernickelung und außenstromlose Hartvernickelung von Metalloberflächen mit komplexen Geometrien denken wir schon bei Ihrer Anfrage für Sie mit. Vom Rohstoffeinkauf bis zur technischen Bearbeitung beraten Sie unsere Galvanomeister, Galvanotechniker und Ingenieure ganz gezielt nach Ihren Bedürfnissen auf Wunsch auch bei Ihnen vor Ort. Auf Basis dieser gemeinsam erarbeiteten Vorgaben entsteht so die optimale Vorrichtung für Ihr Bauteil. In Deutschland Zu hause Für Sie europaweit unterwegs Basierend auf dieser kundennahen Philosophie eines inhabergeführten Unternehmens beschäftigen wir seit 1952 an unseren beiden Standorten in Gräfelfing und Maisach rund 75 Mitarbeiter. Mit einer Produktion 100 % made in Germany betreuen wir nationale und internationale Kunden ob Weltmarktführer oder Kleinbetrieb, ob kleinere, mittlere oder große Stückzahlen. Immer auf dem neuesten Stand der Technik Wir wissen, dass Innovation nur durch permanente Weiterentwicklung entsteht und setzen deshalb auch laufend auf modernste Technologien: Unsere technische Expertise und langjährige Erfahrung sind zwei von mehreren Garanten für unsere hohe Kundenzufriedenheit. Ihre Herausforderung ist unser Antrieb, kontinuierlich neue Methoden zu Verarbeitungstechniken zu generieren. Dazu kooperieren wir eng mit einem weitverzweigten Netzwerk verschiedener Zulieferer und Partner. 2 3

3 Oberflächenveredelung: Eine Investition, die sich rechnet Die Oberflächenveredelung von Stahlteilen gegen Korrosion und Verschleiß ist eine lohnenswerte Investition: Durch die Veredelung sind die Bauteile maximal funktionssicher, was unseren Kunden wiederum teure Ausfallzeiten ihrer Maschinen erspart. Darüber hinaus verlängert sich auch die Lebensdauer der Bauteile. Mithilfe einer Regeneration können wir diesen Schutz auch nach mehreren Betriebsjahrzehnten nochmals erneuern und unseren Kunden dadurch weitere Kosten für die Konzeption und Konstruktion eines neuen Bauteils ersparen. Mit den folgenden Techniken machen wir seit über 60 Jahren zahlreiche industrielle Maschinenprodukte langlebiger, effizienter, gleitfähiger und bruchfester: Hybridbeschichtung mit Chemisch Nickel Galvanisch Nickel Hartchrom Oberflächenbearbeitung mit Chemisch Nickel Mid Phos Chemisch Nickel High Phos Galvanisch Nickel halb glänzend Multi-Layer-Hartchrom Wärmebehandlung Mechanische Bearbeitung über Präzisionsschleifen Superfinish und Polieren Strahlen Selectron-Verfahren 4 5

4 Präzisionsschleifen Präzisionstechnologie alles nach Maß Die moderne CNC-Technologie ermöglicht uns, vielfältige Konturen mit hoher Präzision und Qualität herzustellen. Welche Oberflächeneigenschaft erfüllt sein muss, bestimmt der technische Einsatz. Resultierend hieraus steht Ihnen unser Know-how zur Verfügung, um Ihre Spezifikation der Oberflächenstruktur umzusetzen. Maximale Abmessungen Ø 850 x mm Form- und Lagetoleranzen, Rauheit Rauheiten je nach Kundenwunsch RZ 2,0 3,5 Zylindrizität und Rundlaufgenauigkeit <0,01 Schleifen CNC, NC, konventionell Stückgewicht max kg Zylindrizität und Rundlaufgenauigkeit <0,01 mm Superfinish und Polieren Präzisionsbearbeitung für optimale Oberflächen Vorteile der Verfahrenstechnik Superfinish gleichmäßiges, ansatzfreies Finishen über die gesamte Oberfläche der definierte Traganteil wird hergestellt eine niedrigere Reibung der Bauteile reduziert den Energieverbrauch im Einsatz Oberflächengüte bis zum Spiegelglanz Polieren/Superfinish Ø 850 x mm Stückgewicht max kg Rauheit je nach Anforderung Rmax <0,1, Ra <0,01, Rz <0,01 Traganteil Rpk, Rvk, Rmr nach Anforderung 6 7

5 Hartchrom Der besondere Oberflächenschutz gegen VerschleiSS und Korrosion Der überwiegende Einsatz für Hartchromschichten liegt bei der Verschleißbeanspruchung. Die Fähigkeit des Chroms, in Verbindung mit Sauerstoff eine dichte Oxidschicht zu bilden, verleiht der Hartchromschicht ihre sehr gute Korrosionsbeständigkeit und ihr antiadhäsives Verhalten. Die Korrosionsbeständigkeit lässt sich durch mehrlagige Schichten, wie z. B. Doppel- oder Dreifachschichten, auch Multi-Layer-Hartchrom genannt, sogar noch steigern. Die Oberflächentechnik Strukturiertes Hartchrom bietet den Vorteil einer definierten Rautiefe, um z. B. den Grip bei Einzugswalzen zu verbessern. Da bei komplizierten Geometrien der Verchromungsprozess ohne Anodentechnik nicht möglich ist, besteht genau darin unser Know-how für eine qualitativ hochwertige Beschichtung. Maximale Abmessungen Korrosionsbeständigkeit des Grund Unser hauseigener Vorrichtungsbau entwickelt in Abhängigkeit Ø x mm werkstoffes nach DIN EN ISO 9227-NSS: von Größe und Form des Bauteils sowie der zu beschich- auf Umschlag mm >480 Stunden bei MHC tenden Oberfläche, anhand der technischen Zeichnung, die Ø 60 x mm Ausdehnungskoeffizient geforderten Anoden. Dadurch sind wir in der Lage, Bauteile Formen x x mm 6,6 bis 8,4 x /K mit unterschiedlichsten Geometrien und Innendurchmessern Gewicht max kg Duktilität 0,1 % Bruchdehnung hochwertig und gleichmäßig zu beschichten. Verschleißbeständigkeit Schichteigenschaften <5 mg/1 000 Umdrehungen Härte ±50 HV 0,1 Reibungszahl 0,15 geschmiert, Schichtdicke je nach Anforderung 0,21 trocken gegen Stahl 0,003 bis 1,0 mm Zugfestigkeit 280 bis 450 N/mm 2 Rauheiten je nach Anforderung Rmax <0,1 µm bis Rz 70 µm 8 9

6 Chemisch Nickel Das aussenstromlose Verfahren Aufgrund seines amorphen Aufbaus weist die Nickel-Phosphorschicht eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer großen Zahl von Angriffsmedien aus. Ferner bietet der autokatalytische Prozess den Vorteil, dass selbst kompliziert geformte Werkstücke mit einer gleichmäßigen Schichtverteilung vernickelt werden. Darüber hinaus bietet die Schicht einen guten Verschleißschutz, welcher durch eine gezielte Wärmebehandlung deutlich verbessert werden kann. Durch unsere neue Versiegelung können wir Ihre Chemisch Nickeloberfläche speziell bei Guss-Materialien zusätzlich mit einem organischen, klaren und transparenten Schutzfilm versehen. Die Korrosionsbeständigkeit und Optik wird dadurch verbessert und die Griffempfindlichkeit deutlich verringert. Maximale Abmessungen Ø 600 mm, L = mm Gewicht max. 250 kg 10 11

7 Chemisch Nickel Mid-Phos-Verfahren: Chemisch Nickel High-Phos-Verfahren: Galvanisch Nickel (halb glänzend) Schichteigenschaften Schichteigenschaften Grundmaterial: Grundmaterial: alle Stähle und Buntmetalle alle Stähle und Buntmetalle blei- und cadmiumfreies Verfahren blei- und cadmiumfreies Verfahren (RoHS-konform) ( RoHS-konform ) Gestell- oder Trommelware Gestell- oder Trommelware Phosphorgehalt 6 9 % Phosphorgehalt % Versiegelung möglich Versiegelung möglich Härte im Abscheidungszustand Härte im Abscheidungszustand ca. 600 HV 0,1 ca. 550 HV 0,1 Härte nach der Wärmebehandlung Härte nach der Wärmebehandlung ca HV 0,1 ca. 900 HV 0,1 Schichtdicke je nach Anforderung Schichtdicke je nach Anforderung 0,003 bis 0,050 mm 0,003 bis 0,050 mm gute Korrosionsbeständigkeit Sehr gute Korrosionsbeständigkeit Korrosionstest DIN EN ISO 9227 NSS: Korrosionstest DIN EN ISO 9227 NSS: >480 h bei s/min = 0,030 mm >500 h bei s/min = 0,030 mm (ohne Wärmebehandlung) (ohne Wärmebehandlung) Maximale Abmessungen zu beiden Verfahren Ø 600 mm, L = mm Gewicht max. 250 kg Gestell- oder Trommelware Seit Anfang 2018 führen wir nun unser neues Galvanisch- Nickel-Verfahren. Wir bieten Ihnen das Verfahren für Gestellware und Trommelware an. Das umweltfreundliche, borsäurefreie Verfahren überzeugt durch seine hervorragende Streufähigkeit und Schichtverteilung. Die galvanisch abgeschiedene Schicht hat nicht nur fabelhafte optische Vorzüge aufgrund der glänzenden Überzüge, die technischen Eigenschaften wie Einebnung, gute Duktilität und guter Lötgrund erfüllen die Anforderungen Ihrer Bedürfnisse. Schichteigenschaften Maximale Abmessungen Grundmaterial: Ø 600 mm, L = mm alle Stähle und Buntmetalle Gewicht max. 250 kg borsäurefreies Verfahren Gestell- oder Trommelware ( RoHS-konform ) Härte im Abscheidungszustand ca HV 0,1 Schichtdicke je nach Anforderung 0,003 bis 0,100 mm gute Korrosionsbeständigkeit 12 13

8 Die HybridBEschichtung: Chemisch Nickel/Galvanisch Nickel und Hartchrom Sehr guten Verschleißschutz in Verbindung mit hohem Korrosionsschutz bietet die Hybridbeschichtung. Hier werden alle Vorteile des Hartchroms und des Chemisch Nickels bzw. Galvanisch Nickels in einem Schichtsystem vereint. Diese Kombinationsschicht wird höchsten Ansprüchen gerecht und eignet sich hervorragend für den Einsatz in einem Umfeld mit hoher chemischer und mechanischer Belastung. Wärmebehandlung: Chemisch Nickel und Hartchrom Maximale Abmessungen Ø 600 mm, L = mm Gewicht max. 250 kg Schichteigenschaften Härte im Abscheidungszustand ±50 HV 0,1 Schichtdicke je nach Anforderung z. B. 0,030 mm Chemisch Nickel und 0,040 mm Hartchrom Korrosionstest DIN EN ISO 9227-NSS >480 h Das Verfahren Wärmebehandlung wird sowohl bei der Verfahrenstechnik Chemisch Nickel als auch bei Hartchrom angewandt. Die Wärmebehandlung dient als vorbeugende Maßnahme hinsichtlich der Beständigkeit hochfester Bauteile aus Stahl gegen wasserstoffinduzierten Sprödbruch in Anlehnung an die DIN (umgangssprachlich Wasserstoffdiffusionsglühen). Direkt nach dem Vernickeln bzw. Verchromen werden die Bauteile zum Wasserstoffentzug in einen Ofen (zw. 120 C 400 C) gebracht. Durch eine angepasste Wärmebehandlung ist es möglich, den während des Beschichtungsprozesses aufgenommenen Wasserstoff zu entziehen. An den Oberflächeneigenschaften ändert sich sehr wenig. Zu beachten ist hierbei, dass bei zunehmender Schichtdicke auch die Gasdichtigkeit der Schicht ansteigt. Weitere Vorteile der Wärmebehandlung sind die Schichthaftungs- und Härtesteigerung der Chemisch-Nickel-Schicht. Mithilfe der Wärmebehandlung ab ca. 290 C kann die Härte auf etwa (±50) HV erhöht werden

9 Regeneration: Wie neu nur schneller und günstiger Die Neuanfertigung eines verschlissenen Bauteils ist oft teuer und aufwendig, besonders aufgrund der Stillstandszeiten von Maschinen. Zu dieser kostspieligen Neuanschaffung bieten wir die perfekte Alternative: Die qualitativ hochwertige und kurzfristigere Regeneration lhrer Bauteile durch unsere individuelle Oberflächenbehandlung mittels Vorschleifen (bei Bedarf Galvanisch Nickel), Hartverchromen, Fertigschleifen incl. Superfinishen bringen wir lhre Bauteile auf Originalmaß. Hartchrom: Ø x mm Gewicht max kg Härte ±50 50 HV 0,1 Schichtdicke je nach Anforderung 0,003 bis 1,0 mm Standard-Hartchrom, 2-fach, 3-fach oder MHC-Mehrschicht-Hartchrom Hybridbeschichtung, Chemisch Nickel/Hartchrom SchLeifen: CNC, NC, konventionell Ø 850 x mm Stückgewicht max kg Zylindrizität und Rundlaufgenauigkeit <0,01 mm PoLieren/Superfinish Ø 850 x mm Stückgewicht max kg Rauheit je nach Anforderung Rmax <0,1, Ra <0,01, Rz <0,01 Traganteil Rpk, Rvk, Rmr nach Anforderung Strahlen Strahlen zählt zu den mechanischen Vorbehandlungen in der Oberflächentechnik. Die Qualität des Strahlens ist ein entscheidender Einflussfaktor für die Güte der Beschichtung. Die Vorteile des Strahlens sind die porentiefe Grundreinigung verzunderter, oxidierter oder nitrierter Oberflächen. Zusätzlich dient das Verfahren der Haftungsverbesserung. Für das Bauteilspektrum der Luftfahrt ist das definierte Strahlen von großer Bedeutung. Betz-Chrom bietet das Strahlen gemäß diverser Normen und vorgegebener Parameter an

10 Unsere Stärke Das Know-How unserer Mitarbeiter MENSCHLICHES UND TECHNISCHES KNOW-HOW = QUALITÄT Dafür arbeiten unsere 75 Mitarbeiter an den Standorten in Gräfelfing bei München und Maisach. Wir sehen uns als Handwerksbetrieb wenn auch hoch technisiert und wissen deshalb, dass unser PersonaI das wichtigste Gut ist. Zahlreiche Kundenwünsche werden von Hand realisiert und detailreiche Elemente in kleinen und mittleren Stückzahlen, aber auch in großen Serien als Spezialanfertigungen hergestellt. UNSERE ZERTIFiZIERUNGEN AUF EINEN BLICK Qualitätsmanagement ISO 9001 Umweltmanagement ISO Energiemanagement ISO Sicherheitsmanagement ökonomie TRiFFT ökologie Wir übernehmen Verantwortung für unser Handeln. Seit Jahren verpflichten wir uns zu nachhaltigem Materialeinsatz, optimalem Schutz unserer Mitarbeiter und umweltbewusstem Wirtschaften. Bereits seit 2008 arbeiten wir zu 100 % mit Ökostrom. Unser aktives Energiemanagement sorgt für jährliche Einsparungen unserer Gas- und Heizölverbräuche. Wir arbeiten gezielt an der Reduzierung und Substitution von Gefahrstoffen. Bleifreie Chemisch-Nickel-Elektrolyte gewährleisten die RoHS-Konformität unserer Beschichtung. Ein von der Natur inspiriertes Logo Zu unserem grünen und nachhaltigen Bewusstsein passt auch die Entstehungsgeschichte unseres Logos: Das Nashorn symbolisiert mit seiner gepanzerten, harten und doch fein strukturierten Haut unsere Kernkompetenz die Oberflächenveredelung komplizierter Geometrien. Passend dazu haben wir für das Panzernashorn Nikolaus im Münchner Tierpark Hellabrunn die Patenschaft übernommen

11 Betz-Chrom GmbH Werk 1 Oberflächentechnik Am Haag Gräfelfing bei München Tel.: Fax: info@betz-chrom.de Unsere Referenzen Werk 2 Mechanische Fertigung Otto-Hahn-Straße Maisach Tel.: Fax: Herausgeber und Anzeigen: Five-T Communication GmbH Tel Fax