Verarbeitung von Elastomeren TPU, TPE, PUR, EPDM, FKM, FPM, NBR, Vyton, Silikon-Kautschuk,... Kundenbeispiele aus der Praxis

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1 Elastomerverarbeitung leicht gemacht! Besser aus der Form mit Anwendungen PlanoTek CNA Verarbeitung von Elastomeren TPU, TPE, PUR, EPDM, FKM, FPM, NBR, Vyton, Silikon-Kautschuk,... Kundenbeispiele aus der Praxis Silikon, Powersil Beschichtung: 3 μm PlanoTek CNA Kundennutzen: Adhäsionskräfte verringert Einsparung von Trennmittel Bessere Artikelqualität Silikon, LSR Beschichtung: 5 μm Kundennutzen: Standzeiterhhung um 25 % Verbesserung der Artikelqualität 16 % Kostensenkung ca. 3 % TPU Beschichtung: 5 μm Kundennutzen: Gute Antihafteigenschaften Keine Oberflächenfehler Verbesserter Füllvorgang Reinigungszyklus wurde halbiert GmbH

2 Entformungshilfe, Belagsverhinderung Anwendungen Verarbeitung von Thermoplasten (TPU, TPE, ABS, PP...) Elastomeren (PUR, EPDM, FKM, FPM, NBR, Silikon-Kautschuk,...) konstante Artikelqualität Reduzierung von Wartungsaufwand Funktions- Schichten PlanoTek CNA Nutzen Prozesssichere Fertigung Garantierte Stückkosten Erhhung der Standzeit Kundenbeispiel aus der Praxis Formeinsätze aus Verarbeiteter Kunststoff: Silikon Anforderung: Beschichtung: Bessere Entformung Prozesssicherheit 5 μm Kundennutzen: Standzeiterhhung um 25 % Verbesserung der Artikelqualität 16 % Kostensenkung ca. 3 % Besonderheit: Einsätze wurden nach 1 Jahr in Produktion entschichtet und neu beschichtet GmbH

3 Reparatur Anwendungen Masskorrektur auf Endmass a Kosten- und Zeitersparnis Kurze Produktionsunterbrechung Funktions- Schichten Nutzen Wirtschaftliche Alternative zur Neuanfertigung Verzugsfreie Alternative zum Schweissen Kundenbeispiel aus der Praxis Formeinsätze aus Anforderung: Masskorrektur der Kavität Beschichtung: Kundennutzen: 15 μm, partiell Kostenersprarnis gegenüber Neuanfertigung ca. 2 Kurze Produktionsunterbrechung Partielle Beschichtung Partielle Beschichtung mit Übergangsbereich Übergangsbereich Übergangsbereich erodiert, geschliffen Informationen zur Schichtnacharbeit auf unserer Internetseite: GmbH

4 für Spritzgiesswerkzeuge senken Ihre Fertigungskosten Hohe Standzeit Schnellere Zykluszeit durch Vermeidung von Fressen durch bessere Entformung und Trockenlauf Kerne und Hülsen PP Kein Fressen mehr an Kernen und Hülsenauswerfern Nach über 5. Schuss verschleissfrei Gewindekern PP Verbesserte Entformung Zykluszeit um 1 sec. verkürzt Nach 6 Mio. Schuss kein Verschleiss der Schicht Dauerhafte Produktion Stabile Fertigung durch optimalen Verschleissschutz kein Verschleiss der Formkontur Formeinsatz hochglanzpoliert Duroplast PF 31 PlanoTek CNV Ohne Beschichtung bzw. Alternativbeschichtungen: max 1. Schuss Beschichtung mit CNV: bisher 4. Schuss Formeinsätze PPS GF4 V Verbesserte Entformung Weniger Produktionsstrungen Zykluszeitverkürzung um ca. 5 sec. Seit ca. 8 Monaten verschleissfreie Produktion im Vergleich Verfahren PlanoTek PVD CVD Hartchrom Nitrieren CNB CNV CNBV WC/C DLC Hartstoff (TiN) Beschichtungstemperatur [ C] < max. 5 max. 5 bis bis 6 Max. Temperaturbelastung der Schicht [ C] 6 <35 <35 + <5 >6 <3 >5 Härte HV, > Homogene und konturgetreue Schichten [μm] Schutz gegen Fressen Reibwert <,1 <,15 <,15,6,2,4 Schutz gegen Abrasion Schutz gegen Korrosion + + Anwendung im Formbereich (Spritzguss) /+,2 +,3-,5 + + Stahllegierungen Kupferlegierungen Aluminiumlegierungen sehr gut + gut weniger gut - ungeeignet GmbH

5 für Spritzgiesswerkzeuge senken Ihre Fertigungskosten Besser aus der Form Automotive TPU Kerne und Einsätze TPU Gute Antihafteigenschaften Keine Oberflächenfehler Verbesserter Füllvorgang Reinigungszyklus wurde halbiert Medizintechnik PVC weich Formeinsätze Stahl PVC weich Verbesserte Entformung Verbesserung der Oberflächengüte Erhhung der Standzeit um ca. 25 % Elektrotechnik PPA GF33 Einsätze PPA GF33 Gute Antihafteigenschaften Minimierung von Ablagerungen 4-fach hhere Standzeit Weniger Ausschuss durch bessere Artikelqualität Elektrotechnik Silikon LSR Formeinsätze Silikon Standzeiterhhung um 25 % Verbesserung der Artikelqualität 16 % Kostensenkung ca. 3 % Besonderheit: Januar 27 Beschichtung mit 7 μm CNPTFE Standzeit ca. 5. Schuss März 28 Entschichten und neu Beschichten mit CNPTFE GmbH

6 Verschleissschutz Schutz Politur Reparatur 62-63/7* HRC PlanoTek CNV 5-52/72-74* HRC 58-6/72-73* HRC 62-63/7* HRC 58-6/72-73* HRC PlanoTek GalNi 45 HRC Ihre Vorteile Abscheidung Beschichtungstemperatur konturgetreu kein Kantenaufbau planparallel auch in Bohrungen und Vertiefungen verzugsfrei max. 9 C Korrosionsschutz PlanoTek KSCN 48-52/72-74* HRC Funktionelle Oberflächeneigenschaften gezielte Funktionsbildung Entformungshilfe, Belagsverhinderung 3-35/45-5* HRC PlanoTek CNA 18 HV/27* HRC 45-5/6-65* HRC Beschichtbare Werkstoffe und Oberflächen Nachbearbeitung Stahl (gehärtet, plasmanitriert) Kupfer, Aluminium, Sintermetall, usw. Oberflächenstrukturen bleiben erhalten Schleifen, Erodieren und Polieren Entformungshilfe + Verschleissschutz V Härte 54/7* HRC Partielle Beschichtung durch Abdecken Gleitbeschichtung 45-5/6-65* HRC Entschichten/ Neubeschichten mglich *Wärmebehandelt 3 C ca. 5 Stunden 4 C ca. 1 Stunde ** hhere Schichtdicken sind mglich Kombinationsbeschichtung sind mglich GmbH

7 PlanoTek garantiert Wirtschaftlichkeit Der Beschichtungsspezialist für die Spritzgiesstechnik Funktionen und Anwendungen Belagsverhinderung bei der Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen wie PSU, PPA, PEEK... Entformungshilfe und Belagsverhinderung bei der Verarbeitung von verstärkten Kunststoffen Gleitbeschichtung als Trockenlauf ersetzt konventionelle Schmierung (Medizin-, Lebensmitteltechnik...) Verhinderung von Reibverschleiss PlanoTek Schichtsysteme einsetzen heisst: Hervorragende Gleiteigenschaften Beste Antihaftwirkung Sehr gute Korrosionsbeständigkeit Extremer Verschleissschutz Doppelschichtsysteme mglich Schichtnachbearbeitung Schleifen, Polieren, Erodieren mglich Mehr Infos unter Anfrage/Auftrag Unser Spezialistenteam berät Sie gerne. Ihr Nutzen durch PlanoTek Beschichtungstemperatur: max 9 C Abscheidung: konturgetreu kein Kantenaufbau planparallel auch in Bohrungen, Schlitzen und Vertiefungen Werkstoffe/Oberflächen: Alle üblichen Werkstoffe wie Stahl, Kupfer, Aluminium, Sintermetalle, usw. Erhalten von Erodier- und Ätzstrukturen, Hochglanzpolituren. Funktionelle Oberflächeneigenschaften: gezielte Einlagerung von Feststoffen wie PTFE, Bornitrid, Hartstoff,... Partielle Beschichtung: Abdecken bestimmter Bereiche ist selbstverständlich mglich Nachbearbeitung der Schichten: Bearbeitung durch Schleifen, Erodieren und Polieren Entschichten und Neubeschichten: mehrfach problemlos mglich Tel.: +49 () Vertrieb@novoplan.com GmbH

8 Verschleissschutz Schutz Politur Reparatur 62-63/7* HRC PlanoTek CNV 5-52/72-74* HRC 58-6/72-73* HRC 62-63/7* HRC 58-6/72-73* HRC Ihre Vorteile Abscheidung Beschichtungstemperatur konturgetreu kein Kantenaufbau planparallel auch in Bohrungen und Vertiefungen verzugsfrei max. 9 C Korrosionsschutz PlanoTek KSCN 48-52/72-74* HRC Funktionelle Oberflächeneigenschaften gezielte Funktionsbildung Entformungshilfe, Belagsverhinderung Entformungshilfe + Verschleissschutz 3-35/45-5* HRC PlanoTek CNA 18 HV/27 HRC* V 45-5/6-65* HRC Härte 54/7* HRC Beschichtbare Werkstoffe und Oberflächen Nachbearbeitung Partielle Beschichtung Stahl (gehärtet, plasma nitriert) Kupfer, Aluminium, Sintermetall, usw. Oberflächenstrukturen bleiben erhalten Schleifen, Erodieren und Polieren durch Abdecken Gleitbeschichtung 45-5/6-65* HRC Entschichten/ Neubeschichten mglich *Wärmebehandelt 3 C ca. 5 Stunden 4 C ca. 1 Stunde ** hhere Schichtdicken sind mglich Kombinationsbeschichtung sind mglich GmbH