HSS Spiralbohrer kurz, DIN 1897 TiN beschichtet im schneidaktiven Teil

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1 HSS Spiralbohrer kurz, DIN 1897 TiN beschichtet im schneidaktiven Teil

2 Merkmale // Vorteile Vorteile des A022 im Vergleich mit einem Standardbohrer: Zunahme der Produktivität bis zu 33%. Wesentliche Verbesserungen der Standzeit. Die Vorzüge der TiN-Beschichtung zu einem Bruchteil der üblichen Kosten. Vielseitigkeit, für Hand und CNC-Fertigung geeignet. A022 / AUSFÜHRUNG: Blanker Körper verbessert die Eignung bei kleenden Materialien. Alle Oberfl ächen präzisionsgeschliffen. A022 / SPIRALE: Standardspirale für universellen Einsatz. STANDARDBOHRER / AUSFÜHRUNG: Dampfangelassen, um Verschleißfestigkeit zu erhöhen und Aufbauschneidenbildung zu verringern. A022 / SUBSTRAT: optimierter Warmbehandlungsprozess stellt gleich bleibende hohe Qualität sicher. STANDARDBOHRER / SPIRALE: Standardspirale, universell Einsetzbar. A022 / BESCHICHTUNG: Titannitrid (TiN) Beschichtung verhindert Freifl ächen- und Kolkverschleiß, reduziert die Reibung und dient als Hitzeschutzschild für das Werkzeug. Die erhöhte Schneidleistung bringt verbesserte Produktivität. STANDARDBOHRER / BESCHICHTUNG: Keine. STANDARDBOHRER / ANSCHLIFF: Kegelmantelanschliff 118 A022 / ANSCHLIFF: Der selbstzentrierende 135º Kreuzanschliff reduziert die Zerspanungskraft und verbessert die Spanform.

3 Vorschubkraft Ø 8.0 / AMG 1.3 / Bohrtiefe 2,5 x Ø Testergebnisse Die Grafik unten zeigt eine bedeutsame Verringerung der Vorschubkräfte beim A022 in Kohlenstoffstahl (AMG 1.3). Zeit in Sekunden Schnittwerte A022, 25m/min, 0,22 /U Standardbohrer Wettbewerber, 30 m/min, 0,18 /U Die Grafik unten zeigt die wesentlich bessere Standzeit in Kohlenstoffstahl (AMG 1.3). Werkzeugstandzeit Ø 5.0 / AMG 1.3 / Bohrtiefe 2,5 x Ø Werk- zeug- Bruch Werkzeug bohrt weiter Werkzeug bohrt weiter Werkzeug bohrt weiter Anzahl der Bohrungen starker Schneideckenverschleiß Werk- zeug- Bruch Schnittwerte Werkzeugnuer A022, 25m/min, 0,15/U Standardbohrer Wettbewerber, 30 m/min, 0,11 /U

4 A022 Stub Drill Spiralbohrer, kurz Extra korte boor Foret extra-court Broca extra corta Broca Extra Curta A022 Bright Below 2,0. 118º point up to 2,9; Metric = DIN 1897, Imperial = ANSI / Blank bis 2Ø, 118 Kegelmantelanschliff bis 2,9Ø; DIN 1897, ANSI / Blank beneden 2,0. 118º punt tot 2,9; Metrisch = DIN 1897, Inch = ANSI / Brillant au dessous de 2,0. Pointe à 118 jusqu au Ø 2,9 ; Metrique = DIN 1897, Imperial = ANSI / Brillante por debajo de 2,0.punta 118º hasta 2,9 ; Métrica = DIN 1897, Imperial = ANSI / Brilhante Abaixo de 2.0. Ângulo da Ponta 118ª até 2,9; Métrica = DIN 1897, Imperial = ANSI Inch l 2 l 1 e-code A A A / A0221/ A A A A / A0223/ A A A A / A0221/ A A A A / A0225/ A A A A A / A0223/ A A A A A / A0227/ A A A A / A0221/8 Inch l 2 l 1 e-code A A A A A / A0229/ A A A A / A0225/ A A A A / A02211/ A A A A / A0223/ A A A A / A02213/ A A A A / A0227/ A A A A / A02215/64

5 A022 Inch l 2 l 1 e-code A A A A / A0221/ A A A A A A A A / A0229/ A A A A A A A A / A0225/ A A A A A A A A / A02211/ A A A A A A A A Inch l 2 l 1 e-code 3/ A0223/ A A A A A A A A / A02213/ A A A A A A A A / A0227/ A A A A A A A A A A A / A0221/ A A A / A0229/ A A A / A0225/ A

6 Anwendungsmaterialgruppen (AMG) Beispiel: 35 = Schnittgeschwindigkeit m/min +/- 10% K = Vorschub pro Umdrehung - siehe Bohrervorschubtabelle, unten A022 Ø A B C D E F G H I J K /U +/- 25% = Sehr gut zur Bearbeitung = Gut zur Bearbeitung ANWENDUNGSMATERIALGRUPPEN (AMG) Härte HB Zugfestigkeit N/ 2 1. Stahl 2.Rostfreier Stahl 3.Gusseisen 4.Titan 5.Nickel 6.Kupfer 7.Aluminium Magnesium 8.Kunststoffe 1.1 Magnetweicheisen 1.2 Baustahl, Einsatzstahl 1.3 Kohlenstoffstahl 1.4 Legierter Stahl 1.5 Legierter und vergüteter Stahl 1.6 Legierter und vergüteter Stahl 1.7 Legierter gehärteter Stahl 1.8 Legierter gehärteter Stahl 2.1 Rostfreier Stahl, geschwefelt 2.2 Austenitisch 2.3 Ferritisch+Austenitisch, Martensitisch 3.1 Grauguss 3.2 Vergüteter Grauguss 3.3 Kugelgraphitguss, Temperguss 3.4 Kugelgraphitguss, Temperguss 4.1 Reintitan 4.2 Titan-Legierungen 4.3 Titan-Legierungen 5.1 Reinnickel 5.2 Nickel-Legierungen 5.3 Nickel-Legierungen 6.1 Kupfer 6.2 Kurzspanendes Messing, Bronze 6.3 Langspanendes Messing 6.4 Cu-Al-Fe-Legierung, (Ampco) 7.1 Al, Mg, unlegiert 7.2 Al legiert, Si<0.5% 7.3 Al legiert, Si>0.5%<10% 7.4 Al legiert, Si>10% Whisker verstärkte Al-Legierung, Mg-Legierung 8.1 Thermoplaste 8.2 Duroplaste 8.3 Faserverstärkte Kunststoffe 9.Hartstoffe 9.1 Cermets (Metallkeramik) 10. Graphit 10.1 Graphit <120 <400 <250 <850 <250 <850 >250 <350 >850 <1200 >350 >1200 < HRC > HRC <1960 <250 <850 <250 <850 <300 <1000 <150 <500 >150 <300 >500 <1000 >200 <300 >700 <1000 <270 <900 >270 <350 >900 <1250 <150 <500 <270 <900 >270 <350 >900 <1200 <100 <350 <470 <1500 <100 <350 <150 <500 <120 <400 <120 < <550 < <100 35K 32K 25I 23H 16G 10E 15G 8I 9E 32K 25I 20G 16G 25I 14F 8C 13H 8F 4B 36H 38K 27I 16I 40F 32K 32J 25J 30K 35I 17G 4C

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8 Unser umfangreiches Gesamtprogra können Sie unserem Katalog 2004 entnehmen. Weitere optimale Werkzeuge für Ihre Bearbeitungsaufgaben fi nden Sie schnell und sicher mit Hilfe des Dormer Selectors - unserer multimedialen Datenbank auf CD. Ausführliche technische Informationen fi nden Sie in unserem deutschen Technischen Handbuch. Dormer Tools Postfach DE Düsseldorf Büro: Heerdter Landstrasse 231 DE Düsseldorf Tel Fax dormer.de@dormertools.com Alle Rechte unter dem eingetragenen Handelsnamen Dormer vorbehalten. Die Autoren, Verleger und Produzenten übernehmen keine Verantwortung oder Haftung für Verluste oder Schäden, die durch die Anwendung von Daten bzw. Informationen aus dieser Dokumentation entstanden sind. DORMER 2006