Nutenfräsen. Tool Systems.

Transkript

1 Nutenfräsen, Einstiche, Rippenstrukturen fräsen mit bis zu 10-facher Zerspanungsleistung! rer Einsatzbereich Definierte Zahn- und Schneidengeometrie mimatic Kernkompetenz: Polygonschnittstelle > Quadrogon Hochleistungsbeschichtungen Innere Kühlmittelzufuhr direkt an die Schneiden Befestigung mit nur 1x Schraube im Zentrum Spezielle Spanraumgeometrie Mit DeepMILL kann bis auf Grund gefahren werden Für spezielle Bearbeitungsaufgaben können auch stirnseitige Schneiden vorgesehen werden Auf Anfrage: erhöhte Frästiefe (S) bei reduzierten übertragbaren Momenten Nachschleifservice 2x Mindestabstand auf Grund: 0,001 Nutenfräsen

2 Zeichenerklärung enbezeichnung Rohling Fräsplattenrohlinge vor dem Einsatz mit seitlichen Freiwinkeln versehen! Werkzeugschaft ohne Spannfläche ohne Profil Fräsplatten ohne Profil, einsatzfertig geschliffen. Werkzeugschaft mit Weldon-Spannfläche Fräsplatten für Sicherungsringnuten DIN 6535 Hartmetallschaft ohne Spannfläche O-Ring Fräsplatten für O-Ring-Einstiche DIN 6535 Hartmetallschaft mit Weldon-Spannfläche DIN 471/ 472 DIN-Norm DIN 6499 Konischer Werkzeugschaft 0,1 x 45 A 5 Fräsplatten mit beidseitigem Kantenbruch Fräsplatten mit Spanbrechernuten ab 5 Stechbreite 5 Fräskörper mit Anzugsgewinde Zum beidseitigen Anfasen und Entgraten Aufsteck-Fräskörper mit Quernut Anzahl der Werkzeugschneiden (Polygonfräser) Ø min. 8 Kleinster erforderlicher Bohrungsdurchmesser 2xD Gewindetiefe max. S max. 1,6 Maximale Stechtiefe Kantenradius Interne Kühlmittelzufuhr Vollradius Formel Werkzeuglängen L WKZ = L GK + L 1 + L P1 (+L P2 ) 99

3 Nutenfräsen, Einstiche herstellen, Rippenstrukturen fräsen Zum Nuten- und Konturenfräsen bietet mimatic ein Werkzeugprogra aus PolyMILL und TriMILL Hartmetallplatten. Mehr als ein Jahrzehnt in Anwendung bei namhaften Kunden weltweit haben zu einem großen Erfahrungsschatz und viel Know-how geführt. Der beständigen Forderung nach höheren Leistungen und größeren Frästiefen wird mimatic mit jüngsten Innovationen gerecht. Mit der Neuentwicklung DeepMILL hat mimatic die Grenze des Unmöglichen erneut verschoben und diesmal um einen Quantensprung. n rer Einsatzbereich n Definierte Zahn- und Schneidengeometrie n mimatic Kernkompetenz: Polygonschnittstelle g Quadrogon n Hochleistungsbeschichtungen n Innere Kühlmittelzufuhr direkt an die Schneiden n Befestigung mit nur 1x Schraube im Zentrum n Spezielle Spanraumgeometrie Das Ergebnis der mimatic-entwicklung: DeepMILL mit bis zu 10-facher Zerspanungsleistung Schnittzeichnung DeepMILL-G 114

4 Fräswerkzeuge mit neuer Leistungsdimension n Mit DeepMILL kann bis auf Grund gefahren werden n Für spezielle Bearbeitungsaufgaben können auch stirnseitige Schneiden vorgesehen werden n Auf Anfrage: erhöhte Frästiefe (S) bei reduzierten übertragbaren Momenten + Nachschleifservice 2x + Mindestabstand bei Bearbeitung auf Grund: 0,001 5 Die mimatic Polygonschnittstelle Erfolgsgeschichte mit Fortsetzung: Quadrogon mimatic Polygonschnittstelle mimatic Quadrogon* Seit ihrer Entwicklung und Markteinführung im Jahr 1994 ist die mimatic Polygonschnittstelle der Garant für hohe Zerspanungsleistung bei höchster Präzision und Wiederholgenauigkeit im Zirkularfräsen. In den Werkzeugsystemen PolyMILL und PolyREAM ermöglicht sie das prozesssichere Zirkular-Gewindefräsen und Reiben sowie das Einbringen von Sicherungsring- und T-Nut-Einstichen. In zahlreichen Praxisanwendungen hat sich die Schnittstelle als Schlüsselfaktor für erfolgreiche Fräsoperationen unter anspruchsvollen Bedingungen etabliert. Mit der Entwicklung der neuen Werkzeugsysteme DeepMILL und PolySAW hat auch die Entwicklung der Polygonschnittstelle ihre Fortsetzung gefunden. Unter der Bezeichnung mimatic Quadrogon wurde die Schnittstelle speziell auf die Belange dieser neuen mimatic Hochleistungswerkzeuge hin optimiert. Die Kraftübertragung konnte hierbei nochmals verbessert werden. * patentrechtlich geschützt. 115

5 Ø 32 Kombinierbar gemäß Richtlinien BLUecoMPETENCE» mimatic mi» AGW Grundhalter Ersatzteile ** d h6 L2 d1 DIN Bestell-Nr. Schraubendreher Ø B , SW A , SW B , SW A , SW 4 Frässcheiben 11 = max. 10,5 Nm 13 = max. 24,5 Nm A* S max. D L P1 Zähnezahl Bestell-Nr. TINAMATIC Lieferbar Ø , , , , , , , , * kleinere Breiten siehe PolySAW ** weitere Ersatzteile siehe Seite 122

6 Ø 40 Kombinierbar gemäß Richtlinien BLUecoMPETENCE» mimatic mi» AGW Grundhalter Ersatzteile ** d h6 L2 d1 DIN Bestell-Nr. Ø 40 Schraubendreher B , SW A , SW B SW A SW 3 5 Frässcheiben 13 = max. 24,5 Nm 16 = max. 6 Nm A* S max. D L P1 Zähnezahl Bestell-Nr. TINAMATIC Lieferbar Ø , , , , , , , , * kleinere Breiten siehe PolySAW ** weitere Ersatzteile siehe Seite

7 Ø 50 Kombinierbar gemäß Richtlinien BLUecoMPETENCE» mimatic mi» AGW Grundhalter Ersatzteile ** d h6 L2 d1 DIN Bestell-Nr. Schraubendreher Ø B SW A SW B SW A SW 3 Frässcheiben 16 = max. 6 Nm 19 = max. 10,5 Nm A* S max. D L P1 Zähnezahl Bestell-Nr. TINAMATIC Lieferbar Ø * kleinere Breiten siehe PolySAW ** weitere Ersatzteile siehe Seite 122

8 Ø 63 Kombinierbar gemäß Richtlinien BLUecoMPETENCE» mimatic mi» AGW Grundhalter Ersatzteile ** d h6 L2 d1 DIN Bestell-Nr. Ø 63 Schraubendreher B SW A SW B SW A SW 4 5 Frässcheiben 19 = max. 10,5 Nm 25 = max. 24,5 Nm A* S max. D L P1 Zähnezahl Bestell-Nr. TINAMATIC Lieferbar Ø , , , , , , , , * kleinere Breiten siehe PolySAW ** weitere Ersatzteile siehe Seite

9 Ø 80 Kombinierbar gemäß Richtlinien BLUecoMPETENCE» mimatic mi» AGW Grundhalter Ersatzteile ** d h6 L2 d1 DIN Bestell-Nr. Schraubendreher Ø B SW A SW B , SW A , SW 4 Frässcheiben 35 = max. 24,5 Nm 25 = max. 24,5 Nm A* S max. D L P1 Zähnezahl Bestell-Nr. TINAMATIC Lieferbar Ø , , , , , , , , * kleinere Breiten siehe PolySAW ** weitere Ersatzteile siehe Seite 122

10 Kombinierbar gemäß Richtlinien BLUecoMPETENCE» mimatic mi» AGW Fräskörper mit Aufnahmebohrung Bei der Verwendung von PolySaw ECO sowie DeepMill ECO reduziert sich die Stechtiefe um 6 bzw 7 Ersatzteile ** d H6 B MN L d , SW , SW , SW 4 d2 Bestell-Nr. Schraubendreher 5 Sägeblattwelle für mimatic Kreissägehalter 16 = max. 6 Nm 19 = max. 10,5 Nm 25 = max. 24,5 Nm Distanzhülse Bei der Verwendung von PolySaw ECO sowie DeepMill ECO reduziert sich die Stechtiefe um 6 bzw 7 d H6 L D1 System Bestell-Nr. ECO * kleinere Breiten siehe PolySAW ** weitere Ersatzteile siehe Seite

11 Montage und Ersatzteile Montagehinweise Bei der Montage, ist darauf zu achten, dass die Schraube mit dem angegeben Drehmoment angezogen wird. Bei der Wahl des Halters und des Spannmittels sollte die kürzeste mögliche Aufspannung gewählt werden. Ersatzteile Spannschraube Spannscheibe Service Bitte nehmen Sie den mimatic-service in Anspruch. Wir geben Empfehlungen zu genau Ihrer Zerspanungsaufgabe, damit Ihr Erfolg schnell sichtbar wird M4 3,8 Nm M6 10,5 Nm M8 24,5 Nm M5 6,0 Nm M6 10,5 Nm M8 24,5 Nm M8 24,5 Nm 122

12 Kontur- und Radiusfräsen Fasen und Entgraten

13 Technische Schnittwerttabellen Schnittdaten-Richtwerte STC PolySAW / DeepMILL Werkstoff Festigkeit TINAMATIC STC-1 STC-2 STC-3 TINAMATIC 0,3 x S max. 0,6 x S max. S max. Vc (m/min.) fz fz Vc (m/min.) fz fz fz A R F N S H 1.1 Allgemeiner Baustahl < 800 N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Automatenstahl < 800 N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Einsatzstahl unlegiert < 800 N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Einsatzstahl legiert < 1000 N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Vergütungsstahl unlegiert < 850 N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Vergütungsstahl unlegiert < 1000 N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Vergütungsstahl legiert < 800 N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Vergütungsstahl legiert < 1300 N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Stahlguss < 850 N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Nitrierstahl < 1000 N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Nitrierstahl < 1200 N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Wälzlagerstahl < 1200 N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Federstahl < 1200 N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Schnellarbeitsstahl < 1300 N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Werkzeugstahl für Kaltarbeit < 1300 N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Werkzeugstahl für Warmarbeit < 1300 N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Stahl und Stahlguss rostfei geschwefelt < 850 N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Nichtrostender Stahl, ferritisch < 750 N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Nichtrostender Stahl, martensitisch < 900 N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Nichtrostender Stahl, ferritisch/martensitisch <1100 N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Nichtrostender Stahl, austenitisch/ferritisch < 850 N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Nichtrostender Stahl, austenitisch < 750 N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Hitzebeständige Stähle < 1100 N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Grauguss mit Lamellengraphit N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Grauguss mit Lamellengraphit N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Kugelgraphitguss N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Kugelgraphitguss N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Temperguss weis N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Temperguss weis N/² ,05-0,5 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Temperguss schwarz N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Temperguss schwarz N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Aluminium (unlegiert, niedrig legiert) < 350 N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Aluminiumlegierungen < 0,5% Si < 500 N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Aluminiumlegierungen 0,5-10% Si < 400 N/² 4.4 Aluminiumlegierungen 10-15% Si < 400 N/² 4.5 Aluminiumlegierungen > 15% Si < 400 N/² 4.6 Kupfer (unlegiert, niedrig legiert) < 350 N/² ,1-0,25 0,1-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Kupfer-Knetlegierungen < 700 N/² 4.8 Kupfer-Sonderlegierungen < 200 HB 4.9 Kupfer-Sonderlegierungen < 300 HB 4.10 Kupfer-Sonderlegierungen > 300 HB 4.11 Messing kurzspanend, Bronze, Rotguss < 600 N/² ,1-0,25 0,1-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Messing langspanend < 600 N/² 4.13 Thermoplaste ,1-0,25 0,1-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Duroplaste ,1-0,25 0,1-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Faserverstärkte Kunststoffe 4.16 Magnesium und Magnesiumlegierungen < 850 N/² 4.17 Graphit ,1-0,25 0,1-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Wolfram und Wolframlegierungen 4.19 Molybdän und Molybdänlegierungen Reinnickel Nickellegierungen ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Nickellegierungen < 850 N/² ,05-0,2 0,05-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Nickel-Chromlegierungen Nickel- und Kobaltlegierungen < 1300 N/² 5.6 Nickel- und Kobaltlegierungen < 1300 N/² 5.7 Hochwarmfeste Legierungen < 1300 N/² 5.8 Nickel-Kobalt-(Chrom-)legierungen < 1400 N/² 5.9 Reintitan < 900 N/² 5.10 Titanlegierungen < 700 N/² ,01-0,08 0,01-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Titanlegierungen < 1200 N/² ,01-0,08 0,01-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, Stahl gehärtet < 45 HRc ,03-0,1 0,03-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, HRc ,03-0,1 0,03-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, HRc ,01-0,05 0,01-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, HRc ,01-0,04 0,01-0, ,03-0,05 0,02-0,04 0,015-0, HRc * Die angegebenen Vorschubwerte gelten nur bei kreisförmiger Einfahrschleife. Bei linearer Einfahrbewegung beträgt der Vorschub max. 30 % 190