WENDEPLATTENBOHRER KUB 100

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1 WENDEPLATTENBOHRER KUB 100

2 Wendeplattenbohrer KUB 100 Der Hochleistungsallrounder für höchste Produktivität und Zuverlässigkeit Zum 100-jährigen Jubiläum von KOMET vereinten die zwei international führenden Werkzeugspezialisten KOMET und CERATIZIT erstmals ihre Kernkompetenzen in einem gemeinsamen Entwicklungsprojekt. Das Ergebnis: Der KUB 100 Wendeplattenbohrer ein Hochleistungsbohrer, der bei der Bearbeitung verschiedenster Materialien Spitzenergebnisse erzielt. In puncto Qualität, Handling, Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit ist der KUB 100 ein Meilenstein in der Bohrtechnik. Die Basis: Das perfekte Zusammenwirken aus pulvermetallurgischer Kompetenz, neuester Beschichtungstechnik und innovativem Werkzeugdesign. Auffallend beim Grundkörper sind die großen, asymmetrisch angeordneten Spankanäle für eine optimale Spanabfuhr. Seine extreme Steifigkeit sorgt für geringe Auslenkungen und ermöglicht die Aufnahme hoher Querkräfte. Die innovative Wendeschneidplattenkontur kombiniert mit einer modernen Spanleitstufengeometrie führt zu optimaler Spankontrolle bei der Bohrbearbeitung verschiedenster Werkstückstoffe. Das Besondere: Der KUB 100 wird mit nur einer Sorte in nur einer Wendeschneidplatten-Geometrie innen und außen bestückt. Das reduziert den Aufwand bei der Handhabung und die Lagerhaltungskosten. Kurz: Der KUB 100 ist hinsichtlich Leistungsfähigkeit, Handhabung, Prozessfähigkeit und Effizienz im Bereich Wendeschneidplattenbohrer technologische Spitze.

3 Innovative Wendeschneidplatten-Geometrie PVD-Beschichtung Nur eine Wendeschneidplatte sowohl für Innenals auch Außenmontage Wendeschneidplattengeometrie mit Step zum geführten und kontrollierten Anbohren Optimale Spanbildung PVD-Beschichtung für alle Werkstoffe besonders Stahl und Rostfrei geeignet CVD-Beschichtung für Gusswerkstoffe und hohe Schnittgeschwindigkeiten Bis zu 30 % höhere Standzeiten gegenüber herkömmlichen Wendeplattenbohrern CVD-Beschichtung Clever ausgelegter Grundkörper Große, asymmetrisch angeordnete Spankanäle für optimale Späneabfuhr Extrem steifer Grundkörper für geringe Auslenkung und Aufnahme hoher Querkräfte Gleichbleibende Abdrängung für nahezu identische Bohrtoleranzen in allen Werkstoffen Hervorragende Oberflächengüte ohne Rückzugsriefen Bis zu 20 % höhere Schnitt- und Vorschubwerte, für extreme Bearbeitungssituationen wie Durchbohren von Paketen, Anbohren auf einer Kante, einem spitzen Eck oder auf einer Schweißnaht bzw. gewellten Fläche

4 Wendeplattenbohrer KUB 100 Lieferumfang: Wendeplattenbohrer inkl. Klemmschrauben 3xD l4 d1 d2 d3 l3 l1 2B Bezeichnung d1 d3 d2 l1 l3 l4 Wendeplatte Artikel-Nr. DC DF DCONMS OAL LU LPR mm mm mm mm mm mm EUR KUB-100.3D.140.R.04-C20 14, SONT , KUB-100.3D.150.R.04-C20 15, SONT , KUB-100.3D.160.R.05-C20 16, SONT , KUB-100.3D.165.R.05-C20 16, SONT , KUB-100.3D.170.R.05-C20 17, SONT , KUB-100.3D.175.R.05-C25 17, SONT , KUB-100.3D.180.R.06-C25 18, SONT , KUB-100.3D.185.R.06-C25 18, SONT , KUB-100.3D.190.R.06-C25 19, SONT , KUB-100.3D.195.R.06-C25 19, SONT , KUB-100.3D.200.R.06-C25 20, SONT , KUB-100.3D.210.R.07-C25 21, SONT , KUB-100.3D.220.R.07-C25 22, SONT , KUB-100.3D.230.R.07-C25 23, SONT , KUB-100.3D.240.R.08-C32 24, SONT , KUB-100.3D.250.R.08-C32 25, SONT , KUB-100.3D.260.R.08-C32 26, SONT , KUB-100.3D.270.R.08-C32 27, SONT , Schlüssel-D Klemmschraube Y7 2A/28 Ersatzteile Artikel-Nr. Artikel-Nr. Größe Größe d1 EUR EUR 14-17,5 T06 - IP 9, M2x4,3 - IP 3, T07 - IP 9, M2,2x5 - IP 3, T08 - IP 9, M2,5x6 - IP 3,

5 Wendeschneidplatte SONT -M30 CTCP420 -M30 CTPP430 d d1 -M30 DCX1420 -M30 CCN1430 l r 8 s SONT 04../05../06../07../ ,35 13,53 13,75 14,06 14,37 SONT SONT 1A/08 1A/08 Bezeichnung d d1 I s r Artikel-Nr. Artikel-Nr. IC D1 L S RE mm mm mm mm mm EUR EUR SONT ,6 2,25 4,2 2,10 0,5 13, SONT ,3 2,25 4,8 2,30 0,6 13, SONT ,9 2,50 5,5 2,50 0,6 13, SONT ,5 2,50 6,1 2,90 0,7 14, SONT ,7 2,90 7,3 3,30 0,8 14, Stahl Rostfrei Eisenguss NE-Metalle Hochwarmfest Stahl gehärtet

6 Materialbeispiele zu den Schnittdatentabellen Index Werkstoff Festigkeit N/mm² HB / HRC Werkstoffnummer Werkstoffbezeichnung Werkstoffnummer Werkstoffbezeichnung Werkstoffnummer Werkstoffbezeichnung P M K N S H 1.1 Allgemeiner Baustahl < 800 N/mm St St St Automatenstahl < 800 N/mm SMnPb S SPb Einsatzstahl, unlegiert < 800 N/mm C Mn Ck Einsatzstahl, legiert < 1000 N/mm MnCr Cr CrNi Vergütungsstahl, unlegiert < 850 N/mm C Ck C Vergütungsstahl, unlegiert < 1000 N/mm C Ck C Vergütungsstahl, legiert < 800 N/mm MnSi Cr CrMo Vergütungsstahl, legiert < 1300 N/mm NiCr Cr CrMo Stahlguss < 850 N/mm G-X 260 Cr GS-20 NiCrMo GS-34 CrNiMo Nitrierstahl < 1000 N/mm CrAl AlMo CrAlMo Nitrierstahl < 1200 N/mm CrMo CrMoV CrAlNi Wälzlagerstahl < 1200 N/mm Cr6 (W3) X 192 CrMo CrMn Federstahl < 1200 N/mm Si Cr CrMoV Schnellarbeitsstahl < 1300 N/mm S S PMHS ; ASP Werkzeugstahl für Kaltarbeit < 1300 N/mm CrMnMoS X 155 CrVMo X36 CrMo Werkzeugstahl für Warmarbeit < 1300 N/mm X 38 CrMoV X 30 WCrV NiCrMov Stahlguss, rostfrei geschwefelt < 850 N/mm G-X 4 CrNi G-X 20 Cr G-X 8 CrNi Nichtrostender Stahl, ferritisch < 750 N/mm X 3 CrTi X 105 CrCoMo X 6 Cr Nichtrostender Stahl, martensitisch < 900 N/mm X 46 Cr X 50 CrMoV X 2 CrMoSiS Nichtrostender Stahl, ferritisch / martensitisch <1100 N/mm X 3CrNi X 30 Cr X 14 CrMoS Nichtrostender Stahl, austenitisch / ferritisch < 850 N/mm X 8 CrNiMo X 20 CrNiSi X 2 CrNiMoN Nichtrostender Stahl, austenitisch < 750 N/mm X 5 CrNi X 6 CrNiMoTi X 3 CrNiMo Hitzebeständiger Stahl < 1100 N/mm X 80 CrNiSi X 10 NiCrAlTi X 10 NiCrAlTi Grauguss mit Lamellengraphit N/mm GG GG Grauguss mit Lamellengraphit N/mm GG GG Grauguss mit Kugelgraphit N/mm GGG GGG Grauguss mit Kugelgraphit N/mm GGG GGG Temperguss, weiß N/mm GTW GTW Temperguss, weiß N/mm GTW GTW Temperguss, schwarz N/mm GTS GTS Temperguss, schwarz N/mm GTS GTS Aluminium (unlegiert, niedrig legiert) < 350 N/mm Al99, Al99,9Mg0, E-Al H 4.2 Aluminiumlegierungen < 0,5 % Si < 500 N/mm AlMn AlCuMg AlMg1 4.3 Aluminiumlegierungen 0,5 10 % Si < 400 N/mm AlMgSi G-AlSi9Mg G-AlSi5Cu1Mg 4.4 Aluminiumlegierungen % Si < 400 N/mm G-AlSi G-AlSi12(Cu) 4.5 Aluminiumlegierungen > 15 % Si < 400 N/mm 2 G-AlSi17Cu4 G-AlSi25CuNiMg G-AlSi21CuNiMg 4.6 Kupfer (unlegiert, niedrig legiert) < 350 N/mm E-Cu SF-Cu CuSl2Mn 4.7 Kupfer-Knetlegierungen < 700 N/mm CuZn0, CuPb1P CuMn5 4.8 Kupfer-Sonderlegierungen < 200 HB CuAl CuSi3Mn Ampco Kupfer-Sonderlegierungen < 300 HB CuAl11Ni6Fe5 Ampco Kupfer-Sonderlegierungen > 300 HB CuBe2F125 Ampco M Messing kurzspanend, Bronze, Rotguss < 600 N/mm CuZn36Pb1, CuZn39Pb2 (Ms58) CuZn44Pb Messing langspanend < 600 N/mm CuZn36 (Ms63) CuCrZr CuSn6Zn Thermoplaste PP Hostalen PVC Makrolon, Novodur 4.14 Duroplaste Ferrozell, Bakelit Pertinax Resopal 4.15 Faserverstärkte Kunststoffe GFK* CFK** AFK*** 4.16 Magnesium und Magnesiumlegierungen < 850 N/mm MgMn MgAl6Zn MgAl8Zn Graphit R8500X R8650 Technograph Wolfram und Wolframlegierungen W-NiFe (Densimet W) W-Cu80/20 W93NiFe (DENAL) 4.19 Molybdän und Molybdänlegierungen Mo, Mo-50Re TZC, TZM MHC, ODS 5.1 Reinnickel Ni99, Ni99, LC-Ni Nickellegierungen Ni36 (Invar) Ni Ni Nickellegierungen < 850 N/mm NiCu30Fe NiCu30Al NiCr21Mo 5.4 Nickel-Molybdänlegierungen NiMo29Cr NiMo NiMo16Cr15W 5.5 Nickel-Chromlegierungen < 1300 N/mm SG-NiMo16Cr16W NiFe33Cr25Co NiCr15Fe 5.6 Kobalt-Chromlegierungen < 1300 N/mm CoCr20Ni15Mo CoCr20W15Ni CoCr20NiW 5.7 Hochwarmfeste Legierungen < 1300 N/mm X 45 CrSi X 80 CrNiSi X5 NiCrTi Nickel-Kobalt-Chromlegierungen < 1400 N/mm SG-NiCr20Nb, Inconel NiCr23Fe, Inconel SG-NiCr19NbMoTi 5.9 Reintitan < 900 N/mm Ti99, Ti99, Ti99, Titanlegierungen < 700 N/mm TiAl5Sn TiAl6V6Sn TiCu Titanlegierungen < 1200 N/mm TiAl5V TiAl6Sn2Zr4Mo TiAl6Zr5 6.1 < 45 HRC HRC 6.3 Stahl gehärtet HRC HRC HRC *Glasfaserverstärkt **Kohlefaserverstärkt ***Aramidfaserverstärkt

7 Schnittdatenrichtwerte für KUB 100 Wendeplattenbohrer 3xD Index CTCP420 (DCX1420) v c in m/min CTPP430 (CCN1430) 3xD Ø Ø 16 17,5 Ø Ø Ø mm mm mm mm mm f in mm/u ,04 0,16 0,04 0,17 0,05 0,18 0,06 0,20 0,07 0, ,04 0,16 0,04 0,17 0,05 0,18 0,06 0,20 0,07 0, ,04 0,16 0,04 0,17 0,05 0,18 0,06 0,20 0,07 0, ,04 0,13 0,04 0,14 0,05 0,15 0,05 0,15 0,06 0, ,04 0,15 0,04 0,15 0,05 0,16 0,05 0,17 0,06 0, ,04 0,15 0,05 0,16 0,05 0,18 0,06 0,20 0,07 0, ,04 0,17 0,05 0,18 0,05 0,20 0,06 0,22 0,07 0, ,04 0,15 0,05 0,16 0,05 0,18 0,06 0,20 0,07 0, ,04 0,17 0,05 0,18 0,05 0,20 0,06 0,22 0,07 0, ,04 0,15 0,05 0,16 0,05 0,18 0,06 0,20 0,07 0, ,04 0,15 0,05 0,16 0,05 0,18 0,06 0,20 0,07 0, ,04 0,15 0,05 0,16 0,05 0,18 0,06 0,20 0,07 0, ,04 0,16 0,05 0,17 0,05 0,18 0,06 0,20 0,07 0, ,04 0,16 0,05 0,17 0,05 0,18 0,06 0,20 0,07 0, ,04 0,16 0,05 0,17 0,05 0,18 0,06 0,20 0,07 0, ,04 0,16 0,05 0,17 0,05 0,18 0,06 0,20 0,07 0, ,04 0,11 0,04 0,12 0,05 0,15 0,06 0,15 0,06 0, ,04 0,11 0,04 0,12 0,05 0,15 0,06 0,15 0,06 0, ,04 0,12 0,04 0,13 0,05 0,15 0,05 0,16 0,05 0, ,04 0,12 0,04 0,13 0,05 0,15 0,05 0,16 0,05 0, ,04 0,10 0,04 0,11 0,05 0,13 0,05 0,14 0,05 0, ,04 0,11 0,04 0,12 0,05 0,14 0,05 0,15 0,06 0, ,04 0,10 0,04 0,11 0,05 0,13 0,05 0,14 0,05 0, ,07 0,20 0,07 0,22 0,08 0,24 0,10 0,25 0,1 0, ,07 0,19 0,07 0,20 0,08 0,22 0,10 0,24 0,1 0, ,07 0,20 0,07 0,20 0,08 0,22 0,10 0,25 0,1 0, ,07 0,18 0,07 0,18 0,08 0,20 0,10 0,23 0,1 0, ,07 0,19 0,07 0,20 0,08 0,21 0,10 0,25 0,1 0, ,07 0,19 0,07 0,20 0,08 0,21 0,10 0,25 0,1 0, ,07 0,19 0,07 0,20 0,08 0,21 0,10 0,25 0,1 0, ,07 0,19 0,07 0,20 0,08 0,21 0,10 0,25 0,1 0, ,06 0,12 0,07 0,14 0,08 0,15 0,10 0,16 0,10 0, ,06 0,12 0,07 0,14 0,08 0,15 0,10 0,18 0,10 0, ,06 0,12 0,07 0,14 0,08 0,15 0,10 0,18 0,10 0, ,06 0,12 0,07 0,14 0,08 0,15 0,10 0,18 0,10 0, ,06 0,13 0,07 0,16 0,08 0,15 0,10 0,15 0,10 0, ,06 0,13 0,07 0,16 0,08 0,15 0,10 0,15 0,10 0, ,06 0,13 0,07 0,16 0,08 0,15 0,10 0,15 0,10 0, ,06 0,13 0,07 0,16 0,08 0,15 0,10 0,15 0,10 0, ,06 0,13 0,07 0,16 0,08 0,15 0,10 0,15 0,10 0, ,06 0,15 0,07 0,16 0,08 0,18 0,10 0,18 0,10 0, ,06 0,15 0,07 0,16 0,08 0,18 0,10 0,18 0,10 0, ,04 0,09 0,04 0,10 0,05 0,10 0,05 0,12 0,05 0, ,06 0,14 0,07 0,14 0,08 0,15 0,10 0,16 0,10 0, ,03 0,07 0,04 0,08 0,04 0,08 0,05 0,08 0,05 0, ,03 0,07 0,04 0,08 0,04 0,08 0,05 0,08 0,05 0, ,03 0,07 0,04 0,08 0,04 0,08 0,05 0,08 0,05 0, ,03 0,07 0,04 0,08 0,04 0,08 0,05 0,08 0,05 0, ,03 0,07 0,04 0,08 0,04 0,08 0,05 0,08 0,05 0, ,03 0,07 0,04 0,08 0,04 0,08 0,05 0,08 0,05 0, ,03 0,07 0,04 0,08 0,04 0,08 0,05 0,08 0,05 0, ,03 0,07 0,04 0,08 0,04 0,08 0,05 0,08 0,05 0, ,03 0,07 0,04 0,08 0,04 0,08 0,05 0,08 0,05 0, ,04 0,10 0,04 0,10 0,07 0,10 0,05 0,12 0,06 0, ,04 0,10 0,04 0,10 0,07 0,10 0,05 0,12 0,06 0, Bei feststehendem Bohrer und rotierendem Werkstück fällt bei Durchgangsbohrungen eine scharfkantige Ronde ab. Sicherheitsvorkehrungen beachten. Gegen herausschleudernde Späne ist eine Schutzabdeckung vorzusehen. Um einen effizienten Spänetransport aus der Bohrung zu gewährleisten, muss der Kühlmitteldruck mindestens 5 bar betragen. Optimal ist ein Kühlmitteldruck > 15 bar.

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