Ultimate Tooling by pioneering spirit
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- Pamela Gerhardt
- vor 6 Jahren
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Transkript
1 Ultimate Tooling by pioneering spirit MaxiDrill 900 DE
2 2 Einleitung Willkommen Willkommen in der Welt von CERATIZIT... Willkommen... einer Welt einzigartiger und konsequent innovativer Lösungen für Verschleißschutz, Zerspanung, Holz- und Gesteinsbearbeitung. CERATIZIT ist der Partner für anspruchsvollste und auf individuelle Bedürfnisse zugeschnittene Hartstofflösungen, die Wirtschaftlichkeit, Beständigkeit und Leistungsfähigkeit garantieren. Gesteigerte Produktivität und längere Lebensdauer Ihrer Produkte in einem breit gefächerten Anwendungsbereich sind unsere Kernkompetenz.... denn Hartstoffe zählen Hartstoffe im Allgemeinen und Hartmetalle im Besonderen bieten eine Reihe von interessanten Eigenschaften für alle Anwendungen, wo höchste Verschleißbeständigkeit gefordert ist. Hoher Druck, hohe Temperatur, der Einsatz abrasiver oder aggressiver Werkstoffe, sowie die Bearbeitung harter Materialien sind nur einige Beispiele verschleißverursachender Kriterien, denen Hartstoffe und Hartmetalle widerstehen müssen. Unsere pulvermetallurgische Herstellung von Zerspanungswerkzeugen und Produkten für den Verschleißschutz ermöglichen eine maßgeschneiderte Anpassung der Werkstoffeigenschaften an die verschleißrelevanten Kriterien. Immer leistungsfähigere Maschinen, Anlagen und Bearbeitungsmethoden schaffen ständig neue Herausforderungen für unsere Entwicklungsingenieure. Unsere intensiven Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten sorgen schon heute für die Lösungen von übermorgen. Unsere hochwertige Produktpalette deckt alle Zerspanungsverfahren ab: Drehen, Fräsen, Bohren und Stechen. Sie erhöht die Produktivität im Automobilsektor, Maschinenbau, Bau, sowie Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen mehr. Einleitung
3 Einleitung Unsere Unternehmenswerte 3 Das Fundament: unsere Unternehmenswerte Weltweit beschäftigen wir Mitarbeiter, die sich bei ihren täglichen Aufgaben auf das solide Fundament unserer Unternehmenswerte stützen: Der Standpunkt und der Fokus unserer Geschäftspartner zählen Anstatt mit Kunden über Produkte zu reden, bieten wir unseren Geschäftspartnern echte Lösungen. Innovatives und flexibles Denken zählt Wir fordern modernste Technologien heraus und entwickeln intelligente Lösungen. Rasches Denken und entschlossenes Handeln sichern uns den entscheidenden Vorteil. Kommunikation zählt. Vertrauen und Respekt ermöglichen eine offene Kommunikation. Wir zeigen wer wir sind und was wir fühlen. Wir halten unsere Versprechen. Wir sind offen für konstruktive Kritik und nehmen sie auch an. Personalentwicklung zählt Wir investieren kontinuierlich in Personal und bieten hervorragende interne Entwicklungsmöglichkeiten. Wir ziehen Talente rund um die Welt an und schaffen ein Umfeld, das langfristiges persönliches Wachstum fördert. Unsere Unternehmenswerte Einleitung 5 Professionalität zählt Wir streben nach Professionalität, in allem was wir tun. Unsere Leistungen führen immer zu überdurchschnittlichen Resultaten und Wachstum. 6 Unsere Umwelt zählt Umweltschutz ist jedem unserer Beschäftigten ein Anliegen - zu Hause und am Arbeitsplatz. Als Unternehmen garantieren wir, dass wir ein rücksichtsvoller Nachbar sind.
4 4Einleitung
5 Einleitung Systemmerkmale 5 Seit der Einführung vor zwei Jahren hat sich MaxiDrill 900 als Hochleistung-Vollbohrwerkzeug etabliert. Es setzt neue Maßstäbe im Bereich der High-Feed Bearbeitung mit Längen bis zu 5xD. Seine Leistungsstärken zeigt er bei Stahl, Guss, Nichteisenmetallen und schwer zerspanbaren Materialien. CERATIZIT hat das Programm nun erweitert. Damit gilt MaxiDrill 900 als eines der umfassendsten Bohrerprogramme auf dem Markt. Programmerweiterung Mit den neuen SONT Wendeschneidplatten ist das Programm in sechs weiteren Plattengrößen erhältlich. Somit stehen zukünftig Wendeschneidplatten für kleinere Bohrungsdurchmesser von 14 bis 17,5 Millimeter und für größere von 37 bis 63 Millimeter zur Verfügung. Systemmerkmale 3xD Erfolgsmerkmale Prozesssicher und präzise Bohrungen: maßhaltig auch bei fordernden Bedingungen Schnell in die Tiefe: hohe Vorschubgeschwindigkeiten sind möglich Reibungslos zum Ziel: optimaler Spänetransport durch asymmetrisches Spanraumdesign Einleitung 4xD 5xD
6 6 Einleitung Anwendungshinweise Die hohe Performance und Leistungsfähigkeit dieses Vollbohrwerkzeuges zeichnet sich durch den extrem flexiblen Anwendungsbereich in schwierigsten Situationen aus. Achtung: Vorschubreduktion von 30 bis 60 % in dargestellten Schnittsituationen notwendig! Bearbeitungsmöglichkeit reduziert sich bei langspanenden, zähen Werkstoffen"! Durchbohren einer Querbohrung Anwendungshinweise Paketbohren Achtung auf geringst mögliches Spaltmaß. Einleitung Anbohren auf unebenen Flächen Anbohren auf einer Kante Anbohren einer balligen Fläche
7 Einleitung Anwendungshinweise 7 Anbohren schräger Flächen / schräger Bohrungsaustritt Anbohren einer spitzen Kontur Reihenbohrungen sind materialabhängig bedingt möglich Anwendungshinweise Anbohren einer Zentrierung oder Sicke Einleitung Aufbohren nicht möglich! Beim Austritt des Bohrwerkzeuges entsteht bei Durchgangsbohrungen eine scharfe Scheibe. Um dies zu verhindern müssen entsprechende Schutzvorkehrungen vorhanden sein. Bei stehendem Bohrwerkzeug kann die scharfe Scheibe mit hoher Geschwindigkeit aus dem Spannfutter geschleudert werden und dadurch Schäden und Verletzungen verursachen.
8 8 Sorten-/Stufenbeschreibung CTPP430 HC-P30 HC-M25... Zusammensetzung: Co 9,0%; WC Rest Korngröße: 0,85 µm Härte: HV 1590 Schichtsystem: PVD; TiAlN; 7 µm Zähigkeit Zähigkeit Verschleißfestigkeit Verschleißfestigkeit Die Geometrie Sorten-/Stufenbeschreibung γ =12 Spanleitstufe SN Werkstoff Bearbeitungs- und Stabilitätssituation Bearbeitungstyp F / M / R M MasterGuide: Stahl Rostfrei Eisenguss NE-Metalle Hochwarmfest Harte Werkstoffe Hauptanwendung Erweiterte Anwendung Bearbeitungs- und Stabilitätssituation: sehr gut gut mittelmäßig schwierig Bearbeitungstyp: F fein M mittel R grob
9 System C900 SO.. 9 P M K N S H R R r r R System C900 Wendeplatten -M30 CTPP430 d l s r d 1 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] SONT ER-M30 R 4, , , , , SONT ER-M30 R 5, , , , , SONT ER-M30 R 5, , , , , SONT ER-M30 R 6, , , , , SONT ER-M30 R 7, , , , , SONT ER-M30 R 8, , , , , SONT ER-M30 R 10, , , , , SONT ER-M30 R 11, , , , , SONT ER-M30 R 13, , , , , SONT ER-M30 R 15, , , , , SONT ER-M30 R 17, , , , , d d 1 CTPP430 d l s r d 1 l r 8 s
10 10 System C900 3xD Ø mm Ø D Ø d A Ø d 1 l 2 l 3 l 1 L N R System C900 3xD Werkzeuge D Type, d A d 1 l 1 l 2 l 3 [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 14 C900.3D.140.R.04 R SONT 04.. E01 14,5 C900.3D.145.R.04 R SONT 04.. E01 15 C900.3D.150.R.04 R SONT 04.. E01 15,5 C900.3D.155.R.04 R SONT 04.. E01 16 C900.3D.160.R.05 R SONT 05.. E01 16,5 C900.3D.165.R.05 R SONT 05.. E01 17 C900.3D.170.R.05 R SONT 05.. E01 17,5 C900.3D.175.R.05 R SONT 05.. E01 18 C900.3D.180.R.06 R SONT 06.. E02 18,5 C900.3D.185.R.06 R SONT 06.. E02 19 C900.3D.190.R.06 R SONT 06.. E02 19,5 C900.3D.195.R.06 R SONT 06.. E02 20 C900.3D.200.R.06 R SONT 06.. E02 20,5 C900.3D.205.R.06 R SONT 06.. E02 21 C900.3D.210.R.07 R SONT 07.. E02 21,5 C900.3D.215.R.07 R SONT 07.. E02 22 C900.3D.220.R.07 R SONT 07.. E02 22,5 C900.3D.225.R.07 R SONT 07.. E02 23 C900.3D.230.R.07 R SONT 07.. E02 23,5 C900.3D.235.R.07 R SONT 07.. E02 24 C900.3D.240.R.08 R SONT 08.. E03 24,5 C900.3D.245.R.08 R SONT 08.. E03 25 C900.3D.250.R.08 R SONT 08.. E03 25,5 C900.3D.255.R.08 R SONT 08.. E03 26 C900.3D.260.R.08 R SONT 08.. E03 26,5 C900.3D.265.R.08 R SONT 08.. E03 27 C900.3D.270.R.08 R SONT 08.. E03 27,5 C900.3D.275.R.08 R SONT 08.. E03 28 C900.3D.280.R.09 R SONT 09.. E04 28,5 C900.3D.285.R.09 R SONT 09.. E04 29 C900.3D.290.R.09 R SONT 09.. E04 29,5 C900.3D.295.R.09 R SONT 09.. E04 30 C900.3D.300.R.09 R SONT 09.. E04 30,5 C900.3D.305.R.09 R SONT 09.. E04 31 C900.3D.310.R.09 R SONT 09.. E04 31,5 C900.3D.315.R.09 R SONT 09.. E04 32 C900.3D.320.R.09 R SONT 09.. E04 E E E E
![System C900 3xD Ø 32,5 63 mm 11 Ø D Ø d A Ø d 1 l 2 l 3 l 1 L N R D Type, d A d 1 l 1 l 2 l 3 [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 32,5 C900.3D.325.R.10 R 40 50 192 98 124 SONT 10.. E01 33 C900.](/docs-images/79/78905197/images/11-0.jpg "3D.330.R.10 R 40 50 193 99 125 SONT 10.. E01 33,5 C900.3D.335.R.10 R 40 50 195 101 127 SONT 10.. E01 34 C900.3D.340.R.10 R 40 50 196 102 128 SONT 10.. E01 34,5 C900.3D.345.R.10 R 40 50 198 104 130 SONT 10.")
11 System C900 3xD Ø 32,5 63 mm 11 Ø D Ø d A Ø d 1 l 2 l 3 l 1 L N R D Type, d A d 1 l 1 l 2 l 3 [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 32,5 C900.3D.325.R.10 R SONT 10.. E01 33 C900.3D.330.R.10 R SONT 10.. E01 33,5 C900.3D.335.R.10 R SONT 10.. E01 34 C900.3D.340.R.10 R SONT 10.. E01 34,5 C900.3D.345.R.10 R SONT 10.. E01 35 C900.3D.350.R.10 R SONT 10.. E01 35,5 C900.3D.355.R.10 R SONT 10.. E01 36 C900.3D.360.R.10 R SONT 10.. E01 36,5 C900.3D.365.R.10 R SONT 10.. E01 37 C900.3D.370.R.12 R SONT 12.. E01 38 C900.3D.380.R.12 R SONT 12.. E01 39 C900.3D.390.R.12 R SONT 12.. E01 40 C900.3D.400.R.12 R SONT 12.. E01 41 C900.3D.410.R.12 R SONT 12.. E01 42 C900.3D.420.R.13 R SONT 13.. E02 43 C900.3D.430.R.13 R SONT 13.. E02 44 C900.3D.440.R.13 R SONT 13.. E02 45 C900.3D.450.R.13 R SONT 13.. E02 46 C900.3D.460.R.13 R SONT 13.. E02 47 C900.3D.470.R.15 R SONT 15.. E02 48 C900.3D.480.R.15 R SONT 15.. E02 49 C900.3D.490.R.15 R SONT 15.. E02 50 C900.3D.500.R.15 R SONT 15.. E02 51 C900.3D.510.R.15 R SONT 15.. E02 52 C900.3D.520.R.15 R SONT 15.. E02 53 C900.3D.530.R.15 R SONT 15.. E02 54 C900.3D.540.R.15 R SONT 15.. E02 55 C900.3D.550.R.17 R SONT 17.. E02 56 C900.3D.560.R.17 R SONT 17.. E02 57 C900.3D.570.R.17 R SONT 17.. E02 58 C900.3D.580.R.17 R SONT 17.. E02 59 C900.3D.590.R.17 R SONT 17.. E02 60 C900.3D.600.R.17 R SONT 17.. E02 61 C900.3D.610.R.17 R SONT 17.. E02 62 C900.3D.620.R.17 R SONT 17.. E02 63 C900.3D.630.R.17 R SONT 17.. E02 System C900 3xD Werkzeuge E E
12 12 System C900 4xD Ø mm Ø D Ø d A Ø d 1 l 2 l 3 l 1 L N R System C900 4xD Werkzeuge D Type, d A d 1 l 1 l 2 l 3 [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 14 C900.4D.140.R.04 R SONT 04.. E01 15 C900.4D.150.R.04 R SONT 04.. E01 16 C900.4D.160.R.05 R SONT 05.. E01 17 C900.4D.170.R.05 R SONT 05.. E01 18 C900.4D.180.R.06 R SONT 06.. E02 19 C900.4D.190.R.06 R SONT 06.. E02 20 C900.4D.200.R.06 R SONT 06.. E02 21 C900.4D.210.R.07 R SONT 07.. E02 22 C900.4D.220.R.07 R SONT 07.. E02 23 C900.4D.230.R.07 R SONT 07.. E02 24 C900.4D.240.R.08 R SONT 08.. E03 25 C900.4D.250.R.08 R SONT 08.. E03 26 C900.4D.260.R.08 R SONT 08.. E03 27 C900.4D.270.R.08 R SONT 08.. E03 28 C900.4D.280.R.09 R SONT 09.. E04 29 C900.4D.290.R.09 R SONT 09.. E04 30 C900.4D.300.R.09 R SONT 09.. E04 31 C900.4D.310.R.09 R SONT 09.. E04 32 C900.4D.320.R.09 R SONT 09.. E04 33 C900.4D.330.R.10 R SONT 10.. E05 34 C900.4D.340.R.10 R SONT 10.. E05 35 C900.4D.350.R.10 R SONT 10.. E05 36 C900.4D.360.R.10 R SONT 10.. E05 E E E E E
13 System C900 4xD Ø mm 13 Ø D Ø d A Ø d 1 l 2 l 3 l 1 L N R D Type, d A d 1 l 1 l 2 l 3 [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 37 C900.4D.370.R.12 R SONT 12.. E01 38 C900.4D.380.R.12 R SONT 12.. E01 39 C900.4D.390.R.12 R SONT 12.. E01 40 C900.4D.400.R.12 R SONT 12.. E01 41 C900.4D.410.R.12 R SONT 12.. E01 42 C900.4D.420.R.13 R SONT 13.. E02 43 C900.4D.430.R.13 R SONT 13.. E02 44 C900.4D.440.R.13 R SONT 13.. E02 45 C900.4D.450.R.13 R SONT 13.. E02 46 C900.4D.460.R.13 R SONT 13.. E02 47 C900.4D.470.R.15 R SONT 15.. E02 48 C900.4D.480.R.15 R SONT 15.. E02 49 C900.4D.490.R.15 R SONT 15.. E02 50 C900.4D.500.R.15 R SONT 15.. E02 51 C900.4D.510.R.15 R SONT 15.. E02 52 C900.4D.520.R.15 R SONT 15.. E02 53 C900.4D.530.R.15 R SONT 15.. E02 54 C900.4D.540.R.15 R SONT 15.. E02 System C900 4xD Werkzeuge E E
14 14 Werkzeuge
15 System C900 5xD Ø mm 15 Ø D Ø d A Ø d 1 l 2 l 3 l 1 L N R D Type, d A d 1 l 1 l 2 l 3 [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 14 C900.5D.140.R.04 R SONT 04.. E01 15 C900.5D.150.R.04 R SONT 04.. E01 16 C900.5D.160.R.05 R SONT 05.. E01 17 C900.5D.170.R.05 R SONT 05.. E01 18 C900.5D.180.R.06 R SONT 06.. E02 19 C900.5D.190.R.06 R SONT 06.. E02 20 C900.5D.200.R.06 R SONT 06.. E02 21 C900.5D.210.R.07 R SONT 07.. E02 22 C900.5D.220.R.07 R SONT 07.. E02 23 C900.5D.230.R.07 R SONT 07.. E02 24 C900.5D.240.R.08 R SONT 08.. E03 25 C900.5D.250.R.08 R SONT 08.. E03 26 C900.5D.260.R.08 R SONT 08.. E03 27 C900.5D.270.R.08 R SONT 08.. E03 28 C900.5D.280.R.09 R SONT 09.. E04 29 C900.5D.290.R.09 R SONT 09.. E04 30 C900.5D.300.R.09 R SONT 09.. E04 31 C900.5D.310.R.09 R SONT 09.. E04 32 C900.5D.320.R.09 R SONT 09.. E04 33 C900.5D.330.R.10 R SONT 10.. E05 34 C900.5D.340.R.10 R SONT 10.. E05 35 C900.5D.350.R.10 R SONT 10.. E05 36 C900.5D.360.R.10 R SONT 10.. E05 37 C900.5D.370.R.12 R SONT 12.. E05 38 C900.5D.380.R.12 R SONT 12.. E05 39 C900.5D.390.R.12 R SONT 12.. E05 40 C900.5D.400.R.12 R SONT 12.. E05 41 C900.5D.410.R.12 R SONT 12.. E05 System C900 5xD Werkzeuge E E E E E
16 16 Schnittdatenrichtwerte Werkstoff/Werkzeug 3xD Werkstückwerkstoff Behandlungsart / Legierung VDI 3323 Gruppe Härte HB 0,15% C unlegierter Stahl 0,15% - 0,45% C ,45% C P niedriglegierter Stahl 7/ hochlegierter Stahl Schnittdatenrichtwerte M K nichtrostender Stahl rostfreier Stahl Grauguss Grauguss mit Kugelgraphit abgeschreckt abgeschreckt ausgehärtet ferritisch martensitisch ferritisch / martensitisch austenitisch Duplex martensitisch / austenitisch perlitisch / ferritisch perlitisch / martensitisch ferritisch perlitisch Technische Informationen N Temperguss Aluminium Knetlegierung Aluminium Gusslegierung Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze, Messing) nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar ferritisch perlitisch < 12% Si < 12% Si > 12% Si Automatenlegierung (1% Pb) Messing, Rotguss Bronze bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer nichtmetallische Werkstoffe Duroplaste faserverstärkte Kunststoffe Hartgummi Fe-Basis ausgehärtet Fe-Basis S warmfeste Legierungen ausgehärtet gegossen Ni- oder Co-Basis Ni- oder Co-Basis HRC Ni- oder Co-Basis N/mm² Titanlegierungen Reintitan Alpha- + Beta-Legierungen 36 Rm 440* 37 Rm 1050* H gehärteter Stahl Hartguss gehärtet u. angelassen gehärtet u. angelassen gegossen HRC HRC gehärtetes Gusseisen gehärtet u. angelassen 40 55HRC * R m = maximale Festigkeit, gemessen in MPa
17 Schnittdatenrichtwerte Werkstoff/Werkzeug 3xD 17 SONT 04 SONT05 SONT 06 SONT 07 SONT 08 SONT 09 SONT 10 SONT 12 SONT 13 SONT 15 SONT 17 Ø14-15,5 Ø16-17,5 Ø19-20,5 Ø21-23,5 Ø24-27,5 Ø28-32 Ø32,5-36,5 Ø37-41 Ø41,5-46 Ø46,5-54 Ø54,5-63,0 f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] 0,04-0,13 0,04-0,14 0,05-0,15 0,07-0,15 0,08-0,17 0,08-0,18 0,09-0,19 0,09-0,19 0,09-0,20 0,10-0,22 0,10-0,22 0,04-0,15 0,04-0,15 0,05-0,16 0,07-0,17 0,08-0,19 0,08-0,20 0,09-0,21 0,09-0,22 0,09-0,24 0,10-0,26 0,10-0,26 0,04-0,16 0,05-0,17 0,05-0,18 0,08-0,20 0,09-0,22 0,09-0,23 0,10-0,24 0,10-0,25 0,10-0,27 0,10-0,30 0,10-0,30 0,04-0,17 0,05-0,18 0,05-0,20 0,08-0,22 0,09-0,23 0,09-0,24 0,10-0,25 0,10-0,27 0,10-0,30 0,10-0,32 0,10-0,32 0,04-0,16 0,04-0,17 0,05-0,18 0,08-0,20 0,09-0,21 0,09-0,22 0,10-0,23 0,10-0,25 0,10-0,28 0,10-0,30 0,10-0,30 0,04-0,16 0,04-0,17 0,05-0,18 0,08-0,20 0,09-0,21 0,09-0,22 0,10-0,23 0,10-0,25 0,10-0,27 0,10-0,29 0,10-0,29 0,04-0,15 0,05-0,16 0,05-0,18 0,08-0,20 0,09-0,21 0,09-0,22 0,10-0,23 0,10-0,25 0,10-0,27 0,10-0,29 0,10-0,29 0,04-0,15 0,05-0,16 0,05-0,18 0,08-0,20 0,09-0,21 0,09-0,22 0,10-0,23 0,10-0,25 0,10-0,27 0,10-0,29 0,10-0,29 0,04-0,13 0,05-0,14 0,05-0,15 0,08-0,15 0,08-0,17 0,08-0,18 0,09-0,19 0,10-0,21 0,10-0,23 0,10-0,23 0,10-0,23 0,04-0,13 0,05-0,14 0,05-0,15 0,08-0,15 0,08-0,17 0,08-0,18 0,09-0,19 0,10-0,21 0,10-0,23 0,10-0,23 0,10-0,23 0,04-0,12 0,04-0,13 0,05-0,14 0,05-0,16 0,05-0,18 0,07-0,18 0,08-0,21 0,10-0,23 0,10-0,23 0,10-0,23 0,10-0,23 0,04-0,11 0,04-0,12 0,05-0,13 0,05-0,15 0,06-0,16 0,07-0,16 0,08-0,20 0,10-0,22 0,10-0,22 0,10-0,22 0,10-0,22 0,04-0,10 0,04-0,11 0,05-0,13 0,05-0,15 0,06-0,15 0,07-0,16 0,08-0,20 0,08-0,20 0,08-0,20 0,08-0,20 0,08-0,20 0,04-0,10 0,04-0,11 0,05-0,12 0,05-0,14 0,05-0,15 0,06-0,15 0,07-0,19 0,08-0,20 0,08-0,20 0,08-0,20 0,08-0,20 0,07-0,20 0,07-0,22 0,08-0,24 0,10-0,25 0,1-0,28 0,1-0,28 0,1-0,30 0,1-0,32 0,1-0,32 0,1-0,34 0,1-0,34 0,07-0,19 0,07-0,20 0,08-0,22 0,10-0,24 0,1-0,26 0,1-0,26 0,1-0,28 0,1-0,30 0,1-0,30 0,1-0,32 0,1-0,32 0,07-0,20 0,07-0,20 0,08-0,22 0,10-0,25 0,1-0,28 0,1-0,28 0,1-0,28 0,1-0,30 0,1-0,30 0,1-0,32 0,1-0,32 Schnittdatenrichtwerte 0,07-0,18 0,07-0,18 0,08-0,20 0,10-0,23 0,1-0,25 0,1-0,25 0,1-0,25 0,1-0,27 0,1-0,27 0,1-0,29 0,1-0,29 0,07-0,19 0,07-0,20 0,08-0,21 0,10-0,25 0,1-0,28 0,1-0,28 0,1-0,30 0,1-0,32 0,1-0,32 0,1-0,34 0,1-0,34 0,07-0,19 0,07-0,20 0,08-0,21 0,10-0,25 0,1-0,28 0,1-0,28 0,1-0,30 0,1-0,32 0,1-0,32 0,1-0,34 0,1-0,34 0,06-0,12 0,07-0,14 0,08-0,15 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,17 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,06-0,13 0,07-0,14 0,08-0,15 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,17 0,10-0,19 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,06-0,12 0,07-0,14 0,08-0,15 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,19 0,10-0,19 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,06-0,12 0,07-0,14 0,08-0,15 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,19 0,10-0,23 0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,25 0,06-0,12 0,07-0,14 0,08-0,15 0,13-0,20 0,13-0,20 0,13-0,22 0,13-0,25 0,13-0,25 0,13-0,25 0,13-0,25 0,13-0,25 0,06-0,13 0,07-0,14 0,08-0,15 0,10-0,16 0,10-0,16 0,10-0,17 0,10-0,18 0,10-0,19 0,10-0,19 0,10-0,19 0,10-0,19 0,06-0,15 0,07-0,16 0,08-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,20 0,10-0,23 0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,25 Technische Informationen 0,06-0,15 0,07-0,16 0,08-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,20 0,10-0,23 0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,25 0,06-0,14 0,07-0,15 0,08-0,16 0,10-0,16 0,10-0,16 0,10-0,17 0,10-0,19 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,04-0,09 0,04-0,10 0,05-0,10 0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,12 0,06-0,14 0,07-0,14 0,08-0,15 0,10-0,16 0,10-0,16 0,10-0,16 0,10-0,16 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,05-0,10 0,05-0,10 0,06-0,12 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,14 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,15 0,03-0,07 0,04-0,08 0,04-0,08 0,05-0,08 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,12 0,06-0,15 0,06-0,15 0,03-0,07 0,04-0,08 0,04-0,08 0,05-0,08 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,12 0,06-0,15 0,06-0,15 0,03-0,07 0,04-0,08 0,04-0,08 0,05-0,08 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,12 0,06-0,15 0,06-0,15 0,03-0,07 0,04-0,08 0,04-0,08 0,05-0,08 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,12 0,06-0,15 0,06-0,15 0,03-0,07 0,04-0,08 0,04-0,08 0,05-0,08 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,12 0,06-0,15 0,06-0,15 0,04-0,10 0,04-0,10 0,05-0,10 0,05-0,12 0,06-0,12 0,07-0,15 0,07-0,15 0,08-0,16 0,08-0,16 0,08-0,18 0,08-0,18 0,04-0,10 0,04-0,10 0,05-0,10 0,05-0,12 0,06-0,12 0,07-0,15 0,07-0,15 0,08-0,16 0,08-0,16 0,08-0,18 0,08-0,18
18 18 Schnittdatenrichtwerte Werkstoff/Werkzeug 4xD Werkstückwerkstoff Behandlungsart / Legierung VDI 3323 Gruppe Härte HB 0,15% C unlegierter Stahl 0,15% - 0,45% C ,45% C P niedriglegierter Stahl 7/ hochlegierter Stahl Schnittdatenrichtwerte M K nichtrostender Stahl rostfreier Stahl Grauguss Grauguss mit Kugelgraphit abgeschreckt abgeschreckt ausgehärtet ferritisch martensitisch ferritisch / martensitisch austenitisch Duplex martensitisch / austenitisch perlitisch / ferritisch perlitisch / martensitisch ferritisch perlitisch Technische Informationen N Temperguss Aluminium Knetlegierung Aluminium Gusslegierung Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze, Messing) nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar ferritisch perlitisch < 12% Si < 12% Si > 12% Si Automatenlegierung (1% Pb) Messing, Rotguss Bronze bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer nichtmetallische Werkstoffe Duroplaste faserverstärkte Kunststoffe Hartgummi Fe-Basis ausgehärtet Fe-Basis S warmfeste Legierungen ausgehärtet gegossen Ni- oder Co-Basis Ni- oder Co-Basis HRC Ni- oder Co-Basis N/mm² Titanlegierungen Reintitan Alpha- + Beta-Legierungen 36 Rm 440* 37 Rm 1050* H gehärteter Stahl Hartguss gehärtet u. angelassen gehärtet u. angelassen gegossen HRC HRC gehärtetes Gusseisen gehärtet u. angelassen 40 55HRC * R m = maximale Festigkeit, gemessen in MPa
19 Schnittdatenrichtwerte Werkstoff/Werkzeug 4xD 19 SONT 04 SONT 05 SONT 06 SONT 07 SONT 08 SONT 09 SONT 10 SONT 12 SONT 13 SONT15 Ø14-15,5 Ø16-17,5 Ø19-20 Ø21-23 Ø24-27 Ø28-32 Ø33-36 Ø37-41 Ø41,5-46 Ø46,5-54 f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] 0,04-0,11 0,04-0,12 0,05-0,12 0,05-0,13 0,06-0,15 0,06-0,17 0,06-0,17 0,06-0,17 0,07-0,17 0,07-0,19 0,04-0,13 0,04-0,14 0,05-0,14 0,05-0,15 0,06-0,17 0,06-0,19 0,06-0,19 0,06-0,20 0,07-0,22 0,07-0,24 0,04-0,14 0,04-0,15 0,05-0,16 0,06-0,18 0,07-0,20 0,07-0,22 0,07-0,22 0,07-0,23 0,08-0,25 0,08-0,27 0,04-0,17 0,04-0,18 0,05-0,18 0,06-0,20 0,07-0,20 0,07-0,23 0,07-0,23 0,07-0,24 0,08-0,26 0,08-0,28 0,04-0,14 0,04-0,15 0,05-0,15 0,06-0,17 0,07-0,20 0,07-0,23 0,07-0,23 0,07-0,23 0,08-0,25 0,08-0,27 0,04-0,14 0,04-0,15 0,05-0,15 0,06-0,18 0,07-0,21 0,07-0,23 0,07-0,23 0,07-0,23 0,08-0,25 0,08-0,27 0,04-0,14 0,04-0,15 0,05-0,15 0,06-0,18 0,07-0,20 0,07-0,23 0,07-0,23 0,07-0,23 0,08-0,25 0,08-0,27 0,04-0,14 0,04-0,15 0,05-0,15 0,06-0,18 0,07-0,20 0,07-0,23 0,07-0,23 0,07-0,23 0,08-0,25 0,08-0,27 0,04-0,11 0,04-0,12 0,05-0,12 0,06-0,12 0,06-0,15 0,06-0,17 0,08-0,20 0,08-0,22 0,08-0,22 0,08-0,22 0,04-0,11 0,04-0,12 0,05-0,12 0,06-0,12 0,06-0,15 0,06-0,17 0,08-0,20 0,08-0,22 0,08-0,22 0,08-0,22 0,04-0,12 0,04-0,12 0,05-0,13 0,05-0,15 0,05-0,16 0,07-0,16 0,08-0,20 0,08-0,22 0,08-0,22 0,08-0,22 0,04-0,10 0,04-0,10 0,05-0,11 0,05-0,13 0,06-0,14 0,07-0,15 0,08-0,18 0,08-0,20 0,08-0,20 0,08-0,20 0,04-0,10 0,04-0,10 0,05-0,11 0,05-0,12 0,06-0,12 0,07-0,14 0,08-0,16 0,08-0,17 0,08-0,17 0,08-0,17 0,04-0,10 0,04-0,10 0,05-0,10 0,05-0,11 0,05-0,12 0,06-0,13 0,07-0,14 0,07-0,16 0,07-0,16 0,07-0,16 0,07-0,18 0,07-0,20 0,08-0,22 0,10-0,24 0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,28 0,10-0,30 0,10-0,30 0,10-0,32 0,07-0,17 0,07-0,18 0,08-0,20 0,10-0,22 0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,27 0,10-0,29 0,10-0,29 0,10-0,30 0,07-0,18 0,07-0,18 0,08-0,20 0,10-0,24 0,10-0,26 0,10-0,26 0,10-0,26 0,10-0,28 0,10-0,28 0,10-0,30 Schnittdatenrichtwerte 0,07-0,17 0,07-0,18 0,08-0,18 0,10-0,22 0,10-0,22 0,10-0,22 0,10-0,23 0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,27 0,07-0,17 0,07-0,18 0,08-0,18 0,10-0,22 0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,28 0,10-0,30 0,10-0,30 0,10-0,32 0,07-0,17 0,07-0,18 0,08-0,18 0,10-0,22 0,01-0,25 0,10-0,25 0,10-0,28 0,10-0,30 0,01-0,30 0,10-0,32 0,06-0,12 0,07-0,14 0,08-0,15 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,17 0,10-0,17 0,10-0,17 0,10-0,17 0,10-0,17 0,06-0,13 0,07-0,14 0,08-0,15 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,17 0,10-0,17 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,06-0,12 0,07-0,14 0,08-0,15 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,19 0,10-0,19 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,06-0,12 0,07-0,14 0,08-0,15 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,19 0,10-0,19 0,10-0,21 0,10-0,21 0,10-0,21 0,06-0,12 0,07-0,14 0,08-0,15 0,13-0,20 0,13-0,20 0,13-0,22 0,13-0,22 0,13-0,22 0,13-0,22 0,13-0,22 0,06-0,13 0,07-0,14 0,08-0,15 0,10-0,16 0,10-0,16 0,10-0,17 0,10-0,17 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,06-0,15 0,07-0,16 0,08-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,22 0,10-0,22 0,10-0,22 Technische Informationen 0,06-0,15 0,07-0,16 0,08-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,22 0,10-0,22 0,10-0,22 0,06-0,14 0,07-0,15 0,08-0,16 0,10-0,16 0,10-0,16 0,10-0,17 0,10-0,17 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,04-0,09 0,04-0,10 0,05-0,08 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,12 0,06-0,14 0,07-0,14 0,08-0,14 0,10-0,15 0,10-0,16 0,10-0,16 0,10-0,16 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,05-0,10 0,05-0,10 0,06-0,10 0,08-0,12 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15 0,03-0,07 0,04-0,07 0,04-0,07 0,04-0,07 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,12 0,03-0,07 0,04-0,07 0,04-0,07 0,04-0,07 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,12 0,03-0,07 0,04-0,07 0,04-0,07 0,04-0,07 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,12 0,03-0,07 0,04-0,07 0,04-0,07 0,04-0,07 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,12 0,03-0,07 0,04-0,07 0,04-0,07 0,04-0,07 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,12 0,04-0,10 0,04-0,10 0,05-0,10 0,05-0,12 0,05-0,12 0,06-0,15 0,07-0,15 0,07-0,15 0,07-0,15 0,07-0,16 0,04-0,10 0,04-0,10 0,05-0,10 0,05-0,12 0,05-0,12 0,06-0,15 0,07-0,15 0,07-0,15 0,07-0,15 0,07-0,16
20 20 Schnittdatenrichtwerte Werkstoff/Werkzeug 5xD Werkstückwerkstoff Behandlungsart / Legierung VDI 3323 Gruppe Härte HB 0,15% C unlegierter Stahl 0,15% - 0,45% C ,45% C P niedriglegierter Stahl 7/ hochlegierter Stahl Schnittdatenrichtwerte M K nichtrostender Stahl rostfreier Stahl Grauguss Grauguss mit Kugelgraphit abgeschreckt abgeschreckt ausgehärtet ferritisch martensitisch ferritisch / martensitisch austenitisch Duplex martensitisch / austenitisch perlitisch / ferritisch perlitisch / martensitisch ferritisch perlitisch Technische Informationen N Temperguss Aluminium Knetlegierung Aluminium Gusslegierung Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze, Messing) nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar ferritisch perlitisch < 12% Si < 12% Si > 12% Si Automatenlegierung (1% Pb) Messing, Rotguss Bronze bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer nichtmetallische Werkstoffe Duroplaste faserverstärkte Kunststoffe Hartgummi Fe-Basis ausgehärtet Fe-Basis S warmfeste Legierungen ausgehärtet gegossen Ni- oder Co-Basis Ni- oder Co-Basis HRC Ni- oder Co-Basis N/mm² Titanlegierungen Reintitan Alpha- + Beta-Legierungen 36 Rm 440* 37 Rm 1050* H gehärteter Stahl Hartguss gehärtet u. angelassen gehärtet u. angelassen gegossen HRC HRC gehärtetes Gusseisen gehärtet u. angelassen 40 55HRC * R m = maximale Festigkeit, gemessen in MPa
21 Schnittdatenrichtwerte Werkstoff/Werkzeug 5xD 21 SONT 04 SONT 05 SONT 06 SONT 07 SONT 08 SONT 09 SONT 10 SONT 12 Ø14-15,5 Ø16-17,5 Ø19-20 Ø21-23 Ø24-27 Ø28-32 Ø33-36 Ø37-41 f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] 0,04-0,09 0,04-0,09 0,04-0,09 0,04-0,10 0,06-0,12 0,06-0,13 0,08-0,17 0,08-0,18 0,04-0,10 0,04-0,11 0,05-0,11 0,05-0,12 0,06-0,14 0,06-0,15 0,08-0,19 0,08-0,20 0,04-0,12 0,04-0,13 0,05-0,13 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,18 0,10-0,22 0,10-0,25 0,04-0,15 0,04-0,16 0,05-0,16 0,05-0,17 0,07-0,18 0,08-0,19 0,10-0,23 0,10-0,25 0,04-0,13 0,04-0,14 0,05-0,14 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,18 0,10-0,22 0,10-0,23 0,04-0,13 0,04-0,14 0,05-0,14 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,18 0,10-0,22 0,10-0,23 0,04-0,13 0,04-0,14 0,05-0,14 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,18 0,10-0,22 0,10-0,23 0,04-0,13 0,04-0,14 0,05-0,14 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,18 0,10-0,22 0,10-0,23 0,04-0,09 0,04-0,09 0,04-0,09 0,04-0,10 0,06-0,12 0,07-0,14 0,09-0,18 0,09-0,20 0,04-0,09 0,04-0,09 0,04-0,09 0,04-0,10 0,06-0,12 0,07-0,14 0,09-0,18 0,09-0,20 0,04-0,11 0,04-0,11 0,05-0,12 0,05-0,13 0,05-0,14 0,06-0,15 0,08-0,18 0,08-0,20 0,04-0,09 0,04-0,09 0,05-0,09 0,05-0,11 0,05-0,12 0,06-0,13 0,08-0,17 0,08-0,18 0,04-0,08 0,04-0,08 0,05-0,08 0,05-0,09 0,05-0,10 0,06-0,11 0,07-0,14 0,08-0,15 0,04-0,08 0,04-0,08 0,05-0,08 0,05-0,09 0,05-0,10 0,06-0,11 0,07-0,14 0,08-0,15 0,07-0,18 0,07-0,20 0,08-0,22 0,10-0,23 0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,25 0,07-0,17 0,07-0,18 0,08-0,18 0,10-0,20 0,10-0,22 0,10-0,22 0,10-0,22 0,10-0,22 0,07-0,18 0,07-0,18 0,08-0,18 0,10-0,23 0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,25 Schnittdatenrichtwerte 0,07-0,17 0,07-0,18 0,08-0,16 0,10-0,20 0,10-0,22 0,10-0,22 0,10-0,22 0,10-0,22 0,07-0,17 0,07-0,18 0,08-0,16 0,10-0,20 0,10-0,22 0,10-0,22 0,10-0,22 0,10-0,22 0,07-0,17 0,07-0,18 0,08-0,16 0,10-0,20 0,10-0,22 0,10-0,22 0,10-0,22 0,10-0,22 0,06-0,12 0,07-0,14 0,08-0,14 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,17 0,10-0,17 0,10-0,17 0,06-0,13 0,07-0,14 0,08-0,14 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,17 0,10-0,17 0,10-0,17 0,06-0,12 0,07-0,14 0,08-0,14 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,19 0,10-0,19 0,10-0,19 0,06-0,12 0,07-0,14 0,08-0,14 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,19 0,10-0,19 0,10-0,19 0,06-0,12 0,07-0,14 0,10-0,15 0,13-0,20 0,13-0,20 0,13-0,22 0,13-0,22 0,13-0,22 0,06-0,13 0,07-0,14 0,08-0,15 0,10-0,16 0,10-0,16 0,10-0,17 0,10-0,17 0,10-0,17 0,06-0,15 0,07-0,16 0,08-0,16 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 Technische Informationen 0,06-0,15 0,07-0,16 0,08-0,16 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,06-0,14 0,07-0,15 0,08-0,14 0,10-0,16 0,10-0,16 0,10-0,17 0,10-0,17 0,10-0,17 0,04-0,09 0,04-0,10 0,04-0,08 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,06-0,14 0,07-0,14 0,08-0,14 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,15 0,05-0,10 0,05-0,10 0,06-0,10 0,08-0,12 0,08-0,12 0,08-0,12 0,08-0,12 0,08-0,12 0,03-0,06 0,04-0,06 0,04-0,06 0,04-0,06 0,04-0,07 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,09 0,03-0,06 0,04-0,06 0,04-0,06 0,04-0,06 0,04-0,07 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,09 0,03-0,06 0,04-0,06 0,04-0,06 0,04-0,06 0,04-0,07 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,09 0,03-0,06 0,04-0,06 0,04-0,06 0,04-0,06 0,04-0,07 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,09 0,03-0,06 0,04-0,06 0,04-0,06 0,04-0,06 0,04-0,07 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,09 0,04-0,08 0,04-0,08 0,04-0,08 0,05-0,11 0,05-0,11 0,06-0,12 0,07-0,12 0,07-0,12 0,04-0,08 0,04-0,08 0,04-0,08 0,05-0,11 0,05-0,11 0,06-0,12 0,07-0,12 0,07-0,12
22 22 Schnittdatenrichtwerte Werkstoff/Sorten Werkstückwerkstoff Behandlungsart / Legierung VDI 3323 Gruppe Härte HB 0,15% C unlegierter Stahl 0,15% - 0,45% C ,45% C P niedriglegierter Stahl 7/ hochlegierter Stahl Schnittdatenrichtwerte M K nichtrostender Stahl rostfreier Stahl Grauguss Grauguss mit Kugelgraphit abgeschreckt abgeschreckt ausgehärtet ferritisch martensitisch ferritisch / martensitisch austenitisch Duplex martensitisch / austenitisch perlitisch / ferritisch perlitisch / martensitisch ferritisch perlitisch Technische Informationen N Temperguss Aluminium Knetlegierung Aluminium Gusslegierung Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze, Messing) nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar ferritisch perlitisch < 12% Si < 12% Si > 12% Si Automatenlegierung (1% Pb) Messing, Rotguss Bronze bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer nichtmetallische Werkstoffe Duroplaste faserverstärkte Kunststoffe Hartgummi Fe-Basis ausgehärtet Fe-Basis S warmfeste Legierungen ausgehärtet gegossen Ni- oder Co-Basis Ni- oder Co-Basis HRC Ni- oder Co-Basis N/mm² Titanlegierungen Reintitan Alpha- + Beta-Legierungen 36 Rm 440* 37 Rm 1050* H gehärteter Stahl Hartguss gehärtet u. angelassen gehärtet u. angelassen gegossen HRC HRC gehärtetes Gusseisen gehärtet u. angelassen 40 55HRC * R m = maximale Festigkeit, gemessen in MPa
23 CTPP430 V c (m/min) Hartmetall beschichtet Schnittdatenrichtwerte Werkstoff/Sorten Schnittdatenrichtwerte Technische Informationen
24 24 Bohren aus der Mitte Um die effektive Vierschneidigkeit der Wendeplatte zu erhalten sind folgende X-Versatzmaße einzuhalten: Bei max. Verstellung X max wird die Bohrung: D max = D + 2X max z.b. für D = 20 mm, X max = 0,20 mm D max = D + 0,4 = 20,4 mm Bohren aus der Mitte Technische Informationen Type, Beziechnung Ø [mm] max. Verstellbereich x max [mm] D max [mm] SONT ER 14,0 0,35 14,7 14,5 0,25 15,0 15,0 0,20 15,4 15,5 0,15 15,8 SONT ER 16,0 0,40 16,8 16,5 0,35 17,2 17,0 0,30 17,6 17,5 0,25 18,0 SONT ER 18,0 0,50 19,0 18,5 0,40 19,3 19,0 0,35 19,7 19,5 0,25 20,0 20,0 0,20 20,4 20,5 0,15 20,8 SONT ER 21,0 0,35 21,7 21,5 0,30 22,1 22,0 0,25 22,5 22,5 0,15 22,8 23,0 0,15 23,3 23,5 0,10 23,7 SONT ER 24,0 0,65 25,3 24,5 0,55 25,6 25,0 0,55 26,1 25,5 0,40 26,3 26,0 0,35 26,7 26,5 0,30 27,1 27,0 0,25 27,5 27,5 0,15 27,8 SONT ER 28,0 0,90 29,8 28,5 0,80 30,1 29,0 0,75 30,5 29,5 0,70 30,9 30,0 0,60 31,2 30,5 0,55 31,6 31,0 0,45 31,9 31,5 0,40 32,3 32,0 0,30 32,6 Type, Beziechnung Ø [mm] max. Verstellbereich x max [mm] D max [mm] SONT ER 32,5 0,80 34,1 33,0 0,80 34,6 33,5 0,65 34,8 34,0 0,60 35,2 34,5 0,50 35,5 35,0 0,45 35,9 35,5 0,35 36,2 36,0 0,35 36,7 36,5 0,20 36,9 SONT ER 37,0 1,00 39,0 38,0 0,85 39,7 39,0 0,70 40,4 40,0 0,50 41,0 41,0 0,35 41,7 SONT ER 42,0 0,95 43,9 43,0 0,80 44,6 44,0 0,60 45,2 45,0 0,45 45,9 46,0 0,30 46,6 SONT ER 47,0 1,80 50,6 48,0 1,65 51,3 49,0 1,50 52,0 50,0 1,35 52,7 51,0 1,15 53,3 52,0 0,95 53,9 53,0 0,80 54,6 54,0 0,60 55,2 SONT ER 55,0 2,10 59,2 56,0 1,90 59,8 57,0 1,75 60,5 58,0 1,55 61,1 59,0 1,35 61,7 60,0 1,15 62,3 61,0 1,00 63,0 62,0 0,85 63,7 63,0 0,65 64,3 Das maximal radiale X-Versatzmaß beeinflusst den Schnittkraftausgleich des Bohrers, deshalb wird die Verwendung des niedrigeren Vorschubbereiches (siehe Vorschubangaben Seite 16-23) empfohlen! Erzeugte Bohrungstoleranzen 3xD 4xD 5xD Bohrungsdurchmesser [mm] Bohrungstoleranz [mm] /+0,3 0/+0,35 0/+0,4
25 Kühlmitteldruck 25 Empfohlener Kühlmitteldruck / -durchfluss Um einen effizienten Spänetransport aus der Bohrung zu gewährleisten, muss der Kühlmitteldruck mindestens 5 bar betragen. Optimal ist ein Kühlmitteldruck >15 bar. Technische Informationen Kühlmitteldruck
26 26 Technische Informationen Notizen Technische Informationen Notizen
27 Technische Informationen Notizen 27 Technische Informationen Notizen
28 Stammwerk Luxemburg CERATIZIT Luxembourg S. à r. l. Route de Holzem 101 L-8232 Mamer Tel.: Fax: Ansprechpartner für diese Produkte CERATIZIT Austria Gesellschaft m.b.h. A-6600 Reutte/Tirol Tel.: Fax: MA-PRO-0574-DE-09/13-D Technische Änderungen, Produktverbesserungen vorbehalten.
Schnittdatenrichtwerte Sorten/Werkstoff
A Werkstückwerkstoff unlegierter Stahl niedriglegierter Stahl hochlegierter Stahl nichtrostender Stahl R rostfreier Stahl F N S H Grauguss Grauguss mit Kugelgraphit Temperguss Aluminium Knetlegierung Aluminium
Gliederung der Werkstoffhauptgruppen und Kennbuchstaben
Werkstoffgruppe P M K N S H Gehärteter Stahl gehärtet und angelassen O Schnittdaten für Nassbearbeitung. Trockenbearbeitung ist möglich Gliederung der Werkstoffhauptgruppen und Kennbuchstaben Unlegierter
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