Multifunktionswerkzeuge EcoCut & ProfileMaster

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1 Multifunktionswerkzeuge EcoCut & ProfileMaster DE

2 CEATIZIT secrets of success Secrets of success CEATIZIT ist der Partner für anspruchsvollste Hartstofflösungen. Hartstoffe und Werkzeuge von CEATIZIT - das sind einzigartige Lösungen, die integrativer Bestandteil des Kundenerfolgs sind. Produkte von CEATIZIT stehen für: Wirtschaftlichkeit - Langlebigkeit - Schnelligkeit! Es ist genau diese Kombination, die unseren Geschäftspartnern direkte Wettbewerbsvorteile verschafft. Höchstleistungen entstehen durch die völlige Identifikation mit den Aufgabenstellungen. Die Basis sind ständiger Dialog und flexibles Denken. Pioniergeist und tief greifendes Wissen in der Pulvermetallurgie haben die Geschichte von CEATIZIT geprägt. Es ist ein Merkmal unserer Unternehmensphilosophie, nach Perfektion zu streben zielgerichtet - nachhaltig - leidenschaftlich! Intensive Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten, welche die Anforderungen und Arbeitsprozesse der Kunden genauestens berücksichtigen, sorgen schon heute für die Lösungen von übermorgen. Unternehmenswerte Der Standpunkt und der Fokus unserer Geschäftspartner zählen Innovatives und flexibles Denken zählt Kommunikation zählt Personalentwicklung zählt Professionalität zählt Unsere Umwelt zählt Maßgeschneiderte Zerspanungslösungen Schneidstoffe, Beschichtungen, Wendeschneidplatten, Werkzeugsysteme und Bearbeitungslösungen - all das umfasst die Division Zerspanung bei CEATIZIT. Weltweit bearbeiten namhafte Unternehmen anspruchsvolle Werkstoffe mit Zerspanungsprodukten von CEATIZIT: von der Automobil-, der Luft- und aumfahrtindustrie über den Maschinen- und Werkzeugbau bis hin zur Petroindustrie. Basis dieser oft langjährigen Geschäftsbeziehungen ist das Vertrauen der Kunden auf das umfassende Know-how der Hartmetallspezialisten. 2

3 Inhaltsverzeichnis Einführung Nutzen / Produktivität Bearbeitungsverfahren MasterGuide Sortenübersicht Sortenbeschreibung Wendeplatten /Werkzeuge EcoCut Bezeichnungssystem 38 ProfileMaster Bezeichnungssystem Wendeplatten 39 Wendeplatten Werkzeuge / EcoCut Mini Werkzeuge Werkzeuge / EcoCut Classic Werkzeuge / EcoCut ebore Technische Info Schnittdatenrichtwerte Probleme/Maßnahmen Masterfinish Oberflächengüte / Vorschub EcoCut Schnitttiefe / Vorschub Bohrtiefe / Bohrvorschub Anwendungshinweise Densimet Bearbeitungsbeispiele ProfileMaster Schnitttiefe / Vorschub Kühlsystem / Masterfinish-Effekt Anwendungshinweise Bearbeitungsbeispiele 3

4 EcoCut / ProfileMaster Nutzen Einsparung von Werkzeugwechselzeiten üst- und Voreinstellzeiten Programmieraufwand Variabler Bohrdurchmesser Masterfinish Schlichtschneideneffekt Exzellente Oberflächengüte Kürzere Bearbeitungszeiten Geringere Anschaffungskosten Problemlöser bei fehlenden Werkzeugplätzen eduzierte Lagerhaltung Erzeugt ebenen Bohrungsgrund 4

5 EcoCut / ProfileMaster Produktivität Drehen Sie mit CEATIZIT an der Kostenschraube Zusammensetzung der Werkstückkosten Werkzeugkosten 2-6% Fertigungskosten (Maschine / Personal) 78-82% Materialkosten 14-18% Erhöhung der Produktivität(produzierte Teile pro Zeiteinheit): Durch verbesserte Nutzung der vorhandenen Maschinenkapazität sind beträchtliche Einsparungen bei den Stückkosten möglich. CEATIZIT EcoCut leistet hier einen entscheidenden Beitrag durch: - weniger Werkzeugwechsel - Erhöhung von v c - Erhöhung von f - Erhöhung von a p Erhöhung der Produktivität um +30% bringt eduzierung der Stückkosten um -19% Erhöhung der Standzeit: Da die Werkzeugkosten im Durchschnitt nur 2-6% der Stückkosten betragen, liegt die zu erwartende Stückkostenreduzierung durch Standzeiterhöhung zumeist unter 1%. Erhöhung der Standzeit um +30% bringt eduzierung der Stückkosten um -1% 5

6 EcoCut Vier Bearbeitungsverfahren mit nur einem Werkzeug konventionell Drehen von Innenkonturen Bohren ins Volle mit ebenem Bohrungsgrund 4 Drehen von Außenkonturen 4 Drehen von Plankonturen EcoCut Bohren ins Volle mit ebenem Bohrungsgrund Drehen von Innenkonturen Drehen von Plankonturen Drehen von Außenkonturen Drehrichtung ändern 6

7 EcoCut / ProfileMaster Nutzen konventionell EcoCut Problemlöser bei fehlenden Werkzeugplätzen Weniger Programmieraufwand Erzeugt ebenen Bohrungsgrund eduzierte Lagerhaltung an Werkzeugen und Wendeplatten Einsparung an Werkzeug anschaffungskosten Kürzere üstzeiten eduzierte Voreinstellzeit 7

8 ProfileMaster Bearbeitungsverfahren Bearbeitungsverfahren Variante 90 Bohren ins Volle mit ebenem Bohrungsgrund Aufbohren Drehen von Außenkonturen Drehen von Innenkonturen Drehen von Plankonturen adialstechen außen adialstechen innen Bearbeitungsverfahren Variante 0 Drehen von Außenkonturen Drehen von Innenkonturen Drehen von Plankonturen Axialstechen außen Axialstechen innen Bei Wechsel von Innen- zu Außenbearbeitung Drehrichtung ändern 8

9 ProfileMaster Wir haben die rationelle Lösung rechtes Werkzeug rechte Platte rechtes Werkzeug linke Platte rechte Platte linkes Werkzeug rechtes Werkzeug rechte Platte 9

10 MasterGuide Ebene Werkstoff Der MasterGuide von CEATIZIT teilt die Werkstoffe nach VDI 3323 in sechs Hauptgruppen ein. Jeder Gruppe ist eine zum Teil schon aus der ISO 513 bekannte Kennfarbe zugeordnet. blau: Stahl Automaten-, Einsatz-, Vergütungs- und Baustähle gelb: rostfreier Stahl ferritische Cr-Stähle, austenitische CrNi-Stähle, martensitische Cr-Stähle, Duplex-Stähle rot: Eisenguss Grauguss, Temperguss, Sphäroguss, Vermikularguss, Sintereisen grün: Nichteisenmetalle und Nichtmetalle AI-Knet-, Gusslegierungen, Kupfer, Kupferlegierungen, nichtmetallische Werkstoffe orange: hochwarmfeste Legierungen/Titan Ni-/Co-Basis-Legierungen, Ti-Legierungen weiß: harte Werkstoffe gehärtete Stähle ( 45 HC), Hartguss, harte Eisengusswerkstoffe Ebene Bearbeitung Jedes Kennfarbenfeld ist durch Linien in drei Ebenen eingeteilt. Diese kennzeichnen die jeweiligen Bearbeitungsarten: = Grobzerspanung M = Mittlere Zerspanung F = Feinzerspanung 10

11 MasterGuide Ebene Anwendung Den idealen Anwendungsbereich einer Wendeplatte kennzeichnet ein voller Kreis. Erweiterte Anwendungsbereiche sind durch ein leeres Kreissymbol gekennzeichnet. So schafft MasterGuide von CEATIZIT Übersicht beim Einkauf, Auswahl und Bearbeitung und reduziert Sorten- und Geometriebestände im Lager. Hauptanwendung Erweiterte Anwendung Die richtige Wendeplatte auf einen Blick Hauptanwendung: Mittlere und feine Zerspanung von Nichteisenmetallen und Nichtmetallen. Erweiterte Anwendung: Mittlere und feine Zerspanung von Eisenguss. 11

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13 Sortenübersicht CTC1425 CTC1435 CTP2440 Schneidstoffart Anwendungsbereich HC-P25 C HC-M20 C HC-K15 C HC-P35 C HC-M30 C HC-K20 C HC-P40 P HC-M35 P A F N S H HC-K25 P HW-M10 W H210T HW-K10 W H216T HW-K15 W Hauptanwendung Erweiterte Anwendung Stahl ostfrei Eisenguss NE-Metalle Hochwarmfest Harte Werkstoffe Sortenbezeichnung Normbezeichnung Sortenbezeichnung Normbezeichnung Schneidstoffart Anwendungsbereich A F N S H HC-P45 P CM45 HC-M40 P HC-K25 P TSM30 HW-K30 W Hauptanwendung Erweiterte Anwendung Stahl ostfrei Eisenguss NE-Metalle Hochwarmfest Harte Werkstoffe 13

14 CTC1425 HC-P25 HC-M20 HC-K15... Sortenbeschreibung Stahl Zusammensetzung: Co 7.0%; Mischkarbide 8.0%; WC est Korngröße: 1-2 µm Härte: HV 1450 Zähigkeit Schichtsystem: CVD TiN + Ti (C,N) + Ti (N,B) + AI 2 O 3 + Ti (C,N,B); 6 µm Verschleißfestigkeit CTC1435 HC-P35 HC-M30 HC-K20... Zusammensetzung: Co 9,5%; Mischkarbide 6,5%; WC est Korngröße: 1-2 µm Härte: HV 1400 Zähigkeit Schichtsystem: CVD TiN + Ti (C,N) + Ti (N,B) + AI 2 O 3 + Ti (C,N,B); 6 µm Verschleißfestigkeit CTP2440 HC-P40 HC-M35 HC-K25... Zusammensetzung: Co 9,5%; Mischkarbide 6,5%; WC est Korngröße: 1-2 µm Härte: HV 1400 Zähigkeit Schichtsystem: PVD TiAIN; 3-5 µm Verschleißfestigkeit

15 CM45 HC-P45 HC-M40 HC-K25... Sortenbeschreibung Stahl / nichtrostender Stahl Zusammensetzung: Co 10,0%; WC est Korngröße: 0,7 µm (Feinstkornsorte) Härte: HV 1600 Zähigkeit Schichtsystem: PVD TiAIN; 2-4 µm Verschleißfestigkeit CM45 HC-P45 HC-M40 HC-K25... Zusammensetzung: Co 10,0%; WC est Korngröße: 0,7 µm (Feinstkornsorte) Härte: HV 1600 Zähigkeit Schichtsystem: PVD TiAIN; 2-4 µm Verschleißfestigkeit CTP2440 HC-P40 HC-M35 HC-K25... Zusammensetzung: Co 9,5%; Mischkarbide 6,5%; WC est Korngröße: 1-2 µm Härte: HV 1400 Zähigkeit Schichtsystem: PVD TiAIN; 3-5 µm Verschleißfestigkeit

16 CTC1425 HC-P25 HC-M20 HC-K15... Sortenbeschreibung Eisenguss / Nichteisenmetalle und Nichtmetalle Zusammensetzung: Co 7.0%; Mischkarbide 8.0%; WC est Korngröße: 1-2 µm Härte: HV 1450 Zähigkeit Schichtsystem: CVD TiN + Ti (C,N) + Ti (N,B) + AI 2 O 3 + Ti (C,N,B); 6 µm Verschleißfestigkeit H216T HW-K15... Zusammensetzung: Co 6,0%; WC est Korngröße: 1 µm Härte: HV 1630 Zähigkeit Verschleißfestigkeit Eigenschaften/Anwendung: Ideal geeignet für Aluminium Hohe Verschleißfestigkeit Hohe Warmfestigkeit Geringe Verklebeneigung H210T HW-M10 HW-K10... Zusammensetzung: Co 6%; WC est Korngröße: Feinstkornsorte 0,8 µm Härte: HV 1850 Zähigkeit Verschleißfestigkeit Eigenschaften/Anwendung: Ideal geeignet für Superlegerungen, Titan, efraktärmetalle (W, Mo), Aluminium und GFK/CFK Geringe Verklebeneigung 16

17 Sortenbeschreibung Nichteisenmetalle und Nichtmetalle / hochwarmfeste Legierungen/Titan H216T HW-K15... Zusammensetzung: Co 6,0%; WC est Korngröße: 1 µm Härte: HV 1630 Zähigkeit Verschleißfestigkeit Eigenschaften/Anwendung: Ideal geeignet für Aluminium Hohe Verschleißfestigkeit Hohe Warmfestigkeit Geringe Verklebeneigung TSM30 HW-K30... Zusammensetzung: Co 10,0%; WC est Korngröße: 0,7 µm Härte: HV 1550 Zähigkeit Verschleißfestigkeit Eigenschaften/Anwendung: Ideal geeignet für Aluminium Hohe Verschleißfestigkeit Gute Zähigkeit H210T HW-M10 HW-K10... Zusammensetzung: Co 6%; WC est Korngröße: Feinstkornsorte 0,8 µm Härte: HV 1850 Zähigkeit Verschleißfestigkeit Eigenschaften/Anwendung: Ideal geeignet für Superlegerungen, Titan, efraktärmetalle (W, Mo), Aluminium und GFK/CFK Geringe Verklebeneigung 17

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20 EcoCut Bezeichnungssysteme Wendeplatten Plattenform Freiwinkel Toleranzen Merkmal Schneidenlänge Plattenstärke Eckenradius Schneidkante Schneidrichtung Fasenausführung X C N T F N - 27P Werkzeuge EcoCut Nenndurchmesser [mm] Schneidrichtung maximale Bohrtiefe z.b.: 3,0 x Durchmesser Wendeplattengröße Werkzeughalterausführung in Densimet EC D 17 H 20

21 EcoCut XCET 04-27P E-EL -27Q -M50Q L N H210T H216T CTC1425 CTC1435 CTP2440 (l) [mm] Type, Bezeichnung r [mm] l [mm] s [mm] d 1 [mm] XCET F-27P XCET F-27Q XCNT E XCET FL-27P 0,20 XCET FL-27Q L XCNT EL XCET F-27P 04 4,00 1,80 2,10 XCET F-27Q XCNT E XCNT E-M50Q XCET FL-27P 0,40 XCET FL-27Q L XCNT EL XCNT EL-M50Q Stahl ostfrei r r r Eisenguss rr NE-Metalle r Hochwarmfest r Harte Werkstoffe Hauptanwendung Erweiterte Anwendung Internationales CEATIZIT-Programm, aktuelle Liefermöglichkeiten siehe Preisliste Bestellbeispiel: 10 Stück XCET F-27P H216T V C

22 EcoCut XCET P EN -27Q -M50Q L N H210T H216T CTC1425 CTC1435 CTP2440 (l) [mm] Type, Bezeichnung d [mm] l [mm] s [mm] r [mm] d 1 [mm] XCET FN-27P XCET FN-27Q 0,20 XCNT EN 05 XCET FN-27P 5,80 5,00 2,10 2,25 XCET FN-27Q XCNT EN 0,40 XCNT EN-M50Q XCET FN-27P XCET FN-27Q 0,20 N XCNT EN 06 XCET FN-27P 6,50 6,00 2,38 2,50 XCET FN-27Q XCNT EN XCNT EN-M50Q XCET FN-27P 0,40 07 XCET FN-27Q 7,60 7,00 3,18 2,80 XCNT EN XCNT EN-M50Q Stahl ostfrei r r r Eisenguss rr NE-Metalle r Hochwarmfest r Harte Werkstoffe Hauptanwendung Erweiterte Anwendung Internationales CEATIZIT-Programm, aktuelle Liefermöglichkeiten siehe Preisliste Bestellbeispiel: 10 Stück XCET FN-27P H216T V C

23 EcoCut XCET P EN -27Q -M50Q L N H210T H216T CTC1425 CTC1435 CTP2440 (l) [mm] Type, Bezeichnung d [mm] l [mm] s [mm] r [mm] d 1 [mm] XCET FN-27P 08 XCET FN-27Q XCNT EN 8,50 8,00 3,18 XCNT EN-M50Q XCET 09T304FN-27P 3,40 09 XCET 09T304FN-27Q XCNT 09T304EN 9,60 9,00 0,40 XCNT 09T304EN-M50Q N XCET 10T304FN-27P XCET 10T304FN-27Q XCNT 10T304EN 3,97 10 XCNT 10T304EN-M50Q XCET 10T308FN-27P 10,60 10,00 4,40 XCET 10T308FN-27Q 0,80 XCNT 10T308EN XCNT 10T308EN-M50Q Stahl ostfrei r r r Eisenguss rr NE-Metalle r Hochwarmfest r Harte Werkstoffe Hauptanwendung Erweiterte Anwendung Internationales CEATIZIT-Programm, aktuelle Liefermöglichkeiten siehe Preisliste Bestellbeispiel: 10 Stück XCET FN-27P H216T V C

24 EcoCut XCET P EN -27Q -M50Q L N H210T H216T CTC1425 CTC1435 CTP2440 (l) [mm] Type, Bezeichnung d [mm] l [mm] s [mm] r [mm] d 1 [mm] XCET FN-27P XCET FN-27Q XCNT EN 0,40 13 XCNT EN-M50Q XCET FN-27P 13,50 12,50 4,76 XCET FN-27Q N XCNT EN 5,30 XCNT EN-M50Q XCET FN-27P 0,80 17 XCET FN-27Q 17,50 16,00 5,56 XCNT EN XCNT EN-M50Q Stahl ostfrei r r r Eisenguss rr NE-Metalle r Hochwarmfest r Harte Werkstoffe Hauptanwendung Erweiterte Anwendung Internationales CEATIZIT-Programm, aktuelle Liefermöglichkeiten siehe Preisliste Bestellbeispiel: 10 Stück XCET FN-27P H216T V C

25 EcoCut Mini ECM Ø 4-5 mm Vollhartmetall L TSM30 CM45 D Type, d A l 1 l 2 f r [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC D 35 9 EC D-27 EC D EC D EC 04L-2.25D 35 9 EC 04L-2.25D-27 L EC 04L-4.00D EC 04L-4.00D ,2 EC D 37 11,25 EC D-27 EC D EC D ,5 EC 05L-2.25D 37 11,25 EC 05L-2.25D-27 L EC 05L-4.00D EC 05L-4.00D-27 Stahl ostfrei Eisenguss r r NE-Metalle r Hochwarmfest r r Harte Werkstoffe unbeschichtet beschichtet Hauptanwendung Bestellbeispiel: 10 Stück EC D CM45 V C

26 EcoCut Mini ECM Ø 6-7 mm Vollhartmetall L TSM30 CM45 D Type, d A l 1 l 2 f r [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC D 38 13,5 EC D-27 EC D EC D EC 06L-2.25D 38 13,5 EC 06L-2.25D-27 L EC 06L-4.00D EC 06L-4.00D ,2 EC D 42 15,75 EC D-27 EC D EC D ,5 EC 07L-2.25D 42 15,75 EC 07L-2.25D-27 L EC 07L-4.00D EC 07L-4.00D-27 Stahl ostfrei Eisenguss r r NE-Metalle r Hochwarmfest r r Harte Werkstoffe unbeschichtet beschichtet Hauptanwendung Bestellbeispiel: 10 Stück EC D CM45 V C

27 EcoCut Mini ECM Ø 8 mm Vollhartmetall L TSM30 CM45 D Type, d A l 1 l 2 f r [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC D EC D-27 EC D EC D ,2 EC 08L-2.25D EC 08L-2.25D-27 L EC 08L-4.00D EC 08L-4.00D-27 Stahl ostfrei Eisenguss r r NE-Metalle r Hochwarmfest r r Harte Werkstoffe unbeschichtet beschichtet Hauptanwendung Bestellbeispiel: 10 Stück EC D CM45 V C

28 EcoCut Mini Adapter d Type, [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 6 EC-ADX EC-ADX20-08 Bestellbeispiel: 1 Stück EC-ADX20-06 d 1 [mm] 1 Stück /M8X1X8 DIN /M8X1X8 DIN

29 EcoCut Classic EC Ø 8-12 mm L D Type, d A d 2 l 1 l 2 l 3 f [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC D EC D ,0 8 EC D 04 H EC 08L-1.5D XC EC 08L-2.25D 04 L ,0 EC 08L-3.0D 04 H EC D EC D ,5 22,5 27,5 10 EC D 05 H EC 10L-1.5D XC EC 10L-2.25D 05 L ,5 22,5 27,5 EC 10L-3.0D 05 H EC D EC D ,0 12 EC D 06 H EC 12L-1.5D XC EC 12L-2.25D 06 L ,0 EC 12L-3.0D 06 H Bestellbeispiel: 1 Stück EC D 04 D [mm] 10 Stück 1 Stück XC /M1,8X3,4/T /TOX T06 XC /M2,0X4,0/T /TOX T06 XC /M2,2X5/T /TOX T07 V C H = Densimet

30 EcoCut Classic EC Ø mm L D Type, d A d 2 l 1 l 2 l 3 f [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC D EC D ,5 31,5 38,5 14 EC D 07 H EC 14L-1.5D XC EC 14L-2.25D 07 L 20 83,5 31,5 38,5 EC 14L-3.0D 07 H EC D EC D ,0 16 EC D 08 H EC 16L-1.5D XC EC 16L-2.25D 08 L ,0 EC 16L-3.0D 08 H EC D EC D ,5 40,5 53,5 18 EC D 09 H EC 18L-1.5D XC.. 09T3.. EC 18L-2.25D 09 L ,5 40,5 53,5 EC 18L-3.0D 09 H Bestellbeispiel: 1 Stück EC D 07 D [mm] 10 Stück 1 Stück XC /M2,5X6,0/T /TOX T08 XC /M3,0X7,3/T /TOX T08 XC.. 09T /M3,0X7,3/T /TOX T08 V C H = Densimet

31 EcoCut Classic EC Ø mm L D Type, d A d 2 l 1 l 2 l 3 f [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC D EC D ,0 20 EC D 10 H EC 20L-1.5D XC.. 10T3.. EC 20L-2.25D 10 L ,0 EC 20L-3.0D 10 H EC D ,5 EC D ,5 69,0 25 EC D 13 H EC 25L-1.5D ,5 12,5 XC EC 25L-2.25D 13 L ,5 69,0 EC 25L-3.0D 13 H EC D EC D ,0 32 EC D 17 H EC 32L-1.5D XC EC 32L-2.25D 17 L ,0 EC 32L-3.0D 17 H Bestellbeispiel: 1 Stück EC D 10 D [mm] 10 Stück 1 Stück XC.. 10T /M3,5X8,6/T /TOX T15 XC /M4,5X10,5/T /TOX T20 XC /M4,5X10,5/T /TOX T20 V C H = Densimet

32 EcoCut Classic UTS EC Ø mm L D Type, d A l 1 l 2 f [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] UT40-EC D UT50-EC D XC UT40-EC 16L-2.25D L 18 UT40-EC 18L-2.25D ,5 9 XC.. 09T UT40-EC D UT50-EC D UT40-EC 20L-2.25D L UT50-EC 20L-2.25D XC.. 10T3.. UT40-EC D ,5 UT50-EC D ,5 25 UT63-EC D ,5 12,5 XC UT40-EC 25L-2.25D ,5 L UT50-EC 25L-2.25D ,5 UT40-EC D UT50-EC D UT63-EC D UT40-EC 32L-2.25D XC UT50-EC 32L-2.25D 17 L UT63-EC 32L-2.25D Bestellbeispiel: 1 Stück UT40-EC D 08 D [mm] 10 Stück 1 Stück XC /M3,0X7,3/T /TOX T08 XC.. 09T /M3,0X7,3/T /TOX T08 XC.. 10T /M3,5X8,6/T /TOX T15 XC /M4,5X10,5/T /TOX T20 XC /M4,5X10,5/T /TOX T20 V C

33 EcoCut Classic UTS MIY EC Ø mm für Mazak Integrex D 90 f da l 2 l 1 L D Type, d A l 1 l 2 f [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] UT63-EC D 13-MIY ,5 12,5 XC UT63-EC 25L-2.25D 13-MIY L 63 UT63-EC D 17-MIY XC UT63-EC 32L-2.25D 17-MIY L Bestellbeispiel: 1 Stück UT63-EC D 13-MIY D [mm] 10 Stück 1 Stück XC /M4,5X10,5/T /TOX T20 XC /M4,5X10,5/T /TOX T20 V C

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35 EcoCut Classic HSK-T ECC Ø mm f Ø D d A l 2 l1 L D Type, d A l 1 l 2 f [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] HSK-T63-EC D ,5 12,5 XC HSK-T63-EC-25L-2.25D 13 L HSK-T63-EC D XC HSK-T63-EC-32L-2.25D 17 L Bestellbeispiel: 1 Stück HSK-T63-EC D 13 D [mm] 10 Stück 1 Stück XC /M4,5X10,5/T /TOX T20 XC /M4,5X10,5/T /TOX T20 V C

36 A 2 1 EcoCut ebore EC Ø mm L D Type, D 1 d A d 2 l 1 l 2 l 3 f [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC D ,0 20 XC.. 10T3.. EC 4020L D 10 L 40 EC D ,0 30 XC EC 6032L D 17 L Bestellbeispiel: 1 Stück EC D 10 Startbohrung notwendig! D [mm] 10 Stück 1 Stück XC.. 10T /M3,5X8,6/T /TOX T15 XC /M4,5X10,5/T /TOX T20 V C

37 EcoCut ebore UTS MIY EC Ø 40 mm für Mazak Integrex f D D1 da l 2 l 1 L D Type, D 1 d A l 1 l 2 f [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 40 UT63-EC D-MIY XC.. 10T3.. Bestellbeispiel: 1 Stück UT63-EC D-MIY Startbohrung notwendig! D [mm] 10 Stück 1 Stück XC.. 10T /M3,5X8,6/T /TOX T15 V C

38 ProfileMaster Bezeichnungssysteme Wendeplatten ProfileMaster Nenndurchmesser [mm] Schneidrichtung Ausführung Stechbreite [ mm / 10 ] Stechtiefe [ mm / 10 ] Eckenradius Spanleitstufe Hartmetallsorte PM 25 G M20 CTC1435 Werkzeuge ProfileMaster Nenndurchmesser [mm] Schneidrichtung maximale Bohrtiefe z.b.: 3,0 x Durchmesser PM D 38

39 ProfileMaster PM Ø mm -M20 Größe L N CTC1435 CTP2440 Type, Bezeichnung PM 10G M20 PM 10LG M20 L PM 12G M20 PM 12LG M20 L PM 16G M20 PM 16LG M20 L PM 20G M20 PM 20LG M20 L PM 25G M20 PM 25LG M20 L PM 32G M20 PM 32LG M20 L Stahl ostfrei r Eisenguss r NE-Metalle r Hochwarmfest r x y l s d 1 r [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 2,00 Harte Werkstoffe Hauptanwendung Erweiterte Anwendung Internationales CEATIZIT-Programm, aktuelle Liefermöglichkeiten siehe Preisliste Bestellbeispiel: 10 Stück PM 10G M20 CTP2440 1,50 5,00 2,10 2,10 1,80 6,00 2,30 2,50 2,50 2,00 8,00 2,80 3,40 3,00 2,50 10,00 3,80 4,10 3,50 3,00 12,50 4,50 4,40 4,00 4,00 16,00 5,50 6,00 0,40 V C

40 ProfileMaster PM Ø mm 90 3 L D Type, d A d 2 l 1 l 2 l 3 f [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 10 PM D PM D 16 72,4 22,5 30,4 12 PM 10L-1.5D L PM 10L-2.25D 16 72,4 22,5 30,4 5 PM PM D PM D ,0 16 PM 12L-1.5D L PM 12L-2.25D ,0 6 PM PM D PM D 25 96, ,5 20 PM 16L-1.5D L PM 16L-2.25D 25 96, ,5 8 PM PM D PM D ,0 25 PM 20L-1.5D L PM 20L-2.25D ,0 10 PM PM D ,5 PM D ,6 56,3 72,6 32 PM 25L-1.5D ,5 L PM 25L-2.25D ,6 56,3 72,6 12,5 PM PM D PM D ,0 40 PM 32L-1.5D L PM 32L-2.25D ,0 16 PM 32.. Bestellbeispiel: 1 Stück PM D d A [mm] PM /M1,8X3,8/T /TOX T06 PM /M2,2X4,0/T /TOX T07 PM /M3,0X5,7/T /TOX T08 PM /M3,5X7,2/T /TOX T15 PM /M3,5X8,6/T /TOX T15 PM /M5,0X10,8/T /TOX T20 V C

41 L 1 2 L 1 ProfileMaster PM Ø mm 0 3 L D Type, d A d 2 l 1 l 3 l 2 f [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 16 PM D 127,3 26,3 PM D 25 98,8 48,8 38,3 20 PM 16L-1.5D 127,3 26,3 L PM 16L-2.25D 25 98,8 48,8 38,3 5,70 PM PM D 152,8 32,8 PM D ,8 57,8 47,8 25 PM 20L-1.5D 152,8 32,8 L PM 20L-2.25D ,8 57,8 47,8 7,20 PM PM D 183,3 40,8 PM D ,9 75,9 59,6 32 PM 25L-1.5D 183,3 40,8 L PM 25L-2.25D ,9 75,9 59,6 9,20 PM PM D 204,3 52,3 PM D ,3 92,3 76,3 40 PM 32L-1.5D 204,3 52,3 L PM 32L-2.25D ,3 92,3 76,3 11,70 PM 32.. Bestellbeispiel: 1 Stück PM D Nicht zum Bohren geeignet! D AX min Details siehe Seite = D Nenn 75 d A [mm] PM /M3,0X5,7/T /TOX T08 PM /M3,5X7,2/T /TOX T15 PM /M3,5X8,6/T /TOX T15 PM /M5,0X10,8/T /TOX T20 V C

42 Schnittdatenrichtwerte Sorten/Werkstoff A F N S H Werkstückwerkstoff unlegierter Stahl niedriglegierter Stahl hochlegierter Stahl nichtrostender Stahl rostfreier Stahl Grauguss Grauguss mit Kugelgraphit Temperguss Aluminium Knetlegierung Aluminium Gusslegierung Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze, Messing) nichtmetallische Werkstoffe warmfeste Legierungen Titanlegierungen geglüht geglüht vergütet geglüht vergütet vergütet geglüht vergütet geglüht vergütet geglüht abgeschreckt abgeschreckt ausgehärtet nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar geglüht ausgehärtet geglüht ausgehärtet gegossen gehärtet u. angelassen gehärteter Stahl gehärtet u. angelassen Hartguss gegossen gehärtetes Gusseisen gehärtet u. angelassen * m = maximale Festigkeit, gemessen in MPa Behandlungsart / Legierung VDI 3323 Gruppe Härte HB 0,15% C ,15% - 0,45% C ,45% C ferritisch martensitisch ferritisch / martensitisch austenitisch Duplex martensitisch / austenitisch perlitisch / ferritisch perlitisch / martensitisch ferritisch perlitisch ferritisch perlitisch / < 12% Si < 12% Si > 12% Si Automatenlegierung (1% Pb) 26 Messing, otguss Bronze bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer Duroplaste 29 faserverstärkte Kunststoffe 29 Hartgummi 30 Fe-Basis Fe-Basis Ni- oder Co-Basis Ni- oder Co-Basis HC 34 Ni- oder Co-Basis N/mm² 35 eintitan 36 m 440* Alpha- + Beta-Legierungen 37 m 1050* HC HC HC 42

43 Schnittdatenrichtwerte Sorten/Werkstoff HM- unbeschichtet HM-beschichtet H210T H216T/H10T TSM30 CTC1425 CTC1435 CTP2440 CM45 v c v c v c v c v c v c v c [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min]

44 EcoCut / ProfileMaster Problemstellung Verschleißtyp Werkstückprobleme Spanbruch Ausbrüche Aufbauschneiden Freiflächenverschleiß Plastische Verformung Vibrationen Oberflächengüte Span zu lang (Wirrspan) Span zu kurz (Bruchspan) Abhilfe Maßnahmen Schnittgeschwindigkeit Vorschub Schnittwerte Eckenradius Schneidstoff größer kleiner Verschleißfestigkeit Zähigkeit Wendeschneidplatten - Auswahl Spannung Werkzeug Spannung Werkstück Auskragung Spitzenhöhe Allgemeine Kriterien Kühlschmierstoff erhöhen, vergrößern großer Einfluss vermeiden, verkleinern großer Einfluss kontrollieren, optimieren erhöhen, vergrößern kleiner Einfluss vermeiden, verkleinern kleiner Einfluss verwenden 44

45 EcoCut / ProfileMaster Masterfinish Funktionsprinzip / Nutzen Bessere Oberfläche Bei gleichem Vorschub erreicht die Wendeplatte mit Masterfinsh-Schneide einen um das Vielfache besseren a -Wert gegenüber einer herkömmlichen Wendeplatte. Konventionell Geringere Bearbeitungszeit Soll der gleiche a- Wert erreicht werden wie bei einer Standardwendeplatte, so kann mit der Wendeplatte mit Masterfinish-Schneide der doppelte Vorschub gefahren werden (= geringere Stückzeiten!) Konventionell 45

46 EcoCut / ProfileMaster Oberflächengüte ISO-DIN Oberflächenmessgrößen Mittelrauwert a (DIN 4768) ist der arithmetische Mittelwert aller Beträge des auheitsprofils innerhalb der Gesamtmessstrecke l m. Gemittelte autiefe z (DIN 4768) ist der Mittelwert aus den Einzelrautiefen fünf aufeinanderfolgender Einzelmessstrecken l e. Einzelrautiefe Z 1... Z 5 ist der senkrechte Abstand zwischen höchstem und tiefstem Punkt des auheitsprofils innerhalb einer Einzelmessstrecke l e. Maximale autiefe t (DIN 4768/1) ist der Abstand zwischen der Linie der Erhebung und der Linie der Vertiefung innerhalb der Messstrecke (Bezugsstrecke) eines nach DIN 4768 Bl.1 gefilterten Profils. Oberflächengüten nach Herstellungsverfahren Oberflächenzeichen nach ISO 1302 neu 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12, Oberflächenzeichen nach ISO 3141 bisher auheitskennzahlen Arithmetischer Mittenrauwert autiefe a [µm] z [µm] N 1 N 2 N 3 N 4 N 5 N 6 N 7 N 8 N 9 N 10 N 11 N 12 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12, ,25 0,63 1 1,6 2,5 4-6, Längsdrehen Plandrehen Längsdrehen Plandrehen und-längsschleifen und-planschleifen auheit (erreichbar durch besondere Methoden) auheit (erreichbar mit normaler Werkstattpraxis) auheit (erreichbar durch grobe Schruppbearbeitung) 46

47 EcoCut / ProfileMaster Oberflächengüte / Vorschub EcoCut Werkstoff: Ck60 (1.1221) Werkzeug: EC 32L-2.25D 17 v c = 150 m/min a p = 1 mm r = 0,8 mm a [µm] 3,20 2,40 1,60 0,80 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 f (mm/u) XCET EN XCNT EN-M50Q ProfileMaster Werkstoff: Ck60 (1.1221) mit Standardbohrstange und ProfileMaster v c = 150 m/min a p = 1 mm a [µm] 3,20 2,40 1,60 0,80 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 f (mm/u) CCMT 09T304 PM 25G

48 EcoCut Oberflächengüte / Vorschub = 0,4 mm Eckenradius / Stahl f = 0,25 mm konstant a = 1,6 µm konstant a [µm] 3,2 f (mm/u) 0,4 0,37 2,4 0,3 1,6 1,8 0,2 0,22 0,8 0,8 0,1 Standard -M50Q Standard -M50Q = 0,8 mm Eckenradius / Stahl a = 1,6 µm konstant f (mm/u) 0,6 0,5 0,5 f = 0,35 mm konstant a [µm] 3,2 0,4 2,4 2,0 0,3 0,3 1,6 0,2 0,8 0,8 0,1 Standard -M50Q Standard -M50Q 48

49 EcoCut Oberflächengüte / Vorschub = 0,4 mm Eckenradius / Aluminium a = 1,6 µm konstant a [µm] 3,2 f = 0,25 mm konstant f (mm/u) 0,5 0,4 0,42 2,4 2,1 0,3 0,25 1,6 0,2 0,8 0,8 0,1 Standard -27Q Standard -27Q = 0,8 mm Eckenradius / Aluminium a = 1,6 µm konstant f (mm/u) 0,6 0,6 f = 0,45 mm konstant a [µm] 0,5 3,2 0,4 2,4 2,4 0,3 0,3 1,6 0,2 0,8 0,8 0,1 Standard -27Q Standard -27Q 49

50 EcoCut Mini Schnitttiefe / Vorschub Längsdrehen a (mm) p EC 08 EC 07 EC 06 EC 05 EC ,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 f (mm/u) Plandrehen a (mm) p 1,6 1,4 1,2 1,6 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 EC 07 EC 08 EC 06 EC 05 EC 04 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 f (mm/u) 50

51 EcoCut Mini Schnitttiefe / Vorschub Längsdrehen a (mm) p EC 08 EC 07 EC EC ,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 f (mm/u) Plandrehen a (mm) p 1,6 1,4 1,2 1,6 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 EC 07 EC 08 EC 06 EC 05 EC 04 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,2 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 f (mm/u) 51

52 52

53 EcoCut Classic Schnitttiefe / Vorschub Längsdrehen a (mm) p EC EC 08 EC 20 EC 18 EC 16 EC 14 EC 12 EC 10 EC ,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f = +50% 75% f (mm/u) Plandrehen a (mm) p EC EC EC EC 18EC EC 16 EC 14 EC 12 EC ,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f = +25% 50% f (mm/u) 53

54 EcoCut Classic Schnitttiefe / Vorschub Längsdrehen a (mm) p EC 32 4 EC EC 08 EC 10 EC 20 EC 18 EC 14 EC 16 EC ,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f = +50% 75% f (mm/u) Plandrehen a (mm) p EC EC EC 20 EC EC 08 EC 10 EC 14 EC 12 EC ,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f = +25% 50% f (mm/u) 54

55 EcoCut Classic Schnitttiefe / Vorschub Längsdrehen a (mm) p EC 32 4 EC EC 08 EC 10 EC 20 EC 18 EC 14 EC 16 EC ,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f = +50% 75% f (mm/u) Plandrehen a (mm) p EC 32 EC EC 20 EC 18 EC 16 EC 14 EC 12 EC 10 EC ,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f = +25% 50% f (mm/u) 55

56 EcoCut ebore Schnitttiefe / Vorschub Längsdrehen f (mm/u) Plandrehen f (mm/u) 56

57 EcoCut ebore Schnitttiefe / Vorschub Aufbohren Werkzeuge Ø 40 mm Ø 60 mm Startbohrung Ø min = 20 mm Ø min = 32 mm f (mm/u) 57

58 EcoCut Mini Bohrtiefe / Bohrvorschub Bohrtiefe Bohrvorschub 58

59 EcoCut Classic Bohrtiefe / Bohrvorschub Bohrtiefe Bohrvorschub f = +20% 30% 59

60 ProfileMaster Schnitttiefe / Vorschub Bohren 0,16 f (mm/u) 90 0,14 0,12 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 PM 10 PM 12 PM 16 PM 20 PM 25 PM 32 Plandrehen ap (mm) 90 f (mm/u) 60

61 ProfileMaster Schnitttiefe / Vorschub Längsdrehen ap (mm) 90 f (mm/u) ap (mm) 90 f (mm/u) 61

62 ProfileMaster Vorschub adialstechen innen + außen 0,26 f (mm/u) 90 0,24 0,22 0,20 0,18 0,16 0,14 0,12 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 PM 10 PM 12 PM 16 PM 20 PM 25 PM 32 62

63 ProfileMaster Schnitttiefe / Vorschub Längsdrehen ap (mm) 0 f (mm/u) Plandrehen ap (mm) 0 f (mm/u) 63

64 ProfileMaster Vorschub Axialstechen innen + außen f (mm/u) 0... PM 10 und PM 12 kein Axialstechen möglich 64

65 65

66 EcoCut Anwendungshinweise Einbau der Wendeschneidplatte Für Werkzeuge Ø 8 mm werden rechte und linke Wendeschneidplatten benötigt. Von Ø mm kommen neutrale Wendeschneidplatten zum Einsatz. Linkes Werkzeug echtes Werkzeug Achsversatz der Maschine Versatz in X-ichtung Winkelfehler evolverpositionierfehler Durchgangsbohrung Bei Durchgangsbohrungen fällt eine scharfkantige Scheibe ab. Sicherheitsvorkehrungen sind erforderlich. 66

67 EcoCut Anwendungshinweise Bohren außer Mitte Durch die spezielle konstruktive Auslegung von Werkzeug und Wendeplatte, ist es mit EcoCut-Werkzeugen möglich, außer Mitte zu bohren. Es können somit entsprechende Abweichungen zum Werkzeugnenndurchmesser erzielt werden, die Sie bitte untenstehender Tabelle entnehmen. Werkzeugnenn - Ø Werkstückbohr - Ø Werkzeugtype D (mm) D min (mm) D max (mm) EC 04 L/ D 4 3,90 4,20 EC 05 L/ D 5 4,90 5,20 EC 06 L/ D 6 5,90 6,20 EC 07 L/ D 7 6,90 7,20 EC 08 L/ D 8 7,90 8,20 EC 08 L/ ,85 8,30 EC 10 L/ ,85 10,50 EC 12 L/ ,85 12,50 EC 14 L/ ,85 14,50 EC 16 L/ ,85 16,50 EC 18 L/ ,85 18,50 EC 20 L/ ,80 20,50 EC 25 L/ ,80 25,80 EC 32 L/ ,80 33,00 Vollhartmetall 67

68 EcoCut Anwendungshinweise Bearbeitung über Mitte Situation Bei unzureichendem Verfahrweg der Maschine über die Mittelachse ist der Außendurchmesser nicht mit dem selben Werkzeug bearbeitbar. Lösung: Verwenden eines rechten EcoCut-Werkzeuges. Maximaler Verfahrweg über die Mitte 68

69 EcoCut Anwendungshinweise Chipbooster / Kühlmitteldruck innere Kühlmittelzufuhr (Chip-Booster) gedrallter Spanraum (Stabilität) axiale Plananlage (Stabilität) Als innovative Detaillösung bietet EcoCut bei Ausführung 2.25D eine spezielle Kühlmittelzufuhr zur besseren Ausbringung der Späne aus der Bohrung. Ein eigener, rückwärtsgerichteter Kühlmittelstrahl sorgt für einen verbesserten Spänetransport. Der Kühlmitteldruck muß dafür, unabhängig vom Durchmesser, 1,5-3 bar (optimal 5-7 bar) betragen. Ist der notwendige Kühlmitteldruck maschinenseitig nicht vorhanden, kann es von Vorteil sein, den Bohrvorgang kurz zu unterbrechen, um die Bohrung zu entleeren. Tiefe Bohrungen bis 3xD Mit EcoCut-Werkzeugen EC.. 1.5D können, bei entsprechender Werkstückkontur, Bohrtiefen bis zum dreifachen des Nenndurchmessers erreicht werden (siehe Bild). Es ist dabei auf die Arbeitsabfolge 1, 2 und 3 zu achten! 69

70 D d EcoCut Anwendungshinweise Werkstoff: Automatenstahl 9SMn20 32 Wendeplatte: XCNT080304EN GM40 EC16L-2,25D08 v c = 283 m/min Schnittdaten: n = 1500 min -1 f = 0,05 mm/u ø28 ø60 EC16-2,25D08 v c = 132 m/min mit Sonderwerkzeug Bearbeitungszeit: 120 s mit CEATIZITEcoCut Bearbeitungszeit: 20 s Zeiteinsparung:83% evolver 1 Vc Vc Linkes Werkzeug echtes Werkzeug evolver 2 70

71 EcoCut Densimet Die Vorteile von DENSIMET gegenüber Stahl Die neue, je tzt noch leistungsf ähigere Generation unser er EcoCut 3.0D-Baur eihe mit der neuen Bezeichnung EC.. /L-3.0D.. H" wurde speziell für gr oße Bohrtiefen bzw. höchste Genauigkeitsanforderungen entwickelt. Als Werkstoff dafür kommt DENSIMET, eine Plansee Wolfram-Schwermetalllegierung, zur Anwendung. Der hohe Elastizitätsmodul sowie die hohe Dichte machen diese Legierung besonders schwingungsdämpfend, was sich in der Erreichung höchster Präzision, bester Oberflächengüten und gesteigerter Werkzeugstandzeiten widerspiegelt. Werkstoff Elastizitätsmodul (N/mm 2 ) Dichte (g/mm 3 ) Stahl ,85 DENSIMET ,50 vibrationsdämpfend Um 40% geringere Durchbiegung als Stahl Das neue Spanraumdesign Ausführung mit geradegenutetem Spanraum Max. Spannungsspitze Ausführung mit gedralltem Spanraum Bis zu 50% reduzierte Spannungen im Werkzeug durch die mit Hilfe von Finite Elemente Modellierung (FEM) optimiertem Spanraum. 71

72 ProfileMaster Kühlsystem / Masterfinish-Effekt Das Kühlsystem ProfileMaster ist serienmäßig mit einem einzigartigen Kühl- und Spänetransportsystem ausgerüstet. Kühlung der Wendeschneidplatten Allgemeiner Kühl- und Spülstrom Chipbooster verhindert das Verklemmen von Spänen zwischen Werkzeug und Werkstück Um einen effizienten Spänetransport aus einer Bohrung zu gewährleisten, muss der Kühlmitteldruck mindestens 3-6 bar (optimal 7-10 bar) betragen. 72

73 L ProfileMaster Anwendungshinweise Einbau der Wendeschneidplatte L L L L L L Achsversatz der Maschine Versatz in X-ichtung Winkelfehler evolverpositionierfehler P P Durchgangsbohrung P P Bei Durchgangsbohrungen fällt eine scharfkantige Scheibe ab. Sicherheitsvorkehrungen sind erforderlich. 73

74 P P P P P P ProfileMaster Anwendungshinweise Bohren - außer Mitte Durch die spezielle konstruktive Auslegung von Werkzeug und Wendeplatte ist es mit ProfileMaster- Werkzeugen möglich, außer Mitte zu bohren. Es können somit entsprechende Abweichungen vom Werkzeugnenndurchmesser erzielt werden, die Sie bitte untenstehender Tabelle entnehmen. Werkzeugnenndurchmesser Werkstückbohrdurchmesser Werkzeugtype D (mm) D min (mm) D max (mm) PM 10/L ,85 12 PM 12/L ,85 15 PM 16/L ,85 19 PM 20/L ,80 24 PM 25/L ,80 29 PM 32/L ,80 38 Bearbeiten über Mitte Situation: Bei unzureichendem Verfahrweg der Maschine über die Mittelachse ist der Außendurchmesser nicht mit dem selben Werkzeug bearbeitbar. PM 16L-2.25D Lösung: Verwenden eines rechten ProfileMaster-Werkzeuges. PM D 1 P P 1 P Maximaler Verfahrensweg über die Mitte P 2 P P 2 74

75 L L ProfileMaster Anwendungshinweise Axialstechen - Variante 0 D Nenn D AXmin D AXmax D AX min = D Nenn Situation Situation Erfolgt der erste Einstich in einem Bereich kleiner dem Werkzeugnenndurchmesser D Nenn (90 -Variante) kommt es zu einer Kollision. D AX min =DNenn D AX max = 75

76 EcoCut Bearbeitungsbeispiele Kriterium: > Tiefe Bohrung mit 90 -Schulter mit nur einem Werkzeug ø esultat: > Um 50% verkürzte Bearbeitungszeit zur bisherigen Methode Technische Daten: Werkstück: Hülse Material: Sae 1045 Zugfestigkeit: N/mm 2 Werkzeug: EC 16L-3.0D 08 H Wendeschneidplatte: XCNT EN GM40 Wettbewerb: 2 Werkzeuge Schnittdaten: > Bohren v c = 176 m/min f = 0,06 mm a p = Ø 16 mm Kriterium: > Erhöhung der Produktivität > Einsparung von Werkzeugen im evolver > eduzierung der Werkzeugkosten ø 48 ø 12 H7 9 ø 18 ø 39,1 3 esultat: > eduzierung der benötigten Werkzeuge von 3 auf 1 > eduzierung der Bearbeitungszeit um 45% > 2 freie Werkzeugplätze im evolver Technische Daten: Werkstück: Flansch Material: 16 MnCr5 / Werkzeug: EC 12L-1.5D 06 Wendeschneidplatte: XCNT EN GM40 Wettbewerb: 3 Werkzeuge Schnittdaten: > Bohren > Plandrehen v c = 150 m/min v c = 200 m/min f = 0,03 mm f = 0,1 mm > Innendrehen > Außendrehen v c = 150 m/min v c = 150 m/min f = 0,1 mm f = 0,1 mm 76

77 ProfileMaster Bearbeitungsbeispiele Kriterium: > Probleme wegen geringer Anzahl der evolverplätze > Optimierung der Bearbeitungszeit esultat: > eduzierung der benötigten Werkzeuge von 2 auf 1 > 1 freier Werkzeugplatz im evolver Technische Daten: Werkstück: Aufnahme HSK100 Material: / X38 CrMoV 5 1 Zugfestigkeit: ca N/mm 2 Werkzeug: PM D Wendeschneidplatte: PM 16G M20 CTP2440 Wettbewerb: 2 Werkzeuge Schnittdaten: v c = 150 m/min f = 0,15 mm a p = 1 mm Kriterium: > Erhöhung der Produktivität > Qualität der Nutoberfläche nicht ausreichend esultat: > eduktion der Bearbeitungszeit um 50% > Verbesserung der Nutqualität Technische Daten: Werkstück: Kolben Material: / 35SPb20+C Werkzeug: PM D Wendeschneidplatte: PM 16G M20 CTC1435 Wettbewerb: 2 Werkzeuge Schnittdaten: CEATIZIT WB v c = 105 m/min v c = 105 m/min a p = 0,3-5,0 mm a p = 0,3-5,0 mm f = 0,03 mm f = 0,1 mm Drehen 0,15 0,1 Einstich 0,06 0,06 77

78 78

79 CEATIZIT worldwide CEATIZIT weltweit Produktionsstätten in den drei großen Wirtschaftsräumen sowie ein weltweites Netzwerk von eigenen Vetriebsgesellschaften und Vetriebspartnern garantieren Kundennähe. Wir pflegen den Dialog mit unseren Kunden und streben partnerschaftliche, langfristige Geschäftsbeziehungen an. Finden Sie Ihren persönlichen Vetriebspartner weltweit bei: CEATIZIT Produktionsstandorte oder Filialen Betreuung durch regionale Schwerpunkt-Filiale CEATIZIT Vertriebspartner CEATIZIT weltweit Stammwerk Luxemburg CEATIZIT Luxembourg Sàrl oute de Holzem 101 L-8232 Mamer Tel.: Fax Ansprechpartner für dieses Produkt: CEATIZIT Austria Gesellschaft m.b.h. A-6600 eutte/tirol Tel.: +43 (5672) Fax: +43 (5672)

80 DE Technische Änderungen, Produktverbesserungen vorbehalten