CERATIZIT secrets of success
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- Gerrit Morgenstern
- vor 5 Jahren
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1 MaxiDrill 900 DE
2 CEATIZIT secrets of success Secrets of success CEATIZIT ist der Partner für anspruchsvollste Hartstofflösungen. Hartstoffe und Werkzeuge von CEATIZIT - das sind einzigartige Lösungen, die integrativer Bestandteil des Kundenerfolgs sind. Produkte von CEATIZIT stehen für: Wirtschaftlichkeit - Langlebigkeit - Schnelligkeit! Es ist genau diese Kombination, die unseren Geschäftspartnern direkte Wettbewerbsvorteile verschafft. Höchstleistungen entstehen durch die völlige Identifikation mit den Aufgabenstellungen. Die Basis sind ständiger Dialog und flexibles Denken. Pioniergeist und tief greifendes Wissen in der Pulvermetallurgie haben die Geschichte von CEATIZIT geprägt. Es ist ein Merkmal unserer Unternehmensphilosophie nach Perfektion zu streben, zielgerichtet - nachhaltig - leidenschaftlich! Intensive Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten, welche die Anforderungen und Arbeitsprozesse der Kunden genauestens berücksichtigen, sorgen schon heute für die Lösungen von übermorgen. Unternehmenswerte Der Standpunkt und der Fokus unserer Geschäftspartner zählen Innovatives und flexibles Denken zählt Kommunikation zählt Personalentwicklung zählt Professionalität zählt Unsere Umwelt zählt Maßgeschneiderte Zerspanungslösungen Schneidstoffe, Beschichtungen, Wendeschneidplatten, Werkzeugsysteme und Bearbeitungslösungen - all das umfasst die Division Zerspanung bei CEATIZIT. Weltweit bearbeiten namhafte Unternehmen anspruchsvolle Werkstoffe mit Zerspanungsprodukten von CEATIZIT: von der Automobil-, der Luft- und aumfahrtindustrie über den Maschinen- und Werkzeugbau bis hin zur Petroindustrie. Basis dieser oft langjährigen Geschäftsbeziehungen ist das Vertrauen der Kunden auf das umfassende Know-how der Hartmetallspezialisten. 2
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4 Systemmerkmale Vorteile Sanfter Eintritt ins Material durch aufeinander abgestimmte Wendeschneidplattengeometrie und Anstellwinkel. IH Nutzen > Gutes Anbohrverhalten > Hohe Prozesssicherheit auch bei schwierigen Anbohrsituationen > Keine Abdrängung ermöglicht enge Bohrungstoleranzen Steife Konstruktion erlaubt höchste Vorschubwerte auch für Längen von 5xD. Steigerung der Produktivität bei hoher Prozesssicherheit. 4-schneidige Wendeschneidplatte zum Vollbohren. Beste Wirtschaftlichkeit. Peripherie und Zentrumschneide in gleicher Geometrie, Größe und Sorte. > Einfaches Handling > Keine Verwechslungsfehler > eduzierte Lagerkosten Breitbandsorte > Universell einsetzbar > Hohe Flexibilität Bohren im high-feed Bereich System 900 > Optimaler Spänetransport durch auf Spanform- und -größe abgestimmte spiralige Spanräume > Hohe Werkzeuglebensdauer durch "hard & tough" Beschichtung 4
5 Anwendungshinweise Besondere Anwendungsmöglichkeiten Die hohe Performance und Leistungsfähigkeit dieses Vollbohrwerkzeuges zeichnet sich durch den extrem flexiblen Anwendungsbereich in schwierigsten Situationen aus. Achtung: Vorschubreduktion von 30 bis 60 % in dargestellten Schnittsituationen notwendig! Bearbeitungsmöglichkeit reduziert sich bei langspanenden, zähen Werkstoffen"! Durchbohren einer Querbohrung Packetbohren Anbohren auf unebenen Flächen Anbohren auf einer Kante Anbohren einer balligen Fläche Anbohren schräger Flächen / schräger Bohrungsaustritt Anbohren einer spitzen Kontur eihenbohrungen sind materialabhängig bedingt möglich Anbohren einer Zentrierung oder Sicke Aufbohren nicht möglich! Beim Austritt des Bohrwerkzeuges entsteht bei Durchgangsbohrungen eine scharfe Scheibe. Bei stehendem Bohrwerkzeug kann die scharfe Scheibe mit hoher Geschwindigkeit aus dem Spannfutter geschleudert werden und dadurch Schäden und Verletzungen verursachen. Um dies zu verhindern müssen entsprechende Schutzvorkehrungen vorhanden sein. 5
6 Sortenbeschreibung / Spanleitstufe CTPP430 HC-P30 HC-M25... Zusammensetzung: Co 9,0%; WC est Korngröße: 0,85 µm Härte: HV 1590 Schichtsystem: PVD; TiAlN; 7 µm Zähigkeit Zähigkeit Verschleißfestigkeit Verschleißfestigkeit Die Geometrie Spanleitstufe Werkstoff Bearbeitungs- und Stabilitätssituation Bearbeitungstyp F / M / SN γ =12 M MasterGuide: Stahl ostfrei Eisenguss NE-Metalle Hochwarmfest Harte Werkstoffe Hauptanwendung Erweiterte Anwendung Bearbeitungs- und Stabilitätssituation: sehr gut gut mittelmäßig schwierig Bearbeitungstyp: F fein M mittel grob 6
7 Wendeplatten System C900 -M30 CTPP430 (l) Type, d l s r d 1 [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 06 SONT E-M30 5,90 5,50 2,50 0,60 2,50 07 SONT E-M30 6,50 6,10 2,90 0,70 2,50 08 SONT E-M30 7,70 7,30 3,30 0,80 2,90 09 SONT E-M30 8,90 8,50 3,80 0,80 3,50 10 SONT E-M30 10,10 9,60 4,40 0,80 4,10 Stahl ostfrei Eisenguss r NE-Metalle r Hochwarmfest r l s Harte Werkstoffe Hauptanwendung Erweiterte Anwendung Internationales CEATIZIT-Programm, aktuelle Liefermöglichkeiten siehe Preisliste d r 8 d 1 Bestellbeispiel: 10 Stück SONT E-M30 CTPP430 V C
8 System C900 3xD Ø mm Ø D Ø d A Ø d 1 l 2 l 3 l 1 D Type, d A d 1 l 1 l 2 l 3 [mm] Bezeichnung L [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 19 C900.3D ,5 C900.3D C900.3D ,5 C900.3D C900.3D ,5 C900.3D C900.3D ,5 C900.3D C900.3D ,5 C900.3D C900.3D ,5 C900.3D C900.3D ,5 C900.3D C900.3D ,5 C900.3D C900.3D ,5 C900.3D C900.3D ,5 C900.3D C900.3D ,5 C900.3D C900.3D ,5 C900.3D C900.3D ,5 C900.3D C900.3D SONT 06.. SONT 07.. SONT 08.. SONT 09.. Bestellbeispiel: 1 Stück C900.3D D [mm] SONT M2,2x5-07IP/ /TOX 07IP DMSD 1,0Nm/SOT 07IP SONT M2,2x5-07IP/ /TOX 07IP DMSD 1,0Nm/SOT 07IP SONT M2,5x6-08IP/ /TOX 08IP DMSD 1,2NM/SOT 08IP SONT M3x7-09IP/ /TOX 09IP DMSD 2,2NM/SOT 09IP 7 8
9 System C900 3xD Ø 32,5 36,5 mm Ø D Ø d A Ø d 1 l 2 l 3 l 1 D Type, d A d 1 l 1 l 2 l 3 [mm] Bezeichnung L [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 32,5 C900.3D C900.3D ,5 C900.3D C900.3D ,5 C900.3D C900.3D ,5 C900.3D C900.3D ,5 C900.3D SONT 10.. Bestellbeispiel: 1 Stück C900.3D D [mm] SONT M3,5X8,6-15IP/ /TOX 15IP DMSD 3,2Nm/SOT 15IP 7 9
10 System C900 4xD Ø mm Ø D Ø d A Ø d 1 l 2 l 3 l 1 D Type, d A d 1 l 1 l 2 l 3 [mm] Bezeichnung L [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 19 C900.4D C900.4D C900.4D C900.4D C900.4D C900.4D C900.4D C900.4D C900.4D C900.4D C900.4D C900.4D C900.4D C900.4D C900.4D C900.4D C900.4D C900.4D SONT 06.. SONT 07.. SONT 08.. SONT 09.. SONT 10.. Bestellbeispiel: 1 Stück C900.4D D [mm] SONT M2,2x5-07IP/ /TOX 07IP DMSD 1,0Nm/SOT 07IP SONT M2,2x5-07IP/ /TOX 07IP DMSD 1,0Nm/SOT 07IP SONT M2,5x6-08IP/ /TOX 08IP DMSD 1,2NM/SOT 08IP SONT M3x7-09IP/ /TOX 09IP DMSD 2,2NM/SOT 09IP SONT M3,5X8,6-15IP/ /TOX 15IP DMSD 3,2Nm/SOT 15IP 7 10
11 System C900 5xD Ø mm Ø D Ø d A Ø d 1 l 2 l 3 l 1 D Type, d A d 1 l 1 l 2 l 3 [mm] Bezeichnung L [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 19 C900.5D C900.5D C900.5D C900.5D C900.5D C900.5D C900.5D C900.5D C900.5D C900.5D C900.5D C900.5D C900.5D C900.5D C900.5D C900.5D C900.5D C900.5D SONT 06.. SONT 07.. SONT 08.. SONT 09.. SONT 10.. Bestellbeispiel: 1 Stück C900.5D D [mm] SONT M2,2x5-07IP/ /TOX 07IP DMSD 1,0Nm/SOT 07IP SONT M2,2x5-07IP/ /TOX 07IP DMSD 1,0Nm/SOT 07IP SONT M2,5x6-08IP/ /TOX 08IP DMSD 1,2NM/SOT 08IP SONT M3x7-09IP/ /TOX 09IP DMSD 2,2NM/SOT 09IP SONT M3,5X8,6-15IP/ /TOX 15IP DMSD 3,2Nm/SOT 15IP 7 11
12 Schnittdatenrichtwerte Werkstoff/Werkzeug 3xD A F N S H Werkstückwerkstoff unlegierter Stahl niedriglegierter Stahl hochlegierter Stahl nichtrostender Stahl rostfreier Stahl Grauguss Grauguss mit Kugelgraphit Temperguss Aluminium Knetlegierung Aluminium Gusslegierung Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze, Messing) nichtmetallische Werkstoffe warmfeste Legierungen Titanlegierungen abgeschreckt abgeschreckt ausgehärtet nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar ausgehärtet ausgehärtet gegossen gehärtet u. angelassen gehärteter Stahl gehärtet u. angelassen Hartguss gegossen gehärtetes Gusseisen gehärtet u. angelassen * m = maximale Festigkeit, gemessen in MPa Behandlungsart / Legierung 0,15% C 0,15% - 0,45% C 0,45% C ferritisch martensitisch ferritisch / martensitisch austenitisch Duplex martensitisch / austenitisch perlitisch / ferritisch perlitisch / martensitisch ferritisch perlitisch ferritisch perlitisch VDI 3323 Gruppe Härte HB / < 12% Si < 12% Si > 12% Si Automatenlegierung (1% Pb) 26 Messing, otguss Bronze bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer Duroplaste 29 faserverstärkte Kunststoffe 29 Hartgummi 30 Fe-Basis Fe-Basis Ni- oder Co-Basis Ni- oder Co-Basis HC 34 Ni- oder Co-Basis N/mm² 35 eintitan 36 m 440* Alpha- + Beta-Legierungen 37 m 1050* HC HC HC 12
13 Schnittdatenrichtwerte Werkstoff/Werkzeug 3xD SONT 06 SONT 07 SONT 08 SONT 09 SONT 10 Ø Ø Ø Ø Ø f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] 0,05-0,15 0,05-0,15 0,06-0,17 0,06-0,19 0,06-0,19 0,05-0,16 0,05-0,17 0,06-0,19 0,06-0,21 0,06-0,21 0,05-0,18 0,06-0,20 0,07-0,22 0,07-0,24 0,07-0,24 0,05-0,20 0,06-0,22 0,07-0,23 0,07-0,25 0,07-0,25 0,05-0,18 0,06-0,20 0,07-0,23 0,07-0,25 0,07-0,25 0,05-0,18 0,06-0,20 0,07-0,23 0,07-0,25 0,07-0,25 0,05-0,18 0,06-0,20 0,07-0,23 0,07-0,25 0,07-0,25 0,05-0,18 0,06-0,20 0,07-0,23 0,07-0,25 0,07-0,25 0,05-0,15 0,06-0,15 0,06-0,17 0,06-0,19 0,06-0,19 0,05-0,15 0,06-0,15 0,06-0,17 0,06-0,19 0,06-0,19 0,05-0,15 0,05-0,16 0,05-0,18 0,06-0,18 0,06-0,18 0,05-0,14 0,05-0,15 0,06-0,16 0,06-0,16 0,06-0,17 0,05-0,14 0,05-0,15 0,06-0,15 0,06-0,16 0,06-0,17 0,05-0,13 0,05-0,14 0,05-0,15 0,05-0,15 0,05-0,16 0,08-0,24 0,10-0,25 0,10-0,28 0,10-0,28 0,10-0,30 0,08-0,22 0,10-0,24 0,10-0,26 0,10-0,26 0,10-0,28 0,08-0,22 0,10-0,25 0,10-0,28 0,10-0,28 0,10-0,28 0,08-0,20 0,10-0,23 0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,25 0,08-0,21 0,10-0,25 0,10-0,28 0,10-0,28 0,10-0,30 0,08-0,21 0,10-0,25 0,10-0,28 0,10-0,28 0,10-0,30 0,08-0,15 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,17 0,10-0,17 0,08-0,15 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,17 0,10-0,17 0,08-0,15 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,19 0,10-0,19 0,08-0,15 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,19 0,10-0,19 0,08-0,15 0,13-0,20 0,13-0,20 0,13-0,22 0,13-0,22 0,08-0,15 0,10-0,16 0,10-0,16 0,10-0,17 0,10-0,17 0,08-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,20 0,10-0,20 0,08-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,20 0,10-0,20 0,08-0,16 0,10-0,16 0,10-0,16 0,10-0,17 0,10-0,17 0,05-0,10 0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,12 0,50-0,12 0,08-0,15 0,10-0,16 0,10-0,16 0,10-0,16 0,10-0,16 0,06-0,12 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,14 0,04-0,08 0,05-0,08 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,12 0,04-0,08 0,05-0,08 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,12 0,04-0,08 0,05-0,08 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,12 0,04-0,08 0,05-0,08 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,12 0,04-0,08 0,05-0,08 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,12 0,07-0,10 0,05-0,12 0,06-0,12 0,07-0,15 0,07-0,15 0,07-0,10 0,05-0,12 0,06-0,12 0,07-0,15 0,07-0,15 13
14 Schnittdatenrichtwerte Werkstoff/Werkzeug 4xD A F N S H Werkstückwerkstoff unlegierter Stahl niedriglegierter Stahl hochlegierter Stahl nichtrostender Stahl rostfreier Stahl Grauguss Grauguss mit Kugelgraphit Temperguss Aluminium Knetlegierung Aluminium Gusslegierung Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze, Messing) nichtmetallische Werkstoffe warmfeste Legierungen Titanlegierungen abgeschreckt abgeschreckt ausgehärtet nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar ausgehärtet ausgehärtet gegossen gehärtet u. angelassen gehärteter Stahl gehärtet u. angelassen Hartguss gegossen gehärtetes Gusseisen gehärtet u. angelassen * m = maximale Festigkeit, gemessen in MPa Behandlungsart / Legierung 0,15% C 0,15% - 0,45% C 0,45% C ferritisch martensitisch ferritisch / martensitisch austenitisch Duplex martensitisch / austenitisch perlitisch / ferritisch perlitisch / martensitisch ferritisch perlitisch ferritisch perlitisch VDI 3323 Gruppe Härte HB / < 12% Si < 12% Si > 12% Si Automatenlegierung (1% Pb) 26 Messing, otguss Bronze bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer Duroplaste 29 faserverstärkte Kunststoffe 29 Hartgummi 30 Fe-Basis Fe-Basis Ni- oder Co-Basis Ni- oder Co-Basis HC 34 Ni- oder Co-Basis N/mm² 35 eintitan 36 m 440* Alpha- + Beta-Legierungen 37 m 1050* HC HC HC 14
15 Schnittdatenrichtwerte Werkstoff/Werkzeug 4xD SONT 06 SONT 07 SONT 08 SONT 09 SONT 10 Ø19-20 Ø Ø Ø Ø f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] 0,05-0,12 0,05-0,13 0,06-0,15 0,06-0,17 0,06-0,17 0,05-0,14 0,05-0,15 0,06-0,17 0,06-0,19 0,06-0,19 0,05-0,16 0,06-0,18 0,07-0,20 0,07-0,22 0,07-0,22 0,05-0,18 0,06-0,20 0,07-0,20 0,07-0,23 0,07-0,23 0,05-0,15 0,06-0,17 0,07-0,20 0,07-0,23 0,07-0,23 0,05-0,15 0,06-0,18 0,07-0,21 0,07-0,23 0,07-0,23 0,05-0,15 0,06-0,18 0,07-0,20 0,07-0,23 0,07-0,23 0,05-0,15 0,06-0,18 0,07-0,20 0,07-0,23 0,07-0,23 0,05-0,12 0,06-0,12 0,06-0,15 0,06-0,17 0,06-0,17 0,05-0,12 0,06-0,12 0,06-0,15 0,06-0,17 0,06-0,17 0,05-0,15 0,05-0,16 0,05-0,18 0,06-0,16 0,06-0,16 0,05-0,12 0,05-0,15 0,06-0,16 0,06-0,16 0,06-0,17 0,05-0,12 0,05-0,13 0,06-0,13 0,06-0,14 0,06-0,14 0,05-0,10 0,05-0,12 0,05-0,13 0,05-0,13 0,05-0,13 0,08-0,22 0,10-0,24 0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,28 0,08-0,20 0,10-0,22 0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,27 0,08-0,20 0,10-0,24 0,10-0,26 0,10-0,26 0,10-0,26 0,08-0,18 0,10-0,22 0,10-0,22 0,10-0,22 0,10-0,23 0,08-0,18 0,10-0,22 0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,28 0,08-0,18 0,10-0,22 0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,28 0,08-0,15 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,17 0,10-0,17 0,08-0,15 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,17 0,10-0,17 0,08-0,15 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,19 0,10-0,19 0,08-0,15 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,19 0,10-0,19 0,08-0,15 0,13-0,20 0,13-0,20 0,13-0,22 0,13-0,22 0,08-0,15 0,10-0,16 0,10-0,16 0,10-0,17 0,10-0,17 0,08-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,20 0,10-0,20 0,08-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,20 0,10-0,20 0,08-0,16 0,10-0,16 0,10-0,16 0,10-0,17 0,10-0,17 0,05-0,08 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,12 0,50-0,12 0,08-0,14 0,10-0,15 0,10-0,16 0,10-0,16 0,10-0,16 0,06-0,10 0,08-0,12 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,14 0,04-0,07 0,04-0,07 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,10 0,04-0,07 0,04-0,07 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,10 0,04-0,07 0,04-0,07 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,10 0,04-0,07 0,04-0,07 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,10 0,04-0,07 0,04-0,07 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,12 0,05-0,12 0,06-0,15 0,07-0,15 0,05-0,10 0,05-0,12 0,05-0,12 0,06-0,15 0,07-0,15 15
16 Schnittdatenrichtwerte Werkstoff/Werkzeug 5xD A F N S H Werkstückwerkstoff unlegierter Stahl niedriglegierter Stahl hochlegierter Stahl nichtrostender Stahl rostfreier Stahl Grauguss Grauguss mit Kugelgraphit Temperguss Aluminium Knetlegierung Aluminium Gusslegierung Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze, Messing) nichtmetallische Werkstoffe warmfeste Legierungen Titanlegierungen abgeschreckt abgeschreckt ausgehärtet nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar ausgehärtet ausgehärtet gegossen gehärtet u. angelassen gehärteter Stahl gehärtet u. angelassen Hartguss gegossen gehärtetes Gusseisen gehärtet u. angelassen * m = maximale Festigkeit, gemessen in MPa Behandlungsart / Legierung 0,15% C 0,15% - 0,45% C 0,45% C ferritisch martensitisch ferritisch / martensitisch austenitisch Duplex martensitisch / austenitisch perlitisch / ferritisch perlitisch / martensitisch ferritisch perlitisch ferritisch perlitisch VDI 3323 Gruppe Härte HB / < 12% Si < 12% Si > 12% Si Automatenlegierung (1% Pb) 26 Messing, otguss Bronze bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer Duroplaste 29 faserverstärkte Kunststoffe 29 Hartgummi 30 Fe-Basis Fe-Basis Ni- oder Co-Basis Ni- oder Co-Basis HC 34 Ni- oder Co-Basis N/mm² 35 eintitan 36 m 440* Alpha- + Beta-Legierungen 37 m 1050* HC HC HC 16
17 Schnittdatenrichtwerte Werkstoff/Werkzeug 5xD SONT 06 SONT 07 SONT 08 SONT 09 SONT 10 Ø19-20 Ø Ø Ø Ø f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] 0,04-0,08 0,04-0,10 0,06-0,12 0,06-0,14 0,06-0,14 0,05-0,10 0,05-0,12 0,06-0,14 0,06-0,16 0,06-0,16 0,05-0,12 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,19 0,08-0,19 0,05-0,15 0,05-0,17 0,07-0,18 0,08-0,20 0,08-0,20 0,05-0,13 0,50-0,15 0,07-0,17 0,08-0,19 0,08-0,19 0,05-0,13 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,19 0,08-0,19-0,05-0,13 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,19 0,08-0,19 0,05-0,13 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,19 0,08-0,19 0,04-0,08 0,04-0,10 0,06-0,12 0,07-0,15 0,07-0,15 0,04-0,08 0,04-0,10 0,06-0,12 0,07-0,15 0,07-0,15 0,04-0,13 0,05-0,15 0,05-0,16 0,06-0,16 0,06-0,16 0,04-0,10 0,05-0,13 0,05-0,14 0,06-0,15 0,06-0,15 0,04-0,09 0,05-0,11 0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,12 0,04-0,09 0,05-0,11 0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,12 0,08-0,22 0,10-0,23 0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,25 0,08-0,18 0,10-0,20 0,10-0,22 0,10-0,22 0,10-0,22 0,08-0,18 0,10-0,23 0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,25 0,08-0,16 0,10-0,20 0,10-0,22 0,10-0,22 0,10-0,22 0,08-0,16 0,10-0,20 0,10-0,22 0,10-0,22 0,10-0,22 0,08-0,16 0,10-0,20 0,10-0,22 0,10-0,22 0,10-0,22 0,08-0,14 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,17 0,10-0,17 0,08-0,14 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,17 0,10-0,17 0,08-0,14 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,19 0,10-0,19 0,08-0,14 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,19 0,10-0,19 0,10-0,15 0,13-0,20 0,13-0,20 0,13-0,22 0,13-0,22 0,08-0,15 0,10-0,16 0,10-0,16 0,10-0,17 0,10-0,17 0,08-0,16 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,20 0,10-0,20 0,08-0,16 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,20 0,10-0,20 0,08-0,14 0,10-0,16 0,10-0,16 0,10-0,17 0,10-0,17 0,04-0,08 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,08-0,14 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,15 0,06-0,10 0,08-0,12 0,08-0,12 0,08-0,12 0,08-0,12 0,04-0,06 0,04-0,06 0,04-0,07 0,05-0,08 0,05-0,08 0,04-0,06 0,04-0,06 0,04-0,07 0,05-0,08 0,05-0,08 0,04-0,06 0,04-0,06 0,04-0,07 0,05-0,08 0,05-0,08 0,04-0,06 0,04-0,06 0,04-0,07 0,05-0,08 0,05-0,08 0,04-0,06 0,04-0,06 0,04-0,07 0,05-0,08 0,05-0,08 0,04-0,08 0,05-0,11 0,05-0,11 0,06-0,12 0,07-0,12 0,04-0,08 0,05-0,11 0,05-0,11 0,06-0,12 0,07-0,12 17
18 Schnittdatenrichtwerte Werkstoff/Sorten A F N S H Werkstückwerkstoff unlegierter Stahl niedriglegierter Stahl hochlegierter Stahl nichtrostender Stahl rostfreier Stahl Grauguss Grauguss mit Kugelgraphit Temperguss Aluminium Knetlegierung Aluminium Gusslegierung Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze, Messing) nichtmetallische Werkstoffe warmfeste Legierungen Titanlegierungen abgeschreckt abgeschreckt ausgehärtet nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar ausgehärtet ausgehärtet gegossen gehärtet u. angelassen gehärteter Stahl gehärtet u. angelassen Hartguss gegossen gehärtetes Gusseisen gehärtet u. angelassen * m = maximale Festigkeit, gemessen in MPa Behandlungsart / Legierung 0,15% C 0,15% - 0,45% C 0,45% C ferritisch martensitisch ferritisch / martensitisch austenitisch Duplex martensitisch / austenitisch perlitisch / ferritisch perlitisch / martensitisch ferritisch perlitisch ferritisch perlitisch VDI 3323 Gruppe Härte HB / < 12% Si < 12% Si > 12% Si Automatenlegierung (1% Pb) 26 Messing, otguss Bronze bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer Duroplaste 29 faserverstärkte Kunststoffe 29 Hartgummi 30 Fe-Basis Fe-Basis Ni- oder Co-Basis Ni- oder Co-Basis HC 34 Ni- oder Co-Basis N/mm² 35 eintitan 36 m 440* Alpha- + Beta-Legierungen 37 m 1050* HC HC HC 18
19 Schnittdatenrichtwerte Werkstoff/Sorten Hartmetall beschichtet CTPP430 v c [m/min] v c [m/min]
20 Bohren aus der Mitte Maximaler Verstellbereich X beim Vollbohren aus der Mitte für stehende Anwendungen SONT Ø X max [mm] [mm] , , , , , , , , , , , , , , , , , ,25 Zulässige Vorschübe bei X max : f x 0,05-0,08 mm/u. Bei max. Verstellung X max wird die Bohrung: D max = D + 2X max z.b. für D = 38 mm, X max = 1,6 mm D max = D + 3,2 = 41,2 mm Vorschubreduktion! Werkzeug 3xD = 100% Vorschub Werkzeug 4xD = 75% Vorschub Werkzeug 5xD = 50% Vorschub 20
21 Kühlmitteldruck Empfohlener Kühlmitteldruck / -durchfluss Durchflussmenge (Liter/Minute) 35 minimal zulässiger Kühlmitteldruck Druck (bar) bis Bohr-Ø 22,9 mm bis Bohr-Ø 28 mm bis Bohr-Ø 36 mm 21
22 22
23 CEATIZIT worldwide CEATIZIT weltweit Produktionsstätten in den drei großen Wirtschaftsräumen sowie ein weltweites Netzwerk von eigenen Vetriebsgesellschaften und Vetriebspartnern garantieren Kundennähe. Wir pflegen den Dialog mit unseren Kunden und streben partnerschaftliche, langfristige Geschäftsbeziehungen an. Finden Sie Ihren persönlichen Vetriebspartner weltweit bei: CEATIZIT Produktionsstandorte oder Filialen CEATIZIT Vertriebspartner CEATIZIT weltweit Stammwerk Luxemburg CEATIZIT Luxembourg Sàrl oute de Holzem 101 L-8232 Mamer Tel.: Fax Ansprechpartner für dieses Produkt: CEATIZIT Austria Gesellschaft m.b.h. A-6600 eutte/tirol Tel.: +43 (5672) Fax: +43 (5672)
24 MA-PO-0574-DE-08/12-D Technische Änderungen, Produktverbesserungen vorbehalten
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