MaxiMill Wirtschaftlichkeit neu definiert!

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1 MaxiMill Wirtschaftlichkeit neu definiert! DE

2 CERATIZIT - secrets of success Secrets of success CERATIZIT ist der Partner für anspruchsvollste Hartstofflösungen. Hartstoffe und Werkzeuge von CERATIZIT - das sind einzigartige Lösungen, die integrativer Bestandteil des Kundenerfolgs sind. Produkte von CERATIZIT stehen für: Wirtschaftlichkeit - Langlebigkeit - Schnelligkeit! Es ist genau diese Kombination, die unseren Geschäftspartnern direkte Wettbewerbsvorteile verschafft. Höchstleistungen entstehen durch die völlige Identifikation mit den Aufgabenstellungen. Die Basis sind ständiger Dialog und flexibles Denken. Pioniergeist und tief greifendes Wissen in der Pulvermetallurgie haben die Geschichte von CERATIZIT geprägt. Es ist ein Merkmal unserer Unternehmensphilosophie, nach Perfektion zu streben zielgerichtet - nachhaltig - leidenschaftlich! Intensive Forschungs- und Entwicklungs- aktivitäten, welche die Anforderungen und Arbeitsprozesse der Kunden genauestens berücksichtigen, sorgen schon heute für die Lösungen von übermorgen. Unternehmenswerte Der Standpunkt und der Fokus unserer Geschäftspartner zählen Innovatives und flexibles Denken zählt Kommunikation zählt Personalentwicklung zählt Professionalität zählt Unsere Umwelt zählt Maßgeschneiderte Zerspanungslösungen Schneidstoffe, Beschichtungen, Wendeschneidplatten, Werkzeugsysteme und Bearbeitungslösungen - all das umfasst die Division Zerspanung bei CERATIZIT. Weltweit bearbeiten namhafte Unternehmen anspruchsvolle Werkstoffe mit Zerspanungsprodukten von CERATIZIT: von der Automobil-, der Luft- und Raumfahrtindustrie über den Maschinen- und Werkzeugbau bis hin zur Petroindustrie. Basis dieser oft langjährigen Geschäfts- beziehungen ist das Vertrauen der Kunden auf das umfassende Know-how der Hartmetallspezialisten. 2

3 Inhaltsverzeichnis

4 System MaxiMill A C

5 Wendeplatten OAKU-06 Spanleitstufen M M50 5

6 MaxiMill Systemmerkmale Maximale Wirtschaftlichkeit 16 voll nutzbare Schneidkanten 16-mal Planfräsen mit einer Wendeschneidplatte! -Planschneide erlaubt höhere Schnittgeschwindigkeiten und sorgt für sehr gute Oberflächen am Werkstück: 16-mal Planfräsen ohne Schlichtoperation! Hohe Prozesssicherheit Gleichbleibend hohe Standzeiten dank der überragenden Wendeplattenbeschichtung und dem wirksamen Werkzeugverschleißschutz. Große Wendeplattenstärke s und stumpfer Keilwinkel β sorgen für überdurchschnittliche Stabilität und damit Zuverlässigkeit des Systems. Stabilität und Qualität sind wichtige Einflussfaktoren für wiederholbare Standzeiten ohne unvorhersehbare Ausfallzeiten, besonders bei mannlosem Schichtbetrieb. β = β s = 5,66 mm s = 5,66 mm 6

7 MaxiMill Systemmerkmale Geringer Leistungsbedarf, hohe Laufruhe Der echte Freiwinkel α verbessert zusätzlich die positive Einbaulage der Schneidkante im Werkzeug. α = α 3 3 Dadurch schneidet das Werkzeug leichter, benötigt weniger Antriebsleistung im Vergleich zu vergleichbaren Systemen und schont die Maschinenspindel. Hohe Laufruhe verbessert die Zerspanungsqualität durch Reduktion der Vibrationen auf ein Minimum. Hohe Präzision, maximale Schnitttiefe Der Anstellwinkel κ beträgt 44,6 +-5'. Bei Nutzung aller 16 Schneidkanten kann eine Schnitttiefe von 5 mm erreicht werden. Bei Nutzung aller 16 Schneidkanten und der Planschneide können 3,5 mm Schnitttiefe programmiert werden. 44,6 3,5 mm 5mm 7

8 MaxiMill Anwendungen Planfräsen mit MaxiMill Schneidkanten Anstellwinkel 44,6 Positive Schneidgeometrie 1 Planfräsen 2 Gassenfräsen 3 Fasfräsen 06 normal Werkzeuge Ø mm 8

9 Sortenübersicht CTP1235 CTP2235 CTP3220 HC-K20 P SR226+ Sortenbezeichnung Normbezeichnung Schneidstoffart Anwendungsbereich CTC3215 HC-K15 C HC-P35 P HC-M30 P HC-P40 P HC-M40 P HC-P25 C HC-M25 C HC-K20 C A R F N S H Stahl Rostfrei Eisenguss NE-Metalle Hochwarmfest Harte Werkstoffe Hauptanwendung Erweiterte Anwendung Verschleißfestigkeit SR226+ CTP CTC3215 CTP Zähigkeit Verschleißfestigkeit 10 8 CTC CTC5235 CTP Zähigkeit 9

10 Spanleitstufen Anwendungen M.. M50 - Überwiegend Stahlwerkstoffe - Rostfreibearbeitung, bei der eine größere Stabilität benötigt wird - Allgemeine Gussbearbeitung γ =

11 Spanleitstufen Geometrie fein mittel grob scharf zunehmende Fasenbreite (Schneidkantenstabilität) M50 abnehmender Spanwinkel (Schnittigkeit) robust 11

12 Wendeplatten Form O M50 (l) Type, Bezeichnung CTC3215 CTC3220 SR226+ CTP1235 CTC5235 CTC5240 CTP OAKU SR-M50 R R R R R 17,1 5,66 2,0 0,8 5,8 3 rrrrr RRR d Stahl Rostfrei Eisenguss rrrr NE-Metalle Hochwarmfest Harte Werkstoffe Hauptanwendung Erweiterte Anwendung Internationales CERATIZIT-Programm, aktuelle Liefermöglichkeiten siehe Preisliste s d l 1 l1 l r r d 1 d1 s α [ ] Bestellbeispiel: 10 Stück OAKU SR-M50 C273 A273 12

13 45 Werkzeuge C Ød2 Ød1 d 1 Type, Bezeichnung d A d 2 l 1 40 C R B , , OA Bestellbeispiel: 1 Stück C R B-50 Lieferumfang: Grundkörper, Klemmschrauben l 2 a n max min -1 z d 1 OA /M5,0X14/T /TORX T20 DMSD 5,0Nm/SORT T20 OA

14 45 Planfräser A d 1 Type, Bezeichnung d A d d 2 40 A R ,1 40 3, ,27 4 OA A R ,1 40 3, ,40 5 OA A R ,2 40 3, ,51 7 OA A R ,2 50 3, ,02 8 OA A R ,2 50 3, ,83 10 OA A R ,2 63 3, ,99 12 OA A R ,2 63 3, ,59 14 OA Bestellbeispiel: 1 Stück A R Lieferumfang: Grundkörper, Wendeplattenklemmschrauben h a n max min -1 kg z d 1 OA /M5,0X14/T /TORX T20 DMSD 5,0Nm/SORT T20 OA /M5,0X14/T /TORX T20 DMSD 5,0Nm/SORT T20 OA /M5,0X14/T /TORX T20 DMSD 5,0Nm/SORT T20 S4/SW /M8,0x30, /SW /M10,0X31,0 OA

15 15

16 Ersatzteile Schrauben / Anzugsmomente Schraubendreher /TORX T20 Zur Montage der Klemmschraube. Zusätzlich Drehmoment-Schraubendreher verwenden. Griff mit gummierten Antirutsch-Einlagen. Klemmschraube /M5,0X14/T20 Für Wendeplatten OAKU 0605 Zur sicheren Befestigung der Wendeplatte. Empfohlenes Anzugsmoment: 5,0 Nm! Spezialfett /MOLYKOTE 5 Gramm-Tube. Erleichtert die Demontage der Klemmschraube. Drehmoment- Schraubendreher DMSD 5,0Nm/SORT T20 Für das richtige Anzugsmoment. Ein echtes Prüfmittel, das sicheres Zerspanen gewährleistet. Griff rutschfest. Auch mit öligen Händen. Set mit Griff 5,0 Nm, einem Bithalter und 5 Stück Bits T20. Griff mit rutschfester Oberfläche MicroFinish. Powerschraube /M8,0x30, /M10,0x31,0 Einfache und sichere Bedienung. Ist sicher im Werkzeug verschraubt und erhöht die Stabilität von Werkzeugen mit kleinem Ø. Anzugsmoment: 15 bzw. 20 Nm Handhabung der Power-Schraube Power-Schraube Regelgewinde Feingewinde 1 Der Feingewindeteil der Power-Schraube wird in den Fräser geschraubt 2 Drehen Sie die Power-Schraube gefühlvoll bis zum Anschlag (entspricht Lieferzustand) 3 Damit eine optimale Verschraubung von Werkzeug und Aufnahme gewährleistet ist, muss vor dem Spannen ein Spalt von ca. 4 mm Breite vorhanden sein. In Kombination mit genormten Standardaufnahmen ist dieses automatisch sichergestellt. Bei Bedarf kann über die Power-Schraube mit 0,5 mm/umdrehung nachjustiert werden. 4 Power-Schraube eindrehen Anzugsmoment: Ø d 1 = 40 mm 15 Nm! Ø d 1 = 50 mm 20 Nm! 16

17 Schnittdatenrichtwerte Werkzeug/Werkstoff Maximale Schnittdaten v c (m/min) f z (mm) a p (mm) Maximill ,05-0,8 0,2-3, ,05-0,4 0,2-3, ,05-0,4 0,2-3, ,05-0,15 0,2-3,5 v c siehe auch: Schnittdatenrichtwerte Sorten/Werkstoff Startparameter a (mm) p 3,5 3,0 2,5 2,0 Beispiel DIN Werkstoff 40CrMnMoS X6CrNiMoTi EN-JL-1040 EN-GJL-250 (GG25) NiCr20TiAl 1,5 1,0 0,5 0,05 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 f (mm) z Hinweise zur Leistungsoptimierung GJL GJV GJS Stahl Rostfrei Warmfest Titan OAKU SR-F50/-M50 CTP1235 OAKU SR-F50/-M50 SR226+ OAKU SR-F50/-M50 CTP2235 OAKU SR-F50/-M50 CTC3215 OAKU SR-F50/-M50 CTP3220 OAKU SR-F40 CTC5235 OAKU SR-F40 CTC5240 Beispiel DIN/EN Beschreibung empfohlene Anwendung mögliche Anwendung G-35 /EN-JL-10 GJV-500 G-70 / EN-JS EN-GJL-350 EN-GJS CrMnMoS 8-8 X 6 Cr 17 Cr19Fe19Nb5M TiAl 6 V4 GJL = Graphite Iron Lamelar (GCI/GG) GJV = Graphite Iron Vermicular (CGI/GGV) GJS = Graphite Iron Spheredial (NCI/GGG) 17

18 Schnittdatenrichtwerte Sorten/Werkstoff A R F N S H Werkstückwerkstoff unlegierter Stahl niedriglegierter Stahl hochlegierter Stahl nichtrostender Stahl rostfreier Stahl Grauguss Grauguss mit Kugelgraphit Temperguss Aluminium Knetlegierung Aluminium Gusslegierung Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze, Messing) nichtmetallische Werkstoffe warmfeste Legierungen Titanlegierungen vergütet vergütet vergütet vergütet vergütet abgeschreckt abgeschreckt ausgehärtet nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar gehärtet u. angelassen gehärteter Stahl gehärtet u. angelassen Hartguss gegossen gehärtetes Gusseisen gehärtet u. angelassen * Rm = maximale Festigkeit, gemessen in MPa Behandlungsart / Legierung 0,15% C 0,15% - 0,45% C 0,45% C ferritisch martensitisch ferritisch / martensitisch austenitisch Duplex martensitisch / austenitisch perlitisch / ferritisch perlitisch / martensitisch ferritisch perlitisch ferritisch perlitisch < 12% Si < 12% Si > 12% Si Automatenlegierung (1% Pb) Messing, Rotguss Bronze bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer Duroplaste faserverstärkte Kunststoffe Hartgummi Fe-Basis ausgehärtet Fe-Basis Ni- oder Co-Basis ausgehärtet Ni- oder Co-Basis HRC gegossen Ni- oder Co-Basis Nmm 2 Reintitan Alpha- + Beta-Legierungen VDI 3323 Gruppe Härte HB / R m 440* 37 R m 1050* HRC HRC HRC 18

19 Schnittdatenrichtwerte Sorten/Werkstoff Hartmetall beschichtet CTC3215 v c [m/min] v c [m/min] empfohlene Anwendung mögliche Anwendung 19

20 Schnittdatenrichtwerte Sorten/Werkstoff A R F N S H Werkstückwerkstoff unlegierter Stahl niedriglegierter Stahl hochlegierter Stahl nichtrostender Stahl rostfreier Stahl Grauguss Grauguss mit Kugelgraphit Temperguss Aluminium Knetlegierung Aluminium Gusslegierung Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze, Messing) nichtmetallische Werkstoffe warmfeste Legierungen Titanlegierungen vergütet vergütet vergütet vergütet vergütet abgeschreckt abgeschreckt ausgehärtet nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar gehärtet u. angelassen gehärteter Stahl gehärtet u. angelassen Hartguss gegossen gehärtetes Gusseisen gehärtet u. angelassen * Rm = maximale Festigkeit, gemessen in MPa Behandlungsart / Legierung 0,15% C 0,15% - 0,45% C 0,45% C ferritisch martensitisch ferritisch / martensitisch austenitisch Duplex martensitisch / austenitisch perlitisch / ferritisch perlitisch / martensitisch ferritisch perlitisch ferritisch perlitisch < 12% Si < 12% Si > 12% Si Automatenlegierung (1% Pb) Messing, Rotguss Bronze bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer Duroplaste faserverstärkte Kunststoffe Hartgummi Fe-Basis ausgehärtet Fe-Basis Ni- oder Co-Basis ausgehärtet Ni- oder Co-Basis HRC gegossen Ni- oder Co-Basis Nmm 2 Reintitan Alpha- + Beta-Legierungen VDI 3323 Gruppe Härte HB / R m 440* 37 R m 1050* HRC HRC HRC 20

21 Schnittdatenrichtwerte Sorten/Werkstoff Hartmetall beschichtet CTP1235 CTP2235 CTP3220 SR226+ v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] empfohlene Anwendung mögliche Anwendung 21

22 DE xx Technische Änderungen, Produktverbesserungen vorbehalten.