Werkzeuginnovationen im Bohren

Transkript

1 Produkt-Handbuch Bohren _ WALTER XTRA TEC INSERT DRILL Werkzeuginnovationen im Bohren

2 WALTER TIGER TEC SILVER DIE NEUE KRAFT IN DER ZERSPANUNG

3 INHALT Bohren Fräsen 2 Walter Xtra tec Insert Drill 2 Der Bohrer 6 Anwendungsbeispiele 11 Die Wendeplatte 12 Wendeschneidplatten 12 Walter Select 18 Bezeichnungsschlüssel 20 Wendeplatten-Progra 24 Schneidstoff-Anwendungstabellen 26 Walter Vollbohrer 26 Prograübersicht 28 Xtra tec Insert Drill B Xtra tec Insert Drill B Xtra tec Insert Drill B Xtra tec Insert Drill B Xtra tec Insert Drill B 4213.N 46 Technische Informationen 46 Schnittdaten 54 Bohren mit X-Versatz 56 Toleranzbereiche 57 Richtwerte 68 Einsatzmöglichkeiten 69 Problemlösungen 70 Berechnungsformeln Vollbohren 72 Werkstoffgruppen

4 Walter Xtra tec Insert Drill: sehr genau, sehr leistungsfähig, sehr wirtschaftlich DAS WERKZEUG Vollbohrer mit vierschneidigen Wendeplatten Ø-Bereich von 13,5 59 Z = 1 effektiv Bohrtiefe: 2 x D, 3 x D, 4 x D und 5 x D ideale Plattenposition sorgt für Kräfteausgleich im Zerspanungsprozess optimierter Spanraum für bessere Entspanung und stabilen Körper hartvernickelte Oberfläche bringt Korrosions- und Verschleißschutz und sorgt für besseren Spanablauf verbessertes Handling und höheres Spann- und Lösemoment durch TorxPlus Schraube zylindrischer Bund zum einfachen Messen des Werkzeugdurchmessers DIE ANWENDUNG für alle Stahl- und Gusswerkstoffe sowie für rostfreie, bzw. schwerzerspanbare Materialien zum Vollbohren, Anbohren auf schrägen oder balligen Flächen, Brillenbohren bestens geeignet für den Allgemeinen Maschinenbau, die Automobil- und Massenindustrie sowie für die Luftund Raumfahrtindustrie vernickelte, gewendelte Spannuten für optimalen Spänetransport optimale Plattenanordnung für Kräfteausgleich im Zerspanungsprozess Xtra tec Insert Drill 2

5 IHRE VORTEILE Steigerung der Produktivität durch höhere Arbeitswerte geringe Bohrungstoleranz aufgrund des optimalen Kräfteausgleichs Kostenreduktion: echte 4 Schneidkanten höhere Schnittparameter Einsparung zusätzlicher Folgeoperationen exzellente Oberflächengüte durch Wiper-Schneide am Bohrungsdurchmesser hohe Prozesssicherheit durch kraftschlüssige Kleung der Platte Typen: B4212, B4213, B4214, B4215 Xtra tec Insert Drill 3

6 Walter Xtra tec Insert Drill: die produktive Kassettenlösung DAS WERKZEUG Vollbohrer mit vierschneidigen Wendeplatten Z = 1 effektiv Kassettenbauweise (1 Zentrum + 1-x Peripherie) Ø-Bereich von (Standard bis 80 ) Durchmesser einstellbar, Nennmaß +0,6 Bohrtiefe 1 x bis 5 x (Standard 3 x ) Walter NCT-Schnittstelle für modularen Aufbau ideale Plattenposition sorgt für Kräfteausgleich im Zerspanungsprozess hartvernickelte Oberfläche bringt Korrosions- und Verschleißschutz und sorgt für besseren Spanablauf verbessertes Handling und höheres Spann- und Lösemoment durch TorxPlus Schraube zylindrischer Bund zum einfachen Messen des Werkzeugdurchmessers DIE ANWENDUNG für alle Stahl- und Gusswerkstoffe sowie für rostfreie, bzw. schwerzerspanbare Materialien zum Vollbohren, Anbohren auf schrägen oder balligen Flächen, Brillenbohren bestens geeignet für den Allgemeinen Maschinenbau, die Automobil- und Massenindustrie sowie für die Luftund Raumfahrtindustrie IHRE VORTEILE Steigerung der Produktivität durch höhere Arbeitswerte hohe Flexibilität durch das Walter Modularsystem Kostenreduktion: 4 echte Schneidkanten höhere Schnittparameter Kassettenbauweise exzellente Oberflächengüte durch Wiper-Schneide am Bohrungsdurchmesser hohe Prozesssicherheit durch kraftschlüssige Kleung der Platte WALTER XPRESS Walter Xpress erlaubt hier Werkzeuge im Ø-Bereich sowie in Längen bis 5 x die verfügbaren Standardkassetten (siehe Bestellinfo) decken diesen Bereich lückenlos ab aufgrund der modularen Bauweise können kurze Lieferzeiten realisiert werden die NCT-Schnittstelle gewährleistet einen modularen Werkzeugaufbau sowie die Aufnahme in nahezu jede Maschinenspindel 4

7 Walter NCT- Schnittstelle für modularen Aufbau vernickelte, gewendelte Spannuten für optimalen Spanabtransport Toleranzenausgleich über radial verstellbare Außenkassette einfacher Austausch von Verschleißteilen durch Kassettenbauweise Xtra tec Insert Drill Kassette: FR743C-6 Kassette: FR744P-6 Kassette: FR746P-6 Xtra tec Insert Drill 5

8 Anwendungsbeispiel 1: Bearbeitung Pleuel Werkzeug Bezeichnung: B Wendeplatte: P4840P-3R-E57 / P4841C-3R-E57 Sorte: WKP25S / WKP35S Durchmesser: 23,7 Werkstück Bezeichnung: Material: Bohrungstiefe: Pleuel C70 30 Schnittdaten: bisher Tiger tec Silver v c 210 m/min 210 m/min n 2820 min min -1 f z 0,08 /U 0,08 /U v f 226 /min 226 /min Z 1 1 Standmenge 2500 Bauteile 4500 Bauteile Ihre Vorteile: Steigerung der Standmenge von 2500 Stück auf 4500 Stück hohe Arbeitswerte prozesssicher realisieren bessere Oberflächengüte Vergleich Anzahl Bauteile bisher % höhere Standzeit Tiger tec Silver Bauteile 6

9 Anwendungsbeispiel 2: Bearbeitung Flex Link Werkzeug Bezeichnung: Wendeplatte: Sorte: Durchmesser: B4214.F40.40.Z1.160R-6 P4848P-6R-E57 / P4841C-6R-E57 WKP35S / WXP40 40 Werkstück Bezeichnung: Flex Link Material: 1,72 Bohrungstiefe: 148 Schnittdaten: bisher Tiger tec Silver v c 220 m/min 163 m/min n 1751 min min -1 f z 0,05 /U 0,15 /U v f 88 /min 195 /min Z 1 1 Bearbeitungszeit 101 sek 46 sek Standmenge 2368 Bauteile 7104 Bauteile Ihre Vorteile: % höhere Standzeit % höhere Produktivität freie Maschinenkapazität höhere Prozesssicherheit Vergleich Anzahl Bauteile bisher 2368 Tiger tec Silver % höhere Standzeit Bauteile Vorschubgeschwindigkeit bisher 88 Tiger tec Silver % höhere Produktivität v f /min Xtra tec Insert Drill 7

10 Anwendungsbeispiel 3: Bearbeitung Pleuel Werkzeug Bezeichnung: B Wendeplatte: P4841P-5R-E57 / P4841C-5R-E57 Sorte: WKP25S / WKP35S Durchmesser: 31,5 Werkstück Bezeichnung: Material: Bohrungstiefe: Pleuel 36MnVS4 20 Schnittdaten: bisher Tiger tec Silver v c 120 m/min 140 m/min n 1200 min min -1 f z 0,21 /U 0,18 /U v f 250 /min 250 /min Z 1 1 Standmenge 800 Bauteile 3600 Bauteile Ihre Vorteile: Steigerung der Standmenge von 800 Stück auf 3600 Stück keine Vibrationen bessere Oberflächengüte hohe Arbeitswerte prozesssicher realisieren Vergleich Anzahl Bauteile bisher % höhere Standzeit Tiger tec Silver Bauteile 8

11 Anwendungsbeispiel 4: Bearbeitung Kupplungsdeckel Werkzeug Bezeichnung: B Wendeplatte: P4840P-3R-A57 / P4841C-3R-A57 Sorte: WKP35S / WXP40 Durchmesser: 22 Werkstück Bezeichnung: Material: Bohrungstiefe: Kupplungsdeckel GGG Schnittdaten: bisher Tiger tec Silver v c 120 m/min 130 m/min n 1737 min min -1 f z 0,1 /U 0,12 /U v f 174 /min 226 /min Z 1 1 Bearbeitungszeit 5 sek 4 sek Ihre Vorteile: + 20 % höhere Produktivität bei gleicher Standmenge bei gleicher Standzeit keine Vibrationen hohe Arbeitswerte prozesssicher realisieren Bearbeitungszeit bisher % höhere Produktivität Tiger tec Silver Sekunden Xtra tec Insert Drill 9

12 Walter Xtra tec Insert Drill: sehr genau, sehr leistungsfähig, sehr wirtschaftlich DIE AUSSENPLATTE umfangsgesinterte Ausführung mit Eckenradius am Bohrungsdurchmesser umfangsgeschliffene Ausführung: Wiper-Schneide am Bohrungsdurchmesser sorgt für sehr gute Oberflächengüte Tiger tec Silver: der Schneidstoff für höchste Schnittgeschwindigkeiten und maximale Prozesssicherheit DIE ZENTRUMSPLATTE Tiger tec Silver: der Schneidstoff für höchste Standzeiten und maximale Prozesssicherheit beim Bohren in ISO P und ISO K Materialien Neu: Neue PVD-Sorte WXP40 für längere Standzeiten beim Bohren in ISO P-, ISO M- und ISO S-Materialien speziell für die Anforderungen einer Zentrumsplatte konzipiert 10

13 Schneidkantenmarkierung Schneidkante 0 Spanverstei fungsfase scharfe Grübchengeometrie umfangsgeschliffen DIE GEOMETRIEVARIANTEN A 57 die Stabile 0 Spanwinkel für ungünstige Bearbeitungsbedingungen hauptsächlich für Guss- und Stahlwerkstoffe E 57 die Universelle 13 Spanwinkel für mittlere Bearbeitungsbedingungen für Guss und Stahl, aber auch für rostfreie und schwerzerspanbare Werkstoffe E 67 die Spezielle 13 Spanwinkel spezielle Geometrie für optimale Spanbildung für langspanende Werkstoffe, z.b. St37, rostfreie wie auch schwerzerspanbare Werkstoffe und Aluminium Xtra tec Insert Drill 11

14 Walter Select für Wendeschneidplatten zum Vollbohren: Schritt für Schritt zur richtigen Wendeschneidplatte SCHRITT 1 Bestien Sie den zu bearbeitenden Werk stoff ab Seite H 8 im Walter Gesamtkatalog. Notieren Sie die zu Ihrem Werkstoff korrespondierende Zerspanungsgruppe z.b.: P10. Kenn - buch - staben P Zerspanungsgruppe Gruppen der zu zerspanenden Werkstoffe P1 P15 Stahl M M1 M3 Nichtrostender Stahl K K1 K7 Gusseisen Alle Arten von Stahl und Stahlguss, ausge noen Stahl mit austenitischer Struktur Nichtrostender austenitischer Stahl und austenitisch-ferritischer Stahl und Stahlguss Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit, Temperguss, Gusseisen mit Vermiculargraphit N N1 N10 NE-Metalle Aluminium und übrige Nicht-Eisen-Metalle, Nicht- Eisen-Werkstoffe S S1 S10 Super-Legierungen und Titanlegierungen Warmfeste Speziallegierungen auf der Basis von Eisen, Nickel und Kobalt, Titan und Titanlegierungen H H1 H4 Harte Werkstoffe Gehärteter Stahl, gehärtete Eisenguss werkstoffe, Kokillenhartguss Kunststoffe, Glas- und O O1 O6 Andere Kohlefaser verstärkte Kunststoffe, Graphit SCHRITT 2 Wählen Sie die Bearbeitungsbedingungen: Stabilität von Maschine, Einspannung und Werkstück Werkzeugauskragung sehr gut gut mäßig kurze Auskragung a b c lange Auskragung b c 12

15 SCHRITT 3 Wählen Sie Ihr Werkzeug nach Ihrem Einsatzfall oder Ihren Anforderungen. Wählen Sie dann Ihren Bohrer auf der entsprechenden Werkzeugseite aus. Bohrtiefe Handbuch Seite 2 x 28 3 x 32 4 x 36 5 x 40 SCHRITT 4 Bestien Sie Ihre optimale Wendeplattensorte und -geometrie auf der entspre chenden Werk zeug seite. Beachten Sie hierbei Ihre Bearbeitungsbedingungen (Schritt 2) und Ihren zu bearbeitenden Werkstoff. Bohrerspitzen P6001, P6002, P6003, P6004 für Xtra tec Point Drill Bohrerspitzen P6001 Bezeichnung Schneidkanten Dc d1 s P6001 P6003 P6003 P6002 P6004 P6003 P P M K N S HC HC HC HC HC HC WXP 45 WMP 35 WMP 35 WXK 25 WNN 25 WMP 35 P60.. D12,00R* 2 12,00 3 3,6 b c b c b b P60.. D12,10R 2 12,10 3 3,6 b P60.. D12,20R 2 12,20 3 3,6 b P60.. D12,30R 2 12,30 3 3,6 b P60.. D12,40R 2 12,40 3 3,6 b P60.. D12,50R 2 12,50 3 3,6 b c b c b b P60.. D12,60R 2 12,60 3 3,6 b P60.. D12,70R 2 12,70 3 3,6 b c b c b P60.. D12,80R 2 12,80 3 3,6 b P60.. D12,90R 2 12,90 3 3,6 b P60.. D13,00R 2 13,00 3 3,6 b c b c b b P60.. D13,11R 2 13,11 3 3,6 b c 13,20 3 3,6 P6001 P6003 P6004 Optimale Wendeplatte für 140 gute mittlere ungünstige Bearbeitungsbedingungen Dc d1 s P Dc d1 s SCHRITT 5 Wählen Sie die Schnittdaten ab Seite 46 in diesem Handbuch. Schnittdaten für das Vollbohren mit Xtra tec Point Drill Werkstoffgruppe = Schnittdaten für Nassbearbeitung = Trockenbearbeitung ist möglich Gliederung der Werkstoffhauptgruppen und Kennbuchstaben Brinell-Härte HB Zugfestigkeit Rm N/ 2 Zerspanungsgruppe 1 Wendeplattengeometrie Startwerte für Vorschub f [/U] Dc [] 12,0 16,0 22,0 15,9 21,9 31,99 C 0,25% geglüht P1 C C 0,2 0,25 0,3 C > 0, ,55 % geglüht P2 C C 0,2 0,25 0,3 C > 0, ,55 % vergütet P3 C C 0,2 0,25 0,3 Unlegierter Stahl C > 0,55 % geglüht P4 C C 0,2 0,25 0,3 C > 0,55 % vergütet P5 C C 0,15 0,2 0,22 Automatenstahl (kurzspanend) geglüht P6 C C C 0,18 0,22 0,25 geglüht P7 C C 0,2 0,25 0,3 P vergütet P8 C C 0,2 0,25 0,3 Niedrig legierter Stahl vergütet P9 C C 0,18 0,22 0,25 vergütet P10 C C 0,15 0,2 0,22 geglüht P11 C C 0,15 0,2 0,22 Hochlegierter Stahl und gehärtet und angelassen P12 C C 0,12 0,15 0,2 hochlegierter Werkzeugstahl gehärtet und angelassen P13 C C 0,1 0,12 0,8 ferritisch / martensitisch, geglüht P14 C C 0,15 0,2 0,22 Nichtrostender Stahl martensitisch, vergütet P15 C C 0,12 0,15 0,2 austenitisch, abgeschreckt M1 C C M Nichtrostender Stahl austenitisch, ausscheidungsgehärtet (PH) M2 austenitisch-ferritisch, Duplex M3 C C ferritisch K1 C C C 0,2 0,25 0,3 Temperguss perrlitisch K2 C C C 0,2 0,25 0,3 niedrige Festigkeit K3 C C C 0,2 0,25 0,4 Grauguss K hohe Festigkeit / austenitisch K4 C C C 0,2 0,25 0,4 ferritisch K5 C C C 0,2 0,25 0,35 Gusseisen mit Kugelgraphit perrlitisch K6 C C 0,2 0,25 0,35 GGV (CGI) K7 C C C 0,18 0,2 0,25 nicht aushärtbar 30 N1 C C Aluminium-Knetlegierungen aushärtbar, ausgehärtet N2 C C 12 % Si, nicht aushärtbar N3 C C Aluminium-Gusslegierungen 12 % Si, aushärtbar, ausgehärtet N4 C C > 12 % Si, nicht aushärtbar N5 C C C N Magnesiumlegierungen N6 C C unlegiert, Elektrolytkupfer N7 C C P6001 P6002 Xtra tec Insert Drill 13

16 Walter Select Vollbohren Walter Xtra tec Insert Drill und Point Drill Werkzeugtyp L c ca. 1,3 x 2 x B 4011 (R) B 3212 (R) B 4212 (R) B 3011.M (R) Vollbohrer (R) = rechtsschneidend Xtra tec Xtra tec Ø-Bereich [] , ,5 120 Walter Gesamtkatalog Seite C 50 C 16 Handbuch Seite 28 C 58 P Stahl C C C C C C C C M Nichtrostender Stahl C C C C C C C K Gusseisen C C C C C C C C N NE-Metalle C C C C C S Schwerzerspanbare Werkstoffe H Harte Werkstoffe O Andere C C C C C C C Wendeplattengrundform Wendeplattentypen P LCMX.. P P Bohrtiefe [] 1,3 x 2 x 2 x 2 x 14

17 2,5 x 3 x B 4012C (R) B 4013 (R) B 3213 (R) B 4213 (R) B 4213.N Xtra tec Xtra tec Xtra tec Xtra tec , ,5 120 C 60 C 62 C 70 Handbuch Seite 32 Handbuch Seite 44 C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C P TC.. P LCMX.. P P ,5 x 3 x 3 x 3 x 3 x C C Hauptanwendung C weitere Anwendung Xtra tec Insert Drill 15

18 Walter Select Vollbohren Walter Xtra tec Insert Drill und Point Drill Werkzeugtyp L c ca. 4 x 5 x B 3214 (R) B 4214 (R) B 4015 (R) B 4215 (R) Vollbohrer (R) = rechtsschneidend Xtra tec Xtra tec Ø-Bereich [] Walter Gesamtkatalog Seite C 78 Handbuch Seite 36 C 80 Handbuch Seite 40 P Stahl C C C C C C M Nichtrostender Stahl C C C K Gusseisen C C C C C C C C N NE-Metalle C C C C C S Schwerzerspanbare Werkstoffe H Harte Werkstoffe O Andere C C Wendeplattengrundform Wendeplattentypen LCMX.. P P P Bohrtiefe [] 4 x 4 x 5 x 5 x 16

19 7 x B 4017 (R) 10 x B 4010 (R) Xtra tec Xtra tec C 86 C 88 C C C C C C C C C C C C C C P P x 10 x C C Hauptanwendung C weitere Anwendung Xtra tec Insert Drill 17

20 Bezeichnungsschlüssel für Wendeplatten P 484. P P 2 R A57 WKP 35S Walter Wendeplattenbezeichnung 0 geschliffen 1 gesintert C Zentrumsplatte P Außenplatte Plattengröße R rechtsschneidend Walter Geometrie A 57 die Stabile Walter Schneidstoffsorte E 57 die Universelle E 67 die Scharfe 18

21 Bezeichnungsschlüssel für Xtra tec Insert Drill B F Z R x Dc 3 3 x Dc 4 4 x Dc 5 5 x Dc Schaftvariante und Durchmesser, z.b.: F 25 metrisch, Ø 25 UF 31 inch, Ø 1 ¼" N 8 NCT 80 Walter Wendeplattenbezeichnung Nenndurchmesser [] effektive Zähnezahl Bohrtiefe [] R rechte Ausführung Plattengröße Xtra tec Insert Drill 19

22 Quadratisch P 484. Tiger tec r α α l є s l є s Wendeschneidplatten Bezeichnung Anzahl Schneidkanten l s r α є P M K S HC HC HC HC HC WKP25 S WKP35 S WAK15 WKP25 S WKP35 S WXP40 Außenplatte P4840P-1R-A57 4 4,55 1,96 0, b c c c b c c P4840P-2R-A57 4 5,52 2,38 0, b c c c b c c P4840P-3R-A57 4 6,5 2,8 0, b c c c b c c P4840P-4R-A57 4 7,8 3,36 0, b c c c b c c P4840P-5R-A57 4 9,56 4,12 0, b c c c b c c P4840P-6R-A ,75 4,87 0, b c c c b c c P4840P-7R-A ,03 5,53 0, b c c c b c c P4840P-8R-A ,5 5,53 1, b c c c b c c Außenplatte P4840P-1R-E57 4 4,55 1,96 0, a b c c b c c P4840P-2R-E57 4 5,52 2,38 0, a b c c b c c P4840P-3R-E57 4 6,5 2,8 0, a b c c b c c P4840P-4R-E57 4 7,8 3,36 0, a b c c b c c P4840P-5R-E57 4 9,56 4,12 0, a b c c b c c P4840P-6R-E ,75 4,87 0, a b c c b c c P4840P-7R-E ,03 5,53 0, a b c c b c c P4840P-8R-E ,5 5,53 1, a b c c b c c HC = beschichtetes Hartmetall 20

23 Wendeschneidplatten Bezeichnung Anzahl Schneidkanten l s r α є P M K S HC HC HC HC HC WKP25 S WKP35 S WAK15 WKP25 S WKP35 S WXP40 Außenplatte P4840P-1R-E67 4 4,55 1,96 0, b c c b c P4840P-2R-E67 4 5,52 2,38 0, b c c b c P4840P-3R-E67 4 6,5 2,8 0, b c c b c P4840P-4R-E67 4 7,8 3,36 0, b c c b c P4840P-5R-E67 4 9,56 4,12 0, b c c b c P4840P-6R-E ,75 4,87 0, b c c b c P4840P-7R-E ,03 5,53 0, b c c b c P4840P-8R-E ,5 5,53 1, b c c b c Außenplatte P4841P-1R-A57 4 4,55 1,96 0, b c c c b c c P4841P-2R-A57 4 5,52 2,38 0, b c c c b c c P4841P-3R-A57 4 6,5 2,8 0, b c c c b c c P4841P-4R-A57 4 7,8 3,36 0, b c c c b c c P4841P-5R-A57 4 9,56 4,12 0, b c c c b c c P4841P-6R-A ,75 4,87 0, b c c c b c c P4841P-7R-A ,03 5,53 0, b c c c b c c P4841P-8R-A ,5 5,53 1, b c c c b c c HC = beschichtetes Hartmetall Optimale Wendeplatte für gute mittlere ungünstige Bearbeitungsbedingungen Xtra tec Insert Drill 21

24 Quadratisch P 484. Tiger tec r α α l є s l є s Wendeschneidplatten Bezeichnung Anzahl Schneidkanten l s r α є P M K S HC HC HC HC HC WKP25 S WKP35 S WAK15 WKP25 S WKP35 S WXP40 Außenplatte P4841P-1R-E57 4 4,55 1,96 0, a b c c b c c P4841P-2R-E57 4 5,52 2,38 0, a b c c b c c P4841P-3R-E57 4 6,5 2,8 0, a b c c b c c P4841P-4R-E57 4 7,8 3,36 0, a b c c b c c P4841P-5R-E57 4 9,56 4,12 0, a b c c b c c P4841P-6R-E ,75 4,87 0, a b c c b c c P4841P-7R-E ,03 5,53 0, a b c c b c c P4841P-8R-E ,5 5,53 1, a b c c b c c Zentrumsplatte P4841C-1R-A57 4 4,9 1,96 0, c c c P4841C-2R-A57 4 5,95 2,38 0, c c c P4841C-3R-A57 4 7,0 2,8 0, c c c P4841C-4R-A57 4 8,4 3,36 0, c c c P4841C-5R-A ,29 4,12 0, c c c P4841C-6R-A ,24 4,87 0, c c c P4841C-7R-A ,69 5,53 0, c c c P4841C-8R-A ,49 5,53 1, c c c HC = beschichtetes Hartmetall 22

25 Wendeschneidplatten Bezeichnung Anzahl Schneidkanten l s r α є P M K S HC HC HC HC HC WKP25 S WKP35 S WAK15 WKP25 S WKP35 S WXP40 Zentrumsplatte P4841C-1R-E57 4 4,9 1,96 0, c c c P4841C-2R-E57 4 5,95 2,38 0, c c c P4841C-3R-E57 4 7,0 2,8 0, c c c P4841C-4R-E57 4 8,4 3,36 0, c c c P4841C-5R-E ,29 4,12 0, c c c P4841C-6R-E ,24 4,87 0, c c c P4841C-7R-E ,69 5,53 0, c c c P4841C-8R-E ,49 5,53 1, c c c Zentrumsplatte P4840C-1R-E67 4 4,9 1,96 0, c c c P4840C-2R-E67 4 5,95 2,38 0, c c c P4840C-3R-E67 4 7,0 2,8 0, c c c P4840C-4R-E67 4 8,4 3,36 0, c c c P4840C-5R-E ,29 4,12 0, c c c P4840C-6R-E ,24 4,87 0, c c c P4840C-7R-E ,69 5,53 0, c c c P4840C-8R-E ,49 5,53 1, c c c HC = beschichtetes Hartmetall Optimale Wendeplatte für gute mittlere ungünstige Bearbeitungsbedingungen Xtra tec Insert Drill 23

26 Schneidstoff-Anwendungstabellen Sorten für das Vollbohren Werkstückstoff-Gruppe P M K N S H Walter Sorten-Bezeichnung WKP25S WKP35S Norm-Bezeichnung HC P25 HC K25 HC P35 HC K35 HC P45 HC M45 HC S45 Stahl Nichtrostender Stahl Gusseisen NE-Metalle Schwerzerspanbare Werkstoffe Harte Werkstoffe WXP40 HC P45 HC = beschichtetes Hartmetall Hauptanwendung weitere Anwendung 24

27 Anwendungsbereich Beschichtungsverfahren Schichtaufbau CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiCN) CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiCN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) PVD Multilayer TiAlN / TiN Xtra tec Insert Drill 25

28 Walter Vollbohrer: Prograübersicht für Bohrwerkzeuge mit Wendeschneidplatten Vollbohren Walter Select siehe GK Seite C 46 Lc = 1,3 x Dc Lc = 2 x Dc Lc = 3 x Dc Dc = Dc = B 4011 GK Seite C 50 B 4013 GK Seite C 62 Xtra tec Xtra tec Dc = 13,5 59 Dc = 13,5 59 Dc = B 4212 HB Seite 28 B 4213 HB Seite 32 B 4213.N HB Seite 44 Xtra tec Xtra tec Xtra tec Dc = Dc = 59,8 120 Dc = Dc = B 3212 GK Seite C 16 B 3011M GK Seite C 58 B 3213 GK Seite C 70 B 3213 GK Seite C 70 26

29 Walter Select siehe GK Seite C 46 Walter Select siehe GK Seite C 46 Lc = 4 x Dc Lc = 5 x Dc Lc = 7 x Dc Lc = 10 x Dc Lc = 2 x Dc Dc = Dc = Dc = Dc = B 4015 GK Seite C 80 B 4017 GK Seite C 86 B 4010 GK Seite C 88 B 4012C GK Seite C 60 Xtra tec Xtra tec Xtra tec Xtra tec Dc = Dc = B 4214 HB Seite 36 B 4215 HB Seite 40 Xtra tec Xtra tec Dc = B 3214 GK Seite C 78 HB: Diese Seitenangaben beziehen sich auf dieses Handbuch. GK: Diese Seitenangaben beziehen sich auf den Walter Gesamtkatalog Xtra tec Insert Drill 27

30 Vollbohrer B 4212 Xtra tec Insert Drill d 1 d 4 L c l 4 l 5 Zylinderschaft mit Fläche gemäß ISO 9766 Durchmesserbereich 13,5 59 rechtsschneidend Bohrtiefe 2 x Bezeichnung d 1 d 4 l 4 l 5 L c Anz WSP B4212.F20.13,5.Z1.027R-1 13, ,17 1/1 B4212.F20.14.Z1.028R ,17 1/1 B4212.F20.14,5.Z1.029R-1 14, ,17 1/1 B4212.F20.15.Z1.030R ,17 1/1 B4212.F20.15,5.Z1.031R-1 15, ,18 1/1 B4212.F25.16.Z1.032R ,32 1/1 B4212.F25.16,5.Z1.033R-2 16, ,3 1/1 B4212.F25.17.Z1.034R ,42 1/1 B4212.F25.17,5.Z1.035R-2 17, ,4 1/1 B4212.F25.18.Z1.036R ,33 1/1 B4212.F25.18,5.Z1.037R-2 18, ,45 1/1 B4212.F25.19.Z1.038R ,34 1/1 B4212.F25.19,5.Z1.039R-2 19, ,35 1/1 B4212.F25.20.Z1.040R ,45 1/1 B4212.F25.20,5.Z1.041R-3 20, ,44 1/1 B4212.F25.21.Z1.042R ,45 1/1 B4212.F25.21,5.Z1.043R-3 21, ,37 1/1 B4212.F25.22.Z1.044R ,37 1/1 B4212.F25.22,5.Z1.045R-3 22, ,46 1/1 B4212.F25.23.Z1.046R ,48 1/1 B4212.F25.23,5.Z1.047R-3 23, ,44 1/1 B4212.F25.24.Z1.048R ,48 1/1 B4212.F25.24,5.Z1.049R-4 24, ,5 1/1 B4212.F25.25.Z1.050R ,4 1/1 B4212.F32.25,5.Z1.051R-4 25, ,8 1/1 B4212.F32.26.Z1.052R ,8 1/1 B4212.F32.26,5.Z1.053R-4 26, ,8 1/1 B4212.F32.27.Z1.054R ,7 1/1 B4212.F32.27,5.Z1.055R-4 27, ,8 1/1 B4212.F32.28.Z1.056R ,8 1/1 B4212.F32.28,5.Z1.057R-4 28, ,8 1/1 B4212.F32.29.Z1.058R ,9 1/1 Körper, Einbauteile und Schraubendreher sind im Lieferumfang enthalten. Achtung: Bei Durchgangsbohrungen entsteht bei rotierendem Werkzeug eine Scheibe, die weggeschleudert wird. Bitte treffen Sie Schutzmaßnahmen. Type P484. P-1R P484. C-1R P484. P-2R P484. C-2R P484. P-3R P484. C-3R P484. P-4R P484. C-4R 28

31 Einbauteile 13, , , ,5-29 Spannschraube für Wendeplatte Anzugsdrehmoment FS2120 (Torx 6 IP) 0,4 Nm FS2111 (Torx 7 IP) 0,9 Nm FS1454 (Torx 8 IP) 1,2 Nm FS1457 (Torx 9 IP) 2,0 Nm Zubehör 13, , ,5-29 Drehmoment- Schraubendreher Wechselklinge FS2001 FS2001 FS2003 FS2011 (Torx 7 IP) FS2012 (Torx 8 IP) FS2013 (Torx 9 IP) Wendeschneidplatten Außenplatte Zentrumsplatte P M K N S H HC HC HC HC HC HC WKP25 S WKP35 S WMP35 WXP45 WMP35 WKP25 S WKP35 S WXK25 Bezeichnung Größe P4840P. R A a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4840P. R E a b c b b P4841P. R A a b c b b c b P4841P. R E a b c b b c b P4841C. R A c c c P4841C. R E c c c P4840C. R E c c c HC = beschichtetes Hartmetall WNN25 WMP35 WXP40 Optimale Wendeplatte für gute mittlere ungünstige Bearbeitungsbedingungen Xtra tec Insert Drill 29

32 Vollbohrer B 4212 Xtra tec Insert Drill d 1 d 4 L c l 4 l 5 Zylinderschaft mit Fläche gemäß ISO 9766 Durchmesserbereich 13,5 59 rechtsschneidend Bohrtiefe 2 x Bezeichnung d 1 d 4 l 4 l 5 L c Anz WSP B4212.F32.29,5.Z1.059R-5 29, ,7 1/1 B4212.F32.30.Z1.060R ,7 1/1 B4212.F32.31.Z1.062R ,8 1/1 B4212.F32.32.Z1.064R ,8 1/1 B4212.F32.33.Z1.066R ,8 1/1 B4212.F32.34.Z1.068R ,8 1/1 B4212.F32.35.Z1.070R ,9 1/1 B4212.F32.36.Z1.072R ,8 1/1 B4212.F40.37.Z1.074R ,4 1/1 B4212.F40.38.Z1.076R ,4 1/1 B4212.F40.39.Z1.078R ,4 1/1 B4212.F40.40.Z1.080R ,5 1/1 B4212.F40.41.Z1.082R ,5 1/1 B4212.F40.42.Z1.084R ,6 1/1 B4212.F40.43.Z1.086R ,5 1/1 B4212.F40.44.Z1.088R ,6 1/1 B4212.F40.45.Z1.090R ,6 1/1 B4212.F40.46.Z1.092R ,7 1/1 B4212.F40.47.Z1.094R ,7 1/1 B4212.F40.48.Z1.096R ,8 1/1 B4212.F40.49.Z1.098R ,8 1/1 B4212.F40.50.Z1.100R ,9 1/1 B4212.F40.51.Z1.102R ,9 1/1 B4212.F40.52.Z1.104R /1 B4212.F40.53.Z1.106R /1 B4212.F40.54.Z1.108R ,1 1/1 B4212.F40.55.Z1.110R ,2 1/1 B4212.F40.56.Z1.112R ,2 1/1 B4212.F40.57.Z1.114R ,3 1/1 B4212.F40.58.Z1.116R ,4 1/1 B4212.F40.59.Z1.118R ,5 1/1 Körper, Einbauteile und Schraubendreher sind im Lieferumfang enthalten. Achtung: Bei Durchgangsbohrungen entsteht bei rotierendem Werkzeug eine Scheibe, die weggeschleudert wird. Bitte treffen Sie Schutzmaßnahmen. Type P484. P-5R P484. C-5R P484. P-6R P484. C-6R P484. P-7R P484. C-7R P484. P-8R P484. C-8R 30

33 Einbauteile 29, Spannschraube für Wendeplatte Anzugsdrehmoment FS2080 (Torx 15 IP) 2,5 Nm FS1453 (Torx 15 IP) 3,5 Nm FS1495 (Torx 20 IP) 5,0 Nm Zubehör 29, Drehmoment- Schraubendreher FS2003 FS2003 Wechselklinge FS2014 (Torx 15 IP) FS2015 (Torx 20 IP) Wendeschneidplatten Außenplatte Zentrumsplatte P M K N S H HC HC HC HC HC HC WKP25 S WKP35 S WMP35 WXP45 WMP35 WKP25 S WKP35 S WXK25 Bezeichnung Größe P4840P. R A a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4841P. R A a b c b b c b P4841P. R E a b c b b c b P4841C. R A c c c P4841C. R E c c c P4840C. R E c c c HC = beschichtetes Hartmetall WNN25 WMP35 WXP40 Optimale Wendeplatte für gute mittlere ungünstige Bearbeitungsbedingungen Xtra tec Insert Drill 31

34 Vollbohrer B 4213 Xtra tec Insert Drill d 1 d 4 L c l 4 l 5 Zylinderschaft mit Fläche gemäß ISO 9767 Durchmesserbereich 13,5 59 rechtsschneidend Bohrtiefe 3 x Bezeichnung d 1 d 4 l 4 l 5 L c Anz WSP B4213.F20.13,5.Z1.040R-1 13, ,5 0,17 1/1 B4213.F20.14.Z1.042R ,18 1/1 B4213.F20.14,5.Z1.043R-1 14, ,5 0,18 1/1 B4213.F20.15.Z1.045R ,18 1/1 B4213.F20.15,5.Z1.046R-1 15, ,5 0,19 1/1 B4213.F25.16.Z1.048R ,33 1/1 B4213.F25.16,5.Z1.049R-2 16, ,5 0,44 1/1 B4213.F25.17.Z1.051R ,43 1/1 B4213.F25.17,5.Z1.052R-2 17, , ,5 0,44 1/1 B4213.F25.18.Z1.054R ,43 1/1 B4213.F25.18,5.Z1.055R-2 18, , ,5 0,46 1/1 B4213.F25.19.Z1.057R ,46 1/1 B4213.F25.19,5.Z1.058R-2 19, ,5 0,47 1/1 B4213.F25.20.Z1.060R ,48 1/1 B4213.F25.20,5.Z1.061R-3 20, ,5 0,5 1/1 B4213.F25.21.Z1.063R ,4 1/1 B4213.F25.21,5.Z1.064R-3 21, ,5 0,5 1/1 B4213.F25.22.Z1.066R ,42 1/1 B4213.F25.22,5.Z1.067R-3 22, ,5 0,5 1/1 B4213.F25.23.Z1.069R ,43 1/1 B4213.F25.23,5.Z1.070R-3 23, ,5 0,5 1/1 B4213.F25.24.Z1.072R ,44 1/1 B4213.F25.24,5.Z1.073R-4 24, ,5 0,5 1/1 B4213.F25.25.Z1.075R ,6 1/1 B4213.F32.25,5.Z1.076R-4 25, ,5 0,8 1/1 B4213.F32.26.Z1.078R ,8 1/1 B4213.F32.26,5.Z1.079R-4 26, ,5 0,9 1/1 B4213.F32.27.Z1.081R ,9 1/1 B4213.F32.27,5.Z1.082R-4 27, ,5 0,9 1/1 B4213.F32.28.Z1.084R ,8 1/1 B4213.F32.28,5.Z1.085R-4 28, ,5 0,9 1/1 B4213.F32.29.Z1.087R ,9 1/1 Körper, Einbauteile und Schraubendreher sind im Lieferumfang enthalten. Achtung: Bei Durchgangsbohrungen entsteht bei rotierendem Werkzeug eine Scheibe, die weggeschleudert wird. Bitte treffen Sie Schutzmaßnahmen. Type P484. P-1R P484. C-1R P484. P-2R P484. C-2R P484. P-3R P484. C-3R P484. P-4R P484. C-4R 32

35 Einbauteile 13, , , ,5-29 Spannschraube für Wendeplatte Anzugsdrehmoment FS2120 (Torx 6 IP) 0,4 Nm FS2111 (Torx 7 IP) 0,9 Nm FS1454 (Torx 8 IP) 1,2 Nm FS1457 (Torx 9 IP) 2,0 Nm Zubehör 13, , ,5-29 Drehmoment- Schraubendreher Wechselklinge FS2001 FS2001 FS2003 FS2011 (Torx 7 IP) FS2012 (Torx 8 IP) FS2013 (Torx 9 IP) Wendeschneidplatten Außenplatte Zentrumsplatte P M K N S H HC HC HC HC HC HC WKP25 S WKP35 S WMP35 WXP45 WMP35 WKP25 S WKP35 S WXK25 Bezeichnung Größe P4840P. R A a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4841P. R A a b c b b c b P4841P. R E a b c b b c b P4841C. R A c c c P4841C. R E c c c P4840C. R E c c c HC = beschichtetes Hartmetall WNN25 WMP35 WXP40 Optimale Wendeplatte für gute mittlere ungünstige Bearbeitungsbedingungen Xtra tec Insert Drill 33

36 Vollbohrer B 4213 Xtra tec Insert Drill d 1 d 4 L c l 4 l 5 Zylinderschaft mit Fläche gemäß ISO 9767 Durchmesserbereich 13,5 59 rechtsschneidend Bohrtiefe 3 x Bezeichnung d 1 d 4 l 4 l 5 L c Anz WSP B4213.F32.29,5.Z1.088R-5 29, ,5 0,8 1/1 B4213.F32.30.Z1.090R /1 B4213.F32.31.Z1.093R ,9 1/1 B4213.F32.32.Z1.096R ,9 1/1 B4213.F32.33.Z1.099R ,9 1/1 B4213.F32.34.Z1.102R /1 B4213.F32.35.Z1.105R /1 B4213.F32.36.Z1.108R /1 B4213.F40.37.Z1.111R ,5 1/1 B4213.F40.38.Z1.114R ,6 1/1 B4213.F40.39.Z1.117R ,6 1/1 B4213.F40.40.Z1.120R ,7 1/1 B4213.F40.41.Z1.123R ,8 1/1 B4213.F40.42.Z1.126R ,8 1/1 B4213.F40.43.Z1.129R ,8 1/1 B4213.F40.44.Z1.132R ,9 1/1 B4213.F40.45.Z1.135R ,9 1/1 B4213.F40.46.Z1.138R /1 B4213.F40.47.Z1.141R ,1 1/1 B4213.F40.48.Z1.144R ,2 1/1 B4213.F40.49.Z1.147R ,3 1/1 B4213.F40.50.Z1.150R ,3 1/1 B4213.F40.51.Z1.153R ,3 1/1 B4213.F40.52.Z1.156R ,4 1/1 B4213.F40.53.Z1.159R ,5 1/1 B4213.F40.54.Z1.162R ,6 1/1 B4213.F40.55.Z1.165R ,7 1/1 B4213.F40.56.Z1.168R ,8 1/1 B4213.F40.57.Z1.171R ,9 1/1 B4213.F40.58.Z1.174R ,1 1/1 B4213.F40.59.Z1.177R ,2 1/1 Körper, Einbauteile und Schraubendreher sind im Lieferumfang enthalten. Achtung: Bei Durchgangsbohrungen entsteht bei rotierendem Werkzeug eine Scheibe, die weggeschleudert wird. Bitte treffen Sie Schutzmaßnahmen. Type P484. P-5R P484. C-5R P484. P-6R P484. C-6R P484. P-7R P484. C-7R P484. P-8R P484. C-8R 34

37 Einbauteile 29, Spannschraube für Wendeplatte Anzugsdrehmoment FS2080 (Torx 15 IP) 2,5 Nm FS1453 (Torx 15 IP) 3,5 Nm FS1495 (Torx 20 IP) 5,0 Nm Zubehör 29, Drehmoment- Schraubendreher FS2003 FS2003 Wechselklinge FS2014 (Torx 15 IP) FS2015 (Torx 20 IP) Wendeschneidplatten Außenplatte Zentrumsplatte P M K N S H HC HC HC HC HC HC WKP25 S WKP35 S WMP35 WXP45 WMP35 WKP25 S WKP35 S WXK25 Bezeichnung Größe P4840P. R A a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4841P. R A a b c b b c b P4841P. R E a b c b b c b P4841C. R A c c c P4841C. R E c c c P4840C. R E c c c HC = beschichtetes Hartmetall WNN25 WMP35 WXP40 Optimale Wendeplatte für gute mittlere ungünstige Bearbeitungsbedingungen Xtra tec Insert Drill 35

38 Vollbohrer B 4214 Xtra tec Insert Drill d 1 d 4 L c l 4 l 5 Zylinderschaft mit Fläche gemäß ISO 9768 Durchmesserbereich rechtsschneidend Bohrtiefe 4 x Bezeichnung d 1 d 4 l 4 l 5 L c Anz WSP B4214.F25.17.Z1.068R ,36 1/1 B4214.F25.18.Z1.072R ,38 1/1 B4214.F25.19.Z1.076R ,39 1/1 B4214.F25.20.Z1.080R ,4 1/1 B4214.F25.21.Z1.084R ,5 1/1 B4214.F25.22.Z1.088R ,5 1/1 B4214.F25.23.Z1.092R ,6 1/1 B4214.F25.24.Z1.096R ,5 1/1 B4214.F25.25.Z1.100R ,5 1/1 B4214.F32.26.Z1.104R ,8 1/1 B4214.F32.27.Z1.108R ,8 1/1 B4214.F32.28.Z1.112R ,9 1/1 B4214.F32.29.Z1.116R ,9 1/1 Körper, Einbauteile und Schraubendreher sind im Lieferumfang enthalten. Achtung: Bei Durchgangsbohrungen entsteht bei rotierendem Werkzeug eine Scheibe, die weggeschleudert wird. Bitte treffen Sie Schutzmaßnahmen. Type P484. P-2R P484. C-2R P484. P-3R P484. C-3R P484. P-4R P484. C-4R 36

39 Einbauteile Spannschraube für Wendeplatte Anzugsdrehmoment FS2111 (Torx 7 IP) 0,9 Nm FS1454 (Torx 8 IP) 1,2 Nm FS1457 (Torx 9 IP) 2,0 Nm Zubehör Drehmoment- Schraubendreher Wechselklinge FS2001 FS2001 FS2003 FS2011 (Torx 7 IP) FS2012 (Torx 8 IP) FS2013 (Torx 9 IP) Wendeschneidplatten Außenplatte Zentrumsplatte P M K N S H HC HC HC HC HC HC WKP25 S WKP35 S WMP35 WXP45 WMP35 WKP25 S WKP35 S WXK25 Bezeichnung Größe P4840P. R A a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4841P. R A a b c b b c b P4841P. R E a b c b b c b P4841C. R A c c c P4841C. R E c c c P4840C. R E c c c HC = beschichtetes Hartmetall WNN25 WMP35 WXP40 Optimale Wendeplatte für gute mittlere ungünstige Bearbeitungsbedingungen Xtra tec Insert Drill 37

40 Vollbohrer B 4214 Xtra tec Insert Drill d 1 d 4 L c l 4 l 5 Zylinderschaft mit Fläche gemäß ISO 9768 Durchmesserbereich rechtsschneidend Bohrtiefe 4 x Bezeichnung d 1 d 4 l 4 l 5 L c Anz WSP B4214.F32.30.Z1.120R ,9 1/1 B4214.F32.31.Z1.124R /1 B4214.F32.32.Z1.128R /1 B4214.F32.33.Z1.132R ,1 1/1 B4214.F32.34.Z1.136R ,1 1/1 B4214.F32.35.Z1.140R ,2 1/1 B4214.F32.36.Z1.144R ,1 1/1 B4214.F40.37.Z1.148R ,7 1/1 B4214.F40.38.Z1.152R ,8 1/1 B4214.F40.39.Z1.156R ,8 1/1 B4214.F40.40.Z1.160R ,9 1/1 B4214.F40.41.Z1.164R /1 B4214.F40.42.Z1.168R ,1 1/1 B4214.F40.43.Z1.172R /1 B4214.F40.44.Z1.176R ,1 1/1 B4214.F40.45.Z1.180R ,2 1/1 B4214.F40.46.Z1.184R ,3 1/1 B4214.F40.47.Z1.188R ,4 1/1 B4214.F40.48.Z1.192R ,5 1/1 B4214.F40.49.Z1.196R ,7 1/1 B4214.F40.50.Z1.200R ,8 1/1 B4214.F40.51.Z1.204R ,8 1/1 B4214.F40.52.Z1.208R ,9 1/1 B4214.F40.53.Z1.212R /1 B4214.F40.54.Z1.216R ,2 1/1 B4214.F40.55.Z1.220R ,3 1/1 B4214.F40.56.Z1.224R ,4 1/1 B4214.F40.57.Z1.228R ,6 1/1 B4214.F40.58.Z1.232R ,8 1/1 B4214.F40.59.Z1.236R ,9 1/1 Körper, Einbauteile und Schraubendreher sind im Lieferumfang enthalten. Achtung: Bei Durchgangsbohrungen entsteht bei rotierendem Werkzeug eine Scheibe, die weggeschleudert wird. Bitte treffen Sie Schutzmaßnahmen. Type P484. P-5R P484. C-5R P484. P-6R P484. C-6R P484. P-7R P484. C-7R P484. P-8R P484. C-8R 38

41 Einbauteile Spannschraube für Wendeplatte Anzugsdrehmoment FS2080 (Torx 15 IP) 2,5 Nm FS1453 (Torx 15 IP) 3,5 Nm FS1495 (Torx 20 IP) 5,0 Nm Zubehör Drehmoment- Schraubendreher FS2003 FS2003 Wechselklinge FS2014 (Torx 15 IP) FS2015 (Torx 20 IP) Wendeschneidplatten Außenplatte Zentrumsplatte P M K N S H HC HC HC HC HC HC WKP25 S WKP35 S WMP35 WXP45 WMP35 WKP25 S WKP35 S WXK25 Bezeichnung Größe P4840P. R A a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4841P. R A a b c b b c b P4841P. R E a b c b b c b P4841C. R A c c c P4841C. R E c c c P4840C. R E c c c HC = beschichtetes Hartmetall WNN25 WMP35 WXP40 Optimale Wendeplatte für gute mittlere ungünstige Bearbeitungsbedingungen Xtra tec Insert Drill 39

42 Vollbohrer B 4215 Xtra tec Insert Drill d 1d4 L c l 4 l 5 Zylinderschaft mit Fläche gemäß ISO 9768 Durchmesserbereich rechtsschneidend Bohrtiefe 5 x Bezeichnung d 1 d 4 l 4 l 5 L c Anz WSP B4215.F25.17.Z1.085R ,38 1/1 B4215.F25.18.Z1.090R ,4 1/1 B4215.F25.19.Z1.095R ,42 1/1 B4215.F25.20.Z1.100R ,44 1/1 B4215.F25.21.Z1.105R ,5 1/1 B4215.F25.22.Z1.110R ,49 1/1 B4215.F25.23.Z1.115R ,5 1/1 B4215.F25.24.Z1.120R ,6 1/1 B4215.F25.25.Z1.125R ,6 1/1 B4215.F32.26.Z1.130R ,9 1/1 B4215.F32.27.Z1.135R ,9 1/1 B4215.F32.28.Z1.140R ,9 1/1 B4215.F32.29.Z1.145R /1 Körper, Einbauteile und Schraubendreher sind im Lieferumfang enthalten. Achtung: Bei Durchgangsbohrungen entsteht bei rotierendem Werkzeug eine Scheibe, die weggeschleudert wird. Bitte treffen Sie Schutzmaßnahmen. Type P484. P-2R P484. C-2R P484. P-3R P484. C-3R P484. P-4R P484. C-4R 40

43 Einbauteile Spannschraube für Wendeplatte Anzugsdrehmoment FS2111 (Torx 7 IP) 0,9 Nm FS1454 (Torx 8 IP) 1,2 Nm FS1457 (Torx 9 IP) 2,0 Nm Zubehör Drehmoment- Schraubendreher Wechselklinge FS2001 FS2001 FS2003 FS2011 (Torx 7 IP) FS2012 (Torx 8 IP) FS2013 (Torx 9 IP) Wendeschneidplatten Außenplatte Zentrumsplatte P M K N S H HC HC HC HC HC HC WKP25 S WKP35 S WMP35 WXP45 WMP35 WKP25 S WKP35 S WXK25 Bezeichnung Größe P4840P. R A a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4841P. R A a b c b b c b P4841P. R E a b c b b c b P4841C. R A c c c P4841C. R E c c c P4840C. R E c c c HC = beschichtetes Hartmetall WNN25 WMP35 WXP40 Optimale Wendeplatte für gute mittlere ungünstige Bearbeitungsbedingungen Xtra tec Insert Drill 41

44 Vollbohrer B 4215 Xtra tec Insert Drill d 1d4 L c l 4 l 5 Zylinderschaft mit Fläche gemäß ISO 9768 Durchmesserbereich rechtsschneidend Bohrtiefe 5 x Bezeichnung d 1 d 4 l 4 l 5 L c Anz WSP B4215.F32.30.Z1.150R /1 B4215.F32.31.Z1.155R ,1 1/1 B4215.F32.32.Z1.160R ,1 1/1 B4215.F32.33.Z1.165R ,2 1/1 B4215.F32.34.Z1.170R ,3 1/1 B4215.F32.35.Z1.175R ,3 1/1 B4215.F32.36.Z1.180R ,3 1/1 B4215.F40.37.Z1.185R ,9 1/1 B4215.F40.38.Z1.190R ,9 1/1 B4215.F40.39.Z1.195R /1 B4215.F40.40.Z1.200R ,1 1/1 B4215.F40.41.Z1.205R ,2 1/1 B4215.F40.42.Z1.210R ,3 1/1 B4215.F40.43.Z1.215R ,3 1/1 B4215.F40.44.Z1.220R ,4 1/1 B4215.F40.45.Z1.225R ,6 1/1 B4215.F40.46.Z1.230R ,7 1/1 B4215.F40.47.Z1.235R ,8 1/1 B4215.F40.48.Z1.240R ,9 1/1 B4215.F40.49.Z1.245R /1 B4215.F40.50.Z1.250R ,2 1/1 B4215.F40.51.Z1.255R ,2 1/1 B4215.F40.52.Z1.260R ,4 1/1 B4215.F40.53.Z1.265R ,5 1/1 B4215.F40.54.Z1.270R ,7 1/1 B4215.F40.55.Z1.275R ,8 1/1 B4215.F40.56.Z1.280R /1 B4215.F40.57.Z1.285R ,2 1/1 B4215.F40.58.Z1.290R ,4 1/1 B4215.F40.59.Z1.295R ,6 1/1 Körper, Einbauteile und Schraubendreher sind im Lieferumfang enthalten. Achtung: Bei Durchgangsbohrungen entsteht bei rotierendem Werkzeug eine Scheibe, die weggeschleudert wird. Bitte treffen Sie Schutzmaßnahmen. Type P484. P-5R P484. C-5R P484. P-6R P484. C-6R P484. P-7R P484. C-7R P484. P-8R P484. C-8R 42

45 Einbauteile Spannschraube für Wendeplatte Anzugsdrehmoment FS2080 (Torx 15 IP) 2,5 Nm FS1453 (Torx 15 IP) 3,5 Nm FS1495 (Torx 20 IP) 5,0 Nm Zubehör Drehmoment- Schraubendreher FS2003 FS2003 Wechselklinge FS2014 (Torx 15 IP) FS2015 (Torx 20 IP) Wendeschneidplatten Außenplatte Zentrumsplatte P M K N S H HC HC HC HC HC HC WKP25 S WKP35 S WMP35 WXP45 WMP35 WKP25 S WKP35 S WXK25 Bezeichnung Größe P4840P. R A a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b P4841P. R A a b c b b c b P4841P. R E a b c b b c b P4841C. R A c c c P4841C. R E c c c P4840C. R E c c c HC = beschichtetes Hartmetall WNN25 WMP35 WXP40 Optimale Wendeplatte für gute mittlere ungünstige Bearbeitungsbedingungen Xtra tec Insert Drill 43

46 Vollbohrer B 4213.N Xtra tec Insert Drill L c l 4 d 1 Modulare Aufnahme Durchmesserbereich rechtsschneidend Bohrtiefe 3 x Bezeichnung d 1 B4213.N8.065.Z1.195R-5 65 NCT 80 B4213.N8.068.Z1.204R-6 68 NCT 80 B4213.N8.070.Z1.210R-6 70 NCT 80 B4213.N8.078.Z1.234R-6 78 NCT 80 B4213.N8.080.Z1.240R-5 80 NCT 80 l 4 L c Anzahl Außenkassetten 1xFR738 +FR741 1xFR744 +FR745 1xFR744 +FR746 1XFR744 +FR748 1xFR738 +FR739 Anzahl Innen kassetten 1xFR737C-5 4,1 3/1 1xFR743C-6 4,5 3/1 1xFR743C-P 4,7 3/1 1xFR743C-6 6 3/1 1xFR737C-5 6,2 1/1 Anz Type WSP P484. P-5R P484. C-5R P484. P-6R P484. C-6R P484. P-5R P484. C-5R Körper, Einbauteile und Schraubendreher sind im Lieferumfang enthalten. Achtung: Bei Durchgangsbohrungen entsteht bei rotierendem Werkzeug eine Scheibe, die weggeschleudert wird. Bitte treffen Sie Schutzmaßnahmen. Für abweichende Durchmesser im Bereich 59,5 bis 120 stehen geeignete Werkzeugkonstruktionen sowie weitere Kassetten zur Verfügung. Bitte fragen Sie bei Bedarf Ihren Walter Berater. D C Anzahl Kassetten Anzahl WSP FR737C 5 FR738P 5 FR739P 5 FR740P 5 FR741P 5 FR743C 6 FR744P 6 FR745P 6 FR746P 6 FR747P 6 FR748P 6 P484. P Gr.5 P484. C Gr.5 P484. P Gr.6 P484. C Gr.6 59,0 62, ,1 65, ,1 68, ,5 72, ,9 76, ,7 79, ,2 82, ,6 85, ,2 87, ,1 90, ,3 92, ,4 95, ,9 99, ,3 102, ,8 105, ,5 108, ,9 114, ,3 120,

47 Einbauteile Innenkassette FR737C-5 FR743C-6 FR743C-6 FR743C-6 FR737C-5 Außenkassette FR738P-5 FR745P-6 FR746P-6 FR744P-6 FR738P-5 Spannschraube für Wendeplatte Anzugsdrehmoment FS1453 (Torx 15 IP) 3,5 Nm FS1453 (Torx 15 IP) 3,5 Nm FS1453 (Torx 15 IP) 3,5 Nm FS1453 (Torx 15 IP) 3,5 Nm FS1453 (Torx 15 IP) 3,5 Nm Stellschraube radial FS334 FS334 FS334 FS334 FS334 Spannschraube für Kassette Anzugsdrehmoment FS966 (SW 5) 8,0 Nm FS966 (SW 5) 8,0 Nm FS966 (SW 5) 8,0 Nm FS966 (SW 5) 8,0 Nm FS966 (SW 5) 8,0 Nm Zubehör Schraubendreher FS1485 (Torx 15IP) FS1485 (Torx 15IP) FS1485 (Torx 15IP) Drehmoment- Schraubendreher FS2003 FS2003 FS2003 Wechselklinge FS2014 (Torx 15 IP) FS2014 (Torx 15 IP) FS2014 (Torx 15 IP) Schlüssel ISO2936 ISO (SW 4) ISO (SW 5) ISO (SW 4) Wendeschneidplatten P M K N S H HC HC HC HC HC HC WKP25 S WKP35 S WMP35 WXP45 WMP35 WKP25 S WKP35 S WXK25 WNN25 WMP35 Bezeichnung Größe P4840P. R A a b c b b c b P4840P. R E a b c b b c b Außenplatte P4840P. R E a b c b b c b P4841P. R A a b c b b c b P4841P. R E a b c b b c b P4841C. R A c c c P4841C. R E c c c Zentrumsplatte P4840C. R E c c c HC = beschichtetes Hartmetall Walter Select. Optimale Wendeplatte für die folgenden Bear beitungs bedingungen: a = gute b = mittelere b = ungünstige Xtra tec Insert Drill 45 WXP40

48 Schnittdaten für das Vollbohren mit Xtra tec Insert Drill 13,5 59 Werkstoffgruppe = Schnittdaten für Nassbearbeitung = Trockenbearbeitung ist möglich Gliederung der Werkstoffhauptgruppen und Kennbuchstaben P Unlegierter Stahl Niedriglegierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl Nichtrostender Stahl M Nichtrostender Stahl K N S Temperguss Grauguss Gusseisen mit Kugelgraphit GGV (CGI) Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze / Messing) Wolframlegierungen Molybdänlegierungen C 0,25% geglüht C > 0, ,55 % geglüht C > 0, ,55 % vergütet C > 0,55 % geglüht C > 0,55 % vergütet Automatenstahl (kurzspanend) geglüht geglüht vergütet vergütet vergütet geglüht gehärtet und angelassen gehärtet und angelassen ferritisch / martensitisch, geglüht martensitisch, vergütet austenitisch, abgeschreckt austenitisch, ausscheidungsgehärtet (PH) austenitisch-ferritisch, Duplex ferritisch perlitisch niedrige Festigkeit hohe Festigkeit / austenitisch ferritisch perlitisch unlegiert, Elektrolytkupfer Messing, Bronze, Rotguss Cu-Legierungen, kurzspanend hochfest, Ampco Fußnoten zu den Tabellen auf den Seiten 46 bis 53: Die Zuordnung der Zerspanungsgruppen finden Sie im Walter Gesamtkatalog 2012 ab Seite H 8 C C empfohlene Anwendung (die angegebenen Schnittdaten gelten als Startwerte für die empfohlene Anwendung) C mögliche Anwendung; limitiert auf 2 x Bohrtiefe; MMS (Mindermengenschmierung) oder Druckluft ist empfohlen 46

49 Brinell-Härte HB Zugfestigkeit R m N/ 2 Zerspanungsgruppe 1 Gr.-1 [] 13,5 16,4 Wendeplattengeometrie Startwerte für Vorschub f [/U] A 57 Gr.-1 Gr.-1 [] [] 20,5 24,4 24,5 29,4 Gr.-1 [] 16,5 20,4 Gr.-1 [] 29,5 42,4 Gr.-1 [] 42,5 59, P1 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,12 0, P2 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0, P3 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0, P4 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,19, P5 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0, P6 C C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,19, P7 C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,20 0, P8 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0, P9 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0, P10 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,12 0, P11 C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0, P12 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0, P13 C C 0,06 0,08 0,09 0,12 0,14 0, P14 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0, P15 C C 0,06 0,08 0,09 0,12 0,14 0, M1 C C 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0, M2 C C 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0, M3 C C 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0, K1 C C C 0,09 0,12 0,14 0,17 0,22 0, K2 C C C 0,07 0,09 0,11 0,14 0,19 0, K3 C C C 0,10 0,13 0,15 0,18 0,23 0, K4 C C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,20 0, K5 C C C 0,10 0,13 0,15 0,18 0,23 0, K6 C C 0,08 0,10 0,12 0,18 0,23 0, K7 C C C 0,09 0,12 0,14 0,17 0,22 0, N N N N10 C C C 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0, S9 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0, S10 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 Fußnoten zu den Tabellen auf den Seiten 46 bis 53: Beim Einsatz von Bohrern > 3 x D sind folgende Reduktionen empfohlen: > 3 x D: Schnittgeschwindigkeit v c 20 %, Vorschub f 30 % beim Anbohren, Vorschub f 50 % beim Anbohren auf schrägen Flächen > 4 x D: Schnittgeschwindigkeit v c 30 %, Vorschub f 40 % beim Anbohren HC = beschichtetes Hartmetall Xtra tec Insert Drill 47

50 Schnittdaten für das Vollbohren mit Xtra tec Insert Drill 13,5 59 Werkstoffgruppe = Schnittdaten für Nassbearbeitung = Trockenbearbeitung ist möglich Gliederung der Werkstoffhauptgruppen und Kennbuchstaben P Unlegierter Stahl Niedriglegierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl Nichtrostender Stahl M Nichtrostender Stahl K N S Temperguss Grauguss Gusseisen mit Kugelgraphit GGV (CGI) Aluminium-Knetlegierungen Aluminium-Gusslegierungen Magnesiumlegierungen Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze / Messing) Warmfeste Legierungen Titanlegierungen Wolframlegierungen Molybdänlegierungen C 0,25% geglüht C > 0, ,55 % geglüht C > 0, ,55 % vergütet C > 0,55 % geglüht C > 0,55 % vergütet Automatenstahl (kurzspanend) geglüht geglüht vergütet vergütet vergütet geglüht gehärtet und angelassen gehärtet und angelassen ferritisch / martensitisch, geglüht martensitisch, vergütet austenitisch, abgeschreckt austenitisch, ausscheidungsgehärtet (PH) austenitisch-ferritisch, Duplex ferritisch perlitisch niedrige Festigkeit hohe Festigkeit / austenitisch ferritisch perlitisch nicht aushärtbar aushärtbar, ausgehärtet 12 % Si, nicht aushärtbar 12 % Si, aushärtbar, ausgehärtet > 12 % Si, nicht aushärtbar unlegiert, Elektrolytkupfer Messing, Bronze, Rotguss Cu-Legierungen, kurzspanend hochfest, Ampco Fe-Basis Ni- oder Co-Basis Reintitan α- und β-legierungen, ausgehärtet β-legierungen geglüht ausgehärtet geglüht ausgehärtet gegossen 48

51 Brinell-Härte HB Zugfestigkeit R m N/ 2 Zerspanungsgruppe 1 Gr.-1 [] 13,5 16,4 Wendeplattengeometrie Startwerte für Vorschub f [/U] E 57 Gr.-3 Gr.-4 [] [] 20,5 24,4 24,5 29,4 Gr.-2 [] 16,5 20,4 Gr.-5, Gr.-6 [] 29,5 42,4 Gr.-7, Gr.-8 [] 42,5 59, P1 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,12 0, P2 C C 0,06 0,07 0,08 0,11 0,17 0, P3 C C 0,06 0,07 0,08 0,11 0,17 0, P4 C C 0,06 0,07 0,08 0,11 0,17 0, P5 C C 0,06 0,07 0,08 0,11 0,17 0, P6 C C C 0,06 0,07 0,08 0,11 0,17 0, P7 C C 0,06 0,08 0,10 0,13 0,19 0, P8 C C 0,06 0,07 0,08 0,11 0,14 0, P9 C C 0,06 0,07 0,08 0,11 0,14 0, P10 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0, P11 C C 0,06 0,08 0,10 0,13 0,17 0, P12 C C 0,06 0,07 0,08 0,11 0,14 0, P13 C C 0,05 0,06 0,07 0,10 0,13 0, P14 C C 0,06 0,07 0,08 0,11 0,14 0, P15 C C 0,05 0,06 0,07 0,10 0,13 0, M1 C C 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0, M2 C C 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0, M3 C C 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0, K1 C C C 0,07 0,09 0,11 0,14 0,21 0, K2 C C C 0,05 0,07 0,08 0,11 0,18 0, K3 C C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,22 0, K4 C C C 0,06 0,08 0,09 0,12 0,19 0, K5 C C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,22 0, K6 C C 0,06 0,08 0,09 0,12 0,22 0, K7 C C C 0,07 0,09 0,11 0,14 0,21 0,22 30 N N2 C C 0,07 0,09 0,10 0,12 0,17 0, N3 C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0, N4 C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0, N5 C C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0, N6 C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0, N N8 C C 0,10 0,12 0,14 0,17 0,22 0, N9 C C C 0,10 0,12 0,14 0,17 0,22 0, N10 C C C 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0, S1 C C 0,05 0,06 0,07 0,10 0,13 0, S2 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0, S3 C C 0,05 0,06 0,07 0,10 0,12 0, S4 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0, S5 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0, S S7 C C 0,05 0,06 0,07 0,10 0,12 0, S8 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0, S9 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0, S10 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 Xtra tec Insert Drill 49

52 Schnittdaten für das Vollbohren mit Xtra tec Insert Drill 13,5 59 Werkstoffgruppe = Schnittdaten für Nassbearbeitung = Trockenbearbeitung ist möglich Gliederung der Werkstoffhauptgruppen und Kennbuchstaben P Unlegierter Stahl Niedriglegierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl Nichtrostender Stahl M Nichtrostender Stahl K N S Temperguss Grauguss Gusseisen mit Kugelgraphit GGV (CGI) Aluminium-Knetlegierungen Aluminium-Gusslegierungen Magnesiumlegierungen Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze / Messing) Warmfeste Legierungen Titanlegierungen Wolframlegierungen Molybdänlegierungen C 0,25% geglüht C > 0, ,55 % geglüht C > 0, ,55 % vergütet C > 0,55 % geglüht C > 0,55 % vergütet Automatenstahl (kurzspanend) geglüht geglüht vergütet vergütet vergütet geglüht gehärtet und angelassen gehärtet und angelassen ferritisch / martensitisch, geglüht martensitisch, vergütet austenitisch, abgeschreckt austenitisch, ausscheidungsgehärtet (PH) austenitisch-ferritisch, Duplex ferritisch perlitisch niedrige Festigkeit hohe Festigkeit / austenitisch ferritisch perlitisch nicht aushärtbar aushärtbar, ausgehärtet 12 % Si, nicht aushärtbar 12 % Si, aushärtbar, ausgehärtet > 12 % Si, nicht aushärtbar unlegiert, Elektrolytkupfer Messing, Bronze, Rotguss Cu-Legierungen, kurzspanend hochfest, Ampco Fe-Basis Ni- oder Co-Basis Reintitan α- und β-legierungen, ausgehärtet β-legierungen geglüht ausgehärtet geglüht ausgehärtet gegossen 50

53 Brinell-Härte HB Zugfestigkeit R m N/ 2 Zerspanungsgruppe 1 Gr.-1 [] 13,5 16,4 Wendeplattengeometrie Startwerte für Vorschub f [/U] E 67 Gr.-3 Gr.-4 [] [] 20,5 24,4 24,5 29,4 Gr.-2 [] 16,5 20,4 Gr.-5, Gr.-6 [] 29,5 42,4 Gr.-7, Gr.-8 [] 42,5 59, P1 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,12 0, P2 C C 0,06 0,07 0,08 0,11 0,17 0, P3 C C P4 C C P5 C C P6 C C C P7 C C 0,06 0,08 0,10 0,14 0,20 0, P8 C C P9 C C P10 C C P11 C C 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0, P12 C C P13 C C P14 C C 0,06 0,07 0,08 0,11 0,14 0, P15 C C 0,05 0,06 0,07 0,10 0,13 0, M1 C C 0,06 0,07 0,09 0,12 0,14 0, M2 C C 0,06 0,07 0,09 0,12 0,14 0, M3 C C 0,06 0,07 0,09 0,12 0,14 0, K1 C C C 0,07 0,09 0,11 0,14 0,21 0, K2 C C C 0,05 0,07 0, K3 C C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,22 0, K4 C C C K5 C C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,22 0, K6 C C 0,06 0, K7 C C C 0,07 0,09 0,11 0,14 0,21 0,22 30 N N2 C C 0,07 0,09 0,11 0,12 0,17 0, N3 C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0, N4 C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0, N5 C C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0, N6 C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0, N N8 C C 0,10 0,12 0,14 0,17 0,22 0, N9 C C C 0,10 0,12 0,14 0,17 0,22 0, N10 C C C 0,06 0,07 0,09 0,12 0,14 0, S1 C C 0,05 0,06 0,07 0,10 0,13 0, S2 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0, S3 C C 0,05 0,06 0,07 0,10 0,12 0, S4 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0, S5 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0, S S7 C C 0,05 0,06 0,07 0,10 0,12 0, S8 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0, S9 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0, S10 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 Xtra tec Insert Drill 51

54 Schnittdaten für das Vollbohren mit Xtra tec Insert Drill 13,5 59 Werkstoffgruppe = Schnittdaten für Nassbearbeitung = Trockenbearbeitung ist möglich Gliederung der Werkstoffhauptgruppen und Kennbuchstaben P Unlegierter Stahl Niedriglegierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl Nichtrostender Stahl M Nichtrostender Stahl K N S Temperguss Grauguss Gusseisen mit Kugelgraphit GGV (CGI) Aluminium-Knetlegierungen Aluminium-Gusslegierungen Magnesiumlegierungen Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze / Messing) Warmfeste Legierungen Titanlegierungen Wolframlegierungen Molybdänlegierungen C 0,25% geglüht C > 0, ,55 % geglüht C > 0, ,55 % vergütet C > 0,55 % geglüht C > 0,55 % vergütet Automatenstahl (kurzspanend) geglüht geglüht vergütet vergütet vergütet geglüht gehärtet und angelassen gehärtet und angelassen ferritisch / martensitisch, geglüht martensitisch, vergütet austenitisch, abgeschreckt austenitisch, ausscheidungsgehärtet (PH) austenitisch-ferritisch, Duplex ferritisch perlitisch niedrige Festigkeit hohe Festigkeit / austenitisch ferritisch perlitisch nicht aushärtbar aushärtbar, ausgehärtet 12 % Si, nicht aushärtbar 12 % Si, aushärtbar, ausgehärtet > 12 % Si, nicht aushärtbar unlegiert, Elektrolytkupfer Messing, Bronze, Rotguss Cu-Legierungen, kurzspanend hochfest, Ampco Fe-Basis Ni- oder Co-Basis Reintitan α- und β-legierungen, ausgehärtet β-legierungen geglüht ausgehärtet geglüht ausgehärtet gegossen 52

55 Brinell-Härte HB Zugfestigkeit R m N/ 2 Zerspanungsgruppe 1 Schneidstoffsorte Außenplatte [P484.P..] Startwerte für Schnittgeschwindigkeit v c [m/min] HC WKP 25S f [/U] WKP 35S f [/U] WSP 40 f [/U] 0,06 0,10 0,16 0,06 0,10 0,16 0,06 0,10 0, P1 C C P2 C C P3 C C P4 C C P5 C C P6 C C C P7 C C P8 C C P9 C C P10 C C P11 C C P12 C C P13 C C P14 C C P15 C C M1 C C M2 C C M3 C C K1 C C C K2 C C C K3 C C C K4 C C C K5 C C C K6 C C K7 C C C N N2 C C N3 C C N4 C C N5 C C C N6 C C N N8 C C N9 C C C N10 C C C S1 C C S2 C C S3 C C S4 C C S5 C C S S7 C C S8 C C S9 C C S10 C C Xtra tec Insert Drill 53

56 Bohren mit X Versatz Xtra tec Insert Drill B421x Verstellbereich X max Verstelleinrichtung +X Bohren mit X-Versatz: Bohrer: stehend Werkstück: rotierend D max D = + 2 X Wendeplatten größe Delta x Bereich 1 D max Delta x max Bereich 2 D max 13,5 0,5 14,5 0,7 14,9 14 0,35 14,7 0,6 15,2 14,5 0,3 15,1 0,5 15,5 15 0,2 15,4 0,45 15,9 15,5 0,15 15,8 0,35 16,2 16 0,05 16,1 0,3 16,6 16,4 0 0,2 16,8 16,5 0,6 17,7 0,9 18,3 17 0,5 18 0,75 18,5 17,5 0,35 18,2 0,6 18,7 18 0,3 18,6 0,55 19,1 18,5 0,2 18,9 0,45 19,4 19 0,15 19,3 0,4 19,8 19,5 0,07 19,64 0,3 20, ,25 20,5 20,4* 0 0,15 20,7 20,5 0,35 21,2 0,7 21,9 21 0,3 21,6 0,6 22,2 21,5 0,17 21,84 0,45 22,4 22 0,15 22,3 0,45 22,9 22,5 0,02 22,54 0,3 23, ,3 23,6 23,5* 0 0,18 23,86 24* 0 0,15 24,3 24,4* ,5 0,5 25,5 0,85 26,2 25 0,35 25,7 0,75 26,5 25,5 0, ,6 26,7 26 0,15 26,3 0,55 27,1 26,5 0,05 26,6 0,4 27, ,4 27,8 27,5 0 0, * 0 0,25 28,5 28,5* 0 0,12 28,74 29* 0 0,1 29,2 29,4*

57 Wendeplatten größe Delta x Bereich 1 D max Delta x max Bereich 2 D max 29,5 0,7 30,9 1,1 31,7 30 0,6 31, ,45 31,9 0,8 32,6 32 0,3 32,6 0,7 33,4 33 0,15 33,3 0, ,4 34,8 35* 0 0,3 35,6 35,4* 0 0,2 35,8 35,5 0,8 37,1 1,4 38,3 36 0,7 37,4 1,25 38,5 37 0,55 38,1 1,1 39,2 38 0,4 38,8 0,95 39,9 39 0,25 39,5 0,8 40,6 40 0,1 40,2 0,65 41, ,55 42, ,4 42,8 42,4 0 0, ,5 0,95 44,4 1,65 45,8 43 0,85 44,7 1, ,7 45,4 1,35 46,7 45 0,55 46,1 1,2 47,4 46 0,4 46,8 1,1 48,2 47 0,25 47,5 0,95 48,9 48 0,15 48,3 0,8 49, ,65 50, ,55 51,1 50,4 0 0,45 51,3 50,5 1,05 52,6 1,85 54,2 51 0,95 52,9 1,75 54,5 52 0,8 53,6 1,6 55,2 53 0,65 54,3 1,45 55,9 54 0,55 55,1 1,35 56,7 55 0,4 55,8 1,2 57,4 56 0,3 56,6 1,1 58,2 57 0,15 57,3 0,95 58, ,8 59, ,7 60,4 59,4 0 0,6 60,6 *Außenplatte mit Wiper-Schneide (P4840P.. ) nur 2x einsetzbar Xtra tec Insert Drill 55

58 Werkzeugdurchmesser-Toleranzbereiche für Xtra tec Insert Drill B421x Bohrertype Toleranzspektrum Walter Insert Drill B 4212, B 4213 Ø 13,5 59 ohne Exzenterhülse * ± 0,17 für WSP Gr. 7 ± 0,19 für WSP Gr. 8 0,20 0,15 0,10 0,05 0,08 0,15* Meisterplatte 0,05 0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,05 0,08 0,15* Körper- toleranz Geschliffene Platte P 4840 mit Exzenterhülse Gesinterte Platte P 4841 D [] Exzenterhülse FS 2131, 2132, 2133, ,3 0 Nominaler Verstell- bereich 0,1 Der tatsächlich gebohrte Werkstückdurchmesser kann aufgrund Bohrtiefe, Werkstückstoff, Vorschub und Entspanungsbedingungen, etc. davon abweichen. 56

59 Richtwerte für Xtra tec Insert Drill B421x Außenplatte P 484. P Außenplatten jetzt in Tiger tec Silver Zentrumsplatte P 484. C Symbol für Zentrumsplatte Zentrumsplatten in Tiger tec Silver und WXP40 01 Einsatz Schneide für 1. bis 4. Einsatz Xtra tec Insert Drill 57

60 Richtwerte für Xtra tec Insert Drill B421x Kühlmitteldruck bei horizontaler Bearbeitungsrichtung P [bar] 5,5 5 4,5 4 3,5 Ø 14 Ø 12 L = 5x 3 L = 4x 2,5 L = 3x L = 2x 2 1,5 13, [] 58

61 Kühlmittelmenge bei horizontaler Bearbeitungsrichtung Q [l/min] L = 5x 60 L = 4x L = 3x 50 L = 2x Ø 14 Ø , [] Zuschläge, bzw. Reduzierung gegenüber den Mindestwerten auf Kühlmittelmenge Q und Kühlmitteldruck P: Schlechtes Spanbruchverhalten: Zuschlag um bis zu +50 % Vertikale Bearbeitungsrichtung: Zuschlag um % Xtra tec Insert Drill 59

62 Richtwerte für das Vollbohren Xtra tec Insert Drill B421x Material: C45 (1.0503) Stahl, Stahlguss [Rm = 650 N/²] Leistungsbedarf 1 P [kw] 64,0 50,8 40,3 32,0 25,4 20,2 16,0 12,7 10,1 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,6 1,3 1,0 0,8 0,6 Ø 16 Ø 13,5 Ø 20 0,5 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 [] Ø 120 Ø 100 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 f [/U] Vorschubkraft F [N] Ø 16 Ø 13,5 Ø 20 [] Ø 120 Ø 100 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 f [/U] 60

63 Drehmoment M c [Nm] ,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,6 1,3 1,0 Ø 16 Ø 13,5 Ø 20 [] Ø 120 Ø 100 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 f [/U] Die Daten von Leistungbedarf 1 basieren auf einer Schnittgeschwindigkeit von 100 m/min. Bei doppelter Schnittgeschwindigkeit verdoppelt sich auch der Leistungsbedarf, d.h. der Leistungs bedarf ist direkt proportional zur Schnittgeschwindigkeit. Für Stähle mit höherer Zugfestigkeit sind die benötigte Leistung und das Drehmoment entsprechend höher. Xtra tec Insert Drill 61

64 Richtwerte für das Vollbohren Xtra tec Insert Drill B421x Material: 42CrMo4 Cr-Mo-legierter Vergütungsstahl [Rm = N/²] Leistungsbedarf 1 P [kw] 64,0 50,8 40,3 32,0 25,4 20,2 [] Ø 120 Ø 100 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 16,0 12,7 10,1 8,0 6,3 5,0 Ø 20 4,0 3,2 2,5 Ø 16 2,0 Ø 13,5 1,6 1,3 1,0 0,8 0,6 0,5 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 f [/U] Vorschubkraft F [N] Ø 16 Ø 13,5 Ø 20 [] Ø 120 Ø 100 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 f [/U] 62

65 Drehmoment M c [Nm] 2048 [] 1626 Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø 13,5 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,6 1,3 1,0 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 f [/U] Die Daten von Leistungbedarf 1 basieren auf einer Schnittgeschwindigkeit von 100 m/min. Bei doppelter Schnittgeschwindigkeit verdoppelt sich auch der Leistungsbedarf, d.h. der Leistungsbedarf ist direkt proportional zur Schnittgeschwindigkeit. Für Stähle mit höherer Zugfestigkeit sind die benötigte Leistung und das Drehmoment entsprechend höher. Xtra tec Insert Drill 63

66 Richtwerte für das Vollbohren Xtra tec Insert Drill B421x Material: GG25 (0.6025) Gusseisen, ferritisch [ HB] Leistungsbedarf 1 P [kw] 64,0 50,8 40,3 32,0 25,4 20,2 16,0 12,7 10,1 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,6 1,3 1,0 0,8 0,6 Ø 16 Ø 13,5 Ø 20 0,5 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 [] Ø 120 Ø 100 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 f [/U] Vorschubkraft F [N] Ø 16 Ø 13,5 Ø 20 [] Ø 120 Ø 100 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 f [/U] 64

67 Drehmoment M c [Nm] [] Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø ,0 Ø 16 6,3 Ø 13,5 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,6 1,3 1,0 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 f [/U] Die Daten von Leistungbedarf 1 basieren auf einer Schnittgeschwindigkeit von 100 m/min. Bei doppelter Schnittgeschwindigkeit verdoppelt sich auch der Leistungsbedarf, d.h. der Leistungsbedarf ist direkt proportional zur Schnittgeschwindigkeit. Für Stähle mit höherer Zugfestigkeit sind die benötigte Leistung und das Drehmoment entsprechend höher. Xtra tec Insert Drill 65

68 Richtwerte für das Vollbohren Xtra tec Insert Drill B421x Material: GGG70 (0.7070) Gusseisen mit Kugelgraphit [Rm = 690 N/²] Leistungsbedarf 1 P [kw] 64,0 50,8 40,3 32,0 25,4 20,2 16,0 12,7 10,1 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,6 1,3 1,0 0,8 0,6 Ø 16 Ø 13,5 Ø 20 0,5 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 [] Ø 120 Ø 100 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 f [/U] Vorschubkraft F [N] Ø 16 Ø 13,5 Ø 20 [] Ø 120 Ø 100 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 f [/U] 66

69 Drehmoment M c [Nm] 2048 [] Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø 16 8,0 Ø 13,5 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,6 1,3 1,0 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 f [/U] Die Daten von Leistungbedarf 1 basieren auf einer Schnittgeschwindigkeit von 100 m/min. Bei doppelter Schnittgeschwindigkeit verdoppelt sich auch der Leistungsbedarf, d.h. der Leistungsbedarf ist direkt proportional zur Schnittgeschwindigkeit. Für Stähle mit höherer Zugfestigkeit sind die benötigte Leistung und das Drehmoment entsprechend höher. Xtra tec Insert Drill 67

70 Einsatzmöglichkeiten für Xtra tec Insert Drill Brillenbohrung Wenn Probleme auftreten Vorschub um 30 % reduzieren Rohe und abgesetzte Oberflächen Wenn der Anbohrwinkel > 30 Vorschub um 50 % reduzieren Unterbrochener Schnitt Probleme mit unterbrochenem Schnitt Vorschub < 30 % Schräganbohren Vorschub während des Eintritts um 30 % reduzieren Querbohrungen Vorschub um 30 % reduzieren erreicht beste Ergebnisse Paketbohren ist nicht möglich 68

71 Problemlösungen Innenliegende Schneidkante bricht Maschinenausrichtung prüfen (Drehbank) Werkstückaufspannung überprüfen und eine max. Werkzeugstabilität gewährleisten zähere Hartmetallsorte verwenden Vorschubwerte um % reduzieren Spanabfuhr nicht optimal Wendeplatten-Geometrie optimal auswählen Kühlmitteldruck erhöhen Schnittgeschwindigkeit um 20 % erhöhen optimierten Spanbruch durch ~10 % höheren Vorschub Übermäßiger Schneidenverschleiß Schnittgeschwindigkeit um 20 % reduzieren Kühlmitteldruck erhöhen verschleißfestere Hartmetallsorte verwenden, z.b WKP25 anstatt WKP35 Schlechte Oberflächenqualität Kühlmitteldruck erhöhen Spannsituation von Werkstück und Werkzeug verbessern Schnittgeschwindigkeit um 20 % erhöhen Vorschub um 10 % reduzieren Xtra tec Insert Drill 69

72 Berechnungsformeln Vollbohren Vf n f Drehzahl n [min ¹] Schnittgeschwindigkeit v c [m/min] Vorschub pro Umdrehung f [] Vorschubgeschwindigkeit v f [] Zeitspanvolumen Q [cm³/min] Leistungsbedarf P mot [kw] Vorschubkraft F f [N] Spezifische Schnittkraft k c [N/²] Spanungsdicke h [] Drehmoment M c [Nm] 70

73 Xtra tec Insert Drill 71

74 Schnittkräfte der Walter Zerspanungsgruppen Schnittkräfte Beschreibung Unlegierte und niedriglegierte Stähle, C > 0,25 %, niedrige und mittlere Festigkeit Unlegierte und niedriglegierte Stähle, C > 0,55 %, nicht vergütet Niedrig- und hochlegierte Stähle, niedrige Vergütungsstufe Rostfreie ferritisch / martensitische Stähle, vergütet Niedrig- und hochlegierte Stähle, mittlere Vergütungsstufe Niedrig- und hochlegierte Stähle, hohe Vergütungsstufe Nichtrostende, austenitische Stähle Nichtrostende, austenitische / ferritische Stähle + Duplex Nichtrostende, austenitische Stähle, ausscheidungsgehärtet (PH-Stähle) Grauguss + CGI + Temperguss, niedrige Festigkeit Kugelgraphitguss niedrige Festigkeit + Temperguss höhere Festigkeit Grauguss höhere Festigkeit Kugelgraphitguss hohe Festigkeit + ADI hohe Festigkeit, unlegiert + legiert Aluminium-Knetlegierung, nicht ausgehärtet Aluminium-Knetlegierung, ausgehärtet Aluminium-Gusslegierung < 12 % Si, nicht ausgehärtet Aluminium-Gusslegierung < 12 % Si, ausgehärtet, Aluminium-Gusslegierung 12 % Rein-Kupfer, Kupferlegierung (Messing, Bronze) mit niedriger Festigkeit Hochfeste Kupferlegierungen, Bronze hoher Festigkeit Warmfeste Legierungen, Eisen-Basis, geglüht Warmfeste Legierungen, Eisen-Basis, ausgehärtet Reintitan Titanlegierungen, Alpha-, Alpha/Beta- und Betalegierungen Warmfeste Legierungen, Nickel-Cobalt-Basis, geglüht Warmfeste Legierungen, Nickel-Cobalt-Basis, ausgehärtet Warmfeste Legierungen, Nickel-Cobalt-Basis, gegossen Gehärtete Stähle HRC Gehärtete Stähle HRC Gehärtete Stähle HRC Gehärtetes Gusseisen HRC Thermo- und Duroplaste, ohne abrasive Füllstoffe Faserverstärkte Kunststoffe Graphit Bemerkungen: Die Angaben sind Richtwerte und beziehen sich auf eine neutrale Schneidengeometrie. Der Zustand des Werkstückstoffs und der Schneidengeometrie beeinflussen die Zerspankräfte wesentlich. 72

75 min Zugfestigkeit max spez. Schnittkraft Anstiegs- wert Walter Zerspanungsgruppe R m k c1.1 m c [N/²] [N/²] ,21 P1, P ,25 P2, P3, P4, P7, P ,25 P5, P8, P11, P ,25 P ,25 P ,25 P10, P ,21 M ,21 M ,21 M ,28 K1, K3, K ,28 K2, K ,28 K4, ,28 K ,25 N ,25 N ,25 N ,25 N4, N ,25 N7, N8, N ,25 N ,25 S ,25 S ,25 S ,25 S7, S ,25 S ,25 S ,25 S ,25 H ,25 H ,25 H ,25 H ,2 O1, O ,3 O3, O4, O ,25 O6 Xtra tec Insert Drill 73

76 Notizen 74

77

78 Walter AG Derendinger Straße 53, Tübingen Postfach 2049, Tübingen Deutschland Printed in Germany (05/2012) DE Walter Deutschland GmbH Frankfurt, Deutschland +49 (0) , Walter (Schweiz) AG Solothurn, Schweiz +41 (0) , Walter Austria GmbH Wien, Österreich +43 (1) ,