Extrem innovativ, extrem produktiv.

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1 Produktinnovationen 2009 Bohren & Gewinden _WERKZEUGINNOVATIONEN IM BOHREN Extrem innovativ, extrem produktiv.

2 VHM-BOHRER Walter Titex X treme DM20 und DM25, X treme Pilot 150 DAS WERKZEUG VHM-Micro-Hochleistungsbohrer mit Innenkühlung AMP-Beschichtung beim X treme DM20 und DM25 Kopfbeschichtung AML-Beschichtung beim X treme Pilot 150 Bohrtiefe 20 x d un5 x d Ø-Bereich 2 2,9 Schaft nach DIN 6535 HA IHRE VORTEILE optimierte Nutengeometrie für sichere Spanabfuhr bei kleinen Durchmessern und großen Bohrtiefen hohe Prozesssicherheit ohne Lüften höchste Produktivität gegenüber HSS-Bohrwerkzeug und Einlippenbohrer sowie VHM-Bohrer mit Lüften DIE ANWENDUNG für die Werkstoffgruppen P, K, M, N, S einsetzbar mit Emulsion und Öl zum Einsatz im allg. Maschinenbau, der Automobilindustrie, im Werkzeug- und Formenbau, und der Energieindustrie Spezielle Nutgeometrie und polierte Spannuten für sicheren Spantransport in Verbindung mit hoher Prozesssicherheit AMP-Beschichtung hohe Verschleißfestigkeit für maximale Standzeit X treme Pilot 150: abgestite Durchmesser-Toleranz zu X treme DM20 und DM25 abgestite Kühlkanäle für optimale Kühlung an der Schneide X treme DM20, DM25 und Pilot 150 Typen: A6789AMP / A6889AMP / A6181AML 28

3 VHM-BOHRER Walter Titex X treme DM-Technologie Walter Titex empfiehlt zur Erhöhung der Standzeit und der Zuverlässigkeit folgende Bohrstrategie: 1. Pilotbohrung 1,5 x d mit X treme Pilot. Durchmessertoleranzen sind hierzu auf den X treme DM-Tieflochbohrer abgestit. 1,5xd 2. X treme DM-Werkzeug mit max /min in die Bohrung einfahren. 1,5xd aus 3. Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeit auf die empfohlenen TEC-CCS-Werte anheben. Ohne Lüften und Vorschubunterbrechung weiterbohren! an bar 4. Nach Erreichen der Bohrtiefe die Drehzahl auf max /min reduzieren oder die Spindel anhalten. Bohrer aus der Bohrung herausfahren. aus Für die Anwendung dieser Werkzeuge ist eine gute Filterqualität wichtig. Empfohlen wird eine Filterqualität < 20 μm. Filter Versuchswerkstück: Bohren der Kühlkanäle Werkstückstoff: Werkzeug: Durchmesser Bohrtiefe , 55NiCrMoV6 X treme DM20 A6789AMP x d Schnittdaten bisher X treme DM20 v c 60 m/min 60 m/min n min min -1 f 0,06 /U 0,06 /U v f 573 /min 573 /min Standzeit bisher +35% X treme DM Standzeit [m] Walter Titex Bohren 29

4 VHM-BOHRER Walter Titex X treme CI Hochleistungsbohren in Gusswerkstoffen DAS WERKZEUG VHM-Hochleistungsbohrer mit Innenkühlung XPL-Beschichtung Baumaße nach DIN 6537 L 5 x d Ø-Bereich 3 20 Schaft nach DIN 6535 HA DIE ANWENDUNG für die ISO-Werkstoffgruppe K, wie z. B. GG25, GGG40, GJV450, ADI800 einsetzbar mit Emulsion, Minimalmengenschmierung und für die Trockenbearbeitung zum Einsatz im allg. Maschinenbau, der Automobilindustrie, dem Werkzeug- und Formenbau, und der Energieindustrie IHRE VORTEILE Steigerung der Produktivität durch 50% höhere Arbeitswerte im Vergleich zu herkölichen VHM-Bohrern beste Bohrungsqualität bei Sack- und Durchgangsbohrungen aufgrund der speziellen Eckenfase keine Ausbrüche beim Bohrungsaustritt hohe Prozesssicherheit durch sehr gleichmäßiges Verschleißverhalten in der Gusszerspanung Lagerdeckel: Bohren der Flanschbohrungen Werkstückstoff: GJS 400 Werkzeug: A3382XPL Durchmesser: 18,5 Bohrtiefe: 60 Schnittdaten X treme CI v c 120 m/min n min 1 f 0,5 v f /min Freiflächenverschleiß nach 310 m Bohrweg X treme CI bisher 33% 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Spitzengeometrie für höchste Standzeiten abgestite Spannut für optimale Spanabfuhr XPL Beschichtung für höchste Standzeit in der Gusszerspanung Schaft DIN 6535 HA Eckenfase für beste Bohrungsqualität und hohe Prozesssicherheit X treme CI Typ: A3382XPL 30

5 VHM-BOHRER Walter Titex X treme D8 und D12 die neue Dimension bei den Bohrtiefen 8 x d un2 x d DAS WERKZEUG VHM-Hochleistungsbohrer mit Innenkühlung DPP-Beschichtung Kopfbeschichtung Bohrtiefe 8 x d un2 x d Ø-Bereich 3 20 Schaft nach DIN 6535 HA 4-Fasenausführung Spitzengeometrie für höchste Zerspanungsrate DIE ANWENDUNG für die ISO-Werkstoffgruppen P, K (M, N, S) einsetzbar mit Emulsion und Minimalmengenschmierung zum Einsatz im allg. Maschinenbau, der Automobilindustrie, im Werkzeug- und Formenbau, und der Energieindustrie DPP - Beschichtung für höchste Standzeit 4-Führungsfasen für beste Bohrungsqualität polierte Spannut für sicheren Spantransport X treme D8 und D12 Typen: A6489DPP / A6589DPP IHRE VORTEILE Bohren ohne Lüften bis 12 x d Bohrtiefe optimale Fluchtung und beste Oberflächengüte am Bauteil durch die abgestite Anordnung der 4 Führungsfasen % höhere Produktivität verglichen mit herkölichen VHM-Bohrer durch den Einsatz mit hohen Schnittdaten höchste Prozesssicherheit durch gesicherten Spantransport Abgasklappen-Gehäuse: Bohren der Befestigungsbohrung Werkstückstoff: Werkzeug: Durchmesser Bohrtiefe Schnittdaten EN GJS XSiMo 4.10 (GGG Si Mo) A6489DPP bisher X treme D8 v c 180 m/min 160 m/min n min min -1 f 0,2 /U 0,25 /U v f /min /min Bohrweg bei 10 % höheren Schnittwerten bisher X treme D % 60 Bohrweg [m] Walter Titex Bohren 31

6 BESTELLINFORMATIONEN X treme DM20 A6789AMP X treme CI A3382XPL h7 h6 max. Bestellcode A6789AMP X treme DM25 h7 X treme Pilot 150 p7 h6 h6 max. max. A6889AMP Bestellcode A6889AMP A6181AML Bestellcode A6181AML m7 Ø Zoll/ Nr. h6 max. Bestellcode A3382XPL /8IN /8IN /64IN /64IN /32IN /32IN /64IN /64IN /16IN /16IN /64IN /64IN /32IN /32IN /64IN /64IN /4IN /4IN /64IN /64IN /32IN /32IN 32

7 BESTELLINFORMATIONEN X treme CI A3382XPL X treme CI A3382XPL m7 Ø Zoll/ Nr. h6 max. Bestellcode A3382XPL /64IN /64IN /16IN /16IN /64IN /64IN /32IN /32IN /64IN /64IN /8IN /8IN /64IN /64IN /32IN /32IN /64IN /64IN /16IN /16IN /64IN /64IN /32IN /32IN /64IN /64IN /2IN /2IN m7 Ø Zoll/ Nr. h6 max. Bestellcode A3382XPL /32IN /32IN /16IN /16IN /8IN /8IN /4IN /4IN Walter Titex Bohren 33

8 BESTELLINFORMATIONEN X treme D8 A6489DPP X treme D8 A6489DPP m7 Ø Zoll/ Nr. h6 max. Bestellcode A6489DPP /8 IN /8IN /64 IN /64IN /32 IN /32IN /64 IN /64IN /16 IN /16IN /64 IN /64IN /32 IN /32IN /64 IN /64IN /4 IN /4IN /64 IN /64IN /32 IN /32IN m7 Ø Zoll/ Nr. h6 max. Bestellcode A6489DPP /64 IN /64IN /16 IN /16IN /32 IN /32IN /64 IN /64IN /8 IN /8IN /64 IN /64IN /32 IN /32IN /64 IN /64IN /16 IN /16IN /32 IN /32IN /64 IN /64IN /2 IN /2IN /32 IN /32IN /16 IN /16IN

9 BESTELLINFORMATIONEN X treme D12 A6589DPP X treme D12 A6589DPP m7 Ø Zoll/ Nr. h6 max. Bestellcode A6589DPP... m7 Ø Zoll/ Nr. h6 max. Bestellcode A6589DPP /8 IN /8IN /64 IN /64IN /32IN /32IN /64IN /64IN /16IN /16IN /64IN /64IN /32IN /32IN /4IN /4IN /64IN /64IN /32IN /32IN /64IN /64IN /16IN /16IN /32IN /32IN /64IN /64IN /8IN /8IN /32IN /32IN /64IN /64IN /16IN /16IN /32IN /32IN /64IN /64IN /2IN /2IN /16IN /16IN Walter Titex Bohren 35

10 PKD-BOHRER Walter Titex PKD-Nietsenker und Spiralbohrer für Composite-Werkstoffe. DIE WERKZEUGE Bohrwerkzeuge und Nietsenker mit spiralisierter PKD-Schneide optimiert für Composite-Materialien schnittkraftreduzierte Geometrie zur Vermeidung von Delamination (aus-gefranster Bohrungsaustritt) mehrfach nachschleifbar DIE ANWENDUNG für unterschiedlichste CFK-Materialien GFK- Werkstoffe zum Einsatz in Verbundwerkstoffen im Aerospace-Bereich sowie allen Composite-bearbeitenden Branchen für hohe Qualitätsansprüche an die Bohrungen bzw. Nietlöcher mit Senkfase geeignet für voll- bzw. halbautomatisierte Fertigungsprozesse (CNC und Powerfeed) anwendungsspezifische Geometrien für die PKD- Schneiden Bauteildefinierte Fasstufe IHRE VORTEILE hohe Standzeiten, insbesondere im Vergleich zu diamantbeschichteten Werkzeugen Prozesssicherheit auch bei hohen Schnittwerten hohe Prozesssicherheit aufgrund der PKD-Sintertechnologie. Kein Werkzeugausfall wegen Lot-Versagen jeder Werkzeug-Durchmesser im Bereich 2,0 bis 6,4 realisierbar Reduzierung von anwendungstypischen Problemen wie Delamination bzw. Faserüberständen Nachschleifservice zur Reduzierung der Werkzeugkosten Hartmetallträger PKD-Nietsenker PKD Spiralbohrer 36

11 DAS MATERIAL verschiedene Composite Materialien für die Luftfahrtindustrie in verschiedene Richtungen vorimprägnierte Fasern (0 /90 ;45 ) Decklagen mit Leinwandgewebe DIE KRÄFTE reduzierte Vorschubkräfte für geringe Delaminationsneigung moderater Anstieg bis zum Standzeitende WARUM PKD? deutliche Standzeitverbesserung verbesserte Bohrungsqualität höhere Schnittwerte schärfere Schneidkante reduzierte thermische Einflüsse optimale Wärmeleitfähigkeit des Schneidstoffes minimiertes Delaminationsrisiko Trockenbearbeitung möglich mehrfaches Nachschleifen möglich ,17 10,3 15,5 20,7 25,8 31,0 36,2 41,3 46,5 51,7 56,8 Fz Bohrung 1-15 Fz Bohrung Vergleich der Vorschubkräfte pro Reihe bei den ersten und letzten Bohrungen ( Loch) DIE BOHRUNGEN gute Qualität beim Bohrungsaustritt nach z.b. 600 Bohrungen kaum Delaminationen oder Faserüberstände am Bohrungsaustritt gute Oberfläche in der Bohrung Bohrungsoberfläche Austritt 1. Bohrung Austritt 600. Bohrung erlaubter Durchmesser für Delamination (8,35 ) bei einem Bohrdurchmesser von 6,35 Walter Titex Bohren 37

12 DREHEN Walter 3 ISO-Wendeschneidplatten 4 ISO-Drehhalter 11 Stechen 14 Bestellinformationen 16 BOHREN & GEWINDEN Walter Titex 27 VHM-Bohrer 28 PKD-Bohrer 36 Bestellinformationen 32 Walter 39 Vollbohrer 40 Bestellinformationen 46 Walter Prototyp 53 VHM-Gewindebohrer 54 HSS-Gewindeformer 56 VHM-Gewindefräser 59 Bestellinformationen 60 FRÄSEN Walter Prototyp 69 VHM-Fräser 70 Bestellinformationen 74 Walter 93 Plan-, Eck-, Nut- und Kopierfräser Schneidstoffe 104 Bestellinformationen 116

13 _WERKZEUGINNOVATIONEN IM BOHREN Sehr genau, sehr leistungsfähig. Produktinnovationen 2009 Bohren & Gewinden

14 VOLLBOHREN Walter Xtra tec Insert Drill sehr genau, sehr leistungsfähig, sehr wirtschaftlich. DAS WERKZEUG Vollbohrer mit vierschneidigen Wendeplatten Neu: Erweiterung bis Ø 59 Z = 1 effektiv Bohrtiefe: 2 x D, 3 x D, 4 x D und neu 5 x D Ø-Bereich von 16,5 59 ideale Plattenposition sorgt für Kräfteausgleich im Zerspanungsprozess optimierter Spanraum für bessere Entspanung und stabilen Körper hartvernickelte Oberfläche bringt Korrosions und Verschleißschutz und sorgt für besseren Spanablauf verbessertes Handling und höheres Spann- und Lösemoment durch TorxPlus Schraube zylindrischer Bund zum einfachen Messen des Werkzeugdurchmessers DIE ANWENDUNG für alle Stahl- und Gusswerkstoffe, sowie für rostfreie bzw. schwerzerspanbare Materialien zum Vollbohren, Anbohren auf schrägen oder balligen Flächen, Brillenbohren bestens geeignet für den Allgemeinen Maschinenbau, die Automobil- und Massenindustrie sowie für die Luft- und Raumfahrtindustrie zusätzliches Kennzeichen für Position der Zentrumsplatte optimale Plattenanordnung für Kräfteausgleich im Zerspanungsprozess vernickelte, gewendelte Spannuten für optimalen Spänetransport zylindrischer Bund zum einfachen Messen des Werkzeugdurchmessers IHRE VORTEILE Steigerung der Produktivität durch höhere Arbeitswerte geringe Bohrungstoleranz aufgrund des optimalen Kräfteausgleichs Kostenreduktion: echte 4 schneidkanten höhere Schnittparameter Einsparung zusätzlicher Folgeoperationen exzellente Oberflächengüte durch WIPER Schneide am Bohrungsdurchmesser hohe Prozesssicherheit durch kraftschlüssige Kleung der Platte Xtra tec Insert Drill Typen: B4212, B4213, B4214, B

15 Schneidkantenmarkierung DIE AUSSENPLATTE DIE ZENTRUMSPLATTE Neu: umfangsgesinterte Ausführung mit Eckenradius am Bohrungsdurchmesser Umfangsgeschliffene Ausführung: Wiper-Schneide am Bohrungsdurchmesser sorgt für sehr gute Oberflächengüte in diversen Tiger tec - Sorten für maximale Schnittgeschwindigkeiten ausgeführt Optimierungsfasen zur Minimierung der Überdeckung Wendeplatte komplett gesintert sorgt für die optimale Zentrierung des Werkzeugs in einer sehr zähen PVD-Sorte (gold) für höhere Vorschübe ausgeführt Schneidkante 0 Spanversteifungsphase scharfe Grübchengeometrie umfangsgeschliffen DIE GEOMETRIEVARIANTEN E 57 die Universelle 13 Spanwinkel für mittlere Bearbeitungsbedingungen für Guss und Stahl, aber auch für rostfreie und schwerzerspanbare Werkstoffe A 57 die Stabile 0 Spanwinkel für ungünstige Bearbeitungsbedingungen hauptsächlich für Gussund Stahlwerkstoffe Neu im Progra E 67 die Spezielle 13 Spanwinkel spezielle Geometrie für optimale Spanbildung für langspanende Werkstoffe, z.b. St37, rostfreie wie auch schwerzerspanbare Werkstoffe und Aluminium Walter Bohren 41

16 VOLLBOHREN Walter Xtra tec Point Drill P6003 die Lösung für Nichteisenmetalle. neue PVD- Monolayer optimierte Geometrie 100 Prisma für max. Wechselund Rundlaufgenauigkeit DIE BOHRSPITZE Umfang, Anlage und Ausspitzung geschliffen Wechselspitze mit extrem positiver Schneidengeometrie ähnlich VHM-Führungsfase am Umfang Dc 12 31,75 Einsatz in allen Xtra tec Insert Drill Körpern P6003: optimierte Geometrie mit neuer Beschichtung speziell für rostfreie Werkstoffe IHRE VORTEILE deutliche Performancesteigerung speziell bei rostrfreien Stählen hohes Zerspanvolumen auch auf leistungsschwachen Maschinen durch positiven, weichen Schnitt geringe Bohrungstoleranz bei gleichzeitig hoher Oberflächengüte durch die zusätzlichen Führungsfasen die ideale Ergänzung zu den bewährten Bohrspitzen P6001 (Stahl) und P6002 (Guss) P6004: scharfe Geometrie mit völlig neuartiger Beschichtung P6003 ISO M/P/S P6001 ISO P 42

17 Walter Xtra tec Point Drill P6004 schwarz, scharf, Aluminium. scharfe Schneidkante neuartige Schicht 100 Prisma für max. Wechselund Rundlaufgenauigkeit DIE ANWENDUNG P6003: für alle rostfreien Stähle, schwerzerspanbare Werkstoffe und langspanende Stähle zum Einsatz im Allgemeinen Maschinenbau, Energie- und Flugzeugindustrie P6004: vor allem für Aluminium und Al-Legierungen mit und ohne Si. zum Einsatz im Allgemeinen Maschinenbau, Automobil- und Flugzeugindustrie IHRE VORTEILE unglaubliche Standzeitsteigerungen im Vergleich zu herkölichen Lösungen maximale Prozesssicherheit durch optimale Bohrspitze in bewährtem Xtra tec Point Drill Körper geringe Bohrungstoleranz bei gleichzeitig hoher Oberflächengüte durch die zusätzlichen Führungsfasen die ideale Ergänzung zu den bewährten Bohrspitzen P6001 (Stahl) und P6002 (Guss) P6002 ISO K P6004 ISO N Walter Bohren 43

18 VOLLBOHREN Walter Xtra tec Point Drill B4010 an Länge nicht zu überbieten! DAS WERKZEUG Vollbohrer mit Wechselspitze Ø für Bohrungen bis 10 x Dc Bohrtiefe für auswechselbahre Bohrspitzen P60.. innere Kühlmittezufuhr sorgt für Kühlung direkt an der Bohrspitze und optimale Spanabfuhr optimale Fixierung der Bohrspitze durch bewährtes System hartvernickelte Oberfläche bietet Korrosions- und Verschleißschutz sowie bessere Spanabfuhr die optimale Erweiterung des bisherigen Xtra tec Point Drill Prograes IHRE VORTEILE ideales Werkzeug für tiefe Bohrungen (über 7 x Dc) mit maximaler Performance hohe Prozesssicherheit durch kraftschlüssige Kleung der Platte im Einsatz sowie beim Rückzug aus langen Bohrungen geringer Leistungsbedarf durch hoch positive Geometrie ermöglicht den Einsatz auch auf leistungsschwachen Maschinen Bohrtiefe 10 x Dc DIE ANWENDUNG für alle Stahl- und Gusswerkstoffe, für rostfreie Stähle bzw. schwerzerspanbare Materialien sowie für NE-Metalle für besonders tiefe Bohrungen zum Einsatz im Allgemeinen Maschinenbau, Energieund Automobilindustrie optimale Fixierung der Bohrspitze hartvernickelte Oberfläche Dc = 12-31,75 Xtra tec Point Drill Typ: B

19 1,3 x Dc 2,5 x Dc 3 x Dc 5 x Dc 7 x Dc 10 x Dc Xtra tec Point Drill Typen: B4011, B4012C, B4013, B4015, B4017, B4010 Walter Bohren 45

20 BESTELLINFORMATIONEN Xtra tec Insert Drill B4212 D C d2 X 1 X 2 L C Anz. Bezeichnung kg WSP B4212.F32.36.Z1.072R ,9 2 B4212.F40.37.Z1.074R ,3 2 B4212.F40.38.Z1.076R ,4 2 B4212.F40.39.Z1.078R ,4 2 B4212.F40.40.Z1.080R ,4 2 B4212.F40.41.Z1.082R ,4 2 B4212.F40.42.Z1.084R ,5 2 B4212.F40.43.Z1.086R ,5 2 B4212.F40.44.Z1.088R ,5 2 B4212.F40.45.Z1.090R ,5 2 B4212.F40.46.Z1.092R ,6 2 B4212.F40.47.Z1.094R ,7 2 B4212.F40.48.Z1.096R ,7 2 B4212.F40.49.Z1.098R ,8 2 B4212.F40.50.Z1.100R ,8 2 B4212.F40.51.Z1.102R ,9 2 B4212.F40.52.Z1.104R ,9 2 B4212.F40.53.Z1.106R ,9 2 B4212.F40.54.Z1.108R ,0 2 B4212.F40.55.Z1.110R ,0 2 B4212.F40.56.Z1.112R ,1 2 B4212.F40.57.Z1.114R ,2 2 B4212.F40.58.Z1.116R ,3 2 B4212.F40.59.Z1.118R ,4 2 Typ P484. P 6R P484. C 6R P484. P 7R P484. C 7R P484. P 8R P484. C 8R Xtra tec Insert Drill B4213 D C d2 X 1 X 2 L C Anz. Bezeichnung kg WSP B4213.F32.36.Z1.108R B4213.F40.37.Z1.111R ,6 2 B4213.F40.38.Z1.114R ,6 2 B4213.F40.39.Z1.117R ,6 2 B4213.F40.40.Z1.120R ,7 2 B4213.F40.41.Z1.123R ,7 2 B4213.F40.42.Z1.126R ,7 2 B4213.F40.43.Z1.129R ,7 2 B4213.F40.44.Z1.132R ,8 2 B4213.F40.45.Z1.135R ,8 2 B4213.F40.46.Z1.138R ,9 2 B4213.F40.47.Z1.141R ,0 2 B4213.F40.48.Z1.144R ,1 2 B4213.F40.49.Z1.147R ,1 2 B4213.F40.50.Z1.150R ,2 2 B4213.F40.51.Z1.153R ,2 2 B4213.F40.52.Z1.156R ,2 2 B4213.F40.53.Z1.159R ,3 2 B4213.F40.54.Z1.162R ,4 2 B4213.F40.55.Z1.165R ,5 2 B4213.F40.56.Z1.168R ,6 2 B4213.F40.57.Z1.171R ,7 2 B4213.F40.58.Z1.174R ,8 2 B4213.F40.59.Z1.177R ,9 2 Typ P484. P 6R P484. C 6R P484. P 7R P484. C 7R P484. P 8R P484. C 8R 46

21 BESTELLINFORMATIONEN Xtra tec Insert Drill B4215 D C d2 X 1 X 2 L C Anz. Bezeichnung kg WSP B4215.F25.17.Z1.085R ,4 2 B4215.F25.18.Z1.090R ,4 2 B4215.F25.19.Z1.095R ,4 2 B4215.F25.20.Z1.100R ,4 2 B4215.F25.21.Z1.105R ,4 2 B4215.F25.22.Z1.110R ,4 2 B4215.F25.23.Z1.115R ,5 2 B4215.F25.24.Z1.120R ,6 2 B4215.F25.25.Z1.125R ,6 2 B4215.F32.26.Z1.130R ,8 2 B4215.F32.27.Z1.135R ,0 2 B4215.F32.28.Z1.140R ,1 2 B4215.F32.29.Z1.145R ,2 2 B4215.F32.30.Z1.150R ,3 2 B4215.F32.31.Z1.155R ,3 2 B4215.F32.32.Z1.160R ,4 2 B4215.F32.33.Z1.165R ,5 2 B4215.F32.34.Z1.170R ,6 2 B4215.F32.35.Z1.175R ,7 2 Typ P484. P 2R P484. C 2R P484. P 3R P484. C 3R P484. P 4R P484. C 4R P484. P 5R P484. C 5R Xtra tec Point Drill B4010 Bezeichnung D C d2 X 1 X 2 L C kg Anz. WSP Typ B4010.ZB20.18,0.Z02.180R ,4 1 P 60.. D18.. R B4010.ZB20.20,0.Z02.200R ,5 1 P 60.. D20.. R B4010.ZB25.22,0.Z02.220R ,8 1 P 60.. D22.. R B4010.ZB25.24,0.Z02.240R ,9 1 P 60.. D24.. R Walter Bohren 47

22 BESTELLINFORMATIONEN P484. für Xtra tec Insert Drill P M K S HC HC HC HC Außenplatten Zentrumsplatten Bezeichnung Schneidkanten l s r P4840P 6R A ,75 4,9 0, P4840P 7R A ,03 5,56 0, P4840P 8R A ,5 5, P4840P 6R E ,75 4,9 0, P4840P 7R E ,03 5,56 0, P4840P 8R E ,5 5, P4840P 2R E67 4 5,52 2,38 0, P4840P 3R E67 4 6,5 2,8 0, P4840P 4R E67 4 7,8 3,36 0, P4840P 5R E67 4 9,56 4,12 0, P4840P 6R E ,75 4,9 0, P4840P 7R E ,03 5,56 0, P4840P 8R E ,5 5, P4841P 2R A57 4 5,52 2,38 0, P4841P 3R A57 4 6,5 2,8 0, P4841P 4R A57 4 7,8 3,36 0, P4841P 5R A57 4 9,56 4,12 0, P4841P 6R A ,75 4,9 0, P4841P 7R A ,03 5,56 0, P4841P 8R A ,5 5, P4841P 2R E57 4 5,52 2,38 0, P4841P 3R E57 4 6,5 2,8 0, P4841P 4R E57 4 7,8 3,36 0, P4841P 5R E57 4 9,56 4,12 0, P4841P 6R E ,75 4,9 0, P4841P 7R E ,03 5,56 0, P4841P 8R E ,5 5, P4841C 6R A ,24 4,87 0, P4841C 7R A ,7 5,56 0, P4841C 8R A ,66 5, P4841C 6R E ,24 4,87 0, P4841C 7R E ,7 5,56 0, P4841C 8R E ,66 5, P4840C 2R E67 4 5,52 2,38 0, P4840C 3R E67 4 6,5 2,8 0, P4840C 4R E67 4 7,8 3,36 0, P4840C 5R E67 4 9,56 4,12 0, P4840C 6R E ,24 4,87 0, P4840C 7R E ,7 5,56 0, P4840C 8R E ,66 5, WKP25 WKP35 WSP45 WXP 45 WSP45 WKP25 WKP35 WSP45 P4840: umfangsgeschliffene Ausführung P4841: umfangsgesinterte Ausführung 48

23 BESTELLINFORMATIONEN Bohrerspitze für Xtra tec Point Drill P6003 und P6004 Bezeichnung Schneidkanten D c D 1 s P6003 P6003 P6004 P M N HC HC HC WMP 35 WMP 35 WNN 25 P60.. D12,00R* 2 12,00 3 3,6 P60.. D12,50R 2 12,50 3 3,6 P60.. D12,70R 2 12,70 3 3,6 P60.. D13,00R 2 13,00 3 3,6 P60.. D13,20R 2 13,20 3 3,6 P60.. D13,50R 2 13,50 3 3,6 P60.. D13,70R 2 13,70 3 3,6 P60.. D14,00R 2 14,00 3 4,0 P60.. D14,30R 2 14,30 3 4,0 P60.. D14,50R 2 14,50 3 4,0 P60.. D14,68R 2 14,68 3 4,0 P60.. D15,00R 2 15,00 3 4,0 P60.. D15,50R 2 15,50 3 4,0 P60.. D15,70R 2 15,70 3 4,0 P60.. D15,87R 2 15,87 3 4,0 P60.. D16,00R 2 16,00 4 4,5 P60.. D16,26R 2 16,26 4 4,5 P60.. D16,50R 2 16,50 4 4,5 P60.. D16,66R 2 16,66 4 4,5 P60.. D17,00R 2 17,00 4 4,5 P60.. D17,45R 2 17,45 4 4,5 P60.. D17,50R 2 17,50 4 4,5 P60.. D17,70R 2 17,70 4 4,5 P60.. D18,00R 2 18,00 4 5,0 P60.. D18,24R 2 18,24 4 5,0 P60.. D18,50R 2 18,50 4 5,0 P60.. D19,00R 2 19,00 4 5,0 P60.. D19,05R 2 19,05 4 5,0 P60.. D19,25R 2 19,25 4 5,0 P60.. D19,43R 2 19,43 4 5,0 P60.. D19,50R 2 19,50 4 5,0 P60.. D19,70R 2 19,70 4 5,0 P60.. D19,84R 2 19,84 4 5,0 P60.. D20,00R 2 20,00 5 5,5 P60.. D20,24R 2 20,24 5 5,5 P60.. D20,50R 2 20,50 5 5,5 P60.. D20,62R 2 20,62 5 5,5 P60.. D21,00R 2 21,00 5 5,5 P60.. D21,50R 2 21,50 5 5,5 P60.. D21,83R 2 21,83 5 5,5 P60.. D22,00R 2 22,00 5 6,0 P60.. D22,22R 2 22,22 5 6,0 P60.. D22,50R 2 22,50 5 6,0 P60.. D23,00R 2 23,00 5 6,0 P60.. D23,39R 2 23,39 5 6,0 P60.. D23,50R 2 23,50 5 6,0 P60.. D23,80R 2 23,80 5 6,0 P60.. D24,00R 2 24,00 5 6,5 P60.. D24,50R 2 24,50 5 6,5 *Bestellbeispiel: P60.. D26,00R gibt es als P6003 in der Sorte WMP 35 (ISO P und ISO M) P6003 D26,00R WMP35 oder als P6004 in der Sorte WNN 25 (ISO N) P6004 D26,00R WNN25 Walter Bohren 49

24 BESTELLINFORMATIONEN Bohrerspitze für Xtra tec Point Drill P6003 und P6004 P6003 P6003 P6004 P M N Schneid- D c D 1 s HC HC HC Bezeichnung kanten WMP 35 WMP 35 WNN 25 P60.. D25,00R * 2 25,00 5 6,5 P60.. D25,25R 2 25,25 5 6,5 P60.. D25,40R 2 25,40 5 6,5 P60.. D25,50R 2 25,50 5 6,5 P60.. D25,65R 2 25,65 5 6,5 P60.. D26,00R 2 26,00 6 7,1 P60.. D26,50R 2 26,50 6 7,1 P60.. D27,00R 2 27,00 6 7,1 P60.. D27,50R 2 27,50 6 7,1 P60.. D28,00R 2 28,00 6 7,7 P60.. D28,50R 2 28,50 6 7,7 P60.. D28,57R 2 28,57 6 7,7 P60.. D29,00R 2 29,00 6 7,7 P60.. D29,50R 2 29,50 6 7,7 P60.. D30,00R 2 30,00 6 8,0 P60.. D30,50R 2 30,50 6 8,0 P60.. D31,00R 2 31,00 6 8,0 P60.. D31,50R 2 31,50 6 8,0 P60.. D31,75R 2 31,75 6 8,0 *Bestellbeispiel: P60.. D26,00R gibt es als P6003 in der Sorte WMP 35 (ISO P und ISO M) P6003 D26,00R WMP35 oder als P6004 in der Sorte WNN 25 (ISO N) P6004 D26,00R WNN25 50

25 BOHREN MIT DER XTRA-KLASSE. Der neue, universell einsetzbare Vollbohrer Xtra tec Insert Drill ist das perfekte High-Tech-Werkzeug für mehr Effizienz und Wirtschaftlichkeit beim Bohren. Vier echte Schneidkanten bringen maximale Stabilität und enormen Vorschub. Dazu kot die optimale Spanabfuhr und eine exzellente Oberflächengüte dank der geschliffenen Wiper-Schneiden unserer Tiger tec Wendeplatten. Damit setzt der Xtra tec Insert Drill neue Maßstäbe in Sachen Produk tivität, Präzision und Prozesssicherheit. Erwarten Sie mehr. Setzen Sie mit uns Ihre Visionen um. Erleben Sie Walter neu.

26 Produktinnovationen 2009 Bohren & Gewinden _WERKZEUGINNOVATIONEN IM GEWINDEN Eine neue Dimension in der Gewindebearbeitung

27 VHM-GEWINDEBOHRER Walter Prototyp Paradur HSC Hochleistungs-Vollhartmetall-Gewindebohrer für Grundlochgewinde in Stahlwerkstoffe ABMESSUNGSBEREICH M: M6 - M12 MF: M6 x 0,75 - M16 x 1,5 DAS WERKZEUG VHM-Hochleistungsgewindebohrer für Grundlochgewinde in Stahlwerkstoffe spezielles Feinstkorn-Hartmetall mit hoher Verschleißbzw. Schneidkantenfestigkeit und optimaler Zähigkeit gradierte TiCN-Mehrlagen-Hartstoffbeschichtung für höchste Schnittgeschwindigkeiten und lange Standzeiten spezielle Anschnittgeometrie und Drallreduzierung bewirken einen perfekten Spanbruch, auch bei langspanenden Werkstoffen Drallwinkel R15 und axiale Innenkühlung garantieren optimalen Spantransport Schafttoleranz h6 zur Verwendung in Hydrodehn-, Schrumpf- und Präzisionsspannfuttern hochpräziser Rundlauf (Rundlaufgenauigkeit kleiner 10 μm) für hervorragende Gewindequalitäten spezielle Anschnittgeometrie (Anschnitt Form C) gradierte TiCN-Mehrlagen- Hartstoffbeschichtung DIE ANWENDUNG Grundlochgewinde bis max. 2 x d Gewindetiefe Stahlwerkstoffe ab einer Festigkeit von 850 N/² bis mittlerer Härte ( 55 HRC), wie z.b C70, 42CrMo4, X40CrMoV5-1 (1.2344) Gusswerkstoffe, wie z. B. GGG40, GJV450, ADI800 einsetzbar unter Emulsion oder Minimalmengenschmierung (MMS) Großserienfertigung in der Automobilindustrie sowie im allgemeinen Maschinenbau mit Ausrichtung auf minimale Fertigungskosten je Gewinde und deutliche Produktivitätssteigerung VORAUSSETZUNG stabile Einsatzbedingungen moderne Bearbeitungszentren oder Transferanlagen Synchroneinsatz (rigid tapping) oder stabile konventionelle Werkzeugaufnahmen (Ausgleichsfutter) Innnenkühlung Innenkühlung axial Drallwinkel R15 Paradur HSC Typ: IHRE VORTEILE minimale Fertigungskosten je Gewinde durch 3-fach höhere Schnittgeschwindigkeiten gegenüber HSS-E Gewindebohrern weniger Werkzeugwechsel und optimale Maschinenauslastung durch deutlich längere Standzeiten reduzierter Kühlschmierstoffeinsatz durch Möglichkeit zur MMS-Bearbeitung hohe Prozesssicherheit durch perfekten Spanbruch (keine Wirrspanbildung) hervorragende Gewindequalität 54

28 Pleuel gekröpft: Gewindebohren Grund- und Durchgangsloch M 9 x 1,25 mit Minimalausgleich Werkstückstoff: C70 (1.1231) Festigkeit: ca N/² Werkzeug: Paradur HSC & Prototex HSC Beschichtung: TiCN Bohrungstyp: Grund- & Durchgangsloch Gewindetiefe: 14 (1,5 x d) Kühlschmierstoff: Emulsion Anzahl Bauteile: spezielles Feinstkorn-Hartmetall Schnittdaten Grundloch bisher Paradur HSC v c [m/min] Nachschliffe 0 0 Anzahl Gewinde Schnittdaten Durchgangsloch bisher Prototex HSC v c [m/min] Nachschliffe 2 0 Anzahl Gewinde Vergleich Bearbeitungszeit Durchgangsloch Wettbewerb Prototex HSC 97 Stunden Zeitgewinn Grundloch Wettbewerb Paradur HSC [h] Perfekt: kurze Späne Ergebnis: Höchste Produktivität durch bis zu 3-fache Schnittgeschwindigkeit und deutlich längere Standzeit WALTER PROTOTYP PROTOTEX HSC Durchgangslochgewinde in Stahlwerkstoffe mit höchster Produktivität Schmiernuten am Schaft spezielles Hartmetall optmierter Schälanschnitt Form B erhöhte Nutenzahl gradierte Multilayer TiCN- Hartstoffbeschichtung Prototex HSC Typ: Weitere Informationen zu diesem Werkzeug finden Sie in unserem Ergänzungskatalog sowie in TEC+CCS. Walter Prototyp Gewinden 55

29 HSS-GEWINDEFORMER Protodyn S ECO plus die nächste Generation Hochleistungs-Gewindeformer. ABMESSUNGSBEREICH M: M2 - M16 MF: M8 x 1 - M16 x 1,5 DAS WERKZEUG universeller Hochleistungs-HSS-E-Gewindeformer zum Einsatz in alle formbaren Werkstoffe neuartige, für das Gewindeformen perfektionierte, TiN-Hartstoffbeschichtung und zusätzliche Dampfbehandlung für hervorragende Standzeiten ohne Kaltverschweißungen alternativ Variante mit gradierter TiCN-Multilayer- Beschichtung speziell für die Anwendung in kohlenstoffhaltigen Stählen und abrasiven Aluminiumlegierungen Ausführungen mit Schmiernuten und radialer Kühlschmierstoffzufuhr für große Gewindetiefen (3,5 x d) innovative Anschnittgeometrie (Anschnitt Form C) für ein besseres Einlauf- und gleichmäßigeres Verschleißverhalten spezielle Oberflächenbehandlung in Verbindung mit optimierter Polygonform reduziert Reibung und ermöglicht Einsatz unter Minimalmengenschmierung (MMS) neuartige TiN-Hartstoffbeschichtung optimierte Polygonform Schmiernuten VORAUSSETZUNG Walter Prototyp Gewindeformer eignen sich für die Bearbeitung von Materialien mit einer Festigkeit von bis zu N/² bzw. mindestens 7% Dehnung. spezielle Oberflächenbehandlung innovative Anschnittgeometrie (Anschnitt Form C) DIE ANWENDUNG Grund- und Durchgangsgewinde bis 3,5 x d Stahl und rostfreier Stahl langspanendes Aluminium Aluminiumlegierungen (Si: <12%) langspanendes Kupfer und Kupferlegierungen globularer Grauguss GGG Innenkühlung radial Protodyn S ECO plus Typ: EP IHRE VORTEILE höchste Prozesssicherheit auch bei tiefen Grundund Durchgangslochgewinden da spanloses Gewindeherstellverfahren: keine Wirrspanbildung, keine Spanförderprobleme eine für das Gewindeformen typische sehr gute Gewindeoberfläche höchste Bearbeitungssicherheit besonders bei kleinen Abmessungen aufgrund stabiler Werkzeuggeometrie weniger Werkzeugwechsel und optimale Maschinenauslastung durch hohe Formgeschwindigkeiten und deutlich längere Standzeiten reduzierter Kühlschmierstoffeinsatz durch Möglichkeit zur MMS-Bearbeitung hohe Wirtschaftlichkeit da Einsatz für Grund- und Durchgangslochgewinde möglich Reduzierung der Werkzeugvielfalt da universeller Einsatz in breitem Werkstoffspektrum möglich hohe dynamische Festigkeit des geformten Gewindes durch Kaltverfestigung der Gewindeflanken und des Gewindegrundes 56

30 Höchste Bearbeitungssicherheit und Wirtschaftlichkeit. Führungsflansch: Gewindeformen M10 mit Längenausgleichsfutter vertikal dampfangelassene Oberfläche Werkstückstoff: 42CrMo4 (1.7225) Werkzeug: Protodyn S ECO plus Beschichtung: TiN Bohrungstyp: Grundloch Gewindetiefe: 15 (1,5 x d) Kühlschmierstoff: Emulsion HSS-E Schnittdaten bisher Protodyn S ECO plus vc 10 m/min 12 m/min Vergleich Anzahl Bauteile Wettbewerb % Protodyn S ECO plus PRODUKTÜBERSICHT ECO-GEWINDEFORMER Protodyn S ECO plus Neuer universeller Hochleistungs- Gewindeformer zum Einsatz in alle formbaren Werkstoffe. Protodyn S ECO-INOX Hochleistungs-Gewindeformer speziell für die Bearbeitung rostfreier Stähle unter Verwendung von Emulsion. Protodyn ECO-LM Hochleistungs-Gewindeformer mit spezieller Geometrie und extra glatter Oberfläche für die Bearbeitung von zum Kleben neigenden Leichtmetallen. Walter Prototyp Gewinden 57

31 HSS-GEWINDEFORMER Protodyn S plus neue Gewindeformer für allgemeine Anwendungen mit dem Plus an Standzeit. ABMESSUNGSBEREICH M: M1 - M24 / MF: M4 x 0,5 - M24 x 1,5 UNC: UNC2 - UNC5/8 / UNF: UNF2 - UNF5/8 DAS WERKZEUG universeller HSS-E-Gewindeformer zum Einsatz in alle formbaren Werkstoffe TiN-Hartstoffbeschichtung für idealen Verschleißwiderstand Ausführungen mit Schmiernuten für große Gewindetiefen (3,5 x d) innovative Anschnittgeometrie (Anschnitt Form C) für ein besseres Einlauf- und gleichmäßigeres Verschleißverhalten optimierte Polygonform reduziert Reibung und erhöht Standmenge HSS-E TiN-Hartstoffbeschichtung Schmiernuten optimierte Polygonform innovative Anschnittgeometrie (Anschnitt Form C) Protodyn S plus Typ: DP IHRE VORTEILE hohe Prozesssicherheit auch bei tiefen Grund- und Durchgangslochgewinden da spanloses Gewindeherstellverfahren: keine Wirrspanbildung, keine Spanförderprobleme eine für das Gewindeformen typische sehr gute Gewindeoberfläche höchste Bearbeitungssicherheit besonders bei kleinen Abmessungen aufgrund stabiler Werkzeuggeometrie weniger Werkzeugwechsel durch längere Standzeiten Reduzierung der Werkzeugvielfalt da universeller Einsatz in breitem Werkstoffspektrum sowie Einsatz für Grundund Durchgangslochgewinde hohe dynamische Festigkeit des geformten Gewindes durch Kaltverfestigung der Gewindeflanken und des Gewindegrundes reduzierte Werkzeugkosten da gutes Preis-Leistungs- Verhältnis Träger: Gewindeformen M10 mit Schnelllaufapparat auf Fahrständermaschine Schmiernuten Werkstückstoff: St37 ( / S235JR) Werkzeug: Protodyn S plus Beschichtung: TiN Bohrungstyp: Innovative Anschnittgeometrie Grundloch (Anschnitt Form C) Gewindetiefe: 20 (2 x d) Kühlschmierstoff: Emulsion Schnittdaten vc 18 m/min Vergleich Standzeit (min.) bisher % Protodyn S plus

32 VHM-GEWINDEFRÄSER Walter Prototyp Vollhartmetall-Gewindefräser ab M2 für die Hartbearbeitung ABMESSUNGSBEREICH M: M2 - M6 SPEZIELLE GEWINDEFRÄS-STRATEGIE DAS WERKZEUG rechtsschneidender VHM-Orbital-Gewindefräser für die Hartbearbeitung spezielles Hartmetall für höchste Verschleißfestigkeit stabile Grundkonstruktion mit großem Seelendurchmesser hitzebeständige TiAlN-Beschichtung, kleiner Drallwinkel und negative Schneidengeometrie für lange Werkzeugstandzeiten großer Schaftdurchmesser für vibrationsfreien Einsatz kurzer Fräs-Schneidenteil für reduzierte Schnittkräfte Ausführung für 2 x d tiefe Gewinde DIE ANWENDUNG hochfeste Werkstoffe Rm = ca N/² Einsatz in gehärteten Stählen bis 65 HRC Grund- und Durchgangsgewinde bis 2 x d Gewindetiefe Anwendung im Werkzeug- und Formenbau, im allgemeinen Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik VORAUSSETZUNG stabile Einsatzbedingungen Bearbeitungszentrum mit 3D-CNC-Steuerung MMS oder Blasluft vorteilhaft großer Seelendurchmesser Drallwinkel R15 kurzer Fräs- Schneidenteil TiAlN- Beschichtung verschleißfestes und zähes VHM 1. Positionieren über Kernloch 2. Radiales Eintauchen ins Gewinde 180 / halbe Steigung großer Schaftdurchmesser 3. Gewinde im Gegenlauf mittels Helix erzeugen 4. Werkzeug zurücksetzen auf Zentrum IHRE VORTEILE höchste Prozesssicherheit bei der Fertigung kleiner Gewinde ab M2 bis zu einer Gewindetiefe von 2 x d hohe Wirtschaftlichkeit durch kurze Fertigungszeiten und lange Standzeiten deutlich reduzierte Gefahr von Werkzeugbruch reduzierter Kühlschmierstoffeinsatz da Bearbeitung mit MMS oder Blasluft möglich hervorragende Gewindequalität (Oberflächengüte, Gewindetoleranz) Gewindefräs-Strategie, optimale Schnittwerte und CNC-Progra über unser Expertensystem TEC+CCS Orbital-Gewindefräser Typ: H Walter Prototyp Gewinden 59

33 BESTELLINFORMATIONEN ECO Gewindeformer für Grund- und Durchgangsloch Protodyn ECO plus DIN HX P js16 l 3 ± 1 h9 a h12 EP M EP TICN M 2 0, ,8 2,1 5 -M2 -M2 M 2,5 0, ,8 2,1 5 -M2.5 -M2.5 M 3 0, ,5 2,7 6 -M3 -M3 M 3,5 0, M3.5 -M3.5 M 4 0, ,5 3,4 6 -M4 -M4 M 5 0, ,9 8 -M5 -M5 M ,9 8 -M6 -M6 M 8 1, ,2 9 -M8 -M8 M 10 1, M10 -M10 EP EP TICN M 12 1, M12 -M12 M M14 -M14 M M16 -M16 DIN GX EP EP TICN M 2 0, ,8 2,1 5 -M2 -M2 M 2,5 0, ,8 2,1 5 -M2.5 -M2.5 M 3 0, ,5 2,7 6 -M3 -M3 M 3,5 0, M3.5 -M3.5 M 4 0, ,5 3,4 6 -M4 -M4 M 5 0, ,9 8 -M5 -M5 M ,9 8 -M6 -M6 M 8 1, ,2 9 -M8 -M8 M 10 1, M10 -M10 EP EP TICN M 12 1, M12 -M12 M M14 -M14 M M16 -M16 Protodyn S ECO plus DIN HX P js16 l 3 ± 1 h9 a h12 EP M EP TICN M 2 0, ,8 2,1 5 -M2 -M2 M 2,5 0, ,8 2,1 5 -M2.5 -M2.5 M 3 0, ,5 2,7 6 -M3 -M3 M 3,5 0, M3.5 -M3.5 M 4 0, ,5 3,4 6 -M4 -M4 M 5 0, ,9 8 -M5 -M5 M ,9 8 -M6 -M6 M 8 1, ,2 9 -M8 -M8 M 10 1, M10 -M10 EP EP TICN M 12 1, M12 -M12 M M14 -M14 M M16 -M16 60

34 BESTELLINFORMATIONEN Protodyn S ECO plus DIN GX P js16 l 3 ± 1 h9 a h12 EP M EP TICN M 2 0, ,8 2,1 5 -M2 -M2 M 2,5 0, ,8 2,1 5 -M2.5 -M2.5 M 3 0, ,5 2,7 6 -M3 -M3 M 3,5 0, M3.5 -M3.5 M 4 0, ,5 3,4 6 -M4 -M4 M 5 0, ,9 8 -M5 -M5 M ,9 8 -M6 -M6 M 8 1, ,2 9 -M8 -M8 M 10 1, M10 -M10 EP EP TICN M 12 1, M12 -M12 M M14 -M14 M M16 -M16 Protodyn S ECO plus, mit innerer Kühlschmiermittelzufuhr, radialer Austritt 90 DIN HX P js16 l 3 ± 1 h9 a h12 EP M EP TICN M 5 0, ,9 8 -M5 -M5 M ,9 8 -M6 -M6 M 8 1, ,2 9 -M8 -M8 M 10 1, M10 -M10 EP EP TICN M 12 1, M12 -M12 M M14 -M14 M M16 -M16 Protodyn S ECO plus, mit kurzer Anschnittform E DIN HX P js16 l 3 ± 1 h9 a h12 EP M EP TICN M 2 0, ,8 2,1 5 -M2 -M2 M 2,5 0, ,8 2,1 5 -M2.5 -M2.5 M 3 0, ,5 2,7 6 -M3 -M3 M 3,5 0, M3.5 -M3.5 M 4 0, ,5 3,4 6 -M4 -M4 M 5 0, ,9 8 -M5 -M5 M ,9 8 -M6 -M6 M 8 1, ,2 9 -M8 -M8 M 10 1, M10 -M10 EP EP TICN M 12 1, M12 -M12 M M14 -M14 M M16 -M16 Walter Prototyp Gewinden 61

35 BESTELLINFORMATIONEN Protodyn S ECO plus MF DIN HX P js16 l 3 ± 1 h9 a h12 EP EP TICN M ,9 8 -M8X1 -M8X1 M ,5 8 -M10X1 -M10X1 M M12X1 -M12X1 M 12 1, M12X1.5 -M12X1.5 M 14 1, M14X1.5 -M14X1.5 M 16 1, M16X1.5 -M16X1.5 DIN GX EP EP TICN M ,9 8 -M8X1 -M8X1 M ,5 8 -M10X1 -M10X1 M M12X1 -M12X1 M 12 1, M12X1.5 -M12X1.5 M 14 1, M14X1.5 -M14X1.5 M 16 1, M16X1.5 -M16X1.5 Protodyn S ECO plus, mit innerer Kühlschmiermittelzufuhr, radialer Austritt 90 MF DIN HX P js16 l 3 ± 1 h9 a h12 EP EP TICN M ,9 8 -M8X1 -M8X1 M ,5 8 -M10X1 -M10X1 M M12X1 -M12X1 M 12 1, M12X1.5 -M12X1.5 M 14 1, M14X1.5 -M14X1.5 M 16 1, M16X1.5 -M16X1.5 62

36 BESTELLINFORMATIONEN Gewindeformer HSS - E für Grund- und Durchgangsloch Protodyn plus M DIN HX M 1,4 : 5HX, M 1,6 : 6HX P js16 l 3 ± 1 h9 a h12 DP M 1 0, ,5-2,5 2,1 5 -M1 M 1,1 0, ,5-2,5 2,1 5 -M1.1 M 1,2 0, ,5-2,5 2,1 5 -M1.2 M 1,4 0, ,5 2,1 5 -M1.4 M 1,6 0, ,5 2,1 5 -M1.6 M 1,7 0, ,5 2,1 5 -M1.7 M 1,8 0, ,5 2,1 5 -M1.8 M 2 0, ,8 2,1 5 -M2 M 2,2 0, ,8 2,1 5 -M2.2 M 2,3 0, ,8 2,1 5 -M2.3 M 2,5 0, ,8 2,1 5 -M2.5 M 2,6 0, ,8 2,1 5 -M2.6 M 3 0, ,5 2,7 6 -M3 M 3,5 0, M3.5 M 4 0, ,5 3,4 6 -M4 M 5 0, ,9 8 -M5 M ,9 8 -M6 M ,5 8 -M7 M 8 1, ,2 9 -M8 M 10 1, M10 DP M 12 1, M12 M M14 M M16 M 18 2, M18 M 20 2, M20 M ,5 17 -M24 6GX DP M 2 0, ,8 2,1 5 -M2 M 2,5 0, ,8 2,1 5 -M2.5 M 3 0, ,5 2,7 6 -M3 M 3,5 0, M3.5 M 4 0, ,5 3,4 6 -M4 M 5 0, ,9 8 -M5 M ,9 8 -M6 M 8 1, ,2 9 -M8 M 10 1, M10 DP M12 1, M12 DIN 2174 Walter Prototyp Gewinden 63

37 BESTELLINFORMATIONEN Protodyn S plus M DIN HX P js16 l 3 ± 1 h9 a h12 DP M 2 0, ,8 2,1 5 -M2 M 2,5 0, ,8 2,1 5 -M2.5 M 3 0, ,5 2,7 6 -M3 M 3,5 0, M3.5 M 4 0, ,5 3,4 6 -M4 M 5 0, ,9 8 -M5 M ,9 8 -M6 M ,5 8 -M7 M 8 1, ,2 9 -M8 M 10 1, M10 DP M 12 1, M12 M M14 M M16 M 18 2, M18 M 20 2, M20 M ,5 17 -M24 6GX DP M 2 0, ,8 2,1 5 -M2 M 2,5 0, ,8 2,1 5 -M2.5 M 3 0, ,5 2,7 6 -M3 M 3,5 0, M3.5 M 4 0, ,5 3,4 6 -M4 M 5 0, ,9 8 -M5 M ,9 8 -M6 M 8 1, ,2 9 -M8 M 10 1, M10 DP M12 1, M12 DIN 2174 Protodyn S plus MF DIN HX P js16 l 3 ± 1 h9 a h12 DP M 4 0, ,5 3,4 6 -M4X0.5 M 5 0, ,9 8 -M5X0.5 M 6 0, ,9 8 -M6X0.5 M 6 0, ,9 8 -M6X0.75 M 7 0, ,9 8 -M7X0.75 DP M 8 0, ,5 8 -M8X0.5 M 8 0, ,9 8 -M8X0.75 M ,9 8 -M8X1 M ,5 8 -M10X1 M 10 1, ,5 8 -M10X1.25 M M12X1 M 12 1, M12X1.25 M 12 1, M12X1.5 M 14 1, M14X1.5 M 16 1, M16X1.5 M 18 1, M18X1.5 M 20 1, M20X1.5 M 22 1, ,5 17 -M22X1.5 M 24 1, ,5 17 -M24X1.5 64