Info H216T HW-K15 CTCP335 CTP1340. Modulares Stechsystem MSS. Sortenbeschreibung. Zähigkeit. Eigenschaften/Anwendung:
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- Ute Lenz
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1 Info Modulares Stechsystem MSS Sortenbeschreibung H216T HW-K15 Zähigkeit Verschleißfestigkeit Eigenschaften/Anwendung: Hohe Verschleißfestigkeit Hohe Warmfestigkeit Geringe Verklebeneigung CTCP335 HC-P35 HC-M30 HC-K35 CTP1340 HC-P30 HC-M25 HC-K30 Zähigkeit Verschleißfestigkeit Zähigkeit Verschleißfestigkeit Eigenschaften/Anwendung: Sehr gute Verschleißfestigkeit Gute Oxidationsbeständigkeit Hohe Zähigkeit Gute Warmfestigkeit Eigenschaften/Anwendung: Excellente Allroundsorte Ideal für rostfreie Stähle Hohe Schneidkantenstabilität
2 Schnittdatenrichtwerte A R F N S H Werkstückwerkstoff unlegierter Stahl niedriglegierter Stahl hochlegierter Stahl nichtrostender Stahl rostfreier Stahl Grauguss Grauguss mit Kugelgraphit Temperguss Aluminium Knetlegierung Aluminium Gusslegierung Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze, Messing) nichtmetallische Werkstoffe warmfeste Legierungen Titanlegierungen geglüht geglüht vergütet geglüht vergütet vergütet geglüht vergütet geglüht vergütet geglüht abgeschreckt abgeschreckt ausgehärtet nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar geglüht ausgehärtet geglüht ausgehärtet gegossen gehärtet u. angelassen gehärteter Stahl gehärtet u. angelassen Hartguss gegossen gehärtetes Gusseisen gehärtet u. angelassen * R m = maximale Festigkeit, gemessen in MPa Behandlungsart / Legierung 0,15% C 0,15% - 0,45% C 0,45% C ferritisch martensitisch ferritisch / martensitisch austenitisch Duplex martensitisch / austenitisch perlitisch / ferritisch perlitisch / martensitisch ferritisch perlitisch ferritisch perlitisch VDI 3323 Gruppe Härte HB / < 12% Si < 12% Si > 12% Si Automatenlegierung (1% Pb) 26 Messing, Rotguss Bronze bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer Duroplaste 29 faserverstärkte Kunststoffe 29 Hartgummi 30 Fe-Basis Fe-Basis Ni- oder Co-Basis Ni- oder Co-Basis HRC 34 Ni- oder Co-Basis N/mm² 35 Reintitan 36 R m 440* Alpha- + Beta-Legierungen 37 R m 1050* HRC HRC HRC Hartmetall unbeschichtet H216T v c [m/min] Hartmetall beschichtet CTCP335 CTP1340 v c [m/min] v c [m/min]
3 Wendeplatten für System GX C45 Abstechen / Einstechen / Drehen Stahl Harte Werkstoffe Hochwarmfest NE-Metalle Rostfrei Eisenguss glatter Schnitt wechselnde Schnitttiefen unterbrochener Schnitt Spanleitstufe Bearbeitung Werkstoff -F2 CTC1325 CTC1325 / CTP1340 CTPP345 CTP1340 CTP1340 / CTPP345 CTPP345 CTC1325 CTC1325 / CTP1340 Standard CTC1325 CTC1325 / CTP1340 CTCP335 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTC1325 CTC1325 / CTP1340 CTP1340 -M40 CTC1325 CTC1325 / CTP1340 CTP1340 / CTPP345 CTP1340 CTP1340 / CTPP345 CTPP345 CTC1325 CTC1325 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 / CTPP345 -M1 CTC1325 CTC1325 / CTP1340 CTPP345 CTP1340 CTP1340 / CTPP345 CTPP345 CTC1325 CTC1325 / CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 / CTPP345-27P H216T H216T H216T
4 C46 Wendeplatten für System GX Radieneinstechen / Kopierdrehen Stahl Harte Werkstoffe Hochwarmfest NE-Metalle Rostfrei Eisenguss glatter Schnitt wechselnde Schnitttiefen unterbrochener Schnitt Spanleitstufe Bearbeitung Werkstoff R/L CTC1325 CTC1325 CTC1325 CTC1325 CTC1325 CTC1325 Standard/ -M3-27P CTC1325 CTC1325 / CTP1340 CTP1340 / CTCP335 CTC1325 / GM127 CTP1340 CTP1340 CTC1325 CTC1325 CTCP335 H216T H216T H216T Sicherungsringeinstechen Stahl Harte Werkstoffe Hochwarmfest NE-Metalle Rostfrei Eisenguss glatter Schnitt wechselnde Schnitttiefen unterbrochener Schnitt Spanleitstufe Bearbeitung Werkstoff L/N/R CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340
5 Wendeplatten für System AX C47 Axialstechen Stahl Harte Werkstoffe Hochwarmfest NE-Metalle Rostfrei Eisenguss glatter Schnitt wechselnde Schnitttiefen unterbrochener Schnitt Spanleitstufe Bearbeitung Werkstoff -F50 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340
6 C48 Wendeplatten für System SX Abstechen / Einstechen / Drehen Stahl Harte Werkstoffe Hochwarmfest NE-Metalle Rostfrei Eisenguss glatter Schnitt wechselnde Schnitttiefen unterbrochener Schnitt Spanleitstufe Bearbeitung Werkstoff -F2 CTC1325 CTC1325 / CTP1340 CTPP345 CTP1340 CTP1340 / CTPP345 CTPP345 CTC1325 CTC1325 / CTCP335 CTP1340 CTP1340 / CTPP345 -M2 CTC1325 CTC1325 / CTP1340 CTCP335 CTP1340 CTP1340 / CTPP345 CTCP335 CTC1325 CTC1325 / CTP1340 CTCP335 CTP1340 CTP1340 CTP1340 / CTPP345 -M3 CTP1340 CTP1340 / CTCP335 CTP1340 / CTCP335 CTP1340 CTP1340 CTP1340 / CTCP335 CTP1340 CTCP335 CTCP335 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 -M1 CTC1325 CTP1340 / CTCP335 CTCP335 / CTPP345 CTP1340 CTP1340 / CTPP345 CTPP345 CTC1325 CTC1325 CTCP335 CTP1340 CTP1340 CTP1340 / CTPP345-27P H216T H216T H216T
7 Wendeplatten für System LX C49 Abstechen / Einstechen / Drehen Stahl Harte Werkstoffe Hochwarmfest NE-Metalle Rostfrei Eisenguss glatter Schnitt wechselnde Schnitttiefen unterbrochener Schnitt Spanleitstufe Bearbeitung Werkstoff -M2 CTC1325 CTC1325 / CTCP335 CTCP335 CTCP335 CTCP335 CTCP335 CTC1325 CTC1325 CTCP335 -M3 CTC1325 CTC1325 / CTCP335 CTCP335 CTCP335 CTCP335 CTCP335 CTC1325 CTC1325 CTCP335
8 C50 Wendeplatten für System FX Abstechen / Einstechen Stahl Harte Werkstoffe Hochwarmfest NE-Metalle Rostfrei Eisenguss glatter Schnitt wechselnde Schnitttiefen unterbrochener Schnitt Spanleitstufe Bearbeitung Werkstoff -F1 CTC1325 CTC1325 / CTP1340 CTPP345 CTP1340 CTP1340 / CTPP345 CTPP345 CTC1325 CTC1325 / CTP1340 -M1 CTC1325 CTP1340 / CTCP335 CTCP335 / CTPP345 CTP1340 CTP1340 / CTPP345 CTPP345 CTC1325 CTC1325 CTCP335 CTP1340 CTP1340 CTP1340 / CTPP345 -R2 CTC1325 CTC1325 / CTP1340 CTPP345 CTP1340 CTP1340 / CTPP345 CTPP345 CTC1325 CTC1325 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 / CTPP345-27P H216T H216T H216T
9 Wendeplatten für System PX C51 Abstechen / Einstechen Stahl Harte Werkstoffe Hochwarmfest NE-Metalle Rostfrei Eisenguss glatter Schnitt wechselnde Schnitttiefen unterbrochener Schnitt Spanleitstufe Bearbeitung Werkstoff -F3 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340
10 C52 Wendeplatten für System MC Abstechen / Einstechen Stahl Harte Werkstoffe Hochwarmfest NE-Metalle Rostfrei Eisenguss glatter Schnitt wechselnde Schnitttiefen unterbrochener Schnitt Spanleitstufe Bearbeitung Werkstoff -F2 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 -F3 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP1340 CTP P CTW7120 CTW7120 CTW7120
11 Einsatzempfehlungen C53 -F2 > Für Stähle allgemein, besonders geeignet für Rostfreiwerkstoffe > Umfangseitig geschliffene Platte > Toleranz Stechbreite ± 0,02 mm > Geeignet auch zum Abstechen von Hohlkörpern und dünnwandigen Werkstücken > Sonderformen (SX, GX) möglich Anwendung: Vorschub Einstechen/Abstechen 6 5 Stechbreite s [mm] 4 3 2,5 2 1,5 1 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 Vorschub Längsdrehen Schnitttiefe a p [mm] 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,1 0,2 0,3 0,4 0,05 0,15 0,25 0,35 Stechbreite s: = 6 mm = 5 mm = 4 mm = 3 mm = 2 mm a p [mm]
12 C54 Einsatzempfehlungen -F3 > Besonders geeignet zum Abstechen von Hohlkörpern und dünnwandigen Werkstücken > Für Stähle allgemein, Rostfreie Stähle und Superlegierungen > Sonderformen (PX) möglich Anwendung: Vorschub Einstechen/Abstechen 2,5 Stechbreite s [mm] 2 1,5 1 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45
13 Einsatzempfehlungen C55 Sicherungsringeinstechen L/N/R > Stechplatte für Sicherungsringeinstiche nach DIN > Für Innen- und Außenbearbeitung Anwendung: Vorschub Einstechen 5,25 Stechbreite s [mm] 4,25 2,75-3,25 1,95-2,25 0,6-1,7 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45
14 C56 Einsatzempfehlungen Radieneinstechen R/L > Stechplatte für Radieneinstiche und zum Kopierdrehen > Für alle Stahlwerkstoffe > Für Innen- und Außenbearbeitung Anwendung: Vorschub Einstechen Radius r [mm] 1,0-1,2 0,8 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45
15 Einsatzempfehlungen C57 Standard > Für alle Stahlwerkstoffe > universell einsetzbar > Breiter Anwendungsbereich Anwendung: Vorschub Einstechen/Abstechen 6 Stechbreite s [mm] ,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 Vorschub Längsdrehen Stechbreite s: Schnitttiefe a p [mm] = 6 mm = 5 mm = 4 mm = 3 mm = 2 mm a p [mm]
16 C58 Einsatzempfehlungen -F50 > Universalgeometrie für: - Stahl - Rostfreier Stahl - Eisenguss - NE-Metalle > Umfangseitig geschliffen > Toleranz Stechbreite ± 0,02 mm Anwendung: Vorschub Axialstechen AX15 AX10 AX05... f Vorschub für den 1. Einstich... Vorschubbereich f 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 Vorschub Plandrehen Schnitttiefe a p [mm] 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 Stechbreite s: = AX15 = AX10 = AX05 0,1 0,2 0,3 0,4 0,05 0,15 0,25 0,35
17 Einsatzempfehlungen C59 -M2 > Zum Einstechen und Drehen > Geeignet für alle Stahl- und Gusswerkstoffe > Sehr gute Spankontrolle Anwendung: Vorschub Einstechen/Abstechen 10 Stechbreite s [mm] ,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 Vorschub Längsdrehen Schnitttiefe a p [mm] 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,05 0,15 0,25 0,35 0,45 Stechbreite s: = 10 mm = 8 mm = 6 mm = 5 mm = 4 mm = 3 mm = 2 mm a p [mm]
18 C60 Einsatzempfehlungen -M40 > Zum Einstechen und Drehen > Geeignet für alle Stahlwerkstoffe > Sehr gute Spankontrolle > Toleranz Stechbreite ± 0,05 mm Anwendung: Vorschub Einstechen/Abstechen Stechbreite s [mm] 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 Vorschub Längsdrehen Schnitttiefe a p [mm] a p 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,1 0,2 0,3 0,4 0,05 0,15 0,25 0,35 Stechbreite s: = 6 mm = 5 mm = 4 mm = 3 mm = 2 mm [mm]
![Einsatzempfehlungen C61 -M3 > Stechplatte für Radieneinstiche und Kopierdrehen > Für alle Stahlwerkstoffe > Für Innen- und Außenbearbeitung Anwendung: Vorschub Einstechen/Abstechen 4,0 Radius r [mm]](/docs-images/97/134301999/images/19-0.jpg "3 2,5 2 1,5 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 Vorschub Längsdrehen Schnitttiefe a p [mm] 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,5 0,6 0,7 0,45 0,55 0,65 0,8 0,75 0,85 Radius r: = Radius 4,0 mm =")
19 Einsatzempfehlungen C61 -M3 > Stechplatte für Radieneinstiche und Kopierdrehen > Für alle Stahlwerkstoffe > Für Innen- und Außenbearbeitung Anwendung: Vorschub Einstechen/Abstechen 4,0 Radius r [mm] 3 2,5 2 1,5 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 Vorschub Längsdrehen Schnitttiefe a p [mm] 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,5 0,6 0,7 0,45 0,55 0,65 0,8 0,75 0,85 Radius r: = Radius 4,0 mm = Radius 3,0 mm = Radius 2,5 mm = Radius 2,0 mm = Radius 1,5 mm a p [mm]
20 C62 Einsatzempfehlungen -M1 > Stechplatte mit schmaler Negativfase > geeignet für alle Stahlwerkstoffe mittlerer bis hoher Festigkeit > universell einsetzbar > für Stahl und Grauguss Anwendung: Vorschub Einstechen/Abstechen 6 Stechbreite s [mm] ,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45
21 Einsatzempfehlungen C63-27P > Speziell geeignet für Aluminium und Nichteisenmetalle > Stechplatte mit hochpositiver Schneidengeometrie und scharfer Schneidkante > Umfangseitig geschliffen > Toleranz Stechbreite ± 0,02 mm > Spiegelglatte Spanfläche durch microfinish Anwendung: Vorschub Einstechen/Abstechen 6 Stechbreite s [mm] ,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 Vorschub Längsdrehen Schnitttiefe a p [mm] 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,1 0,2 0,3 0,4 0,05 0,15 0,25 0,35 Stechbreite s: = 6 mm = 5 mm = 4 mm = 3 mm = 2 mm a p [mm]
22 C64 Einsatzempfehlungen -27P > Speziell geeignet für Aluminium und Nichteisenmetalle > Stechplatte mit hochpositiver Schneidengeometrie und scharfer Schneidkante > Umfangseitig geschliffen > Toleranz Stechbreite ± 0,02 mm > Spiegelglatte Spanfläche durch microfinish Anwendung: Vorschub Einstechen/Abstechen 4 Radius s [mm] 3 2,5 2 1,5 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 Vorschub Längsdrehen Schnitttiefe a p [mm] a p 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,05 0,15 0,25 0,35 0,45 0,55 0,65 0,75 Radius r: = 4 mm = 3 mm = 2,5 mm = 2 mm = 1,5 mm [mm]
23 Werkzeug - Einstellung Einsatzempfehlungen C253 Spitzenhöhe 0,1 Die Spitzenhöhe sollte innerhalb einer Toleranz von ± 0,1 mm zur Werkzeugachse eingestellt sein. Dies ist besonders wichtig beim Abstechen ins Zentrum. Werkzeugeinstellung 90 Das Stechwerkzeug muss unter einem Winkel von 90 zur Werkstückachse eingebaut werden. Werkzeugauskragung l a l a Für optimale Stabilität ist die Werkzeugauskragung immer möglichst kurz zu wählen. Als Faustregel gilt: Auskragung l a sollte nicht größer als 8 x s (Stechbreite) sein.
24 C254 Werkzeug - Einstellung Einsatzempfehlungen Werkstückauskragung Zur Vermeidung von Vibrationen sollte das Werkstück immer möglichst kurz gespannt werden. Hinweise zum Abstechen Ab Ø 5 mm den Vorschub f um ca. 50% reduzieren. Nicht über Zentrum stechen (Bruchgefahr). Zum butzenfreien Abstechen R- bzw. L-Platten verwenden. Zur Verringerung der seitlichen Abdrängkräfte den Vorschub um ca. 20% - 50% reduzieren. Zur Verhinderung von Ringbildung R- bzw. L-Platten verwenden. Vorschub f wegen seitlicher Abdrängkräfte ca. 20% - 50% reduzieren. Hinweise zum Einstechen a s Beim seitlich versetzten Einstechen sollte die Breite a mindestens 70% der Stechbreite s betragen. Beim Einstechen an schrägen Flächen muss der Vorschub beim Anschnitt ca. 20% - 50% reduziert werden.
25 1 Wendeplatten Toleranzen C255 GX09-S / GX16-S Toleranzen (mm) Stufe x s r R/L ±0,02 ±0,02 N ±0,05 GX09-R Toleranzen (mm) Stufe x s r ±0,02 ±0,02 ±0,05 Stufe -27P GX16-R Toleranzen (mm) x s r ±0,02 ±0,02 ±0,05 GX24-R Toleranzen (mm) Stufe x s r -27P ±0,02 ±0,02 ±0,05 -M3 ±0,15 ±0,05 ±0,05 GX09-E Toleranzen (mm) Stufe x s r -F2 ±0,02 ±0,02 ±0,05 -M40 ±0,1 ±0,05 Stufe -27P -F2 -M1 -M40 Stufe -27P -F2 -M40 -M1 GX16-E Toleranzen (mm) x s r ±0,02 ±0,02 ±0,15 ±0,05 GX24-E Toleranzen (mm) ±0,05 x s r ±0,02 ±0,02 ±0,15 ±0,05 AX Toleranzen (mm) ±0,05 Stufe x s r -F50 ±0,02 ±0,02 ±0,05 Stufe -27P -F2 -M1 -M2 -M3 SX Toleranzen (mm) x s r ±0,02 ±0,02 ±0,05 ±0,1 ±0,05 ±0,05 LX Toleranzen (mm) Stufe x s r -M2 ±0,15 ±0,08 ±0,08 -M3 ±0,15 ±0,08 ±0,08 FX Stufe Breite x s r -27P 2,2-4,1 ±0,05 ±0,05 ±0,05 -F1 2,2-4,1 ±0,13 ±0,05 ±0,05 2,2-4,1-0,1 ±0,13 -M1 5,1-6,5-0,15 ±0,05 8,2-9,7 ±0,15-0,2 ±0,01 -R2 3,1-4,1 ±0,13 ±0,05 ±0,05 PX Toleranzen (mm) Stufe x s r -F3 ±0,02 ±0,02 ±0,05 Stufe -27P -F2 -F3 Stufe -27P rs Toleranzen (mm) MaxiClick Toleranzen (mm) x s r ±0,025 ±0,03 TC Toleranzen (mm) x s r ±0,02 = Wiederholgenauigkeit (x) r s
26 C256 MSS-GX, SX, LX, FX Stechtiefenreduktion Stechtiefenreduktion: Die MSS-Stechmodule sind je nach Baugröße auf einen bestimmten Werkstückdurchmesser abgestimmt (D max. ). Ist der Durchmesser des Werkstückes größer als D max. des Stechmodules, so reduziert sich die erreichbare Stechtiefe um das Maß a. Das Ausmaß der Reduktion ist mit der folgenden Tabelle zu ermitteln T max T red. D max at T max a T max = Maximale Einstechtiefe D max = Maximaler Werkstückdurchmesser bei voller Einstechtiefe T max (a = 0) a = Reduktion der Einstechtiefe T red. = T max a D Baugröße Werkstückdurchmesser (mm) E >250 E >420 E >330 E >500 E >800 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 Reduktion der maximalen Einstechtiefe a (mm) Maximaler Werkstückdurchmesser (D max ) bei voller Stechtiefe (T max ) in mm Berechnungsbeispiel: Modul MSS-E25R21-GX24-3 Baugröße 25 T max = 21 mm, Ø 75 mm D = Ø 100 mm => T max - a = T red = 19 mm
27 D System-PX Stechtiefenreduktion C257 Stechtiefenreduktion: T max Die MSS-Stechmodule sind je nach Baugröße auf einen bestimmten Werkstückdurchmesser abgestimmt (D max. ). Ist der Durchmesser des Werkstückes größer als D max. des Stechmodules, so reduziert sich die erreichbare Stechtiefe um das Maß a. Das Ausmaß der Reduktion ist mit der folgenden Tabelle zu ermitteln T red. a D max at T max T max = Maximale Einstechtiefe D max = Maximaler Werkstückdurchmesser bei voller Einstechtiefe T max (a = 0) a = Reduktion der Einstechtiefe T red. = T max a Baugröße T max Werkstückdurchmesser (mm) E16...PX E16...PX20-2 E16...PX E20...PX E20...PX20-2 E20...PX ,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 Reduktion der maximalen Einstechtiefe a (mm) Maximaler Werkstückdurchmesser (D max ) bei voller Stechtiefe (T max ) in mm Berechnungsbeispiel: System PX E20R L-PX20-2 Baugröße 20 T max = 11 mm, Ø 62 mm D = Ø 115 mm => T max - a = T red = 8 mm
28 C258 Anzugsmomente MSS-Modul Spannschrauben MSS-Werkzeugschaft Reihenfolge für das Vor- und Nachspannen der Schrauben beachten! C9 Anzugsmoment MSS-Werkzeugschaft Schraube Torx Nm in.lbs MSS-E /M2,5x10/T08 T08 1,2 10,6 MSS-E /M3,5x12,5/T15 T15 3,2 28,3 MSS-E /M4x14/T15 T ,4 MSS-E /M5x18/T20 T ,3 MSS-E /M6x20/T25 T ,1 MSS-Bohrstange Reihenfolge für das Vor- und Nachspannen der Schrauben beachten! C9 Anzugsmoment MSS-Bohrstange Schraube Torx Nm in.lbs MSS-I /M2,5x10/T08 T08 1,2 10,6 MSS-I /M3x11/T10 T ,7 MSS-I /M3,5x12,5/T15 T15 3,2 28,3 MSS-I /M4,5x17/T20 T ,4 MSS-I /M5x18/T20 T ,3
29 Anzugsmomente für die Plattenklemmung C259 Empfohlene Anzugsmomente Werkzeug SX Schraube Torx Anzugsmoment Nm in.lbs /M4,0X18/T20 T20 4,0 35,4 PX /M4,0X18/T20 T20 4,0 35,4 AX /M3,5X12,5/T /M4,0X14/T /M5,0X18/T20 T15 T15 T20 3,2 4,0 5,0 28,3 35,4 44,3 Drehmoment-Schraubendreher/Bits Stk. (Lieferumfang) DMSD 1,2Nm/SORT T08 DMSD 2,0Nm/SORT T10 DMSD 3,2Nm/SORT T15 DMSD 4,0Nm/SORT T15 DMSD 4,0Nm/SORT T20 DMSD 5,0Nm/SORT T20 DMSD 6,0Nm/SORT T25 Drehmoment fix eingestellt: 1,2-6,0 Nm DMSD 1-5Nm/SORT Drehmoment variabel einstellbar: 1,0-5,0 Nm Stk. (Lieferumfang) DMSD 2-8Nm/SORT Drehmoment variabel einstellbar: 2,0-8,0 Nm DMSD-B T08-50MM DMSD-B T10-50MM DMSD-B T15-50MM DMSD-B T20-50MM DMSD-B T25-50MM
30 C260 Verschleißarten Freiflächenverschleiß Ursache: > zu hohe Schnittgeschwindigkeit > Hartmetallsorte mit zu geringer Verschleißfestigkeit > nicht genügend Kühlschmierstoff Abrieb an der Freifläche, normaler Verschleiß nach einer gewissen Eingriffszeit. Abhilfe: > Schnittgeschwindigkeit senken > verschleißfestere HM-Sorte wählen > Kühlschmierstoffzufuhr verbessern Ausbröckelung Ursache: > zu verschleißfeste Sorte > Vibrationen > zu hoher Vorschub bzw. Schnitttiefe > Spanschlag Durch überhöhte mechanische Beanspruchung der Schneidkante können HM-Partikel ausbrechen. Abhilfe: > zähere Sorte verwenden > negative Schneidengeometrie mit Spanleitstufe verwenden > Überhang reduzieren; Mittenhöhe prüfen > Stabilisierung der Schneidkante Kolkverschleiß Ursache: > zu hohe Schnittgeschwindigkeit, Vorschub oder beides > zu geringer Spanwinkel > Sorte mit zu geringer Verschleißfestigkeit > falsch zugeführte Kühlung Der ablaufende heiße Span verursacht eine Auskolkung der Schneidplatte an der Spanfläche. Abhilfe: > Schnittgeschwindigkeit und/oder Vorschub herabsetzen > Kühlmittelmenge und/oder Druck erhöhen, Zuführung kontrollieren > Kolkfestere Sorte verwenden
31 Verschleißarten C261 Plastische Verformung Ursache: > zu hohe Arbeitstemperatur, daher Erweichung des Grundmaterials > Ungeeignete Sorte > unzureichend zugeführte Kühlung Hohe Zerspanungstemperatur bei gleichzeitiger mechanischer Beanspruchung kann zu plastischer Verformung führen. Abhilfe: > Schnittgeschwindigkeit senken > verschleißfestere HM-Sorte wählen > Kühlung vorsehen Aufbauschneidenbildung Ursache: > zu geringe Schnittgeschwindigkeit > zu kleiner Spanwinkel > falscher Schneidstoff > fehlende Kühlung / Schmierung Materialaufschweißungen an der Schneidkante treten auf, wenn der Span infolge zu niedriger Schnitttemperatur nicht richtig abfließt. Abhilfe: > Schnittgeschwindigkeit erhöhen > Spanwinkel erhöhen > TiN-Beschichtung einsetzen > fettere Emulsionen verwenden Kerbverschleiß Ursache: > Oxidation an der Schneidkante > zu hohe Temperatur an der Kante Einschnürung am Spantiefenmaximum. Abhilfe: > unterschiedliche Schnitttiefen verwenden > Schnittgeschwindigkeit herabsetzen > Kühlschmierstoffzufuhr verbessern
32 C262 Maßnahmen bei Stechproblemen Verschleißtyp Problemstellung Werkstückprobleme Spanbruch Ausbröckelung Aufbauschneiden Freiflächenverschleiß Plastische Verformung Vibrationen Butzen und Gratbildung Bombierte Fläche Oberflächengüte Span zu lang (Wirrspan) Span zu kurz (Bruchspan) Abhilfe, Maßnahmen Schnittgeschwindigkeit Vorschub Vorschub-Zentrumsbereich Schnittwerte Spanleitstufe -R -M -F R / L Ausführung Eckenradius Schneidstoff größer kleiner Verschleißfestigkeit Wendeschneidplatten - Auswahl Stechbreite Zähigkeit Spannung Werkzeug Spannung Werkstück Auskragung Spitzenhöhe Allgemeine Kriterien Kühlschmierstoff erhöhen, vergrößern, großer Einfluss erhöhen, vergrößern, kleiner Einfluss vermeiden, verkleinern, großer Einfluss vermeiden, verkleinern, kleiner Einfluss kontrollieren, optimieren verwenden
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