Jongen Werkzeugtechnik. Nutztiefe 3 x D. Drilling by JONGEN. BP 04 bis 12

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1 Jongen Werkzeugtechnik Nutztiefe 3 x D Drilling by JONGEN BP 04 bis 12

2 DAS WERKZEUG Jetzt neu bei Jongen: universell einsetzbarer Hochleistungs-Bohrer zum Einsatz auf Drehund Fräszentren. Er bietet höchste Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit bei einfachster Handhabung und geringstmöglichen Lagerkosten. Produktmerkmale Merkmal Für die Hochleistungszerspanung von Stahl, Edelstahl, schwer zerspanbaren Materialien, Guss und Aluminium Effektiv 4 Schneiden pro Wendeplatte Außendurchmesser- und Zentrumsschneide in gleicher Geometrie und Form Sanfter Eintritt ins Material durch aufeinander abgestimmte Wendeschneidplattengeometrien und Anstellwinkel Bohrtiefe 3xø Ihr Vorteil Zur Bearbeitung nahezu aller gängigen Materialien Hohe Wirtschaftlichkeit Einfaches Handling Keine Verwechslungsgefahr Reduzierte Lagerkosten Gutes Anbohrverhalten Hohe Prozessicherheit, auch bei schwierigen Anbohrsituationen Geringe Abdrängung ermöglicht enge Bohrungstoleranzen Bohrtiefe bis 3x Durchmesser problemlos möglich Durchmesserbereich 14-44mm in 0,5mm-Abstufungen Nahezu alle notwendigen Bohrungsabmaße herstellbar Neue Breitbandsorte Universell einsetzbare Sorte für alle Materialien Sorte Sorte für Aluminium- und Kunststoffbearbeitung Steife Konstruktion erlaubt hohe Vorschübe Vernickelte und sehr glatte Oberfläche Stabile Auslegung der Werkzeuge und Wendeplatten Hohe Produktivität und Wirtschaftlichkeit Guter Spänefluss und lange Lebensdauer der Werkzeuge Hohe Produktivität Rotierend und stehend einsetzbar Auf Fräs- und Drehmaschinen einsetzbar 2

3 DIE BOHRWENDEPLATTEN Präzisionsgesinterte, effektiv 4-schneidige Bohrwendeplatte ø14,0-16,0 ø16,5-18,0 ø18,5-20,5 ø21,0-24,0 ø24,5-28,0 ø29,0-34,0 ø35,0-44,0 BP0402 BP0502 BP0602 BP0702 BP0803 BP1004 BP5 Vernickeltes Trägerwerkzeug für optimale Spanabfuhr und lange Lebensdauer Optimierter Auslauf der Spankammer im Bund Schaft nach DIN ISO 9766 mit durchgehender Spannfläche Bohrung für innere Kühlmittelzufuhr Torx-Schraube Bohrwendeplatte BP... Optimierte Spankammer für verbesserte Bohrergebnisse Folgende Hartmetallsorten sind lieferbar: Code 39, Iso-Klassifizierung P30-P40, M20-M30 Sehr zähe und harte Feinstkorn-Mehrbereichsorte speziell für die Bohrbearbeitung mit einer TiALN/ TiALSIN-Beschichtung. Die Sorte ist für die Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Guss, sowie allen schwer zerspanbaren Werkstoffen geeignet. Code 8, Iso-Klassifizierung K10 Sehr verschleißfeste Feinkorn-HM-Sorte für hohe Schnittgeschwindigkeiten bei hohen Zahnvorschüben. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt werden. Die Einsatzgebiete sind Schruppen und Schlichten von Nichteisen-Buntmetallen und Aluminium bis zu einem Si-Gehalt von ca. 8%. 3

4 AUSRICHTUNG DER BOHRWENDEPLATTEN Äußere und innere Schneidkanten sind identisch, somit keine Verwechslungsgefahr, einfaches Handling und geringe Lagerkosten. VOLLBOHREN AUS DER MITTE Maximaler Verstellbereich X (nur bei stehendem Werkzeug bzw. bei rotierendem Werkstück) Durch Versetzen der Mittelachse des Bohrers in Richtung der Außenschneide um den Betrag X kann eine größere Bohrung erzeugt werden. Bei Xmax: Reduzierung des Vorschubes um 50% des empfohlenen Wertes. Beispiel: Bei max. Verstellung Xmax wird die Bohrung: Dmax = D + 2Xmax z.b. D = 20,0mm, Xmax = 0,5mm Dmax = D + 1,0 = 21,0mm 4

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6 BOHRWERKZEUG 04 - TECHNISCHE DATEN Bestell-Nr. D N L 1 L d h6 B Z X max. BW ,0 42, ,25 BW-14, ,5 43, ,25 BW ,0 45, ,25 BW-15, ,5 46, ,25 BW ,0 48, ,25 Bohrwendeplatten (code 39) (code 33) BP 0402 (D1) IK ø4,9 x 1,8 R 0,4 BP 0402 (D1) IK ø4,9 x 1,8 R 0, Ersatzteile SS 1,8-1 (M = 0,4-0,6 Nm) T g 6

7 SCHNITTDATEN Werkstoff Härte Sorte Schnittgeschwindigkeit v c [m/min.] Vorschub je Umdrehung ø14,0-16,0 f [mm/u] Baustahl, unlegierter Stahl <180 HB 0,08 (0,05-0,12) P Werkzeugstahl, Vergütungsstahl, legierter Stahl HB 140 (-) 0,08 (0,05-0,12) M rostfreier Stahl Edelstahl hochlegierter Stahl <270 HB 0,08 (0,05-0,12) S warmfeste Superleg. Titan Legierungen - () 50 (30-70) 0,08 (0,05-0,12) Grauguss <800 N/mm² 0,15 (0,08-0,20) K Kugelgraphitguss <350 N/mm² 0,15 (0,08-0,20) N Aluminium, NE- Metalle bis 8% Si 260 ( ) 0,11 (0,08-0,20) Die angegebenen Schnittdaten sind Richtwerte. Je nach Maschine, Werkstück und Aufspannung sind Korrekturen nach oben, wie nach unten möglich. 7

8 BOHRWERKZEUG 05 - TECHNISCHE DATEN Bestell-Nr. D N L 1 L d h6 B Z X max. BW-16, ,5 49, ,40 BW ,0 51, ,40 BW-17, ,5 52, ,40 BW ,0 54, ,40 Bohrwendeplatten (code 39) (code 33) BP 0502 (D2) IK ø5,5 x 1,95 R 0,4 BP 0502 (D2) IK ø5,5 x 1,95 R 0, Ersatzteile SS 1,8-1 (M = 0,4-0,6 Nm) T g 8

9 SCHNITTDATEN Werkstoff Härte Sorte Schnittgeschwindigkeit v c [m/min.] Vorschub je Umdrehung ø16,5-18,0 f [mm/u] Baustahl, unlegierter Stahl <180 HB 0,10 (0,07-0,15) P Werkzeugstahl, Vergütungsstahl, legierter Stahl HB 140 (-) 0,10 (0,07-0,15) M rostfreier Stahl Edelstahl hochlegierter Stahl <270 HB 0,10 (0,07-0,15) S warmfeste Superleg. Titan Legierungen - () 50 (30-70) 0,10 (0,07-0,15) Grauguss <800 N/mm² 0,15 (0,10-0,20) K Kugelgraphitguss <350 N/mm² 0,15 (0,10-0,20) N Aluminium, NE- Metalle bis 8% Si 260 ( ) 0,13 (0,08-0,20) Die angegebenen Schnittdaten sind Richtwerte. Je nach Maschine, Werkstück und Aufspannung sind Korrekturen nach oben, wie nach unten möglich. 9

10 BOHRWERKZEUG 06 - TECHNISCHE DATEN Bestell-Nr. D N L 1 L d h6 B Z X max. BW-18, ,5 55, ,5 BW ,0 57, ,5 BW-19, ,5 58, ,5 BW ,0 60, ,5 BW-20, ,5 61, ,5 Bohrwendeplatten (code 39) (code 33) BP 0602 (D3) IK ø6,2 x 2,35 R 0,6 BP 0602 (D3) IK ø6,2 x 2,35 R 0, Ersatzteile SS 2,0-5 (M = 0,4-0,6 Nm) T g 10

11 SCHNITTDATEN Werkstoff Härte Sorte Schnittgeschwindigkeit v c [m/min.] Vorschub je Umdrehung ø18,5-20,5 f [mm/u] Baustahl, unlegierter Stahl <180 HB 0,12 (0,09-0,17) P Werkzeugstahl, Vergütungsstahl, legierter Stahl HB 140 (-) 0,12 (0,09-0,17) M rostfreier Stahl Edelstahl hochlegierter Stahl <270 HB 0,12 (0,09-0,17) S warmfeste Superleg. Titan Legierungen - () 50 (30-70) 0,12 (0,09-0,17) Grauguss <800 N/mm² 0,17 (0,10-0,20) K Kugelgraphitguss <350 N/mm² 0,17 (0,10-0,20) N Aluminium, NE- Metalle bis 8% Si 260 ( ) 0,15 (0,08-0,20) Die angegebenen Schnittdaten sind Richtwerte. Je nach Maschine, Werkstück und Aufspannung sind Korrekturen nach oben, wie nach unten möglich. 711

12 BOHRWERKZEUG 07 - TECHNISCHE DATEN Bestell-Nr. D N L 1 L d h6 B Z X max. BW ,0 63, ,5 BW-21, ,5 64, ,5 BW ,0 66, ,5 BW-22, ,5 67, ,5 BW ,0 69, ,5 BW-23, ,5 70, ,5 BW ,0 72, ,5 Bohrwendeplatten (code 39) (code 33) BP 0702 (D4) IK ø7,2 x 2,7 R 0,6 BP 0702 (D4) IK ø7,2 x 2,7 R 0, Ersatzteile SS 2,5-1 (M = 1,2-1,3 Nm) T g 12

13 SCHNITTDATEN Werkstoff Härte Sorte Schnittgeschwindigkeit v c [m/min.] Vorschub je Umdrehung ø21,0-24,0 f [mm/u] Baustahl, unlegierter Stahl <180 HB P Werkzeugstahl, Vergütungsstahl, legierter Stahl HB 140 (-) M rostfreier Stahl Edelstahl hochlegierter Stahl <270 HB S warmfeste Superleg. Titan Legierungen - () 50 (30-70) Grauguss <800 N/mm² 0,19 (0,10-0,25) K Kugelgraphitguss <350 N/mm² 0,19 (0,10-0,25) N Aluminium, NE- Metalle bis 8% Si 260 ( ) 0,17 (0,08-0,50) Die angegebenen Schnittdaten sind Richtwerte. Je nach Maschine, Werkstück und Aufspannung sind Korrekturen nach oben, wie nach unten möglich. 13 7

14 BOHRWERKZEUG 08 - TECHNISCHE DATEN Bestell-Nr. D N L 1 L d h6 B Z X max. BW-24, ,5 73, ,5 BW ,0 75, ,5 BW-25, ,5 76, ,5 BW ,0 78, ,5 BW-26, ,5 79, ,5 BW ,0 81, ,5 BW ,0 84, ,5 Bohrwendeplatten (code 39) (code 33) BP 0803 (D5) IK ø 8,65 x 3,0 R 0,8 BP 0803 (D5) IK ø 8,65 x 3,0 R 0, Ersatzteile SS 3,0-1 (M = 1,7-1,8 Nm) T g 14

15 SCHNITTDATEN Werkstoff Härte Sorte Schnittgeschwindigkeit v c [m/min.] Vorschub je Umdrehung ø24,5-28,0 f [mm/u] Baustahl, unlegierter Stahl <180 HB P Werkzeugstahl, Vergütungsstahl, legierter Stahl HB 140 (-) M rostfreier Stahl Edelstahl hochlegierter Stahl <270 HB S warmfeste Superleg. Titan Legierungen - () 50 (30-70) Grauguss <800 N/mm² 0,19 (0,10-0,25) K Kugelgraphitguss <350 N/mm² 0,19 (0,10-0,25) N Aluminium, NE- Metalle bis 8% Si 260 ( ) 0,17 (0,08-0,50) Die angegebenen Schnittdaten sind Richtwerte. Je nach Maschine, Werkstück und Aufspannung sind Korrekturen nach oben, wie nach unten möglich. 15 7

16 BOHRWERKZEUG 10 - TECHNISCHE DATEN Bestell-Nr. D N L 1 L d h6 B Z X max. BW , ,5 BW , ,5 BW , ,5 BW , ,5 BW , ,5 BW , ,5 Bohrwendeplatten (code 39) (code 33) BP 1004 (D6) IK ø 10,6 x 3,55 R 0,8 BP 1004 (D6) IK ø 10,6 x 3,55 R 0, Ersatzteile SS 4,0-1 (M = 3,2-3,3 Nm) T g 16

17 SCHNITTDATEN Werkstoff Härte Sorte Schnittgeschwindigkeit v c [m/min.] Vorschub je Umdrehung ø29,0-34,0 f [mm/u] Baustahl, unlegierter Stahl <180 HB P Werkzeugstahl, Vergütungsstahl, legierter Stahl HB 140 (-) M rostfreier Stahl Edelstahl hochlegierter Stahl <270 HB S warmfeste Superleg. Titan Legierungen - () 50 (30-70) Grauguss <800 N/mm² 0,19 (0,10-0,25) K Kugelgraphitguss <350 N/mm² 0,19 (0,10-0,25) N Aluminium, NE- Metalle bis 8% Si 260 ( ) 0,17 (0,08-0,50) Die angegebenen Schnittdaten sind Richtwerte. Je nach Maschine, Werkstück und Aufspannung sind Korrekturen nach oben, wie nach unten möglich. 17

18 BOHRWERKZEUG 12 - TECHNISCHE DATEN Bestell-Nr. D N L 1 L d h6 B Z X max. BW , ,5 BW , ,5 BW , ,5 BW , ,5 BW , ,5 BW , ,5 BW , ,5 BW , ,5 BW , ,5 BW , ,5 Bohrwendeplatten (code 39) (code 33) BP 5 (D6) IK ø 12,0 x 4,45 R 0,8 BP 5 (D6) IK ø 12,0 x 4,45 R 0, Ersatzteile SS 5,0-1 (M = 4,8-5,0 Nm) T g 18

19 SCHNITTDATEN Werkstoff Härte Sorte Schnittgeschwindigkeit v c [m/min.] Vorschub je Umdrehung ø35,0-44,0 f [mm/u] Baustahl, unlegierter Stahl <180 HB P Werkzeugstahl, Vergütungsstahl, legierter Stahl HB 140 (-) M rostfreier Stahl Edelstahl hochlegierter Stahl <270 HB S warmfeste Superleg. Titan Legierungen - () 50 (30-70) Grauguss <800 N/mm² 0,19 (0,10-0,25) K Kugelgraphitguss <350 N/mm² 0,19 (0,10-0,25) N Aluminium, NE- Metalle bis 8% Si 260 ( ) 0,17 (0,08-0,50) Die angegebenen Schnittdaten sind Richtwerte. Je nach Maschine, Werkstück und Aufspannung sind Korrekturen nach oben, wie nach unten möglich. 19

20 ANWENDUNGSHINWEISE Anbohren auf unebenen Flächen (Gussflächen) - je nach Qualität der Oberfläche, eventuell beim Anbohren, Vorschub reduzieren Anbohren auf einer Schmiedehaut / Schweißnaht / Gusshaut - Vorschub reduzieren Anbohren auf schrägen Flächen - bis max. 3 Schräglage keine Vorschubreduzierung erforderlich - > 3 Schräglage, Vorschub bis zu 50% reduzieren bis zum Erreichen des vollen Nenndurchmessers Schräger Bohrungsaustritt - > 3 Schräglage, Vorschub ab Schnittunterbrechung bis zu 50% reduzieren Durchbohren einer Querbohrung - Vorschub bis zu 50% reduzieren (abhängig vom Verhältnis Bohrung zu Querbohrung) Anbohren auf einer balligen Fläche - ohne Probleme möglich - ggf. Vorschub bis zu 50% reduzieren (abhängig vom Verhältnis Bohrung zu Radius der balligen Fläche) 20

21 Anbohren in einer Senkung oder Zentrierbohrung - eventuell Planbearbeitung - Vorschub bis zu 50% reduzieren Reihenbohrung mit Überschneidung - zuerst die Bohrung 1 und 2 - zuletzt die Mittenbohrung 3 - auf symmetrische Aufteilung achten - Spanverklemmungen vermeiden - Vorschub bei Schnittunterbrechung auf 50% reduzieren Durchbohren von Paketen - möglich - gute Werkstückspannung erforderlich Die Bohrer arbeiten mit einer kontrollierten Abdrängung von ca. 0,2mm, dies bedeutet, dass der gemessene Werkzeugdurchmesser kleiner als der Bohrungsdurchmesser ist. Beispiel: Gebohrter Durchmesser 22mm - gemessener Durchmesser am Werkzeug 21,8mm Toleranz Bohrungsgenauigkeit: Nominaldurchmesser ±0,2mm Beim Durchgangsbohren fällt eine scharfe Ronde ab. Sicherheitsvorkehrungen beachten. Gegen herausschleudernde Späne ist eine Schutzabdeckung vorzusehen. 21

22 EMPFOHLENER KÜHLMITTELDRUCK Durchflussmenge in Liter/min Druck in bar 22

23 BERECHNUNGSFORMELN BOHREN Drehzahl Leistungsbedarf n = v c x 1000 D x p [min -1] P mot = Q x k c x h [kw] Schnittgeschwindigkeit Drehmoment v c = D x p x n 1000 [m/min] M c = D2 x k c x f 8000 = P c x 9500 n [Nm] Vorschub je Umdrehung Vorschubkraft f = f z x z eff. [mm] F f = 0,63 x f x D x k c 2 [N] Vorschubgeschwindigkeit Spezifische Schnittkraft v f = f x n [mm/min] k c = k c 1.1 h mc Zeitspanvolumen (Vollbohren) Q = v f x p x D 2 4 x 1000 [cm 3 /min] 23

24 NOTIZEN 24 11/14 Jongen Werkzeugtechnik GmbH Siemensring Willich Tel: / Fax: / Fax kostenlos: / info@jongen.de Irrtümer und Auslassungen vorbehalten