NEU 30 WEITWINKEL-PLANFRÄSER 30 PLANFRÄSER 5M_P/5G5M..R30

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1 NEU GOLD 30 PLANFRÄSER M_P/GM..R30 30 WEITWINKEL-PLANFRÄSER Weichschneidende, axial positive Einbaulage Schnitttiefen bis zu 4,9 mm bzw. 7,8 mm 4-schneidige Wendeschneidplatte 7 verschiedene Wendeschneidplatten-Geometrien in 2 verschiedenen Größen Aufsteck- und Einschraubfräser Werkzeugdurchmesser mm Speziell geeignet für die Zerspanungsgruppen M und S und hochlegierte Stähle Nr.138D /

2 30 WEITWINKEL-PLANFRÄSER Produktübersicht Wir erweitern unsere im Markt erfolgreich etablierte GoldQuad Werkzeugserie mit einem 30 Weitwinkel-Planfräser. Der 30 Anstellwinkel mit unseren SD_S13 bzw. SD_S19 Wende-eschneidplatten ermöglicht Schnitttiefen von 4,9 bzw. 7,8 mm. Die neue Serie wird als Einschraubfräser in den Durchmessern 40 mm und 42 mm sowie als Aufsteckfräser im Durchmesserbereich mm zur Verfügung stehen. Aufsteckfräser Ø0 werden anhand einer Differenzialschraube an die entsprechende Werkzeugaufnahme montiert. Anwendungsbereiche Anwendungsbereiche sind das Plan- und Konturfräsen im Maschinenbau, im Werkzeug- und Formenbau sowie der Luft- und Raumfahrtindustrie. Sehr gute Alternative zu gängigen Planfräsoperationen mit 4 bzw. 60 Anstellwinkel. Gerade in der Bearbeitung von schwierig zerspanbaren Materialien wie Titanlegierungen und rost- und säurebeständige Stählen kommen die SD_S13 -PF1/-PP und SD_S19...-PH/-001 Geometrien und unser Premium-Schneidstoff IN403 mit sehr guten Ergebnissen zur Geltung. Auch die Bearbeitung von Gusseisenwerkstoffen und Werkzeugstahl werden mit der Vielfältigkeit der Wendeschneidplattengeometrien und Schneidstoffe abgedeckt. Technische Merkmale 4-schneidige Wendeschneidplatte bei Schnitttiefen ap bis 4,9 mm ( SDES13 und SDMS13 ) und 7,8 mm ( SDES19 und SDMS19 ). Unterschiedliche Geometrien für stabile und instabile Verhältnisse. Neutrale und positive Geometrien in 2 verschiedenen Größen für die unterschiedlichsten Anwendungen ermöglichen max. Zerspanvolumen auch bei schwierigen Anwendungsfällen. Zu berücksichtigen sind auch die max. Zustellungen bei Bearbeitungen an 90 Schultern. Vorteile Weichschneidende, axial positive Einbaulage Schnitttiefen bis zu 4,9 mm bzw. 7,8 mm 4-schneidige Wendeschneidplatte 7 verschiedene WSP-Geometrien in 2 verschiedenen Größen Aufsteck- und Einschraubfräser Werkzeug-Ø mm Materialien aus der Zerspanungsgruppe M (nichtrostender Stahl) und Zerspanungsgruppe S (warmfeste Legierungen und Titanlegierungen) 2

3 30 WEITWINKEL-PLANFRÄSER PLANFRÄSER 30 M_P AUFNAHME NACH DIN 8030 L ØD Ød1 a κ Ød Artikel-Nr. D d d1 L k a Z IK M6P00R , ,30 MP00R30 1) ,9 3 0,30 M6P063R ,9 3 0,0 MP063R30 1) , ,0 M6P080R , ,00 MP080R30 1) , ,00 M6P100R , ,80 MP100R30 1) , ,80 * fz-werte / Programmierradien siehe Handbuch Schnittwerte für Fräs- und Bohrwerkzeuge 1) enge Teilung (nur für kurzspanende Werkstoffe) PLANFRÄSER 30 1M1P...X MIT EINSCHRAUBANSCHLUSS L ØD M Ød1 a κ Artikel-Nr. D d L k a M Z IK 1M1P040043X8R ,9 M ,18 1M1P042043X8R ,9 M ,18 * fz-werte / Programmierradien siehe Handbuch Schnittwerte für Fräs- und Bohrwerkzeuge SDES130MPR SDES130MPR-001 SDES13016N-PF R 1,6 12,84,08 12,84,08 12,81,08 SDES13016N-PF1 SDMS13016R-PP R 1,6 R 1,6 12,8,08 12,8,08 Qualität Artikel-Nr. fz(min/max) Ausführung IN20 IN400 IN401 IN4030 IN403 SDES130MPR */* neutrale Geometrie konvex, gefast SDES130MPR-001 */* neutrale Geometrie konvex, scharf SDES13016N-PF */* neutrale Geometrie, gefast R1,6 SDES13016N-PF1 */* neutrale Geometrie, scharf R1,6 SDMS13016R-PP */* positive Geometrie, scharf R1,6 = P = M = K = N = S = H ZUBEHÖR 1 2 SM R0 (4,Nm) DS-A00T 1 = Spannschraube 2 = Schraubendreher 3

4 PLANFRÄSER 30 GM AUFNAHME NACH DIN 8030 L ØD Ød1 Qualität ØLK a κ Ød Artikel-Nr. D d d1 LK L k a Z IK GM080R , ,90 GM100R , ,0 GM12R , ,70 GM160R , , ,40 * fz-werte / Progrmierradien siehe Handbuch Schnittwerte für Fräs- und Bohrwerkzeuge SDES1906MPR SDES1906MPR-001 SDES1906ZPR-PF R 0,8 18,84 18,84 1, 18,84 SDMS1906ZPR-PP R 0,8 SDES190620N R 2 SDMS190620R-PH R 2 1,8 18,87 18,9 18,99 SDES190620N-001 R 2 19 Artikel-Nr. fz(min/max) Ausführung IN20 IN400 IN4030 IN403 SDES1906MPR */* neutrale Geometrie konvex, gefast SDES1906MPR-001 */* neutrale Geometrie konvex, scharf SDES1906ZPR-PF */* neutrale Geometrie, gefast mit Wiper SDMS1906ZPR-PP */* positive Geometrie mit Wiper SDES190620N */* neutrale Geometrie, gefast R2 SDMS190620R-PH */* positive Geometrie, gefast R2 SDES190620N-001 */* neutrale Geometrie, scharf R2 = P = M = K = N = S = H ZUBEHÖR 1 2 SM60-13-R0 (8,0Nm) DS-T2S 1 = Spannschraube 2 = Schraubendreher 4

5 SD_S13... Tipps & Parameter Wendeschneidplatte: SDMS13016R-PP SDES13016N-PF1 SDES13016N-PF SDES130MPR SDES130MPR-001 max. Schnitttiefe: ap = 4,9 mm ap = 4,9 mm ap = 4,9 mm ap = 4,9 mm ap max mit Hinterschnitt bei 90 Schultern: ap max = 4,9 mm ap max = 4,9 mm ap max = 4,9 mm ap max = 4,9 mm ap max ohne Hinterschnitt bei 90 Schultern: ap max = 0, mm ap max = 0, mm ap max = 0, mm ap max = 0, mm Programmierradius: 6,4 6,4 6,4 6,14 Empfohlene Schnittwerte: Weitere Infos siehe 'Technisches Handbuch Fräsen und Bohren' Material 1. Wahl Trockenbearbeitung bzw. verschleißfestes Hartmetall Schnittgeschwindigkeit Vc [m/min] 1. Wahl Nassbearbeitung bzw. zähes Hartmetall Zahnvorschub fz unlegierter Stahl IN IN ,2-0, legierter Stahl 800 N/mm 2 IN IN ,2-0, legierter Stahl 1100 N/mm 2 IN IN ,2-0, nichtrostender Stahl IN IN ,2-0,4 Grauguss IN IN ,2-0,6 Gusseisen mit Kugelgraphit IN IN ,2-0,6 Aluminium Warmfeste Legierungen IN IN ,2-0,4 Titanlegierungen - - IN ,2-0,4 Hartbearbeitung < 4 HRC IN ,2-0,4 Hartbearbeitung < 63 HRC Tipps Je schlechter die Zerspanbarkeit des Werkstoffs, desto geringer sollte die Eingriffsbreite gewählt werden. Je kleiner der Werkzeugdurchmesser, desto höhere Schnittgeschwindigkeiten können gewählt werden. Der Anfahrvorschub sollte um 30% reduziert werden. 4-schneidige Wendeschneidplatte Tauchwerte und Angaben zum Bohrzirkularfräsen: Werkzeug-Ø PF / PF1 / PP-Geometrie MPR / MPR-001-Geometrie max. min. Bohrungs-Ø max. ap/u max. Bohrungs-Ø max. ap/u max. min. Bohrungs-Ø max. ap/u max. Bohrungs-Ø Tauchwinkel [ ] ebener Grund Tauchwinkel [ ] ebener Grund 40 4,6 7,0 0, 80,0 0, 3,3 6, 0, 78,0 0, 42 4,2 61,0 0, 84,0 0, 2,9 60, 0, 82,0 0, 0 3,4 76, 0, 100,0 0, 2,4 76,0 0, 98,0 0, 63 2,4 102, 0, 126,0 0, 1,7 102,0 0, 124,0 0, 80 1,8 136, 0, 160,0 0, 1,3 136,0 0, 18,0 0, 100 1,4 176, 0, 200,0 0, 1,0 176,0 0, 198,0 0, max. ap/u Allgemeine Informationen - Wendeschneidplattengröße 13: Spannschraube: SM R0 Drehmoment: 4 Nm Drehmomentschlüssel: DTNV00S mit Klinge DS-T1TB Ein erfolgreiches Bearbeitungsresultat hängt von unzähligen Faktoren ab. Jede Schnittwertempfehlung kann daher nur eine grobe Richtlinie sein. Zögern Sie im Zweifelsfall daher nicht, Ihren Ingersoll Partner anzusprechen.

6 SD_S19... Tipps & Parameter Wendeschneidplatte: SDMS1906ZPR-PP SDMS190620R-PH SDES1906ZPR-PF SDES190620N SDES190620N-001 SDES1906MPR SDES1906MPR-001 max. Schnitttiefe: ap = 7,8 mm ap = 7,8 mm ap = 7,8 mm ap = 7,8 mm ap = 7,8 mm ap max mit Hinterschnitt bei 90 Schultern: ap max = 7,8 mm ap max = 7,8 mm ap max = 7,8 mm ap max = 7,8 mm ap max = 7,8 mm ap max ohne Hinterschnitt bei 90 Schultern: ap max = 1,3 mm ap max = 0, mm ap max = 0, mm ap max = 0, mm ap max = 0, mm Programmierradius: 8,4 9, 8,4 9, 9,2 Empfohlene Schnittwerte: Weitere Infos siehe 'Technisches Handbuch Fräsen und Bohren' Material Schnittgeschwindigkeit Vc [m/min] Zahnvorschub 1. Wahl Trockenbearbeitung 1. Wahl Nassbearbeitung fz bzw. verschleißfestes Hartmetall bzw. zähes Hartmetall unlegierter Stahl IN IN ,2-0,6 legierter Stahl 800 N/mm 2 IN IN ,2-0,6 legierter Stahl 1100 N/mm 2 IN IN ,2-0,6 nichtrostender Stahl IN IN ,2-0, Grauguss IN IN ,2-0,8 Gusseisen mit Kugelgraphit IN IN ,2-0,8 Aluminium Warmfeste Legierungen IN IN ,2-0, Titanlegierungen - - IN ,2-0, Hartbearbeitung < 4 HRC IN ,2-0, Hartbearbeitung < 63 HRC Tipps Je schlechter die Zerspanbarkeit des Werkstoffs, desto geringer sollte die Eingriffsbreite gewählt werden. Je kleiner der Werkzeugdurchmesser, desto höhere Schnittgeschwindigkeiten können gewählt werden. Der Anfahrvorschub sollte um 30% reduziert werden. 4-schneidige Wendeschneidplatte Tauchwerte und Angaben zum Bohrzirkularfräsen: PF / PP-Geometrie PH / N / N-001-Geometrie max. Tauchwinkel min. Bohrungs-Ø max. ap/u max. Bohrungs-Ø max. ap/u max. Tauch- min. Bohrungs-Ø max. ap/u max. Bohrungs-Ø [ ] ebener Grund winkel [ ] ebener Grund 80 2,4 126,0 0, (PF)/1,3 (PP) 160,0 0, (PF)/1,3 (PP) 2,6 126,0 0, 160,0 0, 100 1,8 166,0 0, (PF)/1,3 (PP) 200,0 0, (PF)/1,3 (PP) 1,9 166,0 0, 200,0 0, 12 1,3 216,0 0, (PF)/1,3 (PP) 20,0 0, (PF)/1,3 (PP) 1,4 216,0 0, 20,0 0, 160 0,9 286,0 0, (PF)/1,3 (PP) 320,0 0, (PF)/1,3 (PP) 1,0 286,0 0, 320,0 0, Werkzeug-Ø MPR / MPR-001-Geometrie max. Tauchwinkel min. Bohrungs-Ø max. ap/u max. Bohrungs-Ø [ ] ebener Grund 80 1,6 126,0 0, 17,4 0, 100 1,1 166,0 0, 197,4 0, 12 0,8 216,0 0, 247,4 0, 160 0,7 286,0 0, 317,4 0, Werkzeug-Ø max. ap/u max. ap/u Allgemeine Informationen - Wendeschneidplattengröße 19: Spannschraube: SM60-13-R0 Drehmoment: 8 Nm Drehmomentschlüssel: DTNV00S mit Klinge DS-T2TB Ein erfolgreiches Bearbeitungsresultat hängt von unzähligen Faktoren ab. Jede Schnittwertempfehlung kann daher nur eine grobe Richtlinie sein. Zögern Sie im Zweifelsfall daher nicht, Ihren Ingersoll Partner anzusprechen. 6

7 30 WEITWINKEL-PLANFRÄSER Montageanleitung für Aufsteckfräser Ø 0 mm Drehmoment an der Montageschraube: 20 Nm Richtige Position der Fräseranzugsschraube vor Montage -6 mm Montageanleitung 1. Fräseranzugsschraube/Differentialschraube rückseitig, mit der Seite des Feingewindes, in den Fräser bis Anschlag einschrauben. 2. Fräser auf Fräsdornaufnahme aufstecken; es entsteht ein Spalt von ca. -6 mm 3. Fräseranzugsschraube/Differentialschraube vorderseitig mit 20 Nm anziehen. Richtig montiert! Programmier-Tipps Den 2-fachen Faktor für den Vorschub programmieren, um geringe Spandicken zu kompensieren. Als allgemeine Regel wählen Sie bitte 60% des Werkzeugdurchmessers um die Schnittbreite zu bestimmen. Wenn möglich wählen Sie größere Schnitttiefen für verbessertes Zeitspanvolumen und höchste Produktivität. Bei Kühlmittel und Druckluft auf optimale Richtung, Durchfluss und Druck achten. Nutzen Sie die HSM-(Hochgeschwindigkeits-)Funktionen des CAM-Systems für die Programmierung. 7

8 90 SCHULTERBEARBEITUNG Besonderheit bei der 90 Schulterbearbeitung Aufgrund der speziellen Weitwinkelgeometrie des Werkzeuges sowie der Wendeschneidplatte sind maximale Zustellungen bei 90 Schulterbearbeitungen unbedingt zu berücksichtigen. Entgegen dem konventionellen Fräsen auf freien Planflächen ergibt sich beim Fräsen an 90 Schultern ein Restmaterial. Durch dieses Restmaterial wird ein Hinterschnitt an der ungenutzten Schneidkante erzeugt, welcher, Material und Wendeschneidplattengeometrie bedingt, im ungünstigsten Fall zum Plattenbruch führen kann. Die unten aufgeführten Tabellen sowie Bilder sollten dazu genutzt werden, dieses Problem zu umgehen: Berücksichtigung des Hinterschnitts in Bezug auf Zustellung bei 90 Schulterbearbeitung mit GoldQuad SD_S13 GoldQuad Wendeschneidplatte ap max mit Hinterschnitt an 90 Schulter Materialabmaß im Hinterschnitt (Höhe x Breite) ap max ohne Hinterschnitt an 90 Schulter SDES130MPR 4,9 4,8 x 1,27 0, SDES13016N-PF 4,9 4,9 x 1,2 0, SDMS13016R-PP 4,9 4,9 x 1,2 0, SDES13016N-PF1 4,9 4,9 x 1,2 0, SDES130MPR-001 4,9 4,9 x 1,2 0, Berücksichtigung des Hinterschnitts in Bezug auf Zustellung bei 90 Schulterbearbeitung mit GoldQuad SD_S19 GoldQuad Wendeschneidplatte ap max mit Hinterschnitt an 90 Schulter Materialabmaß im Hinterschnitt (Höhe x Breite) ap max ohne Hinterschnitt an 90 Schulter SDES190620N 7,8 7,44 x 2,64 0, SDES1906MPR 7,8 7,44 x 2,03 0, SDES1906ZPR-PF 7,8 7,44 x 2,64 0, SDMS190620R-PH 7,8 7,44 x 2,64 0, SDMS1906ZPR-PP 7,8 6,4 x 2,48 1,3 SDES190620N-001 7,8 7,44 x 2,64 0, SDES1906MPR-001 7,8 7,44 x 2,03 0, H Order-Nr.: Version Druckfehler und Irrtümer vorbehalten B ap Ingersoll Werkzeuge GmbH 8 Hauptsitz: Kalteiche-Ring 21 2 D-3708 Haiger Telefon: +49 (0) Telefax: +49 (0) info@ingersoll-imc.de Niederlassung Süd: Florianstraße D-7166 Vaihingen-Horrheim Telefon: +49 (0) Telefax: +49 (0) horrheim@ingersoll-imc.de