NEW. Hochgeschwindigkeitsfräser. Innovative Fräserserie für die HSC-Bearbeitung von Aluminium und NE-Werkstoffen. TPV / EPV16 Typ

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1 Keeping the Customer First Tungaloy Report TG21-D1 T U N G A L O Y Hochgeschwindigkeitsfräser NEW TPV / EPV16 Typ Innovative Fräserserie für die HSC-Bearbeitung von Aluminium und NE-Werkstoffen

2 Höchste Produktivität in der HSC-Bearbeitung von Aluminium und NE-Werkstoffen Für die Fräsbearbeitung von Aluminium und Nichteisenmetallen im Hochgeschwindigkeitsbereich hat Tungaloy die neue Frässerie Tung- AluMill entwickelt. Die neuen Fräser sind optimal geeignet für Schulterfräsen, lineares Schrägeintauchen, Spiralinterpolation und Tauchfräsen. Extrem stabile Klemmung der Wendeschneidplatte im Plattensitz durch V-förmige Anlagefläche Kühlmittelzufuhr direkt an die Schneide Schraubenklemmung für stabilen Halt im Plattensitz Der innovative Plattensitz mit V-förmiger Anlagefläche und das neuartige Schraubendesign sorgt für extrem stabile Klemmung und die Fräsplattengeometrie ermöglicht Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 5 m/min und extrem große Tauchwinkel. Die 2flächige radiale Auflage und die große axiale Anlagefläche ermöglichen eine absatzfreie 9 Schulterbearbeitung. Die präzisionsgeschliffenen Wendeschneidplatten mit AJ Spanformstufe verhindern Spänestau und liefern außergewöhnliche Oberflächengüte. 2 radiale Planflächen für präzise 9 Schultern Große axiale Spanfläche für exzellente Oberflächengüte V-förmige Anlagefläche für prozesssichere Zerspanung im HSC-Bereich Die Fräsplatten der TungAluMill Serie sind erhältlich in Tungaloy s Hartmetallsorte TH1 und ermöglichen die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und einer Vielfalt an Nichteisenmetallen. TungAluMill ist so bestens geeignet für Anwender aus der Luft- und Raumfahrtindustrie, dem allgemeinen Maschinen- und Werkzeugbau und der Medizintechnik. Im Test hat der TungAluMill Fräser Standzeiten verdoppelt und Produktivitätslevel erzielt die weit über denen des Wettbewerbs liegen. Wendeschneidplatten mit außergewöhnlicher Schärfe und hohem Widerstand gegen Werkstoffhaftung Wiperschneide Polierte Spanfläche Gedrallte Schneidkante und hochpositiver Spanwinkel Verfügbare Eckenradien :. mm bis 5. mm Tung-AluMill Innovation in Aluminium Tungaloy Keeping the Customer First 2 Rundum geschliffen Großer Freiwinkel für extremes Schrägeintauchen

3 Eigenschaften V-förmige Anlagefläche Außergewöhnliche Produktivität in der Zer-spanung von Aluminium und Nichteisenhaltigen Werkstoffen mit Schnittgeschwindigkeiten von über 5 m/min. FE-Analyse V-förmige Anlagefläche für stabilste Klemmung beim Schräg Eintauchen keine Scherkräfte wirken auf die Spannschraube Fräser V-förmiges Design Herkömmlich Schnittkraft Zentrifugalkraft Gegenkraft Auslenkung Wendeschneidplatte 3. µm 1.5 µm Schnittkraft Schnittkraft 1% 12% Fräser : EPV16R32M32.-2 (ø32, z = 2) Wendeschneidplatte : XVCT1658R-AJ : TH1 Werkstoff : Aluminiumlegierung Schnittgeschwindigkeit : Vc = 2 m/min Zahnvorschub : fz =.15 mm/z Schnitttiefe : ap = 5 mm Schnittweite : ae = 1 mm Vergleich Eintauchwinkel Hochpositiver Anstellwinkel und großer Freiwinkel für Schrägeintauchen mit großem Tauchwinkel Werkzeug-Ø Dc: mm Herkömmlich A B C Eintauchwinkel θ ap Vielfältigste Anwendungen Schulterfräsen Kopierfräsen Nutenfräsen Belastung der Spannschraube Taschenfräsen Schrägeintauchen Spiralinterpolation Gesteigerte Produktivität bei gleichbleibender Präzision und exzellenter Oberflächengüte. Bestens geeignet für hochpräzise Bauteile wie z. B. Rahmenbauteil aus der Luft- u. Raumfahrtindustrie Planfräsen Oberflächenrauheit 2.5 ap = 1.5 mm 2.5 ap = 8 mm Oberflächenrauheit Ra (μm) Mitbewerber A Mitbewerber B Oberflächenrauheit Ra (μm) Mitbewerber B Mitbewerber A Tung-AluMill ist bestens geeignet für sowohl Schruppbearbeitung als auch Schlichten Fräser : EPV16R32M32.-2 (ø32, z = 2) Wendeschneidplatte : XVCT1658R-AJ : TH1 Werkstoff : Aluminiumlegierung Schnittgeschwindigkeit : Vc = 6 m/min Schnittweite : ae = 25 mm Zahnvorschub fz (mm/z) Zahnvorschub fz (mm/z) 3

4 Fräser Aufsteckfräser ødb b øda Schaftfräser ødc øds R ap Lf ødc 9 T/EPV16: ap = mm ap 9 Lf Rs L Austauschteile Fräser EPV16R25 EPV16R32/ TPV16R Spannschraube WSP TS85I/HG TS93I/HG TS93I/HG Torx Bit BT15S Schlüssel Griff H-TBS Aufsteckfräser Lager Anzahl Zähne Abmessungen (mm) ødc ødb ød r Lf b a TPV16RM16.E Gewicht (kg) Drehzahl (min -1 ) 3. SHM8X1.25X35-C TPV16R5M22.E SHM1X1.5X3-C TPV16R63M22.E SHM1X1.5X3-C 5 mit TPV16R8M27.E LHM12X1.75X3-C TPV16R1M32.E SHM16X2X35-C TPV16R125M.E SHM2X2.5X-C Schaftfräser Typ Standard Lang Lager Anzahl Zähne Abmessungen (mm) ødc øds rs Lf L Gewicht (kg) Drehzahl (min -1 ) EPV16R25M EPV16R32M mit EPV16R32M EPV16RM EPV16R25M25.-2L EPV16R32M32.-2L mit EPV16R32M32.-3L EPV16RM32.-3L * Bei Eckenradien 3.2 mm muss der Fräser modifiziert werden - "R" = -.3 mm Wendeschneidplatten XVCT XVCT B Toleranz Kühlmittelzufuhr Fräserspannschraube Wendeschneidplatte Kühlmittelzufuhr Wendeschneidplatte Schutzfase Abmessungen (mm) TH1 A B T ap XVCT165R-AJ XVCT1658R-AJ.8 XVCT16512R-AJ XVCT16516R-AJ XVCT1652R-AJ C ohne XVCT1653R-AJ XVCT16532R-AJ XVCT165R-AJ XVCT1655R-AJ Fräser E/TPV16R l Lagerstandard

5 Anwendungen Axiales Eintauchen Schulterfräsen Nutenfräsen Schrägeintauchen Spiralinterpolation Aufweiten Vorschub A ap ap L ød1, 2 Steigung ae EPV16R25 EPV16R32 T/EPV16R TPV16R5 TPV16R63 TPV16R8 TPV16R1 TPV16R125 WerkzeugøDc (mm) ø25 ø32 ø ø5 ø63 ø8 ø1 ø125 Eckenradius Schnitttiefe ap (mm) Schrägeintauchen Tauchwinkel θ Min. Länge L (mm) Schulter- fräsen Eintauchen A (mm) Min. BearbeitungsøD 1 (mm) Spiralinterpolation Min. Steigung/U P (mm) BearbeitungsøD 2 (mm) Steigung/U P (mm)., , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Aufweiten Schnittweite ae (mm)

6 Schnittdaten Werkstoff Härte HB Spanformstufe Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) Zahnvorschub fz (mm/z) Aluminiumlegierungen Aluminiumlegierungen (Si 12%) Aluminiumlegierungen (Si >12%) TH1 AJ Kupferlegierungen (Pb > 1%) Kupferlegierungen Duroplaste, Kunststoffe Hartgummi Sicherheitshinweis 1. Nur Originalteile und dazugehörige Austauschteile verwenden. 2. Wendeplattensitz vor Einbau der Wendeschneidplatte gründlich reinigen. 3. Drehmoment für die Spannschraube beim Einsetzen der Wendeschneidplatte:.5 N.m.. Mit jedem Wendeschneidplattenwechsel sollte eine neue Spannschraube benutzt werden. 5. Drehzahl darf nicht überschritten werden. 6. Zur Vermeidung von Verletzungen beim Umgang mit den extrem scharfen XVCT Wendeschneidplatten immer Sicherheitshandschuhe tragen. 6

7 Werkzeug-Ø: Dc (mm), Drehzahl: n (min-1) Vorschubgeschw.: Vf (mm/min), Schnitttiefe: ap = 2. mm, Anzahl Zähne: z ø25 ø32 ø ø5 ø63 ø8 ø1 ø125 z = 2 z = 2 z = 3 z = 3 z = z = 5 z = 5 z = 6 z = 7 n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf Vc = 15m/min, fz =.25 mm/z Vc = 1 m/min, fz =.2 mm/z Vc = 1 m/min, fz =.2 mm/z Vc = 8 m/min, fz =.15 mm/z Vc = 6 m/min, fz =.1 mm/z Vc= 5 m/min, fz =.1 mm/z Vc = 6 m/min, fz =.12 mm/z Vc = 5 m/min, fz =.12 mm/z Vc = 3 m/min, fz =.12 mm/z Praktische Beispiele Vc = 2 m/min, fz =.12 mm/z Flugzeugbauteile Werkstück Schnittbedingungen Werkstoff A75 / AlZn5.5MgCu Fräser TPV16R5M22.E (ø5, z = ) EPV16R32M32.-3 (ø32, z = 3) Wendeschneidplatte XVCT165R-AJ XVCT1653R-AJ TH1 Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) 22 9 Zahnvorschub fz (mm/z).17.3 Schnitttiefe ap (mm) Schnittweite ae (mm) Bearbeitung Taschenfräsen Kühlung Emulsion Maschine Vertikales Bearbeitungszentrum, BT5 Resultat Anzahl Werkstücke (Stück/WSP) Doppelte Standzeit Mitbewerber Die außergewöhnliche Schärfe reduziert Schnittkräfte drastisch und ermöglicht doppelte Standzeiten Vorschubgeschwindigkeit Vf (mm/min) fache Produktivität Mitbewerber Niedrige Schnittkräfte ermöglichen die Bearbeitung mit hohen Vorschüben und steigern so die Produktivität 7

8 3 mm 1 mm Technisches Bauteil Werkstück 8 mm 5 mm 2 mm 5 mm Schnittbedingungen Werkstoff A661 / AlMg1AiCu Aluminiumlegierung Fräser EPV16R25M25.-2 (ø25, z = 2) TPV16R5M22.E (ø5, z = ) Wendeschneidplatte XVCT165R-AJ Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) 78 1 Zahnvorschub fz (mm/z).15.2 Schnitttiefe ap (mm) 1. 6 Schnittweite ae (mm) 25 5 Bearbeitung Taschenfräsen Nutenfräsen Kühlung Emulsion Maschine Vertikales Bearbeitungszentrum, BT Vertikales Bearbeitungszentrum, BT5 TH1 Resultat Vorschubgeschwindigkeit Vf (mm/min) Mitbewerber +25% Produktivität Dank der stabilen Klemmung werden exzellente Oberflächengüten auch bei hohen Vorschüben erzielt Vorschubgeschwindigkeit Vf (mm/min) Mitbewerber +3% Produktivität Dank der niedrigen Schnittkräfte können Fräser mit enger Teilung eingesetzt werden und die Produktivität so nachhaltig gesteigert werden Tungaloy Corporation (Head office) 11-1 Yoshima-Kogyodanchi Iwaki-city, Fukushima, Japan Phone: Fax: Tungaloy America, Inc. Phone: Fax: Tungaloy Canada Phone: Fax: Tungaloy de Mexico S.A. Phone: Fax: Tungaloy do Brasil Comércio de Ferramentas de Corte Ltda. Phone: Fax: Tungaloy Germany GmbH An der Alten Ziegelei 1 D-789 Monheim, Germany Tel , Fax info@tungaloy.de Tungaloy France S.A.S. Phone: Fax: Tungaloy Italia S.r.I. Phone: Fax: Tungaloy Czech s.r.o. Phone: Fax: Tungaloy Ibérica S.L. Phone: Fax: Tungaloy Scandinavia AB Phone: Fax: Tungaloy Rus, LLC Phone: Fax: Tungaloy Polska Sp. z o.o Phone: Fax: Tungaloy U.K. Ltd Phone: Fax: Tungaloy Hungary Kft Phone: Fax: Tungaloy Turkey Phone: Fax: Tungaloy Benelux b.v. Phone: Fax: Tungaloy Croatia Phone: Fax: Tungaloy Cutting Tool (Shanghai) Co.,Ltd. Phone: Fax: Tungaloy Cutting Tool (Thailand) Co.,Ltd. Phone: Fax: Tungaloy Singapore (Pte.),Ltd. Phone: Fax: Tungaloy India Pvt. Ltd. Phone: Fax: Tungaloy Korea Co., Ltd Phone: Fax: Tungaloy Malaysia Sdn Bhd Phone: Fax: Tungaloy Australia Pty Ltd Phone: Fax: PT. Tungaloy Indonesia Phone: Fax: Ausgehändigt durch: TG21-D1 ISO 91 certified ISO 11 certified QCJ56 EC97J /1/ /11/1997 Tungaloy Corporation Production Division, Tungaloy Corporation