Keeping the Customer First. Tungaloy Report TE0808-D1 NEW. Hybrid TAC MILL Serie EPH-EVH-EXH. Die neue TAC Fräsergeneration

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1 Keeping the Customer First Tungaloy Report TE0808-D1 Hybrid TAC MILL Serie EPH-EVH-EXH NEW Die neue TAC generation

2 EPH EVH Der Hochpräzisionsfräser Das Multitalent Tungaloys Entwicklungsingenieure haben mit der innovativen generation Hybrid TAC MILL neue Maßstäbe in Präzision und Vielseitigkeit definiert. EXH Zeitraffer Fräsen Neuer SS- + DD- Fit Klemmmechanismus Das moderne, mit Wendeschneidplatten bestückte konzept, deckt den unteren Durchmesserbereich ab und bietet daher eine äußerst interessante und wirtschaftliche Alternative zu Vollhartmetallprodukten. Präzise 90 Schultern mit EPH, Multifunktionalität mit EVH oder Hochvorschubbearbeitung mit EXH sind die hervorstechenden Eigenschaften der Hybrid TAC MILL Serie. 2

3 EPH (Höchste Präzision) 90 für hochgenaue und wirtschaftliche Ansprüche wie sie ansonsten nur von Vollhartmetallprodukten gefordert sind. Die gedrallten Wendeschneidplatten sind präzisionsgeschliffen und verfügen über äußerst scharfkantige Schneiden, welche optimal für die Zerspanung von Stahlwerkstoffen sowie Nichteisenmetallen geeignet sind. Für Maschinen mit geringer Antriebsleistung, sowie Drehmaschinen mit angetriebenen en, geeignet Niedrige Schnittkräfte Hochpräzise 90 Schultern EVH (Multifunktionell) 90 mit Zentrumsschneide für multifunktionelle Anwendungsbereiche wie Schulterfräsen, Nutenfräsen, Bohren, Schrägeintauchen, vertikales Zeilenfräsen sowie Spiralinterpolation. Die positiv angestellten Wendeschneidplatten reduzieren Schnittkräfte und sorgen für einen vibrationsarmen Zerspanungsprozess. Die Grundkörper sind zudem mit Innenkühlung ausgeführt. Für Maschinen mit geringer Antriebsleistung geeignet Multifunktional Zentrumsschneide Innenkühlung Revolutionär sind die neuen Klemmsysteme DD-Fit für EPH sowie SS-Fit für EVH und EXH. Beide Systeme garantieren höchste Genauigkeit und Stabilität in der Plattenklemmung. Somit sind sichere Zerspanungsprozesse auch bei hohen Rotationsgeschwindigkeiten gegeben. Abgerundet wird das Programm durch die ebenfalls neu entwickelte Frässorte DS1200 mit ihrer richtungsweisenden DLC (Diamond Like Coating) Beschichtung. EXH (Hochvorschub) Hochvorschubfräser mit Zentrumsschneide für hohe Zeitspanvolumen im Durchmesserbereich ab 10mm. Das mit einer Innenkühlung ausgestattete konzept realisiert Zahnvorschübe bis 0.60mm und deckt hierbei durch sein universelles Einsatzgebiet ein breites Anwendungsspektrum ab. Vibrationsfreie Zerspanung durch positiv angestellte, scharfkantige Schneidenausführung. Für Maschinen mit geringer Antriebsleistung geeignet Hochvorschubzerspanung Multifunktional Zentrumsschneide Innenkühlung Tungaloy Keeping the Customer First 3 Stahl Rostfreier Stahl

4 n PVD Beschichtung AH730 für Stahl, Rostfreien Stahl, und Eisenguss Verbesserte Verschleißfestigkeit Feinkörniges Hartmetall mit hoher Zähigkeit Flash-coat Beschichtung mit exzellenter Verschleißfestigkeit und Schichthaftung für lange Standzeiten und zuverlässige Bearbeitung Optimale Bruchfestigkeit und verbesserte Schlagfestigkeit Extrem scharfe Schneidkante für lange Standzeiten DLC Beschichtung DS1200 für Aluminiumlegierungen und andere Nichteisen-e Geringe Aufbauschneidenbildung Verbesserte Adhäsion zwischen DLC-Beschichtung und Substrat Geringste Aufbauschneidenbildung durch reduzierte Reibung zwischen Wendeschneidplatte und Werkstück Extrem lange Laufzeiten Erzielt höchste Oberflächengüten Eisenguss Nichteisenmetall 4

5 EPH EVH EXH 5

6 EPH Technische Informationen Extrem lange Schneidkante und großer Drallwinkel Wendeschneidplattengeometrie für höchste Präzision Effektive DD-Fit Klemmung Schneidkantenlänge: 1 x D Drallwinkel: 15 Präzisionsgeschliffene Anlagefläche für höchste Wechselgenauigkeit Markenzeichen für Tungaloy s neuen Klemmmechanismus Hybrid TAC MILL, vereint in einem die positiven Eigenschaften eines TAC Schaftfräsers mit denen eines VHM-s. Speziell oberflächenbehandelter Fräskörper für gesteigerten Korrosionsschutz sowie hohe Abriebfestigkeit. Eingelassene Spannflächen für Spannschrauben Präzisionsgeschliffene Schneidkante. Erhältlich in einer Vielzahl von Eckenradien für unterschiedlichste Anwendungen: Für Stahl: 0.2/0.5/1.0/1.5/2.0 Für Aluminiumlegierung: 0.0/0.5/1.0/1.5/2.0 Klemmmechanismus (2-schneidiger EPH-) Erhöhte Stabilität durch den neuen DD-Fit Klemmmechanismus, bei dem die Wendeschneidplatte mit 2 Schrauben gespannt wird. Der Wendeschneidplattenwechsel erfolgt durch einfaches Lösen der Schrauben. Anwendungsgebiet Spiralinterpolation Schulterfräsen Axiales Eintauchen Vertikales Zeilenfräsen Nutenfräsen Schrägeintauchen Aufweiten A Pf ae D1, D2 EPH11R010M EPH13R012M EPH18R016M EPH18R016M (mm) Tauchwinkel ( ) Eintauchen A (mm) radiale Pf (mm) Min. Bearbeitungs-ø D1 (mm) Bearbeitungs-ø D2* (mm) radiale ae* (mm) *Bei Eckenradius 0.2 mm. Einbau der Wendeschneidplatte B A 1 Nach Lösen der Spannschrauben A und B, wird die Wendeschneidplatte per Hand im Plattensitz fixiert. 2 Die Klemmschrauben leicht anziehen, dabei mit A beginnen. 3 Für alle weiteren Schneiden wie in 1 und 2 beschrieben fortfahren. 4 Nun alle Klemmschrauben festziehen. (hierbei die Standardanzugsmomente verwenden) 5 Für alle Schneiden wie in 4 beschrieben fortfahren. 6 Den korrekten Einbau sorgfältig überprüfen. 6

7 Spezifikation: EPH Hybrid TAC MILL Lagerstandard in Europa Austauschteile Spannschraube Plattensitz Lagerstandard in Jan EPH11R010M EPH13R012M EPH18R016M EPH18R016M Lager Anzahl Abmessungen (mm) Zähne ø D c ø D s L L 1 Max a p Spannschraube Schlüssel Wendeschneidplatte CSPB-2H (0.7N. m) IP-6F XHGR1102 R CSPB-2.2SH (1.1N. m) IP-7D XHGR1302 R CSPB-2.5SH (1.1N. m) IP-7D XHGR18T2 R- Spezifikation: Wendeschneidplatte Lagerstandard in Europa Lagerstandard in Jan XHGR110202ER-MJ XHGR110205ER-MJ XHGR110210ER-MJ XHGR110215ER-MJ XHGR110220ER-MJ XHGR130202ER-MJ XHGR130205ER-MJ XHGR130210ER-MJ XHGR130215ER-MJ XHGR130220ER-MJ XHGR18T202ER-MJ XHGR18T205ER-MJ XHGR18T210ER-MJ XHGR18T215ER-MJ XHGR18T220ER-MJ ae Schnittdaten Schulterfräsen Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 10 Ø 12 Ø 16 AH730 Härte Schnittgeschwindigkeit Härte Schnittgeschwindigkeit Abmessungen (mm) EPH11R010M EPH13R012M Kohlenstoffstahl und legierter Stahl EPH18R016M EPH18R016M Legierter Stahl und vorgehärteter XHGR110200FR-AJ XHGR110205FR-AJ XHGR110210FR-AJ XHGR110215FR-AJ XHGR110220FR-AJ XHGR130200FR-AJ XHGR130205FR-AJ XHGR130210FR-AJ XHGR130215FR-AJ XHGR130220FR-AJ XHGR18T200FR-AJ XHGR18T205FR-AJ XHGR18T210FR-AJ XHGR18T215FR-AJ XHGR18T220FR-AJ DS1200 Abmessungen (mm) Rostfreier Stahl Eisenguss Stahl (Si < 12%) < 30HRC 30~40HRC Vc = m/min Vc = 50~150 m/min Vc = 50~150 m/min Vc = 80~200 m/min Vc = 100~300 m/min Vc = 80~180 m/min U/min U/min U/min U/min U/min U/min D 0.6D 0.5D 1.0D 1.0D ae 0.15D ae 0.15D ae 0.15D ae 0.2D ae 0.2D EPH11R010M EPH13R012M Aluminiumlegierung EPH18R016M EPH18R016M : Axiale, ae: Radiale TAC Wendeschneidplatte Anwendung Anwendung Aluminiumlegierung (Si > 12%) Kohlenstoffstahl Legierter Stahl Aluminium- Aluminiumlegierung und legierter Stahl und vorgehärteter Rostfreier Stahl Eisenguss legierung Stahl (Si < 12%) (Si > 12%) < 30HRC 30~40HRC Vc = 50~150 m/min Vc = 30~110 m/min Vc = 30~110 m/min Vc = 60~180 m/min Vc = 80~220 m/min Vc = 60~160 m/min U/min U/min U/min U/min U/min U/min Nutenfräsen 0.2D 0.15D 0.15D 0.4D 0.4D Hinweis: Obige Schnittdaten gelten für 2-schneidige Bei 3-schneidigen n sollte nur der um circa 20% erhöht werden ohne Änderung der Umdrehungen/Minute Beim Nutenfräsen sollte eine stabile Maschine benutzt werden Beim Nutenfräsen oder Auskammern sollten die Späne mittels Druckluft entfernt werden Um Aufbauschneidenbildung zu verhindern, besonders bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen, sollte Emulsion zur Kühlung eingesetzt werden Bei Gusshaut oder stark unterbrochener Werkstückoberfläche sollten der Zahnvorschub und die max. auf 1 /2 oder 2 /3 der o.g. Werte reduziert werden Die Schnittdaten sind immer abhängig von der Stabilität und Leistung der Bearbeitungsmaschine und der Zähigkeit des Werkstücks Stahl Rostfreier Stahl Eisenguss Nichteisenmetall 7

8 EVH Technische Informationen Multifunktionsfräser für unterschiedliche Anwendungen: Neuer Klemmmechanismus Große Spankammer mit innen liegender Kühlmittelzufuhr Für exzellente Spanabfuhr auch beim Tauchfräsen. Slant Screw Fixation Technology Herkömmlicher Klemmmechanismus Markenzeichen für Tungaloy s neuen Klemmmechanismus für wendeplattenbestückte e mit kleinem Durchmesser. Für erhöhte Stabilität. Positiv angestellte Wendeschneidplatte Für geringste Schnittkräfte Nur ein für unterschiedlichste Anwendungen. Optimaler Einsatz bei großen n (bis = 4.5 mm) und langen Laufzeiten. Zentrumsschneide Für Bohroperationen und effektive Spiralinterpolation Geringe Stabilität durch kleinen querschnitt Wenige, tragende Gewindeflanken Hohe Stabilität durch großen querschnitt Ausreichend tragende Gewindeflanken Stabile Wendeschneidplattenklemmung Anwendungsgebiet Spiralinterpolation Schulterfräsen Nutenfräsen Bohren Vertikales Zeilenfräsen Aufweiten Schrägeintauchen H1 H Pf D1, D2 ae EVH06R010M EVH07R012M EVH09R016M Effektive (mm) Bohrtiefe H (mm) radiale Pf (mm) Tauchwinkel ( ) Min. Bearbeitungs-ø D1 (mm) Bearbeitungs-ø D2 (mm) radiale ae (mm)

9 Spezifikation: EVH Hybrid TAC MILL Lagerstandard in Europa Lagerstandard in Jan Austauschteile ødc Ra EVH06R010M EVH07R012M EVH09R016M L1 Lager Anzahl Zähne L L2 Abmessungen (mm) ø D c ø D s R a L L 1 L2 Max a p øds h6 Spannschraube TAC Wendeschneidplatte Plattensitz aussen Spannschraube Schlüssel Spannschraube TAC Wendeschneidplatte Plattensitz innen Wendeschneidplatte CSPD-1.8S (0.7N m) XVGT06H IP-6F CSPB-2H (0.7N m) XVGT07X CSPB-2.5S (1.3N m) IP-8D XVGT09X405 - Spezifikation: Wendeschneidplatte Lagerstandard in Europa Lagerstandard in Jan T A T A B B Abmessungen (mm) AH730 A B T Anwendung Abmessungen (mm) DS1200 A B T Anwendung Zentrumsschneide XVGT06H205EC-MJ XVGT07X305EC-MJ XVGT09X405EC-MJ EVH06R010M EVH07R012M EVH09R016M Zentrumsschneide XVGT06H205FC-AJ XVGT07X305FC-AJ XVGT09X405FC-AJ EVH06R010M EVH07R012M EVH09R016M Außenschneide XVGT06H205EP-MJ XVGT07X305EP-MJ XVGT09X405EP-MJ EVH06R010M EVH07R012M EVH09R016M Außenschneide XVGT06H205FP-AJ XVGT07X305FP-AJ XVGT09X405FP-AJ EVH06R010M EVH07R012M EVH09R016M Schnittdaten ae Schulterfräsen Nutenfräsen Vertikales Zeilenfräsen Härte Schnittgeschwindigkeit Ø 10 Ø 12 Ø 16 Schulterfräsen Nutenfräsen D ae 0.2D 0.1D D ae 0.2D 0.1D Hinweis: Beim Nutenfräsen oder Auskammern sollten die Späne mittels Druckluft entfernt werden. Um Aufbauschneidbildung zu verhindern, besonders bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen sollte Emulsion zur Kühlung eingesetzt werden. Bei Gusshaut oder stark unterbrochener Werkstückoberfläche sollten der Zahnvorschub und die max. auf ½ oder 2/3 der o.g. Werte reduziert werden D ae 0.2D 0.1D D ae 0.3D 0.15D : Axiale, ae: Radiale Kohlenstoffstahl Legierter Stahl Aluminium- Aluminiumlegierung und legierter Stahl und vorgehärteter Rostfreier Stahl Eisenguss legierung Stahl (Si < 12%) (Si > 12%) < 30HRC 30~40HRC < 250HB Vc = m/min Vc = 30~100 m/min Vc = 50~120 m/min Vc = 60~140 m/min Vc = 100~300 m/min Vc = 100~200 m/min U/min U/min U/min U/min U/min U/min D ae 0.3D 0.2D Kohlenstoffstahl Legierter Stahl Aluminium- Aluminiumlegierung und legierter Stahl und vorgehärteter Rostfreier Stahl Eisenguss legierung Stahl (Si < 12%) (Si > 12%) Härte < 30HRC 30~40HRC < 250HB Schnittgeschwindigkeit Vc = 100~300 m/min Vc = 100~250 m/min Vc = 100~300 m/min Vc = 100~300 m/min Vc = 100~300 m/min Vc = 100~300 m/min U/min U/min U/min U/min U/min U/min Ø Ø Ø Auskraglänge sollte immer so kurz wie möglich sein um Vibrationen zu verhindern. Bei großer Auskraglänge sollten Drehzahl und verringert werden. Die Schnittdaten sind immer abhängig von der Stabilität und Leistung der Bearbeitungsmaschine und der Zähigkeit des Werkstücks. Die empfohlenen Schnittdaten sind Startparameter und sollten je nach Bearbeitungsumfeld optimiert werden. Stahl Rostfreier Stahl Eisenguss Nichteisenmetall 9

10 EXH Technische Informationen Hochvorschubfräser für hohe Produktivität in der Schruppbearbeitung Große Spankammer mit innen liegender Kühlmittelzufuhr Für exzellente Spanabfuhr auch beim Tauchfräsen Neuer Klemmmechanismus Slant Screw Fixation Technology Markenzeichen für Tungaloy s neuen Klemmmechanismus für wendeplattenbestückte e mit kleinem Durchmesser. Für erhöhte Stabilität. Standzeit Zentrumsschneide Für Bohroperationen und effektive Spiralinterpolation EXH (Hochvorschubfräser) Vollhartmetallfräser (2 Schneiden, 30 Drallwinkel) Produktivität um 250% erhöht 2.5 X Schnittgeschwindigkeit : Vc = 100 m/min : = 0.5 mm Zahnvorschub : f z = 0.3 mm/z Schnittgeschwindigkeit : Vc = 60 m/min : = 1.0 mm Zahnvorschub : f z = 0.1 mm/z Positive Schneidengeometrie für geringe Schnittkräfte Höchste Produktivität in der Schruppbearbeitung fz bis 0.60 mm Maschinentyp : BAZ (BT30) : CK45 Auskraglänge : 40 mm -ø : 10 Standzeit Anwendungsgebiet Plan- Bohren fräsen Nutenfräsen Vertikales Zeilenfräsen Aufweiten Schrägeintauchen H1 H Pf D1, D2 ae EXH06R010M EXH07R012M EXH09R016M Effektive (mm) Bohrtiefe H (mm) radiale Pf (mm) Tauchwinkel ( ) Min. Bearbeitungs-ø D1 (mm Bearbeitungs-ø D2 (mm) radiale ae (mm) Programmierhinweise 10 Bei CAD/CAM bahnprogrammierung sollte mit einem theoretischen Radius und einem Restaufmaß (t) wie in nebenstehender Tabelle gerechnet werden. W R t EXH06R010M EXH07R012M EXH09R016M Spiralinterpolation (mm) Eckenradius (mm) W (mm) Restaufmaß t (mm) Theoretischer Radius (R) 0.7 R R R R R R R1.5

11 Spezifikation: EXH Hybrid TAC MILL ødc ødc1 EXH06R010M EXH07R012M EXH09R016M L1 Lager Anzahl Zähne L L2 Abmessungen (mm) ø D c ø D s ø D c1 L L 1 L 2 Max a p øds h6 Lagerstandard in Europa Austauschteile Spannschraube TAC Wendeschneidplatte Plattensitz aussen Spannschraube Schlüssel Lagerstandard in Jan Spannschraube TAC Wendeschneidplatte Plattensitz innen Wendeschneidplatte CSPD-1.8S (0.7N m) XXGT06H IP-6F CSPB-2H (0.7N m) XXGT07X CSPB-2.5S (1.3N m) IP-8D XXGT09X405 - Spezifikation: Wendeschneidplatte Lagerstandard in Europa Lagerstandard in Jan T A T A B B AH730 Abmessungen (mm) A B T DS1200 Abmessungen (mm) A B T Anwendung Anwendung Zentrumsschneide XXGT06H205EC-MJ XXGT07X305EC-MJ XXGT09X408EC-MJ EXH06R010M EXH07R012M EXH09R016M Zentrumsschneide XXGT06H205FC-AJ XXGT07X305FC-AJ XXGT09X408FC-AJ EXH06R010M EXH07R012M EXH09R016M Außenschneide XXGT06H205EP-MJ XXGT07X305EP-MJ XXGT09X408EP-MJ EXH06R010M EXH07R012M EXH09R016M Außenschneide XXGT06H205FP-AJ XXGT07X305FP-AJ XXGT09X408FP-AJ EXH06R010M EXH07R012M EXH09R016M Schnittdaten Planfräsen Nutenfräsen Vertikales Zeilenfräsen Härte Schnittgeschwindigkeit (mm) Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Härte Schnittgeschwindigkeit Ø 10 Ø 12 Ø : Kohlenstoffstahl Legierter Stahl Aluminium- Aluminiumlegierung und legierter Stahl und vorgehärteter Rostfreier Stahl Eisenguss legierung Stahl (Si < 12%) (Si > 12%) < 30HRC 30~40HRC < 250HB Vc = m/min Vc = 100~250 m/min Vc = 100~300 m/min Vc = 100~300 m/min Vc = 100~500 m/min Vc = 100~300 m/min U/min U/min U/min U/min U/min U/min Kohlenstoffstahl Legierter Stahl Aluminium- Aluminiumlegierung und legierter Stahl und vorgehärteter Rostfreier Stahl Eisenguss legierung Stahl (Si < 12%) (Si > 12%) < 30HRC 30~40HRC < 250HB Vc = 100~300 m/min Vc = 100~250 m/min Vc = 100~300 m/min Vc = 100~300 m/min Vc = 100~500 m/min Vc = 100~300 m/min U/min U/min U/min U/min U/min U/min Hinweis: Beim Nutenfräsen oder Auskammern sollten die Späne mittels Druckluft entfernt werden. Um Aufbauschneidbildung zu verhindern, besonders bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen sollte Emulsion zur Kühlung eingesetzt werden. Bei Gusshaut oder stark unterbrochener Werkstückoberfläche sollten der Zahnvorschub und die max. auf 1/2 oder 2/3 der o.g. Werte reduziert werden. Auskraglänge sollte immer so kurz wie möglich sein um Vibrationen zu verhindern. Bei großer Auskraglänge sollten Drehzahl und verringert werden. Die Schnittdaten sind immer abhängig von der Stabilität und Leistung der Bearbeitungsmaschine und der Zähigkeit des Werkstücks. Die empfohlenen Schnittdaten sind Startparameter und sollten je nach Bearbeitungsumfeld optimiert werden. Stahl Rostfreier Stahl Eisenguss Nichteisenmetall 11

12 Praktische Beispiele Verbesserung gegenüber 1-Zahn wendeplattenbestücktem Maschinenteil : 20CrMoS4 : EPH11R010M Wendeschneidplatte : XHGR110205ER-MJ : AH730 Schnittgeschwindigkeit : Vc = 100 m/min : = 2.0 mm 2 Zahnvorschub : f z = 0.04 mm/z : Vf = 255 mm/min Maschinentyp : NC Fräsmaschine (BT40) Kühlung : ohne Resultat: EPH Hybrid TAC MILL konnte durch seine extrem scharfen Schneidkanten und geringen Schnittkräfte Vibrationen und Maschinengeräusche verringern. Aufgrund der erhöhten Anzahl Zähne konnte die Bearbeitungszeit halbiert und der Spanfluss optimiert werden. Wettbewerb : wendeplattenbestückter (ø 10 mm, 1 Zahn) WSP: PVD beschichtet Lediglich 1 Bearbeitungsgang nötig Bauteil für Vorrichtungsbau Wendeschneidplatte : C45 : EPH11R010M : XHGR110205ER-MJ : AH730 Schnittgeschwindigkeit : Vc = 100 m/min, Schruppen/Schlichten Zahnvorschub Maschinentyp Kühlung : = 2.0 mm, Schruppen = 0.1 mm, Schlichten : f z = 0.1 mm/z, Schruppen/Schlichten : Vf = 640 mm/min, Schruppen/Schlichten : Vert. BAZ (BT40) : ohne Resultat: EPH Hybrid TAC MILL konnte sowohl beim Schruppen als auch bei der Schlichtbearbeitung höchste Genauigkeit erzielen. Die Bearbeitungszeit konnte drastisch reduziert werden. Wettbewerb (Schruppen): wendeplattenbestückter (ø 10 mm, 1 Zahn) (Schlichten): Beschichteter Vollhartmetallfräser (ø 10 mm, 2 Zähne) WSP: PVD beschichtet Erhöhte Produktivität auf Drehautomaten Maschinenteil : C15E : EPH11R010M Wendeschneidplatte : XHGR110202ER-MJ : AH730 Schnittgeschwindigkeit : Vc = 40 m/min Axiale : = 1.2 mm Radiale : ae = 1.3 mm Zahnvorschub : f z = 0.06 mm/z Maschinentyp : NC Drehautomat Kühlung : Emulsion Resultat: EPH Hybrid TAC MILL konnte durch geringe Schnittkräfte Maschinengeräusche eliminieren. Die Oberflächengüte wurde ebenso stark verbessert. Die Standzeit konnte um 40 % erhöht werden. Wettbewerb : wendeplattenbestückter (ø 10 mm, 2 Zähne) WSP: PVD beschichtet EPH11 + MJ Wettbewerb Leichte Gebrauchsspuren nach 1000 Werkstücken Nach konstant 700 Werkstücken 12

13 Verbesserung gegenüber 2-Zahn Kopierfräser Aufnahme Wendeschneidplatte Schnittgeschwindigkeit Axial Radial Zahnvorschub Maschinentyp Kühlung : C50 (200HB) : EXH07R012M : XXGT07X305EC/P-MJ : AH730 : Vc = 160 m/min : = 0.5 mm : ae = 6.0 mm : f z = 0.3 mm/z : Vf = 2550 mm/min : Vert. BAZ (BT40) : ohne Resultat: Beim Spiralinterpolieren konnte der EXH die Schnittkräfte reduzieren bei gleichzeitig ruhigerem Maschinenlauf. Unter herkömmlichen Bedingungen musste nach 60 Min. Bearbeitungszeit das gewechselt werden, während die Standzeit mit dem EXH- verdoppelt werden konnte (120 Min.). Wettbewerb : Kopierfräser des Wettbewerbs (ø 10 mm, 1 Zahn) WSP: PVD beschichtet Schulterfräsen und Auskoffern bei einem dünnwandigen Werkstück 1 mm Wendeschneidplatte Schnittgeschwindigkeit : Al-Legierung : EVH09R016M : XVGT09X405FC/P-AJ : DS1200 : Vc = 360 m/min Resultat: Der EVH führt eine vibrationsfreie Bearbeitung eines Werkstücks mit 1 mm Wandstärke durch. Durch die innen liegende Kühlmittelzufuhr wird ein Spänestau verhindert. 66 mm Axial Radial : = 1.5 mm : ae = 16.0 mm 50 mm Maschinenteil 94 mm Zahnvorschub Maschinentyp Kühlung Reine Bearbeitungszeit : f z = 0.1 mm/z : Vf = 1430 mm/min : Vert. BAZ (BT30) : ohne : 23 min 13

14 EPH-EVH-EXH Tungaloy Europe GmbH Elisabeth-Selbert-Str. 3 D Langenfeld Tel. +49 ( ) Fax +49 ( ) info@tungaloy.de Tungaloy Italia S.p.A. Via E. Andolfato, 10 I MILANO Tel Fax info@tungaloy.it Tungaloy France S.a.r.l. 6, Avenue des Andes F COURTABOEUF CEDEX Tel. +33 (01) Fax +33 (01) info@tungaloy.fr Tungaloy Central Europe s.r.o. 4D Center Building B 10F Kodanska 46 CZ Praha 10 Tel Fax info@tungaloy.cz Ausgehändigt durch: ISO 9001 certified ISO certified QC00J0056 EC97J /10/ /11/1997 Tungaloy Corporation Production Division, Tungaloy Corporation TE0808-D1