DrillLine. Tungaloy Report TG D3. Höchste Produktivität in der Bohrbearbeitung!

Transkript

1 DrillLine Tungaloy Report TG D3 w w w. t u n g a l o y. c o m Höchste Produktivität in der Bohrbearbeitung!

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3 Weltweit erster Wendeplattenbohrer mit 6 echten Schneiden!

4 Wendeplattenbohrer Doppelseitige Wendeschneidplatten mit 6 echten Schneiden in Hochleistungssorten für höchste Wirtschaftlichkeit Doppelseitige Wendeschneidplatten mit 6 Schneiden - Reduziert Werkzeugkosten - Ermöglicht höhere Schnittgeschwindigkeiten - C + P = 1 Wendeschneidplatte Zentrumsschneide "C" Außenschneide "P" 4 Optimaler Abstand der Schneiden 6 5 Verhindert den Eingriff neuer bzw. gebrauchter Schneidkanten an der Wendeplatte Eine Wendeschneidplatte für beide Plattensitze - Vereinfachte Lagerhaltung Leistungsvergleich Reduzierte Schnittkräfte auch bei doppelseitigen Wendeschneidplatten 18 Leistungsaufnahme (A) Mitbewerber Bohrer Wendeschneidplatte Sorte Werkstoff Schnittgeschwind. Lochtiefe Vorschub Loch-ø : TDS2F25-3 : WWMU5X25R-DJ : AH93 : C55 : Vc = 15 m/min : Emulsion : f = mm/u : ø 2 mm f =.8 f =.1 f =.12 f =.15 f =.18 Vorschub (mm/min) Reduzierte Schnittkräfte auch bei hohen Vorschüben für höchste Produktivität 4

5 Neue revolutionäre PVD beschichtete Sorten Modernste Beschichtungstechnologie TUNGALOY Eisenguss Stahl Rostfreier Stahl Hitzebeständige Legierungen AH93 Bruchwiderstand Gehärteter Stahl Verschleißfestigkeit AH63 AH93 Glatte, obere Schichtlage für geringe Aufbauschneidenbildung und exzellenten Spanfluß Neuartige PVD-Beschichtung. Beste Verschleiß- und Oxidationsbeständigkeit Verfahren zur besseren Adhäsion zwischen Beschichtung und Substrat Für drastisch erhöhten Bruch- und Schlagwiderstand AH63 Glatte, obere Schichtlage verhindert Spananhaftungen und optimiert Spankontrolle Neuartige PVD Beschichtung mit starker Adhäsion verhindert Bruch Einzigartiges Hartmetallsubstrat für erhöhten Bruchwiderstand Verstärkte Schneidkante Der negative Freiwinkel der Zentrumsschneide erhöht die Leistung und verhindert Bruch Mitbewerber Schnittkraft Schnittkraft Negativer Freiwinkel Positiver Freiwinkel Bruch Gedrallte Kühlmittelbohrungen Der TungSix-Drill ermöglicht mit seinen gedrallten Kühlkanälen optimale Spanabfuhr und beste Kühlung sowie Schmierung der Schneidkanten 5

6 Spanformstufen -DJ Spanformstufe Allgemeine Bearbeitung Innenschneide Außenschneide Kennzeichnung Innenschneide Spanformstufe Innenschneide Breite, geschwungene Spanablaufzone verhindert Spänestau Kennzeichnung Außenschneide Spanformstufe Außenschneide Positiver Spanwinkel und hohes Spanformelement für niedrige Schnittkräfte Niedrige Schnittkräfte und hohe Standzeiten Auf der Spanfläche eingebrachte Kerben reduzieren die Schnittkräfte und erhöhen die Standzeiten Wiper Für exzellente Oberflächengüte -DS Spanformstufe Spanformstufe für rostfreien Stahl und allgemeinen Baustahl Innenschneide Kennzeichnung Innenschneide Mulde Erzeugt optimale Spanlocken Außenschneide Kennzeichnung Außenschneide Verstärkte Spanfläche Verhindert Bruch Weite Spanablaufzone Optimale Spankontrolle Hinweis zur korrekten Klemmung der Wendeschneidplatte Falsche Klemmung!!! Außenschneide Innerer Plattensitz Wendeschneidplatte nicht zentrisch über Schraubenloch Nicht zu schrauben! Daher Verwechslungsgefahr ausgeschlossen Korrekte Klemmung! Innenschneide Innerer Plattensitz Wendeschneidplatte zentrisch über Schraubenloch Korrekte Klemmung! 6

7 Spankontrolle -DJ Spanformstufe -DS Spanformstufe Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) Vorschub f (mm/u) mm Vorschub f (mm/u) mm Bohrer : TDS28W32-3 Wendescheidplatte : WWMU8X48R-DJ Sorte : AH93 Werkstoff : C45 Werkzeug-ø : ø28 mm Bohrlochtiefe : H = 7 mm Maschine : CNC Drehbank Kühlung : Emulsion (innere Zufuhr) Bohrer : TDS28W32-3 Wendescheidplatte : WWMU8X48R-DS Sorte : AH63 Werkstoff : X5CrNiMo Werkzeug-ø : ø28 mm Bohrlochtiefe : H = 7 mm Maschine : Vertikales BAZ Kühlung : Emulsion (innere Zufuhr) Sichere Spankontrolle unter o.g. Schnittbedingungen. Späneform ist optimal Sichere Spankontrolle unter o.g. Schnittbedingungen. DS Spanformstufe erzielt exzellente Spankontrolle auch bei der Zerspanung von schwerzerspanbarem rostfreiem Stahl 7

8 Standzeit Verschleissfestigkeit AH93 Schneidkantenverschleiß/Außenschneide VB max (mm) Mitbewerber A Mitbewerber B Bearbeitungslänge (m) Bohrer Wendescheidplatte Sorte Werkstoff Schnittgeschw. Vorschub Werkzeug-ø Bohrlochtiefe Maschine Kühlung : TDS28W32-3 : WWMU8X48R-DJ : AH93 : C55 (ISO) : Vc = 14 m/min : f =.1 mm/u : ø28 mm : H = 84 mm : Horizontales BAZ / BT4 : Emulsion (innere Zufuhr) AH93 garantiert deutlich höhere Verschleißfestigkeit Stabilität Zentrumsschneide Freiflächenverschleiß/Zentrumsschneide VB max (mm) Bruch Mitbewerber A.5 1 Bearbeitungslänge (m) Bohrer Wendescheidplatte Sorte Werkstoff Schnittgeschw. Vorschub Werkzeug-ø Bohrlochtiefe Maschine Kühlung : TDS28W32-3 : WWMU8X48R-DJ : AH93 : Werkzeugstahl (4HRC) : Vc = 1 m/min : f =.8 mm/u : ø28 mm : H = 28 mm : Vertikales BAZ / BT5 : Emulsion (innere Zufuhr) Die robuste Schneidecke verhindert Bruch bei der Bearbeitung von vorgehärtetem Werkzeugstahl Schnittbedingungen 8 ISO Werkstoff Auswahl Sorte Spanformstufe Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt 1. Wahl DS AH (C45E, C55E etc.) Hohe Verschleißfestigkeit DJ AH Kohlenstoffstahl 1. Wahl DJ AH (C45E, C55E etc.) Hohe Schlagfestigkeit DS AH Niedrig legierter Stahl 1. Wahl DS AH (SCM415 etc.) Hohe Verschleißfestigkeit DJ AH Niedrig legierter Stahl 1. Wahl DJ AH (42CrMo4, 2Cr4) Hohe Schlagfestigkeit DS AH Rostfreier Stahl 1. Wahl DS AH (X5CrNi18-9, X5CrNiMo ) DJ AH Rostfreier Stahl 1. Wahl DS AH (X2Cr13, X6Cr17) DJ AH Rostfreier Stahl 1. Wahl DS AH (X5CrNiCuNb16-4 etc.) DJ AH Grauguss 1. Wahl DJ AH (GG25, GG3) Hohe Schlagfestigkeit DS AH Kugelgraphitguss 1. Wahl DJ AH (GGG4) Hohe Schlagfestigkeit DS AH Aluminium Legierungen 1. Wahl DS AH DJ AH Hitzebeständige Legierungen 1. Wahl DS AH Inconel718 etc. DJ AH Titanlegierungen 1. Wahl DS AH DJ AH Gehärteter Stahl 1. Wahl DJ AH Hohe Schlagfestigkeit DS AH Bohrer L/D = 4 nicht für rostfreien Stahl und Superlegierungen

9 Standzeitvergleich Stahl (AH93) Freiflächenverschleiß/Zentrumsschneide VB max (mm) Mitbewerber B Mitbewerber A 2 4 Bearbeitungslänge (m) 6 8 Bohrer Wendescheidplatte Sorte Werkstoff Schnittgeschw. Vorschub Werkzeug-ø Bohrlochtiefe Maschine Kühlung : TDS28W32-3 : WWMU8X48R-DJ : AH93 : C55 (ISO) : Vc = 25 m/min : f =.1 mm/u : ø28 mm : H = 84 mm : Horizontales BAZ / BT4 : Emulsion (innere Zufuhr) Bei hohen Schnittgeschwindigkeiten überzeugt AH93 durch gesteigerte Verschleißfestigkeit und hohe Oxidationsbeständigkeit. Standzeitvergleich Rostfreier Stahl (AH63) Schneidkantenverschleiß/Außenschneide VB max (mm) Bruch Mitbewerber A 5 1 Bearbeitungslänge (m) Schneidkante nach 6.7 m Bearbeitungsweg Mitbewerber A Bohrer Wendescheidplatte Sorte Werkstoff Schnittgeschw. Vorschub Werkzeug-ø Bohrlochtiefe Maschine Kühlung : TDS28W32-3 : WWMU8X48R-DS : AH63 : X5CrNi18-9 : Vc = 2 m/min : f =.1 mm/u : ø28 mm : H = 84 mm : Vertikales BAZ / BT5 : Emulsion (innere Zufuhr) Durch die hohe Adhäsion ist auch bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl der Schneidkantenverschleiß minimal. Vorschub f (mm/u) L/D 5 = 2D, 3D 1 L/D = 4D ødc (mm) ø2 - ø27 ø28 - ø38 ø39 - ø54 ø2 - ø27 ø28 - ø38 ø39 - ø

10 Bohrerkörper L/D = 2 Bearbeiteter Lochdurchmesser hängt von den Maschinenverhältnissen und den Schnittbedingungen ab. Whistle notch ødc øds h6 ød Toleranz R L Rs Werkzeug-ø (mm) Loch-ø ødc Toleranz Toleranz (mm) ø28. - ø54. ± / -.1 Artikel Nr. Lager Abmessungen (mm) ødc øds ød r rs L Gewicht (kg) Wendeschneidplatte Max. Mittenversatz Spannschraube Schlüssel TDS28W32-2 l WWMU8X48R-D* CSTB-3 T-9D TDS29W32-2 l WWMU8X48R-D* CSTB-3 T-9D TDS3W32-2 l WWMU8X48R-D* CSTB-3 T-9D TDS31W32-2 l WWMU8X48R-D* CSTB-3 T-9D TDS32W32-2 l WWMU8X48R-D* CSTB-3 T-9D TDS33W4-2 l WWMU9X51R-D* CSTB-4 T-15D TDS34W4-2 l WWMU9X51R-D* CSTB-4 T-15D TDS35W4-2 l WWMU9X51R-D* CSTB-4 T-15D TDS36W4-2 l WWMU9X51R-D* CSTB-4 T-15D TDS37W4-2 l WWMU9X51R-D* CSTB-4 T-15D TDS38W4-2 l WWMU9X51R-D* CSTB-4 T-15D TDS39W4-2 l WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS4W4-2 l WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS41W4-2 l WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS42W4-2 l WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS43W4-2 l WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS44W4-2 l WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS45W4-2 l WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS46W4-2 l WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS47W4-2 l WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS48W4-2 l WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS49W4-2 l WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS5W4-2 l WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS51W4-2 l WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS52W4-2 l WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS53W4-2 l WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS54W4-2 l WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D 1 Lagerstandard

11 NEU Weldon ødc øds h6 ød Toleranz Werkzeug-ø (mm) ødc Toleranz Loch-ø Toleranz (mm) R L Rs ø2. - ø / +.25 / ø28. - ø / +.3 / Artikel Nr. Lager Abmessungen (mm) ødc øds ød r rs L Gewicht (kg) Wendeschneidplatte Max. Mittenversatz Spannschraube Schlüssel TDS2F25-2 l WWMU5X25R-D* CSPB-2.2 IP-7D TDS25F25-2 l WWMU5X25R-D* CSPB-2.2 IP-7D TDS21F25-2 l WWMU5X25R-D* CSPB-2.2 IP-7D TDS215F25-2 l WWMU5X25R-D* CSPB-2.2 IP-7D TDS22F25-2 l WWMU5X25R-D* CSPB-2.2 IP-7D TDS225F25-2 l WWMU5X25R-D* CSPB-2.2 IP-7D TDS23F25-2 l WWMU5X25R-D* CSPB-2.2 IP-7D TDS235F25-2 l WWMU5X25R-D* CSPB-2.2 IP-7D TDS24F25-2 l WWMU636R-D* CSPB-2.5 IP-8D TDS245F25-2 l WWMU636R-D* CSPB-2.5 IP-8D TDS25F25-2 l WWMU636R-D* CSPB-2.5 IP-8D TDS255F25-2 l WWMU636R-D* CSPB-2.5 IP-8D TDS26F25-2 l WWMU636R-D* CSPB-2.5 IP-8D TDS27F32-2 l WWMU636R-D* CSPB-2.5 IP-8D TDS28F WWMU8X48R-D* CSTB-3 T-9D TDS29F WWMU8X48R-D* CSTB-3 T-9D TDS3F WWMU8X48R-D* CSTB-3 T-9D TDS31F WWMU8X48R-D* CSTB-3 T-9D TDS32F WWMU8X48R-D* CSTB-3 T-9D TDS33F WWMU9X51R-D* CSTB-4 T-15D TDS34F WWMU9X51R-D* CSTB-4 T-15D TDS35F WWMU9X51R-D* CSTB-4 T-15D TDS36F WWMU9X51R-D* CSTB-4 T-15D TDS37F WWMU9X51R-D* CSTB-4 T-15D TDS38F WWMU9X51R-D* CSTB-4 T-15D TDS39F WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS4F WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS41F WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS42F WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS43F WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS44F WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS45F WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS46F WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS47F WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS48F WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS49F WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS5F WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS51F WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS52F WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS53F WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS54F WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D Lagerstandard, Erhältlich ab 2. Jahreshälfte

12 L/D = 3 Bearbeiteter Lochdurchmesser hängt von den Maschinenverhältnissen und den Schnittbedingungen ab. Whistle notch ødc øds h6 ød Toleranz R L Rs Werkzeug-ø (mm) Loch-ø ødc Toleranz Toleranz (mm) ø28. - ø54. ± / -.1 Artikel Nr. Lager Abmessungen (mm) ødc øds ød r rs L Gewicht (kg) Wendeschneidplatte Max. Mittenversatz Spannschraube Schlüssel TDS28W32-3 l WWMU8X48R-D* CSTB-3 T-9D TDS29W32-3 l WWMU8X48R-D* CSTB-3 T-9D TDS3W32-3 l WWMU8X48R-D* CSTB-3 T-9D TDS31W32-3 l WWMU8X48R-D* CSTB-3 T-9D TDS32W32-3 l WWMU8X48R-D* CSTB-3 T-9D TDS33W4-3 l WWMU9X51R-D* CSTB-4 T-15D TDS34W4-3 l WWMU9X51R-D* CSTB-4 T-15D TDS35W4-3 l WWMU9X51R-D* CSTB-4 T-15D TDS36W4-3 l WWMU9X51R-D* CSTB-4 T-15D TDS37W4-3 l WWMU9X51R-D* CSTB-4 T-15D TDS38W4-3 l WWMU9X51R-D* CSTB-4 T-15D TDS39W4-3 l WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS4W4-3 l WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS41W4-3 l WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS42W4-3 l WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS43W4-3 l WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS44W4-3 l WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS45W4-3 l WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS46W4-3 l WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS47W4-3 l WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS48W4-3 l WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS49W4-3 l WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS5W4-3 l WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS51W4-3 l WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS52W4-3 l WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS53W4-3 l WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS54W4-3 l WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D 12 Lagerstandard

13 NEU Weldon ødc R L Rs øds h6 ød Toleranz Werkzeug-ø (mm) Loch-ø ødc Toleranz Toleranz (mm) ø2. - ø / +.25 / ø28. - ø / +.3 / Artikel Nr. Abmessungen (mm) Lager ødc øds ød r rs L Gewicht (kg) Wendeschneidplatte Max. Mittenversatz Spannschraube Schlüssel TDS2F25-3 l WWMU5X25R-D* CSPB-2.2 IP-7D TDS25F25-3 l WWMU5X25R-D* CSPB-2.2 IP-7D *TDS29F25-3 l WWMU5X25R-D* CSPB-2.2 IP-7D TDS21F25-3 l WWMU5X25R-D* CSPB-2.2 IP-7D TDS215F25-3 l WWMU5X25R-D* CSPB-2.2 IP-7D TDS22F25-3 l WWMU5X25R-D* CSPB-2.2 IP-7D TDS225F25-3 l WWMU5X25R-D* CSPB-2.2 IP-7D TDS23F25-3 l WWMU5X25R-D* CSPB-2.2 IP-7D TDS235F25-3 l WWMU5X25R-D* CSPB-2.2 IP-7D *TDS239F25-3 l WWMU636R-D* CSPB-2.5 IP-8D TDS24F25-3 l WWMU636R-D* CSPB-2.5 IP-8D TDS245F25-3 l WWMU636R-D* CSPB-2.5 IP-8D TDS25F25-3 l WWMU636R-D* CSPB-2.5 IP-8D TDS255F25-3 l WWMU636R-D* CSPB-2.5 IP-8D TDS26F25-3 l WWMU636R-D* CSPB-2.5 IP-8D *TDS264F32-3 l WWMU636R-D* CSPB-2.5 IP-8D TDS265F32-3 l WWMU636R-D* CSPB-2.5 IP-8D TDS27F32-3 l WWMU636R-D* CSPB-2.5 IP-8D TDS28F WWMU8X48R-D* CSTB-3 T-9D TDS29F WWMU8X48R-D* CSTB-3 T-9D TDS3F WWMU8X48R-D* CSTB-3 T-9D TDS31F WWMU8X48R-D* CSTB-3 T-9D TDS32F WWMU8X48R-D* CSTB-3 T-9D TDS33F WWMU9X51R-D* CSTB-4 T-15D TDS34F WWMU9X51R-D* CSTB-4 T-15D TDS35F WWMU9X51R-D* CSTB-4 T-15D TDS36F WWMU9X51R-D* CSTB-4 T-15D TDS37F WWMU9X51R-D* CSTB-4 T-15D TDS38F WWMU9X51R-D* CSTB-4 T-15D TDS39F WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS4F WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS41F WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS42F WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS43F WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS44F WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS45F WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS46F WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS47F WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS48F WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS49F WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS5F WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS51F WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS52F WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS53F WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS54F WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D * Für Gewindekernloch (mm) ødc = 2.9 mm: M24x3 / ødc = 23.9 mm: M27x3 / ødc = 26.4 mm: M3x Lagerstandard, Erhältlich ab 2. Jahreshälfte 214

14 NEU L/D = 4 Weldon Bearbeiteter Lochdurchmesser hängt von den Maschinenverhältnissen und den Schnittbedingungen ab. Toleranz ødc øds h6 Werkzeug-ø (mm) Loch-ø ødc Toleranz Toleranz (mm) ø2. - ø / +.25 / ø28. - ø / +.3 / R L Rs Artikel Nr. Abmessungen (mm) Lager ødc øds ød r rs L Gewicht (kg) Wendeschneidplatte Max. Mittenversatz Spannschraube Schlüssel TDS2F WWMU5X25R-D* CSPB-2.2 IP-7D TDS25F WWMU5X25R-D* CSPB-2.2 IP-7D TDS21F WWMU5X25R-D* CSPB-2.2 IP-7D TDS215F WWMU5X25R-D* CSPB-2.2 IP-7D TDS22F WWMU5X25R-D* CSPB-2.2 IP-7D TDS225F WWMU5X25R-D* CSPB-2.2 IP-7D TDS23F WWMU5X25R-D* CSPB-2.2 IP-7D TDS235F WWMU5X25R-D* CSPB-2.2 IP-7D TDS24F WWMU636R-D* CSPB-2.5 IP-8D TDS245F WWMU636R-D* CSPB-2.5 IP-8D TDS25F WWMU636R-D* CSPB-2.5 IP-8D TDS255F WWMU636R-D* CSPB-2.5 IP-8D TDS26F WWMU636R-D* CSPB-2.5 IP-8D TDS27F WWMU636R-D* CSPB-2.5 IP-8D TDS28F32-4 l WWMU8X48R-D* CSTB-3 T-9D TDS29F32-4 l WWMU8X48R-D* CSTB-3 T-9D TDS3F32-4 l WWMU8X48R-D* CSTB-3 T-9D TDS31F32-4 l WWMU8X48R-D* CSTB-3 T-9D TDS32F32-4 l WWMU8X48R-D* CSTB-3 T-9D TDS33F4-4 l WWMU9X51R-D* CSTB-4 T-15D TDS34F4-4 l WWMU9X51R-D* CSTB-4 T-15D TDS35F4-4 l WWMU9X51R-D* CSTB-4 T-15D TDS36F4-4 l WWMU9X51R-D* CSTB-4 T-15D TDS37F4-4 l WWMU9X51R-D* CSTB-4 T-15D TDS38F4-4 l WWMU9X51R-D* CSTB-4 T-15D TDS39F4-4 l WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS4F4-4 l WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS41F4-4 l WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS42F4-4 l WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS43F4-4 l WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS44F4-4 l WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS45F4-4 l WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS46F4-4 l WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS47F4-4 l WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS48F4-4 l WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS49F4-4 l WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS5F4-4 l WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS51F4-4 l WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS52F4-4 l WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS53F4-4 l WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D TDS54F4-4 l WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-2D 14 Lagerstandard

15 Wendeschneidplatten DJ Spanformstufe ød T ød1 NEU NEU Lager Abmessungen (mm) Bohrer-ø Artikel Nr. TUNGALOY ød T ød Dc (mm) 1 AH93 WWMU5X25R-DJ ø2. - ø23.5 WWMU636R-DJ ø ø27. WWMU8X48R-DJ ø28. - ø32. WWMU9X51R-DJ ø33. - ø38. WWMU11X512R-DJ ø39. - ø46. WWMU13X512R-DJ ø47. - ø54. DS Spanformstufe ød1 Lager Abmessungen (mm) Bohrer-ø Artikel Nr. TUNGALOY ød T ød Dc (mm) 1 AH63 WWMU5X25R-DS ø2. - ø23.5 WWMU636R-DS ø ø27. ød T WWMU8X48R-DS ø28. - ø32. WWMU9X51R-DS ø33. - ø38. WWMU11X512R-DS ø39. - ø46. WWMU13X512R-DS ø47. - ø54. Lagerstandard Anwendungsgebiet Vorschub f (mm/u) hoher Vorschub OK ebene Fläche OK schiefe Ebene OK Querbohrung OK Tauchbohren Anwendung Vorschub f (mm/u) OK.1.5 nicht zu empfehlen nicht zu empfehlen Bohren OK runde Oberfläche Paketbohren Hinterbohren Anwendung Bei unterbrochenem Schnitt sollte der Vorschub reduziert werden 15

16 TDXCF-Serie Anfaswerkzeuge Die TDXCF Serie (Anfasringe und Wendeschneidplatten 45 ) ermöglichen das Anfasen unter 45 in einem Arbeitsgang ohne Werkzeugwechsel 2 Schneidplatten für höchste Produktivität (TDXCF auch mit nur 1 Wendeschneidplatte einsetztbar) Optimale Positionierung der Wendeschneidplatte des Anfasrings lässt ausreichend Abstand zum Bohrkörper und verhindert Schneidkantenbruch Anfasring Max. Anfasbreite: C 2.5 mm Anfasen unter 45 2 Wendeschneidplatten Optimale Positionierung verhindert Schneidkantenausbrüche Wendeschneidplatte Spiralnut für Spanabfuhr Bohrergrundkörper Spannschraube Anfasring GH13 = TiCNO beschichtete Sorte Geeignet für Stahl, rostfreien Stahl und Eisengußwerkstoffe Schneidkante Fas-Wendeschneidplatte 16

17 Leistungsvergleich Oberflächengüte Bohrer TDS28W25-3 (L/D = 3) TDXCF Vorschub f (mm/u).1.13 Anfasring : TDXCF28L3 Werkstoff : Kohlenstoffstahl C55 (245HB) Maschine : Vertikales BAZ, BT 4 Schnittgeschwindigkeit : Vc = 14 m/min Anfasbreite : C = 2. mm Kühlung : Emulsion Die neue TDXCF Serie erzielt konstante Oberflächengüte Schnittkraft Scharfe Schneidkanten verringern Schnittkräfte um 5%!.4.3 TDXCF.4.3 Herkömmlich Anfasring : TDXCF28L3 Werkstoff : Kohlenstoffstahl C55 (245HB) Maschine : Vertikales BAZ, BT 4 Schnittgeschwindigkeit : Vc = 14 m/min Vorschub : f =.1 (m/u) Anfasbreite : C = 2. mm Kühlung : Emulsion Schubkraft (kn) Eingriffzeit (min) Schubkraft (kn) Eingriffzeit (min) Spankontrolle TDXCF Herkömmlich Anfasring : TDXCF28L3 Werkstoff : Kohlenstoffstahl C55 (245HB) Maschine : Vertikales BAZ, BT 4 Schnittgeschwindigkeit : Vc = 14 m/min Anfasbreite : C = 2. mm Kühlung : Emulsion Keine Spanumwicklung um Bohrkörper oder Werkstück durch kontinuierliche Spiralspäne Wendeschneidplatten und Austauschteile Artikel Nr. TDXCF28L3 TDXCF54L3 Wendeschneidplatte Sorte GH13 Spannschraube WSP Drehmoment (N m) Spannschraube Fasring Drehmoment (N m) Schlüssel für WSP Schlüssel für Fasring XHGX97R-45A CSPB-4S 3.5 CM8 x 2 8. T-15D P-5 Lagerstandard 17

18 TDXCF Serie Anfasringe Für Whistle notch Max. Bohrtiefe 2 2 Artikel Nr. Lager Abmessungen (mm) Länge (mm) Bohrer Werkzeugø L/D = 2 L/D = øds ødc L 3 TDXCF28L3 l TDS28W32-* TDXCF29L3 l TDS29W32-* TDXCF3L3 l TDS3W32-* TDXCF31L3 l TDS31W32-* TDXCF32L3 l TDS32W32-* TDXCF33L TDS33W4-* TDXCF34L TDS34W4-* TDXCF35L TDS35W4-* TDXCF36L TDS36W4-* TDXCF37L TDS37W4-* TDXCF38L TDS38W4-* TDXCF39L TDS39W4-* TDXCF4L TDS4W4-* TDXCF41L TDS41W4-* TDXCF42L TDS42W4-* TDXCF43L TDS43W4-* TDXCF44L TDS44W4-* TDXCF45L TDS45W4-* TDXCF46L TDS46W4-* TDXCF47L TDS47W4-* TDXCF48L TDS48W4-* TDXCF49L TDS49W4-* TDXCF5L TDS5W4-* TDXCF51L TDS51W4-* TDXCF52L TDS52W4-* TDXCF53L TDS53W4-* TDXCF54L TDS54W4-* Lagerstandard 18

19 Für Weldon Max. Bohrtiefe 2 2 Artikel Nr. Lager Abmessungen (mm) Länge (mm) Bohrer Werkzeugø L/D = 2 L/D = 3 L/D = øds ødc L 4 TDXCF2L25 l TDS2F25-* TDXCF21L25 l TDS25F25-* TDXCF21L25 l TDS29F25-* TDXCF21L25 l TDS21F25-* TDXCF22L25 l TDS215F25-* TDXCF22L25 l TDS22F25-* TDXCF23L25 l TDS225F25-* TDXCF23L25 l TDS23F25-* TDXCF24L25 l TDS235F25-* TDXCF24L25 l TDS239F25-* TDXCF24L25 l TDS24F25-* TDXCF25L25 l TDS245F25-* TDXCF25L25 l TDS25F25-* TDXCF26L3 l TDS255F25-* TDXCF26L3 l TDS26F25-* TDXCF27L3 l TDS264F32-* TDXCF27L3 l TDS265F32-* TDXCF27L3 l TDS27F32-* TDXCF28L3 l TDS28F32 -* TDXCF29L3 l TDS29F32 -* TDXCF3L3 l TDS3F32 -* TDXCF31L3 l TDS31F32 -* TDXCF32L3 l TDS32F32 -* TDXCF33L TDS33F4 -* TDXCF34L TDS34F4 -* TDXCF35L TDS35F4 -* TDXCF36L TDS36F4 -* TDXCF37L TDS37F4 -* TDXCF38L TDS38F4 -* TDXCF39L TDS39F4 -* TDXCF4L TDS4F4 -* TDXCF41L TDS41F4 -* TDXCF42L TDS42F4 -* TDXCF43L TDS43F4 -* TDXCF44L TDS44F4 -* TDXCF45L TDS45F4 -* TDXCF46L TDS46F4 -* TDXCF47L TDS47F4 -* TDXCF48L TDS48F4 -* TDXCF49L TDS49F4 -* TDXCF5L TDS5F4 -* TDXCF51L TDS51F4 -* TDXCF52L TDS52F4 -* TDXCF53L TDS53F4 -* TDXCF54L TDS54F4 -*

20 Montageanleitung Anfasring Anfasring auf Bohrer so montieren, dass beide Spankammern passgenau übereinanderliegen. Schrauben leicht anziehen. Die Wendeschneidplatten auf dem Anfasring anbringen und ebenfalls leicht anziehen. Position des Anfasrings festlegen Nun Schrauben des Anfasrings festziehen und anschließend Wendeschneidplatten fest anziehen OK Spannkammern passgenau einstellen (Wendeschneidplatte ist automatisch richtig positioniert) Falsche Position des Anfasrings Spankammern liegen nicht übereinander Spezifikation BT/DIN69871 S.s. Radial verstellbare Aufnahmen für Bohrwerkzeuge Einfache Durchmesseranpassung des TungSix-Drill Bohrers L L1 L HSK L1 ød ød S.s. ød ød G J L2 J L2 Artikel Nr. Lager Abmessungen (mm) S.s. ød ød L L 1 L 2 J G Werkzeugø TUNGBORE BT4 EM M1 M16 ø ø17. TUNGBORE BT4 EM M1 M16 ø ø26. TUNGBORE BT4 EM M1 M16 ø27. - ø32. TUNGBORE BT4 EM M1 M16 ø33. - ø54. TUNGBORE BT5 EM M1 M24 ø ø17. TUNGBORE BT5 EM M1 M24 ø ø26. TUNGBORE BT5 EM M1 M24 ø27. - ø32. TUNGBORE BT5 EM M1 M24 ø33. - ø54. TUNGBORE HSK A 63 EM M1 - ø ø26. TUNGBORE HSK A 63 EM M1 - ø27. - ø32. TUNGBORE HSK A 63 EM M1 - ø33. - ø54. TUNGBORE DIN EM M1 M16 ø ø17. TUNGBORE DIN EM M1 M16 ø ø26. TUNGBORE DIN EM M1 M16 ø27. - ø32. TUNGBORE DIN EM M1 M16 ø33. - ø54. TUNGBORE DIN EM M1 M24 ø ø17. TUNGBORE DIN EM M1 M24 ø ø26. TUNGBORE DIN EM M1 M24 ø27. - ø32. TUNGBORE DIN EM M1 M24 ø33. - ø54. Min. ødc -.3 Max. ødc +1.3 Bohrergrundkörper Formschlüssige Schaftanlage Das Zentrum der Bohreraufnahme besteht aus zwei ineinander laufenden Bohrungen. Die Klemmschraube drückt den Schaft des Bohrers in die präzisere Zentrumsbohrung und bewirkt dadurch eine elastische Verformung des Halters. Daraus resultiert eine formschlüssige Schaftanlage von mehr als 18, die eine hohe Klemmkraft erzeugt. Lagerstandard 2

21 Einstellbereiche TungSix-Drill kombiniert mit Tungbore Werkzeug-ø (mm) Einstellbarer Bereich Einstellbarer Bereich (mm) Werkzeug-ø (mm) (mm) Min.-ø Max.-ø Min.-ø Max.-ø EZ-Exzenterhülse für TungSix-Drill Einsatzbereiche für EZ-Exzenterhülse Bohrungsdurchmesser-Korrektur auf Fräsmaschinen und BAZ (rotierender Einsatz) Der Verstellbereich der EZ-Exzenterhülse liegt zwischen +.6 mm bis -.2 mm Mittenhöhen-Korrektur auf Drehmaschinen (stehender Einsatz) Der Verstellbereich der EZ-Exzenterhülse liegt zwischen +.3 mm bis -.2 mm Verhindert Störungen durch zu großen Mittenversatz Skalierung für Fräsmaschinen und BAZ (Außenrand Hülse) Skalierung für Mittenhöhen-Korrektur auf Drehmaschinen (Stirnseite Hülse) 21

22 Anwendungen der EZ-Exzenterhülse Bohrungsdurchmesser-Korrektur auf Fräsmaschinen Mittenhöhen-Korrektur Nullpunkt der Skalierung auf Höhe der Spannschrauben positionieren Skalierung EZ-Exzenterhülse Die Wendeplatten parallel zur X-Achse stellen. Der Nullpunkt der Skalierung muss auf Höhe der Spannschrauben positioniert werden Spannschraube A (Bohrer fixieren) Um einen größeren Bohrungsdurchmesser zu erzielen, ist die EZ-Exzenterhülse in + Richtung zu drehen. Bei kleinerem Bohrungsdurchmesser in Richtung Im Bild rechts wird die Einstellung zum Erzielen eines Bohrungsdurchmessers von +.4 mm verdeutlicht Spannschraube A (Bohrer fixieren) Spannschraube B (Hülse fixieren) Im Bild rechts ist die EZ- -Hülse in + Richtung um.1 mm gedreht, der Zapfendurchmesser wird vergrößert und sollte im Bereich von.5 mm liegen X-Achse ( ) Spannschraube B (Hülse fixieren) (+) Zum Drehen der EZ-Exzenterhülse den Schlüssel in die dafür vorgesehene Bohrung stecken. Die Spannschrauben A + B müssen hierbei gelöst sein. Mit der Spannschraube A den Bohrer klemmen, Spannschraube B dient zum Fixieren der EZ-Exzenterhülse Achtung: Schraube B nur leicht anziehen, da ansonsten die Hülse beschädigt wird. Bemerkungen: Die EZ-Exzenterhülse kann nicht in Spannhülsen verwendet werden. Bei der Einstellung in den Bereich kann der Bohrkörper an der Bohrungswand anlaufen. Daher wird beim rotierenden Einsatz eine Einstellung nur in den + Bereich empfohlen. Spezifikation L4 L1 L3 Artikel Nr. Lager ød 1 ød 2 ød 3 L 1 L 2 L 3 L 4 EZ225 l Fräsmaschine Bohrungs-ø Drehmaschine Mittenhöhe ød1 ød2 ød3 EZ2532 l EZ324 l bis bis -.15 L2 EZ45 l bis bis -.2 Hinweis TungSix-Drill Ø D 1 entspricht EZ-Exzenterhülse-Ø D 1 l Lagerstandard Hinweise TungSix-Drill Bohrer Das Bearbeitungszentrum muss ausreichend Steifigkeit und Motorleistung aufweisen Nicht geeignet für die Bearbeitung von paketgespannten Werkstücken Bei der Bearbeitung rotierender Werkstücke ist auf korrekte Einstellung zu achten Kühlschmierstoffe Das Kühlschmiermittel sollte durch die innen liegende Kühlmittelzufuhr zugeführt werden Nur wasserlösliche Kühlschmierstoffe einsetzen Der Kühlmitteldruck sollte mindestens 1 bar betragen, die Durchflussmenge sollte 7 Liter/min nicht unterschreiten. Einsetzen der Wendeschneidplatte Vor Einsetzen der Wendeschneidplatte in den Bohrkörper alle Fremdkörper aus dem Wendeplattensitz entfernen Spannschlüssel zentriert auf Spannschraube der Wendeschneidplatte ansetzen. Ausrichtungsfehler führen zu Beschädigungen an Spanschraube oder Schlüssel Wendeschneidplatte im Plattensitz bündig einsetzen Spannschraube rechtzeitig nach langem Einsatz wechseln Schlüssel Handhabung 22

23 Benutzung des TungSix-Drill auf Drehmaschinen Korrekte Einstellung des Bohrers ist wichtiger Faktor für stabile Maschinenverhältnisse Montage auf einer Drehmaschine Bohrkörper so einbauen, dass die Schneiden parallel zu X-Achse der Maschine stehen. Normalerweise ist die Einbaulage so, dass der Maschinenbediener die Außenschneide sehen kann Durch Spannen der Spannschraube auf der Spannfläche werden die Schneiden parallel zu X-Achse ausgerichtet Revolver Schneiden sollten parallel zur X-Achse der Drehmaschine ausgerichtet sein Richtung der Spannschraube X-Achse der Maschine Bei normaler Einbaulage kann der Maschinenbediener die Außenschneide sehen Überprüfung der Schneidenhöhe Die Schneidenhöhe ist ein wichtiger Faktor beim Bohren mit Wendeplattenbohrern Die Mittenhöhe des Werkzeugs sollte sich innerhalb von.2 mm befinden Zur Überprüfung der Mittenhöhe wird ein geschliffener Nulldorn benötigt Bei der Überprüfung der Mittenhöhe sollte an der Auskraglänge des Bohrers gemessen werden Wenn kein Nulldorn zur Verfügung steht, kann ersatzweise eine geschliffene Bohrstange benutzt werden Mittenhöhe innerhalb.2 mm Revolver Messanzeige X-Achse der Maschine Auskraglänge Zentrumsschneide Außenschneide Nulldorn Zentrumsschneide Außenschneide Hauptspindel Gleiche Auskraglänge wie Bohrer Korrektur der Schneidenhöhe sollte durch Justieren des Revolvers erfolgen Korrektur der Schneidenhöhe sollte durch Justieren des Revolvers erfolgen 23

24 Überprüfung der Schneidenmitte mit Versuchsschnitt Nach Befestigung des Bohrerkörpers sollte die Untermittigkeit überprüft werden Wenn der Bohrerkörper richtig eingestellt ist, ist ein kleiner Zapfen (Pin) von ca..5 mm vorhanden Wenn kein Pin vorhanden ist, steht der Bohrer über Mitte. Ist der Pin 1 mm oder größer, steht das Werkzeug unter Mitte und die Werkzeugmitte muss überprüft werden Bei Versuchsschnitten sollte der Vorschub.1 mm/u oder kleiner sein und es sollte maximal 1 mm tief gebohrt werden ca. ø.5 mm Zapfen (Pin) Bohrtiefe ca. 1 mm Ausrichten der Schneidenhöhe 1 Bohrer über Mitte Wenn die Schneidenhöhe unzureichend ist, können folgende Methoden zur Einstellung vorgenommen werden: Einbaurichtung Lösung 1: Spannrichtung ändern Lösung 2: Bohrer um 18 drehen Hier ist eine zweite Spannfläche nötig X-Achse Drehung um 18 Einbaurichtung Bohrermitte Bohrermitte Zentrumsschneide Zentrumsschneide Außenschneide Außenschneide X-Achse 2 Bohrer leicht über Mitte (.5 mm) 3 Einbauposition im Revolver ändern Bohrer stark unter Mitte (.2 mm oder mehr) In diesem Fall bleibt der große Durchmesser und starke Vibrationen können auftreten. Um dem gegen zu wirken sollte die EZ-Exzenterhülse zur Mittenhöhen-Korrektur eingesetzt werden. Näheres hierzu siehe Seite

25 Bohrer mit Versatz auf Drehmaschinen Herstellung von größeren Bohrungen als der Bohrdurchmesser Bohren mit Versatz Wenn der Bohrer in der Drehmaschine eingesetzt wird, kann der Versatz in der X-Achse feinjustiert werden Bei der Feinjustierung sollte die Schneidkante parallel zur X-Achse eingestellt werden. Einbau im Revolver siehe Seite 15 Versatz kann nur ins Plus erfolgen X-Achse Störungen Versatz Ersatz muss ins Minus kleiner als.1 mm sein Versatz ins Plus Beispielberechnung eines neuen Bohrdurchmessers Neuer Bohrdurchmesser = Bohrdurchmesser + 2 x Versatzmaß Bohrdurchmesser: ø2 mm Versatz:.2 mm Neuer Bohrdurchmesser = x.2 = ø2.4 mm Versatz (+) abhängig vom Bohrkörper Zentrumsschneide Außenschneide Zentrumsschneide Außenschneide Zentrumsschneide Außenschneide Unebenheit des Bohrbodens Die Unebenheit des Bohrbodens bei TungSix-Drill ist geringer als bei von HSS Bohrern gefertigten Bohrböden Der mit dem TungSix-Drill gefertigte Bohrboden ist nahezu eben, verglichen mit Bohrböden von HSS Bohrern gefertigt. Bohrboden mit TungSix-Drill Bohr-ø Dc Hmax Bohr-ø Dc (mm) Wendeschneidplatte ø ø ø ø ø ø WWMU5... WWMU6... WWMU8... WWMU9... WWMU11... WWMU13... Hmax (mm)

26 Praktische Beispiele Werkstück Pleuelstange Gehäuse Bohrerkörper TDS2F25-2, ødc = 2 mm TDS42W4-2, ødc = 42 mm Wendeschneidplatte WWMU8X48R-DJ WWMU8X48R-DS Sorte AH93 C55 GGG45 Werkstück Schnittbedingiungen Schnittbedingiungen Schnittgeschw.: Vc (m/min) 2 12 Vorschub: f (mm/u).15.2 Vorschubgeschwind.: Vf (mm) Bohrtiefe: H (mm) 3 8 Maschine Vertikales BAZ / BT4 NC Drehmaschine Kühlung Emulsion Resultat Mitbewerber A Auf Grund der hohen Oxidationsbeständigkeit erreicht die AH93 trotz äußerer Kühlmittelzufuhr gesteigerte Standzeiten Bearbeitungslänge (m/wsp) 1.8fache Standzeit Bearbeitungslänge (m/wsp) fache Standzeit Mitbewerber A Sogar bei unterbrochenem Schnitt konnten dank der zähen Schneidkanten Ausbröckelungen und Bruch verhindert werden Die hohe Anzahl an Schneiden und die gesteigerten Standzeiten reduzieren die Werkzeugkosten erheblich Werkstück Schwenklager Ventil Bohrerkörper TDS5W4-3, ødc = 5 mm TDS28W32-2, ødc = 28 mm Wendeschneidplatte WWMU13X512R-DJ WWMU8X48R-DJ Sorte AH93 42CrMo4 Legierter Stahl Werkstück Schnittgeschw.: Vc (m/min) Vorschub: f (mm/u) Vorschubgeschwind.: Vf (mm) Bohrtiefe: H (mm) 8, 65 5 Maschine Horizontales BAZ / BT5 Horizontales BAZ / BT4 Kühlung Emulsion Resultat Bearbeitungslänge (m/wsp) fache Standzeit Mitbewerber A Auch bei niedrigen Schnittkräften bleibt die Bearbeitung mit TungSix-Drill stabil und vibrationslos Die Bearbeitung mit 6 echten Schneiden und kein plötzlich auftretender Bruch reduzieren die Bearbeitungskosten drastisch Bearbeitungslänge (m/wsp) fache Standzeit Mitbewerber A Durch gesteigerte Standzeiten je Schneide wird der Verbrauch an Wendeschneidplatten reduziert Die -DJ Spanformstufe erzielt exzellente Spankontrolle und ermöglicht eine stabile und vibrationslose Bearbeitung 26

27 Werkstück Ventilflansch Maschinenteil Flansch Bohrerkörper TDS29W32-2, ødc = 29 mm TDS35W4-3, ødc = 35 mm Wendeschneidplatte WWMU8X48R-DS WWMU9X51R-DS Sorte AH63 X5CrNi18-9 Inconel 625 Werkstück Schnittbedingiungen Schnittbedingiungen Schnittgeschw.: Vc (m/min) 14 4 Vorschub: f (mm/u).75.6 Vorschubgeschwind.: Vf (mm) Bohrtiefe: H (mm) 29 6 Maschine Vertikales BAZ / BT5 Kühlung Emulsion Resultat Bearbeitungslänge (m/wsp) fache Standzeit Bearbeitungslänge (m/wsp) fache Standzeit Mitbewerber A Mitbewerber A DS Spanformstufe überzeugt durch optimale Spankontrolle AH63 erhöht die Standzeit drastisch durch exzellenten Widerstand gegen Abplatzungen AH63 erhöht die Standzeit drastisch. Bei der Bearbeitung von hitzebeständigen Legierungen, wie Inconel, reduzieren TungSix-Drill WSP mit 6 echten Schneiden nachhaltig die Werkzeugkosten Werkstück Verbindungsstück Drehkranz Bohrerkörper TDS24F25-3, ødc = 24 mm TDS33F4-4, ødc = 33 mm Wendeschneidplatte WWMU636R-DJ WWMU9X51R-DJ Sorte AH93 42CrMo4 Werkstück Schnittgeschw.: Vc (m/min) Vorschub: f (mm/u).1.15 Vorschubgeschwind.: Vf (mm) Bohrtiefe: H (mm) 4 1 Maschine Vertikales BAZ / BT5 Vertikales BAZ / BT5 Kühlung Emulsion Resultat Bearbeitungslänge (m/wsp) 1.8fache Standzeit Mitbewerber A Zähe Schneidkanten verhindern Schneidkantenbruch auch bei unterbrochenem Bohren und erhöhen die Standzeit! Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) % Produktivität Mitbewerber A Dank seiner hohen Stabilität kann der TungSix-Drill auch bei höheren Schnittgeschwindigkeit als der Mitbewerber vibrationslos bohren Die hohe Anzahl an Schneiden und die resultierende hohe Produktivität reduzieren die Bearbeitungskosten drastisch 27

28 Tungaloy Corporation (Head office) 11-1 Yoshima-Kogyodanchi Iwaki-city, Fukushima, Japan Phone: Fax: Tungaloy America, Inc N Ventura Drive Arlington Heights,IL 64, U.S.A. Phone: Fax: Tungaloy Canada 432 Elgin St. Unit 3 Brantford, Ontario N3S 7P7, Canada Phone: Fax: Tungaloy de Mexico S.A. C Los Arellano 113, Parque Industrial Siglo XXI Aguascalientes, AGS, Mexico 229 Phone: Fax: Tungaloy do Brasil Comércio de Ferramentas de Corte Ltda. Rua dos Sabias N Vinhedo, São Paulo, Brazil Phone: Fax: Tungaloy Germany GmbH An der Alten Ziegelei 1 D-4789 Monheim, Germany Phone: Fax: Tungaloy France S.A.S. ZA Courtaboeuf - Le Rio 1 rue de la Terre de feu F Courtaboeuf Cedex, France Phone: Fax: Tungaloy Italia S.r.I. Via E. Andolfato 1 I-2126 Milano, Italy Phone: Fax: Tungaloy Czech s.r.o. Turanka 115 CZ-627 Brno, Czech Republic Phone: Fax: Tungaloy Ibérica S.L. C/Miquel Servet, 43B, Nau 7 Pol. Ind. Bufalvent ES-8243 Manresa (BCN), Spain Phone: Fax: Tungaloy Scandinavia AB S:t Lars Väg 42A SE-2227 Lund, Sweden Phone: Fax: Tungaloy Rus, LLC 36-D Harkovsky Lane 389 Belgorod, Russia Phone: Fax: Tungaloy Polska Sp. z o.o. ul. Genewska Warszawa, Poland Phone: Fax: Tungaloy U.K. Ltd The Technology Centre, Wolverhampton Science Park Glaisher Drive, Wolverhampton West Midlands WV1 9RU, UK Phone: Fax: salesinfo@tungaloyuk.co.uk Tungaloy Hungary Kft Erzsébet királyné útja 125 H-1142 Budapest, Hungary Phone: Fax: info@tungaloytools.hu Tungaloy Turkey Dudullu Organize Sanayi Bolgesi DES Sanayi Sitesi 1 Cadde Ticaret Merkezi No.3/ Umraniye Istanbul, TURKEY Phone: Fax: info@tungaloy.com.tr Tungaloy Benelux b.v. Tjalk 7 NL-2411 NZ Bodegraven, Netherlands Phone: Fax: Tungaloy Croatia Malinska Samobor, Croatia Phone: Fax: Tungaloy Cutting Tool (Shanghai) Co.,Ltd. Rm No 41 No.88 Zhabei Jiangchang No.3 Rd Shanghai 2436, China Phone: Fax: Tungaloy Cutting Tool (Thailand) Co.,Ltd. 11th Floor, Sorachai Bldg. 23/7 Soi Sukhumvit 63 Klongtonnue, Wattana Bangkok 111, Thailand Phone: Fax: Tungaloy Singapore (Pte.), Ltd. 31 Kaki Bukit Road 3, #5-19 TechLink Singapore Phone: Fax: Tungaloy India Pvt. Ltd. Unit#13, B wing, 8thfl o o r Kamala Mills Compound Trade World, Lower Parel (West) Mumbai India Phone: Fax: Tungaloy Korea Co., Ltd #1312, Byucksan Digital Valley 5-cha Beotkkot-ro 244, Geumcheon-gu Seoul, Korea Phone: Fax: Tungaloy Malaysia Sdn Bhd 5 K-2, Kelana Mall, Jalan SS6/14 Kelana Jaya, 4731 Petaling Jaya, Selangor Darul Ehsan Malaysia Phone: Fax: Tungaloy Australia Pty Ltd Unit 38/33 Lexington Drive Bella Vista NSW 2153, Australia Phone: Fax: PT. Tungaloy Indonesia Kompleks Grand Wisata Block AA-1 No.3-5 Cibitung Bekasi 1751, Indonesia Phone: Fax: follow us auf: facebook.com/tungaloyjapan twitter.com/tungaloyjapan Sehen Sie unsere Produkte in Aktion: DOWNLOAD E-Katalog App Ausgehändigt durch: Apple Store Google Play