WSP-Bohrer B202D. 2013,12 Update MVX. Hochstabiler Bohrkörper für eine verbesserte Performance und eine hohe Bohrlochqualität bis 6 x D.

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1 -Bohrer 2013,12 Update B202D Hochstabiler Bohrkörper für eine verbesserte Performance und eine hohe Bohrlochqualität bis 6 x D.

2 -Bohrer 4 Schneidkanten Wirtschaftliche mit 4 Schneiden. Einzigartige Wellenform Der Spanbrecher hat eine besondere Wellenform. Dies gewährleistet eine ideale Spankontrolle bei der Bearbeitung von Stahl, rostfreiem Stahl und Gusseisen. Wiper-Schneidkante Die Wiper-Geometrie für die periphere Schneidkante erzielt eine ausgezeichnete Wandungsgenauigkeit. Ideale Kombination von äußerer mit CVDund innerer mit PVD-Beschichtung Für die periphere Schneidkante wird eine mit extrem verschleißfester CVD-Beschichtung verwendet, während für eine besonders hohe Stabilität an der inneren Position eine mit PVD-Beschichtung eingesetzt wird. Werkzeugkörper mit hoher Stabilität Erhöhte Oberflächenhärte verhindert Abriebschäden durch den Spanablauf. Optimale -Position hält die Deformation und Vibration des Halters unter Kontrolle. Dies ermöglicht eine maximale Bohrtiefe von L/D=6. 1

3 Kerntechnologie für Bohrtiefen von L/D=6 Optimale Positionierung von äußerer und innerer Durch Optimierung des Schnittverhältnisses A und B für die äußere und innere bleibt die Deformation des Werkzeugkörpers kontrollierbar. Außerdem reduziert die Einheitlichkeit des Schnittverhältnisses A und B über alle Durchmesser hinweg Leistungsunterschiede. B A Optimale Schneidenposition Zusätzliche Verstärkung des Bohrkörpers hinter der inneren Schneidkante unterstützt die Absorption der Schnittkräfte und verhindert so eine Verdrehung und Deformation beim Anschnitt. I I Schnittkraft I I Schräg verlaufende Kühlkanäle Verbesserte Spanabfuhr bei tiefen Bohrungen durch die speziell konstruierten Kühlkanäle, die den Kühlmitteldruck konstant halten. Die Spanabfuhrleistung wird um 20 % erhöht! 2

4 -Bohrer Sortiment an Haltern Die hochstabilen Halter sind für L/D= 2, 3, 4 und 5 sowie maximal für L/D=6 erhältlich. UM Spanbrecher für allgemeine Anwendung, mittlere und hohe Vorschubgeschwindigkeiten. Ideal für ein breites Anwendungsspektrum. P MC1020 VP15TF VP15TF VP15TF Baustahl (SS400, SCM415) 1. Empfehlung Bei einem Bruch der äußeren Äußere Innere Äußere Innere -Auswahl 1. Empfehlung ist eine äußere mit CVD-Beschichtung und eine innere mit PVD-Beschichtung zu verwenden. Eine CVD-beschichtete Sorte für die äußere eignet sich besser für die höheren Schnittgeschwindigkeiten an der Schneidkante, wo ein hoher Verschleißwiderstand wichtig ist. Eine PVD- Sorte ist besser als innere geeignet, wo geringere Schnittgeschwindigkeiten vorherrschen. Wenn die äußere bricht, verwenden Sie eine PVD-Sorte mit höherer Zähigkeit (VP15TF). C-Stahl, Leg. Stahl (Cf53, 41CrMo4) MC1020 VP15TF VP15TF VP15TF M MC1020 VP15TF VP15TF VP15TF Rostfreier Stahl (X5CrNi189) K MC5020 VP15TF VP15TF VP15TF Gusseisen (GG25, GG30) Merkmale der Sorte MC1020 MC5020 VP15TF MC1020 ist eine CVD-beschichtete Sorte für höhere Schnittgeschwindigkeiten. Zu den wichtigsten Eigenschaften zählen hohe Verschleißfestigkeit sowie hoher Widerstand gegen plastische Verformung für verbesserte Zuverlässigkeit. Beispiele für spezielle Anwendungen MC5020 ist eine CVD-beschichtete Sorte für das Bohren in Gusseisen. Sie weist eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit und lange Werkzeugstandzeit auf, indem thermischer Verschleiß und Ausbrüche bei der Bearbeitung von duktilem Gusseisen kontrolliert werden. VP15TF ist eine PVD-beschichtete Sorte für einen breiten Anwendungsbereich. Das feinkörnige Substrat und die Miracle-Beschichtung bieten hervorragenden Temperaturwiderstand. Bohren an einer Schräge Halbes Bohrloch Überlappende Bohrlöcher Bohren Innendrehen Außendrehen Schnittmethode Vc (m/min) Vorschub (mm/u) ap (mm) a : Lagerstandard.

5 Vergleich der Werkzeugstandzeit C-Stahl (Cf53) -Bohrer erreichen beim Bohren von C-Stahl eine dreimal längere Werkzeugstandzeit im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen. Vergleich der Schnittlänge Vergleich der Schneidkante Innere Äußere <Schnittdaten> Bohrer : 1900X3F25 : Außen MC1020-UM Innen VP15TF-UM Werkstoff : C-Stahl Cf53 Schnittgeschw. : 220 m/min Vorschub : 0,1 mm/u ld = 50 mm (Durchgangsloch) Schnittlänge (m) Gusseisen (GG25) -Bohrer verfügen im Vergleich zu herkömmlichen Produkten über eine viermal längere Werkzeugstandzeit, insbesondere bei der Verwendung von äußeren der Sorte MC5020. Vergleich der Schnittlänge MC5020 MC1020 Äußere MC1020-UM Innere VP15TF-UM Äußere MC5020-UM Innere VP15TF-UM <Schnittdaten> Bohrer : 1900X3F25 : Außen MC5020-UM MC1020-UM Innen VP15TF-UM Werkstoff : Gusseisen GG25 Schnittgeschw. : 160 m/min Vorschub : 0,15 mm/u ld = 50 mm (Durchgangsloch) Schnittlänge (m) Duktiles Gusseisen (GGG40) MC5020 erreicht bei der Bearbeitung von Gusseisen und duktilem Gusseisen eine längere Werkzeugstandzeit. Der Reibverschleiß ist deutlich geringer als beim Einsatz von MC1020. Vergleich der Schnittlänge Äußerer VB-Verschleiß (mm) MC5020 MC Schnittlänge (m) Vergleich der Schneidkante MC5020 MC1020 <Schnittdaten> Bohrer : 1900X3F25 : Außen UM+MC5020 UM+MC1020 Innen UM+VP15TF Werkstoff : Duktiles Gusseisen GGG40 Schnittgeschw. : 135 m/min Vorschub : 0,12 mm/u. ld = 50 mm (Durchgangsloch) Abbildungen zeigen Schneidkantenverschleiß * bei VB = 0,07 mm 4

6 -Bohrer C-Stahl Gehärteter Rostfreier Leg. Stahl Stahl Stahl NEW Guss e u e Leichtmetall Hitzebeständige Legierung L/D=2 3 L/D=4 5 L/D=6 Bearbeitungstoleranz (mm) ød1 ød4 ød7 L3 L2 L1 Durchm. D1 (mm) Bohrtiefe (l/d) Bestellbezeichnung Lager Zähne Schneidenlänge Abmessungen (mm) Hinterschliff Gesamtlänge Schaftdurchmesser Flanschdurchmesser L3 L2 L1 D4 D7 Maximale radiale Korrektur (mm) TPS X2F20 a SOMX UM TPS25 TIP07F X3F20 a UM TPS25 TIP07F X4F20 a UM TPS25 TIP07F X5F20 a UM TPS25 TIP07F X6F20 a UM TPS25 TIP07F X2F25 a UM TPS25 TIP07F X3F25 a UM TPS25 TIP07F X4F25 a UM TPS25 TIP07F X5F25 a UM TPS25 TIP07F X6F25 a UM TPS25 TIP07F X2F25 a UM TPS25 TIP07F X3F25 a UM TPS25 TIP07F X4F25 a UM TPS25 TIP07F X5F25 a UM TPS25 TIP07F X6F25 a UM TPS25 TIP07F X2F25 a UM TPS25 TIP07F X3F25 a UM TPS25 TIP07F X4F25 a UM TPS25 TIP07F X5F25 a UM TPS25 TIP07F X6F25 a UM TPS25 TIP07F X2F25 a UM TPS25 TIP07F X3F25 a UM TPS25 TIP07F X4F25 a UM TPS25 TIP07F X5F25 a UM TPS25 TIP07F X6F25 a UM TPS25 TIP07F X2F25 a UM TPS25 TIP07F X3F25 a UM TPS25 TIP07F X4F25 a UM TPS25 TIP07F X5F25 a UM TPS25 TIP07F X6F25 a UM TPS25 TIP07F X2F25 a UM TPS3 TIP10F X3F25 a UM TPS3 TIP10F X4F25 a UM TPS3 TIP10F X5F25 a UM TPS3 TIP10F X6F25 a UM TPS3 TIP10F X2F25 a UM TPS3 TIP10F X3F25 a UM TPS3 TIP10F Klemmschraube Spannm. (N m) Klemmschraube Schlüssel 5 a : Lagerstandard.

7 Durchm. D1 (mm) Bohrtiefe (l/d) Bestellbezeichnung Lager Zähne Schneidenlänge Abmessungen (mm) Hinterschliff Gesamtlänge Schaftdurchmesser Flanschdurchmesser L3 L2 L1 D4 D7 Maximale radiale Korrektur (mm) 2 2X2F25 a SOMX UM TPS3 TIP10F 3 2X3F25 a UM TPS3 TIP10F 4 2X4F25 a UM TPS3 TIP10F 5 2X5F25 a UM TPS3 TIP10F 6 2X6F25 a UM TPS3 TIP10F X2F25 a UM TPS3 TIP10F X3F25 a UM TPS3 TIP10F X2F25 a UM TPS3 TIP10F X3F25 a UM TPS3 TIP10F X4F25 a UM TPS3 TIP10F X5F25 a UM TPS3 TIP10F X6F25 a UM TPS3 TIP10F X2F25 a UM TPS3 TIP10F X3F25 a UM TPS3 TIP10F X2F25 a UM TPS351 TIP10F X3F25 a UM TPS351 TIP10F X4F25 a UM TPS351 TIP10F X5F25 a UM TPS351 TIP10F X6F25 a UM TPS351 TIP10F X2F25 a UM TPS351 TIP10F X3F25 a UM TPS351 TIP10F X2F25 a UM TPS351 TIP10F X3F25 a UM TPS351 TIP10F X4F25 a UM TPS351 TIP10F X5F25 a UM TPS351 TIP10F X6F25 a UM TPS351 TIP10F X2F25 a UM TPS351 TIP10F X3F25 a UM TPS351 TIP10F X2F25 a UM TPS351 TIP10F X3F25 a UM TPS351 TIP10F X4F25 a UM TPS351 TIP10F X5F25 a UM TPS351 TIP10F X6F25 a UM TPS351 TIP10F X2F25 a UM TPS351 TIP10F X3F25 a UM TPS351 TIP10F X2F32 a UM TPS351 TIP10F X3F32 a UM TPS351 TIP10F X4F32 a UM TPS351 TIP10F X5F32 a UM TPS351 TIP10F X6F32 a UM TPS351 TIP10F X2F32 a UM TPS351 TIP10F X3F32 a UM TPS351 TIP10F X2F32 a UM TPS351 TIP10F X3F32 a UM TPS351 TIP10F X4F32 a UM TPS351 TIP10F X5F32 a UM TPS351 TIP10F X6F32 a UM TPS351 TIP10F X2F32 a UM TPS351 TIP10F X3F32 a UM TPS351 TIP10F X2F32 a UM TPS4 TIP15W X3F32 a UM TPS4 TIP15W X4F32 a UM TPS4 TIP15W X5F32 a UM TPS4 TIP15W X6F32 a UM TPS4 TIP15W Klemmschraube Schlüssel 6

8 -Bohrer NEW Durchm. D1 (mm) L3 L2 L1 D4 D X2F32 a SOMX UM TPS4 TIP15W X3F32 a UM TPS4 TIP15W X2F32 a UM TPS4 TIP15W X3F32 a UM TPS4 TIP15W X4F32 a UM TPS4 TIP15W X5F32 a UM TPS4 TIP15W X6F32 a UM TPS4 TIP15W X2F32 a UM TPS4 TIP15W X3F32 a UM TPS4 TIP15W X2F32 a UM TPS4 TIP15W X3F32 a UM TPS4 TIP15W X4F32 a UM TPS4 TIP15W X5F32 a UM TPS4 TIP15W X6F32 a UM TPS4 TIP15W X3F32 a UM TPS4 TIP15W X2F32 a UM TPS4 TIP15W 3 3X3F32 a UM TPS4 TIP15W 4 3X4F32 a UM TPS4 TIP15W 5 3X2F40 a UM TPS4 TIP15W 6 3X3F40 a UM TPS4 TIP15W 7 3X4F40 a UM TPS4 TIP15W 8 3X5F40 a UM TPS4 TIP15W 9 3X6F40 a UM TPS4 TIP15W X3F40 a UM TPS4 TIP15W X2F32 a UM TPS4 TIP15W X3F32 a UM TPS4 TIP15W X4F32 a UM TPS4 TIP15W X2F40 a UM TPS4 TIP15W X3F40 a UM TPS4 TIP15W X4F40 a UM TPS4 TIP15W X5F40 a UM TPS4 TIP15W X6F40 a UM TPS4 TIP15W X3F40 a UM TPS4 TIP15W 33.0 Bohrtiefe (l/d) Bestellbezeichnung Lager Zähne Schneidenlänge Abmessungen (mm) Hinterschliff Gesamtlänge Schaftdurchmesser Flanschdurchmesser Maximale radiale Korrektur (mm) X2F32 a UM TPS4 TIP15W X3F32 a UM TPS4 TIP15W X4F32 a UM TPS4 TIP15W X2F40 a UM TPS4 TIP15W X3F40 a UM TPS4 TIP15W X4F40 a UM TPS4 TIP15W X5F40 a UM TPS4 TIP15W X6F40 a UM TPS4 TIP15W Klemmschraube Schlüssel Form UM Bohrer- Durchm. -Nummer Abmessungen (mm) Lager D1 S1 Re VP15TF MC1020 MC5020 ø17 ø19.5 SOMX UM a a a ø20 ø UM a a a Geometrie Re 7 Allgemeine Anwendung a : Lagerstandard. ø23 ø UM a a a ø28 ø UM a a a MC1020 und MC5020 sind ausschließlich für den Einsatz als äußere konzipiert. * D1 S1 11

9 EMPFOHLENE SCHNITTDATEN Werkstoff Härte Sorte &17 &19.5 &20 &23.5 Vc (m/min) Vorschub (mm/u) Vc (m/min) Vorschub (mm/u) P Baustahl (C15, Ck15) Außen Innen 180HB MC1020 VP15TF l/d=2 6 l/d=2, 3 l/d=4, 5 l/d=6 l/d=2 6 l/d=2, 3 l/d=4, 5 l/d=6 200 ( ) ( ) ( ) ( ) 200 ( ) ( ) ( ) ( ) C-Stahl, legierter Stahl (Ck45, 41CrMo4) HB MC1020 VP15TF ( 0.14) ( ) ( ) ( 0.18) ( ) ( ) C-Stahl, legierter Stahl (Cr6) HB MC1020 VP15TF (75 ) ( 0.14) ( ) ( ) (75 ) ( 0.18) ( ) ( ) M Legierter Werkzeugstahl (X210Cr12) Austenitisch rostfreier Stahl (X5CrNi189, X5CrNiMo1810) Austenitisch rostfreier Stahl (X2CrNiN1810, X5CrNiMoN1813) Rostfreie Stähle, ferritisch und martensitisch (X10Cr13, X10CrA118) 350HB MC1020 VP15TF 200HB MC1020 VP15TF >200HB MC1020 VP15TF 200HB MC1020 VP15TF 135 ( 170) ( 0.14) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) 135 ( 170) ( 0.18) ( ) ( ) ( 0.14) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) Rostfreie Stähle, ferritisch und martensitisch (X22CrNi17, X46Cr13) >200HB MC1020 VP15TF ( ) ( ) ( ) ( 0.14) ( ) ( ) K Guss (GG25, GG30) 350MPa MC5020 VP15TF 160 ( ) ( 0.14) ( ) ( ) 160 ( ) 0.14 ( 0.18) ( ) ( ) Duktiler Guss (GG40) 450MPa MC5020 VP15TF (80 135) ( 0.14) ( ) ( ) (80 135) 0.13 ( 0.16) ( ) ( ) Duktiler Guss (GGG70) 800MPa MC5020 VP15TF (70 125) ( 0.14) ( ) ( ) (70 125) 0.13 ( 0.16) ( ) ( ) Werkstoff Härte Sorte &24 &29.5 &30 &33 Vc (m/min) Vorschub (mm/u) Vc (m/min) Vorschub (mm/u) P Baustahl (C15, Ck15) Außen Innen 180HB MC1020 VP15TF l/d=2 6 l/d=2, 3 l/d=4, 5 l/d=6 l/d=2 6 l/d=2, 3 l/d=4, 5 l/d=6 200 ( ) ( ) ( ) ( ) 200 ( ) ( ) ( ) ( ) C-Stahl, legierter Stahl (Ck45, 41CrMo4) HB MC1020 VP15TF ( 0.18) ( ) ( ) 0.14 ( 0.24) ( 0.16) ( ) C-Stahl, legierter Stahl (Cr6) HB MC1020 VP15TF (75 ) ( 0.18) ( ) ( ) (75 ) 0.14 ( 0.24) ( 0.16) ( ) M Legierter Werkzeugstahl (X210Cr12) Austenitisch rostfreier Stahl (X5CrNi189, X5CrNiMo1810) Austenitisch rostfreier Stahl (X2CrNiN1810, X5CrNiMoN1813) Rostfreie Stähle, ferritisch und martensitisch (X10Cr13, X10CrA118) 350HB MC1020 VP15TF 200HB MC1020 VP15TF >200HB MC1020 VP15TF 200HB MC1020 VP15TF 135 ( 170) ( 0.18) ( ) ( ) ( 0.14) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) 135 ( 170) 0.14 ( 0.24) ( 0.16) ( 0.16) ( 0.16) ( 0.16) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) Rostfreie Stähle, ferritisch und martensitisch (X22CrNi17, X46Cr13) >200HB MC1020 VP15TF ( 0.14) ( ) ( ) ( 0.16) ( ) ( ) K Guss (GG25, GG30) 350MPa MC5020 VP15TF 160 ( ) 0.15 ( 0.20) ( 0.13) ( ) 160 ( ) 0.15 ( 0.20) ( 0.13) ( ) Duktiler Guss (GG40) 450MPa MC5020 VP15TF (80 135) 0.14 ( 0.18) ( ) ( ) (80 135) 0.15 ( 0.20) ( 0.13) ( ) Duktiler Guss (GGG70) 800MPa MC5020 VP15TF (70 125) 0.14 ( 0.18) ( ) ( ) (70 125) 0.15 ( 0.20) ( 0.13) ( ) 1) Schnittgeschwindigkeit um 30 % reduzieren, wenn VP15TF als äußere verwendet wird. 2) L/D=3 ist die empfohlene maximale Tiefe, wenn ausschließlich externe Kühlung verwendet wird. 3) Interne Kühlkanäle sind beim Bohren von rostfreien Stählen unerlässlich. 8

10 -Bohrer VERSTELLHÜLSEN [JFS] a Für die Erweiterung des Bohrerdurchmessers. ød7 ød8 ød4 S1 5 L5 5 L1 Set Bestellbezeichnung JFS-1 JFS-2 JFS-3 Individuelle Bestell - Nummer Lager Abmessungen (mm) D7 D4 D8 L1 L5 JFS a a a a a JFS a a a a a JFS a a a a a Versatz : Größe des Versatzes auf Durchmesser. * * Versatz (S1 2) Geeignet fur -Bohrer 1700 X of X of X of X of X of32 y RICHTLINIE FÜR DIE AUSWAHL VON VERSTELLHÜLSEN Benötigt = Bohrer & + Verstellhülsen + 0.1mm (z.b.) Benötigter Durchmesser ist 20.3 mm 0.1mm ist Toleranz. ø20.3=(2000 X of25+jfs ) mm Bohrer Verwendung einer Hülse mit 0.2mm Versatz. (Bemerkung) Toleranzgröße kann variieren, dies ist nur eine generelle Richtlinie. Übergröße <Werkzeugauswahl> : 2000 X of25 Verstellhülse [JFS] : JFS y BESTELLBEZEICHNUNG DER VERSTELLHÜLSEN a 1. Bestell - Methode Abmaße können aufgrund der Schnittbedingungen variieren. Daher empfehlen wir die Set-Bestellung. Bei Bestellungen, benennen Sie bitte die Set Bestell-Nr. (5 Hülsen/ Set). a2. Bestell - Methode Einzelbestellungen sind möglich, bitte nennen Sie die Produktbezeichnung. 9 a : Lagerstandard.

11 yanwendungsbereich DER VERSTELLHÜLSEN 1 Bitte achen Sie darauf, das beim Einbauen des Bohrers die Spannfläche des Bohrers, der Schlitz der Hülse, und die Spannschrauben in die richtige Position gebracht werden. (siehe Bild) Verdrehsicherung Bohrung Schraube A Aufnahme 2 Die Schraube A spannt direkt durch den Büchsenschlitz. Bei manchen Aufnahmen kann es zu Beschädigung der Hülse kommen, da der Lochabstand zu groß ist: Bitte vorab prüfen! (Bemerkung) Feineinstellungen können mit der Verstellhülse nicht vorgenommen werden. Kann nicht in Spannzangen gespannt werden. Spannfläche am Schaft Schraube B y ANWENDUNG VON -BOHRERN aeinsatz auf einer Drehmaschine (1) Die äußere muss zur X-Achse der Maschine parallel sein. Der Bohrer ist so konzipiert, dass die Mitte der inneren etwa 0-0,15 mm tiefer liegt, wenn die Mitte des Bohrers und der Werkzeugspindel aneinander ausgerichtet werden. Die innere kann brechen, wenn die Mitte der inneren höher liegt als die * X-Achse der Maschine mm Mittelachse (2) Zur Einstellung des Bohrlochdurchmessers durch Versetzen des Bohrers korrigieren Sie bitte in Richtung der positiven X-Achse (Richtung, in der der Bohrlochdurchmesser erweitert wird). Hinweise zu den maximalen Einstellraten der einzelnen Halter finden Sie in den Halterabmessungen. Eine Einstellung zur negativen X-Achse wird nicht empfohlen (Richtung, in der der * Bohrlochdurchmesser verkleinert wird), da der Halter mit dem Bohrloch kollidieren kann. Minusrichtung X-Achse Plusrichtung X-Achse Mittelachse (3) Beim Bohren von Durchgangslöchern auf einer Drehmaschine kann die vom Bohrer erzeugte Scheibe mit hoher Geschwindigkeit aus dem Werkstück herausgeschleudert werden. Aus Sicherheitsgründen und zum Schutz vor Verletzungen sollte eine Schutzabdeckung angebracht werden. Abdeckung Scheibenförmiger Chip 10

12 -Bohrer ANWENDUNGSBEISPIEL Schnittdaten Bohrer 3000X5F X3F25 UM (MC1020 & VP15TF) UM (MC1020 & VP15TF) Werkstoff C-Stahl (Cf53) Austenitischer rostfreier Stahl (X5CrNi189) Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschub (mm/u) 0.1 ld (mm) 104 (Durchgangsloch) 50 (Sackloch) Kühlmittel WSO WSO P = 5 MPa Äußere Äußere Ergebnisse 5.93m 4.95m Wettbewerb 5.20m Hoher Verschleiß Schnittlänge (m) -Bohrer wiesen einen geringeren -Verschleiß auf und erzielten eine glattere Oberfläche als Produkte von n. Wettbewerb 4.95m Hoher Verschleiß Schnittlänge (m) -Bohrer wiesen einen geringeren -Verschleiß auf als das Produkt eines s. Schnittdaten Bohrer 1800X3F X6F32 UM (MC1020 & VP15TF) UM (MC5020 & VP15TF) Werkstoff Pumpe, austenitischer rostfreier Stahl (X5CrNiMo1810) Gewindebohrung, Gusseisen (GG25) Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschub (mm/u) ld (mm) 20 (Durchgangsloch) (Durchgangsloch) Kühlmittel WSO P = 4 MPa Äußere Äußere Ergebnisse 2.48m 62 Bohrungen Wettbewerb 2.40m Bruch Wettbewerb 62 Bohrungen Bruch Schnittlänge (m) Anzahl der Bohrungen (Bohrung) -Bohrer konnten die Bearbeitung fortsetzen. des s ist gebrochen. Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit und geringeres Bohrgeräusch als Bohrer des s. MMC HARTMETALL GmbH Comeniusstr. 2, Meerbusch, Germany Tel Fax admin@mmchg.de MMC HARDMETAL U.K. LTD. Mitsubishi House, Galena Close, Tamworth, Staffs. B77 4AS, U.K. Tel Fax sales@mitsubishicarbide.co.uk MMC METAL FRANCE s.a.r.l. 6, Rue Jacques Monod, 90 Orsay, France Tel Fax mmfsales@mmc-metal-france.fr MITSUBISHI MATERIALS ESPAÑA, S.A. Calle Emperador 2, Museros/Valencia, Spain Tel Fax mme@mmevalencia.com MMC ITALIA S.r.l. V.le Delle Industrie 2, Milano, Italy Tel Fax info@mmc-italia.it MMC HARDMETAL POLAND SP. z o.o. Al..Armii Krajowej 61, Wroclaw, Poland Tel Fax sales@mitsubishicarbide.com.pl MMC HARDMETAL RUSSIA OOO LTD. UL. Bolschaja Semenovskaya, 11, bld 5, Moscow, Russia Tel Fax info@mmc-carbide.ru (XXX) Printed in Germany