Hohe Produktivität durch neu entworfene Wipergeometrie

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1 Positive Wiper-Wendeschneidplatte WP Hohe Produktivität durch neu entworfene Wipergeometrie Ausgezeichnete Oberflächenrauheit und gleichmäßige Spankontrolle bei hohen Vorschüben. Hohe Oberflächengüte ohne Abrieb. Hohe Bearbeitungsgenauigkeit bei geringen Schnittkräften.

2 Positive Wiper-Wendeschneidplatte Hohe Produktivität durch neu entworfene Wipergeometrie. 1 Hervorragende Oberflächenrauheit bei Bearbeitungen mit hohem Vorschub. Dual-Punkt Struktur Der erste Punkt sorgt für eine stabilisierte Spankontrolle bei niedrigen Vorschüben, während der zweite Punkt Späne bei höheren Vorschüben steuert. Scharfe Wiper-Schneidkante Ausgezeichnete Oberflächengüte und geringe Schnittkräfte durch scharfe Wiperkante. Wiper-Schneidkanten Vergleich (Interne Auswertung) Oberflächenrauheit Rz (μm) 2 2 Ohne Wiper-Schneidkante 1 1 Wiper-Schneidkante,1,2,3,4, Schnittbedingungen: Vc = 2 m/min, ap =,3 mm Werkzeughalter: A2R-SCLCR9-22AE, Wendeschneidplatte: CCMT9T34 2 Gleichmäßige Spankontrolle in einem großen Vorschubbereich Problemlose Spankontrolle von niedrigen bis hohen Vorschüben. Spankontroll-Vergleich (Interne Auswertung) Wettbewerber A,1,2,3,4, Schnittbedingungen: Vc = 2 m/min, ap =,3 mm, nass; Werkzeughalter: A2R-SCLCR9-22AE; Wendeschneidplatte: CCMT9T34; Werkstück: 1CrMo4 1

3 3 Hervorragende Oberflächengüte Der bietet eine ausgezeichnete Oberflächenrauheit in einem breiten Anwendungsbereich von Schnittbedingungen. Oberflächengüte-Vergleich (Interne Auswertung) 2 f =,1 mm/u f =,4 mm/u Oberflächenrauheit Rz (μm) 1 1 Wettbewerber B Wettbewerber C,1,2,3,4,,6 Rz = 2,7 μm Wettbewerber B Rz = 1,4 μm Wettbewerber C Rz = 6,7 μm Wettbewerber B Rz = 1, μm Wettbewerber C Rz = 1,6 μm Rz = 13,2 μm Schnittbedingungen: Vc = 1 m/min, ap =, mm, nass; Werkzeughalter: A2R-SCLCR9-22AE; Wendeschneidplatte: CCMT9T34; Werkstück: 1CrMo4 4 Reduziert Materialaufschweißung bei geschlichteten Oberflächen Mit der neu gestalteten Wiper-Schneidkante verringert der WP-Spanbrecher Kratzer auf der geschlichteten Oberfläche. (Interne Auswertung) Wettbewerber D (Wiper-Schneidkante) Schnittbedingungen: Vc = 8 m/min, ap =,73 mm, f =, mm/u, nass; Wendeschneidplatte: CCMT9T34; Werkstück: St4 (Stahlrohr) Hohe Bearbeitungsgenauigkeit mit geringen Radialkräften Verhindert eine Ablenkung des Werkzeugs durch Verringerung radialer Kräfte. Schnittkräfte-Vergleich (Interne Auswertung) f =,1 mm/u Radialkraft 14% Schnittkraft (N) Schnittkraft (N) Radialkraft 14% f =,4 mm/u Hauptkraft Radialkraft Vorschubkraft WP Chipbreaker Wettbewerber E Wettbewerber E Schnittbedingungen: Vc = 2 m/min, ap =,3 mm, nass; Werkzeughalter: A2R-SCLCR9-22AE; Wendeschneidplatte: CCMT9T34; Werkstück: 1CrMo4 2

4 Anwendungsbeispiele Nabe C4 Vc = 16 m/min ap =,1 mm (1 Schnitt) f =,8 mm/u Nass A16Q-SCLCR9-18AE CCMT9T34WP, TN62 Hülse C4 Vc = 18 m/min ap =,2 mm f =,27 mm/u Nass S16-SCLCR9 CCMT9T34WP, PV72 ø28 Wettbewerber G (Wiper-Schneidkante) TN62 Wettbewerber F (Ohne Wiper) 2,3 Sek. % und mehr Bearbeitungszeit,6 Sek. Der reduziert die Bearbeitungszeit um mehr als % durch die Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit und die Reduzierung der Schnittanzahl. (Von zwei Durchgängen auf einen Durchgang). Die Wiper-Schneidkante verbesserte auch die Oberflächenrauheit. (Benutzerauswertung) Der verbesserte die Spankontrolle im Vergleich zu Wettbewerber G. Die Bearbeitungseffizienz wurde durch Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit verbessert. Die Standzeit des Werkzeuges wurde auf das 1,-fache erhöht. (Benutzerauswertung) Einsetzbare Werkzeughalter / Anstellwinkel Anwendbarer Schneidkantelwinkel Wendeschneidplatte Schneidkantenwinkel CCMT6/9 9 DCMX7/11 93 TCMX9/11 9 TPMX9/11 9 Schneidkanten Winkel Anwendbarer Werkzeughalter Wendeschneidplatte Anwendung Bezeichnung Anwendbar A-SCLC-AE CCMT6/9 Innendrehen S-SCLC-A E-SCLC-A HA-SCLC9 ACLC-FF Außendrehen SCLC-FF SCLC S-SCLC A-SDUC-AE DCMX7/11 Innendrehen S-SDUC-A E-SDUC-A HA-SDUC11 A-SDZC-AE S-SDZC-A E-SDZC-A A-SDQC-AE S-SDQC-A E-SDQC-A Nein Wendeschneidplatte Anwendung Bezeichnung Anwendbar ADJC-FF SDJC-FF SDJC S-SDUC DCMX7/11 Außendrehen SDLC-FF S-SDLC Siehe Hinweis SDXC SDNC-F Nein SDNC A-STLC-AE Innendrehen TCMX9/11 S-STLC-A Außendrehen STGC Nein A-STLP-AE S-STLP-A E-STLP-A Innendrehen TPMX9/11 S-STWP-E S-STWP Nein C-STXP Außendrehen STGP Nein Hinweis: Die SDLC-FF und S-SDLC Werkzeughalter haben einen Anstellwinkel von. Während DCMX... WP es ermöglicht, die Oberflächengüte gegenüber Nicht-Wiper- Wendeschneidplatten mit den genannten Werkzeughaltern (ADJC-FF, SDJC-FF, SDJC, S-SDUC, etc.) zu verbessern, wird eine optimale Leistung nur bei der Verwendung eines 3 Anstellwinkel erreicht. 3

5 Einstellbedingungen für Wiper-Wendeschneidplatten Theoretische Oberflächenrauheit Theoretische Oberflächenrauheit Rz (μm) Keine Wiperwendeschneidplatte Eckenradius (rε) =,4 CC Typ Eckenradius (rε) =,2 CC Typ Eckenradius (rε) =,4 CC Typ Eckenradius (rε) =,8 DC/TC/TP Typ Eckenradius (rε) =,4 Die theoretische Oberflächenrauheit einer Wiper-Wendeschneidplatte ist geringer als die einer Wendeschneidplatte ohne Wiper. Nutzen Sie das linke Diagramm für die theoretische Oberflächenrauheit, um eine Vorschubrate auszuwählen.,1,2,3,4,.6 Versatzkorrektur der Eckenposition Für und T sind Schneidkantenkorrekturen erforderlich.,1,2 Standard Wendeschneidplatten Schneidkante Wiper-Wendeschneidplatten Schneidkante X-Achse Korrekturwert (mm),11,8 Für und T sind Programmkorrekturen für das Einwärtskopieren und den Ziehschnitt erforderlich Z-Achse Korrekturwert θ Z-Achse Korrekturwert θ Einwärtskopier-Winkel θ ,14,1,16,16,17 Ziehschnitt-Winkel θ ,,7,6,4,3,2,1,,,7,6,,,4,3,2,1,1, Ziehschnitt-Winkel θ ,1,2,3,4,,,4,3,2,1,,1,2,3,4,3,2,1, 4

6 Verfügbare Wendeschneidplatten Typ Bezeichnung Einsatzbereich: : Unterbrochener Schnitt / 1. Wahl : Unterbrochener Schnitt / 2. Wahl : Glatter Schnitt - Leicht unterbrochener Schnitt / 1. Wahl : Glatter Schnitt - Leicht unterbrochener Schnitt / 2. Wahl : Glatter Schnitt / 1. Wahl : Glatter Schnitt / 2. Wahl P Unlegierter Stahl / Legierter Stahl M Abmessungen (mm) I.C. Dicke Loch Ø Rostfreier Stahl Eckenradius (rε) Anstellwinkel CCMT622WP 6,3 2,38 2,8, WP 6,3 2,38 2,8,4 7 CCMT9T34WP 9,2 3,97 4,4,4 7 9T38WP 9,2 3,97 4,4,8 7 DCMX724WP 6,3 2,38 2,8,4 7 DCMX11T34WP 9,2 3,97 4,4,4 7 TCMX924WP,6 2,38 2,,4 7 TCMX1124WP 6,3 2,38 2,8,4 7 TPMX924WP,6 2,38 2,8,4 11 TPMX1134WP 6,3 3,18 3,3,4 11 Cermet NANO Cermet CVD beschichtetes Hartmetall NANO TN62 PV72 CA1 CA1 CA2 CA3 PR142 PR122 Verfügbar Empfohlene Schnittbedingungen Werkstück Sorte Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) Min. - Empfehlung - Max. ap (mm) Vorschub f (mm/u) 3 2 TN PV CA ap (mm) 1 WP Unlegierter Stahl / Legierter Stahl CA CA CA ,1,3 1,,1,2,,1,2,3,4, CCMT9T: Stahl PR PR Empfohlende Wendeschneidplattensorte Unlegierter Stahl / Legierter Stahl Anwendungen Ziel Substrat Beschichtung Empfohlene Sorte Glatter Schnitt Leicht unterbrochener Schnitt Oberflächengüte Unbeschichtet TN62 Cermet Verschleißfestigkeit NANO PV72 Verschleißfestigkeit (Hohe Geschwindigkeit) Bruchfestigkeit (Kleine Teile) Hartmetall CVD NANO CA1 / CA1 / CA2 / CA3 PR142 / PR122 TZG81