Flachbohrer der MultiDrill MDF-Serie

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1 TOOING NEWS D-4 Beschichtete Hartetallbohrer für das Flachbohren Flachbohrer der MultiDrill -Serie Erweiterung ange Schaftausführung von Ø3,0-Ø0,0 Flachbohrer it Innenkühlung (3D und 5D) Entwickelt für das Bohren auf schrägen und gekrüten Oberflächen Reduzierter Grat bei Querbohrungen und Unterbrechungen (Rohre und dünne Platten)

2 MUTI-DRI - Flachbohrer Beschichtete Hartetallbohrer für das Flachbohren Eigenschaften Die Flachbohrer vo Typ MultiDrill sind beschichtete Vollhartetallbohrer für das Bohren auf schrägen und gekrüten Oberflächen. Dabei sind sie ideal geeignet zur Herstellung ebener Flächen i Bohrungsgrund und als Startbohrer für die weitere Bohrbearbeitung. Vorzüge Durch den Spitzenwinkel von 80 in einer Vielzahl von Bohranwendungen einsetzbar Zu Plansenken und Bohren in nicht horizontalen Oberflächen (geneigt oder zylindrisch) und bei unterbrochenen Bohren. Der reduziert die Gratbildung a Bohrungsaustritt. Verbesserte Bearbeitungsstabilität Der -Bohrer erlangt durch die angewendete RS-Geoetrie einen sehr stabilen Kern und erzeugt eine sehr ebene Grundfläche. Die hohe Steifigkeit wird durch angepasste Führungsfasen unterstützt. Hervorragende Spanabfuhr Breite Spantaschen und die exzellente Spanflächenfor eröglichen eine hervorragende Spanabfuhr. Ausgezeichnete Schneidkantenfestigkeit Durch das optiierte Design der Schneidkante erlangt der Bohrer eine sehr hohe Schneidkantenfestigkeit. ange Schaftausführung Bohrer it langer Schaftausführung sind verfügbar in den Durchessern Ø3,0 bis Ø0,0. Sie sind einsetzbar it einer Auskraglänge bis zu /D=0. Flachbohrer it Innenkühlung Die Ausführungen zu Bohren von 3xD und 5xD sind it innerer Kühlittelzufuhr ausgestattet. Verbesserte Bohrstabilität durch größere Kerndicke GEOMETRIE Reduzierung von Grat a Bohrungsaustritt Standardbohrer Werkstückstoff: Bohrer: Maschine: 5CrMo5 0500SD (Ø5,0 D) vc = 65/in, f = 0,/U H = 0, 50 Bohrungen, nass Vertikal-Bearbeitungszentru Grat a Bohrungsaustritt I Vergleich zu Standardbohrer wird der Grat a Bohrungsaustritt u ehr als die Hälfte reduziert. Höhe des Grats: 0,8 Höhe des Grats: 0,44 Standardbohrer Anwendungen Plansenken (Erzeugung von 80 Bodenprofilen) Aufbohren Bohren auf geneigten oder zylindrischen Flächen Versetztes Bohren Standardbohrer ange Schaftausführung ange 8 Schaftausführung Reduzierung von Grat bei Unterbrechungen Gewindekernlöcher in dünneren Platten Plansenken bei Störkanten Plansenken bei Störkanten

3 Beschichtete Hartetallbohrer für das Flachbohren MUTI-DRI - Flachbohrer ange Schaftausführung (D-Typ) Für das Plansenken und Aufbohren bei großen Auskraglängen oder Störkanten. Bei Einsatz der langen Schaftausführung (D) wird eine Pilotierung it eine gleichen Bohrungsdurchesser epfohlen. (Tiefe 0,5 x D) A Zwei Varianten: A < 6 Nenndurchesser < Schaftdurchesser B 6 Nenndurchesser > Schaftdurchesser B Mit Innenkühlung (H3D-Typ / H5D-Typ) Durch die Innenkühlung für tiefere Bohrungen geeignet. Bei Verwenden des Bohrers vo Typ H5D epfehlen wir das Setzen einer Pilotbohrung. (Tiefe 0,5 x D) Anwendungsbeispiele Plansenken bei Störkanten 500 Bohrungen 47 Bohrungen Bruch Produkt des Wettbew. Weiterbearbeitung öglich Werkzeug: Werkstückstoff: 0600H5D, Ø6 C50 vc=40/in f =0,5/U H=30 (5D) Innenkühlung Überhang 45 Pilotbohrung: 3 (0,5D) Plansenken bei großen Werkzeugüberhängen Bohrungsüberaß () 0,5 0,4 0,3 0, 0, 0 Bohrer des Wettbew. Werkzeug: Werkstückstoff: 0600H3D, Ø6 C50 vc=90/in f =0,/U H=8 (3D) Innenkühlung Überhang 35 Eintritt Bohrgrund Bohren auf zylindischen und schrägen Oberflächen Geringer Grat a Bohrungsaustritt Werkzeug: Werkstückstoff: 0500SD, Ø5 5CrMo5 vc=65/in f =0,08/U H=0 Äußere MQ Werkzeug: Werkstückstoff: 000SD, Ø0 St 4-3 vc=75/in f =0,/U H=5 Äußere MQ Epfohlene Werkzeuge für verschiedene Anwendungen Werkzeug Flachbohrer Standardbohrer GS / HGS-Typ Schaftfräser zu Plansenken GSX-Schaftfräser For des Bohrgrundes konvexe For (80 ) konvexe For (35 ) konkave For ( - 3 konkav) Bohren in horizontalen Oberflächen Bohren in nichthorizontalen Oberflächen Serie Kühlung Fräsen Außenkühlung Innenkühlung 0-0,5 Vorschub entspricht etwa der Hälte des Optial x x eben (konkave For) Vorschubes eines Standardbohrers Optial ( D epfohlen) Nicht öglich Ausführungen Durchesserbereich () Bohrtiefe (/D) SD Ø0,3 - Ø0,0,0 D Ø3,0 - Ø0,0,0 H3D Ø3,0 - Ø6,0 3,0 H5D Ø3,0 - Ø6,0 5,0 x x 3 konvexe For (35 ) Nicht öglich Nicht öglich - 3 konvexe For (Kann nicht als Pilotbohrer eingesetzt werden.) Innerhalb D, begrenzt auf niedrigen Vorschub Vorschub /5 oder weniger gegenüber Standardbohrer D, begrenzt auf niedrigen Vorschub Vorschub / oder geringer gegenüber Flachbohrer Optial

4 MUTI-DRI - Flachbohrer Äußere Kühlittelzufuhr (SD-Typ) SD-Typ Unlegiert., egiert. St. Werkzeug Gehärteter Stahl Rostfreier <0,8% >0,8% stahl <45HRC >45HRC Stahl Kugelgra. guss Alu egieru. D 80 h8 Durchesser : 0,3 ~ 7,0 Durch. Schaft Durch. Schaft Abessungen () ØDs Artikelbezeichnung ager ØDs Artikelbezeichnung ager Abessungen () () () () () 0,3* 0030SD,0,3 7, 070SD 3,0 40 8,4 3, 0,4* 0040SD,4,8 7, 070SD 8,8 3,7 0,5 0050SD,0, 7,3 8,0 0730SD 70 9, 3, 0,6 0060SD,4,6 7,4 0740SD 9,6 3,6 0,7 3,0 0070SD 40,8 3, 7,5 0750SD 30,0 33,0 0,8 0080SD 3, 3,5 7,6 0760SD 30,4 33,4 0,9 0090SD 3,6 4,0 7,7 0770SD 30,8 33,9,0 000SD 4,0 4,4 7,8 8,0 0780SD 70 3, 34,3, 00SD 4,4 4,8 7,9 0790SD 3,6 34,8, 3,0 00SD 45 4,8 5,3 8,0 0800SD 3,0 35,,3 030SD 5, 5,7 8, 080SD 3,4 35,6,4 040SD 5,6 6, 8, 080SD 3,8 36,,5 050SD 6,0 6,6 8,3 0,0 0830SD 80 33, 36,5,6 060SD 6,4 7,0 8,4 0840SD 33,6 37,0,7 3,0 070SD 45 6,8 7,5 8,5 0850SD 34,0 37,4,8 080SD 7, 7,9 8,6 0860SD 34,4 37,8,9 090SD 7,6 8,4 8,7 0870SD 34,8 38,3,0 000SD 8,0 8,8 8,8 0,0 0880SD 80 35, 38,7, 00SD 8,4 9, 8,9 0890SD 35,6 39,, 4,0 00SD 50 8,8 9,7 9,0 0900SD 36,0 39,6,3 030SD 9, 0, 9, 090SD 36,4 40,0,4 040SD 9,6 0,6 9, 090SD 36,8 40,5,5 050SD 0,0,0 9,3 0,0 0930SD 80 37, 40,9,6 060SD 0,4,4 9,4 0940SD 37,6 4,4,7 4,0 070SD 50 0,8,9 9,5 0950SD 38,0 4,8,8 080SD,,3 9,6 0960SD 38,4 4,,9 090SD,6,8 9,7 0970SD 38,8 4,7 3,0 0300SD,0 3, 9,8 0,0 0980SD 80 39, 43, 3, 030SD,4 3,6 9,9 0990SD 39,6 43,6 3, 030SD 6,0,8 4, 0,0 000SD 50 40,0 44,0 3,3 0330SD 3, 4,5 0, 00SD 40,4 44,4 3,4 0340SD 3,6 5,0 0, 00SD 40,8 44,9 3,5 0350SD 4,0 5,4 0,3,0 030SD 90 4, 45,3 3,6 0360SD 4,4 5,8 0,4 040SD 4,6 45,8 3,7 0370SD 4,8 6,3 0,5 050SD 4,0 46, 3,8 6,0 0380SD 50 5, 6,7 0,6 060SD 4,4 46,6 3,9 0390SD 5,6 7, 0,7 070SD 4,8 47, 4,0 0400SD 6,0 7,6 0,8,0 080SD 90 43, 47,5 4, 040SD 6,4 8,0 0,9 090SD 43,6 48,0 4, 040SD 6,8 8,5,0 00SD 44,0 48,4 4,3 6,0 0430SD 60 7, 8,9, 0SD 44,4 48,8 4,4 0440SD 7,6 9,4, 0SD 44,8 49,3 4,5 0450SD 8,0 9,8,3,0 30SD 90 45, 49,7 4,6 0460SD 8,4 0,,4 40SD 45,6 50, 4,7 0470SD 8,8 0,7,5 50SD 46,0 50,6 4,8 6,0 0480SD 60 9,,,6 60SD 46,4 5,0 4,9 0490SD 9,6,6,7 70SD 46,8 5,5 5,0 0500SD 0,0,0,8,0 80SD 90 47, 5,9 5, 050SD 0,4,4,9 90SD 47,6 5,4 5, 050SD 0,8,9,0 00SD 48,0 5,8 5,3 6,0 0530SD 60, 3,3,5 50SD 50,0 54,0 00 5,4 0540SD,6 3,8 3,0 300SD 5,0 56,8 4,0 5,5 0550SD,0 4, 3,5 350SD 54,0 59,6 0 5,6 0560SD,4 4,6 4,0 400SD 56,0 6,4 5,7 0570SD,8 5, 4,5 450SD 58,0 65, 0 5,8 6,0 0580SD 60 3, 5,5 5,0 500SD 60,0 68,0 6,0 5,9 0590SD 3,6 6,0 5,5 550SD 6,0 70,8 5 6,0 0600SD 4,0 6,4 6,0 600SD 64,0 73,6 6, 060SD 4,4 6,8 6,5 650SD 66,0 7,4 5 6, 060SD 4,8 7,3 7,0 700SD 68,0 75, 8,0 6,3 8,0 0630SD 70 5, 7,7 7,5 750SD 70,0 78,0 30 6,4 0640SD 5,6 8, 8,0 800SD 7,0 80,8 6,5 0650SD 6,0 8,6 8,5 850SD 74,0 83,6 6,6 0660SD 6,4 9,0 9,0 900SD 76,0 86,4 0,0 40 6,7 0670SD 6,8 9,5 9,5 950SD 78,0 89, 6,8 8,0 0680SD 70 7, 9,9 0,0 000SD 80,0 9,0 6,9 0690SD 7,6 30,4 *RS Geoetrie wird verwendet für 0,5. Sorte: ACF75 7,0 0700SD 8,0 30,8 Eurolager Japanlager 4 Durchesser : 7, ~ 0,0

5 D-Typ, lange Schaftausführung MUTI-DRI - Flachbohrer Äußere Kühlittelzufuhr (D-Typ, lange Schaftausführung) ØDs 80 h > ØDs h8 Unlegiert., egiert. St. Werkzeug Gehärteter Stahl Rostfreier <0,8% >0,8% stahl <45HRC >45HRC Stahl Kugelgra. guss Alu egieru. D Durchesser : 3,0 ~ 9,5 Durch. Schaft Durch. Schaft Abessungen () ØDs Artikelbezeichnung ager ØDs Artikelbezeichnung ager Abessungen () () () () () 3,0 0300D 3,5 30,0 9,6 0960D 43, 46, 3, 030D 4,0 3,0 9,7 0970D 43,7 46,7 8,0 50 3, 030D 4,4 3,0 9,8 0980D 44, 47, 6,0 00 3,3 0330D 4,9 33,0 9,9 0990D 44,6 47,6 3,4 0340D 5,3 34,0 0,0 8,0 000DS ,0 48,0 3,5 0350D 5,8 35,0 0,0 0,0 000D 50 45,0 00,0 3,6 0360D 6, 36,0 0, 00D 45,5 48,5 3,7 0370D 6,7 37,0 0, 00D 45,9 48,9 3,8 6,0 0380D 00 7, 38,0 0,3 0,0 030D 60 46,4 49,4 3,9 0390D 7,6 39,0 0,4 040D 46,8 49,8 4,0 0400D 8,0 40,0 0,5 050D 47,3 50,3 4, 040D 8,5 4,0 0,6 060D 47,7 50,7 4, 040D 8,9 4,0 0,7 070D 48, 5, 4,3 6,0 0430D 00 9,4 43,0 0,8 0,0 080D 60 48,6 5,6 4,4 0440D 9,8 44,0 0,9 090D 49, 5, 4,5 0450D 0,3 45,0,0 00D 49,5 5,5 4,6 0460D 0,7 46,0, 0D 50,0 53,0 4,7 0470D, 47,0, 0D 50,4 53,4 4,8 6,0 0480D 00,6 48,0,3 0,0 30D 70 50,9 53,9 4,9 0490D, 49,0,4 40D 5,3 54,3 5,0 0500D,5 50,0,5 50D 5,8 54,8 5, 050D 3,0 5,0,6 60D 5, 55, 5, 050D 3,4 5,0,7 70D 5,7 55,7 0,0 70 5,3 6,0 0530D 0 3,9 53,0,8 80D 53, 56, 5,4 0540D 4,3 54,0,9 90D 53,6 56,6 5,5 0550D 4,8 55,0,0 0,0 00DS ,0 57,0 5,6 0560D 5, 56,0,0,0 00D 70 54,0 0,0 5,7 0570D 5,7 57,0,5 50D 56,3 59,3 6, ,8 0580D 6, 58,0 3,0,0 300D 58,5 6,5 5,9 0590D 6,6 59,0 3,5 350D 90 60,8 63,8 6,0 5,0 0600DS5 0 7,0 30,0 4,0,0 400DS 90 63,0 66,0 6,0 6,0 0600D 0 7,0 60,0 4,0 4,0 400D 90 63,0 40,0 6, 060D 7,5 30,5 4,5 450D 65,3 68,3 6, 060D 7,9 30,9 5,0 4,0 500D 00 67,5 70,5 6,3 6,0 0630D 0 8,4 3,4 5,5 550D 0 69,8 7,8 6,4 0640D 8,8 3,8 6,0 4,0 600DS4 0 7,0 75,0 6,5 0650D 9,3 3,3 6,0 6,0 600D 0 7,0 60,0 6,6 0660D 9,7 3,7 6,5 650D 74,3 77,3 0 6,7 0670D 30, 33, 7,0 6,0 700D 76,5 79,5 6,8 6,0 0680D 0 30,6 33,6 7,5 750D 30 78,8 8,8 6,9 0690D 3, 34, 8,0 6,0 800DS6 30 8,0 84,0 7,0 0700D 3,5 34,5 8,0 8,0 800D 30 8,0 80,0 7, 070D 3,0 35,0 8,5 850D 83,3 86,3 40 7, 070D 3,4 35,4 9,0 8,0 900D 85,5 88,5 7,3 6,0 0730D 30 3,9 35,9 9,5 950D 50 87,8 90,8 7,4 0740D 33,3 36,3 0,0 8,0 000DS ,0 93,0 7,5 0750D 33,8 36,8 0,0 0,0 000D 50 90,0 00,0 7,6 0760D 34, 37, Japanlager Sorte: ACF75 7,7 0770D 34,7 37,7 6,0 30 Bei Verwenden des Bohrers epfehlen wir das Setzen einer Pilot- 7,8 0780D 35, 38, 7,9 0790D 35,6 38,6 bohrung (gleicher Größe oder eines größeren Durchessers). 8,0 6,0 0800DS ,0 39,0 8,0 8,0 0800D 30 36,0 80,0 8, 080D 36,5 39,5 8, 080D 36,9 39,9 8,3 8,0 0830D 40 37,4 40,4 8,4 0840D 37,8 40,8 8,5 0850D 38,3 4,3 8,6 0860D 38,7 4,7 8,7 0870D 39, 4, 8,8 8,0 0880D 40 39,6 4,6 8,9 0890D 40, 43, 9,0 0900D 40,5 43,5 9, 090D 4,0 44,0 9, 090D 4,4 44,4 9,3 8,0 0930D 50 4,9 44,9 9,4 0940D 4,3 45,3 9,5 0950D 4,8 45,8 5 Durchesser : 9,6 ~ 0,0

6 MUTI-DRI - Flachbohrer Epfohlene Schnittbedingungen Epfohlene Schnittbedingungen SD-Typ. Die epfohlene Bohrungstiefe ist x Dc. Die Höhe der Bohrungstiefe errechnet an bei Bohren in geneigten Flächen vo höchsten Punkt aus.. Die epfohlenen Schnittbedingungen sind auf das Bohren in flachen und horizontalen Flächen bezogen. 3. Die Vorschubgeschwindigkeit ist entsprechend des Neigungswinkels bei Bohren in geneigten Flächen anzupassen. 3. Ist der Neigungswinkel 30, sollte der Vorschub 70% betragen. 3. Ist der Neigungswinkel > 30, sollte der Vorschub 50% sein. 4. Benutzen Sie den Bohrer nicht für Fräsanwendungen. (vc: Schnittgeschwindigkeit /in f: Vorschub /U) Bohrdurch. () ~ Ø0,5 ~ Ø,0 ~ Ø,0 ~ Ø4,0 ~ Ø6,0 ~ Ø8,0 ~ Ø0,0 ~ Ø,0 ~ Ø6,0 ~ Ø0,0 Unlegierter Stahl / Kohlenstoffstahl (~50HB) egierter Stahl (~300HB) Gehärteter Stahl (~50HRC) Rostfreier Stahl (~00HB) FC50 Kugelgraphitguss vc f 0,004-0,005-0,006 0,004-0,005-0,006 0,00-0,00-0,003 0,003-0,004-0,005 0,004-0,005-0,006 0,00-0,003-0,005 0,003-0,005-0,007 vc f 0,0-0,03-0,05 0,0-0,03-0,05 0,00-0,006-0,0 0,005-0,007-0,0 0,0-0,03-0,05 0,005-0,0-0,05 0,0-0,0-0,03 vc f 0,0-0,04-0,06 0,0-0,04-0,06 0,0-0,08-0,05 0,0-0,05-0,0 0,0-0,04-0,06 0,05-0,03-0,045 0,03-0,05-0,07 vc f 0,06-0,08-0,0 0,05-0,08-0,0 0,0-0,0-0,03 0,0-0,0-0,03 0,06-0,08-0,0 0,04-0,06-0,08 0,06-0,08-0,0 vc f 0,05-0,0-0,5 0,05-0,0-0,5 0,04-0,06-0,08 0,03-0,04-0,05 0,05-0,0-0,5 0,06-0,09-0, 0,05-0,0-0,5 vc f 0,0-0,5-0,0 0,0-0,5-0,0 0,06-0,08-0,0 0,04-0,06-0,08 0,0-0,5-0,0 0,0-0, - 0,5 0,0-0,5-0,0 vc f 0, - 0,7-0, 0, - 0,7-0, 0,08-0,0-0, 0,06-0,08-0,0 0, - 0,7-0, 0, - 0,5-0,8 0, - 0,7-0, vc f 0,5-0,0-0,5 0,5-0,0-0,5 0, - 0,5-0,8 0,08-0,0-0, 0,5-0,0-0,5 0,5-0,8-0,0 0,5-0,0-0,5 vc f 0,0-0,5-0,30 0,0-0,5-0,30 0,4-0,7-0,0 0,0-0,5-0,0 0,7-0, - 0,7 0,5-0,0-0,5 0,0-0,5-0,30 vc f 0,5-0,30-0,35 0,5-0,30-0,35 0,6-0,9-0, 0,5-0,0-0,5 0,5-0,30-0,35 0,0-0,5-0,30 0,5-0,30-0,35 Min. - Optiu - Max. D-Typ, lange Schaftausführung. Bei Einsatz des Bohrers vo Typ D ist eine Pilotbohrung it de gleichen Durchesser notwendig.. Die Schnittbedingungen gelten bei zuvor gesetzter Pilotbohrung. 3. Die epfohlene Bohrungstiefe ist 5 x Dc. Die Höhe der Bohrungstiefe errechnet an bei Bohren in geneigten Oberflächen vo höchsten Punkt aus. 4. Benutzen Sie den Bohrer nicht für Fräsanwendungen. Bohrdurch. () ~ Ø4,0 ~ Ø6,0 ~ Ø8,0 ~ Ø0,0 ~ Ø,0 ~ Ø6,0 ~ Ø0,0 Unlegierter Stahl / Kohlenstoffstahl (~50HB) egierter Stahl (~300HB) Gehärteter Stahl (~50HRC) Rostfreier Stahl (~00HB) (vc: Schnittgeschwindigkeit /in f: Vorschub /U) FC50 Kugelgraphitguss Schnittbedingungen Aluiniulegierung Schnittbedingungen Aluiniulegierung vc f 0,06-0,08-0,0 0,05-0,08-0,0 0,0-0,0-0,03 0,0-0,0-0,03 0,06-0,08-0,0 0,04-0,06-0,08 0,06-0,08-0,0 vc f 0,05-0,0-0,5 0,05-0,0-0,5 0,04-0,06-0,08 0,03-0,04-0,05 0,05-0,0-0,5 0,06-0,09-0, 0,05-0,0-0,5 vc f 0,0-0,5-0,0 0,0-0,5-0,0 0,06-0,08-0,0 0,04-0,06-0,08 0,0-0,5-0,0 0,0-0, - 0,5 0,0-0,5-0,0 vc f 0,5-0,0-0,5 0,5-0,0-0,5 0,08-0,0-0, 0,06-0,08-0,0 0,5-0,0-0,5 0, - 0,5-0,8 0,5-0,0-0,5 vc f 0,0-0,5-0,30 0,0-0,5-0,30 0, - 0,5-0,8 0,08-0,0-0, 0,7-0, - 0,7 0,5-0,0-0,5 0,0-0,5-0,30 vc f 0,0-0,5-0,30 0,0-0,5-0,30 0,4-0,7-0,0 0,0-0,5-0,0 0,0-0,5-0,30 0,0-0,5-0,30 0,5-0,30-0,35 vc f 0,5-0,30-0,35 0,5-0,30-0,35 0,6-0,9-0, 0,5-0,0-0,5 0,30-0,35-0,40 0,5-0,30-0,35 0,35-0,40-0,45 Min. - Optiu - Max. 6

7 it Innenkühlung - H3D / H5D MUTI-DRI - Flachbohrer Innere Kühlittelzufuhr ( H3D/H5D-Typ) 3D it einfacher Führungsfase Unlegiert., egiert. St. Werkzeug Gehärteter Stahl Rostfreier <0,8% >0,8% stahl <45HRC >45HRC Stahl Bohrlochtiefe Artikelbezeichnung ager ØDs lochtiefe Artikelbezeichnung ager Durch. Schaft Bohr- Abessungen () Abessungen () (/D) () () (/D) H3D 68 3,5 6, H3D 88 7,5 30,5 6, H5D 78 0, 3, 5 060H5D 09 40,9 43, H3D 7 4,0 7, H3D 88 7,9 30,9 6, H5D 86 0,8 3, H5D 09 4,5 44, H3D 7 4,4 7, H3D 88 8,4 3,4 6, H5D 86,4 4, H5D 09 4, 45, H3D 7 4,9 7, H3D 88 8,8 3,8 6, H5D 86, 5, H5D 09 4,9 45, H3D 7 5,3 8, H3D 6, ,3 3, H5D 86,8 5, H5D 09 43,6 46, H3D 7 5,8 8, H3D 88 9,7 3,7 6, H5D 86 3,5 6, H5D 09 44, 47, H3D 7 6, 9, H3D 88 30, 33, 6, H5D 86 4, 7, H5D 09 44,9 47, H3D 7 6,7 9, H3D 88 30,6 33,6 6, H5D 86 4,8 7, H5D 09 45,6 48, H3D 7 7, 0, H3D 88 3, 34, 6, H5D 86 5,5 8, H5D 09 46, 49, H3D 7 7,6 0, H3D 7, ,5 34, H5D 86 6, 9, H5D 09 46,9 49, H3D 7 8,0, H3D 94 3,0 35,0 7, H5D 86 6,8 9, H5D 8 47,6 50, H3D 80 8,5, H3D 94 3,4 35,4 7, H5D 98 7,5 30, H5D 8 48, 5, 3 040H3D 80 8,9, H3D 94 3,9 35,9 7, H5D 98 8, 3, H5D 8 48,9 5, H3D 80 9,4, H3D 94 33,3 36,3 7, H5D 98 8,8 3, H5D 8 49,6 5, H3D 80 9,8, H3D 7, ,8 36, H5D 98 9,5 3, H5D 8 50,3 53, H3D 80 0,3 3, H3D 94 34, 37, 7, H5D 98 30, 33, H5D 8 50,9 53, H3D 80 0,7 3, H3D 94 34,7 37,7 7, H5D 98 30,8 33, H5D 8 5,6 54, H3D 80, 4, H3D 94 35, 38, 7, H5D 98 3,5 34, H5D 8 5,3 55, H3D 80,6 4, H3D 94 35,6 38,6 7, H5D 98 3, 35, H5D 8 5,9 55, H3D 80, 5, H3D 8, ,0 39, H5D 98 3,8 35, H5D 8 53,6 56, H3D 80,5 5, H3D 00 36,5 39,5 8, H5D 98 33,5 36, H5D 7 54,3 57, H3D 8 3,0 6, H3D 00 36,9 39,9 8, H5D 00 34, 37, 5 080H5D 7 54,9 57, H3D 8 3,4 6, H3D 00 37,4 40,4 8, H5D 00 34,8 37, H5D 7 55,6 58, H3D 8 3,9 6, H3D 00 37,8 40,8 8, H5D 00 35,5 38, H5D 7 56,3 59, H3D 8 4,3 7, H3D 8, ,3 4, H5D 00 36, 39, H5D 7 57,0 60, H3D 8 4,8 7, H3D 00 38,7 4,7 8, H5D 00 36,9 39, H5D 7 57,6 60, H3D 8 5, 8, H3D 00 39, 4, 8, H5D 00 37,5 40, H5D 7 58,3 6, H3D 8 5,7 8, H3D 00 39,6 4,6 8, H5D 00 38, 4, H5D 7 59,0 6, H3D 8 6, 9, H3D 00 40, 43, 8, H5D 00 38,9 4, H5D 7 59,6 6, H3D 8 6,6 9, H3D 9, ,5 43, H5D 00 39,5 4, H5D 7 60,3 63, H3D 8 7,0 30,0 Eurolager Japanlager Sorte: ACF H5D 00 40, 43, Kugelgra. guss Alu egieru. 5D it doppelter Führungsfase 3D 5D Durch. () Durchesser : 3,0 ~ 6,0 Schaft ØDs () 3,0 3 3, 4 3, 4 3,3 4 3,4 4 3,5 4 3,6 4 3,7 4 3,8 4 3,9 4 4,0 4 4, 5 4, 5 4,3 5 4,4 5 4,5 5 4,6 5 4,7 5 4,8 5 4,9 5 5,0 5 5, 6 5, 6 5,3 6 5,4 6 5,5 6 5,6 6 5,7 6 5,8 6 5,9 6 6,0 6 Durchesser : 6, ~ 9,0 7

8 MUTI-DRI - Flachbohrer Innere Kühlittelzufuhr ( H3D/H5D-Typ) 3D it einfacher Führungsfase it Innenkühlung - H3D / H5D Unlegiert., egiert. St. Werkzeug Gehärteter Stahl Rostfreier <0,8% >0,8% stahl <45HRC >45HRC Stahl Bohrlochtiefe Artikelbezeichnung ager ØDs lochtiefe Artikelbezeichnung ager Durch. Schaft Bohr- Abessungen () Abessungen () (/D) () () (/D) 3 090H3D 06 4,0 44,0 3 50H3D 8 56,3 59, H5D, ,0 64,0 5 50H5D 67 83,8 86, H3D 06 4,4 44, H3D 8 58,5 6, H5D 3, ,6 64, H5D 67 87, 90, H3D 06 4,9 44, H3D 34 60,8 63, H5D 3, ,3 65, H5D 76 90,5 93, H3D 06 4,3 45, H3D 34 63,0 66, H5D 4, ,0 66, H5D 76 93,8 96, H3D 06 4,8 45, H3D 40 65,3 68, H5D 4, ,7 66, H5D 85 97, 00, H3D 06 43, 46, 3 500H3D 40 67,5 70, H5D 5, ,3 67, H5D 85 00,5 03, H3D 06 43,7 46, H3D 46 69,8 7, H5D 5, ,0 68, H5D 94 03,9 06, H3D 06 44, 47, 3 600H3D 46 7,0 75, H5D 6, ,7 68, H5D 94 07, 0, H3D 06 44,6 47, H5D 36 66,3 69,3 Eurolager Japanlager Sorte: ACF H3D 06 45,0 48, H5D 36 67,0 70,0 3 00H3D 6 45,5 48,5 5 00H5D 49 67,7 70,7 3 00H3D 6 45,9 48,9 5 00H5D 49 68,3 7, H3D 6 46,4 49, H5D 49 69,0 7, H3D 6 46,8 49, H5D 49 69,7 7, H3D 6 47,3 50, H5D 49 70,4 73, H3D 6 47,7 50, H5D 49 7,0 74, H3D 6 48, 5, 5 070H5D 49 7,7 74, H3D 6 48,6 5, H5D 49 7,4 75, H3D 6 49, 5, 5 090H5D 49 73,0 76,0 3 00H3D 6 49,5 5,5 5 00H5D 49 73,7 76,7 3 0H3D 50,0 53,0 5 0H5D 58 74,4 77,4 3 0H3D 50,4 53,4 5 0H5D 58 75,0 78,0 3 30H3D 50,9 53,9 5 30H5D 58 75,7 78,7 3 40H3D 5,3 54,3 5 40H5D 58 76,4 79,4 3 50H3D 5,8 54,8 5 50H5D 58 77, 80, 3 60H3D 5, 55, 5 60H5D 58 77,7 80,7 3 70H3D 5,7 55,7 5 70H5D 58 78,4 8,4 3 80H3D 53, 56, 5 80H5D 58 79, 8, 3 90H3D 53,6 56,6 5 90H5D 58 79,7 8,7 3 00H3D 54,0 57,0 5 00H5D 58 80,4 83,4 Kugelgra. guss Alu egieru. 5D it doppelter Führungsfase 3D 5D Durch. () Durchesser : 9, ~,0 Schaft ØDs () 9, 0 9, 0 9,3 0 9,4 0 9,5 0 9,6 0 9,7 0 9,8 0 9,9 0 0,0 0 0, 0, 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9,0,,,3,4,5,6,7,8,9,0 Durchesser :,5 ~ 6,0 8

9 Epfohlene Schnittbedingungen MUTI-DRI - Flachbohrer Epfohlene Schnittbedingungen H3D-Typ it Innenkühlung. Die epfohlene Bohrungstiefe ist 3 x Dc. Die Höhe der Bohrungstiefe errechnet an bei Bohren in geneigten Flächen vo höchsten Punkt aus.. Die epfohlenen Schnittbedingungen sind auf das Bohren in flachen und horizontalen Flächen bezogen. 3. Die Vorschubgeschwindigkeit ist entsprechend des Neigungswinkels bei Bohren in geneigten Flächen anzupassen. 3.. Ist der Neigungswinkel 30, sollte der Vorschub 70% betragen. 3.. Ist der Neigungswinkel > 30, sollte der Vorschub 50% sein. 4. Benutzen Sie den Bohrer nicht für Fräsanwendungen. 5. Bei Bohren in rostfreie Stahl wird eine Pilotbohrung it de gleichen Durchesser epfohlen. Bohrdurch. () ~ Ø4,0 ~ Ø6,0 ~ Ø8,0 ~ Ø0,0 ~ Ø,0 ~ Ø6,0 Unlegierter Stahl / Kohlenstoffstahl (~50HB) egierter Stahl (~300HB) Gehärteter Stahl (~50HRC) Rostfreier Stahl (~00HB) (vc: Schnittgeschwindigkeit /in f: Vorschub /U) FC50 Kugelgraphitguss vc f 0,06-0,08-0,0 0,05-0,08-0,0 0,0-0,0-0,03 0,0-0,0-0,03 0,06-0,08-0,0 0,04-0,06-0,08 0,06-0,08-0,0 vc f 0,05-0,0-0,5 0,05-0,0-0,5 0,04-0,06-0,08 0,03-0,04-0,05 0,05-0,0-0,5 0,06-0,09-0, 0,05-0,0-0,5 vc f 0,0-0,5-0,0 0,0-0,5-0,0 0,06-0,08-0,0 0,04-0,06-0,08 0,0-0,5-0,0 0,0-0, - 0,5 0,0-0,5-0,0 vc f 0, - 0,7-0, 0, - 0,7-0, 0,08-0,0-0, 0,06-0,08-0,0 0, - 0,7-0, 0, - 0,5-0,8 0,5-0,0-0,5 vc f 0,5-0,0-0,5 0,5-0,0-0,5 0, - 0,5-0,8 0,08-0,0-0, 0,5-0,0-0,5 0,5-0,8-0,0 0,0-0,5-0,30 vc f 0,5-0,0-0,5 0,5-0,0-0,5 0, - 0,5-0,8 0,0-0,5-0,0 0,7-0, - 0,7 0,5-0,0-0,5 0,5-0,30-0,40 Min. - Optiu - Max. H5D-Typ it Innenkühlung. Bei Einsatz des Bohrers vo Typ H5D ist eine Pilotbohrung it de gleichen Durchesser notwendig.. Die Schnittbedingungen gelten bei zuvor gesetzter Pilotbohrung. 3. Die epfohlene Bohrungstiefe ist 5 x Dc. Die Höhe der Bohrungstiefe errechnet an bei Bohren in geneigten Oberflächen vo höchsten Punkt aus. 4. Benutzen Sie den Bohrer nicht für Fräsanwendungen. Bohrdurch. () ~ Ø4,0 ~ Ø6,0 ~ Ø8,0 ~ Ø0,0 ~ Ø,0 ~ Ø6,0 Unlegierter Stahl / Kohlenstoffstahl (~50HB) egierter Stahl (~300HB) Gehärteter Stahl (~50HRC) Rostfreier Stahl (~00HB) (vc: Schnittgeschwindigkeit /in f: Vorschub /U) FC50 Kugelgraphitguss Schnittbedingungen Aluiniulegierung Schnittbedingungen Aluiniulegierung vc f 0,06-0,08-0,0 0,05-0,08-0,0 0,0-0,0-0,03 0,0-0,0-0,03 0,06-0,08-0,0 0,04-0,06-0,08 0,06-0,08-0,0 vc f 0,05-0,0-0,5 0,05-0,0-0,5 0,04-0,06-0,08 0,03-0,04-0,05 0,05-0,0-0,5 0,06-0,09-0, 0,05-0,0-0,5 vc f 0,0-0,5-0,0 0,0-0,5-0,0 0,06-0,08-0,0 0,04-0,06-0,08 0,0-0,5-0,0 0,0-0, - 0,5 0,0-0,5-0,0 vc f 0,5-0,0-0,5 0,5-0,0-0,5 0,08-0,0-0, 0,06-0,08-0,0 0,5-0,0-0,5 0, - 0,5-0,8 0,5-0,0-0,5 vc f 0,0-0,5-0,30 0,0-0,5-0,30 0, - 0,5-0,8 0,08-0,0-0, 0,7-0, - 0,7 0,5-0,0-0,5 0,0-0,5-0,30 vc f 0,0-0,5-0,30 0,0-0,5-0,30 0,4-0,7-0,0 0,0-0,5-0,0 0,0-0,5-0,30 0,0-0,5-0,30 0,5-0,30-0,35 Min. - Optiu - Max. 9

10 MUTI-DRI - Flachbohrer Beschichtete Hartetallbohrer für das Flachbohren Anwendungsbeispiele 34CrMo4, Getrieberahen 5CrMo5, Getriebeteil Vollschnitt 5,0 Bohrer: Standzeitkriteriu: Oberflächenrauheit Wettbewerb Anzahl der Bohrungen 4-fach längere Standzeit i Vergleich zu Wettbewerber. 0500SD (Ø5,0) vc = 65/in, f = 0,0/U vf = 44/in, H = 5 (Sacklochbohrung) Kühlittelzufuhr Abstand zwischen Bohrer und Schulter = 0, Vollschnitt Prozesssicheres Bohren auch auf abgerundeten oder schrägen Oberflächen. Bohrer: 0600SD (Ø6,0) vc = 65/in, f = 0,04~0,5/U vf = 38~58/in, H = ~5 (Durchgangsbohrung) Kühlittelzufuhr Unterbrochener Schnitt C35, Autoobilbauteil Cr-Mo Stahl, Schablone,0 Bohrungsdurchesser 60 Neigung Mikroausbrüche ØD ØD Genauigkeit (),05,00 0,95 Wettbewerb Wettbewerb Eine stabile Schneidkantengeoetrie garantiert eine prozesssichere Bearbeitung. Bohrer: 0300SD (Ø3,0) vc = 80/in, f = 0,045/U vf = 370/in, H = 8 (Durchgangsbohrung) Kühlittelzufuhr Eine stabile Bohrungsgeoetrie garantiert enge Bohrungstoleranzen. Bohrer: 00SD (Ø,0) vc = 60/in, f = 0,/U vf = 347/in, H = (Sacklochbohrung) Kühlittelzufuhr SUMITOMO EECTRIC Hartetall GbH Konrad-Zuse-Straße 9, Willich Tel. +49(0) , Fax +49(0) , Info@SuitooTool.co Vertretung: 0 D-4-/6-MD-U