Verbundwerkstoffe. Produktlösungen. In Zusammenarbeit mit

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1 Verbundwerkstoffe Produktlösungen In Zusammenarbeit mit

2 Zerspanung von Verbundwerkstoffen ein Programm für optimierte Wettbewerbsfähigkeit, Leistung und Ergebnisse Sandvik Coromant und Precorp bieten Produkte und Dienstleistungen, durch die dem Nutzer ein breites Angebot an standardmäßigen und maßgeschneiderten Lösungen zur Verfügung steht. Diese umfassen unter anderem Hartmetall- und diamantbeschichtete Werkzeuge sowie auf Vein-Technologie basierende PKD-Werkzeuge, die speziell für die Herstellungen von Bohrungen und zur Oberflächen- und Kantenbearbeitung optimiert sind. Die Technologiespezialisten von Precorp und Sandvik Coromants Application Centern bündeln ihre Kräfte, um Herstellern von Verbundwerkstoff- Bauteilen aus der Luftfahrtindustrie Werkzeuge, Know-how und Unterstützung unerreichten Niveaus bieten zu können. Fertigungslösungen, die auf spezielle Verbundwerkstoffe und deren Bearbeitung und Anforderungen ausgelegt sind, entwickeln sich zu einem immer wichtigeren Wettbewerbsfaktor. Sandvik Coromant bietet Werkzeuglösungen, die dafür entwickelt wurden, den Fertigungsprozess bei der Zerspanung von Verbundwerkstoffen und Metall- Schichtverbunden mit handgeführten Maschinen, Maschinen mit geregelten pneumatischen Vorschubeinheiten und CNC-Maschinen zu verbessern. Optimale Lösungen und Support das sind die heutigen Erfolgsfaktoren bei der Zerspanung von Verbundwerkstoffen. Werkzeugentwicklungen und kundenspezifische Ausführungen in Verbindung mit unterstützendem Anwendungswissen spielen eine entscheidende Rolle bei der Identifizierung der besten Bearbeitungsmethode eines Bauteils. Sandvik Coromant und Precorp bieten Lösungen und Supportleistungen durch fachkundige Anwendungsspezialisten auf der ganzen Welt, ebenso wie durch spezielle Application Center, die sich der Forschung und Entwicklung von Verbundwerkstoffen und deren Bearbeitungsmethoden widmen. 2

3 Wie man beste Qualität bei der Zerspanung von Verbundwerkstoffen erzielt Qualitätskontrolle in Verbindung mit hoher Prozesssicherheit und Produktivität - das sind die ausschlaggebenden Faktoren bei der Werkzeugwahl. Sandvik Coromant und Precorp haben diamantbeschichtete und auf Vein-Technologie basierende PKD-Bohrer als anwendungsoptimierte Lösung für unterschiedliche Werkstoffe und Spannmethoden entwickelt. Die auf Vein-Technologie basierenden PKD-Bohrer, sowie die diamantbeschichteten Bohrer und Reibahlen wurden mit einzigartigen Geometrien zur Optimierung unterschiedlichster Anwendungen entwickelt, wie etwa der einzigartigen CoroDrill 859V PKD-Vein- Geometrie. Für die Oberflächenbearbeitung umfasst das Angebot Wendeplattenfräser mit Diamant-Schneidplatten (PKD), wie der CoroMill 590. Beim CoroMill Plura beinhaltet das Programm zum Kantenfräsen beschichtete Hartmetallfräser sowie diamantbestückte (PKD) Kompressionsfräser (mit Rechts-/Linksdrall). Zur Entfernung von Niet-Bördelungen ist ein spezieller Collar-Fräser erhältlich, der Reparaturarbeiten von Flugzeugbauteilen beschleunigt. Werkzeuglösungen für jede Maschine Maßgeschneiderte Werkzeuge sind ein Teil des Programms, wie auch standardmäßig lagerhaltige Werkzeuge, die innerhalb eines Tages lieferbar sind. Einsatzspezifische Werkzeuge sind für handgeführte Maschinen, automatische CNC- Maschinen und Maschinen mit geregelten pneumatischen Vorschubeinheiten verfügbar. 3

4 Sanfter Austritt aus der Bohrung - schnittkraftminimierende Geometrie Bohren mit handgeführten Werkzeugen - CFK CoroDrill C H10F Enge Bohrungstoleranzen - Präzisions-Stufenreibahle Bohren in CFK-Werkstoffen mit tragbaren, handgeführten Werkzeugen Optimierte Geometrie für CFK (unidirektionale Gelege und Gewebe, wie M21E und BMS8-276) Geringe Schnittkräfte (Flankendruck) aufgrund einzigartiger Geometrie (Teilungsspitzengeometrie) Sanfter Austritt aus der Bohrung dank Linksspirale bei Bohrer in Rechtsausführung Gute Bohrungsqualität durch scharfe Schneidkanten Erwartete Bohrungstoleranz: +/ mm (+/ ) mit Bohrbuchse Standardmäßig auf Lager von 2.5 bis 12.7 mm ( ) Andere Maße als Sonderanfertigung erhältlich CoroDrill 452.R-C H10F Hochpräzisionsreiben von CFK und Metallverbundwerkstoffen Nur für CFK und Schichtverbunde mit CFK beim Austritt Für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Genauigkeit und Oberflächengüte Schnittkraftminimierende Ausführung verbessert Bohrungsqualität Erwartete Bohrungstoleranz +/ mm (+/ ) mit Bohrbuchse Standardmäßig auf Lager in Durchmessern von 4.17 bis 12.7 mm ( ) Andere Maße als Sonderanfertigung erhältlich Präzises Senkbohren PKD-Schneide und Hartmetall-Pilotbohrer. CoroDrill 452.C-C H10F Einschneidiges PKD-Senkwerkzeug Genauigkeit und Beständigkeit dank PKD-Schneidkante Berechenbare Leistung mit Hartmetallpilotbohrer Standardmäßig auf Lager in Durchmessern von bis mm ( ) und Fasenwinkeln von 100 und 130 Grad Andere Maße als Sonderanfertigung erhältlich 4 H10F = unbeschichtetes Hartmetall

5 - CFK Metallschichtverbund (Ti/Al) Pilot-Ausführung mindert Schnittkräfte (Flankendruck) CoroDrill CM und CM H10F Bohren in CFK-Metallschichtverbunden mit tragbaren, handgeführten Werkzeugen Für Aluminium, Titan und rostfreien Stahl Präzise Bohrungen dank Ausführung mit doppelter Umfangsstützfase und selbstzentrierender Bohrerspitze Als Nicht-Pilotbohrer-Ausführung (452.1) und Pilotbohrer-Ausführung (452.4) Geringe Schnittkräfte (Flankendruck) mindern Gratbildung beim Austritt Erwartete Bohrungstoleranz +/ mm (+/ ) mit Bohrbuchse Standardmäßig auf Lager von 2.5 bis 12.7 mm (0.098 bis 0.5 ) Andere Maße als Sonderanfertigung erhältlich Pilot-Ausführung mindert Schnittkräfte (Flankendruck) CoroDrill 452.R-CM H10F Hochpräzisionsreiben von CFK und Metallverbundwerkstoffen Für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Genauigkeit und Oberflächengüte Schnittkraftminimierende Ausführung verbessert Bohrungsqualität Erwartete Bohrungstoleranz +/ mm (+/ ) mit Bohrbuchse Standardmäßig auf Lager von 4.17 bis 12.7 mm ( ) Andere Maße als Sonderanfertigung erhältlich Enge Bohrungstoleranzen - Präzisions-Stufenreibahle v c f n Anwendung Werkstückstoff m/min ft/min mm/u Zoll/U Bohren/Reiben CFK CFK/Aluminium CFK/Titan Aluminium Titan Rostfreier Stahl Senkwerkzeug CFK CFK= Carbonfaserverstärkter Kunststoff

6 Vorschubeinheit - Bohren in CFK 85 PT Reihe CD10 PKD-Bohrer mit Vein-Technologie Speziell entwickelt für Maschinen mit geregelten pneumatischen Vorschubeinheiten Diamantbestückte Ausführung für stabilen Bohrvorgang bei Anwendungen auf Maschinen mit geregelten Vorschubeinheiten Erhältlich mit zentraler Kühlschmierstoffzufuhr Erhältlich als Sonderanfertigung in Durchmessern von 3-16 mm ( ) 8F85 Reihe H10F oder N20C Hartmetall-Bohrerspitze für Anwendungen auf Maschinen mit geregelten pneumatischen Vorschubeinheiten Bietet gute Qualität beim Austritt aus der Bohrung bei anspruchsvollen, unidirektionalen Gelegen und Geweben Reduzierte Absplitterung, Ausfaserung und Delamination aufgrund der Spitzengeometrie (8 Facetten) Erhältlich mit zentraler Kühlschmierstoffzufuhr Erhältlich als Sonderanfertigung in Durchmessern von mm ( ) Gewindekupplung am Schaftende Dank zahlreicher verfügbarer Gewindekupplungen können alle Bohrer und Reibahlen auf verschiedenen Maschinentypen eingesetzt werden. Schaftausführungen verfügbar für alle Werkzeuge, die für Anwendungen auf Maschinen mit geregelten pneumatischen Vorschubeinheiten ausgelegt sind. Anwendung Bohren/Reiben Werkstückstoff CFK m/min ft/min mm/u Zoll/U

7 - Bohren in CFK (Ti/Al) 86 PT Reihe CD10 PKD-Bohrer mit Vein-Technologie Ausgelegt für Maschinen mit geregelten pneumatischen Vorschubeinheiten und Metallschichtverbunden Diamantbestückte Ausführung für stabilen Bohrvorgang bei Anwendungen auf Maschinen mit geregelten Vorschubeinheiten - 86PTA: CFK/Aluminium-Schichtverbund - 86PTB: CFK/Titan-Schichtverbund Erhältlich mit zentraler Kühlschmierstoffzufuhr, empfohlen für Schichtverbunde Erhältlich als Sonderanfertigung in Durchmessern von 3-16 mm ( ) 40DH Reihe H10F oder N20C Für Anwendungen auf Maschinen mit geregelten pneumatischen Vorschubeinheiten beim Einsatz von Hartmetallwerkzeugen Ausgelegt für Bearbeitungen von Metall-Schichtverbunden (Aluminium und Titan) Optimierte Spanabfuhr dank einzigartiger Spankanalausführung Erhältlich als Sonderanfertigung in Durchmessern von 3-16 mm ( ) PD D2WM Reihe H10F oder N20C Hartmetall-Bohrerspitze, ausgelegt für Anwendungen auf Maschinen mit geregelten pneumatischen Vorschubeinheiten und Metall-Schichtverbunden, optimiert für größere Bohrungen Stabile Spankanalausführung mit maximaler Spanabfuhr dank optimierter Form des Spankanals Ausführung mit doppelter Umfangsstützfase zur Verbesserung der Rundlaufgenauigkeit und Stabilität Erhältlich als Sonderanfertigung in Durchmessern von mm ( ) Reibahlen PKD- und Hartmetall-Reibahlen als Sonderanfertigung. Konstruktion entsprechend Anwendung und Werkstoff, einschließlich Schichtverbundwerkstoffen (Titan und Aluminium) Multi-Spankanal-Ausführungen: 4-6 Spankanäle Zentrale Kühlschmierstoffzufuhr und Lenkung an Schneidkanten möglich. Anwendung Bohren/Reiben Werkstückstoff CFK/Aluminium CFK/Titan m/min ft/min mm/u Zoll/U

8 Präzise Bohrungen dank PKD-Vein-Technologie CNC Bohren - CFK CoroDrill 859V: CD10 PKD-Bohrer mit Vein-Technologie Für CNC-Bohren in CFK-Werkstoffen Für unidirektionale Gelege und Gewebe (wie M21E) ebenso wie für Epoxid- und BMI-Harze optimiert Gute Leistung bei CFK mit Beschichtungen wie Glasfaser, Kupfer usw. Scharfe, auf Vein-Technologie basierende PKD-Geometrie für optimale Bohrungsqualität Einzigartige Doppelwinkel-Geometrie mindert Delamination bei anspruchsvollen Werkstoffen Erhältlich als Sonderanfertigung in Durchmessern von 3-16 mm ( ) 85 Reihe: CD10, N20C oder H10F Sauberer Austritt aus Bohrung dank sehr scharfer Schneidkanten Für CNC-Bohren in CFK-Werkstoffen Allround-Bohrer mit 4-Facetten-Geometrie für unterschiedliche CFK-Werkstoffe wie BMS8-276 Scharfe Schneidkanten für verbesserte Bohrungsqualität Erhältlich als Hartmetall mit Diamantbeschichtung oder als PKD-Bohrer mit Vein-Technologie Erhältlich als Sonderanfertigung in Durchmessern von 3-16 mm ( ) CoroDrill 856: N20C Für CNC-Bohren in CFK-Werkstoffen Für unidirektionale Gelege und Gewebe mit hohem Epoxidharzgehalt sowie BMI-Harze optimiert Verminderte Gefahr der Delamination und Absplitterung Optimierte Doppelwinkel-Hartmetallgeometrie mit Diamantbeschichtung (N20C) Standardmäßig auf Lager in Durchmessern von: mm (0, ) Anwendung Bohren/Reiben Werkstückstoff CFK m/min ft/min mm/u Zoll/U H10F = unbeschichtetes Hartmetall N20C = Diamantbeschichtet (CVD) CD10 = PKD-Vein-Technologie 8

9 - CFK Metallschichtverbund (Ti/Al) 86A und 86B Reihe: CD10 (PKD-Vein-Technologie) Zuverlässiger Bearbeitungsprozess durch PKD-Vein-Technologie Für CNC-Bohren in CFK-Werkstoffen Metall-Schichtverbunde Ausgelegt für anspruchsvolle carbonfaserverstärkte Kunststoffe und Werkstoffkombinationen aus CFK, Aluminium und Titan (Luftfahrt), reduzieren Gratbildung und Ausfasern PKD-Vein-Technologie 86A: CFK/Aluminium-Schichtverbund (Spitze 118 ) 86B: CFK/Aluminium-Schichtverbund (Spitze 135 ) Erhältlich mit zentraler Kühlschmierstoffzufuhr (empfohlen) Erhältlich als Sonderanfertigung in Durchmessern von 3-16 mm ( ) 40DH Reihe: N20C oder H10F Für CNC-Bohren in CFK-Werkstoffen Metall-Schichtverbunde Hartmetallbohrerspitze ausgelegt für CFK und Werkstoffkombinationen aus CFK, Aluminium und Titan (Luftfahrt) Stabile Standzeit in Aluminium-Schichtverbundkombinationen, auch gut bei Titan-Schichtverbundkombinationen Hochproduktiver Bohrer - Anwendungen mit hohen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben Hervorragende Spanabfuhr aufgrund Steigungswinkel von 40 Erhältlich mit zentraler Kühlschmierstoffzufuhr (empfohlen) Erhältlich als Sonderanfertigung in Durchmessern von 3-16 mm ( ) Hervorragende Spanabfuhr, 40 Steigungswinkel - CFK und CFK-Aluminium-Schichtverbund CoroDrill 854: N20C Für CNC-Bohren in CFK-Werkstoffen und Aluminium-Schichtverbunden Verminderte Gefahr der Delamination und Absplitterung in Werkstoffen mit hohem Fasergehalt durch spezielle Spitzengeometrie Verminderte Gratbildung beim Austritt aus Aluminiumwerkstoffen Hartmetallbohrer mit Diamantbeschichtung (N20C) für verbesserte Leistung Standardmäßig auf Lager in Durchmessern von: mm (0, ). Anwendung Werkstückstoff m/min ft/min mm/u Zoll/U Saubere Schnitte in Faserverbundwerkstoffen dank spezieller Spitzengeometrie Bohren/Reiben CFK/Aluminium CFK/Titan

10 Kantenfräsen - CFK CoroMill Plura S Erhältlich als Sonderanfertigung in Durchmessern von 8-16 mm ( ) und 2-8 Spankanälen Unterschiedliche Geometrien - Ausführung mit Doppelspirale Dickerer CFK Gleiche Geometrie für beide Seiten erforderlich - Ausführung mit kleinem Steigungswinkel +5 Grad, wenn Grund am wichtigsten -5 Grad, wenn Oberseite am wichtigsten und abwärts gerichtete Kräfte wichtig sind - Unterschiedliche Sorten 1610, 1630 zur Bewahrung scharfer Schneidkanten N20C diamantbeschichtet, für längere Standzeit in CFK, die keine scharfen Schneidkanten erfordern PKD-beschichtet, für längere Standzeit und beste Oberflächengüte CoroMill 329 Standardprodukt in Durchmessern von mm (4-5 ) und einer Breite von 2-5 mm ( ) - bei Kollisionsgefahr der Spindel mit dem Bauteil - für größere Abstiche Anwendung Plan-/Kantenfräsen Werkstückstoff CFK m/min ft/min mm/u Zoll/U

11 - Planfräsen in CFK CoroMill 590 Standardprodukt in Durchmessern von 40 mm (1.5 ) und aufwärts PKD-Schneidstoffe und unbeschichtete H10 Sorten Hohe Genauigkeit mit Mikroverstellung Leichtschneidender Planfräser Fräserkörper in Stahl- und Aluminiumausführung PKD-Wendeschneidplatten mit hochpräzisem Plattensitz für hohe Genauigkeit CoroMill 390 Standardprodukt in Durchmessern von mm (0.5-5 ) PKD, unbeschichtete H13A und beschichtete 1010 Sorten Plattengröße 11 und 17 Großes Radienangebot Für Freiformflächen bei Anwendung der Sturtz-Methode Orbitalbearbeitung in CFK Angebot in Form von Sonderwerkzeugen Hartmetall-Orbitalfräser Auch erhältlich als PKD-Ausführung mit Vein-Technologie Für Werkstoffkombinationen aus CFK, Aluminium- und Titan-Schichtverbunden Sonderwerkzeuge für weitere Informationen wenden Sie sich bitte direkt an Sandvik Coromant. Anwendung Planfräsen/Fräsen von Freiformflächen Orbitalbearbeitung Werkstückstoff CFK CFK/Aluminium m/min ft/min mm/u Zoll/U CFK/Titan

12 Composite Center Utah, USA Composite Center Sheffield, UK Composite Center Nagoya, Japan Globaler Support Composite Center Shanghai, China Ob Sie ein großes Unternehmen sind oder ein kleinerer Betrieb ein Anruf genügt, und wir sind für Sie da. Unsere Application Center für Verbundwerkstoffe und unsere geschulten Anwendungsspezialisten unterstützen Sie bei der optimalen Nutzung Ihrer Produktionsanlage. Wir bieten globale Stärke auf lokaler Ebene. Unser Maßstab? Ihre Anforderungen! Composite Center Orléans, Frankreich Composite Center Bremen, Deutschland DEUTSCHLAND Sandvik Tooling Deutschland GmbH Geschäftsbereich Sandvik Coromant Heerdter Landstraße Düsseldorf Telefon: (0211) Telefax: (0211) SCHWEIZ Sandvik AG Bereich Sandvik Coromant Alpenquai 14 Postfach Luzern Telefon: (041) Telefax: (041) ÖSTERREICH Sandvik in Austria Gesellschaft m.b.h Scheydgasse Wien Telefon: (01) Telefax: (01) C-2940:155 GER/01 AB Sandvik Coromant