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Matilde Heidrich
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1 Einführung Bohren mit Wechselkopf VHM-Bohren Korrekte Anwendung & Verschleiss See the whole Picture Wendeplattenbohrer Gewindebohrungen

2 Anwendung Tipps für eine gute Bohrungsqualität Späne Vollhartmetallbohrer Wendeschneidplattenbohrer Bohrer mit austauschbarer Spitze Außenschneide Zentrumschneide Ausgezeichnet Akzeptabel Inakzeptabel, Gefahr von Spanstau

Problembehebung Span beim Eintritt Vollhartmetall/Bohrer mit austauschbarer Spitze Risiko von übermäßigem Verschleiß, wenn Nadeln außen am Anfangsspan sichtbar

3 Problembehebung Span beim Eintritt Vollhartmetall/Bohrer mit austauschbarer Spitze Risiko von übermäßigem Verschleiß, wenn Nadeln außen am Anfangsspan sichtbar Wahrscheinliche Ursache, Unwucht aufgrund von: Rundlauffehler Schräger Eintritt Vorschub zu hoch Instabile/ungünstige Bedingungen Eckenbruch-/verschleiß Nadeln an der Außenseite

4 Problembehebung Spankontrolle - Optimierung

5 Verschleiß Schritt 5

6 Verschleißarten CoroDrill 860-PM Eckenausführung Achtung! Verstärkung nicht mit Verschleiss verwechseln

7 Verschleißarten Erfahren Sie mehr über Verschleiß und mögliche Abhilfe Verschleiß tritt immer auf Es gibt unterschiedliche Verschleißarten Was zu tun ist, Empfehlungen und Grenzen Aufbauschneidenbildung Ausbröckeln Freiflächenverschleiß Kammrisse Kolkverschleiß Kerbverschleiß Abblättern Plastische Verformung Bruch

8 Verschleißarten Verschleiß im Vergleich zu Schnittdaten v c Plastische Verformung Gleichmäßiger Freiflächenverschleiß Ausbröckeln Bruch f n

Verschleißarten Freiflächenverschleiß Bevorzugte

9 Verschleißarten Freiflächenverschleiß Bevorzugte Verschleißart, wenn gleichmäßig Ursache 1. Rundlauffehler zu groß 2. Schnittgeschwindigkeit zu hoch 3. Vorschub zu gering 4. Sorte zu weich 5. Unzureichende Kühlschmierstoffzufuhr Freiflächenverschleiß an Hauptschneidkante Freiflächenverschleiß an der Rundschlifffase

10 Verschleißarten Freiflächenverschleiß an Querschneide Ursache 1. Rundlauffehler zu groß 2. Schnittgeschwindigkeit zu niedrig 3. Vorschub zu hoch

11 Verschleißarten Ausbröckeln Ursache 1. Instabile Bearbeitungsbedingungen 2. TIR zu groß 3. Unzureichende Kühlschmierstoffzufuhr (Thermorisse) 4. Maximal zulässiger Verschleiß überschritten Ausbröckeln an der Peripherie Ausbröckeln an der Hauptschneidkante

12 Verschleißarten Plastische Verformung Ursache 1. Schnittgeschwindigkeit und/oder Vorschub zu hoch 2. Unzureichender Kühlschmierstofffluss

Verschleißarten Bohrerbruch Ursache 1. TIR zu groß 2. Instabile Bearbeitungsbedingungen 3. Unzureichende Spindelleistung 4. Spanstau 5. Vorschub zu hoch 6.

13 Verschleißarten Bohrerbruch Ursache 1. TIR zu groß 2. Instabile Bearbeitungsbedingungen 3. Unzureichende Spindelleistung 4. Spanstau 5. Vorschub zu hoch 6. Übermäßiger Verschleiß Aktion 1. Radiale Rundlaufgenauigkeit überprüfen 2. Aufspannung überprüfen 3. Schnittdaten überprüfen 4. Kühlschmierstoffzufuhr überprüfen 5. Vorschub verringern 6. Verschleiß häufiger überprüfen

14 Verschleißarten Aufbauschneidenbildung Ursache 1. Schnittgeschwindigkeit und Temperatur der Schneidkante zu niedrig 2. Schneidkantenpräparation zu groß 3. Keine Beschichtung

Abrasive Späne (Bauteilwerkstoff) Diffusionsverschleiß verursacht durch hohe Temperatur (schlecht bei PVD) KB Aktion C-Platte.

15 Verschleißarten CoroDrill 880/881 Kolkverschleiß Eine schwache Schneidkante kann zu Schneidkantenbrüchen und ungünstigen Spänen führen Zentrumschneide Ursache C-Platte. P-Platte. Abrasive Späne (Bauteilwerkstoff) Diffusionsverschleiß verursacht durch hohe Temperatur (schlecht bei PVD) KB Aktion C-Platte. Vorschub verringern P-Platte 1. Schnittgeschwindigkeit verringern 2. Verschleißfestere Sorte wählen (häufig MT-CVD) Allgemeine Aktion Eine positivere Geometrie für eine bessere Spanbildung wählen Außenschneide KB

16 Problembehebung Schritt 6

17 Problembehebung Zu große Bohrungen CoroDrill 880 Rotierender Bohrer 1. Kühlschmierstoffzufuhr erhöhen, Filter reinigen, Kühlschmierstoffbohrungen im Bohrer reinigen 2. Zähere Geometrie für Außenschneide wählen (Zentrumschneide beibehalten) Nicht rotierender Bohrer 1. Ausrichtung der Drehmaschine überprüfen 2. Bohrer um 180 Grad drehen 3. Zähere Geometrie für Außenschneide wählen (Zentrumschneide beibehalten)

18 Problembehebung Bohrung außerhalb Toleranz CoroDrill Verschleiß der Bohrerspitze überprüfen 2. Rundlauffehler überprüfen 3. Vorschub verringern 4. Stabilität des Bauteils, Werkzeughalter und Bauteiloberflächen überprüfen 5. Bei längeren Bohrern Pilotbohren/Punktfräsen 6. Bei nicht rotierender Anwendung - Ausrichtung überprüfen

Problembehebung Zu kleine Bohrungen CoroDrill 880 Rotierender Bohrer 1. Kühlschmierstoffzufuhr erhöhen, Filter reinigen, Kühlschmierstoffbohrungen im Bohrer reinigen 2.

19 Problembehebung Zu kleine Bohrungen CoroDrill 880 Rotierender Bohrer 1. Kühlschmierstoffzufuhr erhöhen, Filter reinigen, Kühlschmierstoffbohrungen im Bohrer reinigen 2. Zähere Geometrie für die Zentrumschneide und leicht schneidende Geometrie für die Außenschneide wählen Nicht rotierender Bohrer 1. Nicht rotierend: Ausrichtung der Drehmaschine überprüfen 2. Nicht rotierend: Bohrer um 180 Grad drehen 3. Zähere Geometrie für die Zentrumschneide und leicht schneidende Geometrie für die Außenschneide wählen

Problembehebung Butzen in der Bohrung CoroDrill 880 Rotierender Bohrer 1. Kühlschmierstoffzufuhr erhöhen, Filter reinigen, Kühlschmierstoffbohrungen im Bohrer reinigen 2.

20 Problembehebung Butzen in der Bohrung CoroDrill 880 Rotierender Bohrer 1. Kühlschmierstoffzufuhr erhöhen, Filter reinigen, Kühlschmierstoffbohrungen im Bohrer reinigen 2. Andere Geometrie für Außenschneide wählen und Vorschubgeschwindigkeit gemäß der Empfehlungen anpassen 3. Bohrerüberhang verringern Nicht rotierender Bohrer 1. Ausrichtung der Drehmaschine überprüfen 2. Kühlschmierstoffzufuhr erhöhen, Filter reinigen, Kühlschmierstoffbohrungen im Bohrer reinigen 3. Bohrerüberhang verringern 4. Andere Geometrie für Außenschneide wählen und Vorschubgeschwindigkeit gemäß der Empfehlungen anpassen

21 Problembehebung Bohrung nicht symmetrisch CoroDrill 880 Die Bohrung weitet sich am Grund (aufgrund von Spanstau an der Zentrumschneide) 1. Kühlschmierstoffzufuhr erhöhen, Filter reinigen, Kühlschmierstoffbohrungen im Bohrer reinigen 2. Andere Geometrie wählen und Vorschub innerhalb der empfohlenen Schnittdaten anpassen 3. Bohrerüberhang verringern

Problembehebung Bohrung nicht zylindrisch CoroDrill 870 Die Bohrung weitet sich am Eintritt 1. Rundlauffehler überprüfen 2. Vorschub anpassen 3.

22 Problembehebung Bohrung nicht zylindrisch CoroDrill 870 Die Bohrung weitet sich am Eintritt 1. Rundlauffehler überprüfen 2. Vorschub anpassen 3. Bohrerüberhang verringern und Werkzeughalter überprüfen 4. Pilotbohrung mit kurzem Bohrer bei längeren Bohrern erstellen Bei langen Spänen beim Eintritt bei längeren Bohrern Vorschub erhöhen

23 Problembehebung Schlechte Oberflächengüte 1. Gute Spankontrolle wichtig 2. Vorschub verringern (wenn vf beibehalten werden muss, auch Schnittgeschwindigkeit erhöhen) 3. Kühlschmierstoffzufuhr erhöhen, Filter reinigen, Kühlschmierstoffbohrungen im Bohrer reinigen 4. Bohrerüberhang verringern, Bauteilstabilität verbessern

24 Sandvik Coromant s See the whole picture

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