BESCHICHTETES HARTMETALL

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1 BESCHICHTETES HARTMETALL ALLGEMEINE INFORMATIONEN CVD = beschichtete Sorten (Chemical Vapour Deposition) GC2015, GC2025, GC2135, GC235,GC3005, GC3015, GC3020,GC3025 GC3115, GC4015, GC4025, GC4035,S05F und CD1810. PVD = beschichtete Sorten (Physical Vapour Deposition) GC1005 GC1020, GC1025, GC1525, GC2035, GC2145 und GC4125. GC1005 (M15, S15) GC1005 ist eine 4 µm PVD-beschichtete Sorte mit modernster -Beschichtung. Diese zähe und verschleißfeste Beschichtung in Verbindung mit einem sehr feinkörnigem Substrat bietet die erforderlichen Eigenschaften einer scharfen Schneidkante und einer hohen Sicherheit gegen Spanhämmern. Eine Sorte für hohe Toleranzgenauigkeit und ausgezeichnete Oberflächengüten beim Schlichten von warmfesten Superlegierungen und rostfreien Stählen. GC2015 (M15, P25) GC2015 hat eine 9 µm CVD TiCN- - -Beschichtung auf einem Substrat mit einer mit Kobalt angereicherten Zone nahe der Oberfläche. Dies bietet eine exzellente Schichthaftung mit hohem Verschleißschutz und optimalem Widerstand gegen Diffusionsverschleiß. Zusätzlich wird die Reibung verkleinert und die Bildung von Aufbauschneiden unterdrückt. GC2135 (M30, P35, S30) GC2135 basiert auf einem zähen Substrat mit einer guten Widerstandsfähigkeit gegen thermische und mechanische Belastungen. Darüber befindet sich eine dünne 4 µm CVD- Beschichtung von TiCN, und, die für eine sehr gute Widerstandsfähigkeit gegen Freiflächenverschleiß sorgt und die Reibung und somit die Aufbauschneidenbildung reduziert. Dies ist eine Sorte mit sehr guter Gesamt- und Kantenzähigkeit. Für niedrige bis mittlere Schnittgeschwindigkeiten. GC1020 (M20, P25, K15) GC1020 ist eine 1-2 µm dicke PVD beschichtete Sorte mit einem feinkörnigen Substrat, die für hochqualitative Gewindebearbeitungen entwickelt wurde. Ausgezeichnete Leistung in allen drei Werkstoffgruppen P, M und K. GC2025 (M25, P35) GC2025 besteht aus einer 5,5 µm 3-fach Beschichtung aus, und auf einem Substrat mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit gegenüber mechanischen und thermischen Belastungen. Dies bietet eine gute Haftung mit hohem Widerstand gegen Kolkverschleiß und plastische Verformung. Die Reibung wird ebenfalls vermindert und somit auch das Risiko der Aufbauschneidenbildung minimiert. GC2145 (M40, P45, S40) GC2145 hat ein noch zäheres Substrat als GC2135, jedoch immer noch eine sehr gute Widerstandsfähigkeit gegen thermische und mechanische Belastungen. Die sichere und verschleißfeste Beschichtung, eine neue hoch leistungsstarke 4 µm PVD-Beschichtung mit auf, in Verbindung mit dem äußerst zähen Substrat macht GC2145 zur perfekten Wahl zum Abstechen zur Mitte und für andere Anwendungen mit extremen Anforderungen an die Zähigkeit. Zum Einsatz mit niedrigen Schnittgeschwindigkeiten. GC1025 (M15, S15, P25) GC1025 hat eine 4 µm PVD-Beschichtung aus -. Diese zähe und verschleißfeste Beschichtung in Verbindung mit einem sehr feinkörnigem Substrat bietet die erforderlichen Eigenschaften einer scharfen Schneidkante und einer hohen Sicherheit gegen Spanhämmern. Eine Sorte für hohe Toleranzgenauigkeit und ausgezeichnete Oberflächengüten beim Schlichten von rostfreien Stählen. GC2035 (M25) GC2035 hat eine 4 µm starke PVD- Beschichtung von, die eine sehr gute Verschleißfähigkeit und Zähigkeit bietet, die Reibung reduziert und somit der Bildung von Aufbauschneiden entgegenwirkt. Die gute Widerstandsfähigkeit gegen thermische und mechanische Belastungen der Sorte GC2025 wurde bei GC2035 beibehalten. Eine Sorte mit maximaler Kantenzähigkeit, ideal für unterbrochene Schnitte bei hohen Schnittgeschwindigkeiten im M25-Bereich und für die schwere Schruppbearbeitung, immer dann, wenn die Schnittgeschwindigkeit begrenzt ist. TiC GC235 (M40, P45) GC235 hat ein sehr zähes Substrat, das eine extrem hohe Schneidkantensicherheit bietet. Die 2,5 µm starke CVD TiC-TiCN-TiC sorgt für zusätzliche Verschleißfestigkeit und niedrigste Reibung. GC235 zeigt sehr gute Leistungen bei schwierigen Schruppbearbeitungen, d.h. bei Schnittunterbrechung und niedrigen Schnittgeschwindigkeiten. Arbeitet gut in Stahl und rostfreiem Stahl bei niedrigen bis mittleren Schnittgeschwindigkeiten. 127

2 ALLGEMEINE INFORMATIONEN BESCHICHTETES HARTMETALL GC3005 (K10, P10) GC3005 ist mit einer 9 µm dicken - und -Beschichtung auf einer dicken Ti(C,N)- Schicht versehen. Diese Kombination gewährleistet eine gute Beschichtungshaftung sowie eine exzellente Verschleißfestigkeit für die Bearbeitung von Kugelgraphitguß und die Schlichtbearbeitung von Grauguß. Das Substrat bietet eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Temperaturen, ohne plastische Verformung. GC3115, GC3020 (K15, P15) GC3115 basiert auf einem harten Substrat und hat aufgrund der hohen Warmfestigkeit eine gute Widerstandsfähigkeit gegen plastische Verformung. Die Hochleistungs-CVD- Beschichtung von TiCN und bietet eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen Freiflächenverschleiß. Ideal zum Einstechen und Längsdrehen in Grauguß mit hohen Schnittgeschwindigkeiten. Auch zum Abstechen bei stabilen Bedingungen. GC4035 (P35, M25) GC4035 verfügt über eine Beschichtung gleichen Typs wie GC4025. Sie ist sehr verschleißfest. Das Substrat ist jedoch zäher als bei der GC4025 und hat eine mit Kobalt angereicherte Zone nahe der Oberfläche. GC4035 ist eine gute Wahl bei hohen Ansprüchen an Zähigkeit und Verschleißfestigkeit sowie hohem Widerstand gegen plastische Verformung. Sehr gut geeignet für unterbrochene Schnitte. Eine sichere Sorte für hochproduktive Anwendungen im P35- Bereich. Auch zur Bearbeitung von rostfreiem Stahl im M25-Bereich bei zusätzlichen Anforderungen an Verschleißfestigkeit. GC3015 (K10, P10) GC3015 hat eine 14 µm dicke CVD TiCN- --Beschichtung, die optimiert ist für hohe Verschleißfestigkeit bei der Bearbeitung von Grauguss. Das harte Substrat widersteht hohen Temperaturen ohne plastische Verformung. GC3015 ist eine exzellente Allzwecksorte zum Schruppen bis hin zum Schlichten von Grauguss bei mittleren bis hohen Schnittgeschwindigkeiten. GC4015 (P15, K15) GC4015 verfügt über eine dicke 14 µm CVD TiCN- - Beschichtung. Die Beschichtung bietet eine extrem hohe Verschleißfestigkeit und die äußere -Schicht ist für eine bessere Verschleißerkennung goldfarbig. Unter der Beschichtung befindet sich ein hartes Substrat mit einer kobaltangereicherten Zone nahe der Oberfläche. Daher hält die Sorte hohen Arbeitstemperaturen ohne Beeinträchtigung der Schneidkantensicherheit stand. GC4015 eignet sich ideal für hohe Schnittgeschwindigkeiten und für die Trockenbearbeitung im P15- Bereich. Ebenfalls eine gute Wahl für die Bearbeitung von Kugelgraphitguss und Grauguss. GC4125 (P30, M25, K30, S25) GC4125 hat eine 4 µm PVD-- Beschichtung. Diese zähe und verschleißfeste Beschichtung in Verbindung mit einem sehr feinkörnigen Substrat macht die Sorte sowohl zäh als auch hart. Eine echte Allround-Sorte, die in den meisten Werkstückstoffen und Anwendungen gute Leistungen bringt. GC3025 (K20, P25) GC3025 hat eine 9 µm CVD TiCN- -- Beschichtung wie die Sorte GC3005, jedoch mit einem zäheren Substrat und einer mit Kobalt angereicherten Zone nahe der Oberfläche. Diese Sorte ist so eine zuverlässige Alternative zu GC3005 und 3015 für Bearbeitungen in Kugelgraphitguss und Grauguss mit hohem Anspruch an Zähigkeit. GC4025 (P25, M15) GC4025 verfügt über eine dicke - Beschichtung auf einer mitteldicken TiCN- Schicht. Eine dünne äußere -Schicht verleiht der Sorte eine goldene Farbe für leichte Verschleißerkennung. Die Beschichtungsdicke beträgt insgesamt 12 µm. Das recht harte Substrat hat eine mit Kobalt angereicherte Zone nahe der Oberfläche, die für eine höhere Zähigkeit sowie eine verbesserte Schneidkantensicherheit sorgt. Die Kombination aus einer dicken verschleißfesten Beschichtung und einem zähen kobaltverstärkten Substrat mit exzellenter Schneidkantensicherheit machte GC4025 sehr erfolgreich. Diese Sorte bietet extrem gute Leistungen im P25-Bereich, und ist auch hervorragend für unterschiedliche Bearbeitungen in rostfreiem, Stahl und Grauguss. S05F (S05) S05F hat eine 4 µm CVD TiCN- - Beschichtung auf einem sehr harten, feinkörnigen Substrat. Diese Sorte ist optimiert zum Schlichten in hochwarmfesten Superlegierungen. Einsatz bei Bearbeitungsbedingungen, bei denen Kerbverschleiß kein wesentliches Problem darstellt, d.h. bei geringen Schnitttiefen, runden Wendeplatten, kleinen Einstellwinkeln und weicheren Werkstückstoffen. 128

3 CERMET ALLGEMEINE INFORMATIONEN UNBESCHICHTETES HARTMETALL Unbeschichtetes Cermet (HT) CT5015 (P05,K05) CT5015 ist eine unbeschichtete titanbasierte Hartmetallsorte, auch Cermet genannt. Der Titananteil, anstatt Wolfram, verbessert die chemische Stabilität und macht CT5015 ideal für die Bearbeitung von klebenden Werkstoffen. CT5015 ist eine sehr verschleißfeste Sorte mit hohem Widerstand gegen plastische Verformung. Ein reines Kobalt-Bindemetall sorgt für eine verbesserte Zähigkeit und Bearbeitungssicherheit. Da keine Beschichtung vorhanden ist, wird eine scharfe Schneidkante während der gesamten Standzeit geboten. Dies bedeutet eine hohe Oberflächengüte und niedrige Schnittkräfte. Eine Schlichtsorte für beste Oberflächengüten bei hohen und niedrigen Schnittgeschwindigkeiten. H10 (N15, S10) H10 ist eine unbeschichtete feinkörnige Hartmetallsorte. Sie verbindet eine exzellente Abrasivverschleißfestigkeit mit guter Schneikantenschärfe. Zum Schruppen von Aluminiumlegierungen. Auch geeignet zum Schlichten von warmfesten Superlegierungen und Titanlegierungen.. H13A (K20, S15, N15) H13A ist eine unbeschichtete Hartmetallsorte. Sie verbindet eine exzellente Abrasivverschleißfestigkeit mit guter Schneikantenschärfe. Zum Schruppen bis zum Schlichten von warmfesten Superlegierungen, Titanlegierungen und Aluminiumlegierungen. Beschichtetes Cermet (HC) H10A (S10) Unbeschichtete Hartmetallsorte mit guter Abrasivverschleißfestigkeit und Zähigkeit. Eine gute Wahl für die mittlere bis grobe Drehbearbeitung von warmfesten Superund Titanlegierungen. GC1525 (P15,M10) GC1525 ist ein PVD-beschichtetes Cermet zum Schlichten und Vorschlichten. Das Substrat ist vom gleichen Typ wie bei CT5015 aber zäher. Die 3 µm PVD-Beschichtung aus TiCN- sorgt für zusätzliche Verschleißfestigkeit sowie Widerstand gegen plastische Verformung. Die Beschichtung wurde aufgrund der hervorragenden Kompatibilität mit dem Substrat gewählt, die das Risiko von Schneidkantenabblätterungen minimiert. GC1525 ist unsere zäheste Cermetsorte für höchste Prozesssicherheit und hohe Oberflächengüte. H10F (S15) H10F ist eine unbeschichtete, feinkörnige Hartmetallsorte. Sie empfiehlt sich für warmfeste Superlegierungen oder Titanlegierungen bei sehr niedrigen Schnittgeschwindigkeiten. Hoher Widerstand gegen Thermoschock und Kerbverschleiß macht diese Sorte ideal für Bearbeitungen mit und ohne Schnittunterbrechung. 129

4 ALLGEMEINE INFORMATIONEN SCHNEIDKERAMIK Reinkeramik (CA): Siliziumnitrid basiert (CN): Beschichtete Keramik (CC): CC620 (K01) CC620 ist eine Oxidkeramik auf der Grundlage von Aluminiumoxid mit einem geringen Zusatz an Zirkonium zur Verbesserung der Zähigkeit. Dieser Reinkeramik-Schneidstoff ist für den Einsatz im Hochschnittgeschwindigkeitsbereich vorgesehen. Bearbeitet werden sowohl Gusswerkstoffe als auch Stähle unter sehr stabilen Bearbeitungsbedingungen. Es sollte kein Kühlschmierstoff eingesetzt werden. CC6080 (S10) CC6080 ist eine SiAlON-Keramiksorte. Diese Sorte eignet sich ideal zur Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von warmfesten Superlegierungen unter stabilen Bedingungen. GC1690 (K10) GC1690 besteht aus einem Substrat aus Siliziumnitrid und einer 1 µm - Beschichtung aus Titannitrid. GC1690 eignet sich hervorragend zum leichten Schruppen sowie für die mittlere Bearbeitung und zum Schlichten von Grauguß Mischkeramik (CM): CC650 (K01, H05, S05) CC650 ist eine Mischkeramik; das Grundmaterial ist Aluminiumoxid unter Beimengung von Titankarbid. Dieser Schneidstoff empfiehlt sich hauptsächlich zur Bearbeitung von Hartguss, gehärtetem Stahl und warmfesten Superlegierungen d.h. für Einsatzfälle, bei denen die ausgewogene Kombination von Zähigkeit und Verschleißfestigkeit den Ausschlag für optimale Zerspanungsergebnisse gibt CC6090 (K10) CC6090 ist eine reine Siliziumnitrid-Sorte und sehr gut geeignet zum Schruppen bis hin zum Schlichten von Grauguss bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. CC670 (S15, H10) CC670 ist eine Keramiksorte mit SiC- Whiskererverstärkung. Sie empfehlt sich hauptsächlich für warmfeste Superlegierungen und gehärtete Werkstückstoffe mit hohem Anspruch an Bearbeitungssicherheit oder Zähigkeit. 130

5 CBN ALLGEMEINE INFORMATIONEN DIAMANT: Kubisches Bornitrid (BN) Polykristalliner Diamant (DP) CB20 (H01) CB20 ist eine Sorte aus kubischem Bornitrid mit einem Anteil an Titannitrid. Sie besteht aus einem CBN-Einsatz, der auf einen Hartmetallträger gelötet ist. Eine Sorte mit einem hohen chemischen Widerstand und optimaler Verschleißfestigkeit für die Schlichtbearbeitung von gehärtetem Stahl und Hartguss. CB50 (K05, H05) CB50 ist eine Sorte aus reinem kubischem Bornitrid. Sie besteht aus einem CBN-Einsatz, der auf einen Hartmetallträger gelötet ist. CB50 empfiehlt sich in erster Linie für Grauguss und gehärteten Materialien bei schwierigen Bedingungen, wie z.b. Schnittunterbrechungen. CD10 (N05) CD10 ist eine mit polykristallinem Diamant bestückte Wendeplatte (PKD). Die feine bis mittlere Diamantkörnung beträgt durchschnittlich 7 µm. Sie empfiehlt sich zum Schlichten und Vorschlichten von NE- Metallen und nichtmetallischen Werkstoffen. CB7020 (H01) CB7020 ist eine CBN-Sorte mit einem Anteil an Titannitrid. Das CBN-Material ist für beste Schichthaftung auf jede Schneidecke des Hartmetall-Trägermaterials aufgesintert (nicht gelötet), daher die Bezeichnung mehrschneidige Wendeplatte. Die Wendeplatte hat eine PVD-- Beschichtung für einfache Verschleißerkennung. Eine Sorte mit hohem chemischen Widerstand sowie optimaler Verschleißfestigkeit bei Schlichtbearbeitungen in gehärtetem Stahl und Hartguss. CB7050 (K05, H05) CB7050 ist eine reine CBN-Sorte. Das CBN- Material ist für beste Schichthaftung auf jede Schneidecke des Hartmetall-Trägermaterials aufgesintert (nicht gelötet), daher die Bezeichnung mehrschneidige Wendeplatte. Die Wendeplatte hat eine PVD-- Beschichtung für einfache Verschleißerkennung. CB7050 empfiehlt sich in erster Linie für Grauguss und gehärteten Werkstoffen bei schwierigen Bedingungen, wie z. B. Schnittunterbrechungen. Diamant-beschichtete CVD- (HC) Diamant CD1810 (N10) CD1810 ist eine CVD-diamantbeschichtete Wendeplatte mit einem speziell angepassten Substrat. Die extrem verschleißfeste und hochreine 6 8 m Diamantbeschichtung bietet exzellente Eigenschaften für die Bearbeitung von NE-Legierungen. 131

6 ALLGEMEINE INFORMATIONEN ALLGEMEINE DREHBEARBEITUNG P Stahl, Stahlguss, langspanender Temperguß. Hauptsorten CT5015 (HT) P10 (P01 P20) Ein unbeschichtetes Cermet mit hohem Widerstand gegen Aufbauschneidenbildung und plastischer Verformung. Zum Schlichten niedriglegierter und hochlegierter Stähle, wenn eine hohe Oberflächengüte und/oder niedrige Schnittkräfte erforderlich sind.. f n x a p < 0,35 mm 2 GC1525 (HC) P15 (P05 P25) Eine PVD-beschichtete Cermetsorte. Sehr hohe Verschleißfestigkeit und gute Schneidkantenzähigkeit. Zum Schlichten und Vorschlichten niedrig legierten Stählen sowie Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Einzusetzen, wenn eine hohe Oberflächengüte bei mittleren bis hohen Schnittgeschwindigkeiten gefordert wird. f n x a p < 0,35 mm 2. GC4015 (HC) P15 (P01 P30) CVD-beschichtete Hartmetallsorte zum Schlichten bis zum leichten Schruppen von Stahl und Stahlguss bei hohen Schnittgeschwindigkeiten für Nass- und Trockenbearbeitungen. Beste Warmfestigkeit ohne Beeinträchtigung der Schneidkantensicherheit. GC4025 (HC) P25 (P10 P35) CVDbeschichtete Hartmetallsorte zum Schlichten bis zum Schruppen von Stahl und Stahlguss. Durch ihre verschleißfeste Beschichtung in Verbindung mit einem zähen Substrat eignet sich die Sorte gut für Bearbeitungen mit und ohne Schnittunterbrechung bei hoher Zerspanungsleistung. GC4035 (HC) P35 (P20 P45) CVD-beschichtete Sorte zum Schruppen und Stahl und Stahlguss unter ungünstigen Bedingungen. Das zähe Substrat bietet eine hohe Bearbeitungssicherheit mit Schnittunterbrechung und eine hohe Zerspanungsleistung. Ergänzende Sorten GC1025 (HC) P25 (P10 P35) PVD-beschichtete Feinstkorn-Hartmetallsorte. Sie empfiehlt sich zum Schlichten in Stählen mit geringem Kohlenstoffanteil und anderen "klebenden" Legierungsstählen, wenn eine exzellente Oberflächengüte oder eine scharfe Schneidkante erforderlich ist. Hohe Wärmewechselfestigkeit und Eignung zur Bearbeitung mit Schnittunterbrechung. GC2015 (HC) P25 (P20 P30) CVD-beschichtete Sorte. Durch die Geometrie-Ausführungen für eine scharfe Schneidkante empfiehlt sich diese Sorte zum Schlichten bis zum leichten Schruppen von Kohlenstoffstählen und anderen klebenden Legierungsstählen. GC2025 (HC) P35 (P25 P40) CVD-beschichtete Hartmetallsorte. Alternative für Stahl, wenn eine hohe Zähigkeit gefordert ist. GC235 (HC) P45 (P30 P50) CVD-beschichtete Hartmetallsorte zum Schruppen von Stahl und Stahlguss unter den ungünstigsten Bedingungen. Das zähe Substrat bietet eine außerordentlich hohe Schneidkantensicherheit und erlaubt somit schwere Bearbeitungen mit Schnittunterbrechung bei niedrigen Schnittgeschwindigkeiten. 132