Katalog Nr. 17

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1 Katalog Nr. 17

2 Zapfensenker Kombi-System ZS 1 Technische Hinweise 2 Einsatzdaten 4 Halter und Ersatzteile 7 Senker 8 Führungszapfen 15 Führungsbohrer 18 Zapfensenker-Sätze 20 Maße und Dimensionen 21 Aufbohr- und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO 25 Technische Hinweise 26 Einsatzdaten 27 Bohrstangen und Ersatzteile 30 Messer und Führungshülsen / Führungsrollen 31 Maße und Dimensionen 42 Rückwärtssenksystem RSQ und GBO 45 Technische Hinweise 46 Einsatzdaten 47 Bohrstangen und Ersatzteile 50 Messer und Führungshülsen / Führungsrollen 51 Maße und Dimensionen 62 Automatisches Rückwärtssenksystem RASMUC 65 Technische Hinweise 66 Komplettsysteme und Ersatzteile 67 Messer 68 Einsatzdaten und Programmieranleitung 70 Maße und Dimensionen 72 Kreisschneider KS 73 Technische Hinweise 74 Kreisschneider Typ Liliput 78 Kreisschneider Typ Kreisschneider Typ 00a 80 Kreisschneider Typ Super Kreisschneider Typ Super Einsatzdaten 84 Maße und Dimensionen 86 Ausstechapparat ASA 89 Technische Hinweise 90 Einsatzdaten 91 Ausstechapparat Typ CN 92 Ausstechapparat Typ DN 93 Messer 94 Maße und Dimensionen 95 Erscheinungsdatum: Oktober 2012

3 Zapfensenker Kombi-System ZS Seite 1

4 Zapfensenker Kombi-System ZS Technische Hinweise Das GFS Zapfensenker-Kombinationssystem zeichnet sich durch seinen großen Anwendungsbereich, seine leichte Auswechselbarkeit, sowie unkomplizierte und einfache Bedienung aus. Mit nur 4 Halter-Größen kann ein Durchmesser-Bereich von 5 mm bis 85 mm abgedeckt werden. Übersicht Ein komplettes Senkwerkzeug besteht aus Halter, Senker und Führungszapfen (fest oder rotierend). Innerhalb der einzelnen Haltergrößen können Senker und Führungszapfen beliebig kombiniert werden, Senker und Führungszapfen sind jeder für sich auswechselbar. Dies ermöglicht eine Vielzahl an Bearbeitungsvarianten. So sind unterschiedliche Senkungen bei gleichem Vorbohrungsdurchmesser genauso machbar, wie gleiche Senkungen bei verschiedenen Vorbohrungen. Montage (Abb. 1) Die Befestigung ist einfach und absolut zuverlässig und erlaubt unabhängiges Wechseln von Senker oder Führungszapfen, ohne den Halter aus der Maschine zu nehmen. Ungewolltes Lösen oder Verdrehen des Senkers und Führungszapfen während der Bearbeitung ist bei Beachtung der folgenden Schritte ausgeschlossen: 1) Den Senker B in den Halter A einstecken und mit der Schraube S2 klemmen. 2) Den Führungszapfen C durch den Senker B in den Halter A einstecken, und mit der Schraube S1 klemmen. 3) Beide Schrauben S1 und S2 nachziehen. Wenn nur der Führungszapfen befestigt ist, ist scheinbar auch der Senker fest, weil er durch den Führungszapfen gehalten wird. Wird nun mit dem Werkzeug gearbeitet, kommt es unweigerlich zum Werkzeugbruch. Daher ist der Punkt 3 besonders zu beachten. Zum Wechseln des Senkers muss der Führungszapfen zuerst entfernt werden, der Führungszapfen kann ohne Entfernen des Senkers gewechselt werden. Kühlung Ausreichende Kühlung verwenden. Dabei ist es bei vielen Baustählen, Werkzeugstählen usw. nicht von entscheidender Bedeutung, ob mit Emulsion oder mit Schneidöl gekühlt wird. Ausnahme Grauguss: Hier kann auch trocken gearbeitet werden und wir empfehlen die Verwendung von hartmetallbestückten Senkern. Die Halter mit Weldon-Spannschaft sind für innere Kühlmittelzuführung mit einer Kühlmittelbohrung versehen. Bei allen anderen Haltern kann das Kühlmittel von außen oder mittels eines Adapters (Sonderzubehör) zugeführt werden. Abb. 1 Seite 2

5 Zapfensenker Kombi-System ZS Technische Hinweise Halter Weldon/zylindrisch Halter MK Halter SK (Sonderzubehör) Type U HSS Type U HM Type U WP Type Z HSS F RK N L Führungszapfen Führungsbohrer Fest Rotierend Innenkühlung Kombinations-Varianten Um die innere Kühlmittelzuführung zu nutzen, benötigen Sie folgende Kombination: Halter mit Weldon-Schaft - Beliebiger Senker - Führungszapfen RK Rotierende Führungszapfen beginnen bei Größe 1 ab Ø 8,5 mm und bei Größe 2 ab Ø 14 mm. Seite 3

6 Zapfensenker Kombi-System ZS Einsatzdaten Schnittgeschwindigkeit (m/min) Zugfestigkeit N/mm² HSS HM WP Stahl < Stahl < Stahl > Stahlguss Chromnickelstahl/Nirosta/V4A usw Grauguss Alu und Alulegierungen Messing Die genannten Werte beziehen sich auf die Festigkeit von normalen Baustählen. Bei Sonderstählen, legierten Werkzeugstählen, hitzebeständigen Stählen usw. ist besonders der hohe Verschleißwert zu beachten und die Schnittgeschwindigkeit entsprechend herabzusetzen. Vorschubwerte für Stahl Senker < Ø16 mm Senker Ø17-25 mm Senker Ø26-40 mm Senker > Ø40 mm ca. 0,09-0,12 mm/u ca. 0,12-0,17 mm/u ca. 0,12-0,22 mm/u ca. 0,15-0,30 mm/u Vorschubwerte anpassen je nach Festigkeit und Zusammensetzung des zu bearbeitenden Werkstoffes., bei Aluminium sind Werte bis 0,6 mm/u möglich. Außerordentlich wichtig ist gute Kühlung. Die Schnittgeschwindigkeit darf nicht zu niedrig gewählt werden, da sonst Bruchgefahr besteht. Es ist auch immer zu prüfen, ob die Bohrung dem Führungszapfen entspricht, d.h. der Führungszapfen muss sich leicht in der Bohrung bewegen lassen. Für Grauguss oder Messing empfehlen wir vorzugsweise die Verwendung von hartmetallbestückten Senkern. Baustähle, Werkzeugstähle, Chromnickelstähle usw. sind bevorzugt mit Senkern aus HSS zu bearbeiten. Die Beschichtung mit Hartstoffschichten, wie TiN, TiCN oder TiAlN kann in vielen Fällen sinnvoll sein und wird von uns angeboten. Hierdurch können sich bei gleich bleibenden Schnittwerten die Schneidleistungen vervielfachen. Allgemeines Es ist ganz besonders darauf zu achten, dass die jeweils passende Größe für den Bearbeitungsvorgang gewählt wird. Günstig auf die Leistung wirkt sich aus, wenn der größtmögliche Spannschaft und der größtmögliche Führungszapfen eingesetzt werden kann. Für die Bearbeitung von schwer zerspanbaren Materialien, ist es z.b. nicht ratsam den Halter mit dem kleinsten Spannschaft mit dem größten Senker zu kombinieren (z.b. Halter 0 MK1 / Senker Ø 16,5 oder Halter 1 MK2 / Senker Ø 27,5). In diesem Fall wäre es sinnvoll, auf die nächstgrößere Baugröße zu wechseln. Die Befestigung des Werkstückes auf der Maschine muss beim Arbeiten mit dem GFS Zapfensenker stabil sein, eine mangelhafte Befestigung des Werkstückes wirkt sich negativ auf die Schneidleistung aus. Da es sich um eine Schruppzerspanung handelt, treten starke Schnittkräfte auf, die unter Umständen das Werkstück losreißen und zu einer Beschädigung sowohl des Werkzeuges als auch der Maschine führen können. Bei der Arbeit mit GFS Werkzeugen sind sämtliche Sicherheitsvorschriften zu beachten, die Werkzeuge dürfen nur von geschultem Fachpersonal eingesetzt werden. Seite 4

7 Flach-Senker Typ U, HSS, HM und WP Kegelsenker Typ Z, HSS Zapfensenker Kombi-System ZS Zweischneidiger Senker Typ U Gr. 01 zweischneidig Ø 5 mm bis Ø 16 mm Gr. 0 zweischneidig Ø 7 mm bis Ø 9,5 mm Ausführungen HSS und HSS/TIN Dreischneidiger Senker Typ U Gr. 0 dreischneidig von Ø 10 mm bis Ø 24 mm Gr. 1 dreischneidig von Ø 10 mm bis Ø 27,5mm Gr. 2 dreischneidig von Ø 16 mm bis Ø 33mm Ausführungen HSS und HSS/TIN Vierschneidiger Senker Typ U Gr. 1 vierschneidig von Ø 28 mm bis Ø 38mm Gr. 2 (linkes Bild) von Ø 34 mm bis Ø 58 mm Gr. 2M (rechtes Bild) von Ø 60 mm bis Ø 85 mm Ausführungen HSS und HSS/TIN Hartmetall-Senker Typ U mit gelöteten Schneiden aus Hartmetall K20 Gr. 0 zweischneidig ab Ø 10 mm Gr. 1 dreischneidig ab Ø 14 mm Gr. 2 dreischneidig bis Ø 33 mm, vierschneidig ab Ø 34 mm Anwendungsgebiet: Grauguss, Messing, Edelstahl, Hardox Wendeplatten-Senker Typ U mit ISO-Wendeplatten Gr. 1 zweischneidig Gr. 2 zweischneidig bis Ø 54 mm, dreischneidig ab Ø 55 mm Kegel-Senker Typ Z Ausführungen HSS und HSS/TIN Seite 5

8 Zapfensenker Kombi-System ZS Halter Der Halter ist das Trägersystem für die Zapfensenker und besteht aus dem Grundkörper (gehärtet und präzisionsgedreht und -geschliffen), und den Spannschrauben. In den Halter eingearbeitet ist ein Stift, der den Zapfensenker gegen Verdrehen sichert. Die Spannschrauben dienen zur Befestigung des Senkers (vordere Schraube) und des Führungszapfens (hintere Schraube). Bei dem GFS Zapfensenker Kombi-System ZS können innerhalb einer Größe alle Zapfensenker mit allen Führungszapfen beliebig zusammengestellt werden. Dies ermöglicht ein großes Spektrum an Bohr- und Senkdurchmesser - Kombinationen. Der Führungszapfen wird ohne Entfernen des Senkers, nur durch Lösen einer Schraube gewechselt, der Senker ist im Halter gegen Verdrehen gesichert und kann ebenfalls durch das Lösen nur einer Schraube demontiert werden. Die GFS Zapfensenker decken einen Bereich von 5 mm bis 85 mm Durchmesser in vier Größen ab. Senker über 60 mm Durchmesser sind mit einer zusätzlichen Mitnahmefunktion ausgestattet, hierfür werden Halter der Größe 2M benötigt. In die Halter der Größe 2M können Senker der Größe 2 eingespannt werden, diese verfügen dann allerdings nicht über die verstärkte Mitnahmefunktion. Halter mit Weldonschaft sind serienmäßig mit innerer Kühlmittelzuführung versehen. Zapfensenker-Kombisystem Gr. 2 mit HSS-Senker und rotierendem Führungszapfen Halter Gr.1 mit zylindrischem Schaft Ø 12 mm Halter Gr.2M mit Schaft MK4 und stirnseitigen Mitnehmern Halter Gr.2 mit Weldon-Schaft Ø 25 mm Seite 6

9 Zapfensenker Kombi-System ZS Zapfensenker - Halter Alle Größen Halter für Zapfensenker Größe Schaft Art. Nr. von bis 01 Ø 10 mm Vorbohrung: Ø 2,4 mm Ø 8,0 mm Senkung: Ø 5,0 mm Ø 16,0 mm 0 Ø 10 mm Vorbohrung: Ø 4,0 mm Ø 14,0 mm 0 MK Senkung: Ø 7,0 mm Ø 24,0 mm 1 Ø 12 mm Vorbohrung: Ø 6,6 mm Ø 24,0 mm 1 MK Senkung: Ø 10,0 mm Ø 38,0 mm 1 Weldon MK Vorbohrung: Ø 10,0 mm Ø 50,0 mm 2 MK Senkung: Ø 16,0 mm Ø 58,0 mm 2 Weldon M MK Vorbohrung: Ø 10,0 mm Ø 50,0 mm 2M MK Senkung: Ø 60,0 mm Ø 85,0 mm 2M Weldon Es können auch Senker Gr.2 genutzt werden (ab Ø 16,0 mm). Diese haben keine verstärkte Mitnahmefunktion. Ersatzteile Größe Schraube Art. Nr. 01 M4 x M6 x M8 x M8 x M10 x M10 x M M10 x Seite 7

10 Zapfensenker Kombi-System ZS Flach-Senker Typ U Größe 01 - Ø 5 mm bis Ø 16 mm Zweischneidig Ausführungen HSS und HSS/TIN HSS HSS/TIN Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 5, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Seite 8

11 Zapfensenker Kombi-System ZS Flach-Senker Typ U Größe 0 - Ø 7 mm bis Ø 24 mm Zweischneidig bis 9,5 mm, dreischneidig ab 10 mm Ausführungen HSS, HSS/TIN und HM HSS HSS/TIN HM Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 7, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Seite 9

12 Zapfensenker Kombi-System ZS Flach-Senker Typ U Größe 1 - Ø 10 mm bis Ø 38 mm Dreischneidig bis 27,5 mm, vierschneidig ab 28 mm (WP-Senker: zweischneidig) Ausführungen HSS, HSS/TIN, HM und WP HSS HSS/TIN HM WP Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 10, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Wendeplatten für Zapfensenker Gr.1 WP Bezeichnung Art. Nr. CCMT Seite 10

13 Zapfensenker Kombi-System ZS Flach-Senker Typ U Größe 1 - Ø 10 mm bis Ø 38 mm Dreischneidig bis 27,5 mm, vierschneidig ab 28 mm (WP-Senker: zweischneidig) Ausführungen HSS, HSS/TIN, HM und WP HSS HSS/TIN HM WP Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 27, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Wendeplatten für Zapfensenker Gr.1 WP Bezeichnung Art. Nr. CCMT Kegel-Senker Typ Z Größe 1 HSS HSS/TIN Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 16, , , , , , , , Seite 11

14 Zapfensenker Kombi-System ZS Flach-Senker Typ U Größe 2 - Ø 16 mm bis Ø 58 mm Dreischneidig bis 33 mm, vierschneidig ab34 mm (WP-Senker: zweischneidig bis 54 mm, dreischneidig ab 55 mm) Ausführungen HSS, HSS/TIN, HM und WP HSS HSS/TIN HM WP Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 16, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Wendeplatten für Zapfensenker Gr.2 WP Bezeichnung Art. Nr. Bereich TCMT Ø TCMT16T Ø Seite 12

15 Zapfensenker Kombi-System ZS Flach-Senker Typ U Größe 2 - Ø 16 mm bis Ø 58 mm Dreischneidig bis 33 mm, vierschneidig ab34 mm (WP-Senker: zweischneidig bis 54 mm, dreischneidig ab 55 mm) Ausführungen HSS, HSS/TIN, HM und WP HSS HSS/TIN HM WP Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 37, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Wendeplatten für Zapfensenker Gr.2 WP Bezeichnung Art. Nr. Bereich TCMT Ø TCMT16T Ø Kegel-Senker Typ Z Größe 2 HSS HSS/TIN Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 28, , , , , , , , , , Seite 13

16 Zapfensenker Kombi-System ZS Flach-Senker Typ U Größe 2M - Ø 60 mm bis Ø 85 mm Vierschneidig (WP-Senker dreischneidig) Ausführungen HSS, HSS/TIN, HM und WP HSS HSS/TIN HM WP Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 60, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Wendeplatten für Zapfensenker Gr.2 WP Bezeichnung Art. Nr. Bereich TCMT 16T Ø Seite 14

17 Führungszapfen fest und rotierend Zapfensenker Kombi-System ZS Feste Führungszapfen (F) führen den Zapfensenker in der Vorbohrung, sie drehen sich in der Bohrung zusammen mit dem Senker. Mit festen Führungszapfen ist keine innere Kühlmittelzuführung möglich. Gr.01 F Gr.0 F Gr.1 F Gr.1 RK Gr.2 F Gr. 2 RK Ø / mm Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Seite 15

18 Zapfensenker Kombi-System ZS Führungszapfen fest und rotierend Rotierende Führungszapfen (RK) dienen ebenfalls der Führung des Zapfensenkers in der Vorbohrung, jedoch bleibt die Führungsrolle in der Bohrung stehen, während sich der Senker dreht. Dadurch werden Beschädigungen der Bohrungsoberfläche vermieden. Rotierende Führungszapfen ermöglichen in Kombination mit Haltern mit Weldon-Schaft innere Kühlmittelzuführung. Gr.01 F Gr.0 F Gr.1 F Gr.1 RK Gr.2 F Gr. 2 RK Ø / mm Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 6, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Seite 16

19 Führungszapfen fest und rotierend Zapfensenker Kombi-System ZS Hartmetall- oder Wendeplattensenker können aus technischen Gründen nicht bis zur Bohrung schneiden. Deshalb gelten folgende Einschränkungen: Kleinstmöglicher Führungszapfen bei Gr. 0 = 5,6 mm bei Gr. 1 = 7,6 mm bei Gr. 2 = 12 mm Gr.01 F Gr.0 F Gr.1 F Gr.1 RK Gr.2 F Gr. 2 RK Ø / mm Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 17, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Seite 17

20 Zapfensenker Kombi-System ZS Führungsbohrer Führungsbohrer werden verwendet, um Durchgangsbohrung und Senkung in einem Arbeitsgang zu fertigen. Wenn der Senkvorgang beginnt, muss der Bohrvorgang beendet sein, da sonst die Bohrspäne die Schneiden des Senkers beschädigen würden. Das Werkzeug ist nicht für Sacklochbohrungen geeignet. Gr.01 Kurz Gr.01 Lang Gr.0 Kurz Gr.0 Lang Gr.1 Kurz Gr.1 Lang Ø / mm Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 2, , , , , , , , ,0 4, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Seite 18

21 Zapfensenker Kombi-System ZS Führungsbohrer Führungsbohrer werden verwendet, um Durchgangsbohrung und Senkung in einem Arbeitsgang zu fertigen. Wenn der Senkvorgang beginnt, muss der Bohrvorgang beendet sein, da sonst die Bohrspäne die Schneiden des Senkers beschädigen würden. Das Werkzeug ist nicht für Sacklochbohrungen geeignet. Gr.0 Kurz Gr.0 Lang Gr.1 Kurz Gr.1 Lang Gr.2 Kurz Gr.2 Lang Ø / mm Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 9, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Seite 19

22 Zapfensenker Kombi-System ZS Zapfensenker-Sätze Die Zapfensenker - Sätze bestehen aus einem Halter mit Spannschlüssel, den Zapfensenkern und Führungszapfen im Holzsockel. Die Zusammenstellung der Sätze ist je nach Größe unterschiedlich und kann auch nach Kundenwunsch verändert werden. Senker Führungszapfen Art. Nr. Größe 01/10 5-5, , ,4-2,5-2, ,3-3, , Größe 0/MK 1 8,5-9,5-10, , , , , ,5-13,5-16,5 8-8, , ,5 Größe 0/10 8,5-9,5-10, , , , , ,5-13,5-16,5 8-8, , ,5 Größe 1/MK2 14,5-16,5-18, , , , , ,5-22,5-24, , Größe 1/12 14,5-16,5-18, , , , , ,5-22,5-24, , Größe 2/MK Größe 2/MK Seite 20

23 Zapfensenker Kombi-System ZS Abmessungen Halter Größe / Size Schaft A B C D E 01 Zyl / 10 Zyl MK 1 MK ,5 1 / 12 Zyl MK 2 MK Weldon Weldon MK 2 MK MK 3 MK Weldon Weldon M MK 4 MK M MK 5 MK M Weldon Weldon Alle Maße in mm. Technische Änderungen vorbehalten. Seite 21

24 Zapfensenker Kombi-System ZS Abmessungen Senker Typ U Typ Z Type Größe / Size A B C D E U 01 5 bis 16 2, U 0 7 bis U 1 10 bis U 2 16 bis U 2M 60 bis Z 1 16,5 bis Z 2 28 bis Alle Maße in mm. Technische Änderungen vorbehalten. Seite 22

25 Abmessungen Führungszapfen und Führungsbohrer Zapfensenker Kombi-System ZS Größe / Size A B C (Nur RK) D E 01 2,4 bis 8, ,4 0 4,0 bis 14, ,6 bis 24,0 15 1, / 2M 10,0 bis 50,0 18 1, Größe / Size A B C D 01 kurz 2,5 bis 3, ,4 0 kurz 4,2 bis 7, kurz 6,5 bis 12, kurz 11,0 bis 25, lang 2,5 bis 3, ,4 0 lang 4,2 bis 7, lang 6,5 bis 12, lang 11,0 bis 25, Alle Maße in mm. Technische Änderungen vorbehalten. Seite 23

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27 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Seite 25

28 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Technische Hinweise Das GFS Bohr- und Senkwerkzeugsystem BWZ wird zum Aufbohren vorgegossener oder -gebohrter Löcher oder zur Herstellung großer Senkungen (bis Ø300 mm!) verwendet. Die Kombination aus Bohrstange, Führungsrolle und zweischneidigem Messer ermöglicht die Herstellung von großen Bohrungen oder Senkungen die mit entsprechenden Bohrern bzw. Senkern nicht oder nur unter extrem schwierigen Bedingungen gefertigt werden können. Montage (Abb. 1) Das Messer in den Aufnahmeschlitz der Bohrstange einschieben, bis die Zentriernut des Messers auf dem Zentrierbolzen einrastet. Spannmutter mit Hilfe eines Gabelschlüssels anziehen. Die Spannmutter ist mit einem Linksgewinde versehen, so dass sich das Messer bei sachgemässer Montage auch bei höchster Beanspruchung nicht lösen kann. Führungsrolle auf den Zentrierzapfen aufsetzen und mit der Halteschraube befestigen, die Halteschraube verschwindet in der Führungsrolle. Bearbeitungsmaschine Abb. 1 Bei dem GFS Bohr- und Senkwerkzeugsystem ist die Leistung der Maschine von Bedeutung, häufig wird die Bohrleistung der eingesetzten Maschinen überschätzt. Die Folge ist, dass sich die Maschine durch die beim Aufbohren und Senken gegebene starke Zerspanung an der Leistungsgrenze bewegt. Daraus entstehen unter anderem folgende Nachteile: Die Maschine beginnt zu vibrieren, die Vibrationen übertragen sich auf das Werkzeug, um Beschädigung von Messer und Bohrstange zu vermeiden wird der Vorschub und die Schnittgeschwindigkeit herabgesetzt. Ergebnis: Die Maschine zieht nicht mehr durch, das Werkzeug verhakt, die Spindel bleibt stehen, das Werkzeug bricht. Dieses Werkzeugsystem sollte unter keinen Umständen auf unterdimensionierten Maschinen eingesetzt werden. Die Bohrstange muß in der Maschinenspindel fest sitzen. Bei Radialbohrmaschinen möglichst kurze Ausladungen wählen, Bohrspindel bei allen Maschinen nicht zu weit ausfahren, sondern die Maschine wenn möglich absenken. Es empfiehlt sich, die größtmögliche Führungsrolle zu wählen. Werkstück-Aufspannung Die Befestigung des Werkstückes auf der Maschine ist von ausschlaggebender Bedeutung. Beim Bohrwerkzeug findet immer eine schwere Zerspanung statt und Spanbreiten von 15 bis 50 mm je nach Größe des Bohrwerkzeuges sind üblich. Die Werkstücke müssen deswegen kräftig und sicher aufgespannt werden. Kühlung Bohrstange Spannmutter Messer Führungsrolle Halteschraube Ausreichende Kühlung verwenden. Dabei ist es bei vielen Baustählen, Werkzeugstählen usw. nicht von entscheidender Bedeutung, ob mit Emulsion oder mit Schneidöl gekühlt wird. Ausnahme Grauguß: Hier kann trocken gearbeitet werden und wir empfehlen die Verwendung von hartmetallbestückten Senkmessern. Seite 26

29 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Einsatzdaten Schnittgeschwindigkeit und Vorschub Mit HSS/E Messern Schnittgeschwindigkeit Vorschub Stahl <500 N/mm² Festigkeit m/min 0,30 0,60 mm/u Stahl <700 N/mm² Festigkeit m/min 0,20 0,30 mm/u Stahl <900 N/mm² Festigkeit m/min 0,20 0,30 mm/u Stahl >900 N/mm² Festigkeit 5-10 m/min 0,15 0,30 mm/u Chromnickelstahl/Nirosta/V4A usw m/min 0,15 0,30 mm/u Alu und Alulegierungen m/min 0,20 0,80 mm/u Kupfer m/min 0,20 0,40 mm/u Mit HM Messern : Grauguss, Messing ca. 60 m/min 0,30 0,50 mm/u Die genannten Werte beziehen sich auf die Festigkeit von normalen Baustählen. Bei Sonderstählen, legierten Werkzeugstählen, hitzebeständigen Stählen usw. ist besonders der hohe Verschleißwert zu beachten und die Schnittgeschwindigkeit entsprechend herabzusetzen. Des weiteren sind Schnittgeschwindigkeit und Vorschub abhängig vom Gesamtzustand der Maschine (insbesondere der Arbeitsspindel) und der Aufspannung des Werkstückes. Die Beschichtung mit Hartstoffschichten, wie TiN, TiCN oder TiAlN kann in vielen Fällen sinnvoll sein und wird von uns angeboten. Hieraus ergibt sich selbst bei höheren Schnittwerten eine Vervielfachung der Schneidleistung. Wahl der richtigen Führungsrollen Die Wahl der richtigen Führungsrollen hat einen entscheidenden Anteil an der Qualität und Wirtschaftlichkeit der Bearbeitung. Der jeweils kleinste Durchmesser der Führungsrolle entspricht dem Durchmesser der Bohrstange an der Messeraufnahme. Dies verführt dazu, die kleinste Vorbohrung und damit die kleinste Führungsrolle zu wählen. In den meisten Fällen ist dies nicht nur unwirtschaftlich, sondern führt auch zu vermeidbaren technischen Problemen. Die Vorbohrung sollte immer so groß wie möglich ausgeführt werden, um eine größere und stabilere Führungsrolle einsetzen zu können. Immer dort, wo die Vorbohrung lediglich zur Führung benötigt wird und man an ein festes Maß nicht gebunden ist, sollte diese Möglichkeit genutzt werden. Einsatz auf Drehmaschinen und Revolverdrehmaschinen Bei dieser Bearbeitung wirkt sich der Schnittdruck nicht nur nach hinten, wie bei einer Bohrmaschine, sondern auch nach unten zum Bett hin aus. Ist die Drehmaschine nicht sehr stabil, oder sind die Supporte zu leichtgängig eingestellt, kippt die Bohrstange vorne am Messer leicht nach unten und schneidet nur mit einer Schneide. Dadurch können Messer und Bohrstange beschädigt werden. Es ist daher darauf zu achten, dass immer beide Schneiden zerspanen. Sollte dies nicht der Fall sein, so ist die Bearbeitung sofort abzubrechen, und die Maschine, z.b. durch Nachstellen der Führungen, durch Ausrichten des Supports in einen entsprechenden Zustand zu versetzen. Sind die genannten Voraussetzungen nicht zu erfüllen, empfehlen wir die Verwendung der Bohrstange im Reitstock. Bei der Arbeit mit GFS Werkzeugen sind sämtliche Sicherheitsvorschriften zu beachten, die Werkzeuge dürfen nur von geschultem Fachpersonal eingesetzt werden. Seite 27

30 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Bohrstangen Übersicht Das Werkzeugsystem BWZ dient zum Aufbohren und Senken von vorgebohrten oder vorgegossenen Bohrungen in einem Durchmesserbereich, der von normalen Spiralbohrern oder Senkern nicht mehr wirtschaftlich abgedeckt werden kann. Mit Sondermessern ist ein Durchmesser von 300 mm erreichbar. Bohrstange BWZ Größe 0 bis Göße 5) Die Bohrstange ist das Trägersystem für die Bohr- und Senkmesser und setzt sich zusammen aus dem Grundkörper, der Mutter und der Halteschraube. Alle Teile sind aus Spezialstahl hergestellt, gehärtet und präzisionsgeschliffen. In die Bohrstange eingearbeitet ist ein Zentrierstift, der das Messer sicher in der Mittelstellung hält. Die Auslieferung der Bohrstange erfolgt komplett mit Mutter und Halteschraube. Messer und Führungsrollen sind nicht im Lieferumfang. Bohrstange GBO zur Bearbeitung kleinerer Durchmesser GBO-01 bis GBO-04) Serienmäßig sind die Bohrstangen mit Weldonschaft oder Morsekegel ausgestattet, damit kann das Werkzeug auf so gut wie allen Maschinen eingesetzt werden. Für spezielle Anwendungsfälle können andere Spannschäfte als Sonderanfertigung geliefert werden. Die Größe MQ ist ein Sonderfall, da Sie mit den entsprechenden Führungsrollen sowohl vorwärts als auch rückwärts eingesetzt werden kann Bild: Bohrstange MQ mit Führungsrolle und Messer für die Rückwärtsbearbeitung. Seite 28

31 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Messer BWZ und GBO Type A Type B Type HM Type WP Das Messer ist der schneidende Teil des Aufbohr- und Senkwerkzeugsystems BWZ. Da es sich bei dieser Bearbeitung um eine Zerspanung mit hohem Spanvolumen handelt, werden für Stahl und Leichtmetalle etc. üblicherweise Messer aus HSS/E bzw. HSS/E TIN eingesetzt. HSS/E hat gegenüber Hartmetall einen weicheren Schnitt, so dass sich auch bei hohem Spanvolumen die Schnittkräfte im Rahmen halten. Die Messer werden aus hoch kobaltlegiertem HSS Material hergestellt, gehärtet und geschliffen. Zur Erhöhung der Standzeit können die Messer auch mit allen üblichen Beschichtungen versehen werden. Gusswerkstoffe, sowie andere harte oder spröde Materialien (z.b. Messing) werden mit HM - Messern bearbeitet. Diese bestehen aus einem Grundkörper aus Werkzeugstahl mit aufgelöteten und geschliffenen Hartmetallschneiden. Auf antriebsstarken Maschinen (CNC Drehmaschinen, Bearbeitungszentren etc.) können auch Messer mit Wendeplatten eingesetzt werden, da diese Maschinen außer der erforderlichen Antriebsleistung auch die entsprechenden hohen Schnittgeschwindigkeiten ermöglichen. Zubehör: Die Mutter hält das Messer in der Arbeitsposition. Zum Befestigen und Lösen des Messers wird die Mutter mit Hilfe eines handelsüblichen Gabelschlüssels gelockert oder angezogen. Um das Lösen des rechtslaufenden Messers zu verhindern, ist das Befestigungsgewinde von Mutter und Bohrstange ein Linksgewinde. Die Führungsrolle dient zur Führung des Werkzeuges in der Vorbohrung. Der Durchmesser der Rolle ist etwas kleiner (je nach Größe 0,15-0,2 mm) als der Nenndurchmesser der Bohrung, um ein Klemmen zu vermeiden. Ab Lager sind die Führungsrollen millimeterweise steigend lieferbar, Zwischenabmessungen sind möglich. Mit der Halteschraube wird die Führungsrolle an der Bohrstange befestigt. Seite 29

32 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Bohrstangen und Ersatzteile Bohrstange Mutter Halteschraube Größe Schaft Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. von bis GBO-04 MK Vorbohrung: Ø 8 mm Ø 12 mm GBO-04 Weldon Senkung: Ø 12 mm Ø 24 mm GBO-03 MK Vorbohrung: Ø 10 mm Ø 14 mm GBO-03 Weldon Senkung: Ø 16 mm Ø 30 mm GBO-02 MK Vorbohrung: Ø 13 mm Ø 17 mm GBO-02 Weldon Senkung: Ø 18 mm Ø 36 mm GBO-01 MK Vorbohrung: Ø 16 mm Ø 22 mm GBO-01 Weldon Senkung: Ø 25 mm Ø 45 mm MQ Weldon Vorbohrung: Ø 15 mm Ø 25 mm Senkung: Ø 18 mm Ø 30 mm 0 MK Vorbohrung: Ø 20 mm Ø 30 mm 0 Weldon Senkung: Ø 32 mm Ø 55 mm 1 MK Vorbohrung: Ø 26 mm Ø 40 mm 1 MK Senkung: Ø 45 mm Ø 80 mm 1 Weldon MK Vorbohrung: Ø 32 mm Ø 45 mm 2 Weldon Senkung: Ø 60 mm Ø 92 mm 3 MK Vorbohrung: Ø 35 mm Ø 55 mm 3 MK Senkung: Ø 70 mm Ø 110 mm 3 Weldon MK Vorbohrung: Ø 45 mm Ø 70 mm 4 Weldon Senkung: Ø 80 mm Ø 150 mm 5 MK Vorbohrung: Ø 64 mm Ø 85 mm 5 Weldon Senkung: Ø 100 mm Ø 260 mm Die Bohrstange MQ kann mit den entsprechenden Zubehörteilen sowohl vorwärts als auch rückwärts eingesetzt werden. Seite 30

33 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Messer GBO Größe GBO-04: Ø 12 mm bis Ø 24 mm Typ A Typ A Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 12, , , , , , , , , , , , , Führungshülsen GBO Größe GBO-04V: Ø 8 mm bis Ø 12 mm Ø Art. Nr. Ø Art. Nr Seite 31

34 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Messer GBO Größe GBO-03: Ø 16 mm bis Ø 30 mm Typ A Typ A Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 16, , , , , , , , , , , , , , , Führungshülsen GBO Größe GBO-03V: Ø 10 mm bis Ø 14 mm Ø Art. Nr. Ø Art. Nr Seite 32

35 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Messer GBO Größe GBO-02: Ø 18 mm bis Ø 36 mm Typ A Typ A Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 18, , , , , , , , , , , , , , , , , , , Führungshülsen GBO Größe GBO-02V: Ø 13 mm bis Ø 17 mm Ø Art. Nr. Ø Art. Nr Seite 33

36 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Messer GBO Größe GBO-01: Ø 25 mm bis Ø 45 mm Typ A Typ A Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 25, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Führungshülsen GBO Größe GBO-01V: Ø 16 mm bis Ø 22 mm Ø Art. Nr. Ø Art. Nr Seite 34

37 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Messer MQ Größe MQ: Ø 18 mm bis Ø 30 mm Typ A 120 Typ A 120 Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 18, , , , , , , , , , , , , Führungsrollen MQ Größe MQ-V: Ø 15 mm bis Ø 25 mm Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr Seite 35

38 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Messer BWZ Größe 0: Ø 32 mm bis Ø 55 mm Typ A Typ A Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 32, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Führungsrollen BWZ Größe 0: Ø 20 mm bis Ø 30 mm Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr Wendeplatten für Messer Gr.0 WP Bereich Bezeichnung Art. Nr. Gr. 0 TCMT Ø Wendeplatten für Messer Gr. 1 WP Bereich Bezeichnung Art. Nr. Gr. 1 TCMT Ø Seite 36

39 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Messer BWZ Größe 1: Ø 45 mm bis Ø 80 mm Typ A Typ A Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 45, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Führungsrollen BWZ Größe 1: Ø 26 mm bis Ø 40 mm Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr Seite 37