Serie TDXL PRODUKT INFORMATION. Vol 2. Extra langer Hochleistungs - HSS Bohrer. 10 D, 15 D und 20 D! NEU TDXL

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1 PRODUKT INFORMATION Serie Extra langer Hochleistungs - HSS Bohrer D, D und 2 D! Vol 2

2 Flache Nutform für mehr Spanraum (Pat. P.) Neu entwickelte Ausspitzung (Pat. P.) Neue WXL Beschichtung 4 3 neu entwickelte Technologien davon angemeldet zum Patent! Neuer Spannutenaufbau (Pat. P.) Neueste Technologie! Neue patentierte (Pat. P.) Nutform für verbesserte Spanabfuhr! Bohren bis 2xD ohne step! Spannutform Sehr glatte und polierte Nut mit kleinen "Wellenformen" Neue patentierte flache Nutform (Pat. P.) Spanentwicklung beim Bohren in C5 Kurze Bruchspäne Lange Späne 1

3 EXTRA LANGER HSS BOHRER Neueste Technologie! Neue patentierte (Pat. P.) Ausspitzung für weniger Reibung Ausspitzung Reduziertes Schnittkraftverhalten 2, 1,75 1,5 1, Schnittkraft 2, 1,75 1,5 1, Schnittkraft Sehr "spitze" Ausspitzung für weniger Drehmoment, Axialkraft und Reibung [s] Test bei 2xD [s] Test bei 2xD Neueste Technologie! Patentierter neuentwickelter Spannutenaufbau (Pat. P.) Stabile Kraftenwicklung (spindle amperage) Die sehr glatte und polierte Nut mit kleinen "Wellenformen" erzeugt ein "Schaufelprinzip" und verbessert dadurch die optimale Spanabfuhr signifikant CH2 [V] (m/dv) CH1 [V] (m/dv) 283mA 167mA r Neueste Technologie! -5m -5m +s +s +2s +25s +3s +35s +4s +45s +5s +55s +6s Neue hitzebeständige verschleißfest Beschichtung! Die neu entwickelte WXL Beschichtung mit einem sehr niedrigem Reibungskoeffizient! 2

4 Anwendungsbeispiele Weniger CO 2 Erzeugung wie der!!!!. Ökologie Werkzeug D der CO 2 Ausstoß zum bei Bohrungen ist,96 kg oder 5,4%!! Werkstoff S5C (DIN CK5 AISI 5) Vc 25 m/min (796 tr/min) Produktion CO2 in C5 176 mm/min (,22mm/tr) OHNE STEP Bihrlochtiefe mm (D) (Sackloch) kg-co2 pro Bohrungen Kühlung Wasserlöslich Maschine Vertikales BAZ Im vergleich zu den ern, hat der von OSG eine stabile Schnittkraft. Die Standzeit ist im Faktor 1,8 bis Faktor 3 höher!! Werkzeug 7 D Bohrgeschw. Anzahl Bohrungen Max. Schnittkraft Werkstoff S5C (DIN CK5 AISI 5) Vc 2 ~ 4 m/min (9 ~ 1.82min -1 ) 127 ~ 255 mm/min (,14mm/rev) OHNE STEP Bohrlochtiefe 99 mm (14 D) (Sackloch) 2m/min 3m/min 4m/min 96 Bohrungen 144 Bohrungen 181 Bohrungen 288 Bohrungen 336 Bohrungen 336 Bohrungen Bohrgeschw. m/min Kühlung Maschine Wasserlöslich Horizontales BAZ OSG GmbH Pilotbohrung Werkzeug Bohrlochtiefe EX-GDS ø 7,1 mm 14mm 3

5 Anwendungsbeispiele Schnittkraft Drehmoment 2, 1,75 1,5 1,25 1, [s] Niedrige Schnittkraft Drehmoment [N-m] [s] A 2, 1,75 1,5 1,25 1, [s] Hohe Schnittkraft Drehmoment [N-m] [s] Drehmoment erhöht bei ca. 2xD B 2, 1,75 1,5 1,25 1, [s] keine konstante Schnittkraft Drehmoment [N-m] [s] Drehmoment erhöht bei ca. 12xD C 2, 1,75 1,5 1,25 1, [s] Drehmoment [N-m] [s] Trotz konstanter Schnittkraft erhöhte sich das Drehmoment in der Mitte der Bohrung. D 5, Breakage 4, 3, 2, 1, -1, -2, [s] Drehmoment [N-m] 5 4 折損 Breakage [s] Unkonstantes Drehmoment ab ca. 8xD Der erzielt mehr als DREI mal so lange Standzeit gegenüber dem! Werkzeug 6 2D Werkstoff SCM42H (Simillar DIN CrMo5) Bohrgeschw. 24 m/min (1,273 min -1 ) 19 mm/min (, mm/tr) (bis zu 112 Bohrungen) Ohne Step 229 mm/min (,18 mm/tr) (Until tool life) Ohne Step A B Verschleiß an den Schneiden Anzahl Bohrungen Bohrungen 112 Bohrungen 392 Bohrungen 4 Bohrlochtiefe 12mm (2D) (Durchgangsloch) Kühlung Wasserlöslich Maschine Horizontales BAZ Pilotbohrung Werkzeug EX-GDS ø 6,1 Bohrlochtiefe mm nach 392 Bohrungen A nach 112 Bohrungen B nach 112 Bohrungen 4

6 Anwendungsbeispiele Im vergleich zu den sprodukten, hat der überwätigende Ergebnisse!! Anzahl Bohrungen 5 Werkzeug 1,6 2 D Werkstoff S5C (DIN CK5 AISI 5) Vc. 2 m/min (3.98 tr/min) 64 mm/min (,6mm/tr) Ohne Step Bohrlochtiefe 32 mm (2 D) Sachloch Kühlung Wasserlöslich Maschine Vertikales BAZ 1 Bohrung 1 Bohrung Pilotbohrung Werkzeug EX-GDS dia 1,65 Bohrlochtiefe 4,8 mm 118 Bohrungen 13 Bohrungen Stabil Bohren ohne Step in 3 HRC!! Werkzeug D Werkstoffl SCM 44 (3 HRC) Vc 16 m/min (59 min -1 ) 112 mm/min (,22mm/rev) Ohne Step Bohrlochtiefe mm ( D) Sackloch Anzahl Bohrungen 5 21 Bohrungen Breakage 8 Bohrungen Breakage 2 Bohrungen 8 Bohrungen Kühlung Maschine Wasserlöslich Verticales BAZ Pilotbohrung Werkzeug EX-GDS dia.1 Bohrtiefe 2 mm Competitor nach 8 Bohrungen nach 93 Bohrungen 5

7 x D Werkzeugmaterial Beschichtung HSS-Co WXL Einheit :mm EDP No. D l L d Euro EDP No. D l L d Euro ,6 D ,6 17, ,8 D ,8 17, D , ,1 D ,1 19, ,2 D ,2 19, ,3 D ,3 19, ,4 D ,4 19, ,5 D ,5 18, ,6 D 4 9 2,6 19, ,7 D 4 9 2,7 21, ,8 D 4 9 2,8 21, ,9 D 4 9 2,9 21, D , ,1 D 45 3,1 24, ,2 D 45 3,2 24, ,3 D 45 3,3 24, ,4 D 5 3,4 28, ,5 D 5 3,5 23, ,6 D 5 3,6 24, ,7 D 5 3,7 24, ,8 D 5 3,8 27, ,9 D 5 3,9 27, D , ,1 D ,1 27, ,2 D ,2 27, ,3 D 6 1 4,3 31, ,4 D 6 1 4,4 31, ,5 D 6 1 4,5 3, ,6 D 6 1 4,6 31, ,7 D 6 1 4,7 35, ,8 D ,8 35, ,9 D ,9 36, D , ,1 D ,1 35, ,2 D ,2 35, ,3 D ,3 35, ,4 D ,4 48, ,5 D ,5 38, ,6 D ,6 51, ,7 D ,7 51, ,8 D ,8 51, ,9 x D ,9 51, x D , ,1 D ,1 7, ,2 D ,2 58, ,3 D ,3 7, ,4 D ,4 7, ,5 D ,5 49, ,6 D ,6 58, ,7 D ,7 58, ,8 D ,8 58, ,9 D ,9 58, D , ,1 D 5 7,1 75, ,2 D 5 7,2 75, ,3 D 5 7,3 75, ,4 D 5 7,4 75, ,5 D 5 7,5 62, ,6 D 5 5 7,6 85, ,7 D 5 5 7,7 85, ,8 D 5 5 7,8 85, ,9 D 5 5 7,9 85, D , ,1 D ,1 92, ,2 D ,2 92, ,3 D ,3 92, ,4 D ,4 92, ,5 D ,5 8, ,6 D ,6 9, ,7 D ,7 9, ,8 D ,8 9, ,9 D ,9 9, D , ,1 D ,1 118, ,2 D ,2 118, ,3 D ,3 118, ,4 D ,4 118, ,5 D ,5 3, ,6 D ,6 13, ,7 D ,7 13, ,8 D ,8 13, ,9 D ,9 13, D , ,1 D 14 25,1 145, ,2 D 14 25,2 145, ,3 D 14 25,3 145, ,4 D 14 25,4 145, ,5 D 14 25,5 132, ,6 D ,6 162, ,7 D ,7 162, ,8 D ,8 162, ,9 D ,9 162, D , ,1 D ,1 166, ,2 D ,2 166, ,3 D ,3 166, ,4 D ,4 166, ,5 D ,5 8, ,6 D ,6 168, ,7 D ,7 168, ,8 D ,8 168, ,9 D ,9 168, D ,2 6

8 x D Werkzeugmaterial Beschichtung HSS-Co WXL EDP No, D l L d Euro ,6 D 3 7 1,6 2, ,8 D ,8 2, D , 19, ,1 D ,1 22, ,2 D 4 8 2,2 22, ,3 D ,3 22, ,4 D ,4 22, ,5 D ,5 21, ,6 D 48 2,6 22, ,7 D 5 2,7 25, ,8 D 5 2,8 25, ,9 D ,9 25, D , 24, ,1 D ,1 29, ,2 D ,2 29, ,3 D 6 1 3,3 29, ,4 D ,4 33, ,5 D ,5 27, ,6 D ,6 29, ,7 D ,7 29, ,8 D ,8 32, ,9 D ,9 32, D , 31, ,1 D ,1 32, ,2 D ,2 32, ,3 D ,3 37, ,4 D ,4 37, ,5 D ,5 35, ,6 D ,6 37, ,7 D ,7 42, ,8 D ,8 42, ,9 D 88 4,9 43, D 9 5, 39, ,1 D 92 5,1 42,3 EDP No, D l L d Euro ,2 D ,2 42, ,3 D ,3 42, ,4 D ,4 56, ,5 D 5 5,5 45, ,6 D ,6 6, ,7 D ,7 6, ,8 D ,8 6, D , 51, ,2 D ,2 68, ,3 D ,3 83, ,5 D ,5 57, ,6 D ,6 68, ,8 D ,8 68, ,9 D ,9 68, D , 65, ,1 D ,1 5, ,5 D ,5 73, D , 83, ,1 D ,1 6, ,2 D ,2 6, ,5 D ,5 94, ,6 D ,6 167, ,8 D ,8 167, D , 7, ,3 D ,3 3, ,5 D ,5 121, ,7 D ,7 191, ,8 D ,8 168, D 18 25, 136, ,5 D 19 27,5 5, D , 176, ,5 D ,5 197, ,8 D ,8 273, D , 2,7 Einheit:mm 7

9 2 x D Werkzeugmaterial Beschichtung HSS-Co WXL EDP No. D l L d Euro ,6 2D ,6 24, ,8 2D ,8 24, D , 23, ,1 2D 5 9 2,1 28, ,2 2D ,2 28, ,3 2D ,3 28, ,4 2D ,4 28, ,5 2D 58 2,5 26, ,6 2D 6 1 2,6 26, ,7 2D ,7 32, ,8 2D ,8 32, ,9 2D ,9 32, D , 3, ,1 2D ,1 35, ,2 2D ,2 35, ,3 2D ,3 35, ,4 2D ,4 41, ,5 2D ,5 33, ,7 2D ,7 36, ,8 2D ,8 4, D , 38, ,1 2D ,1 49, ,2 2D ,2 4, ,3 2D 16 4,3 46, EDP No. D l L d Euro ,5 2D ,5 43, ,6 2D ,6 52, ,8 2D ,8 52, D , 5, ,1 2D ,1 53, ,2 2D ,2 53, ,5 2D ,5 56, ,7 2D ,7 75, ,8 2D ,8 75, D , 64, ,3 2D ,3 5, ,5 2D 225 6,5 73, ,8 2D ,8 87, ,9 2D ,9 87, D , 83, ,5 2D ,5 94, D , 7, ,1 2D ,1 134, ,2 2D ,2 134, ,5 2D ,5 123, D , 139, D 23 3, 18, D , 233, D , 294, 8

10 Kühlmittelstrategie Vertikale Maschine Horizontale Maschine Bohrungseingang wenn Bohrer auf Tiefe ist Bohrungseingang wenn Bohrer auf halber Tiefe ist Bohrungseingang beim Anbohren Bohrungseingang wenn Bohrer auf Tiefe ist Bohrungseingang wenn Bohrer auf halber Tiefe ist Bohrungseingang beim Anbohren Ideal sind hier mehrere Kühlmitteldüsen damit eine konstante Schmierung gewährleistet werden kann. Bohrungsmittelpunkt Bohrungsmittelpunkt Bohrer auf Tiefe Bohrungseingang Bohrungseingang Bohrer auf Tiefe Wenn der Bohrer auf Tiefe ist, besteht bei einer Wenn der Bohrer auf Tiefe ist, besteht bei einer Kühlmitteldüse die auf den Punkt eingestellt die Kühlmitteldüse die auf den Punkt eingestellt die Gefähr, das das Werkzeug beim Anbohrer sehr Gefähr, das das Werkzeug beim Anbohrer sehr wenig Kühlung bekommt, jedoch ist die Schmierung wenig Kühlung bekommt, jedoch ist die Schmierung auf Tiefe gewährleistet. Dies ist zu Empfehlen. auf Tiefe gewährleistet. Dies ist zu Empfehlen. Vorgehensweise mit dem Machen Sie eine Pilotbohrung. Fahren Sie den mit geringem in die Pilotbohrung ein. Wählen Sie für die Pilotbohrung entweder den selben oder einen,5 mm bis,1 mm gröβeren Durchmesser als des Durchmesser. Wir empfehlen folgende Werkzeuge für die Pilotbohrung. EX-GDSVPH-GDS FT-GDSFT-GDN Starten Sie die Kühlmittelzuführung Obwohl keine bestimmter Spitzenwinkel erforderlich ist, empfehlen wir die Verwendung von OSG Präzisionswerkzeugen wie den EX-GDS oder den VPH-GDS (Spitzenwinkel > 12 ). Zu Beginn der Bohrung, reduzieren Sie den auf 1% des Bohrdurchmesser. Erhöhen Sie den auf den empfohlenen Wert wenn Sie bei 3 x D bis 5 x D sind Wenn Sie einen OSG Bohrer (NC-LDS, VP-LDS etc.) zum Zentrieren verwendet haben, reduzieren Sie den des auf 1% des Bohrdurchmessers vom Bohrlocheingang bis zu einer Tiefe von 3 x D. Dann erhöhen Sie den auf den enpfohlenen Wert. 35D 1D 9

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12 Empfohlene Schnittdaten Werkstoff BAUSTAHL S5C S35C 5 7N/mm 2 LEGIERTER STAHL SCM SCr SNCM 7 9N/mm 2 WERKZEUGSTAHL SKD SK DH31 DAC 7 9N/mm 2 SCHMIEDEGUSS FCD4 FCD5 ~ 5N/mm 2 GUßEISEN FC25 ~ 35N/mm 2 Vc Dia. Bohrer (mm) Drehzahl (min/ -1 ) 2 ~ 24 m/min (mm/rev) Drehzahl (min/ -1 ) 18 ~ 22 m/min (mm/rev) Drehzahl (min/ -1 ) 12 ~ 16 m/min (mm/rev) 1,6 4.,16 ~,3 4.,16 ~,3 2,7,16 ~, ,2 ~,5 3.2,2 ~,4 2,2,2 ~, ,3 ~,8 2.2,3 ~,8 1,5,3 ~, ,4~,1 1.6,4 ~,1 1,,4 ~, ,5 ~,13 1.3,5 ~,13 9,5 ~, ,6 ~, 1.,6 ~, 75,6 ~,14 8 8,8 ~,2 8,8 ~,2 55,8 ~,18 65,1 ~,25 65,1 ~,25 45,1 ~, ,12 ~,3 55,12 ~,3 38,12 ~,28 Drehzahl (min/ -1 ) 16 ~ 2 m/min 18 ~ 24 m/min (mm/rev) Drehzahl (min/ -1 ) (mm/rev) 3.6,1 ~,3 4,,3 ~,5 2.85,1 ~,4 3.35,4 ~,6 1.9,2 ~,8 2.25,6 ~,1 1.46,2 ~,1 1.65,8 ~,13 1.,3 ~, ,1 ~,16 955,4 ~, 1.,12 ~,19 7,5 ~,2 835,16 ~,26 575,6 ~,25 67,2 ~,32 475,7 ~,3 555,24 ~,38 1. Die genannten Daten sind für die Verwendung mit wasserlöslicher Emulsion. Bei verwendung von nicht wasserlöslicher Emulsion reduzieren Sie den Drehzahl um 2 à 3%. 2. Das em besten geeignete Kühlschmiermittel ist wasserlösliche Emulsion.. 3. Halten Sie sich an die "Kühlmittel Anleitung". 4. Wenn Probleme mit dem Späneabransport bei der Non-Step Bohrung in bestimmten Materialien auftreten solten, machen Sie eine Stp-Bohrung. OSG GmbH Föhrenweg 22 D Eislingen / Fils Deutschland MEMBER OF Technische Änderungen, Weiterentwicklungen oder Normänderungen sind vorbehalten. Tel () Fax + 49 () info@osg-germany.de All rights reserved. OSG Europe 28 EUR3R9a Alle Preise sind in Euro je Stück. Hinzu kommt der gesetzliche, am Tag der Bestellung gültige Mehrwertsteuersatz. Die Preise sind freibleibend. Es handelt sich um Nettopreise. Die in diesem Prospekt genannten Daten und gezeigten Darstellungen dienen nur dem Zweck der Beschreibung der Produkte. Änderungen jeder Art oder Druckfehler von technischen Daten berechtigen nicht zu Ansprüchen. Bildliche Darstellungen sind nicht verbindlich und sind keine Richtlinie über Art oder Eigenschaft. Technische Anderungen, Weiterentwicklungen oder Normänderungen sind vorbehalten. Nachdruck von Text und Bildern, auch auszugsweise, ist ohne unsere Genehmigung nicht gestattet.