SCHNITTWERTE FÜR FRÄS- UND BOHRWERKZEUGE CUTTING DATA FOR MILLING AND BORING TOOLS

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1 2014 SCHNITTWERTE FÜR FRÄS- UND BOHRWERKZEUGE CUTTING DATA FOR MILLING AND BORING TOOLS

2 INHALTSVERZEICHNIS TIPPS & PARAMETER Schneidstoffsorten...4 Schneidstofftabelle...5 ChaseLine HiPosPlus AOMT HiPosPlus BOMT09T HiPosPlus BOMT HiPosPlus AOMT DiPosTetra ANHU HiPosTrio THLS HiPosTrio THLS HiPosTrio THLS DiPosHexa WNGU DiPosHexa WNGU HiPosQuad SDMT HiPosQuad SHET QuadPlusFinish SNES IsoPlus SNGU IsoPlus SNGU HiPosAlu XECT RoughAir XPET Aluminator SHET RotoMill OFMT05T RotoMill OFMT DiPosDeka PNCU OctoPlus ONCU OctoPlus ONCU MaxLine EvoTecMax DGM212R/ EvoTecMax DGM324R/ZGM324R EvoTecMax DGM_R/L EvoTecMax DGM324R3/ZGM324R3_ SMax DFM213R_/DPM_ SMax DPM436R_ VMax NNE / NJE / YNE / NYE GoldMax6 WFM-34R GoldMax8 SGM-44R_ MicroMill YDA / YCE TClamp Trennfräser TSC SlotMax Scheibenfräser ThinMax IEE_ / IXE_ D&MLine FormMaster / FormMaster+ RH_MO.N_ FormMasterPro RCLT BladeMaster RPLT FormMasterV CNHU FinishBall+ NQHG / GQHG PunchIn SHLT / SHGT / SPLT / SDGT / CDE / DPM HiPosMicro UOMT HiFeedMini UNLU HFD Mini PEMT0502ZCTR-HR DiFeedDeka PNCQ PowerFeed+ UNEU1205R HiQuadF SDES13... / SDMS13... / SDES19... / SDMS BoreLine QuadDrill QuadTwist SOMT GoldTwist Bohrköpfe QwikReam Reibahlen mit spiralisierter Nut QwikReam Reibahlen mit gerader Nut Ein erfolgreiches Bearbeitungsresultat hängt von unzähligen Faktoren ab. Jede Schnittwertempfehlung kann daher nur eine grobe Richtlinie sein. Zögern Sie im Zweifelsfall daher nicht, Ihren Ingersoll Partner anzusprechen. 2

3 CONTENT TIPS & PARAMETERS Grades...4 Table of Grades...7 ChaseLine HiPosPlus AOMT HiPosPlus BOMT09T HiPosPlus BOMT HiPosPlus AOMT DiPosTetra ANHU HiPosTrio THLS HiPosTrio THLS HiPosTrio THLS DiPosHexa WNGU DiPosHexa WNGU HiPosQuad SDMT HiPosQuad SHET QuadPlusFinish SNES IsoPlus SNGU IsoPlus SNGU HiPosAlu XECT RoughAir XPET Aluminator SHET RotoMill OFMT05T RotoMill OFMT DiPosDeka PNCU OctoPlus ONCU OctoPlus ONCU MaxLine EvoTecMax DGM212R/ EvoTecMax DGM324R/ZGM324R EvoTecMax DGM_R/L EvoTecMax DGM324R3/ZGM324R3_ SMax DFM213R_/DPM_ SMax DPM436R_ VMax NNE / NJE / YNE / NYE GoldMax6 WFM-34R GoldMax8 SGM-44R_ MicroMill YDA / YCE TClamp slotting cutter TSC SlotMax Slot Mill ThinMax IEE_ / IXE_ D&MLine FormMaster / FormMaster+ RH_MO.N_ FormMasterPro RCLT BladeMaster RPLT FormMasterV CNHU FinishBall+ NQHG / GQHG PunchIn SHLT / SHGT / SPLT / SDGT / CDE / DPM HiPosMicro UOMT HiFeedMini UNLU HFD Mini PEMT0502ZCTR-HR DiFeedDeka PNCQ PowerFeed+ UNEU1205R HiQuadF SDES13... / SDMS13... / SDES19... / SDMS BoreLine QuadDrill QuadTwist SOMT GoldTwist drill heads QwikReam reamers with left flute head QwikReam reamers with straight flute Successful machining results depend on many factors, so cutting data recommendations can only be a rough guideline. Therefore in any case of doubt do not hesitate to contact your Ingersoll partner. 3

4 SCHNEIDSTOFFSORTEN / GRADES TIPPS & PARAMETER Anwendung Application Qualität Grade ISO-Bereich ISO-group Fräsen / Milling IN2006 P05-P20 H05-H20 IN2004 P10-P20 K10-K20 H05-H15 IN4010 K10-K30 IN2510 K10-K30 IN2005 P15-P30 M15-M35 K20-K40 S05-S20 IN2505 P15-P30 M15-M35 S05-S20 IN4040 P15-P30 IN2540 P15-P35 IN4015 P20-P30 K30-K50 IN2515 P20-P30 K30-K50 IN4030 P20-P40 M15-M30 S15-S25 IN2530 P20-P40 M15-M30 K20-K40 S15-S25 IN6535 M20-M35 S15-S30 IN7035 P20-P40 M20-M35 S15-S30 IN4035 P25-P50 M20-M40 S20-S30 IN2035 P25-P50 M20-M40 S20-S30 harder Härter Zäher tougher Bohren / Drilling IN2010 K10-K30 Härter IN6505 P10-P25 IN6520 P10-P40 IN2505 P20-P40 M20-M40 S05-S20 IN2005 P15-P30 M15-M35 K20-K40 S05-S20 /harder Zäher /tougher VHM / Solid Carbide IN2504 P05-P25 H05-H25 IN2006 P05-P20 H05-H20 IN2005 P15-P30 M15-M35 K20-K40 S05-S20 Härter /harder Zäher /tougher Ein erfolgreiches Bearbeitungsresultat hängt von unzähligen Faktoren ab. Jede Schnittwertempfehlung kann daher nur eine grobe Richtlinie sein. Zögern Sie im Zweifelsfall daher nicht, Ihren Ingersoll Partner anzusprechen. 4

5 SCHNEIDSTOFFTABELLE TIPPS & PARAMETER Qualität Beschichtung ISO-Bereich Fräsen Bohren VHM Bearbeitung und Material Hartmetall PVD beschichtet IN05S N10 N25 für die Zerspanung von AL-Legierungen und Buntmetallen K10 K25 zum Schlichtfräsen von Gusseisenwerkstoffen IN10K N10 N25 zum Schlichtfräsen von AL-Legierungen und Buntmetallen IN15K N15 N30 für die Zerspanung von AL-Legierungen und Buntmetallen P10 P20 zum Fräsen von legierten Stählen IN2004 TiAlN K10 K25 für mittlere Bearbeitung von Graugusswerkstoffen insbesondere GGV H05 H15 zur Schlichtbearbeitung von gehärteten Stählen bei mittlerer bis hoher Schnittgeschwindigkeit P15 P30 zur allgemeinen Bearbeitung von Stählen bei hohen Schnittgeschwindigkeiten IN2005 TiAlN M15 M35 zur allgemeinen Bearbeitung von rostbeständigen Stählen K20 K40 zur allgemeinen Bearbeitung von Gusseisenwerkstoffen S05 S20 zur allgemeinen Fräsbearbeitung von warmfesten Legierungen und Titan auch für Nassbearbeitung IN2006 TiAlN P05 P20 zur Schlichtbearbeitung bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und kleinem ap H05 H20 zur Schlichtbearbeitung von gehärteten Stählen bis 63 HRC IN2010 TiAlN K10 K30 zur Schlichtbearbeitung sowie zum Vollbohren von Gusseisenwerkstoffen P25 P50 zur Hochvorschubbearbeitung von Stählen IN2035 TiAlN M20 M40 zur Bearbeitung von rostfreiem und austenitischem Stahl und warmfesten Legierungen S20 S30 vorzugsweise für die Fräsbearbeitung von Materialien der Zerspanungsgruppe S IN2040 TiAlN P15 P35 zur Schlichtbearbeitung von unlegierten Stählen wie auch Vergütungsstählen IN2504 TiAlN / TiN P05 P25 zum Fräsen von Stählen bei mittleren bis hohen Schnittgeschwindigkeiten H05 H25 zum Fräsen von gehärteten Stählen bei mittleren bis hohen Schnittgeschwindigkeiten P15 P30 zur Egalisier-, Schruppbearbeitung von Stählen höherer Festigkeit IN2505 TiAlN / TiN M15 M35 zur allgemeinen Fräsbearbeitung von rostbeständigen Stählen S05 S20 zur allgemeinen Fräsbearbeitung von warmfesten Legierungen IN2510 TiAlN / TiN K10 K30 zur allgemeinen Fräsbearbeitung von Graugusswerkstoffen und NE-Metallen IN2515 TiAlN / TiN P20 P35 zum Fräsen von Stählen mit höherer Festigkeit bei mittlerer Schnittgeschwindigkeit K30 K50 zur allgemeinen Fräsbearbeitung von Grauguss und Sphäroguss P20 P40 zähe Sorte zur allgemeinen Fräsbearbeitung von Stahl IN2530 TiAlN / TiN M15 M30 zur allgemeinen Bearbeitung von rostbeständigen Stählen K20 K40 zur allgemeinen Bearbeitung von Gusseisenwerkstoffen S15 S30 zur allgemeinen Bearbeitung von warmfesten Legierungen IN2540 TiAlN / TiN P15 P35 zur Egalisier-, Schruppbearbeitung von unlegiertem Stahl und Vergütungsstählen P15 P30 zur allgemeinen Bearbeitung von Stählen IN4005 TiAlN / Al 2 O 3 M15 M35 zur allgemeinen Bearbeitung von rostbeständigen Stählen K20 K40 zur allgemeinen Bearbeitung von Gusseisenwerkstoffen S05 S20 zur allgemeinen Fäsbearbeitung von warmfesten Legierungen und Titan IN4010 TiAlN / Al 2 O 3 K10 K30 zur allgemeinen Bearbeitung von Gusseisenwerkstoffen P20 P35 zum Fräsen von Stählen mit höherer Festigkeit bei mittlerer Schnittgeschwindigkeit IN4015 TiAlN / Al 2 O 3 K30 K50 zur allgemeinen Fräsbearbeitung von Grauguss und Sphäroguss IN4030 TiAlN / Al 2 O 3 M15 M30 zur allgemeinen Fräsbearbeitung von rostfreiem und austenitischem Stahl P20 P40 zähe Sorte zur allgemeinen Fräsbearbeitung von Stahl S15 S25 zur allgemeinen Bearbeitung von warmfesten Legierungen IN4035 TiAlN / Al 2 O 3 M20 M40 zur Bearbeitung von rostfreiem und austenitischem Stahl und warmfesten Legierungen P25 P50 zur Hochvorschubbearbeitung von Stählen S20 S30 vorzugsweise für die Fräsbearbeitung von Materialien der Zerspanungsgruppe S IN4040 TiAlN / Al 2 O 3 P15 P30 für mittlere Fräsbearbeitung von unlegierten und Vergütungsstählen Ein erfolgreiches Bearbeitungsresultat hängt von unzähligen Faktoren ab. Jede Schnittwertempfehlung kann daher nur eine grobe Richtlinie sein. Zögern Sie im Zweifelsfall daher nicht, Ihren Ingersoll Partner anzusprechen. 5

6 SCHNEIDSTOFFTABELLE TIPPS & PARAMETER Qualität Beschichtung ISO-Bereich Fräsen Bohren VHM Bearbeitung und Material CVD beschichtet IN6505 TiCN / Al 2 O 3 / TiN IN6520 TiCN / Al 2 O 3 / TiN IN6535 TiCN / Al 2 O 3 / TiN IN7035 TiCN / Al 2 O 3 / TiCN P10 P25 für das Vollbohren in Stahl, Einsatz nur an der Umfangsschneide des Vollbohrers P10 P40 für das Vollbohren in Stahl, Einsatz nur an der Umfangsschneide des Vollbohrers M20 M35 zur Trockenbearbeitung von rostfreiem Stahl und hochwarmfesten Legierungen bei höherem Vc S15 S30 vorzugsweise für die Fräsbearbeitung von Materialien der Zerspanungsgruppe S P20 P40 zur Hochvorschubbearbeitung von Stählen M20 M35 zur Bearbeitung von rostfreiem und austenitischem Stahl und warmfesten Legierungen S15 S30 vorzugsweise für die Fräsbearbeitung von Materialien der Zerspanungsgruppe S Cermet IN0560 TiN P05 P15 zur Schlichtbearbeitung von Stahl bei mittleren bis hohen Schnittgeschwindigkeiten M05 M15 zur Schlichbearbeitung von rostfreiem Stahl bei mittleren bis hohen Schnittgeschwindigkeiten SiN IN70N K10 K20 für die Bearbeitung von Grauguss-Werkstoffen bei extrem hohen Schnittgeschwindigkeiten CBN IN80B K05 K15 für die Bearbeitung von oberflächengehärteten Gusswerkstoffen und Hartguss H05 H15 für die Bearbeitung von gehärtetem Stahl PKD IN90D N01 N10 für die Bearbeitung von Aluminium, NE-Metallen und Graphit Ein erfolgreiches Bearbeitungsresultat hängt von unzähligen Faktoren ab. Jede Schnittwertempfehlung kann daher nur eine grobe Richtlinie sein. Zögern Sie im Zweifelsfall daher nicht, Ihren Ingersoll Partner anzusprechen. 6

7 TABLE OF GRADES TIPS & PARAMETERS Grade Coating ISO-group milling drilling solid carbide Application and Material Carbide PVD coated IN05S N10 N25 for machining of AL-alloys and non-ferrous materials K10 K25 for finish machining of cast iron IN10K N10 N25 for finish machining of AL-alloys and non-ferrous materials IN15K N15 N30 for machining of AL-alloys and non-ferrous materials P10 P20 for milling of alloyed steel IN2004 TiAlN K10 K25 for medium machining of gray cast iron especially CGI H05 H15 for finish machining of hardened steel at medium up to high cutting speed P15 P30 for general machining of steel at high cutting speed IN2005 TiAlN M15 M35 for general machining of stainless steel K20 K40 for general machining of cast iron S05 S20 for general milling of heat resistant alloys and titanium also for wet machining IN2006 TiAlN P05 P20 for finish machining at high cutting speed and low cutting depth H05 H20 for finish machining of hardened steel up to 63 HRC IN2010 TiAlN K10 K30 for finish machining and drilling of cast iron P25 P50 for high feed machining of steel IN2035 TiAlN M20 M40 for machining of stainless and austenitic steel and heat resistant alloys S20 S30 mainly for milling of materials of machining group S IN2040 TiAlN P15 P35 for finish machining of unalloyed steel and tempered steel IN2504 TiAlN / TiN P05 P25 for milling of steel at medium up to high cutting speed H05 H25 for milling of hardened steel at medium up to high cutting speed P15 P30 for semi-finish and rough machining of steel with high strength IN2505 TiAlN / TiN M15 M35 for general machining of stainless steel S05 S20 for general machining of heat resistant alloys IN2510 TiAlN / TiN K10 K30 for general machining of gray cast and non-ferrous metal IN2515 TiAlN / TiN P20 P35 for milling of steel with high strength at medium cutting speed K30 K50 for general machining of gray cast and nodular cast iron P20 P40 tough grade for general machining of steel IN2530 TiAlN / TiN M15 M30 for general machining of stainless steel K20 K40 for general machining of cast iron S15 S30 for general machining of heat resistant alloys IN2540 TiAlN / TiN P15 P35 for semi-finish and rough machining of unalloyed steel and tempered steel P15 P30 for general machining of steel IN4005 TiAlN / Al 2 O 3 M15 M35 for general machining of stainless steel K20 K40 for general machining of cast iron S05 S20 for general machining of heat resistant alloys and titanium IN4010 TiAlN / Al 2 O 3 K10 K30 for general machining of cast iron P20 P35 for milling of steel with high strength at medium cutting speed IN4015 TiAlN / Al 2 O 3 K30 K50 for general milling of gray cast and nodular cast iron IN4030 TiAlN / Al 2 O 3 M15 M30 for general machining of stainless and austenitic steel P20 P40 tough grade for general machining of steel S15 S25 for general machining of heat resistant alloys IN4035 TiAlN / Al 2 O 3 M20 M40 for machining of stainless steel, austenitic steel and heat resistant alloys P25 P50 for high feed machining of steel S20 S30 mainly for milling of materials of machining group S IN4040 TiAlN / Al 2 O 3 P15 P30 for medium machining of unalloyed and tempered steel Successful machining results depend on many factors, so cutting data recommendations can only be a rough guideline. Therefore in any case of doubt do not hesitate to contact your Ingersoll partner. 7

8 TABLE OF GRADES TIPS & PARAMETERS Grade Coating ISO-group milling drilling solid carbide Application and Material CVD coated Cermet IN6505 IN6520 IN6535 IN7035 TiCN / Al 2 O 3 / TiN P10 P25 for drilling of steel, used only at peripheral insert of QUAD TWIST drill TiCN / Al 2 O 3 / P10 P40 for drilling of steel, used only at peripheral insert of drill TiN TiCN / M20 M35 for dry machining of stainless steel and heat resistant alloys at high cutting speed Al 2 O 3 / TiN S15 S30 mainly for milling of materials of machining group S TiCN / P20 P40 for high feed machining of steel Al 2 O 3 / M20 M35 for machining of stainless and austenitic steel and heat resistant alloys TiN S15 S30 mainly for milling of materials of machining group S P05 P15 for finish machining of steel at medium up to high cutting speed IN0560 TiN for finish machining of stainless steel at medium up to M05 M15 high cutting speed SiN IN70N K10 K20 for machining of gray cast at extremely high cutting speed CBN IN80B K05 K15 for machining of surface hardened cast materials and chill cast H05 H15 for machining of hardened steel PKD IN90D N01 N10 for machining of aluminum, non-ferrous materials and graphite Successful machining results depend on many factors, so cutting data recommendations can only be a rough guideline. Therefore in any case of doubt do not hesitate to contact your Ingersoll partner. 8

9 AOMT TIPPS & PARAMETER Wendeschneidplatte: AOMT0602_R AOCT0602_FR-P AOMT0602_R-DT1 mittlere Spanungsdicke: hm = 0,06 mm hm = 0,05 mm hm = 0,05 mm Schnitttiefe: ap = 5,7 mm ap = 5,7 mm ap = 2,0 mm Empfohlene Schnittwerte: Material Schnittgeschwindigkeit Vc [m/min] Zahnvorschub 1. Wahl Trockenbearbeitung 1. Wahl Nassbearbeitung fz bzw. verschleißfestes Hartmetall bzw. zähes Hartmetall unlegierter Stahl IN IN ,06-0,12 legierter Stahl 800 N/mm 2 IN IN ,06-0,10 legierter Stahl 1100 N/mm 2 IN IN ,06 nichtrostender Stahl IN IN ,06-0,12 Grauguss IN IN ,06-0,12 Gusseisen mit Kugelgraphit IN IN ,06-0,10 Aluminium IN90D IN05S ,05-0,12 Warmfeste Legierungen IN IN ,06 Titanlegierungen IN IN ,06 Hartbearbeitung < 54 HRC IN ,06 Hartbearbeitung < 63 HRC Tipps: Verwenden Sie zur Montage der Wendeplattenschrauben bitte ausschließlich einen Drehmomentschlüssel (0,5 Nm). Bitte programmieren Sie bei schwer zerspanbaren Werkstoffen eine maximale Schnitttiefe von ap = 2 mm und einen Zahnvorschub von fz = 0,06 mm. Bei Eingriffsbreiten von weniger als 1/3 des Werkzeugdurchmessers sollte der Zahnvorschub mit Hilfe folgender Formel berechnet werden: fz = hm x Tauchwerte und Angaben zum Bohrzirkularfräsen: Werkzeugdurchmesser Tauchwinkel [ ] Allgemeine Informationen: min. Bohrungs-Ø unebener Grund ap/u min. Bohrungs-Ø ebener Grund ap/u Spannschraube: SM Drehmoment: 0,5 Nm Drehmomentschlüssel: DTN005S mit Klinge DS-TP06TB Ein erfolgreiches Bearbeitungsresultat hängt von unzähligen Faktoren ab. Jede Schnittwertempfehlung kann daher nur eine grobe Richtlinie sein. Zögern Sie im Zweifelsfall daher nicht, Ihren Ingersoll Partner anzusprechen. D Bohrungs-Ø ebener Grund ap/u 9,5 10,5 11 0,9 17 4,4 18 4,5 10,0 10,0 12 1,1 18 4,4 19 4,5 11,5 7,0 15 1,4 21 3,7 22 4,1 12,0 6,5 16 1,4 22 3,6 23 3,9 13,5 5,5 19 1,5 25 3,5 26 3,8 14,0 5,2 20 1,5 26 3,4 27 3,7 15,0 4,4 22 1,6 28 3,1 29 3,4 16,0 4,0 24 1,6 30 3,1 31 3,3 19,0 2,6 30 1,6 36 2,4 37 2,6 20,0 2,5 32 1,7 38 2,5 39 2,6 22,0 2,3 36 1,7 42 2,5 43 2,6 25,0 2,0 42 1,7 48 2,5 49 2,6 30,0 1,7 52 1,7 58 2,6 59 2,7 32,0 1,6 56 1,7 62 2,6 63 2,7 35,0 1,4 62 1,7 68 2,5 69 2,6 40,0 1,2 72 1,7 78 2,5 79 2,6 hm fz 9

10 AOMT TIPS & PARAMETERS insert: AOMT0602_R AOCT0602_FR-P AOMT0602_R-DT1 average chip thickness: hm = 0.06 mm hm = 0.05 mm hm = 0.05 mm cutting depth: ap = 5.7 mm ap = 5.7 mm ap = 2.0 mm Recommended cutting data: material cutting speed Vc [m/min] feed per tooth 1st choice dry machining 1st choice wet machining fz resp. wear resistant carbide resp. tough carbide unalloyed steel IN IN alloyed steel 800 N/mm 2 IN IN alloyed steel 1100 N/mm 2 IN IN stainless steel IN IN gray cast iron IN IN nodular cast iron IN IN aluminum IN90D IN05S high temperature alloys IN IN titanium alloys IN IN hard machining < 54 HRC IN hard machining < 63 HRC Tips: For tightening the insert screws please always use a torque driver (0.5 Nm). For difficult to machine materials please use a depth of cut ap = 2 mm and a feed per tooth fz = 0.06 mm. If tool engagement is less than1/3 of cutting tool diameter, the feed per tooth should be calculated with the following formula: fz = hm x Ramping data and circular interpolation: tool diameter ramping angle [ ] General information: min. bore dia. uneven ground ap/rev. min. bore dia. even ground ap/rev. insert screw: SM torque: 0.5 Nm torque wrench: DTN005S with bit DS-TP06TB Successful machining results depend on many factors, so cutting data recommendations can only be a rough guideline. Therefore in any case of doubt do not hesitate to contact your Ingersoll partner. D bore dia. even ground hm ap/rev. fz 10

11 BOMT09T3... TIPPS & PARAMETER Wendeschneidplatte: BOMT09T3_R ZOMT09T3_R BOCT09T3_FR-P BOMT09T3_R-DT1 BOMT09T3_R-DT2 mittlere Spanungsdicke: hm = 0,10 mm hm = 0,10 mm hm = 0,05 mm hm = 0,05 mm hm = 0,05 mm Schnitttiefe: ap = 9 mm ap = 9 mm ap = 9 mm ap = 3 mm ap = 9 mm Wendeschneidplatte: BODT09T308R BODT09T308R-001 BODT09T320R-001 mittlere Spanungsdicke: hm = 0,05 mm hm = 0,05 mm hm = 0,05 mm Schnitttiefe: ap = 9 mm ap = 3 mm ap = 3 mm Empfohlene Schnittwerte: Material Schnittgeschwindigkeit Vc [m/min] Zahnvorschub 1. Wahl Trockenbearbeitung 1. Wahl Nassbearbeitung fz bzw. verschleißfestes Hartmetall bzw. zähes Hartmetall unlegierter Stahl IN IN ,10-0,15 legierter Stahl 800 N/mm 2 IN IN ,10-0,12 legierter Stahl 1100 N/mm 2 IN IN ,10 nichtrostender Stahl IN IN ,10-0,12 Grauguss IN IN ,10-0,15 Gusseisen mit Kugelgraphit IN IN ,10-0,12 Aluminium IN90D IN10K ,05-0,20 Warmfeste Legierungen IN IN ,10 Titanlegierungen IN IN ,10 Hartbearbeitung < 54 HRC IN ,10 Hartbearbeitung < 63 HRC IN Tipps: Je schlechter die Zerspanbarkeit des Werkstoffs, desto geringer sollte die Eingriffsbreite gewählt werden. Je kleiner der Werkzeugdurchmesser, desto höhere Schnittgeschwindigkeiten können gewählt werden. Bei Eingriffsbreiten von weniger als 1/3 des Werkzeugdurchmessers sollte der Zahnvorschub mit Hilfe folgender Formel berechnet werden: Tauchwerte und Angaben zum Bohrzirkularfräsen: Werkzeugdurchmesser Tauchwinkel [ ] min. Bohrungs-Ø unebener Grund ap/u min. Bohrungs-Ø ebener Grund ap/u Ein erfolgreiches Bearbeitungsresultat hängt von unzähligen Faktoren ab. Jede Schnittwertempfehlung kann daher nur eine grobe Richtlinie sein. Zögern Sie im Zweifelsfall daher nicht, Ihren Ingersoll Partner anzusprechen. Bohrungs-Ø ebener Grund ap/u 12 10,0 16 2,2 21,2 5,0 23 6, ,0 18 1,8 26,8 7,2 29 8, ,0 20 2,2 28,8 7,0 31 8,5 20 7,0 28 3,0 36,7 6,4 39 7,3 25 4,4 38 3,1 46,7 5,2 49 5,8 28 3,7 44 3,2 52,7 5,0 55 5,4 32 2,8 52 3,0 60,7 4,4 63 4,7 40 2,4 68 3,6 76,7 4,8 79 5,1 50 1,3 88 2,7 96,7 3,3 99 3,4 63 1, ,7 122,7 3, ,3 Allgemeine Informationen: Spannschraube bis Ø 16: SM Spannschraube ab Ø 20: SM fz = hm x D Drehmoment: 1,1 Nm Drehmomentschlüssel: DTN011S mit Klinge DS-T08TB hm fz 11

12 BOMT09T3... TIPS & PARAMETERS insert: BOMT09T3_R ZOMT09T3_R BOCT09T3_FR-P BOMT09T3_R-DT1 BOMT09T3_R-DT2 average chip thickness: hm = 0.10 mm hm = 0.10 mm hm = 0.05 mm hm = 0.05 mm hm = 0.05 mm cutting depth: ap = 9 mm ap = 9 mm ap = 9 mm ap = 3 mm ap = 9 mm insert: BODT09T308R BODT09T308R-001 BODT09T320R-001 average chip thickness: hm = 0.05 mm hm = 0.05 mm hm = 0.05 mm cutting depth: ap = 9 mm ap = 3 mm ap = 3 mm Recommended cutting data: material cutting speed Vc [m/min] feed per tooth 1st choice dry machining 1st choice wet machining fz resp. wear resistant carbide resp. tough carbide unalloyed steel IN IN ,10-0,15 alloyed steel 800 N/mm 2 IN IN ,10-0,12 alloyed steel 1100 N/mm 2 IN IN ,10 stainless steel IN IN ,10-0,12 gray cast iron IN IN ,10-0,15 nodular cast iron IN IN ,10-0,12 aluminum IN90D IN10K ,05-0,20 high temperature alloys IN IN ,10 titanium alloys IN IN ,10 hard machining < 54 HRC IN ,10 hard machining < 63 HRC IN Tips: The worse the material machinability, the smaller the tool engagement should be chosen. The smaller the cutting tool diameter, the higher the cutting speed can be. If tool engagement is less than1/3 of cutting tool diameter, the feed per tooth should be calculated with the following formula: Ramping data and circular interpolation: tool diameter ramping angle [ ] min. bore dia. uneven ground ap/rev. min. bore dia. even ground ap/rev. bore dia. even ground General information: insert screw up to Ø 16: SM insert screw from Ø 20: SM fz = hm x torque: 1.1 Nm torque wrench: DTN011S with bit DS-T08TB Successful machining results depend on many factors, so cutting data recommendations can only be a rough guideline. Therefore in any case of doubt do not hesitate to contact your Ingersoll partner. D hm fz ap/rev. 12

13 BOMT TIPPS & PARAMETER Wendeschneidplatte: BOMT1304_R ZOMT1304_R BOMT1304_R-HS BOCT1304_FR-P BOMT1304_R-DT1 BOMT1304_R-DT2 mittlere Spanungsdicke: hm = 0,12 mm hm = 0,12 mm hm = 0,08 mm hm = 0,05 mm hm = 0,05 mm hm = 0,05 mm Schnitttiefe: ap = 12 mm ap = 12 mm ap = 12 mm ap = 12 mm ap = 4 mm ap = 12 mm Empfohlene Schnittwerte: Material Schnittgeschwindigkeit Vc [m/min] Zahnvorschub 1. Wahl Trockenbearbeitung 1. Wahl Nassbearbeitung fz bzw. verschleißfestes Hartmetall bzw. zähes Hartmetall unlegierter Stahl IN IN ,12-0,20 legierter Stahl 800 N/mm 2 IN IN ,12-0,15 legierter Stahl 1100 N/mm 2 IN IN ,12 nichtrostender Stahl IN IN ,12-0,20 Grauguss IN IN ,12-0,20 Gusseisen mit Kugelgraphit IN IN ,12-0,15 Aluminium IN90D IN10K ,12-0,20 Warmfeste Legierungen IN IN ,12 Titanlegierungen IN IN ,12 Hartbearbeitung < 54 HRC IN ,12 Hartbearbeitung < 63 HRC Tipps: Je schlechter die Zerspanbarkeit des Werkstoffs, desto geringer sollte die Eingriffsbreite gewählt werden. Je kleiner der Werkzeugdurchmesser, desto höhere Schnittgeschwindigkeiten können gewählt werden. Bei Eingriffsbreiten von weniger als 1/3 des Werkzeugdurchmessers sollte der Zahnvorschub mit Hilfe folgender Formel berechnet werden: Tauchwerte und Angaben zum Bohrzirkularfräsen: Werkzeugdurchmesser Tauchwinkel [ ] min. Bohrungs-Ø unebener Grund ap/u min. Bohrungs-Ø ebener Grund ap/u Ein erfolgreiches Bearbeitungsresultat hängt von unzähligen Faktoren ab. Jede Schnittwertempfehlung kann daher nur eine grobe Richtlinie sein. Zögern Sie im Zweifelsfall daher nicht, Ihren Ingersoll Partner anzusprechen. Bohrungs-Ø ebener Grund ap/u 20 7,0 26 2,3 36 6,1 39 7,3 25 7,9 37 5,2 46 9, ,4 32 5,0 49 4,6 60 7,6 63 8,5 35 4,2 55 4,6 66 7,2 69 7,9 40 3,2 65 4,3 76 6,2 79 6,8 50 2,1 85 4,1 96 5,4 99 5,7 52 2,0 89 4, , ,5 63 1, , , ,7 66 1, , , ,2 80 1, , , ,3 85 0, , , , , , , , , , , ,0 Allgemeine Informationen: Spannschraube: SM Drehmoment: 3 Nm Drehmomentschlüssel: DTN030S mit Klinge DS-T10TB fz = hm x D hm fz 13

14 BOMT BOMT TIPS & PARAMETERS insert: BOMT1304_R ZOMT1304_R BOMT1304_R-HS BOCT1304_FR-P BOMT1304_R-DT1 BOMT1304_R-DT2 average chip thickness: hm = 0.12 mm hm = 0.12 mm hm = 0.08 mm hm = 0.05 mm hm = 0.05 mm hm = 0.05 mm cutting depth: ap = 12 mm ap = 12 mm ap = 12 mm ap = 12 mm ap = 4 mm ap = 12 mm Recommended cutting data: material cutting speed Vc [m/min] feed per tooth 1st choice dry machining 1st choice wet machining fz resp. wear resistant carbide resp. tough carbide unalloyed steel IN IN alloyed steel 800 N/mm 2 IN IN alloyed steel 1100 N/mm 2 IN IN stainless steel IN IN gray cast iron IN IN nodular cast iron IN IN aluminum IN90D IN10K high temperature alloys IN IN titanium alloys IN IN hard machining < 54 HRC IN hard machining < 63 HRC Tips: The worse the material machinability, the smaller the tool engagement should be chosen. The smaller the cutting tool diameter, the higher the cutting speed can be. If tool engagement is less than1/3 of cutting tool diameter, the feed per tooth should be calculated with the following formula: Ramping data and circular interpolation: tool diameter ramping angle [ ] min. bore dia. uneven ground ap/rev. min. bore dia. even ground ap/rev. bore dia. even ground Successful machining results depend on many factors, so cutting data recommendations can only be a rough guideline. Therefore in any case of doubt do not hesitate to contact your Ingersoll partner. ap/rev General information: insert screw: SM torque: 3 Nm torque wrench: DTN030S with bit DS-T10TB fz = hm x D hm fz 14

15 AOMT TIPPS & PARAMETER Wendeschneidplatte: AOMT1705_R AOMT1705_PER AOMT1705_R-HS AOCT1705_FR-P mittlere Spanungsdicke: hm = 0,18 mm hm = 0,18 mm hm = 0,12 mm hm = 0,05 mm Schnitttiefe: ap = 16 mm ap = 16 mm ap = 16 mm ap = 16 mm Empfohlene Schnittwerte: Material Schnittgeschwindigkeit Vc [m/min] Zahnvorschub 1. Wahl Trockenbearbeitung 1. Wahl Nassbearbeitung fz bzw. verschleißfestes Hartmetall bzw. zähes Hartmetall unlegierter Stahl IN IN ,18-0,30 legierter Stahl 800 N/mm 2 IN IN ,18-0,25 legierter Stahl 1100 N/mm 2 IN IN ,18 nichtrostender Stahl IN IN ,12-0,25 Grauguss IN IN ,18-0,30 Gusseisen mit Kugelgraphit IN IN ,18-0,25 Aluminium IN10K IN10K ,05-0,30 Warmfeste Legierungen IN IN ,12 Titanlegierungen IN IN ,12 Hartbearbeitung < 54 HRC IN ,18 Hartbearbeitung < 63 HRC Tipps: Je schlechter die Zerspanbarkeit des Werkstoffs, desto geringer sollte die Eingriffsbreite gewählt werden. Je kleiner der Werkzeugdurchmesser, desto höhere Schnittgeschwindigkeiten können gewählt werden. Bei Eingriffsbreiten von weniger als 1/3 des Werkzeugdurchmessers sollte der Zahnvorschub mit Hilfe folgender Formel berechnet werden: Tauchwerte und Angaben zum Bohrzirkularfräsen: Werkzeugdurchmesser Tauchwinkel [ ] min. Bohrungs-Ø unebener Grund Allgemeine Informationen: Spannschraube: SM Drehmoment: 4,5 Nm Drehmomentschlüssel: DT mit Klinge DS-T15B1 ap/u min. Bohrungs-Ø ebener Grund ap/u fz = hm x Bohrungs-Ø ebener Grund ap/u 25 12,0 31 4,0 43,9 12, ,0 32 8,0 45 5,7 57,9 11, ,6 40 5,0 61 5,7 73,9 9, ,7 50 4,4 81 7,4 93,9 10, ,8 63 3, ,7 119,9 9, ,8 80 2, ,6 153,9 9, , , ,9 193,9 9, , , ,1 234,9 9, , , ,4 313,9 5, ,1 D hm fz Ein erfolgreiches Bearbeitungsresultat hängt von unzähligen Faktoren ab. Jede Schnittwertempfehlung kann daher nur eine grobe Richtlinie sein. Zögern Sie im Zweifelsfall daher nicht, Ihren Ingersoll Partner anzusprechen. 15

16 AOMT AOMT TIPS & PARAMETERS insert: AOMT1705_R AOMT1705_PER AOMT1705_R-HS AOCT1705_FR-P average chip thickness: hm = 0.18 mm hm = 0.18 mm hm = 0.12 mm hm = 0.05 mm cutting depth: ap = 16 mm ap = 16 mm ap = 16 mm ap = 16 mm Recommended cutting data: material cutting speed Vc [m/min] feed per tooth 1st choice dry machining 1st choice wet machining fz resp. wear resistant carbide resp. tough carbide unalloyed steel IN IN alloyed steel 800 N/mm 2 IN IN alloyed steel 1100 N/mm 2 IN IN stainless steel IN IN gray cast iron IN IN nodular cast iron IN IN aluminum IN10K IN10K high temperature alloys IN IN titanium alloys IN IN hard machining < 54 HRC IN hard machining < 63 HRC Tips: The worse the material machinability, the smaller the tool engagement should be chosen. The smaller the cutting tool diameter, the higher the cutting speed can be. If tool engagement is less than1/3 of cutting tool diameter, the feed per tooth should be calculated with the following formula: Ramping data and circular interpolation: tool diameter ramping angle [ ] General information: insert screw: SM torque: 4.5 Nm torque wrench: DT with bit DS-T15B1 min. bore dia. uneven ground ap/rev. bore dia. even ground ap/rev. fz = hm x bore dia. even ground ap/rev D hm fz Successful machining results depend on many factors, so cutting data recommendations can only be a rough guideline. Therefore in any case of doubt do not hesitate to contact your Ingersoll partner. 16

17 ANHU TIPPS & PARAMETER Wendeschneidplatte: ANHU1206_R ANHU1206_FR-P mittlere Spanungsdicke: hm = 0,10 mm hm = 0,05 mm Schnitttiefe: ap = 11,1 mm ap = 11,1 mm Empfohlene Schnittwerte: Material Schnittgeschwindigkeit Vc [m/min] Zahnvorschub 1. Wahl Trockenbearbeitung 1. Wahl Nassbearbeitung fz bzw. verschleißfestes Hartmetall bzw. zähes Hartmetall unlegierter Stahl IN IN ,10-0,25 legierter Stahl 800 N/mm 2 IN IN ,10-0,17 legierter Stahl 1100 N/mm 2 IN IN ,10 nichtrostender Stahl IN IN ,10-0,25 Grauguss IN IN ,10-0,25 Gusseisen mit Kugelgraphit IN IN ,10-0,17 Aluminium IN10K IN10K ,05-0,35 Warmfeste Legierungen IN IN ,10 Titanlegierungen IN IN ,10 Hartbearbeitung < 54 HRC IN ,10 Hartbearbeitung < 63 HRC Tipps: Je schlechter die Zerspanbarkeit des Werkstoffs, desto geringer sollte die Eingriffsbreite gewählt werden. Je kleiner der Werkzeugdurchmesser, desto höhere Schnittgeschwindigkeiten können gewählt werden. Bei Eingriffsbreiten von weniger als 1/3 des Werkzeugdurchmessers sollte der Zahnvorschub mit Hilfe folgender Formel berechnet werden: fz = hm x D hm fz Tauchwerte und Angaben zum Bohrzirkularfräsen: Werkzeugdurchmesser Tauchwinkel [ ] min. Bohrungs-Ø unebener Grund ap/u Bohrungs-Ø ebener Grund ap/u 40 0,8 60 0,7 80 1,5 50 0,6 80 0, ,4 63 0, , ,2 80 0, , , , , , , , ,2 Allgemeine Informationen: Spannschraube: SM Drehmoment: 3 Nm Drehmomentschlüssel: DTN030S mit Klinge DS-T10TB (Schlüssel auf 3,0 Nm einstellen) Ein erfolgreiches Bearbeitungsresultat hängt von unzähligen Faktoren ab. Jede Schnittwertempfehlung kann daher nur eine grobe Richtlinie sein. Zögern Sie im Zweifelsfall daher nicht, Ihren Ingersoll Partner anzusprechen. 17

18 ANHU TIPS & PARAMETERS insert: ANHU1206_R ANHU1206_FR-P average chip thickness: hm = 0.10 mm hm = 0.05 mm cutting depth: ap = 11.1 mm ap = 11.1 mm Recommended cutting data: material cutting speed Vc [m/min] feed per tooth 1st choice dry machining 1st choice wet machining fz resp. wear resistant carbide resp. tough carbide unalloyed steel IN IN alloyed steel 800 N/mm 2 IN IN alloyed steel 1100 N/mm 2 IN IN stainless steel IN IN gray cast iron IN IN nodular cast iron IN IN aluminum IN10K IN10K high temperature alloys IN IN titanium alloys IN IN hard machining < 54 HRC IN hard machining < 63 HRC Tips: The worse the material machinability, the smaller the tool engagement should be chosen. The smaller the cutting tool diameter, the higher the cutting speed can be. If tool engagement is less than1/3 of cutting tool diameter, the feed per tooth should be calculated with the following formula: fz = hm x D hm fz Ramping data and circular interpolation: tool diameter ramping angle [ ] min. bore dia. uneven ground ap/rev. bore dia. even ground ap/rev General information: insert screw: SM torque: 3 Nm torque wrench: DTN030S with bit DS-T10TB (adjust wrench to 3.0 Nm) Successful machining results depend on many factors, so cutting data recommendations can only be a rough guideline. Therefore in any case of doubt do not hesitate to contact your Ingersoll partner. 18

19 THLS06... TIPPS & PARAMETER Wendeschneidplatte: THLS0604_R THES0604_R THLS0604_R-HR THES0604_FR-P mittlere Spanungsdicke: hm = 0,08 mm hm = 0,08 mm hm = 0,08 mm hm = 0,05 mm Schnitttiefe: ap = 7 mm ap = 7 mm ap = 7 mm ap = 7 mm Empfohlene Schnittwerte: Material Schnittgeschwindigkeit Vc [m/min] Zahnvorschub 1. Wahl Trockenbearbeitung 1. Wahl Nassbearbeitung fz bzw. verschleißfestes Hartmetall bzw. zähes Hartmetall unlegierter Stahl IN IN ,08-0,12 legierter Stahl 800 N/mm 2 IN IN ,08-0,10 legierter Stahl 1100 N/mm 2 IN IN ,08 nichtrostender Stahl IN IN ,08-0,12 Grauguss IN IN ,08-0,12 Gusseisen mit Kugelgraphit IN IN ,08-0,10 Aluminium IN10K IN10K ,05-0,30 Warmfeste Legierungen IN IN ,08 Titanlegierungen IN IN ,08 Hartbearbeitung < 54 HRC IN ,08 Hartbearbeitung < 63 HRC Tipps: Je schlechter die Zerspanbarkeit des Werkstoffs, desto geringer sollte die Eingriffsbreite gewählt werden. Je kleiner der Werkzeugdurchmesser, desto höhere Schnittgeschwindigkeiten können gewählt werden. Bei Eingriffsbreiten von weniger als 1/3 des Werkzeugdurchmessers sollte der Zahnvorschub mit Hilfe folgender Formel berechnet werden: Tauchwerte für THLS060404R (6 mm): Werkzeugdurchmesser Tauchwinkel [ ] min. Bohrungs-Ø unebener Grund ap/u min. Bohrungs-Ø ebener Grund fz = hm x ap/u Bohrungs-Ø ebener Grund ap/u 20 3,3 32,2 2,2 36,6 3,0 39 3,4 25 2,8 41,9 2,6 46,6 3,3 49 3,7 32 1,8 56,1 2,4 60,5 2,8 63 3,1 35 1,6 62,1 2,3 66,5 2,8 69 3,0 40 1,4 72,0 2,5 76,5 2,8 79 3,0 50 1,2 91,8 2,8 96,0 3,0 99 3,2 63 0,9 117,8 2,7 122,5 2, ,1 D hm fz Allgemeine Informationen: Spannschraube: SM R0 Drehmoment: 1,1 Nm Drehmomentschlüssel: DTN011S mit Klinge DS-T08TB Ein erfolgreiches Bearbeitungsresultat hängt von unzähligen Faktoren ab. Jede Schnittwertempfehlung kann daher nur eine grobe Richtlinie sein. Zögern Sie im Zweifelsfall daher nicht, Ihren Ingersoll Partner anzusprechen. 19

20 THLS06... TIPS & PARAMETERS insert: THLS0604_R THES0604_R THLS0604_R-HR THES0604_FR-P average chip thickness: hm = 0.08 mm hm = 0.08 mm hm = 0.08 mm hm = 0.05 mm cutting depth: ap = 7 mm ap = 7 mm ap = 7 mm ap = 7 mm Recommended cutting data: material cutting speed Vc [m/min] feed per tooth 1st choice dry machining 1st choice wet machining fz resp. wear resistant carbide resp. tough carbide unalloyed steel IN IN alloyed steel 800 N/mm 2 IN IN alloyed steel 1100 N/mm 2 IN IN stainless steel IN IN gray cast iron IN IN nodular cast iron IN IN aluminum IN10K IN10K high temperature alloys IN IN titanium alloys IN IN hard machining < 54 HRC IN hard machining < 63 HRC Tips: The worse the material machinability, the smaller the tool engagement should be chosen. The smaller the cutting tool diameter, the higher the cutting speed can be. If tool engagement is less than1/3 of cutting tool diameter, the feed per tooth should be calculated with the following formula: Ramping data for THLS060404R (6 mm): tool diameter ramping angle [ ] min. bore dia. uneven ground ap/rev. min. bore dia. even ground fz = hm x ap/rev. bore dia. even ground D hm fz ap/rev. General information: insert screw: SM R0 torque: 1.1 Nm torque wrench: DTN011S with bit DS-T08TB Successful machining results depend on many factors, so cutting data recommendations can only be a rough guideline. Therefore in any case of doubt do not hesitate to contact your Ingersoll partner. 20

21 THLS10... TIPPS & PARAMETER Wendeschneidplatte: THLS1005_R THES1005_R THLS1005_R-HR THES1005_FR-P mittlere Spanungsdicke: hm = 0,10 mm hm = 0,10 mm hm = 0,08 mm hm = 0,05 mm Schnitttiefe: ap = 11 mm ap = 11 mm ap = 11 mm ap = 11 mm Empfohlene Schnittwerte: Material Schnittgeschwindigkeit Vc [m/min] Zahnvorschub 1. Wahl Trockenbearbeitung 1. Wahl Nassbearbeitung fz bzw. verschleißfestes Hartmetall bzw. zähes Hartmetall unlegierter Stahl IN IN ,10-0,20 legierter Stahl 800 N/mm 2 IN IN ,10-0,15 legierter Stahl 1100 N/mm 2 IN IN ,10 nichtrostender Stahl IN IN ,08-0,20 Grauguss IN IN ,10-0,20 Gusseisen mit Kugelgraphit IN IN ,10-0,15 Aluminium IN10K IN10K ,05-0,35 Warmfeste Legierungen IN IN ,08 Titanlegierungen IN IN ,08 Hartbearbeitung < 54 HRC IN ,10 Hartbearbeitung < 63 HRC Tipps: Je schlechter die Zerspanbarkeit des Werkstoffs, desto geringer sollte die Eingriffsbreite gewählt werden. Je kleiner der Werkzeugdurchmesser, desto höhere Schnittgeschwindigkeiten können gewählt werden. Bei Eingriffsbreiten von weniger als 1/3 des Werkzeugdurchmessers sollte der Zahnvorschub mit Hilfe folgender Formel berechnet werden: Tauchwerte und Angaben zum Bohrzirkularfräsen: Werkzeugdurchmesser Tauchwinkel [ ] min. Bohrungs-Ø unebener Grund Allgemeine Informationen: Spannschraube: SM R0 Drehmoment: 4,5 Nm Drehmomentschlüssel: DT40-01 mit Klinge DS-T15B1 ap/u min. Bohrungs-Ø ebener Grund ap/u fz = hm x Bohrungs-Ø ebener Grund ap/u 32 2,80 52,2 3,1 59,2 4,2 62 4,6 35 2,40 58,4 3,0 65,2 3,9 68 4,3 40 1,70 68,9 2,7 75,2 3,3 78 3,5 50 1,20 89,1 2,6 95,2 3,0 98 3,2 63 1,00 114,9 2,8 121,2 3, ,3 80 0,75 148,9 2,8 155,2 3, , ,60 188,9 2,9 195,2 3, , ,45 239,0 2,8 245,2 3, ,0 D hm fz Ein erfolgreiches Bearbeitungsresultat hängt von unzähligen Faktoren ab. Jede Schnittwertempfehlung kann daher nur eine grobe Richtlinie sein. Zögern Sie im Zweifelsfall daher nicht, Ihren Ingersoll Partner anzusprechen. 21

22 THLS10... TIPS & PARAMETERS insert: THLS1005_R THES1005_R THLS1005_R-HR THES1005_FR-P average chip thickness: hm = 0.10 mm hm = 0.10 mm hm = 0.08 mm hm = 0.05 mm cutting depth: ap = 11 mm ap = 11 mm ap = 11 mm ap = 11 mm Recommended cutting data: material cutting speed Vc [m/min] feed per tooth 1st choice dry machining 1st choice wet machining fz resp. wear resistant carbide resp. tough carbide unalloyed steel IN IN alloyed steel 800 N/mm 2 IN IN alloyed steel 1100 N/mm 2 IN IN stainless steel IN IN gray cast iron IN IN nodular cast iron IN IN aluminum IN10K IN10K high temperature alloys IN IN titanium alloys IN IN hard machining < 54 HRC IN hard machining < 63 HRC Tips: The worse the material machinability, the smaller the tool engagement should be chosen. The smaller the cutting tool diameter, the higher the cutting speed can be. If tool engagement is less than1/3 of cutting tool diameter, the feed per tooth should be calculated with the following formula: Ramping data and circular interpolation: tool diameter ramping angle [ ] General information: insert screw: SM R0 torque: 4.5 Nm torque wrench: DT40-01 with bit DS-T15B1 min. bore dia. uneven ground ap/rev. min. bore dia. even ground ap/rev. fz = hm x bore dia. even ground D hm ap/rev. fz Successful machining results depend on many factors, so cutting data recommendations can only be a rough guideline. Therefore in any case of doubt do not hesitate to contact your Ingersoll partner. 22

23 THLS13... TIPPS & PARAMETER Wendeschneidplatte: THLS1306_R THES1306_R THLS1306_R-HR THES1306_FR-P mittlere Spanungsdicke: hm = 0,10 mm hm = 0,10 mm hm = 0,08 mm hm = 0,05 mm Schnitttiefe: ap = 14,9 mm ap = 14,9 mm ap = 14,9 mm ap = 14,9 mm Empfohlene Schnittwerte: Material Schnittgeschwindigkeit Vc [m/min] Zahnvorschub 1. Wahl Trockenbearbeitung 1. Wahl Nassbearbeitung fz bzw. verschleißfestes Hartmetall bzw. zähes Hartmetall unlegierter Stahl IN IN ,10-0,25 legierter Stahl 800 N/mm 2 IN IN ,10-0,20 legierter Stahl 1100 N/mm 2 IN IN ,10 nichtrostender Stahl IN IN ,08-0,25 Grauguss IN IN ,10-0,25 Gusseisen mit Kugelgraphit IN IN ,10-0,20 Aluminium IN10K IN10K ,05-0,40 Warmfeste Legierungen IN IN ,08 Titanlegierungen IN IN ,08 Hartbearbeitung < 54 HRC IN ,10 Hartbearbeitung < 63 HRC Tipps: Je schlechter die Zerspanbarkeit des Werkstoffs, desto geringer sollte die Eingriffsbreite gewählt werden. Je kleiner der Werkzeugdurchmesser, desto höhere Schnittgeschwindigkeiten können gewählt werden. Bei Eingriffsbreiten von weniger als 1/3 des Werkzeugdurchmessers sollte der Zahnvorschub mit Hilfe folgender Formel berechnet werden: Tauchwerte und Angaben zum Bohrzirkularfräsen: Werkzeugdurchmesser Tauchwinkel [ ] min. Bohrungs-Ø unebener Grund ap/u min. Bohrungs-Ø ebener Grund fz = hm x ap/u Bohrungs-Ø ebener Grund ap/u 63 1,40 112,9 3,8 120,5 4, ,7 80 0,86 154,5 3,5 158,5 3, , ,67 187,9 3,2 198,5 3, , ,52 238,0 3,2 244,5 3, , ,40 308,0 3,2 314,7 3, ,5 D hm fz Allgemeine Informationen: Spannschraube: SM R0 Drehmoment: 5,0 Nm Drehmomentschlüssel: DTNV02S mit Klinge DS-T20TB Ein erfolgreiches Bearbeitungsresultat hängt von unzähligen Faktoren ab. Jede Schnittwertempfehlung kann daher nur eine grobe Richtlinie sein. Zögern Sie im Zweifelsfall daher nicht, Ihren Ingersoll Partner anzusprechen. 23

24 THLS13... TIPS & PARAMETERS insert: THLS1306_R THES1306_R THLS1306_R-HR THES1306_FR-P average chip thickness: hm = 0.10 mm hm = 0.10 mm hm = 0.08 mm hm = 0.05 mm cutting depth: ap = 14.9 mm ap = 14.9 mm ap = 14.9 mm ap = 14.9 mm Recommended cutting data: material cutting speed Vc [m/min] feed per tooth 1st choice dry machining 1st choice wet machining fz resp. wear resistant carbide resp. tough carbide unalloyed steel IN IN alloyed steel 800 N/mm 2 IN IN alloyed steel 1100 N/mm 2 IN IN stainless steel IN IN gray cast iron IN IN nodular cast iron IN IN aluminum IN10K IN10K high temperature alloys IN IN titanium alloys IN IN hard machining < 54 HRC IN hard machining < 63 HRC Tips: The worse the material machinability, the smaller the tool engagement should be chosen. The smaller the cutting tool diameter, the higher the cutting speed can be. If tool engagement is less than1/3 of cutting tool diameter, the feed per tooth should be calculated with the following formula: Ramping data and circular interpolation: tool diameter ramping angle [ ] min. bore dia. uneven ground ap/rev min. bore dia. even ground fz = hm x ap/rev. bore dia. even ground D hm fz ap/rev. General information: insert screw: SM R0 torque: 5.0 Nm torque wrench: DTNV02S with bit DS-T20TB Successful machining results depend on many factors, so cutting data recommendations can only be a rough guideline. Therefore in any case of doubt do not hesitate to contact your Ingersoll partner. 24

25 WNGU09... TIPPS & PARAMETER Wendeschneidplatte: WNGU0904_R WNGU0904_FR-P mittlere Spanungsdicke: hm = 0,08 mm hm = 0,05 mm Schnitttiefe: ap = 6,2 mm ap = 6,2 mm Empfohlene Schnittwerte: Material Schnittgeschwindigkeit Vc [m/min] Zahnvorschub 1. Wahl Trockenbearbeitung 1. Wahl Nassbearbeitung fz bzw. verschleißfestes Hartmetall bzw. zähes Hartmetall unlegierter Stahl IN IN ,08-0,22 legierter Stahl 800 N/mm 2 IN IN ,08-0,15 legierter Stahl 1100 N/mm 2 IN IN ,08 nichtrostender Stahl IN IN ,08-0,22 Grauguss IN IN ,08-0,22 Gusseisen mit Kugelgraphit IN IN ,08-0,15 Aluminium IN10K IN10K ,05-0,30 Warmfeste Legierungen IN IN ,08 Titanlegierungen IN IN ,08 Hartbearbeitung < 54 HRC IN ,08 Hartbearbeitung < 63 HRC Tipps: Je schlechter die Zerspanbarkeit des Werkstoffs, desto geringer sollte die Eingriffsbreite gewählt werden. Je kleiner der Werkzeugdurchmesser, desto höhere Schnittgeschwindigkeiten können gewählt werden. Bei Eingriffsbreiten von weniger als 1/3 des Werkzeugdurchmessers sollte der Zahnvorschub mit Hilfe folgender Formel berechnet werden: fz = hm x D hm fz Allgemeine Informationen: Spannschraube: SM Drehmoment: 2,0 Nm Drehmomentschlüssel: DTN020S mit Klinge DS-T09TB Ein erfolgreiches Bearbeitungsresultat hängt von unzähligen Faktoren ab. Jede Schnittwertempfehlung kann daher nur eine grobe Richtlinie sein. Zögern Sie im Zweifelsfall daher nicht, Ihren Ingersoll Partner anzusprechen. 25

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