ULTIMATE TOOLING BY PIONEERING SPIRIT

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1 ULTIMATE TOOLING BY PIONEERING SPIRIT EcoCut DAS ORIGINAL DE

2 2 EcoCut das Original EcoCut Mini EcoCut das Original der Multifunktionswerkzeuge EcoCut vereint die verschiedenen Werkzeuge zum Bearbeiten der Innen- und Außenkonturen sowie zum Bohren Durch die reduzierte Anzahl an Werkzeugen sind weitere Werkzeugplätze an der Maschine verfügbar Gleichzeitig können dadurch die Rüst- und Programmierzeiten minimiert werden Das EcoCut-Programm besteht aus den Wendeplattenwerkzeugen Classic und den Vollhartmetallwerkzeugen Mini Damit sind Bohrdurchmesser von 4 bis 32 Millimeter möglich Pünktlich zum 20-jährigen Jubiläum zeigt sich das EcoCut- Programm mit neuem Gesicht EcoCut das Original EcoCut Mini Das Vollhartmetallwerkzeug EcoCut Mini ist in Durchmessern von 4 bis 8 Millimeter erhältlich Im Zuge der Optimierung des Systems hat CERATIZIT zwei neue Hartmetallsorten entwickelt: CTWN425 unbeschichtet und scharfkantig für Aluminium und Nicht-Eisen-Metalle; CTPP435 beschichtet und verschleißfest für alle weiteren Materialien NEU Verbesserte Zähigkeit Gesteigerte Warmfestigkeit Gesteigerte Biegebruchfestigkeit Erhöhte Sicherheit gegen Ausbrüche Einleitung

3 EcoCut das Original EcoCut Classic 3 EcoCut Classic Das erneuerte EcoCut Classic-Programm bestehend aus drei neuen beschichteten Hochleistungs- und Mehrbereichssorten deckt alle Materialien von den ISO-Werkstoffgruppen P, M, K und S ab Die Substrate CTCP425 und CTCP435 in Kombination mit der Beschichtung Colourful Coat sorgen für stabile Schneidkanten und sind wärmebeständig Als Universalsorte gilt CTPP430 Die neu konzipierten Werkzeughalter sind in ihrer Stabilität optimiert Für die bessere Übertragung des Anzugsmoments kommen neue Torx Plus Schrauben zum Einsatz Sie bieten dem Anwender mehr Sicherheit im Handling Die glatte Oberfläche der Werkzeughalter hard & tough weist weniger Reibungswiderstand auf und lässt somit die Späne optimal abgleiten Die Härte der Oberläche schützt vor Abrasionsverschleiß NEU Neue Hochleistungs- und Mehrbereichssortengeneration Stabilitätsoptimierte Werkzeuge Neue Torx Plus Schrauben Hard & tough Oberflächen EcoCut das Original Einleitung

4 4 Produktivität Zusammensetzung der Werkstückkosten Drehen Sie mit CERATIZIT an der Kostenschraube Werkzeugkosten 2-6% Fertigungskosten (Maschine / Personal) 78-82% Produktivität Materialkosten 14-18% Fertigungskosten Werkzeugkosten Einleitung Erhöhung der Produktivität um +30% bringt Reduzierung der Stückkosten um -19% Erhöhung der Standzeit um +30% bringt Reduzierung der Stückkosten um -1% Erhöhung der Produktivität (produzierte Teile pro Zeiteinheit) Durch verbesserte Nutzung der vorhandenen Maschinenkapazität sind beträchtliche Einsparungen bei den Stückkosten möglich CERATIZIT EcoCut leistet hier einen entscheidenden Beitrag durch: weniger Werkzeugwechsel Erhöhung von v c Erhöhung von f Erhöhung von a p Erhöhung der Standzeit Da die Werkzeugkosten im Durchschnitt nur 2-6% der Stückkosten betragen, liegt die zu erwartende Stückkostenreduzierung durch Standzeiterhöhung zumeist unter 1%

5 Produktivität Konventionell / EcoCut 5 Vier Bearbeitungsverfahren mit nur einem Werkzeug Bohren ins Volle mit ebenem Bohrungsgrund Drehen von Innenkonturen Drehen von Plankonturen Drehen von Außenkonturen konventionell EcoCut Einleitung Produktivität Vorteile EcoCut Problemlöser bei fehlenden Werkzeugplätzen Weniger Programmieraufwand Erzeugt ebenen Bohrungsgrund Reduzierte Lagerhaltung an Werkzeugen und Wendeplatten Einsparung an Werkzeuganschaffungskosten Kürzere Rüstzeiten Reduzierte Voreinstellzeit

6 6 MasterGuide Ebene Werkstoff Der MasterGuide von CERATIZIT teilt die Werkstoffe nach VDI 3323 in sechs Hauptgruppen (P, M, K, N, S, H) ein Jeder Gruppe ist eine zum Teil schon aus der ISO 513 bekannte Kennfarbe zugeordnet Stahl Rostfrei Eisenguss P M K Nichteisenmetalle und hochwarmfeste N Nichtmetalle S Legierungen/Titan H harte Werkstoffe Einleitung MasterGuide Ebene Bearbeitung Jedes Kennfarbenfeld ist durch Linien in drei Ebenen eingeteilt Diese kennzeichnen die jeweiligen Bearbeitungsarten: R = Grobzerspanung M = Mittlere Zerspanung F = Feinzerspanung Ebene Anwendung Hauptanwendung Erweiterte Anwendung Den idealen Anwendungsbereich einer Wendeplatte kennzeichnet ein voller Kreis Erweiterte Anwendungsbereiche sind durch ein leeres Kreissymbol gekennzeichnet So schafft MasterGuide von CERATIZIT Übersicht bei Einkauf, Auswahl und Bearbeitung und reduziert Sortenund Geometriebestände im Lager

7 Sortenübersicht P M K N S H CTWN425 HW-N25 W CTCP425 CTPP430 CTCP435 CTPP435 Sortenbezeichnung Normbezeichnung Schneidstoffart Anwendungsbereich HC-P25 C HC-M20 C HC-K30 C HC-P30 P HC-M25 P HC-S25 P HC-P35 C HC-M30 C HC-K40 C HC-P35 P HC-M30 P HC-S30 P Hauptanwendung Stahl Rostfrei Eisenguss NE-Metalle Hochwarmfest Erweiterte Anwendung Harte Werkstoffe Sortenübersicht Einleitung CTWN425 / CTPP435 für EcoCut Mini

8 8 Sortenbeschreibung Stahl CTCP425 HC-P25 HC-M20 HC-K30 Zusammensetzung: Co 7,0%; Mischkarbide 8,1%; WC Rest Korngröße: 1-2 µm Härte: HV 1450 Zähigkeit Schichtsystem: CVD Ti (C,N) + AI 2 O 3 7,5 µm Verschleißfestigkeit Sortenbeschreibung CTPP430 HC-P30 HC-M25 HC-S25 Zusammensetzung: Co 9,0%; Andere 0,75%; WC Rest Korngröße: 0,85 µm Einleitung Zähigkeit Härte: HV 1590 Schichtsystem: PVD TiAlN; 7 µm Verschleißfestigkeit CTCP435 HC-P35 HC-M30 HC-K40 Zusammensetzung: Co 9,6%; Mischkarbide 7,8%; Andere 0,4%; WC Rest Korngröße: 1-2 µm Härte: HV 1400 Zähigkeit Schichtsystem: CVD Ti (C,N) + AI 2 O 3 7,5 µm Verschleißfestigkeit

9 Sortenbeschreibung Stahl 9 CTPP435 HC-P35 HC-M30 HC-S30 Zusammensetzung: Co 10,3%; Andere 1,2%; WC Rest Korngröße: 0,7 µm Härte: HV Zähigkeit Schichtsystem: PVD TiN / TiAlN; 3 µm EcoCut Mini Verschleißfestigkeit Einleitung Sortenbeschreibung

10 10 Sortenbeschreibung nichtrostender Stahl / Eisenguss CTPP430 HC-P30 HC-M25 HC-S25 Zusammensetzung: Co 9,0%; Andere 0,75%; WC Rest Korngröße: 0,85 µm Härte: HV 1590 Zähigkeit Schichtsystem: PVD TiAlN; 7 µm Verschleißfestigkeit Sortenbeschreibung CTPP435 HC-P35 HC-M30 HC-S30 Zusammensetzung: Co 10,3%; Andere 1,2%; WC Rest Korngröße: 0,7 µm Einleitung Zähigkeit Härte: HV Schichtsystem: PVD TiN / TiAlN; 3 µm EcoCut Mini Verschleißfestigkeit CTCP425 HC-P25 HC-M20 HC-K30 Zusammensetzung: Co 7,0%; Mischkarbide 8,1%; WC Rest Korngröße: 1-2 µm Härte: HV 1450 Zähigkeit Schichtsystem: CVD Ti (C,N) + AI 2 O 3 7,5 µm Verschleißfestigkeit

11 Sortenbeschreibung nichtrostender Stahl / Eisenguss 11 CTCP435 HC-P35 HC-M30 HC-K40 Zusammensetzung: Co 9,6%; Mischkarbide 7,8%; Andere 0,4%; WC Rest Korngröße: 1-2 µm Härte: HV 1400 Zähigkeit Schichtsystem: CVD Ti (C,N) + AI 2 O 3 7,5 µm Verschleißfestigkeit Einleitung Sortenbeschreibung

12 12 Sortenbeschreibung Nichteisenmetalle und Nichtmetalle / hochwarmfeste Legierungen/Titan CTWN425 HW-N25 Zusammensetzung: Co 10,3%; Andere 1,2%; WC Rest Korngröße: 0,7 µm (Feinstkornsorte) Härte: HV Zähigkeit für EcoCut Mini Verschleißfestigkeit Sortenbeschreibung CTPP430 HC-P30 HC-M25 HC-S25 Zusammensetzung: Co 9,0%; Andere 0,75%; WC Rest Korngröße: 0,85 µm Einleitung Zähigkeit Härte: HV 1590 Schichtsystem: PVD TiAlN; 7 µm Verschleißfestigkeit CTPP435 HC-P35 HC-M30 HC-S30 Zusammensetzung: Co 10,3%; Andere 1,2%; WC Rest Korngröße: 0,7 µm Härte: HV Zähigkeit Schichtsystem: PVD TiN / TiAlN; 3 µm EcoCut Mini Verschleißfestigkeit

13 Bezeichnungssystem EcoCut 13 Wendeplatten Plattenform Freiwinkel Toleranzen Merkmal Schneidenlänge Plattenstärke Eckenradius Schneidkante Schneidrichtung Fasenausführung X C E T F N 27P Bezeichnungssystem Werkzeuge EcoCut Classic Nenndurchmesser [mm] Schneidrichtung maximale Bohrtiefe zb: 3,0 x Durchmesser Wendeplattengröße Werkzeughalterausführung in Densimet Wendeplatten ECC 32 R 30D 17 H

14 14 EcoCut XC 04 P M K N S H R R R r r R r r R R r R R R r R R -M50Q ER-EL -27Q -27P H210T H216T CTCP425 CTPP430 CTCP435 d l s r d 1 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] XCET FL-27P R 4,50 4,00 1,80 0,20 2,10 XCET FR-27P R 4,50 4,00 1,80 0,20 2,10 XCET FL-27P R 4,50 4,00 1,80 0,40 2,10 XCET FR-27P R 4,50 4,00 1,80 0,40 2,10 XCET FL-27Q R 4,50 4,00 1,80 0,20 2,10 XCET FR-27Q R 4,50 4,00 1,80 0,20 2,10 XCET FL-27Q R 4,50 4,00 1,80 0,40 2,10 XCET FR-27Q R 4,50 4,00 1,80 0,40 2,10 XCNT EL R R R 4,50 4,00 1,80 0,20 2,10 XCNT ER R R R 4,50 4,00 1,80 0,20 2,10 XCNT EL R R R 4,50 4,00 1,80 0,40 2,10 XCNT ER R R R 4,50 4,00 1,80 0,40 2,10 XCNT EL-M50Q R 4,50 4,00 1,80 0,40 2,10 XCNT ER-M50Q R 4,50 4,00 1,80 0,40 2,10 EcoCut H210T H216T CTCP425 CTPP430 CTCP435 d l s r d 1 Wendeplatten V C

15 EcoCut XC 15 P M K N S H R R R r r R r r R R r R R R r R R -27P -27Q EN H210T H216T CTCP425 CTPP430 CTCP435 d l s r d 1 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] XCET FN-27P R 5,80 5,00 2,10 0,20 2,25 XCET FN-27P R 5,80 5,00 2,10 0,40 2,25 XCET FN-27P R 6,50 6,00 2,38 0,20 2,50 XCET FN-27P R 6,50 6,00 2,38 0,40 2,50 XCET FN-27P R 7,60 7,00 3,18 0,40 2,80 XCET FN-27P R 8,50 8,00 3,18 0,40 3,40 XCET 09T304FN-27P R 9,60 9,00 3,97 0,40 3,40 XCET 10T304FN-27P R 10,60 10,00 3,97 0,40 4,40 XCET 10T308FN-27P R 10,60 10,00 3,97 0,80 4,40 XCET FN-27P R 13,50 12,50 4,76 0,40 5,30 XCET FN-27P R 13,50 12,50 4,76 0,80 5,30 XCET FN-27P R 17,50 16,00 5,56 0,80 5,30 XCET FN-27Q R 5,80 5,00 2,10 0,20 2,25 XCET FN-27Q R 5,80 5,00 2,10 0,40 2,25 XCET FN-27Q R 6,50 6,00 2,38 0,20 2,50 XCET FN-27Q R 6,50 6,00 2,38 0,40 2,50 XCET FN-27Q R 7,60 7,00 3,18 0,40 2,80 XCET FN-27Q R 8,50 8,00 3,18 0,40 3,40 XCET 09T304FN-27Q R 9,60 9,00 3,97 0,40 3,40 XCET 10T304FN-27Q R 10,60 10,00 3,97 0,40 4,40 XCET 10T308FN-27Q R 10,60 10,00 3,97 0,80 4,40 XCET FN-27Q R 13,50 12,50 4,76 0,40 5,30 XCET FN-27Q R 13,50 12,50 4,76 0,80 5,30 XCET FN-27Q R 17,50 16,00 5,56 0,80 5,30 XCNT EN R R R 5,80 5,00 2,10 0,20 2,25 XCNT EN R R R 5,80 5,00 2,10 0,40 2,25 XCNT EN R R R 6,50 6,00 2,38 0,20 2,50 XCNT EN R R R 6,50 6,00 2,38 0,40 2,50 XCNT EN R R R 7,60 7,00 3,18 0,40 2,80 XCNT EN R R R 8,50 8,00 3,18 0,40 3,40 XCNT 09T304EN R R R 9,60 9,00 3,97 0,40 3,40 XCNT 10T304EN R R R 10,60 10,00 3,97 0,40 4,40 XCNT 10T308EN R R R 10,60 10,00 3,97 0,80 4,40 XCNT EN R R R 13,50 12,50 4,76 0,40 5,30 XCNT EN R R R 13,50 12,50 4,76 0,80 5,30 XCNT EN R R R 17,50 16,00 5,56 0,80 5,30 EcoCut Wendeplatten H210T H216T CTCP425 CTPP430 CTCP435 d l s r d 1 V C

16 16 EcoCut XC P M K N S H R R R r r R r r R R r R R R r R R -M50Q H210T H216T CTCP425 CTPP430 CTCP435 d l s r d 1 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] XCNT EN-M50Q R 5,80 5,00 2,10 0,40 2,25 XCNT EN-M50Q R 6,50 6,00 2,38 0,40 2,50 XCNT EN-M50Q R 7,60 7,00 3,18 0,40 2,80 XCNT EN-M50Q R 8,50 8,00 3,18 0,40 3,40 XCNT 09T304EN-M50Q R 9,60 9,00 3,97 0,40 3,40 XCNT 10T304EN-M50Q R 10,60 10,00 3,97 0,40 4,40 XCNT 10T308EN-M50Q R 10,60 10,00 3,97 0,80 4,40 XCNT EN-M50Q R 13,50 12,50 4,76 0,40 5,30 XCNT EN-M50Q R 13,50 12,50 4,76 0,80 5,30 XCNT EN-M50Q R 17,50 16,00 5,56 0,80 5,30 H210T H216T CTCP425 CTPP430 CTCP435 d l s r d 1 Wendeplatten EcoCut V C

17 17 Werkzeuge EcoCut Mini

18 18 EcoCut Mini ECM P R M R K r N R r S R H EcoCut Mini Werkzeuge -27 EN CTWN425 CTPP435 RL D d A l 1 l 2 r f [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] ECM 04L-225D-27 R L ,2 2 ECM 04L-400D-27 R L ,2 2 ECM 04R-225D-27 R R ,2 2 ECM 04R-400D-27 R R ,2 2 ECM 05L-225D-27 R L ,25 0,2 2,5 ECM 05L-400D-27 R L ,2 2,5 ECM 05R-225D-27 R R ,25 0,2 2,5 ECM 05R-400D-27 R R ,2 2,5 ECM 06L-225D-27 R L ,5 0,2 3 ECM 06L-400D-27 R L ,2 3 ECM 06R-225D-27 R R ,5 0,2 3 ECM 06R-400D-27 R R ,2 3 ECM 07L-225D-27 R L ,75 0,2 3,5 ECM 07L-400D-27 R L ,2 3,5 ECM 07R-225D-27 R R ,75 0,2 3,5 ECM 07R-400D-27 R R ,2 3,5 ECM 08L-225D-27 R L ,2 4 ECM 08L-400D-27 R L ,2 4 ECM 08R-225D-27 R R ,2 4 ECM 08R-400D-27 R R ,2 4 ECM 04L-225D R L ,2 2 ECM 04L-400D R L ,2 2 ECM 04R-225D R R ,2 2 ECM 04R-400D R R ,2 2 ECM 05L-225D R L ,25 0,2 2,5 ECM 05L-400D R L ,2 2,5 ECM 05R-225D R R ,25 0,2 2,5 ECM 05R-400D R R ,2 2,5 ECM 06L-225D R L ,5 0,2 3 ECM 06L-400D R L ,2 3 ECM 06R-225D R R ,5 0,2 3 ECM 06R-400D R R ,2 3 ECM 07L-225D R L ,75 0,2 3,5 ECM 07L-400D R L ,2 3,5 ECM 07R-225D R R ,75 0,2 3,5 ECM 07R-400D R R ,2 3,5 ECM 08L-225D R L ,2 4 ECM 08L-400D R L ,2 4 ECM 08R-225D R R ,2 4 ECM 08R-400D R R ,2 4 CTWN425 CTPP435 RL D d A l 1 l 2 r f V C

19 EcoCut Mini Adapter 19 d 1 L N R [mm] Type, Bezeichnung d A [mm] d 3 [mm] l 1 [mm] l 2 [mm] l 3 [mm] 6 EC-ADX20-06 N ECM E01 8 EC-ADX20-08 N ECM E01 Werkzeuge EcoCut Classic E

20 20 EcoCut Classic 15D L N R EcoCut Classic Werkzeuge D Type, d A l 1 l 2 f [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] 8 ECC 08R-15D 04 R XC 0401 E01 8 ECC 08L-15D 04 L XC 0401 E01 10 ECC 10R-15D 05 R XC 0502 E02 10 ECC 10L-15D 05 L XC 0502 E02 12 ECC 12R-15D 06 R XC 0602 E03 12 ECC 12L-15D 06 L XC 0602 E03 14 ECC 14R-15D 07 R XC 0703 E04 14 ECC 14L-15D 07 L XC 0703 E04 16 ECC 16R-15D 08 R XC 0803 E05 16 ECC 16L-15D 08 L XC 0803 E05 18 ECC 18R-15D 09 R XC 09T3 E05 18 ECC 18L-15D 09 L XC 09T3 E05 20 ECC 20R-15D 10 R XC 10T3 E06 20 ECC 20L-15D 10 L XC 10T3 E06 25 ECC 25R-15D 13 R ,5 12,5 XC 1304 E07 25 ECC 25L-15D 13 L ,5 12,5 XC 1304 E07 32 ECC 32R-15D 17 R XC 1705 E07 32 ECC 32L-15D 17 L XC 1705 E07 E E E E E E E V C

21 EcoCut Classic 225D 21 L N R D Type, d A d 2 l 1 l 2 l 3 f [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 8 ECC 08R-225D 04 R ,0 4 XC 0401 E01 8 ECC 08L-225D 04 L ,0 4 XC 0401 E01 10 ECC 10R-225D 05 R ,5 22,5 27,5 5 XC 0502 E02 10 ECC 10L-225D 05 L ,5 22,5 27,5 5 XC 0502 E02 12 ECC 12R-225D 06 R ,0 6 XC 0602 E03 12 ECC 12L-225D 06 L ,0 6 XC 0602 E03 14 ECC 14R-225D 07 R ,5 31,5 38,5 7 XC 0703 E04 14 ECC 14L-225D 07 L ,5 31,5 38,5 7 XC 0703 E04 16 ECC 16R-225D 08 R ,0 8 XC 0803 E05 16 ECC 16L-225D 08 L ,0 8 XC 0803 E05 18 ECC 18R-225D 09 R ,5 40,5 53,5 9 XC 09T3 E05 18 ECC 18L-225D 09 L ,5 40,5 53,5 9 XC 09T3 E05 20 ECC 20R-225D 10 R ,0 10 XC 10T3 E06 20 ECC 20L-225D 10 L ,0 10 XC 10T3 E06 25 ECC 25R-225D 13 R ,5 69,0 12,5 XC 1304 E07 25 ECC 25L-225D 13 L ,5 69,0 12,5 XC 1304 E07 32 ECC 32R-225D 17 R ,0 16 XC 1705 E07 32 ECC 32L-225D 17 L ,0 16 XC 1705 E07 EcoCut Classic Werkzeuge E E E E E E E V C

22 22 EcoCut Classic 3D L N R EcoCut Classic Werkzeuge D Type, d A l 1 l 2 f [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] 8 ECC 08R-30D 04 H R XC 0401 E01 8 ECC 08L-30D 04 H L XC 0401 E01 10 ECC 10R-30D 05 H R XC 0502 E02 10 ECC 10L-30D 05 H L XC 0502 E02 12 ECC 12R-30D 06 H R XC 0602 E03 12 ECC 12L-30D 06 H L XC 0602 E03 14 ECC 14R-30D 07 H R XC 0703 E04 14 ECC 14L-30D 07 H L XC 0703 E04 16 ECC 16R-30D 08 H R XC 0803 E05 16 ECC 16L-30D 08 H L XC 0803 E05 18 ECC 18R-30D 09 H R XC 09T3 E05 18 ECC 18L-30D 09 H L XC 09T3 E05 20 ECC 20R-30D 10 H R XC 10T3 E06 20 ECC 20L-30D 10 H L XC 10T3 E06 25 ECC 25R-30D 13 H R ,5 XC 1304 E07 25 ECC 25L-30D 13 H L ,5 XC 1304 E07 32 ECC 32R-30D 17 H R XC 1705 E07 32 ECC 32L-30D 17 H L XC 1705 E07 E E E E E E E V C H = Densimet

23 23 Werkzeuge EcoCut Classic

24 24 Schnittdatenrichtwerte Sorten/Werkstoff Schnittdatenrichtwerte Technische Informationen A R F N S H Werkstückwerkstoff unlegierter Stahl niedriglegierter Stahl hochlegierter Stahl nichtrostender Stahl rostfreier Stahl Grauguss Grauguss mit Kugelgraphit Temperguss Aluminium Knetlegierung Aluminium Gusslegierung Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze, Messing) nichtmetallische Werkstoffe warmfeste Legierungen Titanlegierungen geglüht geglüht vergütet geglüht vergütet vergütet geglüht vergütet geglüht vergütet geglüht abgeschreckt abgeschreckt ausgehärtet nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar geglüht ausgehärtet geglüht ausgehärtet gegossen gehärtet u angelassen gehärteter Stahl gehärtet u angelassen Hartguss gegossen gehärtetes Gusseisen gehärtet u angelassen * R m = maximale Festigkeit, gemessen in MPa Behandlungsart / Legierung 0,15% C 0,15% - 0,45% C 0,45% C ferritisch martensitisch ferritisch / martensitisch austenitisch Duplex martensitisch / austenitisch perlitisch / ferritisch perlitisch / martensitisch ferritisch perlitisch ferritisch perlitisch VDI 3323 Gruppe Härte HB / < 12% Si < 12% Si > 12% Si Automatenlegierung (1% Pb) 26 Messing, Rotguss Bronze bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer Duroplaste 29 faserverstärkte Kunststoffe 29 Hartgummi 30 Fe-Basis Fe-Basis Ni- oder Co-Basis Ni- oder Co-Basis HRC 34 Ni- oder Co-Basis N/mm² 35 Reintitan 36 R m 440* Alpha- + Beta-Legierungen 37 R m 1050* HRC HRC HRC

25 Schnittdatenrichtwerte Sorten/Werkstoff 25 HM- unbeschichtet HM-beschichtet H210T H216T CTWN425 * CTCP425 CTPP430 CTCP435 CTPP435 * v c v c v c v c v c v c v c [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] * EcoCut Mini Schnittdatenrichtwerte Technische Informationen

26 26 Masterfinish Funktionsprinzip / Nutzen Bessere Oberfläche Bei gleichem Vorschub erreicht die Wendeplatte mit Masterfinsh-Schneide einen um das Vielfache besseren R a -Wert gegenüber einer herkömmlichen Wendeplatte Konventionell Masterfinish Technische Informationen Geringere Bearbeitungszeit Soll der gleiche Ra-Wert erreicht werden wie bei einer Standardwendeplatte, so kann mit der Wendeplatte mit Masterfinish-Schneide der doppelte Vorschub gefahren werden (= geringere Stückzeiten!) Konventionell

27 Oberflächengüte Rautiefen 27 Mittenrauwert R a DIN 4768) ist der arithmetische Mittelwert aller Beträge des Rauheitsprofils R innerhalb der Gesamtmessstrecke l m Gemittelte Rautiefe R z (DIN 4768) ist der Mittelwert aus den Einzelrautiefen fünf aufeinanderfolgender Einzelmessstrecken l e Einzelrautiefe Z 1 Z 5 ist der senkrechte Abstand zwischen höchstem und tiefstem Punkt des Rauheitsprofils R innerhalb einer Einzelmessstrecke l e Maximale Rautiefe R t (DIN 4768/1) ist der Abstand zwischen der Linie der Erhebung und der Linie der Vertiefung innerhalb der Messstrecke (Bezugsstrecke) eines nach DIN 4768 Bl1 gefilterten Profils Oberflächengüte Technische Informationen Oberflächengüten nach Herstellungsverfahren Oberflächenzeichen nach ISO 1302 neu Oberflächenzeichen nach ISO 3141 bisher Rauheitskennzahlen Arithmetischer Mittenrauwert Rautiefe R a [µm] R z [µm] N 1 N 2 N 3 N 4 N 5 N 6 N 7 N 8 N 9 N 10 N 11 N Längsdrehen Plandrehen Längsdrehen Plandrehen Rund-Längsschleifen Rund-Planschleifen Rauheit (erreichbar durch besondere Methoden) Rauheit (erreichbar mit normaler Werkstattpraxis) Rauheit (erreichbar durch grobe Schruppbearbeitung)

28 28 Oberflächengüte / Vorschub R a [µm] 3,20 Werkstoff: Ck60 (11221) Werkzeug: ECC 32L-225D 17 2,40 v c = 150 m/min a p = 1 mm r = 0,8 mm 1,60 0,80 Oberflächengüte / Vorschub 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 f (mm/u) XCNT EN XCNT EN-M50Q Technische Informationen

29 Schnitttiefe / Vorschub EcoCut Mini 29 Längsdrehen a (mm) p ECM 08 4 ECM 07 3 ECM 06 3 ECM 05 2 ECM ,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 f (mm/u) Plandrehen Schnitttiefe / Vorschub Technische Informationen a (mm) p 1,6 1,4 1,2 1,6 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 ECM 07 ECM 08 ECM 06 ECM 05 ECM 04 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 f (mm/u)

30 30 Schnitttiefe / Vorschub EcoCut Mini Längsdrehen a (mm) p Schnitttiefe / Vorschub ECM 08 ECM 07 ECM ECM 04 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0, f (mm/u) Technische Informationen Plandrehen a (mm) p 1,6 1,4 1,6 1,4 1,2 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 ECM 07 ECM 08 ECM 06 ECM 05 ECM 04 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,2 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 f (mm/u)

31 Schnitttiefe / Vorschub EcoCut Classic 31 Längsdrehen a (mm) p Plandrehen ECC 08 ECC 20 ECC 18 ECC 16 ECC 14 ECC 12 ECC 10 ECC 25 ECC 32 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f (mm/u) Schnitttiefe / Vorschub Technische Informationen a (mm) p ECC ECC ECC ECC 18ECC ECC ECC 12ECC ECC ,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f (mm/u)

32 32 Schnitttiefe / Vorschub EcoCut Classic Längsdrehen a (mm) p Schnitttiefe / Vorschub ECC 10 ECC 08 ECC 20 ECC 18 ECC 16 ECC 14 ECC 12 ECC 25 ECC ,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f (mm/u) Technische Informationen Plandrehen a (mm) p ECC ECC ECC 20 ECC ECC 08 ECC 10 ECC 14 ECC 12 ECC ,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f (mm/u)

33 Schnitttiefe / Vorschub EcoCut Classic 33 Längsdrehen a (mm) p Plandrehen ECC 16 ECC 12 ECC 14 ECC 10 ECC 08 ECC 25 ECC 20 ECC 18 ECC 32 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f (mm/u) Schnitttiefe / Vorschub Technische Informationen a (mm) p ECC 20 ECC 18 ECC 16 ECC 14 ECC 12 ECC 10 ECC 08 ECC 32 ECC ,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f (mm/u)

34 34 Bohrtiefe / Vorschub EcoCut Mini Bohrtiefe Bohrtiefe (mm) ,25 x D 4,0 x D D D 4,0 D 2,25 D Bohrtiefe / Vorschub ,75 13,5 11,25 9 EMC 04 EMC 05 EMC 06 EMC 07 EMC Technische Informationen Bohrvorschub f (mm/u) 0,08 0,07 2,25 x D D 2,25 D 0,08 0,07 0,06 4,0 x D D 0,06 0,05 4,0 D 0,05 0,04 0,04 0,03 0,03 0,02 0,02 0,01 0,01 ECM 04 ECM 05 ECM 06 ECM 07 ECM 08

35 Bohrtiefe / Vorschub EcoCut Classic 35 Bohrtiefe Bohrtiefe (mm) ,0 x D 2,25 x D 1,5 x D D D 30 22,5 15 D 3,0 D 1,5 D 2,25 D , ECC 08 ECC 10 ECC 12 ECC 14 ECC 16 ECC 18 ECC 20 ECC 25 ECC , ,5 37, Bohrtiefe / Vorschub Bohrvorschub Technische Informationen f (mm/u) 0,16 0,14 3,0 x D D 3,0 D 0,16 0,14 0,12 2,25 x D D 2,25 D 0,12 0,10 0,08 1,5 x D D 1,5 D 0,10 0,08 0,06 0,06 0,04 0,04 0,02 0,02 ECC 08 ECC 10 ECC 12 ECC 14 ECC 16 ECC 18 ECC 20 ECC 25 ECC 32

36 36 Anwendungshinweise Einbau der Wendeschneidplatte Für Werkzeuge Ø 8 mm werden rechte und linke Wendeschneidplatten benötigt Von Ø mm kommen neutrale Wendeschneidplatten zum Einsatz Durchgangsbohrung Bei Durchgangsbohrungen fällt eine scharfkantige Scheibe ab Sicherheitsvorkehrungen sind erforderlich Anwendungshinweise Achsversatz der Maschine Technische Informationen Versatz in X-Richtung Winkelfehler Revolverpositionierfehler

37 Anwendungshinweise Bohren aus der Mitte 37 Bohren aus der Mitte Durch die spezielle konstruktive Auslegung von Werkzeug und Wendeplatte, ist es mit EcoCut-Werkzeugen möglich, außer Mitte zu bohren Es können somit entsprechende Abweichungen zum Werkzeugnenndurchmesser erzielt werden, die Sie bitte untenstehender Tabelle entnehmen Werkzeugtype Vollhartmetall D (mm) D min (mm) D max (mm) ECM 04 L/R - 225D 4 3,90 4,20 ECM 05 L/R - 225D 5 4,90 5,20 ECM 06 L/R - 225D 6 5,90 6,20 ECM 07 L/R - 225D 7 6,90 7,20 ECM 08 L/R - 225D 8 7,90 8,20 Werkzeugtype Werkzeugnenn - Ø Werkzeugnenn - Ø Werkstückbohr - Ø Werkstückbohr - Ø D (mm) D min (mm) D max (mm) ECC 08 L/R ,85 8,30 ECC 10 L/R ,85 10,50 ECC 12 L/R ,85 12,50 ECC 14 L/R ,85 14,50 ECC 16 L/R ,85 16,50 ECC 18 L/R ,85 18,50 ECC 20 L/R ,80 20,50 ECC 25 L/R ,80 25,80 ECC 32 L/R ,80 33,00 Anwendungshinweise Technische Informationen

38 38 Anwendungshinweise Bearbeitung über Mitte Bearbeitung über Mitte Anwendungshinweise Maximaler Verfahrweg über die Mitte Technische Informationen Situation Bei unzureichendem Verfahrweg der Maschine über die Mittelachse ist der Außendurchmesser nicht mit dem selben Werkzeug bearbeitbar Lösung Verwenden eines rechten EcoCut-Werkzeuges

39 Anwendungshinweise Chipbooster / Tiefe Bohrungen 39 Chipbooster/Kühlmitteldruck innere Kühlmittelzufuhr (Chip-Booster) gedrallter Spanraum (Stabilität) axiale Plananlage (Stabilität) Als innovative Detaillösung bietet EcoCut bei Ausführung 225D eine spezielle Kühlmittelzufuhr zur besseren Ausbringung der Späne aus der Bohrung Ein eigener, rückwärtsgerichteter Kühlmittelstrahl sorgt für einen verbesserten Spänetransport Der Kühlmitteldruck muß dafür, unabhängig vom Durchmesser, 1,5-3 bar (optimal 5-7 bar) betragen Ist der notwendige Kühlmitteldruck maschinenseitig nicht vorhanden, kann es von Vorteil sein, den Bohrvorgang kurz zu unterbrechen, um die Bohrung zu entleeren Tiefe Bohrungen bis 3xD Anwendungshinweise Technische Informationen Mit EcoCut-Werkzeugen EC 15D können, bei entsprechender Werkstückkontur, Bohrtiefen bis zum dreifachen des Nenndurchmessers erreicht werden (siehe Bild) Es ist dabei auf die Arbeitsabfolge 1, 2 und 3 zu achten!

40 f 40 Anwendungshinweise Densimet Die Vorteile von DENSIMET gegenüber Stahl Die neue, jetzt noch leistungsfähigere Generation unserer Eco- Cut 30D-Baureihe mit der neuen Bezeichnung ECC R/L- 30D H wurde speziell für große Bohrtiefen bzw höchste Genauigkeitsanforderungen entwickelt Als Werkstoff dafür kommt DENSIMET, eine Plansee Wolfram-Schwermetalllegierung, zur Anwendung Der hohe Elastizitätsmodul sowie die hohe Dichte machen diese Legierung besonders schwingungsdämpfend, was sich in der Erreichung höchster Präzision, bester Oberflächengüten und gesteigerter Werkzeugstandzeiten wiederspiegelt Anwendungshinweise F Werkzeugnenn - Ø Werkstoff Elastizitätsmodul (N/mm 2 ) Dichte (g/mm 3 ) Stahl ,85 DENSIMET ,50 F Technische Informationen Vibrationsdämpfend Das neue Spanraumdesign Um 40% geringere Durchbiegung als Stahl Max Spannungsspitze Ausführung mit geradegenutetem Spanraum Ausführung mit gedralltem Spanraum Bis zu 50% reduzierte Spannungen im Werkzeug durch die mit Hilfe von Finite Elemente Modellierung (FEM) optimiertem Spanraum

41 Ersatzteile 41 Material Type, Bezeichnung Schlüsselgröße /TORX 08IP F T08IP /TORX 07IP F T07IP /TORX 06IP F T06IP /TORX 09IP F T09IP /TORX 15IP T15IP /TORX 20IP T20IP Material Type, Bezeichnung Länge Gewindegröße Schlüsselgröße /M8X1X8 DIN913 8,0 M8 SW4 Anzugsmoment [Nm] M3,0x7,0-09IP/ ,0 M3,0 T09IP 2, M3,5X8,6-15IP/ ,6 M3,5 T15IP 3, M2,2x5,0-07IP/ ,0 M2,2 T07IP 1, M2,5x6,0-08IP/ ,0 M2,5 T08IP 1, M4,5X10,5-20IP/ ,5 M4,5 T20IP 5, M2,0x4,3-06IP/ ,3 M2,0 T06IP 0, M1,8x3,6-06IP/ ,6 M1,8 T06IP 0,4 Ersatzteile Technische Informationen

42 42 Bearbeitungsbeispiel Technische Daten Werkstück Material Zugfestigkeit Hülse Sae N/mm 2 ø 16 Werkzeug ECC 16L-30D 08 H Wendeschneidplatte XCNT EN CTCP Wettbewerb 2 Werkzeuge Bearbeitungsbeispiel Technische Informationen Bohren V c [m/min] 176 f [mm] 006 a p [Ø mm] 16 Kriterium Tiefe Bohrung mit 90 -Schulter mit nur einem Werkzeug Resultat Um 50% verkürzte Bearbeitungszeit zur bisherigen Methode

43 Bearbeitungsbeispiel 43 Technische Daten Werkstück Flansch Material 16 MnCr5 / Zugfestigkeit N/mm 2 ø 48 ø 12 H7 ø 18 ø 39,1 Werkzeug Wendeschneidplatte ECC 12L-15D 06 XCNT EN CTCP Wettbewerb 3 Werkzeuge Bearbeitungsbeispiel Bohren Innendrehen Plandrehen Außendrehen V c [m/min] f [mm] Technische Informationen Kriterium Erhöhung der Produktivität Einsparung von Werkzeugen im Revolver Reduzierung der Werkzeugkosten Resultat Reduzierung der benötigten Werkzeuge von 3 auf 1 Reduzierung der Bearbeitungszeit um 45% 2 freie Werkzeugplätze im Revolver

44 Stammwerk Luxemburg CERATIZIT Luxembourg S à r l Route de Holzem 101 L-8232 Mamer Tel: Fax: info@ceratizitcom wwwceratizitcom Ansprechpartner für diese Produkte CERATIZIT Austria Gesellschaft mbh A-6600 Reutte/Tirol Tel: Fax: infoaustria@ceratizitcom wwwceratizitcom MA-PRO-0181-DE-08/13-U Technische Änderungen, Produkt-verbesserungen vorbehalten