Bohrer-Ø. Werkstoffgruppe Werkstoffbeispiele Zugfestigkeit Härte Kühl- Fettgedruckte Zahlen = Werkstoff-Nr. nach DIN EN N/mm 2 mittel

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1 Einsatzempfehlung für Spiralbohrer 3 x D Bohrtiefe Werkzeuge mit fett gesetzter Vorschubreihen-Nr. sind bevorzugt auszuwählen. * Nur blanke Bohrer bzw. Bohrer mit blank ausgeschliffenen Nuten verwenden. Spiralbohrer DIN 1897 ab Seite 1/18. Werkstoffgruppe Werkstoffbeispiele Zugfestigkeit Härte Kühl- Fettgedruckte Zahlen = Werkstoff-Nr. nach DIN EN N/mm 2 mittel 8/2 Allgemeine Baustähle St 33, St 37.0, StE 285, H1, H2 < St 50-2, St 70-2, WStE500 < Automatenstähle SMnPb28, S20, SMn36 < S20, S20, SPb20 < Unlegierte Vergütungs C22, Ck30 <750 stähle C45, Ck45 < C60, Ck60 < Legierte Vergütungsstähle MnSi4, Cr2, Cr NiCr6, Cr4, CrMo Unlegierte Einsatzstähle C10, Ck10, Cm15 <750 Legierte Einsatzstähle CrNi6, Cr2, Cr NiCr14, MnCr5, CrMo Nitrierstähle CrA16, CrAlS5, CrAIMo7 < CrAIMo5, CrMoV9, CrAINi Werkzeugstähle C75W, Cr6, CrMoV < X210Cr12, X42Cr13, WCr6, X45NiCrMo4 < Schnellarbeitsstähle S , S 6-5-2, S < Federstähle Si7, Cr3, CrV4 <330 HB Rostfreie Stähle, geschwefelt X12CrS13, X2CrMoS17, X4CrMoS18, <850 austenitisch X5CrNi1810, X6CrNiTi1810, X6CrNiMoTi <850 martensitisch X20CrNi17 2, X35CrMo17, X2CrMoTi18 2 <850 Gehärtete Stähle <40-48 HRC <48-60 HRC Sonderlegierungen Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy <1200 Gusseisen GG GG 20 <240 HB GG GG 45 <300 HB Kugelgraphit- und GTW 35, GTS 55, GGG 50 <240 HB Temperguss GTW 65, GTS 70, GGG 70 <300 HB Hartguss <350 HB Titan und Titan Ti99,5, TiA15Sn2,5, TiCu2 <850 Legierungen TiA16Zr5, TiA16V4, TiA14Mo4Sn2,5, - TiA18Mo1V1 < Aluminium und Al-Legierungen Al99,5, AlMgSi1, AlMg1 <400 Al-Knetlegierungen AlMgSiPb, AlCuMg1, AlMg3Si, AlZnMgCu1,5 <450 Al-Gusslegierungen < 10 % Si G-AlSi5Cu1, G-AlSi7Cu3, G-AlSi9 <600 > 10 % Si G-AlSi12, G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMg <600 Magnesium-Legierungen MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn3 <450 Kupfer,niedriglegiert SE-Cu, CuSn6, G-CuSn5ZnPb <400 Messing, kurzspanend CuZn39Pb2, CuZn39Pb3, CuZn43Pb2 <600 langspanend CuZn20, CuZn33, CuZn37Pb0,5 <600 Bronzen, kurzspanend CuSn7ZnPb, CuPb5Sn5, CuPb10Sn < CuNi18Zn19Pb < Bronzen, langspanend CuAl5, CuAl9Mn, CuSn10 < CuAl1 1Ni, CuBe2 < Kunststoff, duroplastisch Bakelit, Resopal, Pertinax, Moltopren Kunststoff, thermoplastisch Plexiglas, Hostalen, Novodur, Makralon Kunststoffe, aramidfaserverstärkt Kevlar glas-/kohlefaserverst. GFK/CFK

2 Einsatzempfehlung für Spiralbohrer 3 x D Bohrtiefe Zylinderschaft HSS HSSE HSSE Co5 Co5 Typ N Typ VA Typ VA DIN TiN blank dampfbehandelt Fasen nitriert -beschichtet FIRE -beschichtet v c VR- v c VR- VRm/min Code m/min Code Code * 55 6* 90 6* 36 5* 45 5* 36 4* * * 8/3

3 Einsatzempfehlung für Spiralbohrer 5 x D Bohrtiefe Werkzeuge mit fett gesetzter Vorschubreihen-Nr. sind bevorzugt auszuwählen. Spiralbohrer DIN 338 ab Seite 1/2. 8/4 Werkstoffgruppe Werkstoffbeispiele Zugfestigkeit Härte Kühl- Fettgedruckte Zahlen = Werkstoff-Nr. nach DIN EN N/mm 2 mittel Allgemeine Baustähle St 33, St 37.0, StE 285, H1, H2 < St 50-2, St 70-2, WStE500 < Automatenstähle SMnPb28, S20, SMn36 < S20, S20, SPb Unlegierte Vergütungsstähle C22, Ck30 < C45, Ck45 < C60, Ck60 < Legierte Vergütungsstähle MnSi4, Cr2, Cr NiCr6, Cr4, CrMo Unlegierte Einsatzstähle C10, Ck10, Cm15 <750 Legierte Einsatzstähle CrNi6, Cr2, Cr NiCr14, MnCr5, CrMo Nitrierstähle CrA16, CrAlS5, CrAIMo7 < CrAIMo5, CrMoV9, CrAINi Werkzeugstähle C75W, Cr6, CrMoV < X210Cr12, X42Cr13, WCr6, X45NiCrMo4 < Schnellarbeitsstähle S , S 6-5-2, S < Federstähle Si7, Cr3, CrV4 <330 HB Rostfreie Stähle, geschwefelt X12CrS13, X2CrMoS17, X4CrMoS18, <850 Rostfreie Stähle, austenitisch X5CrNi1810, X6CrNiTi1810, X6CrNiMoTi <850 Rostfreie Stähle, martensitisch X20CrNi17 2, X35CrMo17, X2CrMoTi18 2 <850 Gehärtete Stähle <40-48 HRC <48-60 HRC Sonderlegierungen Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy <1200 Gusseisen GG GG 20 <240 HB GG GG 45 <300 HB Kugelgraphit- und Temperguss GTW 35, GTS 55, GGG 50 <240 HB GTW 65, GTS 70, GGG 70 <300 HB Hartguss <350 HB Titan und Titan-Legierungen Ti99,5, TiA15Sn2,5, TiCu2 < TiA16Zr5, TiA16V4, TiA14Mo4Sn2,5, - TiA18Mo1V Aluminium und Al-Legierungen Al99,5, AlMgSi1, AlMg1 <400 Al-Knetlegierungen AlMgSiPb, AlCuMg1, AlMg3Si, AlZnMgCu1,5 <450 Al-Gusslegierungen < 10 % Si G-AlSi5Cu1, G-AlSi7Cu3, G-AlSi9 <600 > 10 % Si G-AlSi12, G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMg <600 Magnesium-Legierungen MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn3 <450 Kupfer, niedriglegiert SE-Cu, CuSn6, G-CuSn5ZnPb <400 Messing, kurzspanend CuZn39Pb2, CuZn39Pb3, CuZn43Pb2 <600 langspanend CuZn20, CuZn33, CuZn37Pb0,5 <600 Bronzen, kurzspanend CuSn7ZnPb, CuPb5Sn5, CuPb10Sn < CuNi18Zn19Pb < Bronzen, langspanend CuAl5, CuAl9Mn, CuSn10 < CuAl1 1Ni, CuBe Kunststoff, duroplastisch Bakelit, Resopal, Pertinax, Moltopren Kunststoff, thermoplastisch Plexiglas, Hostalen, Novodur, Makralon Kunststoffe, aramidfaserverst. Kevlar glas-/kohlefaserverst. GFK/CFK

4 Einsatzempfehlung für Spiralbohrer 5 x D Bohrtiefe blank dampfbehandelt TiN Fasen nitriert -beschichtet * Nur blanke Bohrer bzw. Bohrer mit blank ausgeschliffenen Nuten verwenden. HSS HSS HSS HSS HSS HSS Co5 HSSE HSS Co5 HSSE Zylinder- Typ N TYP N Typ H Typ W Typ N Typ Ti Typ Ti Typ VA Typ VA schaft TiN DIN v c VR- VRm/min Code Code * 7* 50 6* 6* 80 6* 6* 32 5* 5* 40 5* 5* 32 4* 4* 28 4* 4* 25 4* 4* * 5* v c VRm/min Code v c VRm/min Code v c VR- VRm/min Code Code v c VR- VR- VR- VRm/min Code Code Code Code /5

5 Einsatzempfehlung für Spiralbohrer 5 x D Bohrtiefe Werkzeuge mit fett gesetzter Vorschubreihen-Nr. sind bevorzugt auszuwählen. Spiralbohrer DIN 338 ab Seite 1/2. Spiralbohrer DIN 1869 ab Seite 1/21. Spiralbohrer DIN 345 ab Seite 1/22. 8/6 Werkstoffgruppe Werkstoffbeispiele Zugfestigkeit Härte Kühl- Fettgedruckte Zahlen = Werkstoff-Nr. nach DIN EN N/mm 2 mittel Allgemeine Baustähle St 33, St 37.0, StE 285, H1, H St 50-2, St 70-2, WStE Automatenstähle SMnPb28, S20, SMn S20, S20, SPb Unlegierte Vergütungsstähle C22, Ck C45, Ck C60, Ck Legierte Vergütungsstähle MnSi4, Cr2, Cr NiCr6, Cr4, CrMo Unlegierte Einsatzstähle C10, Ck10, Cm Legierte Einsatzstähle CrNi6, Cr2, Cr NiCr14, MnCr5, CrMo Nitrierstähle CrA16, CrAlS5, CrAIMo CrAIMo5, CrMoV9, CrAINi Werkzeugstähle C75W, Cr6, CrMoV X210Cr12, X42Cr13, WCr6, X45NiCrMo Schnellarbeitsstähle S , S 6-5-2, S Federstähle Si7, Cr3, CrV4 330 HB Rostfreie Stähle, geschwefelt X12CrS13, X2CrMoS17, X4CrMoS18, Rostfreie Stähle, austenitisch X5CrNi1810, X6CrNiTi1810, X6CrNiMoTi Rostfreie Stähle, martensitisch X20CrNi17 2, X35CrMo17, X2CrMoTi Gehärtete Stähle HRC HRC Sonderlegierungen Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy 1200 Gusseisen GG GG HB GG GG HB Kugelgraphit- und Temperguss GTW 35, GTS 55, GGG HB GTW 65, GTS 70, GGG HB Hartguss 350 HB Titan und Titan-Legierungen Ti99,5, TiA15Sn2,5, TiCu TiA16Zr5, TiA16V4, TiA14Mo4Sn2,5, - TiA18Mo1V Al und Al-Legierungen Al99,5, AlMgSi1, AlMg1 400 Al-Knetlegierungen AlMgSiPb, AlCuMg1, AlMg3Si, AlZnMgCu1,5 450 Al-Gusslegierungen < 10 % Si G-AlSi5Cu1, G-AlSi7Cu3, G-AlSi9 600 Al-Gusslegierungen > 10 % Si G-AlSi12, G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMg 600 Magnesium-Legierungen MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn3 450 Kupfer, niedriglegiert SE-Cu, CuSn6, G-CuSn5ZnPb 400 Messing, kurzspanend CuZn39Pb2, CuZn39Pb3, CuZn43Pb2 600 Messing, langspanend CuZn20, CuZn33, CuZn37Pb0,5 600 Bronzen, kurzspanend CuSn7ZnPb, CuPb5Sn5, CuPb10Sn CuNi18Zn19Pb Bronzen, langspanend CuAl5, CuAl9Mn, CuSn CuAl1 1Ni, CuBe Kunststoff, duroplastisch Bakelit, Resopal, Pertinax, Moltopren Kunststoff, thermoplastisch Plexiglas, Hostalen, Novodur, Makralon Kunststoffe, aramidfaserverst. Kevlar Kunststoffe, glas-/kohlefaserverst. GFK/CFK

6 Einsatzempfehlung für Spiralbohrer 5 x D Bohrtiefe dampfbehandelt Fasen blank Morse- kegel Zylinderschaft * Nur blanke Bohrer bzw. Bohrer mit blank ausgeschliffenen Nuten verwenden. HSS HSS HSS Typ N Typ N Typ TF DIN 1869 DIN 338 DIN v c VR- v c VR- VR- v c VRm/min Code m/min Code Code m/min Code * 7* * 6* * 6* * 5* * 5* * 4* * 4* * 4* * 4* * 4* /7

7 Einsatzempfehlung für Spiralbohrer 10 x D Bohrtiefe Werkzeuge mit fett gesetzter Vorschubreihen-Nr.sind bevorzugt auszuwählen. * Nur blanke Bohrer bzw. Bohrer mit blank ausgeschliffenen Nuten verwenden. HSSE Morse- Typ VA kegel DIN Spiralbohrer DIN 345 ab Seite 1/22. blank 8/8 Werkstoffgruppe Werkstoffbeispiele Zugfestigkeit Härte Kühl- v c VR- Fettgedruckte Zahlen = Werkstoff-Nr. nach DIN EN N/mm 2 mittel m/min Code Allgemeine Baustähle St 33, St 37.0, StE 285, H1, H2 < St 50-2, St 70-2, WStE500 < Automatenstähle SMnPb28, S20, SMn36 < S20, S20, SPb Unlegierte Vergütungs C22, Ck30 <750 stähle C45, Ck C60, Ck Legierte Vergütungs MnSi4, Cr4, Cr stähle NiCr6, C4, CrMo Unlegierte Einsatzstähle C10, Ck10, Cm15 <750 Legierte Einsatzstähle CrNi6, Cr2, Cr NiCr14, MnCr5, CrMo Nitrierstähle CrA16, CrAlS5, CrAIMo7 < CrAIMo5, CrMoV9, CrAINi Werkzeugstähle C75W, Cr6, CrMoV < X210Cr12, X42Cr13, WCr6, X45NiCrMo Schnellarbeitsstähle S , S 6-5-2, S < Federstähle Si7, Cr3, CrV4 <330 HB Rostfreie Stähle,geschwefelt X12CrS13, X2CrMoS17, X4CrMoS18, < Rostfreie Stähle, austenitisch X5CrNi1810, X6CrNiTi1810, X6CrNiMoTi < Rostfreie Stähle, martensitisch X20CrNi17 2, X35CrMo17, X2CrMoTi18 2 < Gehärtete Stähle <40-48 HRC <48-60 HRC Sonderlegierungen Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy <1200 Gusseisen GG GG 20 <240 HB GG GG 45 <300 HB Kugelgraphit- und GTW 35, GTS 55, GGG 50 <240 HB Temperguss GTW 65, GTS 70, GGG 70 <300 HB Hartguss <350 HB Titan und Titan Ti99,5, TiA15Sn2,5, TiCu2 < Legierungen TiA16Zr5, TiA16V4, TiA14Mo4Sn2,5, - TiA18Mo1V Aluminium und Al-Legierungen Al99,5, AlMgSi1, AlMg1 < Al-Knetlegierungen AlMgSiPb, AlMg1, AlMg3Si, AlZnMgCu1,5 < Al-Gusslegierungen > 10 % Si G-AlSi5Cu1, G-AlSi7Cu3, G-AlSi9 < Al-Gusslegierungen > 10 % Si G-AlSi12, G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMg < Magnesium-Legierungen MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn3 <450 Kupfer,niedriglegiert SE-Cu, CuSn6, G-CuSn5ZnPb < Messing, kurzspanend CuZn39Pb2, CuZn39Pb3, CuZn43Pb2 <600 Messing, langspanend CuZn20, CuZn33, CuZn37Pb0,5 < Bronzen, kurzspanend CuSn7ZnPb, CuPb5Sn5, CuPb10Sn < CuNi18Zn19Pb < Bronzen, langspanend CuAl5, CuAl9Mn, CuSn10 < CuAl1 1Ni, CuBe Kunststoff, duroplastisch Bakelit, Resopal, Pertinax, Moltopren Kunststoff,thermoplastisch Plexiglas, Hostalen, Novodur, Makralon Kunststoffe, aramidfaserverst. Kevlar Kunststoffe, glas-/kohlefaserverst. GFK/CFK

8 Einsatzempfehlung für Spiralbohrer 10 x D Bohrtiefe Werkzeuge mit fett gesetzter Vorschubreihen-Nr. sind bevorzugt auszuwählen. Soweit es die Spannutlänge zulässt, können auch die Baugrößen DIN 338 und DIN 345 für Bohrungen 10 x D verwendet werden. * Nur blanke Bohrer bzw. Bohrer mit blank ausgeschliffenen Nuten verwenden. HSS HSSE- Typ N Co5 Zylinder- Typ TF schaft DIN Spiralbohrer DIN 340 ab Seite 1/16. dampfbehandelt Fasen nitriert Werkstoffgruppe Werkstoffbeispiele Zugfestigkeit Härte Kühl- v c VR- v c VR- Fettgedruckte Zahlen = Werkstoff-Nr. nach DIN EN N/mm 2 mittel m/min Code m/min Code Allgemeine Baustähle St 33, St 37.0, StE 285, H1, H2 < St 50-2, St 70-2, WStE500 < Automatenstähle SMnPb28, S20, SMn36 < S20, S20, SPb Unlegierte Vergütungs C22, Ck30 < stähle C45, Ck C60, Ck Legierte Vergütungs MnSi4, Cr4, Cr stähle NiCr6, C4, CrMo Unlegierte Einsatzstähle C10, Ck10, Cm15 < Legierte Einsatzstähle CrNi6, Cr2, Cr NiCr14, MnCr5, CrMo Nitrierstähle CrA16, CrAlS5, CrAIMo7 < CrAIMo5, CrMoV9, CrAINi Werkzeugstähle C75W, Cr6, CrMoV < X210Cr12, X42Cr13, WCr6, X45NiCrMo Schnellarbeitsstähle S , S 6-5-2, S < Federstähle Si7, Cr3, CrV4 <330 HB 6 2 Rostfreie Stähle,geschwefelt X12CrS13, X2CrMoS17, X4CrMoS18, < Rostfreie Stähle, austenitisch X5CrNi1810, X6CrNiTi1810, X6CrNiMoTi < Rostfreie Stähle, martensitisch X20CrNi17 2, X35CrMo17, X2CrMoTi18 2 < Gehärtete Stähle <40-48 HRC <48-60 HRC Sonderlegierungen Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy <1200 Gusseisen GG GG 20 <240 HB GG GG 45 <300 HB Kugelgraphit- und GTW 35, GTS 55, GGG 50 <240 HB Temperguss GTW 65, GTS 70, GGG 70 <300 HB Hartguss <350 HB Titan und Titan Ti99,5, TiA15Sn2,5, TiCu2 <850 Legierungen TiA16Zr5, TiA16V4, TiA14Mo4Sn2,5, - TiA18Mo1V Aluminium und Al-Legierungen Al99,5, AlMgSi1, AlMg1 <400 Al-Knetlegierungen AlMgSiPb, AlMg1, AlMg3Si, AlZnMgCu1,5 <450 Al-Gusslegierungen > 10 % Si G-AlSi5Cu1, G-AlSi7Cu3, G-AlSi9 < * 60 7 Al-Gusslegierungen > 10 % Si G-AlSi12, G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMg < * 50 6 Magnesium-Legierungen MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn3 < * Kupfer, niedriglegiert SE-Cu, CuSn6, G-CuSn5ZnPb < * 30 5 Messing, kurzspanend CuZn39Pb2, CuZn39Pb3, CuZn43Pb2 <600 Messing, langspanend CuZn20, CuZn33, CuZn37Pb0,5 < * 38 5 Bronzen, kurzspanend CuSn7ZnPb, CuPb5Sn5, CuPb10Sn < * CuNi18Zn19Pb < * Bronzen, langspanend CuAl5, CuAl9Mn, CuSn10 < * CuAl1 1Ni, CuBe Kunststoff, duroplastisch Bakelit, Resopal, Pertinax, Moltopren Kunststoff, thermoplastisch Plexiglas, Hostalen, Novodur, Makralon 22 5* Kunststoffe, aramidfaserverst. Kevlar Kunststoffe, glas-/kohlefaserverst. GFK/CFK 8/9

9 Einsatzempfehlung für Spiralbohrer 10 x D Bohrtiefe Werkzeuge mit fett gesetzter Vorschubreihen-Nr. sind bevorzugt auszuwählen. Soweit es die Spannutlänge zulässt, können auch die Baugrößen DIN 338 und DIN 345 für Bohrungen 10 x D verwendet werden. HSSE Zylinder- Typ N schaft DIN Spiralbohrer DIN 341 ab Seite 1/25. dampfbehandelt Fasen nitriert 8/10 Werkstoffgruppe Werkstoffbeispiele Zugfestigkeit Härte Kühl- v c VR- Fettgedruckte Zahlen = Werkstoff-Nr. nach DIN EN N/mm 2 mittel m/min Code Allgemeine Baustähle St 33, St 37.0, StE 285, H1, H2 < St 50-2, St 70-2, WStE500 < Automatenstähle SMnPb28, S20, SMn36 < S20, S20, SPb Unlegierte Vergütungs C22, Ck30 < stähle C45, Ck C60, Ck Legierte Vergütungs MnSi4, Cr4, Cr stähle NiCr6, C4, CrMo Unlegierte Einsatzstähle C10, Ck10, Cm15 < Legierte Einsatzstähle CrNi6, Cr2, Cr NiCr14, MnCr5, CrMo Nitrierstähle CrA16, CrAlS5, CrAIMo7 < CrAIMo5, CrMoV9, CrAINi Werkzeugstähle C75W, Cr6, CrMoV < X210Cr12, X42Cr13, WCr6, X45NiCrMo Schnellarbeitsstähle S , S 6-5-2, S < Federstähle Si7, Cr3, CrV4 <330 HB Rostfreie Stähle,geschwefelt X12CrS13, X2CrMoS17, X4CrMoS18, <850 Rostfreie Stähle, austenitisch X5CrNi1810, X6CrNiTi1810, X6CrNiMoTi <850 Rostfreie Stähle, martensitisch X20CrNi17 2, X35CrMo17, X2CrMoTi18 2 <850 Gehärtete Stähle <40-48 HRC <48-60 HRC Sonderlegierungen Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy <1200 Gusseisen GG GG 20 <240 HB 28 6 GG GG 45 <300 HB 22 6 Kugelgraphit- und GTW 35, GTS 55, GGG 50 <240 HB 22 6 Temperguss GTW 65, GTS 70, GGG 70 <300 HB 18 6 Hartguss <350 HB Titan und Titan Ti99,5, TiA15Sn2,5, TiCu2 <850 Legierungen TiA16Zr5, TiA16V4, TiA14Mo4Sn2,5, - TiA18Mo1V Aluminium und Al-Legierungen Al99,5, AlMgSi1, AlMg1 <400 Al-Knetlegierungen AlMgSiPb, AlMg1, AlMg3Si, AlZnMgCu1,5 <450 Al-Gusslegierungen > 10 % Si G-AlSi5Cu1, G-AlSi7Cu3, G-AlSi9 < * Al-Gusslegierungen > 10 % Si G-AlSi12, G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMg < * Magnesium-Legierungen MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn3 < * Kupfer,niedriglegiert SE-Cu, CuSn6, G-CuSn5ZnPb < * Messing, kurzspanend CuZn39Pb2, CuZn39Pb3, CuZn43Pb2 <600 Messing, langspanend CuZn20, CuZn33, CuZn37Pb0,5 < * Bronzen, kurzspanend CuSn7ZnPb, CuPb5Sn5, CuPb10Sn < * CuNi18Zn19Pb < * Bronzen, langspanend CuAl5, CuAl9Mn, CuSn10 < * CuAl1 1Ni, CuBe Kunststoff, duroplastisch Bakelit, Resopal, Pertinax, Moltopren 14 4* Kunststoff,thermoplastisch Plexiglas, Hostalen, Novodur, Makralon 22 5* Kunststoffe, aramidfaserverst. Kevlar Kunststoffe, glas-/kohlefaserverst. GFK/CFK * Nur blanke Bohrer bzw. Bohrer mit blank ausgeschliffenen Nuten verwenden.

10 Einsatzempfehlung für Spiralbohrer 10 x D Bohrtiefe Bohrwerkzeuge Werkzeuge mit fett gesetzter Vorschubreihen-Nr. sind bevorzugt auszuwählen. Soweit es die Spannutlänge zulässt, können auch die Baugrößen DIN 338 und DIN 345 für Bohrungen 10 x D verwendet werden. HSS Zylinder- Typ TF schaft DIN Spiralbohrer DIN 1870 ab Seite 1/26. dampfbehandelt Fasen nitriert Werkstoffgruppe Werkstoffbeispiele Zugfestigkeit Härte Kühl- v c VR- Fettgedruckte Zahlen = Werkstoff-Nr. nach DIN EN N/mm 2 mittel m/min Code Allgemeine Baustähle St 33, St 37.0, StE 285, H1, H2 < St 50-2, St 70-2, WStE500 < Automatenstähle SMnPb28, S20, SMn36 < S20, S20, SPb Unlegierte Vergütungs C22, Ck30 < stähle C45, Ck C60, Ck Legierte Vergütungs MnSi4, Cr4, Cr stähle NiCr6, C4, CrMo Unlegierte Einsatzstähle C10, Ck10, Cm15 < Legierte Einsatzstähle CrNi6, Cr2, Cr NiCr14, MnCr5, CrMo Nitrierstähle CrA16, CrAlS5, CrAIMo7 < CrAIMo5, CrMoV9, CrAINi Werkzeugstähle C75W, Cr6, CrMoV < X210Cr12, X42Cr13, WCr6, X45NiCrMo Schnellarbeitsstähle S , S 6-5-2, S < Federstähle Si7, Cr3, CrV4 <330 HB Rostfreie Stähle,geschwefelt X12CrS13, X2CrMoS17, X4CrMoS18, < Rostfreie Stähle, austenitisch X5CrNi1810, X6CrNiTi1810, X6CrNiMoTi <850 Rostfreie Stähle, martensitisch X20CrNi17 2, X35CrMo17, X2CrMoTi18 2 <850 Gehärtete Stähle <40-48 HRC <48-60 HRC Sonderlegierungen Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy <1200 Gusseisen GG GG 20 <240 HB 22 5 GG GG 45 <300 HB 18 5 Kugelgraphit- und GTW 35, GTS 55, GGG 50 <240 HB 20 5 Temperguss GTW 65, GTS 70, GGG 70 <300 HB 14 5 Hartguss <350 HB Titan und Titan Ti99,5, TiA15Sn2,5, TiCu2 <850 Legierungen TiA16Zr5, TiA16V4, TiA14Mo4Sn2,5, - TiA18Mo1V Aluminium und Al-Legierungen Al99,5, AlMgSi1, AlMg1 <400 Al-Knetlegierungen AlMgSiPb, AlMg1, AlMg3Si, AlZnMgCu1,5 <450 Al-Gusslegierungen > 10 % Si G-AlSi5Cu1, G-AlSi7Cu3, G-AlSi9 < Al-Gusslegierungen > 10 % Si G-AlSi12, G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMg < Magnesium-Legierungen MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn3 < Kupfer,niedriglegiert SE-Cu, CuSn6, G-CuSn5ZnPb < Messing, kurzspanend CuZn39Pb2, CuZn39Pb3, CuZn43Pb2 <600 Messing, langspanend CuZn20, CuZn33, CuZn37Pb0,5 < Bronzen, kurzspanend CuSn7ZnPb, CuPb5Sn5, CuPb10Sn < CuNi18Zn19Pb < Bronzen, langspanend CuAl5, CuAl9Mn, CuSn10 < CuAl1 1Ni, CuBe Kunststoff, duroplastisch Bakelit, Resopal, Pertinax, Moltopren 12 3 Kunststoff,thermoplastisch Plexiglas, Hostalen, Novodur, Makralon 18 4 Kunststoffe, aramidfaserverst. Kevlar Kunststoffe, glas-/kohlefaserverst. GFK/CFK * Nur blanke Bohrer bzw. Bohrer mit blank ausgeschliffenen Nuten verwenden. 8/11

11 Einsatzempfehlung für Wechselplattenbohrer RT 800 WP Allg.Technische Hinweise Werkzeuge mit fett gedruckter Vorschubreihen-Nr. sind bevorzugt einzusetzen. Bei Durchgangsbohrungen ist darauf zu achten, dass die Führungsfasen im Eingriff bleiben. Bei der Ausführung 7 x D empfehlen wir das Anzentrieren mit gleichem Spitzenwinkel von 140 oder größer auf min. 2/3 Schneidendurchmesser. Die Werkzeuge sollten nicht ohne Versuch im unterbrochenen Schnitt (Nuten, Querbohrungen) eingesetzt werden. Bei unterbrochenem Schnitt (max. 0,2 x D) empfehlen wir den Vorschub nach Möglichkeit zu reduzieren. RT 800-Werkzeuge sind im Gegensatz zum klassischen Wendeplattenbohrer auch zum Bohren von Blechpaketen geeignet. Beim Schneidplattenwechsel empfehlen wir, auch die bisherige Spannschraube durch die mitgelieferte PA(Polyamid)-beschichtete Schraube zu ersetzen. Sollte sich diese Schraube nur schwergängig einschrauben lassen, drehen Sie sie wieder heraus und entfernen die überschüssige PA-Beschichtung. mm Wechselplattenbohrer ab Seite 1/27. Oberflächen: Emulsion Öl Luft -beschichtet Werkstoffbezogene Kühlmittel: 8/12 Werkstoffgruppe Werkstoffbeispiele, neue Bezeichnung (in Klammern alte Bezeichnung) Zugfestigkeit Härte Kühl- Fett gedruckte Zahlen = Werkstoff-Nr. nach DIN EN N/mm 2 mittel Allgemeine Baustähle S185 (St 33), P275N (StE 285), P235GH(H1), P265GH(H2), E295 (St50-2), E360 (St70-2), P500NH(WStE500) > Automatenstähle SMnPb30 (9SMnPb28), SMn37 (9 SMn36) S20 (45 S20), (60 S20), SPb20 (45SPb20) Unlegierte Vergütungsstähle C22, C30E (Ck30) C45, C45E (Ck45) C60, C60E (Ck60) Legierte Vergütungsstähle MnSi4, Cr2, Cr NiCr6, Cr4, CrMo Unlegierte Einsatzstähle (C10), C10E (Ck10) 750 Legierte Einsatzstähle CR NiCr13 (15NiCr13), MnCr5, CrMo Nitrierstähle CrA CrMoV9, CrAINi Werkzeugstähle C75W, Cr6, CrMoV X210Cr12, X42Cr13, WCr6, X45NiCrMo Schnellarbeitsstähle S , S 6-5-2, S Federstähle Si7, Cr3, CrV4 330 HB Rostfreie Stähle, geschwefelt X12CrS13, X2CrMoS17, X4CrMoS18, X8CrNiS austenitisch X5CrNi18-10, X6CrNiTi18-10, X6CrNiMoTi martensitisch X20CrNi 17 2 (X17CrNi 16-2), X35CrMo17-1, X2CrMoTi Gehärtete Stähle HRC >48-60 HRC Sonderlegierungen Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy 1200 Gusseisen EN-GJL-100(GG10), EN-GJL-200(GG20) 240 HB EN-GJL-250(GG25), EN-GJL-350(GG35) <300 HB Kugelgraphit- und Temperguss EN-GJS-500-7(GGG50), EN-GJMW-350-4(GTW35) 240 HB EN-GJS-700-2(GGG70), EN-GJMB-700-2(GTS70) <300 HB Hartguss 350 HB Titan und Titan-Legierungen Ti99,5, TiA15Sn2,5, TiCu TiA16Zr5, TiA16V4, TiA14Mo4Sn2,5, - TiA18Mo1V Aluminium und Al-Legierungen Al99,5, AlMgSi1, AlMg1 400 Al-Knetlegierungen AlMgSiPb, AlCuMg1, AlMg3Si, AlZnMgCu1,5 450 Al-Gusslegierungen 10% Si G-AlSi5Cu1, G-AlSi7Cu3, G-AlSi9 600 >10% Si G-AlSi12, G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMg 600 Magnesium-Legierungen MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn3 450 Kupfer,niedriglegiert SE-Cu, CuSn6, G-CuSn5ZnPb 400 Messing, kurzspanend CuZn39Pb2, CuZn39Pb3, CuZn43Pb2 600 langspanend CuZn20, CuZn33, CuZn37Pb0,5 600 Bronzen, kurzspanend CuSn7ZnPb, CuPb5Sn5, CuPb10Sn CuNi18Zn19Pb > Bronzen, langspanend CuAl5, CuAl9Mn, CuSn CuAl11Ni, CuBe Kunststoff, duroplastisch Bakelit, Resopal, Pertinax, Moltopren thermoplastisch Plexiglas, Hostalen, Novodur, Makralon Kunststoffe, aramidfaserverst. Kevlar glas-/kohlefaserverst. GFK/CFK

12 Einsatzempfehlung für Wechselplattenbohrer Schneidstoff Oberfläche Artikel-Nr. HM-UF vorrangig für die Bearbeitung von: Stählen allgemein 3xD mit Wechselplatten 5xD mit Wechselplatten 7xD mit Wechselplatten v c Vorschub- v c Vorschub- v c Vorschubm/min Code m/min Code m/min Code RT 800 WP Wenn Sie überwiegend tiefe Bohrungen im Durchmesser- Bereich 16,0 bis 40,5 mm herstellen müssen, sollten Sie das Wechselplatten-Bohrsystem RT 800 WP in die engere Wahl nehmen. Die vernickelten Träger besitzen Kühlkanäle, die Wechselplatten sind aus Ultra-Feinstkorn- Hartmetall gefertigt. Insbesondere im Vergleich mit gelöteten Hartmetall-Werkzeugen leistet der RT 800 WP Überdurchschnittliches. Auch bezüglich der Genauigkeit und Oberflächengüte der Bohrung bietet das Bohrsystem RT 800 WP Bestleistungen: Hohe Steifigkeit und optimale Spanabfuhr durch kompakte Bauweise sowie verdrallten Spanraum, ausgelegt für die Bohrtiefen 3xD,5x D und 7xD. Höchste Wirtschaftlichkeit durch hohe Vorschübe und 2-schneidige Ratio-Spitzengeometrie. Hervorragende Bohrungsqualitäten durch seitlich an der Wechselplatte angebrachte Rundfasen. Indexierung durch eine Anschlagschraube im Werkzeugträger. Die Spannschraube garantiert formschlüssigen, festen Sitz. Die Wechselplatte lässt sich sehr einfach und schnell im eingespannten Werkzeughalter direkt in der Bearbeitungsmaschine austauschen. Die Schnittwerte für die zu bearbeitenden Werkstoffe finden Sie nebenstehend. 8/13

13 Einsatzempfehlung für Spiralbohrer HM-bestückt Werkzeuge mit fett gesetzter Vorschubreihen-Nr. sind bevorzugt auszuwählen. Soweit es die Spannutlänge zulässt, können auch die Baugrößen DIN 338 und DIN 345 für Bohrungen 10 x D verwendet werden. HM Zylinder- Typ N schaft DIN Spiralbohrer DIN 8037 ab Seite 1/36. dampfbehandelt Fasen nitriert 8/14 Werkstoffgruppe Werkstoffbeispiele Zugfestigkeit Härte Kühl- v c VR- Fettgedruckte Zahlen = Werkstoff-Nr. nach DIN EN N/mm 2 mittel m/min Code Allgemeine Baustähle St 33, St 37.0, StE 285, H1, H2 < St 50-2, St 70-2, WStE500 < Automatenstähle SMnPb28, S20, SMn36 < S20, S20, SPb Unlegierte Vergütungs C22, Ck30 < stähle C45, Ck C60, Ck Legierte Vergütungs MnSi4, Cr4, Cr stähle NiCr6, C4, CrMo Unlegierte Einsatzstähle C10, Ck10, Cm15 < Legierte Einsatzstähle CrNi6, Cr2, Cr NiCr14, MnCr5, CrMo Nitrierstähle CrA16, CrAlS5, CrAIMo7 < CrAIMo5, CrMoV9, CrAINi Werkzeugstähle C75W, Cr6, CrMoV < X210Cr12, X42Cr13, WCr6, X45NiCrMo Schnellarbeitsstähle S , S 6-5-2, S < Federstähle Si7, Cr3, CrV4 <330 HB 2 Rostfreie Stähle,geschwefelt X12CrS13, X2CrMoS17, X4CrMoS18, <850 Rostfreie Stähle, austenitisch X5CrNi1810, X6CrNiTi1810, X6CrNiMoTi <850 Rostfreie Stähle, martensitisch X20CrNi17 2, X35CrMo17, X2CrMoTi18 2 <850 Gehärtete Stähle <40-48 HRC 3 <48-60 HRC 2 Sonderlegierungen Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy <1200 Gusseisen GG GG 20 <240 HB 36 4 GG GG 45 <300 HB 28 4 Kugelgraphit- und GTW 35, GTS 55, GGG 50 <240 HB 32 4 Temperguss GTW 65, GTS 70, GGG 70 <300 HB 23 4 Hartguss <350 HB 1 Titan und Titan Ti99,5, TiA15Sn2,5, TiCu2 <850 Legierungen TiA16Zr5, TiA16V4, TiA14Mo4Sn2,5, - TiA18Mo1V Aluminium und Al-Legierungen Al99,5, AlMgSi1, AlMg1 <400 Al-Knetlegierungen AlMgSiPb, AlMg1, AlMg3Si, AlZnMgCu1,5 <450 Al-Gusslegierungen > 10 % Si G-AlSi5Cu1, G-AlSi7Cu3, G-AlSi9 < Al-Gusslegierungen > 10 % Si G-AlSi12, G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMg < Magnesium-Legierungen MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn3 < Kupfer,niedriglegiert SE-Cu, CuSn6, G-CuSn5ZnPb < Messing, kurzspanend CuZn39Pb2, CuZn39Pb3, CuZn43Pb2 <600 5 Messing, langspanend CuZn20, CuZn33, CuZn37Pb0,5 < Bronzen, kurzspanend CuSn7ZnPb, CuPb5Sn5, CuPb10Sn < CuNi18Zn19Pb < Bronzen, langspanend CuAl5, CuAl9Mn, CuSn10 < CuAl1 1Ni, CuBe Kunststoff, duroplastisch Bakelit, Resopal, Pertinax, Moltopren 18 Kunststoff,thermoplastisch Plexiglas, Hostalen, Novodur, Makralon 28 Kunststoffe, aramidfaserverst. Kevlar Kunststoffe, glas-/kohlefaserverst. GFK/CFK * Nur blanke Bohrer bzw. Bohrer mit blank ausgeschliffenen Nuten verwenden.

14 Einsatzempfehlung für VHM-Spiralbohrer SuperLine Werkzeuge mit fett gesetzter Vorschubreihen-Nr. sind bevorzugt auszuwählen. VHM SuperLine siehe ab Seite 1/37. Allgemeine Hinweise: Enorm wichtig ist, dass aus Sicherheitsgründen kein Bohrer ohne Abstützung mit einer höheren Drehzahl als n = min -1 frei drehen darf. Die Zentrifugalkräfte könnten sonst die langen Werkzeuge schon vor dem Erreichen der Werkstückoberfläche brechen! Einsatzhinweise für den 12xD- Bohrer: Durch Anzentrieren kann eine besonders hohe Fluchtungsgenauigkeit der Bohrungen erzielt werden. Empfehlenswert ist ein Spitzenwinkel von > 140 auf mindestens 2/3 Schneidendurchmesser. Der empfohlene Mindest-Kühlmitteldruck beträgt 40 bar. Werkstoffgruppe Werkstoffbeispiele Zugfestigkeit Härte Kühl- Fettgedruckte Zahlen = Werkstoff-Nr. nach DIN EN N/mm 2 mittel Allgemeine Baustähle St 33, St 37.0, StE 285, H1, H2 < St 50-2, St 70-2, WStE500 < Automatenstähle SMnPb28, S20, SMn36 < S20, S20, SPb Unlegierte Vergütungsstähle C22, Ck30 < C45, Ck C60, Ck Legierte Vergütungsstähle MnSi4, Cr2, Cr NiCr6, Cr4, CrMo Unlegierte Einsatzstähle C10, Ck10, Cm15 <750 Legierte Einsatzstähle CrNi6, Cr2, Cr NiCr14, MnCr5, CrMo Nitrierstähle CrA16, CrAlS5, CrAIMo7 < CrAIMo5, CrMoV9, CrAINi Werkzeugstähle C75W, Cr6, CrMoV < X210Cr12, X42Cr13, WCr6, X45NiCrMo Schnellarbeitsstähle S , S 6-5-2, S Federstähle Si7, Cr3, CrV4 <330 HB Rostfreie Stähle, geschwefelt X12CrS13, X2CrMoS17, X4CrMoS18, <850 austenitisch X5CrNi1810, X6CrNiTi1810, X6CrNiMoTi <850 martensitisch X20CrNi17 2, X35CrMo17, X2CrMoTi18 2 <850 Gehärtete Stähle <40-48 HRC <48-60 HRC Sonderlegierungen Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy <1200 Gusseisen GG GG 20 <240 HB GG GG 45 <300 HB Kugelgraphit- und Temperguss GTW 35, GTS 55, GGG 50 <240 HB GTW 65, GTS 70, GGG 70 <300 HB Hartguss <350 HB Titan und Titan-Legierungen Ti99,5, TiA15Sn2,5, TiCu2 < TiA16Zr5, TiA16V4, TiA14Mo4Sn2,5, - TiA18Mo1V Aluminium und Al-Legierungen Al99,5, AlMgSi1, AlMg1 <400 Al-Knetlegierungen AlMgSiPb, AlCuMg1, AlMg3Si, AlZnMgCu1,5 <450 Al-Gusslegierungen< 10 % Si G-AlSi5Cu1, G-AlSi7Cu3, G-AlSi9 <600 > 10 % Si G-AlSi12, G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMg <600 Magnesium-Legierungen MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn3 <450 Kupfer, niedriglegiert SE-Cu, CuSn6, G-CuSn5ZnPb <400 Messing, kurzspanend CuZn39Pb2, CuZn39Pb3, CuZn43Pb2 <600 langspanend CuZn20, CuZn33, CuZn37Pb0,5 <600 Bronzen, kurzspanend CuSn7ZnPb, CuPb5Sn5, CuPb10Sn < CuNi18Zn19Pb < Bronzen, langspanend CuAl5, CuAl9Mn, CuSn10 < CuAl1 1Ni, CuBe Kunststoff, duroplastisch Bakelit, Resopal, Pertinax, Moltopren Kunststoff, thermoplastisch Plexiglas, Hostalen, Novodur, Makralon Kunststoffe, aramidfaserverst. Kevlar glas-/kohlefaserverst. GFK/CFK 8/15

15 Bohrtiefe: 3 x D 5 x D 7 x D 12 x D blank * stark verjüngte Werkzeuge einsetzen. -beschichtet Ultrafeinstkorn Bedeutung der Kennbuchstaben bei den Typbezeichnungen: G = für Guss, AlSi-Legierungen U = universal, Mischbearbeitung, Kohlenstoffstähle Schneidmittel VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM Schneidstoff HM-UF HM-UF HM-UF HM-UF HM-UF HM-UF HM-UF HM-Anwend.-Gr. K/P K/P K/P K/P K K/P K/P Typ RT100U RT100U RT100U RT100U FT200G RT100U RT100U Schaftformen HA/HE** HA/HE** HA/HE** HA/HE** HA HA/HE** HA Oberfläche Bohrtiefe 3 x D 3 x D 5 x D 5 x D 5 x D 7 x D 12 x D Innenkühlung ohne mit ohne mit ohne mit mit 2-schneidig 2-schneidig 2-schneidig 2-schneidig 3-schneidig 2-schneidig 2-schneidig Bestell-Nr Bestell-Nr vc VR- vc VR- vc VR- vc VR- vc VR- vc VR- vc VRm/min Code m/min Code m/min Code m/min Code m/min Code m/min Code m/min Code 8/ * 125 7* 105 7* 125 7* * 125 7* 105 6* 125 7* * 105 6* 85 6* 105 6* * 90 6* 80 5* 90 6* * 80 6* 60 5* 80 6*

16 Drehzahlübersicht für Kernbohrer Für HSS-Co-Eco Material unlegierter Stahl legierter Stahl Alu-Legierung bis 700 N/mm 2 bis 1000 N/mm 2 V c = m/mm Kühlschmierstoff Schneidöl Schneidöl Schneidöl Ø mm Ø Zoll min -1 min -1 min / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / Kernbohrer Seite 1/60. Beim Bohren von Hardox empfehlen wir ASP 30/ASP 60 Kernbohrer einzusetzen. Verwenden Sie zum Bohren von Hardox reines Schneidöl und reduzieren Sie die Drehzahl um ca. 10 %, wie Spalte legierter Stahl bis N/mm 2. Verwenden Sie nur Magnetbohrmaschinen mit hoher Haltekraft oder Säulenbohr- und Fräsmaschinen. 8/17

17 Bohr/-SENKwerkzeuge Anwendung von Forum Blechschälbohrern Forum Blechschälbohrer wurden konzipiert für das gratfreie Bohren bei Blechen, Rohren und Profilen. Das Werkzeug ist geeignet für Materialstärken ab 0,1 mm. Die robuste Konstruktion weist einen großen Spanwinkel, einen kleinen Freiwinkel und einen Spezialhinterschliff auf. Drehzahlrichtwerte für Forum Schälbohrer Material Bau- CrNi- Ne- Kunststoffe stahl Stahl Metall duroplastisch thermoplastisch Materialstärke Ø 0,1 2 mm 0,1 1 mm 0,1 5 mm bis 10 mm Größe mm n = min -1 n = min -1 n = min -1 n = min Blechschälbohrer Seite 1/54. Forum Blechschälbohrer können auf regelbaren Handbohrmaschinen oder auf Ständerbohrmaschinen eingesetzt werden. Es ist kein Ankörnen nötig Bohrer verläuft nicht. Beim Bohren ist unbedingt auf gute Schmierung zu achten. Material Bau- CrNi- Ne- Kunststoffe stahl Stahl Metall duroplastisch thermoplastisch Materialstärke Ø 0,1 2mm 0,1 1 mm 0,1 5 mm bis 10 mm Größe mm n = min -1 n = min -1 n = min -1 n = min A 4 22, L Anwendung von Forum Stufenbohrern Mit Forum Stufenbohrern werden zylindrische Bohrungen erzeugt, die gleichzeitig von der nächsten Stufe entgratet werden. Ein Forum Stufenbohrer kann einen ganzen Spiralbohrersatz ersetzen. Anbohren und Ankörnen entfallen, der Forum Stufenbohrer körnt selbst an. Der gewünschte Lochdurchmesser lässt sich durch Zählen der einzelnen Stufen leicht bestimmen bzw. kann durch unsere Laserskalierung (DBGM) abgelesen werden. Durch verschiedene Baugrößen mit genau abgestimmten Durchmessern können z. B. exakte Löcher für PG-Verschraubungen hergestellt werden. Drehzahlrichtwerte für Forum Stufenbohrer Ø Bau- CrNi- Ne- Kunststoffe mm stahl Stahl Metall Stufenbohrer Seite 1/56. Forum Stufenbohrer können auf regelbaren Handbohrmaschinen eingesetzt werden. Wir empfehlen aber auf stationären Bohrmaschinen zu bohren. Die Werkzeuge sind axial und radial hinterschliffen und können vor der Schneidbrust nachgeschliffen werden. Beim Bohren ist unbedingt auf gute Schmierung zu achten. Ø Bau- CrNi- Ne- Kunststoffe mm stahl Stahl Metall Forum Kegelsenker/Forum Kegelsenker-Bit Weisen Span- und Freiwinkel auf, die nahezu bei allen in der Metallbearbeitung vorkommenden Werkstoffen saubere und glatte Senkungen erzeugen. Sollten in Extremfällen die Ergebnisse nicht ausreichend sein, so sind wir gerne bereit, durch Senkversuche verbesserte Lösungen anzubieten. Beim Einsatz unserer Forum Kegelsenker und Forum Senk-Bits werden erfahrungsgemäß bessere Werte bei kleinen Drehzahlen und größeren Vorschüben erzeugt. Werkstoff Schnitt- Vorschub S (mm/u) für Senker Kühl- u. Schmiermittel geschwindigkeit vc m/min Stahl unlegiert bis 700 N/mm ,05 0,7 0,09 0,12 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,36 Emulsion Stahl unlegiert bis 900 N/mm ,04 0,05 0,06 0,08 0,09 0,12 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,28 Emulsion Stahl unlegiert bis 1250 N/mm manuell 0,04 0,06 0,07 0,09 0,09 0,11 0,11 0,14 0,14 0,18 Emulsion Stahl nicht rostend 5 12 manuell 0,04 0,06 0,07 0,09 0,09 0,11 0,11 0,14 0,14 0,18 Emulsion Grauguss bis 200 HB ,07 0,10 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,32 0,25 0,32 trocken Grauguss bis 240 HB ,06 0,09 0,10 0,12 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,36 trocken Kupfer- und Cu-Legierung ,04 0,09 0,10 0,12 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,36 Emulsion od. Schneidöl Messing kurzspanend MS ,08 0,11 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,32 0,32 0,40 Emulsion od. Schneidöl Messing langspanend MS ,08 0,11 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,32 0,32 0,40 Emulsion od. Schneidöl Alu-Legierung, langspanend ,08 0,11 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,32 0,32 0,40 Emulsion Alu-Leg., kurzspanend + Silumin ,06 0,09 0,10 0,12 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,36 Emulsion Magnesium-Legierungen ,10 0,14 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,32 0,32 0,40 0,40 0,50 trocken (kein Wasser) Kunststoffe (Thermoplaste) ,05 0,08 0,09 0,12 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,36 Pressluft Kunststoffe (Duroplaste) ,04 0,06 0,07 0,09 0,10 0,12 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 Pressluft Kegelsenker ab Seite 1/62. 8/18