STAHLPROFILE WERKSTOFFE

Transkript

1 STAHLPROFILE WERKSTOFFE

2 WERKSTOFFE STAHL ZOLLERN ISOPROFIL Stahlprofile werden anwendungsgerecht in den unterschiedlichsten Stählen gefertigt. Ausführliche Informationen über chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften der eingesetzten Stähle können den separaten Werkstofftabellen entnommen werden. AUTOMATENSTÄHLE Automatenstähle werden überall dort eingesetzt, wo in der Großserienfertigung die wirtschaftliche Zerspanung von besonderer Bedeutung ist. CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG DER AUTOMATENSTÄHLE (SCHMELZENANALYSE) Automatenstähle für allgemeine Verwendung DIN Euro-Norm Werkstoff-Nr. C max. Si max. Mn P max. S Pb 9 SMn 28 11SMn ,14 0,05 0,90 1,30 0,11 0,27 0,33 9 SMnPb 28 11SMnPb ,14 0,05 0,90 1,30 0,11 0,27 0,33 0,20 0,35 9 SMn 36 11SMn ,14 0,05 1,10 1,50 0,11 0,34 0,40 9 S MnPb 36 11SMnPb ,14 0,05 1,10 1,50 0,11 0,34 0,40 0,20 0,35 Automaten-Vergütungsstähle DIN Euro-Norm Werkstoff-Nr. C max. Si max. Mn P max. S Pb 35 S 20 35S ,32 0,39 0,4 0,70 1,10 0,06 0,15 0,25 35 SPb 20 35SPb ,32 0,39 0,4 0,70 1,10 0,06 0,15 0,25 0,15 0,35 45 S 20 46S ,42 0,50 0,4 0,70 1,10 0,06 0,15 0,25 45 SPb 20 46SPb ,42 0,50 0,4 0,70 1,10 0,06 0,15 0,25 0,15 0,35 STAHLPROFILE

3 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN FÜR VERSCHIEDENE BEHANDLUNGSZUSTÄNDE Bezeichnung Lieferzustand U +C +C +SR DIN Euro-Norm Werkstoff-Nr. Dicke Härte Zugfestigkeit Streckgrenze Zugfestigkeit Bruchdehnung Zugfestigkeit (L 0 =5d 0 ) mm HB max. N/mm 2 N/mm 2 min. N/mm 2 % min. N/mm 2 max. 9 SMn 28 11SMn < SMnPb 28 11SMnPb SMn 36 11SMn SMnPb 36 11SMnPb S 20 35S < SPb 20 35SPb S 20 46S < SPb 20 46SPb BAUSTÄHLE Baustähle werden aufgrund ihrer mechanischen Eigenschaften als Konstruktionswerkstoff, im Maschinen- und Fahrzeugbau usw. eingesetzt. Die Werkstoffe mit C-Gehalten bis etwa 0,20 % und Zulegierungen von 0,4 1,4 % Mn zeichnen sich durch gute Schweißeigenschaften aus. CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (SCHMELZENANALYSE) Bezeichnung Chemische Richtwerte für mechanische Eigenschaften im Behandlungszustand C Werte 1) Zugfestigkeit Rm in N/mm 2, Dehnung A5 in % Dicke bis < 10 mm Dicke 10 bis < 16 mm Dicke 16 bis < 25 mm Dicke 25 bis < 40 mm Dicke 40 bis < 80 mm Bezeichnung Euro-Norm Werkstoff-Nr. C in % Rm A5 Rm A5 Rm A5 Rm A5 Rm A5 St 37-2 S235JR max. 0, St 44-2 S275JR max. 0, St 50-2 E ca. 0, St 52-3 S355J2G max. 0, St 60-2 E ca. 0, MnV 5 max. 0,20 >750 >10 >700 >10 >700 >10 >650 >20 >600 >20 1) Chemische Zusammensetzung gemäß EN 10025

4 VERGÜTUNGSSTÄHLE Maschinenbauteile werden dann aus Vergütungsstählen hergestellt, wenn sie statisch, wechselnd oder schlagartig auf Zug-, Druck, Biegung und/oder Verdrehung so hoch beansprucht werden, dass die allgemeinen Baustähle mit ihren mechanischen Eigenschaften nicht mehr ausreichen. Zur Verbesserung der Zerspanbarkeit führen wir einige Stähle mit geregeltem S-Gehalt von 0,020 0,035 % bzw. auch mit Bleizusatz. UNLEGIERTE VERGÜTUNGSSTÄHLE Unlegierte Vergütungsstähle werden bevorzugt für Bauteile mit geringen Beanspruchungen im Maschinen- und Fahrzeugbau verwendet. CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (SCHMELZENANALYSE) DIN Euro-Norm 1) Werkstoff-Nr. C max. Si max. Mn P max. S C 22 C ,17 0,24 0,40 0,40 0,70 0,045 0,045 Ck 22 C 22E ,17 0,24 0,40 0,40 0,70 0,035 0,035 Cm 22 C22R ,17 0,24 0,40 0,40 0,70 0,035 0,020 0,040 C 35 C ,32 0,39 0,40 0,50 0,80 0,045 0,045 Ck 35 C35E ,32 0,39 0,40 0,50 0,80 0,035 0,035 Cm 35 C35R ,32 0,39 0,40 0,50 0,80 0,035 0,020 0,040 C 45 C ,42 0,50 0,40 0,50 0,80 0,045 0,045 Ck 45 C45E ,42 0,50 0,40 0,50 0,80 0,035 0,035 Cm 45 C45R ,42 0,50 0,40 0,50 0,80 0,035 0,020 0,040 Cf ,50 0,57 0,15 0,35 0,40 0,70 0,025 0,035 C 55 C ,52 0,60 0,40 0,60 0,90 0,045 0,045 Ck 55 C55E ,52 0,60 0,40 0,60 0,90 0,035 0,035 Cm 55 C55R ,52 0,60 0,40 0,60 0,90 0,035 0,020 0,040 C 60 C ,57 0,65 0,40 0,60 0,90 0,045 0,045 Ck 60 C60E ,57 0,65 0,40 0,60 0,90 0,035 0,035 Cm 60 C60R ,57 0,65 0,40 0,60 0,90 0,035 0,020 0,040 1) Spurenelemente s. EN und EN STAHLPROFILE

5 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN FÜR UNLEGIERTE VERGÜTUNGSSTÄHLE Bezeichnung Lieferzustand kaltgezogen und weichgeglüht A+C kaltgezogen C kaltgezogen und normalgeglüht C+N DIN Euro-Norm Werkstoff-Nr. Dicke Zugfestigkeit Streckgrenze Bruchdehnung Härte Zugfestigkeit Streckgrenze Bruchdehnung Rm Rp0,2 (L 0 =5d 0 ) Rm Rp0,2 (L 0 =5d 0 ) mm N/mm 2 min. N/mm 2 min. % min. HB max. N/mm 2 min. N/mm 2 min. % min. C 22 C < Ck 22 C22E Cm 22 C22R n.v. n.v. n.v. n.v. n.v. n.v. n.v. 4 5 C 35 C < Ck 35 C 35E Cm 35 C 35R n.v. n.v. n.v. n.v. n.v. n.v. n.v. C 45 C < Ck 45 C 45E Cm 45 C 45R n.v. n.v. n.v. n.v. n.v. n.v. n.v. Cf < C 55 C < Ck 55 C 55E Cm 55 C 55R C 60 C < Ck 60 C 60E Cm 60 C 60R n.v. n.v. n.v. n.v. n.v. n.v. n.v. n.v. = nach Vereinbarung

6 LEGIERTE VERGÜTUNGSSTÄHLE zeichnen sich aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung durch höhere Festigkeit, Zähigkeit sowie verbessertes Verschleißverhalten aus. Diese Stähle eignen sich z.b. zur Herstellung von Kurbelwellen, Achsenschenkel, Ritzelwellen, Lenkungsteilen usw.. MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN FÜR LEGIERTE VERGÜTUNGSSTÄHLE Bezeichnung Lieferzustand geglüht und kaltgezogen A+C kaltgezogen und weichgeglüht C+A DIN/EN Werkstoff-Nr. Dicke Festigkeit Rm Härte Festigkeit Rm Härte mm N/mm 2 max. HB max. N/mm 2 max. HB max. 34 Cr CrS CrMo CrMoS CrMo CrMoS CrMo CrMoS CrNiMo CrNiMo CrMoV alle STAHLPROFILE

7 CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (SCHMELZENANALYSE) DIN/EN Werkstoff-Nr. C max. Si max. Mn P max. S Cr Mo Ni max. V 34 Cr ,30 0,37 0,40 0,60 0,90 0,035 0,035 0,90 1,20 34 CrS ,30 0,37 0,40 0,60 0,90 0,035 0,020 0,040 0,90 1,20 25 CrMo ,22 0,29 0,40 0,60 0,90 0,035 0,035 0,90 1,20 0,15 0,30 25 CrMoS ,22 0,29 0,40 0,60 0,90 0,035 0,020 0,040 0,90 1,20 0,15 0,30 34 CrMo ,30 0,37 0,40 0,60 0,90 0,035 0,035 0,90 1,20 0,15 0,30 34 CrMoS ,30 0,37 0,40 0,60 0,90 0,035 0,020 0,040 0,90 1,20 0,15 0,30 42 CrMo ,38 0,45 0,40 0,60 0,90 0,035 0,035 0,90 1,20 0,15 0,30 42 CrMoS ,38 0,45 0,40 0,60 0,90 0,035 0,020 0,040 0,90 1,20 0,15 0,30 36 CrNiMo ,32 0,40 0,40 0,50 0,80 0,035 0,035 0,90 1,20 0,15 0,30 0,90 1, CrNiMo ,30 0,38 0,40 0,50 0,80 0,035 0,035 1,30 1,70 0,15 0,30 1,30 1,70 58 CrMoV ,58 0,62 0,20 0,30 0,80 0,95 0,020 0,010 0,90 1,05 0,15 0,20 0,25 0,10 0,15 EINSATZSTÄHLE Einsatzstähle sind Maschinenbaustähle mit verhältnismäßig niedrigem Kohlenstoffgehalt, deren Randschicht vor dem Härten aufgekohlt oder carbo-nitriert wird. Diese Stähle weisen nach dem Härten der Randschicht eine hohe Härte und Verschleißbeständigkeit auf, während der Kernwerkstoff hauptsächlich durch gute Zähigkeit gekennzeichnet ist. Zur Verbesserung der Zerspanbarkeit können Stähle mit geregeltem S-Gehalt von 0,020 0,035 % als auch mit Bleizusatz von 0,15 0,35 % geliefert werden. UNLEGIERTE EINSATZSTÄHLE Bevorzugte Verwendung nach Einsatzhärtung, z.b. für Bauund Maschinenteile mit niedriger Kernfestigkeit und mittlerer Beanspruchung, wie Zapfen, Buchsen, Stanzteile oder Hebel. CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (SCHMELZENANALYSE) DIN Euro-Norm Werkstoff-Nr. C max. Si max. Mn P max. S Pb C ,07 0,13 0,40 0,30 0,60 0,045 0,045 Ck 10 C 10 E ,07 0,13 0,40 0,30 0,60 0,035 0,035 C ,12 0,18 0,40 0,30 0,60 0,045 0,045 C15Pb ,12 0,18 0,40 0,30 0,60 0,045 0,045 0,020 0,035 Ck 15 C 15 E ,12 0,18 0,40 0,30 0,60 0,035 0,035 Cm 15 C 15 R ,12 0,18 0,40 0,30 0,60 0,035 0,020 0,040

8 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN FÜR UNLEGIERTE EINSATZSTÄHLE Bezeichnung Lieferzustand kaltgezogen und weichgeglüht kaltgezogen C A+C DIN Euro-Norm Werkstoff-Nr. Dicke Zugfestigkeit Streckgrenze Bruchdehnung Härte (L 0 =5d 0 ) mm N/mm 2 min. N/mm 2 min. % min. HB max. C < Ck 10 C 10 E C 10 Pb C < C 15 Pb Ck 15 C 15 E Cm 15 C 15 R LEGIERTE EINSATZSTÄHLE für höher auf Verschleiß beanspruchte Teile wie z.b. Zahnräder, Getrieberäder, Wellen, Bolzen, Kardangelenke usw.. CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (SCHMELZENANALYSE) DIN Euro-Norm Werkstoff-Nr. C Si max. Mn P max. S Cr Ni Mo 16 MNCr ,14 0,19 0,40 1,00 1,30 0,035 0,035 0,80 1,10 16 MnCrS ,14 0,19 0,40 1,00 1,30 0,035 0,020 0,035 0,80 1,10 20 MnCr ,17 0,22 0,40 1,10 1,40 0,035 0,035 1,00 1,30 20 MnCrS ,17 0,22 0,40 1,10 1,40 0,035 0,020 0,035 1,00 1,30 15 CrNi ,14 0,19 0,40 0,40 0,60 0,035 0,035 1,40 1,70 1,40 1,70 14 NiCr ,10 0,18 0,40 0,40 0,70 0,035 0,035 0,60 0,90 3,00 3,50 18 CrNi ,15 0,20 0,15 0,40 0,40 0,60 0,035 0,035 1,80 2,10 1,80 2,10 21 NiCrMo 2 20 NiCrMo ,17 0,23 0,40 0,65 0,95 0,035 0,035 0,40 0,70 0,40 0,70 0,15 0,25 17 CrNiMo 6 18 CrNiMo ,15 0,20 0,40 0,40 0,60 0,035 0,035 1,50 1,80 1,40 1,70 0,25 0,35 STAHLPROFILE

9 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN FÜR LEGIERTE EINSATZSTÄHLE Bezeichnung Lieferzustand kaltgezogen und behandelt auf Ferritkaltgezogen und behandelt auf Ferrit- Perlit Gefüge und kaltkaltgezogen C weichgeglüht C+A Perlit Gefüge C+FP gezogen FP+C DIN Euro-Norm Werkstoff-Nr. Dicke Zugfestigkeit Härte Härte Härte mm N/mm 2 max. HB max. HB HB 16 MNCr < MnCrS MnCr < MnCrS CrNi < NiCr CrNi NiCrMo 2 20 NiCrMo < CrNiMo 6 18 CrNiMo < WÄLZLAGERSTÄHLE Wälzlagerstähle sind Stähle für Teile von Wälzlagern, die im Betrieb vor allem hohen örtlichen Wechselbeanspruchungen und Verschleißwirkungen unterliegen. Sie weisen im Gebrauchszustand zumindest in der Randzone ein Härtungsgefügen auf. CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (SCHMELZENANALYSE) UND GLÜHHÄRTE DER WÄLZLAGERSTÄHLE Glühhärte DIN/EN Werkstoff-Nr. C Si Mn P max. S max. Cr Mo Ni V AC / HB max. 58 CrMoV ,58 0,62 0,20 0,30 0,80 0,95 0,020 0,010 0,90 1,05 0,15 0,20 0,10 0,15 0, Cr ,90 1,05 0,15 0,35 0,25 0,45 0,030 0,025 1,35 1, CrMo ,90 1,05 0,20 0,40 0,60 0,80 0,030 0,025 1,65 1,95 0,20 0,35 217

10 NICHTROSTENDE STÄHLE Als nichtrostend gelten Stähle, die sich durch besondere Beständigkeit gegen chemisch angreifende Stoffe auszeichnen. Sie haben im allgemeinen einen Massenanteil Chrom von mindestens 12% und einen Massenanteil Kohlenstoff von höchstens 1,2%. CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (SCHMELZENANALYSE) Ferritische und martensitische Stähle EN DIN Werkst.-Nr. C Si max. Mn max. P max. S max. N max. Cr Mo Ni Ti X12Cr13 X10Cr ,08 0,15 1,00 1,50 0,040 0,015 11,5 13,5 X15Cr13 X15Cr ,12 0,17 1,00 1,00 0,045 0,030 12,0 14,0 X20Cr13 X20Cr ,16 0,25 1,00 1,50 0,040 0,030 12,0 14,0 X46Cr13 X46Cr ,43 0,50 1,00 1,00 0,040 0,030 12,5 14,5 X65Cr13 X65Cr ,58 0,70 1,00 1,00 0,040 0,015 12,5 14,5 X14CrMoS17 X12CrMoS ,10 0,17 1,00 1,50 0,040 0,150 0,350 15,5 17,5 0,20 0,60 X17CrNi16-2 X20CrNi ,14 0,22 1,00 1,50 0,040 0,015 15,0 17,0 1,5 2,5 X20CrMo ,17 0,22 1,00 1,00 0,040 0,015 12,0 14,0 0,90 1,30 <1,0 Austenitische Stähle EN DIN Werkst.-Nr. C Si max. Mn max. P max. S max. N max. Cr Mo Ni Ti X5CrNi18-10 X5CrNi < 0,07 1,00 2,00 0,045 0,015 0,110 17,0 19,5 8,0 10,5 X8CrNiS18-9 X10CrNiS < 0,10 1,00 2,00 0,045 0,150 0,350 0,110 17,0 19,0 8,0 10,0 X5CrNiMo X5CrNiMo < 0,07 1,00 2,00 0,045 0,030 16,5 18,5 2,0 2,5 10,5 13,5 X6CrNiTi18-10 X6CrNiTi < 0,08 1,00 2,00 0,045 0,015 17,0 19,0 9,0 12,0 5x%C bis 0,70 X6CrNiMoTi X6CrNiMoTi < 0,08 1,00 2,00 0,045 0,015 16,5 18,5 2,0 2,5 10,5 13,5 5x%C bis 0,70 STAHLPROFILE

11 WERKZEUGSTÄHLE Werkzeugstähle sind Edelstähle, die zum Be- und Verarbeiten von Werkstoffen sowie Handhaben und Messen von Werkstücken geeignet sind. Sie weisen eine dem Verwendungszweck angepasste hohe Härte, hohen Verschleißwiderstand und Zähigkeit auf. Werkzeugstähle für Kaltarbeit werden eingesetzt, wenn die Oberflächentemperatur nicht mehr als 200 C beträgt. CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (SCHMELZENANALYSE) UND GLÜHHÄRTE DER WERKZEUGSTÄHLE FÜR KALTARBEIT Glühhärte DIN/EN Werkstoff-Nr. C Si Mn P max. S max. Ni Cr Mo V AC / HB max. X 19 NiCrMo ) 0,16 0,22 0,10 0,40 0,15 0,45 0,030 0,030 3,80 4,30 1,10 1,40 0,15 0, MnCrV ,85 0,95 0,10 0,40 1,90 2,10 0,030 0,030 0,20 0,50 0,05 0, CrV ,10 1,25 0,15 0,30 0,20 0,40 0,030 0,030 0,50 0,80 0,07 0, ) Lufthärtender Einsatzstahl WARMFESTE STÄHLE Warmfeste Stähle sind Werkstoffe, die ihre mechanischen Eigenschaften bei Temperaturen bis zu 580 C beibehalten. Für hochwarmfeste Stähle gilt dasselbe, jedoch liegt eine Beständigkeit bis ca. 800 C vor. CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (SCHMELZENANALYSE) Warmfeste Stähle DIN Werkst.-Nr. C Si max. Mn max. P max. S max. Cr Mo Ni V Ti W Co Nb X20CrMoV ,17 0,23 0,50 1,00 0,030 0,030 10,0 12,5 0,80 1,20 0,30 0,80 0,25 0,35 X22CrMoV ,18 0,24 0,10 0,50 0,30 0,80 0,035 0,035 11,0 12,5 0,80 1,20 0,30 0,80 0,25 0,35 Hochwarmfeste Stähle DIN Werkst.-Nr. C Si max. Mn max. P max. S max. Cr Mo Ni V Ti W Co Nb X6CrNi ,04 0,08 0,75 2,00 0,035 0,015 17,0 19,0 10,0 12,0 X12CrNiWTi max. 0,15 0,50 1,00 0,045 0,03 15,0 17,0 12,5 14,5 0,40 0,60 2,50 3,00 X40CoCrNi ,35 0,45 1,00 1,50 0,045 0,03 19,0 21,0 3,5 4,5 19,0 21,0 3,50 4,50 19,0 21,0 3,50 4,50

12 ZOLLERN GmbH & Co. KG ZOLLERN Stahlprofile Postfach D Sigmaringen Tel Fax zst@zollern.de Z Irrtümer und Änderungen vorbehalten.