Werkstoffbeschreibung. Oberflächenbehandlung

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1 WS = legierter Werkzeugstahl Werkstoff Nr , oder ähnlich. Ein mittellegierter, zähharter Werkzeugstahl mit mittlerer Schneidhaltigkeit. Werkstoffbeschreibung HWS = Hochleistungsarbeitsstahl mit 12 % Cr Werkstoff Nr , , oder ähnlich. Ein robuster, zäh- und verschleißfester Hochleistungsschnittstahl mit guter Schneidhaltigkeit. HSS = Hochleistungsschnellarbeitsstahl Werkstoff Nr Ein durch seinen Wolfram- oder Molybdängehalt hoch abriebfester Hochleistungsschnellarbeitsstahl mit hoher Wärmebeständigkeit. ASP = pulvermetallurgisch hergestellter Hochleistungsschnellarbeitsstahl Werkstoff Nr. ASP 23, ASP 30, ASP 60 Durch seine homogene Gefügestruktur wird eine höhere Biegedruck- und Verschleißfestigkeit erreicht. CPM = pulvermetallurgisch hergestellter Hochleistungsarbeitsstahl Werkstoff Nr. CPM V, CPM 10 V pulvermetallurgisch hergestellter Hochleistungsschnellarbeitsstahl Werkstoff Nr. CPM Rex 4 Durch seinen hohen Gehalt an Kohlenstoff und Vanadium wird eine höhere Verschleißfestigkeit und Schneidhaltigkeit erreicht. Hartstoff = Ferro-Titanit oder Ferro-Tic Werkstoff Nr. WFN, Sorte CM Die gleichmäßige Verteilung der Titankarbide gewährt eine geringe Verschleißbarkeit und hohe Verschleißfestigkeit. Nitrierter Warmarbeitstahl = Werkstoff Nr , Cr-Mo-V legierter Warmarbeitsstahl mit Kernhärte von ca HRc und einer Oberflächenhärte von ca. 50 HV 0,3. Oberflächenbehandlung Durch folgende Oberflächenbehandlungen können höhere Standzeiten erzielt werden: Nitrieren geeignet für: 1.237, , ASP 23, ASP 30, ASP 60, CPM Rex 4, CPM 10 V oder ähnlich. TIC-beschichten (CVD-Verfahren) Farbe: silber geeignet für: 1.237, , oder ähnlich. Durch Eindiffundieren von Titankarbiden erhöht sich die Oberflächenhärte auf ca HV 0,05 bei großer Kernzähigkeit. Dieses Verfahren eignet sich jedoch nur für stärkere Durchmesser ab ca. 5 mm. TIN-beschichten (PVD-Verfahren) Farbe: gold geeignet für: , ASP 23, ASP 30, ASP 60, CPM Rex 4, CPM V, CPM 10 V oder ähnlich. Hierbei wird eine Schichthärte von ca HV 0,05 bei einer Schichtstärke von 2-4 μm erzielt. Die niedrige Beschichtungstemperatur (ca C) erlaubt das Beschichten von Werkzeugen mit engsten Toleranzen. Es besteht die Möglichkeit der partiellen Beschichtung. TICN-beschichten (PVD-Verfahren) Farbe: grau geeignet für: , ASP 23, ASP 30, ASP 60, CPM Rex M 4, CPM V, CPM 10 V oder ähnlich. Die TICN-Schicht kombiniert die sehr hohe Härte einer Karbidschicht (TIC ca HV 0,05) mit den vorteilhaften chemischen Eigenschaften und dem günstigen Gleitverhalten der Nitritschicht (PVD ca C). Die Schichtstärke beträgt 3,0-5,0 μm. Microchrom-beschichten (MCP-Verfahren) Farbe: silber geeignet für: , , , ASP 23, ASP 30, ASP 60, CPM Rex M 4, CPM V, CPM 10 V oder ähnlich. Durch das Verchromen wird die Rauhigkeit der Oberfläche verbessert und die Oberflächenhärte auf über 1000 HV (= HRc) erhöht. Das Verfahren bietet sich auch für sehr dünne Teile an, da die Schichtstärke variabel gestaltet werden kann (0) Fax +4(0)

2 Benennung der Werkstoffe Werkstoffnummern DIN Die Kennzeichnung aller Werkstoffe erfolgt durch eine Kombination von Ziffern und -gruppen, die durch einen Punkt getrennt werden und die folgende Bedeutung besitzen: Werkstoff- Hauptgruppe Hauptgruppen Werkstoffsorte (Sortennummer) Werkstoffzustand (Anhängezahl) 0. Roheisen und Legierungen 3. Leichtmetalle 1. Stahl, Stahlguss 4. Sinterwerkstoffe, Pulver 2. NE-Schwermetalle 5. Nichtmetallische Werkstoffe Sortennummer Die ersten beiden Ziffern klassifizieren den Werkstoff aufgrund seiner chemischen Zusammensetzung und Verwendung. Die letzten beiden sind Zählnummern und dienen zur Unterscheidung der einzelnen Werkstoffe innerhalb einer Sorte. Übersicht über die Einteilung der Stähle Sortennummer Stahlsorten (Bereich) Massen- und Qualitätsstähle, unlegiert und legiert nach steigenden C-Gehalten zusammengefaßt unlegierte Edelstähle als Konstruktions- und Werkzeugstähle legierte Werkstoffstähle mit verschiedenen Kombinationen von Legierungselementen in Sorten zusammengefaßt Schnellarbeits- und Wälzlagerstähle, verschleißfeste Stähle und solche mit besonderen physikalischen Eigenschaften chemisch beständige Stähle und hitzebeständige Stähle, Hochtemperaturwerkstoffe Baustähle mit verschiedenen Kombinationen von Legierungselementen, z. B. Cr-Ni-Mo-Stähle mit < 0,4 % Mo + < 2 % Ni Anhängezahl Für die Stähle gibt die erste Ziffer die Art der Erschmelzung, die zweite die Nachbehandlung an. Erschmelzung Behandlung unbestimmt, bedeutungslos.0 0 keine oder beliebige Thomasstahl unberuhigt.1 1 normal geglüht beruhigt.2 2 weich geglüht beliebige Erschmelzung unberuhigt.3 3 wärmebehandelt auf feste Zerspanbarkeit beruhigt.4 4 zäh vergütet Siemens-Martin-Stahl unberuhigt.5 5 vergütet beruhigt.6 6 hart vergütet Sauerstoffblasstahl unberuhigt.7 7 kalt verformt beruhigt.8 8 federhart kalt verformt Elektrostahl. nach besonderen Angaben Für NE-Metalle haben die Anhängezahlen eine andere Bedeutung (DIN 17007Bl. 4) Leichter zu deuten sind die Kurzzeichen DIN Sie verwenden Buchstaben, die mit den Symbolen der enthaltenen chemischen Elemente übereinstimmen. z. B. X210Cr12 nach DIN nach DIN Bezeichnungssystem der Festigkeitsklassen Die wichtigsten mechanischen Eigenschaften werden bei Schrauben aus Stahl durch eine zweistellige Zahlenkombination benannt. Zum Beispiel: 8.8 Die erste Zahl gibt 1/ 100 der Mindestzugfestigkeit in N/mm 2 Spannungsquerschnitt an. Hier Zugfestigkeit 8 x 100 = 800 N/mm 2. Die zweite Zahl gibt das zehnfache des Verhältnisses der Nennstreckgrenze R el (bzw. R p 0,2 ) zur Nennzugfestigkeit R m (Streckgrenzenverhältnis) an. Mindeststreckgrenze R el. 10 Mindestzugfestigkeit R m Multiplikation beider Zahlen ergibt 1/ 10 der Mindeststreckgrenze in N/mm 2. Hier Mindeststreckgrenze 8 x 8 x 10 = 640 N/mm 2. Mechanische Eigenschaften von Schrauben nach Festigkeitsklassen Eigenschaften Festigkeitsklassen Μ16 > M16 * Zugfestigkeit Nennwert Rm in N/mm 2 min Streckgrenze Nennwert ReL in N/mm 2 min ,2% -Drehngrenze Nennwert Rp 0,2 in N/mm 2 min Bruchdehnung A5 in % min * Stahlbauschrauben = M12 / > M (0) Fax +4(0)

3 Massnormen für Stahl Form Ausführung Toleranz DIN Flachstahl blank 174 Flachstahl geschliffen 5350 Flachstahl gewalzt 1017 Kaltbänder 1544 Keilstahl blank 6880 Rundstahl geschliffen h Rundstahl blank h7 670 Rundstahl geschliffen h Rundstahl blank h 671 Rundstahl blank h Rundstahl gewalzt 1013 Sechskantstahl blank 176 Sechskantstahl gewalzt 1015 Stahlwellen blank h 66 T-Profil gewalzt 1024 I-Profil (Doppel T) gewalzt 1025 U-Profil gewalzt 1026 Vierkantstahl blank 178 Vierkantstahl gewalzt 1014 Winkelstahl blank 5370 Winkelstahl gewalzt (gleichschenklig) 1028 Winkelstahl gewalzt (ungleichschenklig) 102 DIN-Bezeichnungen, alt und neu für DIN EN Neu Alt Neu Alt Neu Alt Neu Alt DIN EN DIN DIN EN DIN 1651 DIN EN DIN DIN EN DIN S235JRG2C Z St SMn30 SMn 28 C10R - C35E Ck 35 E25GC Z St SMnPb30 SMnPb 28 C15R Cm 15 C35R Cm 35 E335GC Z St SMn37 SMn 36 C16R - C40E - S355J2G3C Z St SMnPb37 SMnPb 36 16MnCrS5 16 MnCrS 5 C40R - DIN S20 10 S 20 16MnCrB5 - C45E Ck 45 C10 C10 10SPb20 10 SPb 20 20MnCrS5 20 MnCrS 5 C45R Cm 45 C15 C15 15SMn13-16NiCrS4 - C50E - C16-35S20 35 S 20 15NiCr13 - C50R - DIN SPb20 35 SPb 20 20NiCrMoS NiCrMoS 2 C60E Ck 60 C35 C35 36SMn14-17NiCrMoS6-2 - C60R Cm 60 C40-36SMnPb14-34CrS4 34 CrS 4 C45 C45 38SMn28-41CrS4 41 CrS 4 C50-38SMnPb28-25CrMos4 25 CrMos 4 C60 C60 44SMn28-42CrMoS4 42 CrMoS 4 44SMnPb28-34CrNiMo6 34 CrNiMo 6 46S20 45 S 20 51CrV4 51 CrV 4 46SPb20 45 SPb 20 Lieferzustände (Fertigzustände mit oder ohne Wärmebehandlung) Fertigzustände Wärmebehandlungen +C K gezogen +A G weichgeglüht +FP BG behandelt auf +SH SH geschält +AC GKZ geglüht zur Erzielung kugeliger Karbide Ferrit-Perlit-Gefüge und Härtespanne +SL (SL) geschliffen +N N normalgeglüht (+S) S spannungsarm- +PL - poliert +QT V vergütet geglüht Anmerkung Die Zusammenstellung der Stahl-Werkstoffeigenschaften beruhen auf unserer langjährigen technischen Erfahrung. Die Daten und Hinweise stellen Orientierungshilfen für Fachleute dar. Die aufgeführten Stähle entsprechen den einschlägigen DIN-Normen oder den Stahl-Eisen-Werkstoffblättern. Die Zusammenstellungen sind rein technischer Natur und enthalten keinerlei Zusicherung irgendwelcher Eigenschaften kaufrechtlicher Art (0) Fax +4(0)

4 Rost- und säurebeständige Stähle (0) Fax +4(0)

5 Werkzeugstahl für Warmarbeit 36 +4(0) Fax +4(0)

6 Kaltzähe Baustähle (0) Fax +4(0)

7 Einsatzstähle und Automaten-Einsatzstähle (0) Fax +4(0)

8 Vergütungsstähle und Automaten-Vergütungsstähle (0) Fax +4(0)

9 Werkzeugstahl für Kaltarbeit (0) Fax +4(0)

10 Nichtmagnetisierbare Stähle (0) Fax +4(0)

11 Ventilstähle / Legierungen (0) Fax +4(0)

12 Unlegierte Werkzeugstähle (0) Fax +4(0)