Programm-Überblick. Ern st Reime Eine Tradition setzt sich fort!

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1 PI 0902 Programm-Überblick Ern st Reime Eine Tradition setzt sich fort!

2 Symbolbeschreibung Schneidengeometrie Lochform S = rallwinkel 2x urchgangsloch Sackloch Gewindetiefe 2x Schaftausführung Glatter Schaft nach Schaft mit seitlicher Mitnahmefläche nach IN 1835 B Schaft mit seitlicher Mitnahmefläche nach IN 1835 B IN A/B Steilkegel nach IN A/B (SK40/SK50) JIS B 6339 Steilkegel nach JIS B 6339 (BT40/BT50) IN A Kegel-Hohlschaft nach IN HSK (HSK63A/HSK100A) Werkzeugfunktionen Nur ein Werkzeug für Kernloch, Senkung und Gewinde Nur ein Werkzeug für Senkung und Gewinde Werkzeug fertigt ausschließlich das Gewinde 2

3 Vorteile beim Gewindefräsen mit NORIS-Gewindefräsern Kurze Bearbeitungszeiten Einsparung von Plätzen im Werkzeugwechsler, da nur ein Werkzeug für Kernloch, Gewinde und Senkung benötigt wird (BGF, UNIversal) Exakte Gewindeposition Schonung der Maschinenspindel durch den Wegfall der Spindelreversierung Geringe Schnittkräfte Hohe Gewindeoberflächenqualität Verwendbar mit Emulsion, ruckluft oder MMS Hohe Standzeiten durch den Einsatz von Hart metall-werkzeugen Nutzbare Gewindetiefe bis zum Grund Für Sackloch und urchgangsloch, Links- und Rechtsgewinde mit verschiedenen Toleranzen mit nur einem Werkzeug möglich Hohe Prozesssicherheit, NORIS Gewindefräser produzieren immer kurze Späne Einfache Bearbeitung von schwer zerspanbaren und harten Werkstoffen Voraussetzungen für das Gewindefräsen 3

4 Übersicht Gewindefräsen Gewindetiefe 3x 2x 2x 2,5x 2,5x 2x 2,5x Seite M M6-M20 M6-M12 M6-M12 M6-M16 M4-M16 M5-M20 M5-M16 M8x1- M24x1,5 M6x0,75- M16x1,5 M8x1- M20x1,5 M6x0,75- M16x1,5 1 /4-3 /4 UNC 1 /4-5 /8 UNC 1 /4-3 /4 UNC 1 /4-5 /8 UNC 1 /4-3 /4 UNF 1 /4-5 /8 UNF 1 /4-3 /4 UNF Nr.10-5 /8 UNF G G 1 /4-1 /2 G 1 /8-3 /8 G 1 /16-5 /8 G 1 /8-3 /8 1 /16-3 /4 NPT 1 /16-3 /4 NPT EG-M EG-M 6-M16 Pg Einsatzbereiche: Nichtrostender Stahl NE-Metalle 4

5 Übersicht Gewindefräsen 2x 2x 2x 2x 2x 3x 3x M3-M22 M1-M6 M4-M20 M20 M30 M4x0,5- M24x1,5 P = 0,5-3,0 mm M10x0,5 M20x1,5 M28x2,5 P = 24-6 Gg/1" 7 /8 UN 1 1 /8 UN 7 /8 UNC 1 1 /8 UNC 1 /2 UNF 3 /4 UNF 1 1 /8 UNF G 1 /8-1 19Gg - 11Gg/1" G 1 /4 G 1 /2 1 /16-2 NPT 1 /2 NPT 1 /16-2 NPTF 1 /2 NPTF EG-M 18 19Gg - 11Gg/1" 19Gg - 11Gg/1" Pg 7-21 Pg 9 5

6 für die Komplettbearbeitung von Kernloch, Gewinde und Senkung mit einem Werkzeug. Einsatzbereich 3x 2x 2x NORIS SF UNIversal NORIS SF UNIversal NW NORIS SF UNIversal Aero Gewindearten M, MF, UNC, UNF, G, NPT M Schneidstoff Vollhartmetall mit innerer Kühlmittelzufuhr Oberflächenbehandlung blank oder OSM blank oder TiN OSM Gewindetiefe 2x oder 3x 2x Einsatzbereiche: R m 1400 N/mm 2 (43 HRC) Nichtrostender Stahl R m 1400 N/mm 2 (43 HRC) GG25-30, GGG40-70, GGV, Temperguss, Hartguss NE-Metalle AlSi 12 %, uroplaste Alu-Knetlegierungen, Kupfer, Thermoplaste CuNiAl Reintitan, Titanlegierungen, Inconel 718, Monel 400, Hardox 500, Weldox HRC 63 HRC 6

7 für die top speed Bearbeitung von Kernloch, Gewinde und Senkung mit nur einem Werkzeug. Einsatzbereich 2,5x NORIS BGF 2,5x NORIS BGF Gewindearten M M, MF, UNC, UNF, G, EG-M Schneidstoff Vollhartmetall mit innerer Kühlmittelzufuhr Oberflächenbehandlung blank oder TiCN Gewindetiefe F190 1,5x/F192 2x/F194 2,5x F191 1,5x/F193 2x/F195 2,5x Einsatzbereiche: Nichtrostender Stahl GG25-30, GGV NE-Metalle Alu-Guss-Legierungen, Messing, Magnesium-Guss-Legierungen, uroplaste 7

8 für die Gewindebearbeitung auf die komplette Einsatztiefe mit nur einer Umfahrung, inklusive Senkung. Einsatzbereich S 15 2x 2,5x NORIS SFSE NORIS SFSE Gewindearten M, MF, UNC, UNF, G, NPT M, MF, UNC, UNF, G Schneidstoff Vollhartmetall mit innerer Kühlmittelzufuhr Oberflächenbehandlung blank, TiAlN, OSM blank oder TiCN Gewindetiefe 2x F221 1,5x/F222 2x/F223 2,5x Einsatzbereiche: R m 1400 N/mm 2 (43 HRC) Nichtrostender Stahl R m 1100 N/mm 2 (33 HRC) NE-Metalle GG25-30, GGG40-70, GGV, Temperguss, Hartguss Alu-Knetlegierungen, Alu-Guss-Legierungen, Messing, Magnesium, Thermoplaste, uroplaste Inconel 625, Monel 400, Reintitan, Titanlegierungen 8

9 für die Gewindebearbeitung auf die komplette Einsatztiefe mit nur einer Umfahrung. Einsatzbereich S 15 S 15 S 15 S 10 2x 1,5x 1,5x NORIS SF NORIS SF NORIS SF NORIS SF Gewindearten M, MF, G M NPT, NPTF M Schneidstoff Vollhartmetall mit innerer Kühlmittelzufuhr Oberflächenbehandlung blank oder TiAlN blank oder TiCN TiCN Gewindetiefe 2x 1,5x gemäß Normvorgaben 1,5x Einsatzbereiche: Nichtrostender Stahl R m 1100 N/mm 2 (33 HRC) R m 1400 N/mm 2 (43 HRC) R m 1100 N/mm 2 (33 HRC) GG25-30, GGG40-70, GGV, Temperguss, Hartguss Hartguss NE-Metalle Alu-Knetlegierungen, Alu-Guss-Legierungen, Messing, Magnesium, Thermoplaste, uroplaste Inconel 625, Monel 400, Reintitan, Titanlegierungen CuNiAl Inconel , Monel 400, Hardox 500, Weldox HRC 9

10 für die Gewindebearbeitung auf die komplette Einsatztiefe mit nur einer Umfahrung. Speziell für große Feingewinde. Einsatzbereich NORIS SF-X NORIS SF-X NORIS SF-X Gewindearten MF MF, UNF G, W (BSW), BSF, Pg Schneidstoff Vollhartmetall mit innerer Kühlmittelzufuhr Oberflächenbehandlung blank oder TiCN Gewindetiefe ~ 1,5 x Werkzeug durchmesser ~ 2 x Werkzeug durchmesser 1,5 x Werkzeug durchmesser Einsatzbereiche: R m 1400 N/mm 2 (43 HRC) Nichtrostender Stahl R m 1100 N/mm 2 (33 HRC) GG25-30, GGG40-70, GGV, Temperguss, Hartguss NE-Metalle Alu-Knetlegierungen, Alu-Guss-Legierungen, Messing, Magnesium, Thermoplaste, uroplaste Inconel 625, Monel 400, Reintitan, Titanlegierungen 10

11 für die Feingewindebearbeitung. Einsatzbereich IN 1835 B Gewindearten NORIS MWN MF, UNF, G, Pg, NPT, NPTF Hartmetall/TiALN beschichtet oder blank 1 Gewindetiefe halterabhängig Einsatzbereiche: R m 1100 N/mm 2 (33 HRC) Nichtrostender Stahl R m 1100 N/mm 2 (33 HRC) GG25-30, GGG40-70, GGV, Temperguss NE-Metalle Alu-Knetlegierungen, Alu-Guss-Legierungen, Messing, Magnesium, Thermoplaste, uroplaste 11

12 für die Gewindebearbeitung kleiner Gewinde. Einsatzbereich S 0 2x 2x NORIS EIR NORIS HR Gewindearten M M Schneidstoff Vollhartmetall Vollhartmetall mit innerer Kühlmittelzufuhr Oberflächenbehandlung OSM blank oder OSM gerade genutet Gewindetiefe 2x 2x Einsatzbereiche: R m 1400 N/mm 2 (43 HRC) Nichtrostender Stahl R m 1400 N/mm 2 (43 HRC) NE-Metalle Ampco, CuNiAl Reintitan, Titanlegierung, Monel 400, Inconel 625/718, Hardox 500, Weldox HRC 12

13 für die Gewindebearbeitung großer Gewinde. Einsatzbereich JIS B 6339 IN A/B IN A IN 1835 B NORIS NES NORIS NES-TS Gewindearten M, UN, G M, UN Hartmetall/TiN oder TiALN beschichtet Hartmetall/TiALN beschichtet 2 3, 4, Gewindetiefe halterabhängig Einsatzbereiche: R m 1400 N/mm 2 (43 HRC) Nichtrostender Stahl R m 1100 N/mm 2 (33 HRC) GG25-30, GGG40-70, GGV, Temperguss, Hartguss NE-Metalle Alu-Knetlegierungen, Alu-Guss-Legierungen, Messing, Magnesium, Thermoplaste, uroplaste Monel 400, Reintitan, Titanlegierungen, Hardox 500, Weldox

14 Gleichlauffräsen Gegenlauffräsen Eigenschaften: Eigenschaften: Werkzeugdrehrichtung rechts Werkzeugdrehrichtung rechts Werkzeugverfahrweg gegen den Uhrzeigersinn Werkzeugverfahrweg im Uhrzeigersinn Steigung aufwärts Steigung abwärts Rechtsgewinde Rechtsgewinde A A B B h = 0 Beim Gleichlauffräsen ist die Span dicke beim Austritt aus dem Werkstück immer 0 (h = 0) h = max Beim Gegenlauffräsen ist die Span dicke beim Austritt aus dem Werkstück immer maximal (h = max) Konturvorschub (F k ) Vorschub der Mittelpunktsbahn (F m ) F k = n f z Z [mm/min] m F k (- w ) F m = [mm/min] w F k w F k m F m w = Wirkdurchmesser [mm] n = rehzahl [min -1 ] f z = Vorschub pro Zahn [mm] Z = Zähnezahl am Werkzeug (radial) = Nenndurchmesser Gewinde = urchmesser Außenkontur [mm] m = urchmesser Mittelpunktsbahn (- w ) [mm] 14

15 Vorbearbeitung: keine Gewinde und Kernloch fräsen, Senken (Gegenlauffräsen) Positionieren Anfahren zum Gewindefräsen Gewindefräsen (im Rechtslauf) Ausfahren Rückzug auf Positionierebene x P Vorgabewerte: P d1 b M10 Werkstoff: Gewindedurchmesser : 10,000 mm R m 1100 N/mm2 Gewindesteigung P: 1,500 mm Erstellt: Kernlochdurchmesser 1 : 8,500 mm Schneidstoff: VHM UNIversal Beschichtung: OSM Artikelnummer: F151F0005 Zähnezahl Z: 4 Fräserdurchmesser d 1 : 7,750 mm (gemessen am Frästeil) Fräserradiuskorrektur k 1) : 0,080 mm 0,01 x ; je nach Einsatzfall anpassen zu prog. Fräserradius 2) : 3,795 mm ( 1 /2 d 1 - k) Gewindetiefe b: 20,000 mm Schnittgeschwindigkeit v c : 100 m/min Vorschub (Fräsen) f z : 0,040 mm/zahn Anzahl der Gewindegänge 5) : 17 v c 1000 n = S = 4109 d 1 v f = f z Z n F = 657 (Kontur) v f Kontur (-d 1 ) v f = F = 148 (Mittelpunkt) Programm N 10 G 54 G 90 G 00 X... Y... Z 1,500 S 4109 T01 2) M03 6) Positionieren des Werkzeugs über der Bohrung N 20 G 91 Programmierung inkremental N 30 G 42 G 01 X 0 Y-5 F 657 (Kontur) [F 148] 4) (Mittelpunkt) Werkzeug an die Kontur fahren N 40 G 02 X 0 Y 0 Z-1,500 I 0 J 5,000 Gewindegang fräsen... 5) Gewindegang fräsen wiederholen N 50 G 40 G 01 X 0 Y 5 Werkzeug in die Mitte stellen h : N 70 G 90 G 00 Z 2 Werkzeug aus der Bohrung fahren Hinweise: 1) er zu programmierende Fräserradius ist je nach Einsatzfall zu korrigieren, bis das Gewinde die gewünschte Muttertoleranz, z.b. 6H/ISO2, erreicht. ie Fräserradiuskorrektur hängt aber auch von der radialen Verdrängung des Werkzeugs ab (Festigkeit des zu fräsenden Materials und Auskraglänge). 2) er zu programmierende Fräserradius ist üblicherweise im Werkzeugspeicher enthalten. 3) ie eingegebene Gewindetiefe b muss durch die Gewindesteigung P teilbar sein. 4) Bei Steuerungen, welche die Berechnung des Mittelpunktvorschubs nicht selbstständig durchführen, müssen die Vorschubwerte in Klammern verwendet werden. 5) Wiederholungen N = Gewindetiefe b / Gewindesteigung P (auf ganze Zahlen aufgerundet). Angaben ohne Gewähr 15

16 Vorbearbeitung: keine Gewinde und Kernloch fräsen, Senken (Gleichlauffräsen) Positionieren Anfahren zum Gewindefräsen Gewindefräsen (im Linkslauf) Ausfahren Rückzug auf Positionierebene x P Vorgabewerte: P d1 b M10 Werkstoff: TiAl6V4 Gewindedurchmesser : 10,000 mm R m 900 N/mm2 Gewindesteigung P: 1,500 mm Erstellt: Kernlochdurchmesser 1 : 8,500 mm Schneidstoff: VHM UNIversal AERO Beschichtung: TiCN Artikelnummer: F164F01007 Zähnezahl Z: 4 Fräserdurchmesser d 1 : 7,750 mm (gemessen am Frästeil) Fräserradiuskorrektur k 1) : 0,080 mm (0,01 x ) zu prog. Fräserradius 2) : 3,795 mm ( 1 /2 d 1 - k) Bohr-/Senktiefe l E : 20,000 mm Schnittgeschwindigkeit v c : 100 m/min Vorschub (Fräsen) f z : 0,030 mm/zahn Anzahl der Gewindegänge 5) : 17 v c 1000 n = S = 4109 d 1 v f = f z Z n F = 493 (Kontur) v f Kontur (-d 1 ) v f = F = 111 (Mittelpunkt) Programm N 10 G 54 G 90 G 00 X... Y... Z 1,500 S 4109 T01 2) M04 Positionieren des Werkzeugs über der Bohrung N 20 G 91 Programmierung inkremental N 30 G 42 G 01 X 0 Y-5 F 493 (Kontur) [F 111] 4) (Mittelpunkt) Werkzeug an die Kontur fahren N 40 G 02 X 0 Y 0 Z-1,500 I 0 J 5,000 Gewindegang fräsen... 5) Gewindegang fräsen wiederholen N 50 G 40 G 01 X 0 Y 5 Werkzeug in die Mitte stellen h : N 70 G 90 G 00 Z 2 Werkzeug aus der Bohrung fahren Hinweise: 1) er zu programmierende Fräserradius ist je nach Einsatzfall zu korrigieren, bis das Gewinde die gewünschte Muttertoleranz, z.b. 6H/ISO2, erreicht. ie Fräserradiuskorrektur hängt aber auch von der radialen Verdrängung des Werkzeugs ab (Festigkeit des zu fräsenden Materials und Auskraglänge). 2) er zu programmierende Fräserradius ist üblicherweise im Werkzeugspeicher enthalten. 3) ie eingegebene Gewindetiefe b muss durch die Gewindesteigung P teilbar sein. 4) Bei Steuerungen, welche die Berechnung des Mittelpunktvorschubs nicht selbstständig durchführen, müssen die Vorschubwerte in Klammern verwendet werden. 5) Wiederholungen N = Gewindetiefe b / Gewindesteigung P (auf ganze Zahlen aufgerundet). 16 Angaben ohne Gewähr

17 Vorbearbeitung: keine Bohren, Senken, Gewindefräsen (Gleichlauffräsen) Positionieren Bohren und Senken Abheben Einfahrradius zum Gewindefräsen Gewindefräsen Ausfahrradius Rückzug auf Positionierebene 1 P 1 /2 P 1 /3 P 1 /2 P Vorgabewerte: P d1 le l E M10-6H Werkstoff: GAl Si7 Gewindedurchmesser : 10,000 mm Erstellt: Gewindesteigung P: 1,500 mm Schneidstoff: VHM Kernlochdurchmesser 1 : 8,500 mm Beschichtung: TiCN BGF Artikelnummer: F191F01005 Zähnezahl Z: 2 Fräserdurchmesser d 1 : 8,200 mm (gemessen am Frästeil) Fräserradiuskorrektur k 1) : 0,100 mm (0,01 x ) zu prog. Fräserradius 2) : 4,000 mm ( 1 /2 d 1 - k) Bohr-/Senktiefe l E : 19,110 mm Schnittgeschwindigkeit v c : 250 m/min Vorschub (Bohren, Senken) f b : 0,250 mm/u Vorschub (Fräsen) f z : 0,100 mm/zahn Programm v c 1000 n = S = 9709 d 1 v b = f b n F = 2427 (Bohren, Senken) v f = f z Z n N 10 G 54 G 90 G 00 X... Y... Z 2 S 9709 T01 2) M03 v f Kontur (-d 1 ) v f = F = 1942 (Kontur) F = 350 (Mittelpunkt) Positionieren des Werkzeugs über der Bohrung N 20 G 91 G 01 Z-21,110 F 2427 (Bohren, Senken) Kernloch bohren und ansenken N 30 G 01 Z 0,500 Werkzeug in der Bohrung zurücksetzen N 40 G 41 Y-4,250 F 971 (Fräsen, Kontur) [F 175] 3) ( 1 /2 Mittelpunkt) Werkzeug an die Kontur fahren N 50 G 03 X 0 Y 9,250 Z 0,750 I 0 J 4,625 Einfahrschleife im Halbkreis N 60 G 03 X 0 Y 0 Z 1,500 I 0 J -5,000 F1942 [F 350] 3) (Mittelpunkt) Gewindegang fräsen N 70 G 03 X 0 Y-9,250 Z 0,750 I 0 J- 4,625 Ausfahrschleife im Halbkreis N 80 G 00 G 40 X 0 Y 4,250 Werkzeug in die Mitte stellen h : N 90 G 90 Z 2 Werkzeug aus der Bohrung fahren Hinweise: 1) er über die Zahnspitze des Gewindeteils gemessene Fräserradius ist um den Betrag der Fräserradiuskorrektur zu reduzieren. Hiermit wird eine Zustellung auf Mitte der 6H/ISO2-Muttertoleranz erreicht. ie Fräserradiuskorrektur hängt aber auch von der radialen Verdrängung des Werkzeugs ab (Festigkeit des zu fräsenden Materials und Auskraglänge). 2) er zu programmierende Fräserradius ist üblicherweise im Werkzeugspeicher enthalten. 3) Bei Steuerungen, welche die Berechnung des Mittelpunktvorschubs nicht selbstständig durchführen, müssen die Vorschubwerte in Klammern verwendet werden. Angaben ohne Gewähr 17

18 Vorbearbeitung: Kernlochbohren Senken, Gewindefräsen (Gegenlauffräsen) Positionieren Eintauchen und Senken Abheben Einfahrradius zum Gewindefräsen Gewindefräsen Ausfahrradius Rückzug auf Positionierebene 2 1 /3 P 1 /2 P 1 P 1 /2 P Vorgabewerte: P 1 d1 Is I s M10-6H Werkstoff: C45 Gewindedurchmesser : 10,000 mm R m 600 N/mm2 Gewindesteigung P: 1,500 mm Erstellt: Kernlochdurchmesser 1 : 8,500 mm Schneidstoff: HM SFSE 2x Beschichtung: TiCN Artikelnummer: F222F01005 Zähnezahl Z: 3 Fräserdurchmesser d 1 : 8,200 mm (gemessen am Frästeil) Fräserradiuskorrektur k 1) : 0,100 mm (0,01 x ) zu prog. Fräserradius 2) : 4,000 mm ( 1 /2 d 1 - k) Senktiefe l s : 21,200 mm Schnittgeschwindigkeit v c : 250 m/min Vorschub (Senken) f s : 0,300 mm/u Vorschub (Fräsen) f z : 0,090 mm/zahn Programm v c 1000 n = S = 9709 d 1 v s = f s n F = 2913 (Senken) v f = f z Z n F = 2622 (Kontur) N 10 G 54 G 90 G 00 X... Y... Z 2 S 9709 T01 2) M03 v f Kontur (-d 1 ) v f = F = 472 (Mittelpunkt) Positionieren des Werkzeugs über der Bohrung N 20 G 91 Z-21,200 Werkzeug in die Bohrung fahren N 30 G 01 Z-2 F 2913 (Senken) Ansenken N 40 G 00 Z 3,450 Werkzeug in der Bohrung zurücksetzen N 50 G 42 G01 X 4,250 F 1311 (Fräsen, Kontur) [F 236] 3) (Fräsen, 1 /2 Mittelpunkt) Werkzeug an die Kontur fahren N 60 G 02 X-9,25 Y 0,000 Z-0,750 I-4,625 J 0 Einfahrschleife im Halbkreis N 70 G 02 X 0 Y 0 Z-1,500 I 5 J 0,000 F2622 [F 472] 3) (Mittelpunkt) Gewindegang fräsen N 80 G 02 X 9,25 Y 0,000 Z-0,750 I 4,625 J 0 Ausfahrschleife im Halbkreis N 90 G 40 G01 X-4,25 Werkzeug in die Mitte stellen h : N 100 G 90 G00 Z 2 Werkzeug aus der Bohrung fahren 18 Hinweise: 1) er über die Zahnspitze des Gewindeteils gemessene Fräserradius ist um den Betrag der Fräserradiuskorrektur zu reduzieren. Hiermit wird eine Zustellung auf Mitte der 6H/ISO2-Muttertoleranz erreicht. ie Fräserradiuskorrektur hängt aber auch von der radialen Verdrängung des Werkzeugs ab (Festigkeit des zu fräsenden Materials und Auskraglänge). 2) er zu programmierende Fräserradius ist üblicherweise im Werkzeugspeicher enthalten. 3) Bei Steuerungen, welche die Berechnung des Mittelpunktvorschubs nicht selbstständig durchführen, müssen die Vorschubwerte in Klammern verwendet werden. Angaben ohne Gewähr

19 Vorbearbeitung: Kernlochbohren, Senken Gewindefräsen (Gegenlauffräsen) Positionieren Anfahren zum Gewindefräsen Gewindefräsen Ausfahrradius Rückzug auf Positionierebene x P 1 /2 P Vorgabewerte: 1 ø d1 b M Werkstoff: 42CrMo4 Gewindedurchmesser : 30,000 mm R m 1100 N/mm2 Gewindesteigung P: 3,500 mm Erstellt: Kernlochdurchmesser 1 : 26,500 mm Schneidstoff: VHM NES Beschichtung: TiN Artikelnummer: F501AANAA Zähnezahl Z: 3 Fräserdurchmesser d 1 : 23,850 mm (gemessen am Frästeil) Fräserradiuskorrektur k 1) : 0,110 mm (0,05 x P) zu prog. Fräserradius 2) : 11,815 mm ( 1 /2 d 1 - k) Gewindetiefe b: 30,000 mm Schnittgeschwindigkeit v c : 250 m/min Vorschub (Fräsen) f z : 0,120 mm/zahn Anzahl der Gewindegänge 4) : 8 v c 1000 n = S = 3338 d 1 v f = f z Z n F = 1202 (Kontur) v f Kontur (-d 1 ) v f = F = 246 (Mittelpunkt) Programm N 10 G 54 G 90 G 00 X... Y... Z 2 S 3338 T01 2) M03 N 20 G 91 G 00 Z-2,000 Positionieren des Werkzeugs über der Bohrung N 30 G 42 G 01 X 15,000 F 1202 (Kontur) [F 246] 3) (Mittelpunkt) Werkzeug außer Mitte stellen N 40 G 02 X 0,000 Y 0,000 Z-3,500 I-15,000 J 0 Gewindegang fräsen... 4) Gewindegang fräsen wiederholen N 60 G 02 X-28,250 Y 0,000 Z-1,750 I-14,125 J 0 Ausfahrfahrschleife im Halbkreis N 70 G 01 G 40 X 13,25 Werkzeug in die Mitte stellen h : N 80 G 90 G 00 Z 2 Werkzeug aus der Bohrung fahren Hinweise: Angaben ohne Gewähr 1) er über die Zahnspitze des Gewindeteils gemessene Fräserradius ist um den Betrag der Fräserradiuskorrektur zu reduzieren. Hiermit wird eine Zustellung auf Mitte der 6H/ISO2-Muttertoleranz erreicht. ie Fräserradiuskorrektur hängt aber auch von der radialen Verdrängung des Werkzeugs ab (Festigkeit des zu fräsenden Materials und Auskraglänge). 2) er zu programmierende Fräserradius ist üblicherweise im Werkzeugspeicher enthalten. 3) Bei Steuerungen, welche die Berechnung des Mittelpunktvorschubs nicht selbstständig durchführen, müssen die Vorschubwerte in Klammern verwendet werden. 4) Wiederholungen N = Gewindetiefe b / Gewindesteigung P (auf ganze Zahlen aufgerundet). 19

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