Gühring Ratiofräser. RF 100 U - Ratiofräser Standard. mit Zentrumschnitt. Vor allem gegen das Rattern und den so genannten Korkenziehereffekt
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- Mathilde Ritter
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1 Fräswerkzeuge
2 RF 100 U - Ratiofräser Standard Gühring Ratiofräser RF 100 aus Vor allem gegen das Rattern und den so genannten Korkenziehereffekt haben wir die Ratiofräser mit ungleicher Drallsteigung entwickelt. Doch die ungleiche Drallsteigung wirkt nicht nur diesen beiden unerwünschten Effekten entgegen, sondern bringt zugleich auch noch weitere Vorteile mit sich: Artikel-r orm DI 6527 K HB Spiralwinkel 35 / 35 bis zu 60 Prozent höhere Vorschübe höhere Standzeiten vibrationsfreier Lauf geeignet für Schruppen & Schlichten bessere ngüte Standweg Lf [m] RF100 H l1 l2 Z 6,000 6,000 54,00 10,00 4 8,000 8,000 58,00 12, ,000 10,000 66,00 14, ,000 12,000 73,00 16, ,000 16,000 82,00 22, ,000 20,000 92,00 26, ,70 29,, 54, 89,30 136, Schnittgeschwindigkeit [] Standwegvergleich zwischen Ratiofräser RF 100 und Fräser H beim Schlichten. 10 µm 10 µm Rauheit R a = 0,81 µm R t = 5,8 µm Ratiofräser Rauheit R a = 0,26 µm R t = 1,8 µm Der Rauheitsvergleich zwischen einem herkömmlichen Fräser vom und einem Ratiofräser zeigt deutlich den ruhigeren, stabileren Lauf des Ratiofräsers. blank dampfbehandelt nitriert siehe S. 7 68
3 RF 100 U - Ratiofräser Standard Artikel-r orm DI 6527 L HA HB Spiralwinkel 35 / Artikel-r orm Werksnorm HA Spiralwinkel 35 / l1 l2 Z 4,000 6,000 57,00 11,00 4 5,000 6,000 57,00 13,00 4 6,000 6,000 57,00 13,00 4 8,000 8,000 63,00 19, ,000 10,000 72,00 22, ,000 12,000 83,00 26, ,000 16,000 92,00 32, ,000 20, ,00, ,000 25, ,00, ,95 20, 18,95 20, 23, 25,05 33,20 34,85,00 51,20 63,15 65,35 110,00 114,35 169,90 174,25 269,55 277,65 l1 l2 Z 10,000 10, ,00, ,000 12,000 1,00, ,000 16,000 1,00 65, ,000 20,000 1,00 65, ,000 25,000 1,00 75, ,80 115,10 217,15 287,80 3,10 TiAl TiC FIRE Ti 69
4 GH 100 U - Bohrnutenfräser (3-Schneider) GH 100 U HPC-Hochleistungsfräser mit Drall GH 100 U HPC-Hochleistungsfräser sind als Dreischneider für das uten- und Schruppfräsen sowie als Mehrschneider für das Feinstschlichten lieferbar. Die GH 100 U-Dreischneider zeichnen sich durch ihr optimiertes utprofil aus, das besonders hohe Zerspanleistungen ermöglicht dank: hervorragender Spanabfuhr ruhigem Lauf für höchste nqualität des Werkstücks Microeckenschutz für mehr Stabilität und längere Lebensdauer Artikel-r. 55 orm DI 6527 K H HA Spiralwinkel Z = 3 Z = 6/10 Die GH 100 U-Mehrschneider verfügen über ein innovatives utprofil, das insbesondere folgende Vorteile bietet: l1 l2 Z 3,000 6,000,00 4,00 3 4,000 6,000 54,00 5,00 3 5,000 6,000 54,00 6,00 3 6,000 6,000 54,00 7,00 3 8,000 8,000 58,00 9,00 3 9,000 10,000 66,00 10, ,000 10,000 66,00 11, ,000 12,000 73,00 12, ,000 16,000 82,00 16, ,000 20,000 92,00 20, ,25 31,60 29, 37,05 60, 107,25 hohe Stabilität für besonders hohe nqualität des Werkstücks hohe Vorschübe für reduzierte Bearbeitungszeiten längere Lebensdauer Werkstückoberfläche bei Bearbeitung mit einem GH 100 U-Fräser Werkstückoberfläche bei Bearbeitung mit einem herkömmlichen 4-Schneider blank dampfbehandelt nitriert siehe S. 7 70
5 GH 100 U - Bohrnutenfräser (3-Schneider) GH 100 U - Mini-Bohrnutenfräser (3-Schn.) Artikel-r orm DI 6527 L H HA HB Spiralwinkel Artikel-r orm Werksnorm H <Ø2,0 HA/HB Spiralwinkel e8 l1 l2 Z 3,000 6,000 57,00 7,00 3 3,0 6,000 57,00 7,00 3 4,000 6,000 57,00 8,00 3 5,000 6,000 57,00 10,00 3 6,000 6,000 57,00 10,00 3 7,000 8,000 63,00 13,00 3 8,000 8,000 63,00 16, ,000 10,000 72,00 19, ,000 12,000 83,00 22, ,000 14,000 83,00 22, ,000 16,000 92,00 26, ,000 20, ,00 32, ,90 18, 18, 20,15 16,90 18, 16,90 18, 16,90 18, 23, 25,05 22,30 23,95 32,65 34,85,10 52,25 62,60 84,95 89,30 137,20 1,55 l1 l2 Z 1,000 3,000,00 2,00 3 1,200 3,000,00 2,00 3 1,0 3,000,00 3,00 3 1,800 3,000,00 3,00 3 2,000 6,000,00 4,00 3 2,0 6,000,00 5,00 3 3,000 6,000,00 6,00 3 3,0 6,000,00 6,00 3 4,000 6,000,00 7,00 3 4,0 6,000,00 8,00 3 5,000 6,000,00 8,00 3 5,0 6,000,00 8,00 3 5,7 6,000,00 10,00 3 6,000 6,000,00 10,00 3 6,7 8,000 55,00 10,00 3 7,000 8,000 55,00 12,00 3 7,7 8,000 55,00 12,00 3 8,000 8,000 55,00 13,00 3 8,700 10,000 55,00 14,00 3 9,000 10,000 55,00 14,00 3 9,700 10,000 55,00 16, ,000 10,000 55,00 16, , 14,15 11, 14,15 16,35 16,90 16,90 16,90 22,30 21,80 21,80 21,80 29, 27,75 29,95 28,85 TiAl TiC FIRE Ti 71
6 GS 100 U - Schruppfräser feinverzahnt für Werkstoffe < HRC, Artikel-r. 54 orm DI 6527 L Rf HB Spiralwinkel 30 GS 100 H - Schruppfräser feinverzahnt für Werkstoffe < 56 HRC, Artikel-r orm DI 6527 L DK 0 UF HR HB Spiralwinke0 Rf HR l1 l2 Z 6,000 6,000 57,00 13,00 4 8,000 8,000 63,00 19, ,000 10,000 72,00 22, ,000 12,000 83,00 26, ,000 16,000 92,00 32, ,000 20, ,00, ,00 63,15 68,60 81,70 129,60 193,85 l1 l2 Z 6,000 6,000 57,00 13,00 4 8,000 8,000 63,00 19, ,000 10,000 72,00 22, ,000 12,000 83,00 26, ,000 16,000 92,00 32, ,000 20, ,00, , 69,65 75,85 89,75 1,55 213,25 blank dampfbehandelt nitriert siehe S. 7 72
7 GH 100 U - Mehrzahn-Schaftfräser zum Feinstschlichten in Werkstoffen < HRC Artikel-r orm Werksnorm H HA HB Spiralwinkel zum Feinstschlichten in Werkstoffen < HRC Artikel-r orm Werksnorm H HA Spiralwinkel l1 l2 Z 3,000 6,000 57,00 8,00 6 4,000 6,000 57,00 11,00 6 5,000 6,000 57,00 13,00 6 6,000 6,000 57,00 13,00 6 8,000 8,000 63,00 19, ,000 10,000 72,00 22, ,000 12,000 83,00 26, ,000 16,000 92,00 32, ,000 20, ,00, ,000 25, ,00, ,75 23,55 22,30 22,30 23,95 26,70 28,30,,55 56,65 58,80 102,35 106,70 1,65 1,00 234, l1 l2 Z 6,000 6,000 75,00 30,00 6 8,000 8, ,00, ,000 10, ,00, ,000 12,000 1,00, ,000 16,000 1,00 65, ,000 20,000 1,00 65, ,15 37,05 65,90 91, 164, 2,30 TiAl TiC FIRE Ti 73
8 Langlochfräser (2-Schneider) Artikel-r orm DI 6527 L HA HB Spiralwinkel 30 Langlochfräser XL (2-Schneider) Artikel-r. 55 orm Werksnorm HA Spiralwinkel 30 l1 l2 Z 2,000 6,000 57,00 6,00 2 3,000 6,000 57,00 7,00 2 4,000 6,000 57,00 8,00 2 5,000 6,000 57,00 10,00 2 6,000 6,000 57,00 10,00 2 8,000 8,000 63,00 16, ,000 10,000 72,00 19, ,000 12,000 83,00 22, ,000 16,000 92,00 26, ,000 20, ,00 32, ,05 20,70 19,05 20,70 17,95 19,60 17,95 19,60 16,90 18, 23, 25,05 34,85 37,05,10 52,25 87,10 130,70 l1 l2 Z 3,000 3,000 75,00 20,00 2 4,000 4,000 75,00 25,00 2 5,000 5,000 75,00 30,00 2 6,000 6,000 75,00 30,00 2 8,000 8, ,00, ,000 10, ,00, ,000 12,000 1,00, ,000 16,000 1,00 65, ,000 20,000 1,00 65, ,70 22,85 23,95 23,95,85 56,65 87,10 1,55 190,60 blank dampfbehandelt nitriert siehe S. 7 74
9 Alu-Langlochfräser (2-Schneider) Artikel-r. 55 orm DI 6527 L W HB Spiralwinkel e8 Bohrnutenfräser (3-Schneider) Artikel-r orm DI 6527 L HA HB Spiralwinkel 30 l1 l2 Z 3,000 6,000 57,00 7,00 2 4,000 6,000 57,00 8,00 2 5,000 6,000 57,00 10,00 2 6,000 6,000 57,00 10,00 2 8,000 8,000 63,00 16, ,000 10,000 72,00 19, ,000 12,000 83,00 22, ,000 16,000 92,00 26, ,000 20, ,00 32, , 17, 17, 17, 19,60 33,75,00 80,60 125,25 l1 l2 Z 2,000 6,000 57,00 6,00 3 2,0 6,000 57,00 7,00 3 3,000 6,000 57,00 7,00 3 3,0 6,000 57,00 7,00 3 4,000 6,000 57,00 8,00 3 5,000 6,000 57,00 10,00 3 6,000 6,000 57,00 10,00 3 8,000 8,000 63,00 16, ,000 10,000 72,00 19, ,000 12,000 83,00 22, ,000 14,000 83,00 22, ,000 16,000 92,00 26, ,000 20, ,00 32, ,05 20,70 20,15 19,05 20,70 20,15 17,95 19,60 17,95 19,60 16,90 18, 23, 25,05 34,85 37,05,10 52,25 69,15 82,75 87,10 130,70 TiAl TiC FIRE Ti 75
10 Mini-Bohrnutenfräser (3-Schneider) Artikel-r orm Werksnorm <Ø2,0 HA/HB Spiralwinkel 30 e8 Schaftfräser (4-Schneider) Artikel-r orm DI 6527 L HB Spiralwinkel 30 l1 l2 Z 0,0 3,000,00 1, 3 0,600 3,000,00 1, 3 0,800 3,000,00 2,00 3 1,000 3,000,00 2,00 3 1,200 3,000,00 2,00 3 1,0 3,000,00 2,00 3 1,800 3,000,00 2,00 3 2,000 6,000,00 4,00 3 2,0 6,000,00 5,00 3 3,000 6,000,00 5,00 3 3,0 6,000,00 6,00 3 4,000 6,000,00 7,00 3 4,0 6,000,00 8,00 3 5,000 6,000,00 8,00 3 5,0 6,000,00 8,00 3 5,7 6,000,00 8,00 3 6,000 6,000,00 8,00 3 6,7 8,000,00 10,00 3 7,000 8,000,00 10,00 3 7,7 8,000,00 10,00 3 8,000 8,000,00 11,00 3 8,700 10,000,00 11,00 3 9,000 10,000,00 11,00 3 9,700 10,000,00 11, ,000 10,000,00 13, ,000 12,000 55,00 15, ,000 14,000 58,00 15, ,000 16,000 62,00 18, ,000 20,000 75,00 22, ,15 14,15 11, 9, 14,70 9, 14,70 12, 13,05 12, 13,05 12, 14,70 14,15 14,70 16,35 14,15 21,80 19,60 20,15 19,60 30, 28,85 30, 28,30 33,75,30 59,90 95,85 l1 l2 Z 2,000 6,000 57,00 7,00 4 3,000 6,000 57,00 8,00 4 4,000 6,000 57,00 11,00 4 5,000 6,000 57,00 13,00 4 6,000 6,000 57,00 13,00 4 7,000 8,000 63,00 16,00 4 8,000 8,000 63,00 19,00 4 9,000 10,000 72,00 19, ,000 10,000 72,00 22, ,000 12,000 83,00 26, ,000 14,000 83,00 26, ,000 16,000 92,00 32, ,000 18,000 92,00 32, ,000 20, ,00, ,85 23,95 23,95 25,05 25,05 29, 29,,10,85 63,15 80,60 106,70 136,15 168,80 blank dampfbehandelt nitriert siehe S. 7 76
11 Schaftfräser XL (4-Schneider) Artikel-r orm Werksnorm HA Spiralwinkel 30 Fräser mit Vollradius: Für höchste Anforderungen an Präzision und Standweg Speziell der Formenbau stellt immer höhere Anforderungen an Fräswerkzeuge vor allem hinsichtlich Präzision und Standweg. Deshalb bietet Gühring ein spezielles Werkzeugprogramm mit Radiusfräsern an, die durch anwendungsoptimierte Geometrien, Vollhartmetallsorten und Beschichtungen perfekt auf diese besonderen Ansprüche abgestimmt sind und beste Bearbeitungsresultate liefern. Dadurch bieten sie eine besonders hohe Form- und Konturgenauigkeit am Werkstück, minimalen Verschleiß und damit sehr hohe Standzeiten. Besondere Merkmale der Gühring Fräser mit Vollradius sind: Zylinder- und Radiusbereich im One- Pass-Verfahren geschliffen Radiusanschliff mit konstanter Helix- Radius-Korrektur Halsfreischliff zur Kollisionsreduzierung bei Störkanten Hoher Verschleißschutz durch Radiusanschliff mit konstantem Spanwinkel und durchlaufender Spirale l1 l2 Z 3,000 3,000 75,00 20,00 4 4,000 4,000 75,00 25,00 4 5,000 5,000 75,00 30,00 4 6,000 6,000 75,00 30,00 4 8,000 8, ,00, ,000 10, ,00, ,000 12,000 1,00, ,000 16,000 1,00 65, ,000 20,000 1,00 65, ,95 27,25 29, 37,05,10 54, 87,10 130,70 172,30 Kollisionsreduzierung durch Halsfreischliff Übergangsloser Radiusbereich für hohe Formund Konturgenauigkeit Verschleißmarkenbreite in mm 0,20 0,15 0,10 0,05 Standardradius Übergangsloser Gühring Radiusanschliff Standweg in m TiAl TiC FIRE Ti Verschleißmarkenvergleich: Der geringere Verschleiß durch den übergangslosen Gühring Radiusanschliff führt zu deutlich höheren Standwegen im Vergleich zu Werkzeugen mit konventionellem Vollradius. 77
12 Langlochfräser mit Vollradius (2-Schneider) Artikel-r orm DI 6527 L HA HB Spiralwinkel 30 Schaftfräser mit Vollradius (4-Schneider) Artikel-r orm DI 6527 L HB Spiralwinkel 30 l1 l2 Z 0,0 3,000,00 1,00 2 1,000 3,000,00 2,00 2 1,0 3,000,00 3,00 2 2,000 6,000 57,00 6,00 2 3,000 6,000 57,00 7,00 2 4,000 6,000 57,00 8,00 2 5,000 6,000 57,00 10,00 2 6,000 6,000 57,00 10,00 2 8,000 8,000 63,00 16, ,000 10,000 72,00 19, ,000 12,000 83,00 22, ,000 20, ,00 32, ,90 26,00 24, 25,00 25,00 25,00 27,00 25,00 27,00 25,00 27,00 32,00 34,00,,00 58,00 60,00 1, l1 l2 Z 3,000 6,000 57,00 8,00 4 4,000 6,000 57,00 11,00 4 5,000 6,000 57,00 13,00 4 6,000 6,000 57,00 13,00 4 8,000 8,000 63,00 19, ,000 10,000 72,00 22, ,000 12,000 83,00 26, ,000 20, ,00, ,95 29,95 30,95 29,95 37,70,80 66,90 168,20 blank dampfbehandelt nitriert siehe S. 7 78
13 Erläuterungen utenfräsen Fräsen von uten oder Passfedernuten, schräges Eintauchen oder Bohren. Schnittbreite 1 x D Vorschubanpassung: Änderung der Schnitttiefe und -breite Bei Veränderung der Schnitttiefe a p muss der Vorschub gemäß nebenstehender Grafik korrigiert werden. Schnittgeschwindigkeit oder Drehzahl bleiben bei Schnitttiefen bis 3 x D unverändert und müssen erst darüber angepasst werden. Ändert sich auch die Schnittbreite a e, gilt eine doppelte Reduktion! Schruppfräsen Materialabtrag mit hoher Schnittbreite. Taschenfräsen einschließlich schrägem Eintauchen. 0,5-1 x D a e = 1 x D f z = 25 % a e = 0,5 x D f z = % a e = 0,25 x D f z = 100 % Schlichten Seitenfräsen mit geringer Schnittbreite, aber hoher nqualität des Werkstücks. Feinstschlichten Seitenfräsen/Besäumen mit sehr geringer Schnittbreite und sehr hoher nqualität des Werkstücks. Radius-Kopier-Fräsen Radius- oder 3D-Kopierfräsen mit sehr geringer Schnittbreite und tiefe. 0,1-0,2 x D 0,02-0,05 x D Radius 0,02-0,05 x D Torus a p = 1 x D f z = 100 % a p = 2 x D f z = % Eintauchstrategien Beim Bohren: Vorschub v f (m.) gemäß Grafik reduzieren Achtung: Bruchgefahr durch abrupten Lastanstieg! Helicales Eintauchen: Zustellung von 0,1 bis 0,2 x D pro Umlauf Vorschub v f (m.) gemäß Grafik reduzieren Bohrungsdurchmesser 1,8 x DR max. 2 a p = 3 x D f z = 25 % Schräges Eintauchen bis 15 -Schräge (bevorzugt): Vorschub v f (m.) muss nicht reduziert werden Schräges Eintauchen mit 15 - bis 30 -Schräge: Vorschub v f (m.) gemäß Grafik reduzieren D-2xR 2 Bohren Schräges Eintauchen Helicales Eintauchen f z -70 % 15 f z = 100 % f z -30 % f z -15 % TiAl TiC FIRE Ti 79
14 Werkzeuge mit fett gedruckter Vorschubreihen--r. () sind bevorzugt auszuwählen. a e = Schnittbreite a p = Schnitttiefe Fräswerkzeuge Art.-r. utenfräsen DI 6527 HA DI 6527 HB Werksnorm Werksnorm HA HB * Bei großen Schnitttiefen auf labilen Maschinen müssen f z und reduziert werden oder es muss ein 4-schneidiges Werkzeug RF 100 (Art.-r. 5582) eingesetzt werden. ** Zur Erhöhung der nqualität sollte der Kippwinkel betragen. Fräser-Ø mm Vorschubreihen f z (mm/zahn) 2,00 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 3,00 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,007 0,010 0,010 0,010 0,015 0,016 0,013 0,019 0,022 0,024 0,030 5,00 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,014 0,020 0,020 0,022 0,025 0,026 0,026 0,028 0,030 0,032 0,0 6,00 0,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,017 0,024 0,025 0,027 0,031 0,029 0,033 0,0 0,036 0,0 0,0 8,00 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 0,024 0,032 0,032 0,035 0,0 0,0 0,0 0,053 0,052 0,058 0,064 10,00 0,013 0,015 0,018 0,021 0,025 0,030 0,0 0,0 0,0 0,0 0,053 0,059 0,065 0,066 0,073 0,080 12,00 0,010 0,018 0,022 0,026 0,030 0,036 0,0 0,0 0,052 0,059 0,063 0,072 0,079 0,085 0,090 0,100 16,00 0,020 0,023 0,027 0,032 0,0 0,0 0,054 0,058 0,063 0,071 0,079 0,088 0,095 0,100 0,110 0,120 20,00 0,023 0,028 0,033 0,0 0,0 0,057 0,066 0,073 0,080 0,090 0,097 0,100 0,110 0,120 0,130 0,1 25,00 0,030 0,035 0,0 0,0 0,055 0,065 0,075 0,100 0,120 0,130 0,1 0,1 0,165 0,170 0,180 0,190 a e = 1 x D a p = 0,5 x D a e = 1 x D a p = 0,5 x D Werkstoffgruppe Werkstoffbeispiele Zugfestigkeit Härte MPa (/mm 2 ) Allgemeine Baustähle S185, 1.06 P275, 1.03 P235GH, 1.05 P265GH 1.00 E295, E360, P0H Automatenstähle SMnPb30, SMn S20, S20, SPb20 Unlegierte Vergütungsstähle 1.02 C22, C30E 1.03 C, CE C60, C60E Legierte Vergütungsstähle MnSi4, Cr2, Cr iCr6, Cr4, CrMo4 Unlegierte Einsatzstähle C10, C10E Legierte Einsatzstähle 1.70 Cr iCr13, MnCr5, CrMo5 itrierstähle CrAl CrMoV9, CrAli7 Werkzeugstähle 1.17 C75W, Cr6, CrMoV X210Cr12, XCr13, WCr6 Schnellarbeitsstähle 1.32 S , 1.33 S 6-5-2, 1.33 S Federstähle Si7, Cr3, CrV4 Rostfreie Stähle, geschwefelt 1.05 X12CrS13, 1.04 X14CrMoS17, 1.05 X6CrMoS17 austenitisch 1.01 X5Cri18-10, 1. X6CriTi18-10 martensitisch 1.57 X20Cri17-2, 1.22 XCrMo17-1 Gehärtete Stähle Sonderlegierung Gusseisen Kugelgraphit- und Temperguss imonic, Inconel, Monel, Hastelloy E-GJL-100(GG10), E-GJL-200(GG20) E-GJL-2(GG25), E-GJL-3(GG35) 0.70 E-GJS-0-7(GGG), E-GJMW-3-4(GTW35) E-GJS-700-2(GGG70), E-GJMB-700-2(GTS70) Hartguss Titan und Titan-Legierungen Ti99,5, TiAl5Sn2,5, TiCu TiAl6Zr5, TiAl6V4, TiAl4Mo4Sn2,5 Aluminium und Al-Legierung Al99,5, AlMgSi1, AlMg1 Al-Knetlegierungen AlMgSiPb, AlCuMg1, 3.32 AlMg3Si Al-Gusslegierungen 10 % Si G-AlSi5Cu1, G-AlSi7Cu3, G-AlSi9 > 10 % Si G-AlSi12, G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuiMg Magnesium-Legierung MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn3 Kupfer, niedriglegiert SE-Cu, CuSn6, G-CuSn5ZnPb Messing, kurzspanend 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb2 langspanend 2.02 CuZn20, CuZn33, CuZn37Pb0,5 Bronzen, kurzspanend CuSn7ZnPb, CuPb5Sn5, CuPb10Sn Cui18Zn19Pb Bronzen, langspanend CuAl5, CuAl9Mn, 2.10 CuSn CuAl11i, 2.12 CuBe2 Kunststoff, duroplastisch Bakelit, Resopal, Pertinax, Moltopren Kunststoff, thermoplastisch Plexiglas, Hostalen, ovodur, Makralon 0 > > HB HRC >54-60 HRC HB <300 HB 2 HB <300 HB 3 HB > a p mit f z-korrektur 1 x D = 75% 1,5 x D = % 1 x D = 75% 1,5 x D = % blank dampfbehandelt nitriert siehe S. 7 80
15 Feinstschlichten Kopieren H W H H ** ** 5584** * a e = 1 x D a e = 1 x D a e = 1 x D a e = 1 x D a e = 1 x D a e = 0,05 x D a e = 0,05 x D a e = 0,05 x D a e = 0,05 x D a p = 2 x D a p = 0,5 x D a p = 0,5 x D a p = 0,5 x D a p = 0,5 x D a p = 1,5 x D a p = 3 x D a p = 0,05 x D a p = 0,05 x D x D = % 1 x D = 75% 1,5 x D = % 1 x D = 75% 1,5 x D = % 1,5 x D = 75% 1,5 x D = 75% TiAl TiC FIRE Ti 81
16 Werkzeuge mit fett gedruckter Vorschubreihen--r. () sind bevorzugt auszuwählen. a e = Schnittbreite a p = Schnitttiefe Fräswerkzeuge Art.-r. Schruppfräsen DI 6527 HA 5735* 5582 DI 6527 HB 5535* 5534* Werksnorm Werksnorm HA HB * Bei Einsatz dieser Werkzeug zum utenfräsen muss eine optimale Spanabfuhr gewährleistet sein. utenfräsen empfehlen wir nur > Ø 5 mm. ** Bei Profilverschleiß durch Vibrationen ist der Vorschub um 30% zu reduzieren. Fräser-Ø mm Vorschubreihen f z (mm/zahn) 2,00 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 3,00 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,007 0,010 0,010 0,010 0,015 0,016 0,013 0,019 0,022 0,024 0,030 5,00 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,014 0,020 0,020 0,022 0,025 0,026 0,026 0,028 0,030 0,032 0,0 6,00 0,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,017 0,024 0,025 0,027 0,031 0,029 0,033 0,0 0,036 0,0 0,0 8,00 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 0,024 0,032 0,032 0,035 0,0 0,0 0,0 0,053 0,052 0,058 0,064 10,00 0,013 0,015 0,018 0,021 0,025 0,030 0,0 0,0 0,0 0,0 0,053 0,059 0,065 0,066 0,073 0,080 12,00 0,010 0,018 0,022 0,026 0,030 0,036 0,0 0,0 0,052 0,059 0,063 0,072 0,079 0,085 0,090 0,100 16,00 0,020 0,023 0,027 0,032 0,0 0,0 0,054 0,058 0,063 0,071 0,079 0,088 0,095 0,100 0,110 0,120 20,00 0,023 0,028 0,033 0,0 0,0 0,057 0,066 0,073 0,080 0,090 0,097 0,100 0,110 0,120 0,130 0,1 25,00 0,030 0,035 0,0 0,0 0,055 0,065 0,075 0,100 0,120 0,130 0,1 0,1 0,165 0,170 0,180 0,190 a e = 0,5-1,0 x D a e = 0,25 x D a p = 1 x D a p = 2 x D Werkstoffgruppe Werkstoffbeispiele Zugfestigkeit Härte MPa (/mm 2 ) Allgemeine Baustähle S185, 1.06 P275, 1.03 P235GH, 1.05 P265GH 1.00 E295, E360, P0H Automatenstähle SMnPb30, SMn S20, S20, SPb20 Unlegierte Vergütungsstähle 1.02 C22, C30E 1.03 C, CE C60, C60E Legierte Vergütungsstähle MnSi4, Cr2, Cr iCr6, Cr4, CrMo4 Unlegierte Einsatzstähle C10, C10E Legierte Einsatzstähle 1.70 Cr iCr13, MnCr5, CrMo5 itrierstähle CrAl CrMoV9, CrAli7 Werkzeugstähle 1.17 C75W, Cr6, CrMoV X210Cr12, XCr13, WCr6 Schnellarbeitsstähle 1.32 S , 1.33 S 6-5-2, 1.33 S Federstähle Si7, Cr3, CrV4 Rostfreie Stähle, geschwefelt 1.05 X12CrS13, 1.04 X14CrMoS17, 1.05 X6CrMoS17 austenitisch 1.01 X5Cri18-10, 1. X6CriTi18-10 martensitisch 1.57 X20Cri17-2, 1.22 XCrMo17-1 Gehärtete Stähle Sonderlegierung Gusseisen Kugelgraphit- und Temperguss imonic, Inconel, Monel, Hastelloy E-GJL-100(GG10), E-GJL-200(GG20) E-GJL-2(GG25), E-GJL-3(GG35) 0.70 E-GJS-0-7(GGG), E-GJMW-3-4(GTW35) E-GJS-700-2(GGG70), E-GJMB-700-2(GTS70) Hartguss Titan und Titan-Legierungen Ti99,5, TiAl5Sn2,5, TiCu TiAl6Zr5, TiAl6V4, TiAl4Mo4Sn2,5 Aluminium und Al-Legierung Al99,5, AlMgSi1, AlMg1 Al-Knetlegierungen AlMgSiPb, AlCuMg1, 3.32 AlMg3Si Al-Gusslegierungen 10 % Si G-AlSi5Cu1, G-AlSi7Cu3, G-AlSi9 > 10 % Si G-AlSi12, G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuiMg Magnesium-Legierung MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn3 Kupfer, niedriglegiert SE-Cu, CuSn6, G-CuSn5ZnPb Messing, kurzspanend 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb2 langspanend 2.02 CuZn20, CuZn33, CuZn37Pb0,5 Bronzen, kurzspanend CuSn7ZnPb, CuPb5Sn5, CuPb10Sn Cui18Zn19Pb Bronzen, langspanend CuAl5, CuAl9Mn, 2.10 CuSn CuAl11i, 2.12 CuBe2 Kunststoff, duroplastisch Bakelit, Resopal, Pertinax, Moltopren Kunststoff, thermoplastisch Plexiglas, Hostalen, ovodur, Makralon 0 > > HB HRC >54-60 HRC HB <300 HB 2 HB <300 HB 3 HB > f z-korrektur a p 1,5 x D = % a e 0,25 x D = 1% a p 0,5 x D = 75% a p 2 x D = % blank dampfbehandelt nitriert siehe S. 7 82
17 Schlichten H W Rf HR W ** 5583** a e = 0,5-1,0 x D a e = 0,5-1,0 x D a e = 0,5-1,0 x D a e = 0,5-1,0 x D a e = 0,1 x D a e = 0,1 x D a e = 0,1 x D a e = 0,1 x D a e = 0,1 x D a p = 1 x D a p = 1 x D a p =1 x D a p = 1 x D a p = 1 x D a p = 2 x D a p = 1 x D a p = 2 x D a p = 1 x D a p 0,5 x D = 120% a p 0,5 x D = 120% a p 1,5 x D = % a p 0,5 x D = 120% a p 2 x D = % a p 3 x D = % a p 2 x D = % a p 3 x D = % a p 2 x D = % a p 2 x D = % a p 2 x D = % a e 0,25xD = 1% TiAl TiC FIRE Ti 83
18 TM werkzeugautomat Der modular aufgebaute Gühring TM Werkzeugautomat entlastet Sie von allen Aufgaben rund um die Werkzeuglagerung und -verwaltung. Schubladen- und Spiralmodule ermöglichen Ihnen die individuelle Anpassung an Ihre Lageranforderungen. Die intelligente Software sorgt für die Werkzeugbereitstellung rund um die Uhr und die detaillierte Auswertung sämtlicher Verbrauchs- und Bewegungsdaten.
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