10 Technischer. Fräswerkzeuge 10/39. Beschichtung Oberflächenbehandlung

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1 Beschichtung Oberflächenbehandlung Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl oder Hartmetall werden aufgrund ihrer allgemeinen guten Grundeigenschaften ohne zusätzliche Oberflächenbehandlung, d. h. in blanker Ausführung geliefert. Für spezielle Einsatzfälle empfiehlt es sich jedoch, durch Oberflächen-Veredlungsverfahren die Verschleißfestigkeit zu erhöhen, den Gleitwiderstand und die Aufschweißneigung zu mindern. TiAI-Schicht (Titanaluminiumnitrid) Optisches Kennzeichen: Farbe Schwarzviolett Spezialschicht für Zerspanungsaufgaben in abrasiven Werkstoffen (Guss, AISi) und/oder hohen Temperaturbelastungen, also bei Einsätzen ohne Kühlung oder eingeschränkter Kühlmöglichkeit, wie bei tiefen Bohrungen oder kleinen Durchmessern. Speziell hier gilt, dass erst bei höheren Schnittdaten die TiAI-Schicht zu deutlichen Leistungsverbesserungen führt. Fire-Schicht Optisches Kennzeichen: Farbe Rot TiAI/Ti Mehrlagenschicht. Die Fire-Schicht verfügt über ein gutes Verschleißverhalten und eine gute thermische Stabilität. eben der herkömmlichen Mess anwendung ist diese Schicht auch für die Minimalmengenschmierung und die Trockenbearbeitung einsetzbar. Bei der Beschichtung unserer Werkzeuge unterscheiden wir zwischen Hartstoffbeschichtung: TiAI, Fire, TiC, TiAI-S. Jede Schicht bietet für bestimmte Einsatzgebiete hochinteressante Vorteile. TiC-Schicht (Titancarbonnitrid) Optisches Kennzeichen: Farbe Grauviolett Mehrlagige Schicht mit laminarem Aufbau. Bringt deutliche Vorteile bei der Stahlbearbeitung, bei unterbrochenen Schnitten, schwer bearbeitbaren Werkstoffen oder ganz allgemein: wenn über - durchschnittlich hohe Anforderungen an Härte und Zähigkeit gestellt werden. TiAI-S-Schicht Optisches Kennzeichen: Farbe eonblau Spezielle AO-Mehrfasenbeschichtung aus TiAI-Basis mit Silikonzusatz. Die Verbindungseigenschaften des Silikonanteils verhindern der Reißen/Brechen des Grundmaterials. Verschleißfest. Besonders für die Hartbearbeitung mit hohen Vorschüben geeignet. 10/

2 Werkstofftabelle Die neuen Werkstoff-Kurznamen nach DI E Werk- Kurzname Kurzname stoff alt EU r. St.8 (ersetzt) P265 St.8 (ersetzt) P265 X10CrMoVb-1 X10i X11CrMo5+I Xi5 X20CrMoiV11-1 8CrMo5-5 8MoB5-4 icumob CrMo-10+T 11Mni4-2 MoCrV CrMo CrMo5-5 13Mni5-2 20CrMoV CrMo St 01Z St 33 S St -2 S235JRH 1.00 St -2 S275JR 1.00 St -2 E St 60-2 E St 70-2 E St -3U S235J St 02Z DX51D 1.02 StE 0-2Z S0GD 1.02 StE 280-2Z S280GD 1.00 StE 320-3Z S320GD C C 10 Pb St 06 Z DX54D 1.03 St 15 DC05 [Fe P05] RRStE 0.7 L0GA DX56D St [St 2] DC01 [Fe P01] USt St 14 [St 4] DC04 [Fe P04] 1.03 H l P235GH 1.03 RRSt 13 [RRSt 3] DC03 [Fe P03] 1.03 UH l P15GH 1.03 St 03Z DX52D St 05Z DX53D TTSt 35 P5L St 05 Z 1.01 C C 22 C C 15 Pb 1.06 C C 1.0 St 52.0 L H ll P265GH 1.0 StE 20.7 TM L20MB 1.07 StE 2.7 L2B 1.0 RRStE 2.7 L2GA 1.01 StE 5 S Mn 6 P355GH 1.01 Mn 4 P25GH 1.04 StE 20.7 L20B 1.06 StE 285 P C 35 C C C 1.05 StE 315 P C C C 30 C StE 3-3Z S3GD C 55 C StE 355 S355H 1.05 C C 1.05 St 52-3U S355J0H StE 0.7 L0B C 60 C S SMn 28 11SMn SMnPb 28 11SMnPb30 Werk- Kurzname Kurzname stoff alt EU r S 20 10S S Pb 20 10SPb S 20 35S S 20 S S SMn 11SMn 1.07 SMnPb 11SMnPb SPb 20 35SPb SPb 20 SPb SMn SMnPb SMn SMnPb DC06 [Fe P06] EStE 5 S5L EStE 315 S315L Ck 10 C10E 1.11 Ck 15 C15E Ck 22 C22E Ck CE Mn 6 28Mn Ck 30 C30E Ck 35 C35E Ck CE Ck CE 1.03 Ck 55 C55E 1.06 Ck CE 1. Ck 60 C60E 1. Cm CR 1. C 75 W C75W Cr 6 102Cr S S S6-5-2 S S6-5-3 S X6Cr 13 X6Cr X6CrAl 13 X6CrAl X2Cr 11 X2Cri 1.05 XCrS X10Cr 13 XCr X6Cr X6Cr 1. X20Cr 13 X20Cr X30Cr 13 X30Cr XCr 13 XCr XCr 13 XCr13 1. X65Cr 13 X65Cr X20Cri 2 XCri XCrMoS X14CrMoS 1.05 X4CrMoS 18 X6CrMoS 1.0 X65CrMo 14 X70CrMo X55CrMo 14 X55CrMo14 1. X0CrMoV 18 X0CrMoV X6CrMo 1 X6CrMo XCrMoV 15 XCrMoV X20CrMo 13 X20CrMo X35CrMo XCrMo-1 1. X105CrMo X105CrMo 1.01 X5Cri X5Cri X5Cri 18 X4Cri X10CriS 18 X8CriS X2Cri 1 11 X2Cri XCri 7 X10Cri X2Cri X2Cri X4Cri 13 4 X3CriMo X2Cri 18 7 X2Cri X1Cri X1Cri X1CriSi X1CriSi X2Cri 23 4 X2Cri X5CriMo 2 X5CriMo X2CriMo 13 2 X2CriMo X10CriMo 18 X2CriMo X4CriMo 16 5 X4CriMo X2CriMo X2CriMo X5CriMo 13 3 X3CriMo X2CriMo X2CriMo X4CriMo X3CriMo Werk- Kurzname Kurzname stoff alt EU r. 1. X2CriMo X2CriMo X6CrTib 18 X2CrTib X6CrTi X3CrTi 1.11 X6Crb X3Crb 1. X6CrTi X2CrTi 1.20 X1CrTi 15 X2CrTi 1. X2CrMoTi 18 2 X2CrMoTi X2CrMob 18 2 X2CrMob X7CriMoAl 15 7 X8CriMoAl X6CriTi X6CriTi X5CriCub 4 X5CriCub X6Crib X6Crib X2iCrAlTi X2iCrAlTi X3CriCu 18 X X3CriCu X7CriAl 7 X7CriAl X3CriMoTi X3CriMoTi- 1.2 X1CrMoTi 2 4 X2CrMoTi X10CrAl 7 X10CrAlSi X10CrAl 13 X10CrAlSi13 1. X10CrAl 18 X10CrAlSi X10CrAl 24 X10CrAlSi 1. X20CriSi 4 X20CriSi X15CriSi 20 X15CriSi X7Cri X7Cri23-1. X15CriSi 20 X15CriSi- 1. XCri XCri XiCrSi 16 XiCrSi XCriTi 18 X10CriTi Si 7 55Si MnSi 4 MnSi Mo 3 16Mo MnB 5 20MnB MnB 5 30MnB MnB 5 MnB i 14 i icr 6 icr iCrS icr 14 15iCr Mni Mni Mni Mni MnMoi MnMoi MnMoi MnMoi imov iMoV icumob 5 15iCuMob CriMo 4 CriMo icrmo 2 icrmo icrmos 2 icrmos CriMo 8 30CriMo CriMo 6 34CriMo CriMo 6 18CriMo Cr 2 Cr Cr 2 Cr Cr 3 Cr CrS 2 CrS CrS 2 CrS Cr 4 28Cr Cr 4 34Cr Cr 4 Cr Cr 4 Cr CrS 4 28CrS CrS 4 34CrS CrS 4 CrS CrS 4 CrS MnCr 5 16MnCr MnCrS 5 16MnCrS MnCr 5 20MnCr MnCrS 5 20MnCrS Cr 3 55Cr MnCrB MnCrB MnCrB MnCrB MnCrB 6 2 MnCrB CrMoS 4 CrMoS CrMo 4 CrMo CrMo 4 34CrMo CrMo 4 CrMo 4 Fortsetzung nächste Seite 10/

3 Werkstofftabelle Die neuen Werkstoff-Kurznamen nach DI E Werk- Kurzname Kurzname stoff alt EU r CrMoS 4 34CrMoS CrMoS 4 CrMoS CrMo 4 CrMo CrMo 5 20CrMo MoCr 4 20MoCr MoCrS 4 20MoCrS CrMoS CrMoS CrMo CrMo CrMo 1 5 CrMo CrMo 10 10CrMo CrMo CrV 4 51CrV CrAl 6 34CrAl CrMoV 31CrMoV CrAli 7 34CrAli MniMoV MniMoV MnMoV MnMoV MnMoV MnMoV6-3 Werk- Kurzname Kurzname stoff alt EU r StE 355 TM P355M StE 0 TM P0M StE 0 TM P0M EStE 0 TM P0ML EStE 0 TM P0ML TStE 355 TM P355ML TStE 0 TM P0ML TStE 0 TM P0ML StE... P60Q WStE... P60QH TStE... P60QL MnTi 3 10MnTi EStE... P60QL StE 0 S StE 0 S StE 0 S TStE 0 S0L StE 0 P0 Werk- Kurzname Kurzname stoff alt EU r StE 0 S TStE 0 S0L EStE 0 S0L1 1.8 TStE 0 S0L EStE 0 S0L TStE 0 P0L1 1.8 WStE 0 S0L EStE 0 P0L EStE 0 S0L WStE 0 P0H WStE 0 P0H WStE 0 P0H 1.8 TStE 0 P0H StE 5.7 L5B StE 5.7 TM L5MB StE 4.7 TM L0MB StE 0.7 TM L5MB StE 5.7 TM L555MB Härtevergleich Rm (/mm 2 ) HRC HB30 HV Rm (/mm 2 ) HRC HB30 HV /

4 Schnittdaten Formeln und Bezeichnungen Symbol Beschreibung metrisch Formeln Schnittgeschwindigkeit = π D C n 1000 n Drehzahl pro min U/min n = 1000 π D C f Vorschub pro Umdrehung mm/a f = v f n v f Vorschub pro min mm/min v f = n z n Vorschub pro Zahn = V f n z n Q Spanvolumen cm 3 /min Q = ap a e f 1000 T Bearbeitungszeit min T = l f v f D (eff) Effektiver Durchmesser mm D (eff) = 2 öd ap-ap 2 D (eff) Effektiver Durchmesser bei Kippwinkel β mm D (eff) = D sin β + arc cos ( ) D-2ap D l f Fräslänge mm ap Schnitttiefe mm a e Schnittbreite mm z n Zähnezahl D C Fräserdurchmesser mm 10/

5 Zylinderschäfte für Schnellstahlwerkzeuge DI 1835 (Auszug) glatt Form A Maße in mm d 1 l h8 0 Fase Zentrierbohrung Form B mit seitlicher Mitnahmefläche mit einer Mitnahmefläche für d 1 = 6 20 mm mit zwei Mitnahmeflächen für d 1 = 63 mm Fase Zentrierbohrung Maße in mm d 1 b 1 e 1 h 1 l 1 l 2 Zentrierbohrung Form R h6 0-1 h DI 332 Teil 1 6 4,2 18 4,8 1,6 x 2,5 8 5,5 18 6,6 1,6 x 3, ,4 1,6 x 3, ,5 10,4 1,6 x 3, ,2 2,0 x 4, ,2 2,5 x 5, ,5 x 5, ,15 x 6, ,15 x 6,7 18, ,15 x 6, , ,15 x 6,7 Zentrierbohrung Fase mit Anzugsgewinde Form D Einzelheit Z (im Schnitt dargestellt) Gewindeprofil nach DI ISO 228 Teil 1 Zentrierbohrung Maße in mm d 1 d 3 d 2 l 1 l 3 Zentrierbohrung Grenz- Grenz Form R h8 abmaße abmaße 0 0 DI 332 Teil 1 6 5, 0 5, ,6 x 2, , 0, ,6 x 3, , 0 11, ,6 x 3, , 0 15, ,0 x 4, , 0 1, ,5 x 5, , 0 24, ,5 x 5, , 0 31, ,15 x 6, /

6 für Spiralbohrer Zylinderschäfte aus Hartmetall DI 6535 (Aus- und Schaftfräser glatt Fase ohne Zentrierbohrung Maße in mm d 1 l h Form HA mit seitlicher Mitnahmefläche mit einer Mitnahmefläche für d 1 = 6 und 20 mm mit zwei Mitnahmeflächen für d 1 = und 32 mm Fase ohne Zentrierbohrung Form HB Maße in mm d 1 b 1 e 1 h 1 l 1 l h6 0-1 h ,2 18 5,1 8 5,5 18 6, ,5 8 22,5 10, ,5, , , , ohne Zentrierbohrung Fase mit geneigter Spannfläche ohne Kühlkanäle* für d 1 = 6 bis 20 mm für d 1 = und 32 mm Form HE Maße in mm d 1 (b 2 ) (b 3 ) h 2 (h 3 ) l 1 l 4 l 5 r ennh6 Ä h maß min. 6 4,3 5,1 18 1,2 8 5,5 6, 18 1,2 10 7,1 8, ,2 8,2 10, ,5 1,2 14 8,1, ,5 1, ,2 24 1, ,8 16,2 24 1, ,4 18,2 1,6 13,6,3 23,0 24, , ,5, 30,0 31, ,6 * Ausführung: Zylinderschäfte nach DI 6535 werden ohne oder mit Kühlkanälen ausgeführt. Anwendung der Ausführung für unterschiedliche Werkzeuge sowie Maßangaben und Bezeichnung für die Lage der Kühlkanäle sind in den entsprechenden Maßnormen enthalten. 10/

7 Fräsen Walzenstirnfräser Richtwerte für den Vorschub pro Zahn in mm Typ Typ W Typ F, HR, R l d 1 l d 1 l d 1 a e = 0,75 x d 1 a e = 0,75 x d 1 a e = 0,75 x d 1 l d 1 unbeschichtet beschichtet unbeschichtet unbeschichtet beschichtet 30 0, , ,02 0, Bitte beachten Sie, dass der Wert aus oben stehender Tabelle mit dem entsprechenden Korrektur-Faktor multipliziert werden muss. Die Korrektur-Faktoren finden Sie in der Tabelle auf Seite 10/5110/52. Generell gilt: Fräsen = Tabelle x Korrektur-Faktor ap ap ap = x d 1 ap = 0,2 x d 1 ap = 0,2 x d 1 ap a e a e a e 10/

8 Fräsen Sonstige HSS-Bohrungs- und Schaftfräser Richtwerte für den Vorschub pro Zahn in mm d 1 x b x 4 0 x 5 0 x 6 0 x 8 5 x x 1,6 0, x 2 0, x 2,5 0,0 63 x 3 0, x x x x x x 1,6 0, x 2 0,0 80 x 2,5 0, x x x x x x x 4 80 x x 1,6 0, x 2 0,0 100 x 2,5 0, x 3 0, x x x x 8 8 d 1 x r konvex x 1,0 0,0 x 1,5 0,014 x 2,0 0, x 2, x 3, x 3, x 4, x 4, x 5, x 5,5 0,0 80 x 6,0 0,0 80 x 6,5 0,0 80 x 7, x 7, x 8, x 8, x, x 10,0 0 Scheibenfräser Halbrund-Profilfräser d 1 x b 100 x x x x x 18 0,0 100 x 20 0,0 1 x 1,6 0,008 1 x 2 0,0 1 x 2,5 0,016 1 x 3 0,018 1 x x x x 8 1 x 10 1 x 7 1 x x x 18 0,0 1 x 20 0,0 160 x 2 0,0 160 x 2,5 0, x 3 0, x x x x x x 0,0 160 x 14 0,0 160 x 16 0,0 160 x 18 0,0 160 x 20 0,0 d 1 x r konvex x 1,0 0 x 2, x 3, x 4, x 5,0 0,0 80 x 6, x 8, x 10,0 0 Prismenfräser d 1 x Winkel a x 6 63 x 0 80 x x 0,0 x x x x 60 0,0 x 0 0,0 63 x x 0 0,0 100 x 0 4 Aufsteck-Winkelfräser d 1 x Winkel a x 0,018 x 4 63 x 6 80 x 3 x x x x 60 7 Schlitzfräser l x Breite 13,5 x 2,0 0,014 13,5 x 2,5 0,014 13,5 x 3,0 0,016 13,5 x 4,0 0,016 16,5 x 2,5 0,0 16,5 x 3,0 0,0 16,5 x 4,0 0,0 16,5 x 5,0 0,0 1,5 x 3,0 0,018 1,5 x 4,0 0,018 1,5 x 5,0 0,018 22,5 x 4,0 0,01 22,5 x 5,0 0,01 22,5 x 6,0 4,5 x 5,0 0,01,5 x 6,0 4,5 x 8,0 4 28,5 x 5,0 2 28,5 x 6,0 6 28,5 x 8,0 6 32,5 x 5,0 2 32,5 x 6,0 8 32,5 x 8,0 8 T-utenfräser l x Breite,5 x 6,0 0,0 16,0 x 8,0 0,015 18,0 x 8,0,0 x,0 0,0 x 11,0 0 28,0 x,0 0 32,0 x 14,0 0,0 x 16,0 1,0 x 18,0 2,0 x 20,0 5,0 x 22,0 0,0 Winkelfräser d 1 16,0 0,010 20,0 0,0 22,0 0,013,0 0,014 28,0 0,015 32,0 0,016,0 0,018,0 3 Viertelrund-Profilfräser Radius 1,0 0,014 1,5 0,015 2,0 0,016 2,5 0,0 3,0 0,018 4,0 0 5,0 2 6,0 7 8,0 0,0 10,0 2,0 8 16,0 3 10/

9 Fräsen Fräsen von Passfedernuten mit kurzen HSS-E-Langlochfräsern Richtwerte für den Vorschub pro Zahn in mm Vollmaßfräsen (in einem Schritt) Untermaßfräsen (im Rahmen fräsen) Bohrfräsen a e = d 1 Schruppschnitt Schlichtschnitt l d 1 unbeschichtet beschichtet unbe - schichtet beschichtet unbe - schichtet beschichtet unbe - schichtet beschichtet unbe - schichtet beschichtet 2 0,005 0,006 0,005 0,006 0,008 0,00 0,003 0,003 0,002 0, ,00 0,010 0,00 0,010 0,015 0,016 0,004 0,005 0,003 0, ,0 0,013 0,0 0, ,006 0,007 0,004 0, ,016 0,0 0,016 0, ,008 0,00 0,005 0, ,0 0,0 0,010 0,011 0,007 0, ,013 0,014 0,00 0, ,0 0,01 0,011 0,0 0,0 4 0,0 4 0, ,013 0, ,016 0, , , , ,08 0,08 0,208 0, , ,265 0,0 0, , , , , , Bitte beachten Sie, dass der Wert aus oben stehender Tabelle mit dem entsprechenden Korrektur-Faktor multipliziert werden muss. Die Korrektur-Faktoren finden Sie in der Tabelle auf Seite 10/5110/52. Generell gilt: Fräsen = Tabelle x Korrektur-Faktor ap = 0,5 x d 1 ap = 0,5 x d 1 l d 1 l d 1 ap ap a e a e a e = d 1 10/

10 Fräsen HSS-E-Schaftfräser, extrakurze und kurze Ausführung Richtwerte für den Vorschub pro Zahn in mm a e = 0,20,3 mm a e = x d 1 a e = 0, x d 1 a e = 0, x d 1 a e = 0,5 x d 1 a e = d 1 l d 1 2 0,008 0,00 0,008 0,00 0,008 0,00 3 0,011 0,0 0,011 0,0 0,00 0, ,0 0,018 0,014 0,015 0,013 0,014 0,015 0,016 0,013 0,014 0,011 0, , ,014 0,015 0,01 1 0,016 0,018 0,014 0, ,015 0, ,018 0,01 8 0, , ,0 0,0 5 0, , ,0 0,0 7 0, , , ,0 0, , , , , , , , , , ,2 0, , ,224 0,2 5 0, , ,2 0, , ,2 0, ,200 0, ,2 0, ,200 0, ,2 0, ,200 0, ,2 0, ,200 0, ap = 1,5 x d 1 ap = 1,5 x d 1 ap = 1,5 x d 1 ap = 1,5 x d 1 ap = 1,5 x d 1 ap = d 1 l d 1 ap l d 1 ap l d 1 ap l d 1 ap ap l d 1 l d 1 ap a e a e a e a e a e a e unbe - schichtet beschichtet unbe - schichtet beschichtet unbe - schichtet beschichtet unbe - schichtet Bitte beachten Sie, dass der Wert aus oben stehender Tabelle mit dem entsprechenden Korrektur-Faktor multipliziert werden muss. Die Korrektur-Faktoren finden Sie in der Tabelle auf Seite 10/5110/52. Generell gilt: Fräsen = Tabelle x Korrektur-Faktor beschichtet unbe - schichtet beschichtet unbe - schichtet beschichtet Fräsen Bohren = Zähnezahl 10/

11 Fräsen VHM-Schaft- und Langlochfräser, kurze und lange Ausführung Richtwerte für den Vorschub pro Zahn in mm (Werte sind nicht für Hartfräsen geeignet!) a e = 0,20,3 mm a e = x d 1 a e = 0, x d 1 a e = d 1 ap = 1,5 x d 1 ap = 1,5 x d 1 ap = 1,5 x d 1 ap = 0,5 x d 1 l d 1 ap l d 1 ap l d 1 ap l d 1 ap a e a e a e a e l d 1 unbeschichtet beschichtet unbeschichtet beschichtet unbeschichtet beschichtet unbeschichtet beschichtet 2 0,006 0,005 0,008 0,006 0,006 0,008 0,004 0,005 0,005 0,003 0,004 0, ,010 0,008 0,0 0,010 0,008 0,0 0,007 0,007 0,008 0,005 0,006 0, ,013 0,0 0,016 0,011 0,010 0,014 0,00 0,010 0,010 0,007 0,008 0,00 5 0,0 0, ,013 0,014 0,0 0,011 0,011 0,013 0,008 0,010 0, ,015 0, ,013 0,014 0,015 0,010 0,0 0, ,018 0,01 0 0,013 0,0 0, ,0 0, , ,0 1 0, , , , , ,0 0, , ,0 0,0 0,0 0 0,0 0, , ,0 6 6 Bitte beachten Sie, dass der Wert aus oben stehender Tabelle mit dem entsprechenden Korrektur-Faktor multipliziert werden muss. Die Korrektur-Faktoren finden Sie in der Tabelle auf Seite 10/5110/52. Generell gilt: Fräsen = Tabelle x Korrektur-Faktor Fräsen Bohren = Zähnezahl 10/

12 Fräsen VHM-Torusfräser, kurze und lange Ausführung Richtwerte für den Vorschub pro Zahn in mm (Werte sind nicht für Hartfräsen geeignet!) Hartfräsen Schruppen Schlichten a e ap = x d 1 a p ap = x d 1 a p ap = x d 1 a e = 0,2 x d 1 l d 1 unbeschichtet beschichtet unbeschichtet beschichtet beschichtet 2 0,010 0,015 0,015 0,00 0,010 0,010 0, , ,010 0,015 0,015 0, , , ,0 0, , , , , ap l d 1 l d 1 l d 1 Bitte beachten Sie, dass der Wert aus oben stehender Tabelle mit dem entsprechenden Korrektur-Faktor multipliziert werden muss. Die Korrektur-Faktoren finden Sie in der Tabelle auf Seite 10/5110/52. Generell gilt: Fräsen = Tabelle x Korrektur-Faktor 10/

13 Einsatzrichtwerte für die Schnittgeschwindigkeit in 1 Stahlwerkstoffe Zugfestigkeit Werkstoff-Bezeichnung Werkst.- r. Zugfestigkeit im Kern Korrektur- Faktor (x ) Kaltfließpressstähle, Magnetweicheisen Automatenstähle, allgemeine Baustähle Automatenstähle, Baustähle, legierte Stähle, Stahlguss Einsatzstähle, Vergütungsstähle, itrierstähle, Kaltarbeitsstähle Vergütungsstähle, itrierstähle, Warmarbeitsstähle, gehärtete Stähle bis HRC gehärtete Stähle > 55 HRC gehärtete Stähle > HRC gehärtete Stähle > HRC gehärtete Stähle > HRC rostbeständige Stähle, säurebeständige Stähle, hitzebeständige Stähle rost-/säure-/hitzebeständige Stähle rost-/säure-/hitzebeständige Stähle Stahl-Sonderwerkstoffe Gusswerkstoffe Gusseisen Gusseisen mit Kugelgrafit Gusseisen mit Vermikulargrafit Temperguss Hartguss bis 0 HB Kupfer, Kupferleg., Bronze, Messing Reinkupfer und niedriglegiertes Kupfer Kupfer-Zink-Legierungen (Messing) (langspanend) 3.3 Kupfer-Zink-Leg. (Messing) (kurzspan.) 3.4 Kupfer-Alu.-Leg. (Alubronze) (langspan.) Kupfer-Zinn-Leg. (Bronze) (langspan.) 3.5 Kupfer-Zinn-Legierungen (Bronze) (kurzspanend) 3.6 Kupfer-Sonderlegierungen bis Q Kupfer-Sonderlegierungen über Q18 4 ickel-/kobalt-legierungen 4.1 ickel-/kobalt-legierungen warmfest 4.2 ickel-/kobalt-leg. hochwarmfest 4.3 ickel-/kobalt-leg. hochwarmfest 5 Aluminiumlegierungen 5.1 Alu-Knetlegierungen Alu-Gusslegierungen 5% Si Alu-Gusslegierungen > 5% - % Si Alu-Gusslegierungen > % Si Magnesiumlegierungen Magnesium-Knetlegierungen Magnesium-Gusslegierungen Titan, Titanlegierungen Reintitan, Titanlegierungen Titanlegierungen Kunststoffe Duroplaste (kurzspanend) Thermoplaste (langspanend) faserverstärkte Kunststoffe Werkstoffe für bes. Anwendungen Grafit Wolfram-Kupfer-Legierungen Fräswerkzeuge ab Seite 2/11. 0 /mm 2 /mm 2 /mm /mm 2 10 /mm 2 8 /mm /mm 2 10 /mm 2 0 /mm 2 8 /mm /mm 2 > 10 /mm 2 Q-St-3 R-Fe80 SMnPb28 St-2 St70-2 GS-CrMo4 16MnCr5 Ck 100Cr6 X155CrVMo-1 CrMo4V X30WCrV5-3 XCrMoV5-3 55iCrMoV6 WCrV7 X155CrVMo-1 X0CrW X10iCrAlTi32-20 [ICOLOY800] XCriTi18- X6CriMoTi--2 XSiCr4 X5iCrTi26-15 FerroTiC Hardox0 GG 20 GG 30 GGG GGG 70 GGV (80 % Perlit) GGV (100 % Perlit) GTW GTS 65 E-Cu CuZn [Ms60] CuZn [Ms63] CuZnPb2 [Ms58] CuAl10i GCuSn5ZnPb [Rg5] GCuSn7ZnPb [Rg7] Ampco16 Ampco20 icu30fe [MOEL0] icr1bmo [ICOEL718] Haynes (L605) Al,5 [F13] AlCuMg1 [F] G-AlMg3 GD-AlSiCu3 GD-AlSi G-AlSiCu4 MgAl6 GMgAlZn1 Ti3 [Ti.4] 00 /mm 2 TiAl6V /mm 2 TiAl4Mo4Sn2 BAKELIT HOSTALE CFK/GFK/AFK C-8000 W-Cu 80/ /mm /mm /mm 2 6 /mm /mm /mm /mm /mm /mm /mm /mm 2 52 HRC HRC HRC HRC /mm /mm /mm /mm 2 00 /mm /mm /mm HB HB 0 /mm /mm HB 230 HB 0 0 /mm /mm 2 0 HB 0 3 /mm /mm /mm /mm /mm /mm /mm /mm /mm /mm /mm /mm /mm /mm /mm /mm /mm /mm /mm /mm /mm /mm /mm /mm 2 80 /mm /mm 2 60 /mm HV 1,2 1,2 1,1 1,0 0, 1,0 0, 0,8 1,1 1,0 1,0 1,0 1,2 1,1 1,1 1,1 1,2 1,0 1,0 0, 1,5 1,3 1,3 1,3 1,3 1,5 1,0 0,8 2,0 2,0 0,7 1,0 10/51

14 Einsatzrichtwerte für die Schnittgeschwindigkeit in Walzenstirn fräser/hss-e Langlochfräser/HSS-E Schaft-/Formfräser HSS-E Unbesch. Ausführung TiC-besch. Ausführung Unbesch. Ausführung TiAI-besch. Ausführung Unbesch. Ausführung TiC/TiAI-besch. Ausführung Korrektur-Faktor , , , , ,8 0,7 1,1 1,0 0, , , 0,7 0, , , , ,1 0, , , , , , ,0 0, ,1 1,0 0, , , , , ,8 1, , , ,0 2,0 1,0 1,0 1,1 10/52

15 Gürolotse Fräswerkzeuge Einsatzempfehlungen Werkzeuge mit fett gedruckter Vorschubreihen--r. () sind bevorzugt auszuwählen Schneidstoff orm Typ Oberfläche Bestell-r. Schneidenzahl utenfräsen/langlochfräsen W W 22 (HB) 24 (HB) 3-schneidig 3-schneidig Fräserl mm 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00, 16,00 20,00 Vorschubreihen ,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,010 0,0 0,014 0,016 0, ,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,007 0,010 0,010 0,010 0,015 0,016 0,013 0, ,005 0,006 0,007 0,00 0,010 0, ,0 0,006 0,008 0,00 0,011 0,013 0, ,0 6 0,0 0,0 0,010 0,0 0,014 0,016 0, ,0 0,0 0, ,013 0,015 0, ,0 0, ,016 0, ,0 0, , ,0 0, , ,0 0, , Kühlung Emulsion Öl Luft Zustellung/ Anwendung a e = 1 x D ap = 0,5 x D a e = 1 x D ap = 0,5 x D Werkstoffgruppe Allgemeine Baustähle Automatenstähle Unlegierte Vergütungsstähle Legierte Vergütungsstähle Unlegierte Einsatzstähle Legierte Einsatzstähle itrierstähle Werkzeugstähle Schnellarbeitsstähle Federstähle Rostfreie Stähle, geschwefelt austenitisch martensitisch Gehärtete Stähle Sonderlegierung Gusseisen Kugelgrafit- und Temperguss Hartguss Titan und Titan-Legierungen Aluminium und Al-Legierung Al-Knetlegierungen Al-Gusslegierungen 10 % Si > 10 % Si Magnesium-Legierung Kupfer, niedriglegiert Messing, kurzspanend langspanend Bronzen, kurzspanend Bronzen, langspanend Kunststoff, duroplastisch Kunststoff, thermoplastisch Kunststoff, aramidfaserverst. glas-/kohlefaserverst. Werkstoffbeispiele S185, 1.06 P275, 1.03 P235GH, 1.05 P265GH 1.00 E25, E0, 1.8 P0H SMnPb30, SMn S20, S20, SPb C22, 1.18 C30E 1.03 C, CE C60, 1. C60E MnSi4, Cr2, Cr icr6, Cr4, 1.72 CrMo C10, 1.11 C10E 1.70 Cr iCr13, MnCr5, CrMo CrAl CrMoV, CrAli7 1. C75W, Cr6, CrMoV X0Cr, XCr13, WCr6, XiCrMo S , 1.33 S 6-5-2, 1.33 S Si7, Cr3, CrV XCrS13, 1.04 X14CrMoS,1.05 X6CrMoS,1.05 X8CriS X5Cri18-10, 1. X6CriTi18-10, 1.71 X6CriMoTi X20Cri-2, 1.22 XCrMo-1, 1. X2CrMoTi18 2 imonic, Inconel, Monel, Hastelloy E-GJL-100(GG10), E-GJL-200(GG20) 0.60 E-GJL-0(GG), E-GJL-3(GG35) 0.70 E-GJS-0-7(GGG), E-GJMW-3-4(GTW35) E-GJS-700-2(GGG70), 0.80 E-GJMB-700-2(GTS70) Ti,5, TiAl5Sn2,5, 3.74 TiCu TiAl6Zr5, TiAl6V4, TiAl4Mo4Sn2,5, - TiAl8Mo1V Al,5, AlMgSi1, AlMg AlMgSiPb, 3.13 AlCuMg1, 3.32 AlMg3Si, 3.65 AlZnMgCu1, G-AlSi5Cu1, 3.53 G-AlSi7Cu3, 3.73 G-AlSi 3.81 G-AlSi, 3.83 G-AlSiCu, - G-AlSiCuiMg MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn SE-Cu, CuSn6, G-CuSn5ZnPb 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb CuZn20, CuZn33, CuZnPb0, CuSn7ZnPb, 2.10 CuPb5Sn5, 2.16 CuPb10Sn Cui18Zn1Pb CuAl5, CuAlMn, 2.10 CuSn CuAl11i, 2. CuBe2 Bakelit, Resopal, Pertinax, Moltopren Plexiglas, Hostalen, ovodur, Makralon Kevlar GFK/CFK 0 > HB - HRC >-60 HRC 00 2 HB 2 HB 3 HB > Zugfestigkeit Härte Kühlmittel /mm ap mit -Korrektur 1,5 x D = 75% 0,5 x D = 75% 10/53

16 utenfräsen/langlochfräsen W W W 26 (HB) 22 (HA) 28 (HA) 3-schneidig 26 (HB) 3-schneidig 2355 (HA) 3-schneidig 22 (HA) 3-schneidig 28 (HA) 20 (HA) a e = 1 x D a e = 1 x D ap = 2 x D a e = 1 x D a e = 1 x D ap = 0,5 x D ap = 2 x D ap = 0,5 x D a e = 1 x D ap = 0,5 x D VR VR ,5 x D = 75% 2 x D = % 3 x D = % 1,5 x D = 75% 1 x D = 75% 3 x D = % 1 x D = 75% 1 x D = 75% 2 x D = % 1,5 x D = % 1,5 x D = % 1,5 x D = % 10/54

17 Gürolotse Fräswerkzeuge Einsatzempfehlungen Werkzeuge mit fett gedruckter Vorschubreihen--r. () sind bevorzugt auszuwählen Schneidstoff orm Typ Oberfläche Bestell-r. Schneidenzahl Schlichtfräsen/Feinstschlichten W (HB) 22 (HA) 23 (HB) 24 (HB) a e = Schnittbreite ap = Schnitttiefe a e = 0,5 x D a e = x D a e = x D a e = x D Fräserl mm 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00, 16,00 20,00 Vorschubreihen ,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,010 0,0 0,014 0,016 0, ,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,007 0,010 0,010 0,010 0,015 0,016 0,013 0, ,005 0,006 0,007 0,00 0,010 0, ,0 0,006 0,008 0,00 0,011 0,013 0, ,0 6 0,0 0,0 0,010 0,0 0,014 0,016 0, ,0 0,0 0, ,013 0,015 0, ,0 0, ,016 0, ,0 0, , ,0 0, , ,0 0, , Kühlung Emulsion Öl Luft Zustellung/ Anwendung a e = x D ap = 1,0 x D a e = x D ap = 1,0 x D a e = x D ap = 1,0 x D Werkstoffgruppe Allgemeine Baustähle Automatenstähle Unlegierte Vergütungsstähle Legierte Vergütungsstähle Unlegierte Einsatzstähle Legierte Einsatzstähle itrierstähle Werkzeugstähle Schnellarbeitsstähle Federstähle Rostfreie Stähle, geschwefelt austenitisch martensitisch Gehärtete Stähle Sonderlegierung Gusseisen Kugelgrafit- und Temperguss Hartguss Titan und Titan-Legierungen Aluminium und Al-Legierung Al-Knetlegierungen Al-Gusslegierungen 10 % Si > 10 % Si Magnesium-Legierung Kupfer, niedriglegiert Messing, kurzspanend langspanend Bronzen, kurzspanend Bronzen, langspanend Kunststoff, duroplastisch Kunststoff, thermoplastisch Kunststoff, aramidfaserverst. glas-/kohlefaserverst. Werkstoffbeispiele S185, 1.06 P275, 1.03 P235GH, 1.05 P265GH 1.00 E25, E0, 1.8 P0H SMnPb30, SMn S20, S20, SPb C22, 1.18 C30E 1.03 C, CE C60, 1. C60E MnSi4, Cr2, Cr icr6, Cr4, 1.72 CrMo C10, 1.11 C10E 1.70 Cr iCr13, MnCr5, CrMo CrAl CrMoV, CrAli7 1. C75W, Cr6, CrMoV X0Cr, XCr13, WCr6, XiCrMo S , 1.33 S 6-5-2, 1.33 S Si7, Cr3, CrV XCrS13, 1.04 X14CrMoS,1.05 X6CrMoS,1.05 X8CriS X5Cri18-10, 1. X6CriTi18-10, 1.71 X6CriMoTi X20Cri-2, 1.22 XCrMo-1, 1. X2CrMoTi18 2 imonic, Inconel, Monel, Hastelloy E-GJL-100(GG10), E-GJL-200(GG20) 0.60 E-GJL-0(GG), E-GJL-3(GG35) 0.70 E-GJS-0-7(GGG), E-GJMW-3-4(GTW35) E-GJS-700-2(GGG70), 0.80 E-GJMB-700-2(GTS70) Ti,5, TiAl5Sn2,5, 3.74 TiCu TiAl6Zr5, TiAl6V4, TiAl4Mo4Sn2,5, - TiAl8Mo1V Al,5, AlMgSi1, AlMg AlMgSiPb, 3.13 AlCuMg1, 3.32 AlMg3Si, 3.65 AlZnMgCu1, G-AlSi5Cu1, 3.53 G-AlSi7Cu3, 3.73 G-AlSi 3.81 G-AlSi, 3.83 G-AlSiCu, - G-AlSiCuiMg MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn SE-Cu, CuSn6, G-CuSn5ZnPb 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb CuZn20, CuZn33, CuZnPb0, CuSn7ZnPb, 2.10 CuPb5Sn5, 2.16 CuPb10Sn Cui18Zn1Pb CuAl5, CuAlMn, 2.10 CuSn CuAl11i, 2. CuBe2 Bakelit, Resopal, Pertinax, Moltopren Plexiglas, Hostalen, ovodur, Makralon Kevlar GFK/CFK 0 > HB - HRC >-60 HRC 00 2 HB 2 HB 3 HB > Zugfestigkeit Härte Kühlmittel /mm ap mit -Korrektur 10/55

18 Schlichtfräsen/Feinstschlichten H W W H 22 (HA) 26 (HA) 6-schneidig 20 (HB) 20 (HB) 24 (HA) 22 (HB) 23 (HA) (HA) 24 (HA) 610-schneidig a e = x D ap = 1,0 x D a e = x D ap = 1,0 x D a e = x D ap = 1,0 x D a e = x D ap = 1,0 x D a e = x D ap = 2,0 x D a e = x D ap = 2,0 x D a e = x D ap = 2,0 x D a e = x D ap = 1,0 x D VR VR x D = % 2 x D = % 2 x D = % 3 x D = % 10/56

19 Gürolotse Fräswerkzeuge Einsatzempfehlungen Werkzeuge mit fett gedruckter Vorschubreihen--r. () sind bevorzugt auszuwählen Schneidstoff orm Typ Oberfläche Bestell-r. Schneidenzahl W H (HA) 610-schneidig Feinstschlichten H (HA) 68-schneidig Fräserl mm 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00, 16,00 20,00 Vorschubreihen ,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,010 0,0 0,014 0,016 0, ,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,007 0,010 0,010 0,010 0,015 0,016 0,013 0, ,005 0,006 0,007 0,00 0,010 0, ,0 0,006 0,008 0,00 0,011 0,013 0, ,0 6 0,0 0,0 0,010 0,0 0,014 0,016 0, ,0 0,0 0, ,013 0,015 0, ,0 0, ,016 0, ,0 0, , ,0 0, , ,0 0, , Kühlung Emulsion Öl Luft Zustellung/ Anwendung ap = 0,5 x D ap = 0,5 x D ap = 1,5 x D Werkstoffgruppe Allgemeine Baustähle Automatenstähle Unlegierte Vergütungsstähle Legierte Vergütungsstähle Unlegierte Einsatzstähle Legierte Einsatzstähle itrierstähle Werkzeugstähle Schnellarbeitsstähle Federstähle Rostfreie Stähle, geschwefelt austenitisch martensitisch Gehärtete Stähle Sonderlegierung Gusseisen Kugelgraphit- und Temperguss Hartguss Titan und Titan-Legierungen Aluminium und Al-Legierung Al-Knetlegierungen Al-Gusslegierungen 10 % Si > 10 % Si Magnesium-Legierung Kupfer, niedriglegiert Messing, kurzspanend langspanend Bronzen, kurzspanend Bronzen, langspanend Kunststoff, duroplastisch Kunststoff, thermoplastisch Kunststoff, aramidfaserverst. glas-/kohlefaserverst. Werkstoffbeispiele S185, 1.06 P275, 1.03 P235GH, 1.05 P265GH 1.00 E25, E0, 1.8 P0H SMnPb30, SMn S20, S20, SPb C22, 1.18 C30E 1.03 C, CE C60, 1. C60E MnSi4, Cr2, Cr icr6, Cr4, 1.72 CrMo C10, 1.11 C10E 1.70 Cr iCr13, MnCr5, CrMo CrAl CrMoV, CrAli7 1. C75W, Cr6, CrMoV X0Cr, XCr13, WCr6, XiCrMo S , 1.33 S 6-5-2, 1.33 S Si7, Cr3, CrV XCrS13, 1.04 X14CrMoS,1.05 X6CrMoS,1.05 X8CriS X5Cri18-10, 1. X6CriTi18-10, 1.71 X6CriMoTi X20Cri-2, 1.22 XCrMo-1, 1. X2CrMoTi18 2 imonic, Inconel, Monel, Hastelloy E-GJL-100(GG10), E-GJL-200(GG20) 0.60 E-GJL-0(GG), E-GJL-3(GG35) 0.70 E-GJS-0-7(GGG), E-GJMW-3-4(GTW35) E-GJS-700-2(GGG70), 0.80 E-GJMB-700-2(GTS70) Ti,5, TiAl5Sn2,5, 3.74 TiCu TiAl6Zr5, TiAl6V4, TiAl4Mo4Sn2,5, - TiAl8Mo1V Al,5, AlMgSi1, AlMg AlMgSiPb, 3.13 AlCuMg1, 3.32 AlMg3Si, 3.65 AlZnMgCu1, G-AlSi5Cu1, 3.53 G-AlSi7Cu3, 3.73 G-AlSi 3.81 G-AlSi, 3.83 G-AlSiCu, - G-AlSiCuiMg MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn SECu, CuSn6, G-CuSn5ZnPb 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb CuZn20, CuZn33, CuZnPb0, CuSn7ZnPb, 2.10 CuPb5Sn5, 2.16 CuPb10Sn Cui18Zn1Pb CuAl5, CuAlMn, 2.10 CuSn CuAl11i, 2. CuBe2 Bakelit, Resopal, Pertinax, Moltopren Plexiglas, Hostalen, ovodur, Makralon Kevlar GFK/CFK 0 > HB - HRC >-60 HRC 00 2 HB 2 HB 3 HB > Zugfestigkeit Härte Kühlmittel /mm ap mit -Korrektur 2 x D = 75% 10/57

20 Feinstschlichten Schruppfräsen W H W H WR WR F F Rf Rf 23 (HA) 68-schneidig 28 (HA) 6-schneidig 26 (HA) 68-schneidig 2 (HB) 3-schneidig 23 (HB) 3-schneidig 24 (HB) (HB) 56-schneidig 2 (HB) (HB) a e = x D ap = 1,5 x D ap = 3 x D a e = 0,5 x D ap = 1,0 x D a e = 0,5 x D ap = 1,0 x D VR VR x D = 75% 4 x D = % 0,5 x D = 0% 0,5 x D = 0% 0,5 x D = 0% 0,5 x D = 0% 2 x D = % 2 x D = % 10/58

21 Gürolotse Fräswerkzeuge Einsatzempfehlungen Werkzeuge mit fett gedruckter Vorschubreihen--r. () sind bevorzugt auszuwählen Schneidstoff orm Typ Oberfläche Bestell-r. Schneidenzahl (HA) Kopieren 24 (HB) 20 (HA) a e = Schnittbreite ap = Schnitttiefe a e = x D Zur Erhöhung der Oberflächenqualität sollte der Kippwinkel betragen. Fräserl mm 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00, 16,00 20,00 Vorschubreihen ,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,010 0,0 0,014 0,016 0, ,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,007 0,010 0,010 0,010 0,015 0,016 0,013 0, ,005 0,006 0,007 0,00 0,010 0, ,0 0,006 0,008 0,00 0,011 0,013 0, ,0 6 0,0 0,0 0,010 0,0 0,014 0,016 0, ,0 0,0 0, ,013 0,015 0, ,0 0, ,016 0, ,0 0, , ,0 0, , ,0 0, , Kühlung Emulsion Öl Luft Zustellung/ Anwendung a e = x D ap = x D a e = x D ap = x D a e = x D ap = x D Werkstoffgruppe Allgemeine Baustähle Automatenstähle Unlegierte Vergütungsstähle Legierte Vergütungsstähle Unlegierte Einsatzstähle Legierte Einsatzstähle itrierstähle Werkzeugstähle Schnellarbeitsstähle Federstähle Rostfreie Stähle, geschwefelt austenitisch martensitisch Gehärtete Stähle Sonderlegierung Gusseisen Kugelgrafit- und Temperguss Hartguss Titan und Titan-Legierungen Aluminium und Al-Legierung Al-Knetlegierungen Al-Gusslegierungen 10 % Si > 10 % Si Magnesium-Legierung Kupfer, niedriglegiert Messing, kurzspanend langspanend Bronzen, kurzspanend Bronzen, langspanend Kunststoff, duroplastisch Kunststoff, thermoplastisch Werkstoffbeispiele S185, 1.06 P275, 1.03 P235GH, 1.05 P265GH 1.00 E25, E0, 1.8 P0H SMnPb30, SMn S20, S20, SPb C22, 1.18 C30E 1.03 C, CE C60, 1. C60E MnSi4, Cr2, Cr icr6, Cr4, 1.72 CrMo C10, 1.11 C10E 1.70 Cr iCr13, MnCr5, CrMo CrAl CrMoV, CrAli7 1. C75W, Cr6, CrMoV X0Cr, XCr13, WCr S , 1.33 S 6-5-2, 1.33 S Si7, Cr3, CrV XCrS13, 1.04 X14CrMoS,1.05 X6CrMoS 1.01 X5Cri18-10, 1. X6CriTi X20Cri-2, 1.22 XCrMo-1 imonic, Inconel, Monel, Hastelloy E-GJL-100(GG10), E-GJL-200(GG20) 0.60 E-GJL-0(GG), E-GJL-3(GG35) 0.70 E-GJS-0-7(GGG), E-GJMW-3-4(GTW35) E-GJS-700-2(GGG70), 0.80 E-GJMB-700-2(GTS70) Ti,5, TiAl5Sn2,5, 3.74 TiCu TiAl6Zr5, TiAl6V4, TiAl4Mo4Sn2, Al,5, AlMgSi1, AlMg AlMgSiPb, 3.13 AlCuMg1, 3.32 AlMg3Si 3.31 G-AlSi5Cu1, 3.53 G-AlSi7Cu3, 3.73 G-AlSi 3.81 G-AlSi, 3.83 G-AlSiCu, - G-AlSiCuiMg MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn SE-Cu, CuSn6, G-CuSn5ZnPb 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb CuZn20, CuZn33, CuZnPb0, CuSn7ZnPb, 2.10 CuPb5Sn5, 2.16 CuPb10Sn Cui18Zn1Pb CuAl5, CuAlMn, 2.10 CuSn CuAl11i, 2. CuBe2 Bakelit, Resopal, Pertinax, Moltopren Plexiglas, Hostalen, ovodur, Makralon Zugfestigkeit Härte Kühlmittel /mm 2 0 > HB - HRC >-60 HRC 00 2 HB 2 HB 3 HB > ap mit -Korrektur 10/5

22 5 0,01 2 0, , 0, , , , , 0, , 0,2 5 0, ,3 0, 0, ,3 0,3 0,2 W (HA) W 26 (HA) W 27 (HA) W 28 (HA) W 2 (HA) W 20 (HA) W H 23 (HA) W H 26 (HA) Kopieren Fräswerkzeuge 10/60 l eff. l ap mm a e mm 2/ ,74 0,20 0,30 6 2, 0, 0, 8 4, 0,60 0, ,27 0,75 1,00 6,63 1,00 1, 4 1,74 0,20 0,30 6 2, 0, 0, 8 4, 0,60 0, ,27 0,75 1,00 6,63 1,00 1, 16,33 1, 2, l eff. l ap mm a e mm Schruppen Schlichten

23 Gürolotse Fräswerkzeuge Einsatzempfehlungen Werkzeuge mit fett gedruckter Vorschubreihen--r. () sind bevorzugt auszuwählen Schneidstoff orm Typ Oberfläche Bestell-r. Schneidenzahl (HA) Torusfräser K05-10 W 20 (HA) a e = Schnittbreite ap = Schnitttiefe a e = x D Zur Erhöhung der Oberflächenqualität sollte der Kippwinkel betragen. Fräserl mm 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00, 16,00 20,00 Vorschubreihen ,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,010 0,0 0,014 0,016 0, ,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,007 0,010 0,010 0,010 0,015 0,016 0,013 0, ,005 0,006 0,007 0,00 0,010 0, ,0 0,006 0,008 0,00 0,011 0,013 0, ,0 6 0,0 0,0 0,010 0,0 0,014 0,016 0, ,0 0,0 0, ,013 0,015 0, ,0 0, ,016 0, ,0 0, , ,0 0, , ,0 0, , Werkstoffgruppe Allgemeine Baustähle Automatenstähle Unlegierte Vergütungsstähle Legierte Vergütungsstähle Unlegierte Einsatzstähle Legierte Einsatzstähle itrierstähle Werkzeugstähle Schnellarbeitsstähle Federstähle Rostfreie Stähle, geschwefelt austenitisch martensitisch Gehärtete Stähle Sonderlegierung Gusseisen Kugelgrafit- und Temperguss Hartguss Titan und Titan-Legierungen Aluminium und Al-Legierung Al-Knetlegierungen Al-Gusslegierungen 10 % Si > 10 % Si Magnesium-Legierung Kupfer, niedriglegiert Messing, kurzspanend langspanend Bronzen, kurzspanend Bronzen, langspanend Kunststoff, duroplastisch Kunststoff, thermoplastisch Werkstoffbeispiele S185, 1.06 P275, 1.03 P235GH, 1.05 P265GH 1.00 E25, E0, 1.8 P0H SMnPb30, SMn S20, S20, SPb C22, 1.18 C30E 1.03 C, CE C60, 1. C60E MnSi4, Cr2, Cr icr6, Cr4, 1.72 CrMo C10, 1.11 C10E 1.70 Cr iCr13, MnCr5, CrMo CrAl CrMoV, CrAli7 1. C75W, Cr6, CrMoV X0Cr, XCr13, WCr S , 1.33 S 6-5-2, 1.33 S Si7, Cr3, CrV XCrS13, 1.04 X14CrMoS,1.05 X6CrMoS 1.01 X5Cri18-10, 1. X6CriTi X20Cri-2, 1.22 XCrMo-1 imonic, Inconel, Monel, Hastelloy E-GJL-100(GG10), E-GJL-200(GG20) 0.60 E-GJL-0(GG), E-GJL-3(GG35) 0.70 E-GJS-0-7(GGG), E-GJMW-3-4(GTW35) E-GJS-700-2(GGG70), 0.80 E-GJMB-700-2(GTS70) Ti,5, TiAl5Sn2,5, 3.74 TiCu TiAl6Zr5, TiAl6V4, TiAl4Mo4Sn2, Al,5, AlMgSi1, AlMg AlMgSiPb, 3.13 AlCuMg1, 3.32 AlMg3Si 3.31 G-AlSi5Cu1, 3.53 G-AlSi7Cu3, 3.73 G-AlSi 3.81 G-AlSi, 3.83 G-AlSiCu, - G-AlSiCuiMg MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn SE-Cu, CuSn6, G-CuSn5ZnPb 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb CuZn20, CuZn33, CuZnPb0, CuSn7ZnPb, 2.10 CuPb5Sn5, 2.16 CuPb10Sn Cui18Zn1Pb CuAl5, CuAlMn, 2.10 CuSn CuAl11i, 2. CuBe2 Bakelit, Resopal, Pertinax, Moltopren Plexiglas, Hostalen, ovodur, Makralon Kühlung Emulsion Öl Luft Zustellung/ Anwendung a e = 1 x D ap = 0,5 x D Zugfestigkeit Härte Kühlmittel /mm 2 0 > HB - HRC >-60 HRC 00 2 HB 2 HB 3 HB >600-8 l eff. l ap mm a e mm ,20 0,30 Schruppen 6 0, 0, 8 0,60 0, ,75 1,00 0, ,00 1, 3 0, 0, , ap mit -Korrektur 1,5 x D = 75% 2 x D = % 10/61

24 K (HA) ,8 0,8 2 0, , 0, , , W H 24 (HA) W H (HA) Torusfräser Fräswerkzeuge 10/62 Schlichten Schruppen Schlichten l eff. l ap mm a e mm ,20 0,20 0, l eff. l ap mm a e mm 6 0, 3, 8 0,60 5, 10 0,75 6, 1,00 8, 16 1, 11, l eff. l ap mm a e mm 6 5 0,20 8 0,20 0, ,30 0, 0, 0, , 1,00

25 Fräswerkzeuge Einsatzempfehlungen Werkzeuge mit fett gedruckter Vorschubreihen--r. () sind bevorzugt auszuwählen Vorschubreihen- A Fräserl mm 2,00 0,008 0,008 0,007 3,00 0,0 0,013 0,013 4,00 0 0,01 0,01 5, , ,00 0,0 0,0 0,0 10,00 1 0,0 0,0,00 1 0,0 0,0 16,00 0 0,0 2 20,00 1 0,0 0,0,00 0,0 0,0 4 Schneidstoff orm Typ Oberfläche Bestell-r. Schneidenzahl utenfräsen 2315 (HA) 23 (HB) Fräserl mm 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00, 16,00 20,00 Vorschubreihen- B ,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,010 0,0 0,014 0,016 0, ,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,007 0,010 0,010 0,010 0,015 0,016 0,013 0, ,005 0,006 0,007 0,00 0,010 0, ,0 0,006 0,008 0,00 0,011 0,013 0, ,0 6 0,0 0,0 0,010 0,0 0,014 0,016 0, ,0 0,0 0, ,013 0,015 0, ,0 0, ,016 0, ,0 0, , ,0 0, , ,0 0, , Kühlung Emulsion Öl Luft Zustellung/ Anwendung ap = 0,5 x D Werkstoffgruppe Allgemeine Baustähle Automatenstähle Unlegierte Vergütungsstähle Legierte Vergütungsstähle Unlegierte Einsatzstähle Legierte Einsatzstähle itrierstähle Werkzeugstähle Schnellarbeitsstähle Federstähle Rostfreie Stähle, geschwefelt austenitisch martensitisch Gehärtete Stähle Sonderlegierung Gusseisen Kugelgrafit- und Temperguss Hartguss Titan und Titan-Legierungen Aluminium und Al-Legierung Al-Knetlegierungen Al-Gusslegierungen 10 % Si > 10 % Si Magnesium-Legierung Kupfer, niedriglegiert Messing, kurzspanend langspanend Bronzen, kurzspanend Bronzen, langspanend Kunststoff, duroplastisch Kunststoff, thermoplastisch Werkstoffbeispiele S185, 1.06 P275, 1.03 P235GH, 1.05 P265GH 1.00 E25, E0, 1.8 P0H SMnPb30, SMn S20, S20, SPb C22, 1.18 C30E 1.03 C, CE C60, 1. C60E MnSi4, Cr2, Cr icr6, Cr4, 1.72 CrMo C10, 1.11 C10E 1.70 Cr iCr13, MnCr5, CrMo CrAl CrMoV, CrAli7 1. C75W, Cr6, CrMoV X0Cr, XCr13, WCr S , 1.33 S 6-5-2, 1.33 S Si7, Cr3, CrV XCrS13, 1.04 X14CrMoS,1.05 X6CrMoS 1.01 X5Cri18-10, 1. X6CriTi X20Cri-2, 1.22 XCrMo-1 imonic, Inconel, Monel, Hastelloy E-GJL-100(GG10), E-GJL-200(GG20) 0.60 E-GJL-0(GG), E-GJL-3(GG35) 0.70 E-GJS-0-7(GGG), E-GJMW-3-4(GTW35) E-GJS-700-2(GGG70), 0.80 E-GJMB-700-2(GTS70) Ti,5, TiAl5Sn2,5, 3.74 TiCu TiAl6Zr5, TiAl6V4, TiAl4Mo4Sn2, Al,5, AlMgSi1, AlMg AlMgSiPb, 3.13 AlCuMg1, 3.32 AlMg3Si 3.31 G-AlSi5Cu1, 3.53 G-AlSi7Cu3, 3.73 G-AlSi 3.81 G-AlSi, 3.83 G-AlSiCu, - G-AlSiCuiMg MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn SE-Cu, CuSn6, G-CuSn5ZnPb 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb CuZn20, CuZn33, CuZnPb0, CuSn7ZnPb, 2.10 CuPb5Sn5, 2.16 CuPb10Sn Cui18Zn1Pb CuAl5, CuAlMn, 2.10 CuSn CuAl11i, 2. CuBe2 Bakelit, Resopal, Pertinax, Moltopren Plexiglas, Hostalen, ovodur, Makralon Zugfestigkeit Härte Kühlmittel /mm 2 0 > HB - HRC >-60 HRC 00 2 HB 2 HB 3 HB >600-8 B a e = Schnittbreite ap = Schnitttiefe a e = 1,0 x D ap mit -Korrektur 1 x D = 75% 10/63