FRÄSWERKZEUGE SUPER F-UT
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- Günther Biermann
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1 FRÄSWERKZEUGE SUPER F-UT
2 ISO-CODES P M K N S H Stahl, hohlegierter Stahl Rostfreier Stahl Grauguss, Sphäroguss und Temperguss Aluminium und andere Nihteisenmetalle Sonder-, Super- und Titanlegierungen Gehärteter Stahl und Hartguss Auf den Produktseiten finden Sie zu jedem Werkzeug Empfehlungen zur Eignung für die Anwendungsgruppen bzw. die Angaben von max. Zugfestigkeit und Härte: optimal geeignet bedingt geeignet niht geeignet PIKTOGRAMME SCHNEIDSTOFF Vollhartmetall BESCHICHTUNG blank AlTiN nano TiAl- SiN TiAlN Al- TiN+ Ø-TOLERANZ h10 e8 FRÄSBEDINGUNGEN SCHNEIDRICHTUNG R rehts SCHAFTFORM HB HA SPIRALWINKEL NORM DIN 6527 L DIN 6527 K WN Werksnorm TYP NX N-3 N-5 Ti VA VA-X VA-X IK VA-XF VA-IK Al AL-F AL-3 FS 504
3 P M K N S H Typ Shaftform Spiralwinkel Shneidstoff Oberflähe Norm /mm Katalog-Nr. Progr. Seite -Fräser NX NX HA 36/38/37 VHM TiAlSiN DIN 6527L 4,000-20, Fräser N NX HB 36/38/37 VHM TiAlSiN DIN 6527L 4,000-20, N HB 35/38 VHM TiAlN DIN 6527K 6,000-20, N HA 35/38 VHM TiAlN DIN 6527L 4,000-20, N HB 35/38 VHM TiAlN DIN 6527L 4,000-25, N HA 35/38 VHM TiAlN Werksnorm 6,000-20, N HB 35/38 VHM TiAlN Werksnorm 6,000-20, N HA 35/38 VHM TiAlN Werksnorm 10,000-25, HA 30/32 VHM TiAlN DIN 6527L 6,000-25, HB 30/32 VHM TiAlN DIN 6527L 6,000-25, N-3 HA 41/43/45 VHM TiAlN Werksnorm 3,000-20, N-3 HB 41/43/45 VHM TiAlN Werksnorm 3,000-20, N-5 HA 45 VHM TiAlN Werksnorm 4,000-20, N-5 HB 45 VHM TiAlN Werksnorm 4,000-20,
4 P M K N S H Typ Shaftform Spiralwinkel Shneidstoff Oberflähe Norm /mm Katalog-Nr. Progr. Seite -Fräser FS FS HA 44/45/46 VHM TiAlN Werksnorm 8,000-25, FS HB 44/45/46 VHM TiAlN Werksnorm 8,000-25, Fräser Ti Ti HA 35/38 VHM AlTiN+ DIN 6527L 6,000-20, Fräser H Ti HB 35/38 VHM AlTiN+ DIN 6527L 6,000-20, H HA 40/42 VHM TiAlSiN DIN 6527L 6,000-20, H HB 40/42 VHM TiAlSiN DIN 6527L 6,000-20, Fräser VA-X VA-X HB 36/38 VHM AlTiN nano DIN 6527K 4,000-20, VA-X HA 36/38 VHM AlTiN nano DIN 6527L 3,000-25, VA-X HB 36/38 VHM AlTiN nano DIN 6527L 3,000-25, VA-X IK HA 36/38 VHM AlTiN nano DIN 6527L 6,000-25, VA-X IK HB 36/38 VHM AlTiN nano DIN 6527L 6,000-25, VA-XF HA 36/38 VHM AlTiN nano DIN 6527L 6,000-25,
5 P M K N S H Typ Shaftform Spiralwinkel Shneidstoff Oberflähe Norm /mm Katalog-Nr. Progr. Seite -Fräser VA-X VA-XF HB 36/38 VHM AlTiN nano DIN 6527L 6,000-25, VA HA 40/42 VHM TiAlN DIN 6527L 4,000-20, VA HB 40/42 VHM TiAlN DIN 6527L 4,000-20, VA-IK HB 40/42 VHM TiAlN DIN 6527L 6,000-20, Fräser Al Al HA 40/42 VHM blank DIN 6527L 4,000-20, Al HB 40/42 VHM blank DIN 6527L 4,000-20, Al-F HA 30/29/31 VHM blank Werksnorm 6,000-25, Al-F HB 29/30/31 VHM blank Werksnorm 6,000-25, Al-3 HA 39/40/41 VHM blank Werksnorm 3,000-20, Al-3 HB 39/40/41 VHM blank Werksnorm 3,000-20,
6 Anwendung Zuordnung nah Werkstoffen Typ Katalog-Nr. Anwendung Nihteisenmetalle, Aluminium Stähle GG, GGG rost- und säurebest. Stähle Nikel, Ti- Legierungen Gehärtete Stähle NX N N-3 N-5 FS Ti H VA-X VA-X IK VA-XF VA Al-3 Al-F Al Nuten Shruppen Shlihten Nuten Shruppen Shlihten Nuten Shruppen Shlihten Nuten Shruppen Shlihten Nuten Shruppen Shlihten Nuten Shruppen Shlihten Nuten Shruppen Shlihten Nuten Shruppen Shlihten Nuten Shruppen Shlihten Nuten Shruppen Shlihten Nuten Shruppen Shlihten Nuten Shruppen Shlihten Nuten Shruppen Shlihten Nuten Shruppen Shlihten Nuten Shruppen Shlihten optimal gut geeignet 508
7 Zuordnung nah Zugfestigkeit < 800 N/mm² 800 N/mm² 1000 N/mm² 1200 N/mm² 1400 N/mm² > 1400 N/mm² zäh hart 509
8 Allgemeine Einsatzempfehlungen Stok -Fräser sind für den Einsatz unter optimalen Bearbeitungsbedingungen ausgelegt, d. h. - hohe Leistungsabgabe der Mashine - gute Kühlung - Aufspannung von Werkstük und Werkzeug Sollten diese Bedingungen niht oder nur unzureihend gegeben sein, empfehlen wir den Einsatz der -Fräser mit Shruppshlihtprofil. HPC- und HSC-Bearbeitung sind mit -Fräsern möglih, weitere Informationen finden Sie auf den folgenden Seiten. Für die Bearbeitung von Stahlwerkstoffen (normalerweise N) mit einem Ekradius-Fräser nutzen Sie bitte den Ti, Katalog-Nr oder Wir empfehlen Gleihlauffräsen. Beim Bohren: Vorshub v f (mm/min.) reduzieren Bei Bohrtiefen > 0,5 x D oder beim Übergang zur radialen Bearbeitung zusätzlih entspanen Ahtung: Bruhgefahr durh abrupten Lastanstieg! Shräges Eintauhen 15 -Shräge (bevorzugt): Vorshub v f (mm/min.) muss niht reduziert werden Bohren Shräges Eintauhen Heliales Eintauhen Shräges Eintauhen mit Shräge: Vorshub v f (mm/min.) gemäß nebenstehender Grafik reduzieren Heliales Eintauhen: Beim helialen Eintauhen bzw. Eintauhen auf einer Kreisbahn empfehlen wir eine Zustellung von 0,1 0,2 x D pro Umlauf Vorshub v f (mm/min.) gemäß nebenstehender Grafik reduzieren Bohrungsdurhmesser von vorzugsweise 1,8 x D wählen f z -70 % 15 f z = 100 % f z -30 % f z -15 % Allgemeine Formeln: Drehzahl n [min -1 ] Zeitspanvolumen Q [mm 3 /min] n = v. a 1000 p. a e. v f Q = π. D 1000 Drehmoment M [Nm] Vorshubgeshwindigkeit v f [mm/min] M = P v f = f z. n. Z π. n f z = Vorshub pro Zahn [mm/z] Z = effektive Zähnezahl D = Werkzeugdurhmesser [mm] P v a p a e π = Shnittleistung [kw] = Shnittgeshwindigkeit [m/min] = Shnitttiefe [mm] = Shnittbreite [mm] = Pi 510
9 SUPER F-UT NX RAMPEN Mit extrem steilen Tauhwinkeln 45 Sehr gute Spanabfuhr BOHREN Sehr gute Bohreigenshaften 2xD Kein separates Pilotierwerkzeug notwendig Ideales Vorbohrwerkzeug für Reibahlen NUTEN Hoher Vorshub beim Eintauhen und Nuten Hohes Zeitspanvolumen und Untermaß für exakte Passnuten Hohe Laufruhe und Prozessstabilität SCHRUPPEN Durh geringe Leistungsaufnahme auh auf shwäheren Mashinen einsetzbar Bis zu 100% höhere Shnittgeshwindigkeit in Stahl Hohe Zeitspanvolumen SCHLICHTEN Konturen mit hoher Oberflähengüte Bis zu 100% höherer Standweg Hohe Shnittparameter auh in legierten Vergütungsstählen
10 HPC Frässtrategie High Performane Cutting (HPC) oder auh Hohleistungszerspanung ermögliht höhere Shnitt- und Vorshubgeshwindigkeiten gegenüber den konventionellen Zerspanungsverfahren sowie größere Shnitttiefen. Vorteile: geringere Belastung an Werkzeug und Mashine durh reduzierte Eingriffsbreite niedrige Temperaturen im Zerspanungsprozess Nutzung der kompletten Shneidenlänge möglih daraus resultierend Erhöhung der Einsatzzeiten Nahteil: dynamishe Mashine bei komplexen Werkstükkonturen erforderlih HPC konventionell a e Nr. 3, 2, 1 Shnitttiefe ap a p Nr. 1 a p Nr. 2 Shnittbreite a e a p Nr. 3 Shnittwertanpassung HPC-Fräsen ae Faktor fz Faktor v Q in % 100% 1,00 1, % 1,00 1, % 1,08 1, % 1,20 1, % 1,48 1, % 2,00 1,50 27 HPC Anmerkung: Als Basisshnittwerte dienen die - Shnittwerte für das Nuten! Beispiel: Werkzeug: N Ø12, Kat.-Nr Material: 42CrMo4 Shnittwerte HPC Grundlagenshnittwerte : v = 135 m/min fz = 0,065 mm/z Berehnung: HPC-Shnittwerte bei 10 % ae: v = 135 m/min x 1,5 = 203 m/min fz = 0,065 mm/z x 2 = 0,13 mm/z 512
11 F-UT HPC-Fräsen Grundlagenshnittwerte Material HPC P Bau- und Automatenstähle, unlegierte Vergütungs- und Einsatzstähle S185, P275N, P235GH, , , SMnPb30, SMn C22, C30E, C45, C30E C10, C10E, C75W, Cr6, CrMoV9 P Automatenstähle, unlegierte Einsatzstähle, Nitrierstähle S20, S20, SPb C60, C60E, Cr NiCr13, MnCr5, CrMo CrAl6, CrMoV9, CrAlNi7 P Legierte Vergütungsstähle, Werkzeug- und Shnellarbeitsstähle MnSi4, Cr2, Cr4, NiCr6, Cr4, CrMo4, X210Cr12, X42Cr13, WCr6, X155CrVMo12-1, S , S 6-5-2, S Federstahl = Si7, Cr3, CrV4 H Gehärteter Stahl Werkzeugstahl, Vergütungstahl, Federstahl, Shnellarbeitsstahl, Einsatzstahl, et. Z.B.: X40CrMoV5-1; X45NiCrMo4; X155CrVMo12-1 ; X210Cr S M Rostfreier Stahl X14CrMoS17, X6CrMoS17, X10CrNiS18-9 USA = 303, 410, 420F, 430, 430F M Rostfreier Stahl X5CrNi18-10, X5CrNi XCrNi18-8 USA = 304, 304L, 420 M Rostfreier Stahl X2CrNiMo , X2CrNiMo , X6CrNiTi18-10 USA = 310, 316, 316B, 316L, 317 S Sonderlegierungen (Nikelbasis Ni ) Nimoni, Inonel, Monel, Hastelloy Ti Titanlegierungen ( Ti ) Ti99,5, TiAl5Sn2,5, TiCu TiAl6Zr5, TiAl6V4, TiAl4Mo4Sn2,5 K Gusseisen, Grauguss, Temperguss und Kugelgraphitguss EN-GL100 (GG10), EN-GJL-200 (GG20), EN-GJS (GGG50), EN-GJMW (GTW35) K Gusseisen, Grauguss, Temperguss und Kugelgraphitguss EN-GL250 (GG25), EN-GJL-350 (GG35), EN-GJS (GGG70), EN-GJMB (GTS70) N Aluminum, Alu-Knetlegierungen, Alulegierungen Al99,5, AlMgSi1, AlMg AlMgSiPb, AlCuMg1, AlMg3Si, AlZnMgCu1,5 N Aluminum-Gusslegierungen G-AlSi5Cu1, G-AlSi7Cu3, G-AlSi G-AlSi12, G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMg N Magnesium-Legierungen MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn3 N NE-Metalle (Kupfer, Messing oder Messing je kurz- und langspanend) SE-Cu, CuSn6, G-CuSn5ZnPb, CuZn39Pb2, CuZn39Pb3, CuZn43Pb2, CuZn20, CuZn33, CuZn37Pb0,5, CuSn7ZnPb, CuPb5Sn5, CuPb10Sn, CuAl5, CuAl9Mn, CuSn10 a p = 1 x D - 3 x D a e = 0,1 x D - 0,5 x D Stabile : - gute Kühlung - ausreihende Leistung - kurze Ausspanung In : - Standardkühlung - durhshnittlihe Leistung - mittlere lange Ausspanung 850 Härte / Zugfestigkeit HRC über HB 30 über 240 HB 30 3% Si über 3% Si empf. F-UT Typ N N N N VA-X VA-XF VA-X VA-XF VA-X VA-XF Ti Ti N N Al Al-F Al Al-F Al Al-F Al Al-F Art der v Bedingungen [m/min] Shnittwertanpassung HPC-Fräsen ae Faktor fz Faktor V Q in % 100% 1,00 1, % 1,00 1, % 1,08 1, % 1,20 1, % 1,48 1, % 2,00 1,50 27 Vorshub fz [mm/z] bei Nenn-Ø ,018 0,035 0,045 0,060 0,070 0,090 0,100 0, ,013 0,025 0,032 0,042 0,049 0,063 0,070 0, ,018 0,035 0,045 0,060 0,070 0,090 0,100 0, ,013 0,025 0,032 0,042 0,049 0,063 0,070 0, ,016 0,030 0,040 0,055 0,065 0,080 0,095 0, ,011 0,021 0,028 0,039 0,046 0,056 0,067 0, ,012 0,025 0,030 0,040 0,045 0,060 0,070 0, ,008 0,018 0,021 0,028 0,032 0,042 0,049 0, ,015 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090 0, ,011 0,021 0,028 0,035 0,042 0,049 0,063 0, ,015 0,025 0,035 0,045 0,050 0,065 0,080 0, ,011 0,018 0,025 0,032 0,035 0,046 0,056 0, ,012 0,025 0,030 0,040 0,045 0,060 0,070 0, ,008 0,018 0,021 0,028 0,032 0,042 0,049 0, ,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0, ,007 0,011 0,014 0,018 0,021 0,028 0,035 0, ,015 0,025 0,035 0,045 0,050 0,065 0,080 0, ,011 0,018 0,025 0,032 0,035 0,046 0,056 0, ,020 0,040 0,050 0,065 0,080 0,095 0,110 0, ,014 0,028 0,035 0,046 0,056 0,067 0,077 0, ,016 0,030 0,040 0,055 0,065 0,080 0,095 0, ,011 0,021 0,028 0,039 0,046 0,056 0,067 0, ,020 0,040 0,050 0,065 0,080 0,095 0,110 0, ,014 0,028 0,035 0,046 0,056 0,067 0,077 0, ,016 0,030 0,040 0,055 0,065 0,080 0,095 0, ,011 0,021 0,028 0,039 0,046 0,056 0,067 0, ,016 0,030 0,040 0,055 0,065 0,080 0,095 0, ,011 0,021 0,028 0,039 0,046 0,056 0,067 0, ,015 0,025 0,035 0,045 0,050 0,065 0,080 0, ,011 0,018 0,025 0,032 0,035 0,046 0,056 0,
12 F-UT NX für die universelle Fräsbearbeitung Für optimale Spanabfuhr und Standwege wird Peripheriekühlung empfohlen EINTAUCHEN UND RAMPEN Material P Bau- und Automatenstähle, unlegierte Vergütungs- und Einsatzstähle P235GH, , C45, Cr6 P Automatenstähle, unlegierte Einsatzstähle, Nitrierstähle C60E, Cr4, MnCr5, CrAlNi7 P Legierte Vergütungsstähle, Werkzeug- und Shnellarbeitsstähle Cr2, NiCr6, CrMo4, WCr6 M Rostfreier Stahl X14CrMoS17, X6CrMoS17, X10CrNiS18-9 M Rostfreier Stahl X5CrNi18-10, X6CrNi18-10, X2CrNiMo Ti Titanlegierungen ( Ti ) TiAl5Sn2,5, TiCu2, TiAl6Zr5, TiAl6V4 K Gusseisen, Grauguss, Temperguss und Kugelgraphitguss EN-GL250 (GG25), EN-GJS (GGG70) N Aluminum, Alu-Knetlegierungen, Alulegierungen Al99,5, AlMgSi1, AlCuMg1, AlMg3Si N Aluminum-Gusslegierungen G-AlSi5Cu1, G-AlSi7Cu3, G-AlSi9 NUTEN Material P Bau- und Automatenstähle, unlegierte Vergütungs- und Einsatzstähle P235GH, , C45, Cr6 P Automatenstähle, unlegierte Einsatzstähle, Nitrierstähle C60E, Cr4, MnCr5, CrAlNi7 P Legierte Vergütungsstähle, Werkzeug- und Shnellarbeitsstähle Cr2, NiCr6, CrMo4, WCr6 M Rostfreier Stahl X14CrMoS17, X6CrMoS17, X10CrNiS18-9 M Rostfreier Stahl X5CrNi18-10, X6CrNi18-10, X2CrNiMo Ti Titanlegierungen ( Ti ) TiAl5Sn2,5, TiCu2, TiAl6Zr5, TiAl6V4 K Gusseisen, Grauguss, Temperguss und Kugelgraphitguss EN-GL250 (GG25), EN-GJS (GGG70) N Aluminum, Alu-Knetlegierungen, Alulegierungen Al99,5, AlMgSi1, AlCuMg1, AlMg3Si N Aluminum-Gusslegierungen G-AlSi5Cu1, G-AlSi7Cu3, G-AlSi9 HPC-SCHRUPPEN UND HSC-SCHLICHTEN Material P Bau- und Automatenstähle, unlegierte Vergütungs- und Einsatzstähle P235GH, , C45, Cr6 P Automatenstähle, unlegierte Einsatzstähle, Nitrierstähle C60E, Cr4, MnCr5, CrAlNi7 P Legierte Vergütungsstähle, Werkzeug- und Shnellarbeitsstähle Cr2, NiCr6, CrMo4, WCr6 M Rostfreier Stahl X14CrMoS17, X6CrMoS17, X10CrNiS18-9 M Rostfreier Stahl X5CrNi18-10, X6CrNi18-10, X2CrNiMo Ti Titanlegierungen ( Ti ) TiAl5Sn2,5, TiCu2, TiAl6Zr5, TiAl6V4 K Gusseisen, Grauguss, Temperguss und Kugelgraphitguss EN-GL250 (GG25), EN-GJS (GGG70) N Aluminum, Alu-Knetlegierungen, Alulegierungen Al99,5, AlMgSi1, AlCuMg1, AlMg3Si N Aluminum-Gusslegierungen G-AlSi5Cu1, G-AlSi7Cu3, G-AlSi9 Ramptiefe (ap max.) Härte / Zugfestigkeit 850 Rampen-winkel v [m/min] Vorshub fz [mm/z] bei Nenn-Ø xD ,015 0,020 0,030 0,040 0,045 0,050 0,055 0, xD ,010 0,015 0,020 0,030 0,035 0,040 0,045 0, xD ,007 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0, xD ,007 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0, ,5xD ,005 0,008 0,012 0,018 0,023 0,026 0,030 0, ,5xD ,005 0,008 0,012 0,018 0,023 0,026 0,030 0,035 über 240 HB 1xD ,015 0,020 0,030 0,040 0,045 0,050 0,055 0,060 3% Si 1xD ,010 0,015 0,020 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 über 3% Si 1xD ,015 0,020 0,030 0,040 0,045 0,050 0,055 0,060 Shnitttiefe (ap max.) Härte / Zugfestigkeit 850 Shnittbreite (ae max.) v [m/min] Vorshub fz [mm/z] bei Nenn-Ø xD 1xD xD 1xD xD 1xD xD 1xD xD 1xD xD 1xD über 240 HB 1xD 1xD % Si 1xD 1xD über 3% Si 1xD 1xD w * beim HSC-Shlihten kann die Shnittgeshwindigkeit um 50% erhöht werden; je nah Oberflähenanforderung Vorshub fz reduzieren ** beim Trohoidal-Fräsen mit ae = 0,1-0,2xD können Shnittgeshwindigkeit v und Vorshub um 50% erhöht werden. Härte / Shnittbreite v Shnitttiefe Vorshub fz [mm/z] bei Nenn-Ø Zugfestigkeit (ae max.) [m/min] (ap max.) 850 2xD 0.4xD xD 0.4xD xD 0.3xD xD 0.3xD xD 0.25xD xD 0.4xD über 240 HB 2xD 0.4xD % Si 2xD 0.5xD über 3% Si 2xD 0.4xD BOHREN Material P Bau- und Automatenstähle, unlegierte Vergütungs- und Einsatzstähle P235GH, , C45, Cr6 P Automatenstähle, unlegierte Einsatzstähle, Nitrierstähle C60E, Cr4, MnCr5, CrAlNi7 P Legierte Vergütungsstähle, Werkzeug- und Shnellarbeitsstähle Cr2, NiCr6, CrMo4, WCr6 K Gusseisen, Grauguss, Temperguss und Kugelgraphitguss EN-GL250 (GG25), EN-GJS (GGG70) N Aluminum, Alu-Knetlegierungen, Alulegierungen Al99,5, AlMgSi1, AlCuMg1, AlMg3Si N Aluminum-Gusslegierungen G-AlSi5Cu1, G-AlSi7Cu3, G-AlSi9 Härte / Zugfestigkeit 850 Bohrtiefe (ap max.) entspänen ab 1xD v [m/min] Vorshub fz [mm/z] bei Nenn-Ø xD Ja 270 0,015 0,020 0,030 0,040 0,045 0,045 0,050 0, xD Ja 240 0,010 0,015 0,020 0,035 0,040 0,040 0,045 0, xD ,005 0,010 0,015 0,025 0,030 0,030 0,035 0,040 über 240 HB 2xD Ja 150 0,015 0,020 0,030 0,040 0,045 0,045 0,050 0,060 3% Si 1xD ,010 0,015 0,020 0,035 0,040 0,040 0,045 0,050 über 3% Si 1xD ,015 0,020 0,030 0,040 0,045 0,045 0,050 0,
13 F-UT Shlihtfräsen / Feinstshlihten * Fräswerkzeug #54207,#54227 zum Feinstshlihten in gehärteten Stählen > 54 HRC. Material P Bau- und Automatenstähle, unlegierte Vergütungs- und Einsatzstähle S185, P275N, P235GH, , , SMnPb30, SMn C22, C30E, C45, C30E C10, C10E, C75W, Cr6, CrMoV9 P Automatenstähle, unlegierte Einsatzstähle, Nitrierstähle S20, S20, SPb C60, C60E, Cr NiCr13, MnCr5, CrMo CrAl6, CrMoV9, CrAlNi7 P Legierte Vergütungsstähle, Werkzeug- und Shnellarbeitsstähle MnSi4, Cr2, Cr4, NiCr6, Cr4, CrMo4, X210Cr12, X42Cr13, WCr6, X155CrVMo12-1, S , S 6-5-2, S Federstahl = Si7, Cr3, CrV4 H Gehärteter Stahl Werkzeugstahl, Vergütungstahl, Federstahl, Shnellarbeitsstahl, Einsatzstahl, et. Z.B.: X40CrMoV5-1; X45NiCrMo4; X155CrVMo12-1 ; X210Cr S M Rostfreier Stahl X14CrMoS17, X6CrMoS17, X10CrNiS18-9 USA = 303, 410, 420F, 430, 430F M Rostfreier Stahl X5CrNi18-10, X5CrNi XCrNi18-8 USA = 304, 304L, 420 M Rostfreier Stahl X2CrNiMo , X2CrNiMo , X6CrNiTi18-10 USA = 310, 316, 316B, 316L, 317 S Sonderlegierungen (Nikelbasis Ni ) Nimoni, Inonel, Monel, Hastelloy Ti Titanlegierungen ( Ti ) Ti99,5, TiAl5Sn2,5, TiCu TiAl6Zr5, TiAl6V4, TiAl4Mo4Sn2,5 K Gusseisen, Grauguss, Temperguss und Kugelgraphitguss EN-GL100 (GG10), EN-GJL-200 (GG20), EN-GJS (GGG50), EN-GJMW (GTW35) K Gusseisen, Grauguss, Temperguss und Kugelgraphitguss EN-GL250 (GG25), EN-GJL-350 (GG35), EN-GJS (GGG70), EN-GJMB (GTS70) N Aluminum, Alu-Knetlegierungen, Alulegierungen Al99,5, AlMgSi1, AlMg AlMgSiPb, AlCuMg1, AlMg3Si, AlZnMgCu1,5 N Aluminum-Gusslegierungen G-AlSi5Cu1, G-AlSi7Cu3, G-AlSi G-AlSi12, G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMg N Magnesium-Legierungen MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn3 N NE-Metalle (Kupfer, Messing oder Messing je kurz- und langspanend) SE-Cu, CuSn6, G-CuSn5ZnPb, CuZn39Pb2, CuZn39Pb3, CuZn43Pb2, CuZn20, CuZn33, CuZn37Pb0,5, CuSn7ZnPb, CuPb5Sn5, CuPb10Sn, CuAl5, CuAl9Mn, CuSn Härte / Zugfestigkeit HRC über HB 30 über 240 HB 30 3% Si über 3% Si empf. F-UT Typ N / FS N / FS N / FS N / FS - / H* VA-X / FS VA-X / FS VA-X / FS N / FS N / FS N / FS N / FS Al / FS Al / FS Al / FS N / FS Art der v Bedingungen [m/min] Stabile : - gute Kühlung - ausreihende Leistung - kurze Ausspanung Vorshub fz [mm/z] bei Nenn-Ø ,016 0,030 0,040 0,055 0,065 0,080 0,095 0, ,016 0,030 0,040 0,055 0,065 0,080 0,095 0, ,015 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090 0, ,015 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090 0, ,007 0,017 0,024 0,030 0,036 0,045 0,057 0, ,016 0,030 0,040 0,055 0,065 0,080 0,095 0, ,015 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090 0, ,015 0,025 0,035 0,045 0,050 0,065 0,080 0, ,015 0,025 0,035 0,045 0,050 0,065 0,080 0, ,016 0,030 0,040 0,055 0,065 0,080 0,095 0, ,018 0,035 0,045 0,060 0,070 0,090 0,100 0, ,018 0,035 0,045 0,060 0,070 0,090 0,100 0, ,018 0,035 0,045 0,060 0,070 0,090 0,100 0, ,018 0,035 0,045 0,060 0,070 0,090 0,100 0, ,018 0,035 0,045 0,060 0,070 0,090 0,100 0, ,016 0,030 0,040 0,055 0,065 0,080 0,095 0,140 - Shlihtfräsen: a p = 1 x D - 2 x D a e = 0,1 x D - 0,3 x D Feinstshlihten: a p = 1 x D - 3 x D a e = 0,05 x D - 0,1 x D 515
14 F-UT Shruppfräsen Stabile : - gute Kühlung - ausreihende Leistung - kurze Ausspanung In : - Standardkühlung - durhshnittlihe Leistung - mittlere lange Ausspanung Material P Bau- und Automatenstähle, unlegierte Vergütungs- und Einsatzstähle S185, P275N, P235GH, , , SMnPb30, SMn C22, C30E, C45, C30E C10, C10E, C75W, Cr6, CrMoV9 P Automatenstähle, unlegierte Einsatzstähle, Nitrierstähle S20, S20, SPb C60, C60E, Cr NiCr13, MnCr5, CrMo CrAl6, CrMoV9, CrAlNi7 P Legierte Vergütungsstähle, Werkzeug- und Shnellarbeitsstähle MnSi4, Cr2, Cr4, NiCr6, Cr4, CrMo4, X210Cr12, X42Cr13, WCr6, X155CrVMo12-1, S , S 6-5-2, S Federstahl = Si7, Cr3, CrV4 H Gehärteter Stahl Werkzeugstahl, Vergütungstahl, Federstahl, Shnellarbeitsstahl, Einsatzstahl, et. Z.B.: X40CrMoV5-1; X45NiCrMo4; X155CrVMo12-1 ; X210Cr S M Rostfreier Stahl X14CrMoS17, X6CrMoS17, X10CrNiS18-9 USA = 303, 410, 420F, 430, 430F M Rostfreier Stahl X5CrNi18-10, X5CrNi XCrNi18-8 USA = 304, 304L, 420 M Rostfreier Stahl X2CrNiMo , X2CrNiMo , X6CrNiTi18-10 USA = 310, 316, 316B, 316L, 317 S Sonderlegierungen (Nikelbasis Ni ) Nimoni, Inonel, Monel, Hastelloy Ti Titanlegierungen ( Ti ) Ti99,5, TiAl5Sn2,5, TiCu TiAl6Zr5, TiAl6V4, TiAl4Mo4Sn2,5 K Gusseisen, Grauguss, Temperguss und Kugelgraphitguss EN-GL100 (GG10), EN-GJL-200 (GG20), EN-GJS (GGG50), EN-GJMW (GTW35) K Gusseisen, Grauguss, Temperguss und Kugelgraphitguss EN-GL250 (GG25), EN-GJL-350 (GG35), EN-GJS (GGG70), EN-GJMB (GTS70) N Aluminum, Alu-Knetlegierungen, Alulegierungen Al99,5, AlMgSi1, AlMg AlMgSiPb, AlCuMg1, AlMg3Si, AlZnMgCu1,5 N Aluminum-Gusslegierungen G-AlSi5Cu1, G-AlSi7Cu3, G-AlSi G-AlSi12, G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMg N Magnesium-Legierungen MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn3 N NE-Metalle (Kupfer, Messing oder Messing je kurz- und langspanend) SE-Cu, CuSn6, G-CuSn5ZnPb, CuZn39Pb2, CuZn39Pb3, CuZn43Pb2, CuZn20, CuZn33, CuZn37Pb0,5, CuSn7ZnPb, CuPb5Sn5, CuPb10Sn, CuAl5, CuAl9Mn, CuSn Härte / Zugfestigkeit HRC über HB 30 über 240 HB 30 3% Si über 3% Si empf. F-UT Typ N N N N VA-X VA-XF VA-X VA-XF VA-X VA-XF Ti Ti N N Al Al-F Al Al-F Al Al-F Al Al-F Art der v Bedingungen [m/min] Vorshub fz [mm/z] bei Nenn-Ø ,020 0,040 0,055 0,070 0,085 0,100 0,120 0, ,014 0,028 0,039 0,049 0,060 0,070 0,084 0, ,020 0,040 0,055 0,070 0,085 0,100 0,120 0, ,014 0,028 0,039 0,049 0,060 0,070 0,084 0, ,020 0,040 0,050 0,065 0,080 0,095 0,110 0, ,014 0,028 0,035 0,046 0,056 0,067 0,077 0, ,015 0,025 0,035 0,045 0,050 0,065 0,080 0, ,011 0,018 0,025 0,032 0,035 0,046 0,056 0, ,018 0,035 0,045 0,060 0,070 0,090 0,100 0, ,013 0,025 0,032 0,042 0,049 0,063 0,070 0, ,016 0,030 0,040 0,055 0,065 0,080 0,095 0, ,011 0,021 0,028 0,039 0,046 0,056 0,067 0, ,015 0,025 0,035 0,045 0,050 0,065 0,080 0, ,011 0,018 0,025 0,032 0,035 0,046 0,056 0, ,010 0,020 0,030 0,035 0,040 0,055 0,065 0, ,007 0,014 0,021 0,025 0,028 0,039 0,046 0, ,016 0,030 0,040 0,055 0,065 0,080 0,095 0, ,011 0,021 0,028 0,039 0,046 0,056 0,067 0, ,020 0,040 0,055 0,070 0,085 0,100 0,120 0, ,014 0,028 0,039 0,049 0,060 0,070 0,084 0, ,020 0,040 0,050 0,065 0,080 0,095 0,110 0, ,014 0,028 0,035 0,046 0,056 0,067 0,077 0, ,020 0,040 0,055 0,070 0,085 0,100 0,120 0, ,014 0,028 0,039 0,049 0,060 0,070 0,084 0, ,020 0,040 0,050 0,065 0,080 0,095 0,110 0, ,014 0,028 0,035 0,046 0,056 0,067 0,077 0, ,020 0,040 0,050 0,065 0,080 0,095 0,110 0, ,014 0,028 0,035 0,046 0,056 0,067 0,077 0, ,016 0,030 0,040 0,055 0,065 0,080 0,095 0, ,011 0,021 0,028 0,039 0,046 0,056 0,067 0,098 a p = 1 x D a e = 0,5-0,9 x D a p = 1 x D - 2 x D f z = 70% 516
15 F-UT Nutenfräsen Stabile : - gute Kühlung - ausreihende Leistung - kurze Ausspanung In : - Standardkühlung - durhshnittlihe Leistung - mittlere lange Ausspanung Material P Bau- und Automatenstähle, unlegierte Vergütungs- und Einsatzstähle S185, P275N, P235GH, , , SMnPb30, SMn C22, C30E, C45, C30E C10, C10E, C75W, Cr6, CrMoV9 P Automatenstähle, unlegierte Einsatzstähle, Nitrierstähle S20, S20, SPb C60, C60E, Cr NiCr13, MnCr5, CrMo CrAl6, CrMoV9, CrAlNi7 P Legierte Vergütungsstähle, Werkzeug- und Shnellarbeitsstähle MnSi4, Cr2, Cr4, NiCr6, Cr4, CrMo4, X210Cr12, X42Cr13, WCr6, X155CrVMo12-1, S , S 6-5-2, S Federstahl = Si7, Cr3, CrV4 H Gehärteter Stahl Werkzeugstahl, Vergütungstahl, Federstahl, Shnellarbeitsstahl, Einsatzstahl, et. Z.B.: X40CrMoV5-1; X45NiCrMo4; X155CrVMo12-1 ; X210Cr S M Rostfreier Stahl X14CrMoS17, X6CrMoS17, X10CrNiS18-9 USA = 303, 410, 420F, 430, 430F M Rostfreier Stahl X5CrNi18-10, X5CrNi XCrNi18-8 USA = 304, 304L, 420 M Rostfreier Stahl X2CrNiMo , X2CrNiMo , X6CrNiTi18-10 USA = 310, 316, 316B, 316L, 317 S Sonderlegierungen (Nikelbasis Ni ) Nimoni, Inonel, Monel, Hastelloy Ti Titanlegierungen ( Ti ) Ti99,5, TiAl5Sn2,5, TiCu TiAl6Zr5, TiAl6V4, TiAl4Mo4Sn2,5 K Gusseisen, Grauguss, Temperguss und Kugelgraphitguss EN-GL100 (GG10), EN-GJL-200 (GG20), EN-GJS (GGG50), EN-GJMW (GTW35) K Gusseisen, Grauguss, Temperguss und Kugelgraphitguss EN-GL250 (GG25), EN-GJL-350 (GG35), EN-GJS (GGG70), EN-GJMB (GTS70) N Aluminum, Alu-Knetlegierungen, Alulegierungen Al99,5, AlMgSi1, AlMg AlMgSiPb, AlCuMg1, AlMg3Si, AlZnMgCu1,5 N Aluminum-Gusslegierungen G-AlSi5Cu1, G-AlSi7Cu3, G-AlSi G-AlSi12, G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMg N Magnesium-Legierungen MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn3 N NE-Metalle (Kupfer, Messing oder Messing je kurz- und langspanend) SE-Cu, CuSn6, G-CuSn5ZnPb, CuZn39Pb2, CuZn39Pb3, CuZn43Pb2, CuZn20, CuZn33, CuZn37Pb0,5, CuSn7ZnPb, CuPb5Sn5, CuPb10Sn, CuAl5, CuAl9Mn, CuSn Härte / Zugfestigkeit HRC über HB 30 über 240 HB 30 3% Si über 3% Si empf. F-UT Typ N-3 N-3 N-3 N-3 VA-X VA-XF VA-X VA-XF VA-X VA-XF Ti Ti N N Al-3 Al-F Al-3 Al-F Al-3 Al-F Al-3 Al-F Art der v Bedingungen [m/min] Vorshub fz [mm/z] bei Nenn-Ø ,018 0,035 0,045 0,060 0,070 0,090 0,100 0, ,013 0,025 0,032 0,042 0,049 0,063 0,070 0, ,018 0,035 0,045 0,060 0,070 0,090 0,100 0, ,013 0,025 0,032 0,042 0,049 0,063 0,070 0, ,016 0,030 0,040 0,055 0,065 0,080 0,095 0, ,011 0,021 0,028 0,039 0,046 0,056 0,067 0, ,012 0,025 0,030 0,040 0,045 0,060 0,070 0, ,008 0,018 0,021 0,028 0,032 0,042 0,049 0, ,015 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090 0, ,011 0,021 0,028 0,035 0,042 0,049 0,063 0, ,015 0,025 0,035 0,045 0,050 0,065 0,080 0, ,011 0,018 0,025 0,032 0,035 0,046 0,056 0, ,012 0,025 0,030 0,040 0,045 0,060 0,070 0, ,008 0,018 0,021 0,028 0,032 0,042 0,049 0, ,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0, ,007 0,011 0,014 0,018 0,021 0,028 0,035 0, ,015 0,025 0,035 0,045 0,050 0,065 0,080 0, ,011 0,018 0,025 0,032 0,035 0,046 0,056 0, ,020 0,040 0,050 0,065 0,080 0,095 0,110 0, ,014 0,028 0,035 0,046 0,056 0,067 0,077 0, ,016 0,030 0,040 0,055 0,065 0,080 0,095 0, ,011 0,021 0,028 0,039 0,046 0,056 0,067 0, ,020 0,040 0,050 0,065 0,080 0,095 0,110 0, ,014 0,028 0,035 0,046 0,056 0,067 0,077 0, ,016 0,030 0,040 0,055 0,065 0,080 0,095 0, ,011 0,021 0,028 0,039 0,046 0,056 0,067 0, ,016 0,030 0,040 0,055 0,065 0,080 0,095 0, ,011 0,021 0,028 0,039 0,046 0,056 0,067 0, ,015 0,025 0,035 0,045 0,050 0,065 0,080 0, ,011 0,018 0,025 0,032 0,035 0,046 0,056 0,084 a p = 0,5 x D - 1 x D a e = 1 x D a p = 1 x D - 2 x D f z = 70% 517
16 -Fräser -Fräser NX Katalog-Nr NX DIN 6527 L TiAl- SiN h10 R HA angepasste Stirn- und Nutengeometrie für höhste Shnittwerte und sehr gute Spanabfuhr extrem steile Tauhwinkel 45 möglih hohe Standzeiten durh hohharte Beshihtung hohe Prozesssiherheit bei gleihzeitiger Reduzierung der Bearbeitungszeiten 1400 N/mm² h10 h6 l1 l2 l3 Z Code-Nr. mm mm mm mm mm mm mm x 45 4,000 6,000 3,700 57,000 11,000 18,000 0, ,000 5,000 6,000 4,700 57,000 13,000 18,000 0, ,000 5,700 6,000 5,400 57,000 13,000 20,000 0, ,700 6,000 6,000 5,500 57,000 13,000 20,000 0, ,000 7,700 8,000 7,200 63,000 19,000 26,000 0, ,700 8,000 8,000 7,500 63,000 19,000 26,000 0, ,000 9,700 10,000 9,200 72,000 22,000 31,000 0, ,700 10,000 10,000 9,200 72,000 22,000 30,000 0, ,000 11,700 12,000 10,900 83,000 26,000 35,500 0, ,700 12,000 12,000 11,200 83,000 26,000 36,000 0, ,000 13,700 14,000 12,900 83,000 26,000 35,500 0, ,700 14,000 14,000 13,200 83,000 26,000 36,000 0, ,000 15,600 16,000 14,800 92,000 32,000 41,400 0, ,600 16,000 16,000 15,000 92,000 32,000 42,000 0, ,000 19,500 20,000 18, ,000 38,000 51,300 0, ,500 20,000 20,000 19, ,000 38,000 52,000 0, ,
17 -Fräser -Fräser NX Katalog-Nr NX DIN 6527 L TiAl- SiN h10 R HB angepasste Stirn- und Nutengeometrie für höhste Shnittwerte und sehr gute Spanabfuhr extrem steile Tauhwinkel 45 möglih hohe Standzeiten durh hohharte Beshihtung hohe Prozesssiherheit bei gleihzeitiger Reduzierung der Bearbeitungszeiten 1400 N/mm² h10 h6 l1 l2 l3 Z Code-Nr. mm mm mm mm mm mm mm x 45 4,000 6,000 3,700 57,000 11,000 18,000 0, ,000 5,000 6,000 4,700 57,000 13,000 18,000 0, ,000 5,700 6,000 5,400 57,000 13,000 20,000 0, ,700 6,000 6,000 5,500 57,000 13,000 20,000 0, ,000 7,700 8,000 7,200 63,000 19,000 26,000 0, ,700 8,000 8,000 7,500 63,000 19,000 26,000 0, ,000 9,700 10,000 9,200 72,000 22,000 31,000 0, ,700 10,000 10,000 9,200 72,000 22,000 30,000 0, ,000 11,700 12,000 10,900 83,000 26,000 35,500 0, ,700 12,000 12,000 11,200 83,000 26,000 36,000 0, ,000 13,700 14,000 12,900 83,000 26,000 35,500 0, ,700 14,000 14,000 13,200 83,000 26,000 36,000 0, ,000 15,600 16,000 14,800 92,000 32,000 41,400 0, ,600 16,000 16,000 15,000 92,000 32,000 42,000 0, ,000 19,500 20,000 18, ,000 38,000 51,300 0, ,500 20,000 20,000 19, ,000 38,000 52,000 0, ,
18 -Fräser -Fräser N Katalog-Nr DIN 6527 K TiAlN h10 R HB universell einsetzbar kurze Ausführung 1600 N/mm² l1 l2 l3 Z Code-Nr. mm mm mm mm mm mm mm x 45 6,000 6,000 5,500 54,000 10,000 17,000 0, ,000 8,000 8,000 7,500 58,000 12,000 21,000 0, ,000 10,000 10,000 9,200 66,000 14,000 24,000 0, ,000 12,000 12,000 11,200 73,000 16,000 26,000 0, ,000 14,000 14,000 13,200 75,000 18,000 28,000 0, ,000 16,000 16,000 15,000 82,000 22,000 32,000 0, ,000 18,000 18,000 17,000 84,000 24,000 34,000 0, ,000 20,000 20,000 19,000 92,000 26,000 40,000 0, ,
19 -Fräser -Fräser N Katalog-Nr DIN 6527 L TiAlN h10 R HA universell einsetzbar 1600 N/mm² l1 l2 l3 Z Code-Nr. mm mm mm mm mm mm mm x 45 4,000 6,000 3,700 57,000 11,000 18,000 0, ,000 5,000 6,000 4,700 57,000 13,000 18,000 0, ,000 6,000 6,000 5,500 57,000 13,000 20,000 0, ,000 8,000 8,000 7,500 63,000 19,000 26,000 0, ,000 10,000 10,000 9,200 72,000 22,000 30,000 0, ,000 12,000 12,000 11,200 83,000 26,000 36,000 0, ,000 14,000 14,000 13,200 83,000 26,000 36,000 0, ,000 16,000 16,000 15,000 92,000 32,000 42,000 0, ,000 18,000 18,000 17,000 92,000 32,000 42,000 0, ,000 20,000 20,000 19, ,000 38,000 52,000 0, ,
20 -Fräser -Fräser N Katalog-Nr DIN 6527 L TiAlN h10 R HB universell einsetzbar 1600 N/mm² l1 l2 l3 Z Code-Nr. mm mm mm mm mm mm mm x 45 4,000 6,000 3,700 57,000 11,000 18,000 0, ,000 5,000 6,000 4,700 57,000 13,000 18,000 0, ,000 6,000 6,000 5,500 57,000 13,000 20,000 0, ,000 8,000 8,000 7,500 63,000 19,000 26,000 0, ,000 10,000 10,000 9,200 72,000 22,000 30,000 0, ,000 12,000 12,000 11,200 83,000 26,000 36,000 0, ,000 14,000 14,000 13,200 83,000 26,000 36,000 0, ,000 16,000 16,000 15,000 92,000 32,000 42,000 0, ,000 18,000 18,000 17,000 92,000 32,000 42,000 0, ,000 20,000 20,000 19, ,000 38,000 52,000 0, ,000 25,000 25,000 23, ,000 45,000 63,000 0, ,
21 -Fräser -Fräser N Katalog-Nr WN TiAlN h10 R HA universell einsetzbar 1600 N/mm² l1 l2 l3 Z Code-Nr. mm mm mm mm mm mm mm x 45 6,000 6,000 5,500 65,000 18,000 28,000 0, ,000 8,000 8,000 7,500 75,000 24,000 38,000 0, ,000 10,000 10,000 9,200 80,000 30,000 38,000 0, ,000 12,000 12,000 11,200 93,000 36,000 46,000 0, ,000 16,000 16,000 15, ,000 48,000 58,000 0, ,000 20,000 20,000 19, ,000 60,000 74,000 0, ,
22 -Fräser -Fräser N Katalog-Nr WN TiAlN h10 R HB universell einsetzbar 1600 N/mm² l1 l2 l3 Z Code-Nr. mm mm mm mm mm mm mm x 45 6,000 6,000 5,500 65,000 18,000 28,000 0, ,000 8,000 8,000 7,500 75,000 24,000 38,000 0, ,000 10,000 10,000 9,200 80,000 30,000 38,000 0, ,000 12,000 12,000 11,200 93,000 36,000 46,000 0, ,000 16,000 16,000 15, ,000 48,000 58,000 0, ,000 20,000 20,000 19, ,000 60,000 74,000 0, ,
23 -Fräser -Fräser N Katalog-Nr WN TiAlN h10 R HA universell einsetzbar 1600 N/mm² l1 l2 l3 Z Code-Nr. mm mm mm mm mm mm mm x 45 10,000 10,000 9, ,000 40,000 48,000 0, ,000 12,000 12,000 11, ,000 45,000 58,000 0, ,000 14,000 14,000 13, ,000 45,000 58,000 0, ,000 16,000 16,000 15, ,000 65,000 78,000 0, ,000 18,000 18,000 17, ,000 65,000 78,000 0, ,000 20,000 20,000 19, ,000 65,000 78,000 0, ,000 25,000 25,000 23, ,000 75,000 92,000 0, ,
24 -Fräser -Fräser Katalog-Nr HF DIN 6527 L TiAlN h10 R HA 48 HRC sowie Titan- und Nikel-Legierungen gut geeignet auh bei n und shwierigen Mashinenverhältnissen erreihbare Oberflähengüte Ra = 2 3 µm l1 l2 l3 Z Code-Nr. mm mm mm mm mm mm x 45 mm 6,000 6,000 5,500 57,000 13,000 20,000 0, ,000 8,000 8,000 7,500 63,000 19,000 26,000 0, ,000 10,000 10,000 9,200 72,000 22,000 30,000 0, ,000 12,000 12,000 11,200 83,000 26,000 36,000 0, ,000 16,000 16,000 15,000 92,000 32,000 42,000 0, ,000 20,000 20,000 19, ,000 38,000 52,000 0, ,000 25,000 25,000 23, ,000 45,000 63,000 0, ,
25 -Fräser -Fräser Katalog-Nr HF DIN 6527 L TiAlN h10 R HB 48 HRC sowie Titan- und Nikel-Legierungen gut geeignet auh bei n und shwierigen Mashinenverhältnissen erreihbare Oberflähengüte Ra = 2 3 µm l1 l2 l3 Z Code-Nr. mm mm mm mm mm mm x 45 mm 6,000 6,000 5,500 57,000 13,000 20,000 0, ,000 8,000 8,000 7,500 63,000 19,000 26,000 0, ,000 10,000 10,000 9,200 72,000 22,000 30,000 0, ,000 12,000 12,000 11,200 83,000 26,000 36,000 0, ,000 16,000 16,000 15,000 92,000 32,000 42,000 0, ,000 20,000 20,000 19, ,000 38,000 52,000 0, ,000 25,000 25,000 23, ,000 45,000 63,000 0, ,
26 -Fräser -Fräser N-3 N-3 WN TiAlN e8 R HA Katalog-Nr Shneider mit vergrößerten Spanräumen zur Herstellung von Passfedernuten 1400 N/mm² l1 l2 l3 Z Code-Nr. mm mm mm mm mm mm x 45 mm 3,000 6,000 2,700 57,000 8,000 15,000 0, ,000 3,500 6,000 3,200 57,000 10,000 15,000 0, ,500 3,700 6,000 3,400 57,000 11,000 15,000 0, ,700 4,000 6,000 3,700 57,000 11,000 18,000 0, ,000 4,500 6,000 4,200 57,000 11,000 18,000 0, ,500 4,700 6,000 4,400 57,000 13,000 18,000 0, ,700 5,000 6,000 4,700 57,000 13,000 18,000 0, ,000 5,500 6,000 5,200 57,000 13,000 19,300 0, ,500 5,700 6,000 5,400 57,000 13,000 19,500 0, ,700 6,000 6,000 5,500 57,000 13,000 20,000 0, ,000 6,500 8,000 6,000 63,000 16,000 24,300 0, ,500 7,000 8,000 6,500 63,000 16,000 24,700 0, ,000 7,500 8,000 7,000 63,000 19,000 25,100 0, ,500 8,000 8,000 7,500 63,000 19,000 26,000 0, ,000 8,500 10,000 8,000 72,000 19,000 29,300 0, ,500 9,000 10,000 8,500 72,000 19,000 29,700 0, ,000 9,500 10,000 9,000 72,000 22,000 30,100 0, ,500 10,000 10,000 9,200 72,000 22,000 30,000 0, ,000 12,000 12,000 11,200 83,000 26,000 36,000 0, ,000 16,000 16,000 15,000 92,000 32,000 42,000 0, ,000 20,000 20,000 19, ,000 38,000 52,000 0, ,
27 -Fräser -Fräser N-3 N-3 WN TiAlN e8 R HB Katalog-Nr Shneider mit vergrößerten Spanräumen zur Herstellung von Passfedernuten 1400 N/mm² l1 l2 l3 Z Code-Nr. mm mm mm mm mm mm x 45 mm 3,000 6,000 2,700 57,000 8,000 15,000 0, ,000 3,500 6,000 3,200 57,000 10,000 15,000 0, ,500 3,700 6,000 3,400 57,000 11,000 15,000 0, ,700 4,000 6,000 3,700 57,000 11,000 18,000 0, ,000 4,500 6,000 4,200 57,000 11,000 18,000 0, ,500 4,700 6,000 4,400 57,000 13,000 18,000 0, ,700 5,000 6,000 4,700 57,000 13,000 18,000 0, ,000 5,500 6,000 5,200 57,000 13,000 20,000 0, ,500 5,700 6,000 5,400 57,000 13,000 20,000 0, ,700 6,000 6,000 5,500 57,000 13,000 20,000 0, ,000 6,500 8,000 6,000 63,000 16,000 26,000 0, ,500 7,000 8,000 6,500 63,000 16,000 26,000 0, ,000 7,500 8,000 7,000 63,000 19,000 26,000 0, ,500 8,000 8,000 7,500 63,000 19,000 26,000 0, ,000 8,500 10,000 8,000 72,000 19,000 31,000 0, ,500 9,000 10,000 8,500 72,000 19,000 31,000 0, ,000 9,500 10,000 9,000 72,000 22,000 31,000 0, ,500 10,000 10,000 9,200 72,000 22,000 30,000 0, ,000 12,000 12,000 11,200 83,000 26,000 36,000 0, ,000 16,000 16,000 15,000 92,000 32,000 42,000 0, ,000 20,000 20,000 19, ,000 38,000 52,000 0, ,
28 -Fräser -Fräser N-5 N-5 WN TiAlN h10 R HA Katalog-Nr größtmöglihe Vorteile bei Shliht- und Semishrupp-Operationen speziell unter HPC Bedingungen ungleihe Teilung kürzeres Baumaß siehe F-UT FS mit 6 Zähnen 1600 N/mm² l1 l2 l3 Z Code-Nr. mm mm mm mm mm mm mm x 45 4,000 6,000 3,700 65,000 12,000 26,000 0, ,000 5,000 6,000 4,700 65,000 15,000 26,000 0, ,000 6,000 6,000 5,500 65,000 18,000 28,000 0, ,000 8,000 8,000 7,500 75,000 24,000 38,000 0, ,000 10,000 10,000 9,200 80,000 30,000 38,000 0, ,000 12,000 12,000 11,200 93,000 36,000 46,000 0, ,000 16,000 16,000 15, ,000 48,000 58,000 0, ,000 20,000 20,000 19, ,000 60,000 74,000 0, ,
29 -Fräser -Fräser N-5 N-5 WN TiAlN h10 R HB Katalog-Nr größtmöglihe Vorteile bei Shliht- und Semishrupp-Operationen speziell unter HPC Bedingungen ungleihe Teilung kürzeres Baumaß siehe F-UT FS mit 6 Zähnen 1600 N/mm² l1 l2 l3 Z Code-Nr. mm mm mm mm mm mm mm x 45 4,000 6,000 3,700 65,000 12,000 26,000 0, ,000 5,000 6,000 4,700 65,000 15,000 26,000 0, ,000 6,000 6,000 5,500 65,000 18,000 28,000 0, ,000 8,000 8,000 7,500 75,000 24,000 38,000 0, ,000 10,000 10,000 9,200 80,000 30,000 38,000 0, ,000 12,000 12,000 11,200 93,000 36,000 46,000 0, ,000 16,000 16,000 15, ,000 48,000 58,000 0, ,000 20,000 20,000 19, ,000 60,000 74,000 0, ,
30 -Fräser -Fräser Ti Katalog-Nr r Ti DIN 6527 L Al- TiN+ h10 R HA optimierte Shneidkantenausführung für hohfeste Titanlegierungen und Sonderwerkstoffe auh als Typ N mit Ekenradius einsetzbar mit definierten Ekradien h10 h6 l1 l2 l3 r Z Code-Nr. mm mm mm mm mm mm 6,000 6,000 5,500 57,000 13,000 20,000 0, ,005 6,000 6,000 5,500 57,000 13,000 20,000 0, ,008 6,000 6,000 5,500 57,000 13,000 20,000 1, ,010 6,000 6,000 5,500 57,000 13,000 20,000 1, ,015 6,000 6,000 5,500 57,000 13,000 20,000 2, ,020 8,000 8,000 7,500 63,000 19,000 26,000 0, ,005 8,000 8,000 7,500 63,000 19,000 26,000 0, ,008 8,000 8,000 7,500 63,000 19,000 26,000 1, ,010 8,000 8,000 7,500 63,000 19,000 26,000 1, ,015 8,000 8,000 7,500 63,000 19,000 26,000 2, ,020 10,000 10,000 9,200 72,000 22,000 30,000 0, ,005 10,000 10,000 9,200 72,000 22,000 30,000 0, ,008 10,000 10,000 9,200 72,000 22,000 30,000 1, ,010 10,000 10,000 9,200 72,000 22,000 30,000 1, ,015 10,000 10,000 9,200 72,000 22,000 30,000 2, ,020 12,000 12,000 11,200 83,000 26,000 36,000 0, ,005 12,000 12,000 11,200 83,000 26,000 36,000 0, ,008 12,000 12,000 11,200 83,000 26,000 36,000 1, ,010 12,000 12,000 11,200 83,000 26,000 36,000 1, ,015 12,000 12,000 11,200 83,000 26,000 36,000 2, ,020 12,000 12,000 11,200 83,000 26,000 36,000 2, ,025 12,000 12,000 11,200 83,000 26,000 36,000 3, ,030 12,000 12,000 11,200 83,000 26,000 36,000 4, ,040 16,000 16,000 15,000 92,000 32,000 42,000 0, ,005 16,000 16,000 15,000 92,000 32,000 42,000 0, ,008 16,000 16,000 15,000 92,000 32,000 42,000 1, ,010 16,000 16,000 15,000 92,000 32,000 42,000 1, ,015 16,000 16,000 15,000 92,000 32,000 42,000 2, ,020 16,000 16,000 15,000 92,000 32,000 42,000 2, ,025 16,000 16,000 15,000 92,000 32,000 42,000 3, ,030 16,000 16,000 15,000 92,000 32,000 42,000 4, ,040 20,000 20,000 19, ,000 38,000 52,000 1, ,010 20,000 20,000 19, ,000 38,000 52,000 2, ,020 20,000 20,000 19, ,000 38,000 52,000 4, ,
31 -Fräser -Fräser Ti Katalog-Nr r Ti DIN 6527 L Al- TiN+ h10 R HB optimierte Shneidkantenausführung für hohfeste Titanlegierungen und Sonderwerkstoffe auh als Typ N mit Ekenradius einsetzbar mit definierten Ekradien h10 h6 l1 l2 l3 r Z Code-Nr. mm mm mm mm mm mm 6,000 6,000 5,500 57,000 13,000 20,000 0, ,005 6,000 6,000 5,500 57,000 13,000 20,000 0, ,008 6,000 6,000 5,500 57,000 13,000 20,000 1, ,010 6,000 6,000 5,500 57,000 13,000 20,000 1, ,015 6,000 6,000 5,500 57,000 13,000 20,000 2, ,020 8,000 8,000 7,500 63,000 19,000 26,000 0, ,005 8,000 8,000 7,500 63,000 19,000 26,000 0, ,008 8,000 8,000 7,500 63,000 19,000 26,000 1, ,010 8,000 8,000 7,500 63,000 19,000 26,000 1, ,015 8,000 8,000 7,500 63,000 19,000 26,000 2, ,020 10,000 10,000 9,200 72,000 22,000 30,000 0, ,005 10,000 10,000 9,200 72,000 22,000 30,000 0, ,008 10,000 10,000 9,200 72,000 22,000 30,000 1, ,010 10,000 10,000 9,200 72,000 22,000 30,000 1, ,015 10,000 10,000 9,200 72,000 22,000 30,000 2, ,020 12,000 12,000 11,200 83,000 26,000 36,000 0, ,005 12,000 12,000 11,200 83,000 26,000 36,000 0, ,008 12,000 12,000 11,200 83,000 26,000 36,000 1, ,010 12,000 12,000 11,200 83,000 26,000 36,000 1, ,015 12,000 12,000 11,200 83,000 26,000 36,000 2, ,020 12,000 12,000 11,200 83,000 26,000 36,000 2, ,025 12,000 12,000 11,200 83,000 26,000 36,000 3, ,030 12,000 12,000 11,200 83,000 26,000 36,000 4, ,040 16,000 16,000 15,000 92,000 32,000 42,000 0, ,005 16,000 16,000 15,000 92,000 32,000 42,000 0, ,008 16,000 16,000 15,000 92,000 32,000 42,000 1, ,010 16,000 16,000 15,000 92,000 32,000 42,000 1, ,015 16,000 16,000 15,000 92,000 32,000 42,000 2, ,020 16,000 16,000 15,000 92,000 32,000 42,000 2, ,025 16,000 16,000 15,000 92,000 32,000 42,000 3, ,030 16,000 16,000 15,000 92,000 32,000 42,000 4, ,040 20,000 20,000 19, ,000 38,000 52,000 1, ,010 20,000 20,000 19, ,000 38,000 52,000 2, ,020 20,000 20,000 19, ,000 38,000 52,000 4, ,
32 -Fräser -Fräser VA-X Katalog-Nr VA-X DIN 6527 K AlTiN nano h10 R HB angepasste Shneidengeometrie und Beshihtung zur Bearbeitung von rost- und säurebeständigen Stählen sowie Nikelbasislegierungen kurze Ausführung h10 h6 l1 l2 l3 Z Code-Nr. mm mm mm mm mm mm mm x 45 4,000 6,000 3,700 54,000 8,000 15,000 0, ,000 5,000 6,000 4,700 54,000 9,000 15,000 0, ,000 6,000 6,000 5,500 54,000 10,000 17,000 0, ,000 8,000 8,000 7,500 58,000 12,000 21,000 0, ,000 10,000 10,000 9,200 66,000 14,000 24,000 0, ,000 12,000 12,000 11,200 73,000 16,000 26,000 0, ,000 16,000 16,000 15,000 82,000 22,000 32,000 0, ,000 20,000 20,000 19,000 92,000 26,000 40,000 0, ,
33 -Fräser -Fräser VA-X Katalog-Nr VA-X DIN 6527 L AlTiN nano h10 R HA angepasste Shneidengeometrie und Beshihtung zur Bearbeitung von rost- und säurebeständigen Stählen sowie Nikelbasislegierungen h10 h6 l1 l2 l3 Z Code-Nr. mm mm mm mm mm mm mm x 45 3,000 6,000 2,700 57,000 8,000 15,000 0, ,000 4,000 6,000 3,700 57,000 11,000 18,000 0, ,000 5,000 6,000 4,700 57,000 13,000 18,000 0, ,000 6,000 6,000 5,500 57,000 13,000 20,000 0, ,000 8,000 8,000 7,500 63,000 19,000 26,000 0, ,000 10,000 10,000 9,200 72,000 22,000 30,000 0, ,000 12,000 12,000 11,200 83,000 26,000 36,000 0, ,000 14,000 14,000 13,200 83,000 26,000 36,000 0, ,000 16,000 16,000 15,000 92,000 32,000 42,000 0, ,000 18,000 18,000 17,000 92,000 32,000 42,000 0, ,000 20,000 20,000 19, ,000 38,000 52,000 0, ,000 25,000 25,000 23, ,000 45,000 63,000 0, ,
34 -Fräser -Fräser VA-X Katalog-Nr VA-X DIN 6527 L AlTiN nano h10 R HB angepasste Shneidengeometrie und Beshihtung zur Bearbeitung von rost- und säurebeständigen Stählen sowie Nikelbasislegierungen h10 h6 l1 l2 l3 Z Code-Nr. mm mm mm mm mm mm mm x 45 3,000 6,000 2,700 57,000 8,000 15,000 0, ,000 4,000 6,000 3,700 57,000 11,000 18,000 0, ,000 5,000 6,000 4,700 57,000 13,000 18,000 0, ,000 6,000 6,000 5,500 57,000 13,000 20,000 0, ,000 8,000 8,000 7,500 63,000 19,000 26,000 0, ,000 10,000 10,000 9,200 72,000 22,000 30,000 0, ,000 12,000 12,000 11,200 83,000 26,000 36,000 0, ,000 14,000 14,000 13,200 83,000 26,000 36,000 0, ,000 16,000 16,000 15,000 92,000 32,000 42,000 0, ,000 18,000 18,000 17,000 92,000 32,000 42,000 0, ,000 20,000 20,000 19, ,000 38,000 52,000 0, ,000 25,000 25,000 23, ,000 45,000 63,000 0, ,
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ISO-Code. Piktogramme. Hartner GmbH. Postfach D Albstadt. Telefon: (07431) Fax: (07431)
ISO-Code P M K N S H Stahl, hochlegierter Stahl Rostfreier Stahl Grauguss, Sphäroguss und Temperguss Aluminium und andere Nichteisenmetalle Sonder-, Super- und Titanlegierungen Gehärteter Stahl und Hartguss
Hardox500. GG 20 GG 30 GGG 40 GGG 70 GGV (80 % Perlit) GGV (100 % Perlit) GTW 40 GTS 65. E-Cu CuZn40 [Ms60] CuZn37 [Ms63] CuZn39Pb2 [Ms58] CuAl10Ni
![Hardox500. GG 20 GG 30 GGG 40 GGG 70 GGV (80 % Perlit) GGV (100 % Perlit) GTW 40 GTS 65. E-Cu CuZn40 [Ms60] CuZn37 [Ms63] CuZn39Pb2 [Ms58] CuAl10Ni](/thumbs/50/27241895.jpg "Hardox500. GG 20 GG 30 GGG 40 GGG 70 GGV (80 % Perlit) GGV (100 % Perlit) GTW 40 GTS 65. E-Cu CuZn40 [Ms60] CuZn37 [Ms63] CuZn39Pb2 [Ms58] CuAl10Ni")
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