High Performance Katalog

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1 German High Performance Katalog Gültig ab 1. Juli 2013

2 Anwendungshilfe Farbringauswahl Durch die nachfolgende Tabelle erhalten Sie einen Überblick über die Einteilung der Werkstoffe in verschiedene Werkstoffen. Mit den Farbringen, die auf dem Werkzeugschaft angebracht sind, ist schnell ersichtlich, welches Werkzeug zu welchem Werkstoff passt. Warum Farbringe? Jede Farbe ist einem bestimmten Werkstoff zugeordnet und hilft bei der Werkzeugauswahl entsprechend der jeweiligen Anwendung Inernational anerkannt Die entsprechenden Standardwerkzeuge können auf einen Blick ermittelt werden Erleichterte Werkzeugauswahl für Fertigungsrationalisierung Ausschussreduzierung durch korrekte Werkzeugauswahl Auswahl leicht gemacht! Typ UNI Dehnung 60% 40% 20% 0% Zugfestigkeit (N/mm 2 ) Härte (HB) Rockwell (HRC [HRB]) Universale Anwendung für eine große Auswahl von Werkstoffen, besonders geeignet für Stähle bis 1200 N/mm² Typ VA Für Edelstähle und hochfeste Stähle bis 900 N/mm² Typ H Typ Al Typ W Typ Cu Typ GG Für harte Werkstoffe bis 1400 N/mm² Für Knetlegierungen, reines Kupfer und Thermoplaste Für weiche Werkstoffe, Automatenstähle, AlSi Legierungen Für Al Knetlegierungen und Kupfer Einsatz für Grauguss GG, spröde Kunststoffe, harte Bronzewerkstoffe Allgemeine Anwendung UNI Cu Al 200 GG N VA W (71) Universale Anwendung Aluminium H XH VH N UNI AI W Cu VA GG H XH VH Ti Ni Härte Ni Ti (89) (99) Weiche Werkstoffe Kupfer Gusseisen Rostfreier Stahl Harte Werkstoffe Extra harte Werkstoffe Extrem harte Werkstoffe Titan Nickel Werkstoffe HB N/mm 2 % Dehng. Werkstoff-Bsp. 1.0 Stahl 1.1 Baustahl, magnetischer Weichstahl 1.2 Automatenstahl, Baustahl, unlegiert 1.3 Kohlenstoffstahl, niedriglegiert 1.4 Legierte Stähle gehärtet/angelassen 1.5 Legierte Stähle gehärtet/angelassen 1.6 Gehärtete, wärmebehandelte, hochfeste Legierung 1.7 Gehärteter Stahl Rc 1.8 Gehärteter Stahl Rc 2.0 Rostfreier Stahl 2.1 Automatenstahlgüte 2.2 Austenitisch 2.3 Ferritisch und martensitisch 3.0 Gusseisen 3.1 Lamellengraphit (Grauguss) weich 3.2 Lamellengraphit (Grauguss) hart 3.3 Kugelgraphit (Späroguss, duktiles Gusseisen) 4.0 Titan 4.1 Reines Titan 4.2 Titanlegierungen 4.3 Titanlegierungen 5.0 Nickel 5.1 Reines Nickel & Nickellegierungen 5.2 Nickellegierungen 5.3 Nickellegierungen 6.0 Kupfer 6.1 Reines Kupfer (Elektrolytkupfer) 6.2 Kurzspanendes Messing, Phosphorbronze, Rotguss 6.3 Langspanendes Messing, Bronze 7.0 Aluminium 7.1 Aluminium, unlegiert 7.2 Magnesium, unlegiert 7.3 Al, legiert, Si < 1,5 % 7.4 Al, legiert, 1,5 % < Si < 10% 7.5 Al, legiert, > 10% Si 7.6 Magnesiumlegierungen 8.0 Kunststoffe 8.1 Kunststoffe, Thermoplaste, Polyethylen <200 >200 < RFe100 C10, C15, <200 >350 < ST37, ST52 C45, C92D, <300 >350 < D95-S <250 >500 < CrMo4, <350 >850 < CrNiMo4, X155CrVMo12-1, <420 < MnV8 <550 <12 <700 <12 HS <250 < X8CrNiS18-9 <250 < X5CrNi18-10 <250 < X20Cr13 <150 < GG10, GG40 <300 < GGG40, GGG80 <200 < <250 <850 >20 Ti99.7, Ti99.8 >250 >850 <950 <20 TiAl6V4 >350 >950 <20 Ti 6Al 6V 2Sn <250 <850 >25 >250 >850 <1150 <25 >340 >1150 <1600 <20 Alloy201, Alloy400, Alloy600 Alloy80Aannealed Alloy718-agehardened <120 < SF-Cu <200 < G-CuSn12Ni <200 < G-CuPb20Sn <100 < Al99.5 <150 < Al99.85Mg0.5 <120 < AlMg1.5 <120 < AlSi10Mg - <400 N AlSi17Cu4 - <400 N MgAl3Zn <340 <50 N ABS, PVC, Polycarbonat 2

3 Sutton Tools Katalog... Unser umfangreiches Produktprogramm einschließlich : Hochleistungs- und VHM-Werkzeuge Spiralbohrer Kegelsenker Gewindebohrer Schaftfräser Kontaktieren Sie Ihren Sutton Tools Verkaufberater für Ihre Ausgabe THIS PAGE IS CUT SHORT TO 155MM WIDE EMAS ISO Dieser Katalog wurde mit Tinte gedruckt, welche auf natürliche Rohstoffe basiert und besteht aus PEFC-zertifiziertem Papier. Es wurde von vollzertifizierten ISO Anbietern erworben.

4 Wir bieten umfangreichen THIS PAGE IS CUT SHORT TO 155MM WIDE Service... Kundenservice Unser Kundenservice-Team bietet Betreuung und Beratung für Unternehmen und Endkonsumenten in ganz Europe an. Ihre Aufgabe ist es, jedes Problem für Sie zu lösen, mit Erfahrungsreichtum und erstklassiger Produktkenntnis. Sutton Tools kombiniert modernste Logistiktechnologie (Frachtmanagmentsysteme) mit persönlichem Service, um sicherzustellen, dass Sie Ihre bestellten Produkte zum richtigen Zeitpunkt erhalten, bei jeder Bestellung. Vertrieb und Logistik Unsere internationalen Vertriebszentren verwenden moderne RFID Scanning Technologie in Verbindung mit den modernsten Karussell- und Lagerauffüllungssystemen, wodurch eine genaue Bestandskontrolle und ein effizienter Lagerbetrieb gewährleistet wird. Wir haben über SKUs und unser Lagerbestand liegt durchschnittlich bei 90%. Unsere Kunden können bei uns auf einen umfangreichen Lagerbestand und einen verlässlichen Lieferservice zählen. Spezialwerkzeuge und Werkzeugservice Seit über 90 Jahren entwirft und fertigt Sutton Tools Präzisionswerkzeuge in Australien und exportiert diese weltweit. Sutton Tools ist einer der führenden Anbieter von Speziallösungen, Bohrwerkzeugen, Gewindebohrern, Kegelsenkern und Fräswerkzeugen weltweit. Wir bieten Werkzeugaufbereitung, inklusive Nachschleifen und Nachbeschichtung aus einer Hand, um Spezialwünschen von Kunden nachzukommen. Wir liefern Spezialwerkzeuge an eine Vielzahl von Kunden aus der Automobil-, Flugzeug-, Marine-, Transport-, Bau-, Medizintechnik-, Fertigungs- und Werkzeugbauindustrie, um nur einige Branchen zu nennen. Qualitätsmanagment Sutton Tools ist nach ISO Global 9001:2008 zertifiziert, wodurch wir unserer Verpflichtung zu einem qualitätsorientiertem Service demonstrieren.

5 Sutton Tools Expert Tool Selector Sutton Tools online Expert Tool Selector, eine Internet-basierte Werkzeugauswahl, ermöglicht die einfache Auswahl des richtigen Werkzeugs für jede Bearbeitungsaufgabe. Der Expert Tool Selector empfiehlt dem Benutzer das passende Werkzeug für die jeweilige Anwendung und unterstützt ihn in der Auswahl des richtigen Kühlmittels sowie bei Berechnungen. Unser Expert Tool Selector stellt unter anderem die folgenden Informationen zur Verfügung: - Diagramm-unterstützte Auswahl der Materialhärte - Werkstoff - Werkstoffklassifikation - Werkstoffgruppen - Werkzeugauswahl - Empfehlung des passenden Werkzeugs - Informationen über Bestandsverfügbarkeit Service und Beratung Unsere erfahrenen Sutton Tools Verkaufsberater unterstützen unsere Kunden in den folgenden Bereichen: - Technische Beratung - Produkte - Verkaufskonzepte, Produktreihen und Installation - Verkauf und Marketing - Verkaufsstellen und Werbematerialien Technische Beratung Sutton Tools verfügt über hochqualifizierte Spezialisten. - Beratung für die richtige Werkzeugauswahl - Beratung für die Werkzeuganwendung - Prozessoptimierung - Messtechnik - Ausgewählte Bearbeitungsexperten THIS PAGE IS CUT SHORT TO 155MM WIDE

6 Cutting Torque Depth [mm] Engagement für Forschung & THIS PAGE IS CUT SHORT TO 155MM WIDE Entwicklung... Die Metallbearbeitungsindustrie steht heutzutage mehr denn je unter Druck, Produkte schneller, besser und preiswerter herzustellen. Um diese Herausforderung zu meistern, ist innovative Technologie nach weltweitem Standard unabdingbar. Sutton Tools stellt sich dieser Herausforderung durch sein Engagement für Forschung & Entwicklung (F&E). Torque [Ncm] Forschung Sutton Tools Forschung und Entwicklung ist in allen Bereichen der Herstellung und Entwicklung tätig. Durch offizielle Zusammenarbeit mit Partnern aus der Industrie, führenden Universitäten, Forschungsorganisationen und der Regierung streben wir technologischen Fortschritt an, um der Industrie bestmögliche Unterstützung bieten zu können. Testen Sutton Tools hochmodernes Testzentrum beinhaltet CNC- Maschinen, welche ausschließlich zur Überprüfung und Entwicklung unserer Werkzeuge genutzt werden. Mit ihnen werden reale Produktionsbedingungen simuliert und Leistungsvergleiche aufgestellt. Werkzeugentwicklung Sutton Tools ist ein führender Anwender der Schleiftechnologie mit allen aktuellen Fertigungsverfahren im Einsatz. Von CAD/CAM- Design bis zur Mikrogeometrie und Oberflächenbehandlung, unsere Entwicklungsmethoden sichern höchste Präzision und Leistung. Maschinenentwicklung Sutton Tools Engineering Abteilung ist mit hochmodernster Technik und Konstruktionssoftware für die stetige Entwicklung neuer Maschinen und Werkzeuge ausgestattet. Wir konstruieren einsatzorientierte Fertigungsmaschinen für Spezialanwendungen, um die besten Werkzeuge für die spezielle Aufgabe zu produzieren. Automation & Produktion Sutton Tools investiert verstärkt in Automatisierung, um weltweit wettbewerbsfähige Produktionskosten aufrecht zu erhalten und Wiederholungshäufigkeiten von manuellen Arbeitsgängen zu minimieren.

7 Inhalt Gewindebohrer DIN371, DIN376, DIN374, Werksnorm 6 VHM Spiralbohrer DIN6537, Werksnorm 16 HSS/HSSCo/SPM Spiralbohrer DIN1897, DIN338,DIN340, DIN1869, Werksnorm 24 HSSCo/VHM Kegelsenker Spiralbohrer DIN335, Werksnorm 33 VHM Schaftfräser DIN6527K, DIN6527L, Werksnorm 34 SPM Schaftfräser DIN844, DIN327, Werksnormn 44 Informationen Anwendungshilfe Technische Informationen i 46 1

8 Index Katalog- Seite Rabattgruppe Farbring Beschreibung Anschliff-Typ Werkzeug- Oberfläche / Standard material Beschichtung / DIN Kegelsenker C A1108 O Kegelsenker 90-3 Schneiden HSS Co TiAlN DIN335 Spiralbohrer D A1006 nh Spiralbohrer, Extra kurz, CNC 130 Form B HSS Co TiAlN DIN1897 D A1502 O Spiralbohrer, Extra kurz, R40 VA, Black Magic 4 Facet HSS Co TiAlN DIN1897 D A1502 O Spiralbohrer, Extra kurz, R40 UNI Facet Form B SPM TiAlN DIN1897 D A0418 nh Spiralbohrer, Kurz, DHJ 130 Form B HSS Co TiAlN DIN338 D A0418 Wn Spiralbohrer, Kurz, DXJ 130 Form A HSS Co TiAlN DIN338 D A1502 O Spiralbohrer, Kurz, R40 UNI Facet Form B SPM TiAlN DIN338 D A1502 O Spiralbohrer, Kurz, R40 VA, Black Magic 4 Facet Form C HSS Co TiAlN DIN338 D A0504 nh Spiralbohrer, Lange Serie, DHL 130 Form B HSS Co Blank DIN340 D A0508 nh Spiralbohrer, Lange Serie, DHL 130 Form B HSS Co TiAlN DIN340 D A1124 NC-Anbohrer 90 HSS Co TiN DIN1897 D A1124 NC-Anbohrer 120 HSS Co TiN DIN1897 D A1006 Wn Spiralbohrer, Extra kurz, DXS 130 Form A HSS Co TiAlN DIN1897 D A0502 nh Spiralbohrer, Extra lang, DHXL Form B HSS Ni + Blu DIN D A0502 nh Spiralbohrer, Extra lang, DHXL Form B HSS Ni + Blu DIN D A0502 nh Spiralbohrer, Extra lang, DHXL Form B HSS Ni + Blu DIN D A0508 nh Spiralbohrer, Extra lang, DHXL Form B HSS Co TiAlN DIN D A0508 nh Spiralbohrer, Extra lang, DHXL Form B HSS Co TiAlN DIN D A0508 nh Spiralbohrer, Extra lang, DHXL Form B HSS Co TiAlN DIN D A0210 Spiralbohrer, 3xD, Schaftform HA 140 Form C VHM AlCrN DIN6537 D A0210 Spiralbohrer, 5xD, Schaftform HA 140 Form C VHM AlCrN DIN6537 D A0210 Spiralbohrer, 3xD, Schaftform HA, IK 140 Form C VHM AlCrN DIN6537 D A0210 Spiralbohrer, 5xD, Schaftform HA, IK 140 Form C VHM AlCrN DIN6537 D A0210 Spiralbohrer, 8xD, Schaftform HA, IK 140 Form C VHM AlCrN DIN6537 D A0210 O Spiralbohrer, 3xD, Schaftform HA, VA Black Magic Flächenanschliff Form C VHM HELICA DIN6537 D A0210 O Spiralbohrer, 5xD, Schaftform HA, VA Black Magic Flächenanschliff Form C VHM HELICA DIN6537 D A0210 NC-Anbohrer 90 VHM AlCrN ~DIN1897 D A0210 NC-Anbohrer 142 VHM AlCrN ~DIN1897 D A0210 Spiralbohrer, 12xD, Schaftform HA, IK 135 Form C VHM AlCrN Spitze - 2 Katalog- Seite Rabattgruppe Farbring Beschreibung Anschliff- Werkzeug- Oberfläche / Standard Typ material Beschichtung / DIN Endmills E B0408 O Schaftfräser, Standard, 3-6 Schneiden, R45 UNI, HRS DIN 1835-B SPM TiAlN DIN844K E B0406 O Schaftfräser, Standard, 3 Schneiden, R35, WR DIN 1835-B SPM Blank DIN844K E154* 45 B0406 O Schaftfräser, Lang, 3 Schneiden, R35, WR DIN 1835-B SPM Blank DIN844L E B0612 O Schaftfräser, Standard, 4 Schneiden, R55 VA DIN 1835-B SPM TiAlN DIN844K E B0408 O Schaftfräser, Standard, 4-5 Schneiden, R30, HR DIN 1835-B SPM TiAlN DIN844K E B0408 O Schaftfräser, Lang, 4-5 Schneiden, R30, HR DIN 1835-B SPM TiAlN DIN844L E B0612 O Schaftfräser, Stub, 2 Schneiden, R30 UNI DIN 1835-B SPM TiAlN DIN327 E B0606 O Schaftfräser, Standard, 2 Schneiden, R40 Al DIN 1835-B HSS Co.8 Blank DIN844K E B0612 O Schaftfräser, Standard, 3 Schneiden, R45 W DIN 1835-B SPM TiAlN DIN844K E B0612 O Schaftfräser, Lang, 3 Schneiden, R40 W DIN 1835-B SPM TiAlN DIN844L E B0612 O Schaftfräser, Standard, 4 Schneiden, R30/32, Harmony DIN 1835-B SPM TiAlN DIN844K E B0612 O Schaftfräser, Lang, 4 Schneiden, R30/32, Harmony DIN 1835-B SPM TiAlN DIN844L E B0612 O Schaftfräser, Standard, 4 Schneiden, R50 VA DIN 1835-B SPM TiAlN DIN844K E B0408 O Schaftfräser, Standard, 4-5 Schneiden, R30 VA-R DIN 1835-B SPM TiCN DIN844K E B0408 O Schaftfräser, Lang, 4-5 Schneiden, R30 VA-R DIN 1835-B SPM TiCN DIN844L E B0208 Langlochfräser, Lang, 2 Schneiden, R40, AlCarb DIN 6535-HA VHM Blank DIN6527L E B0210 O Schaftfräser, Lang, 3 Schneiden, R45/46/44-Al, Harmony DIN 6535-HA VHM-ULTRA CrN DIN6527L E B0210 O Schaftfräser, Hohe Reichweite, 3 Schneiden, R45/46/44-Al, Harmony DIN 6535-HA VHM-ULTRA CrN - E B0210 O Schruppfräser, Lang, 3 Schneiden, R35/36/36-Al HR, Harmony DIN 6535-HA VHM-ULTRA CrN DIN6527L E B0210 O Schaftfräser, Hohe Reichweite, Kugelkopf, 3 Schneiden, R45/46/44-Al, Harmony DIN 6535-HA VHM-ULTRA CrN - E B0210 O Schaftfräser, Lang, 3 Schneiden, R55/54/56-VA, Harmony DIN 6535-HA VHM-ULTRA Helica DIN6527L

9 Index Katalog- Seite Rabattgruppe Farbring Beschreibung Anschliff- Werkzeug- Oberfläche / Standard Typ material Beschichtung / DIN E B0210 O Schaftfräser, Lang, 4 Schneiden, R55-VA, Harmony DIN 6535-HA VHM-ULTRA Helica DIN6527L E B0210 O Schaftfräser, Hohe Reichweite, 4 Schneiden, R55-VA, Harmony DIN 6535-HA VHM-ULTRA Helica - E B0210 O Schruppfräser, Lang, 3 Schneiden, R35/36/36-VA HR, Harmony DIN 6535-HA VHM-ULTRA Helica DIN6527L E B0210 O Langlochfräser, Hohe Reichweite, 2 Schneiden, R30, Harmony DIN 6535-HA VHM-ULTRA AlCrN - E B0210 O Langlochfräser, Hohe Reichweite, 2 Schneiden, R30, Echenrad., Harmony DIN 6535-HA VHM-ULTRA AlCrN - E B0210 O Schaftfräser, Kurz, 3 Schneiden, R38/37/39, Harmony DIN 6535-HA VHM-ULTRA AlCrN DIN6527K E B0210 O Schaftfräser, Lang, 3 Schneiden, R38/37/39, Harmony DIN 6535-HA VHM-ULTRA AlCrN DIN6527L E B0210 O Schaftfräser, Lang, 4 Schneiden, R45/44, Harmony DIN 6535-HA VHM-ULTRA AlCrN DIN6527L E428* 40 B0210 O Schaftfräser, Lang, 4 Schneiden, R55-NH, Harmony DIN 6535-HA VHM-ULTRA AlCrN DIN6527L E B0210 O Schaftfräser, Hohe Reichweite, 4 Schneiden, R45/44, Harmony DIN 6535-HA VHM-ULTRA AlCrN - E B0210 O Schaftfräser, Lang, 6-8 Schneiden, R50/35-NH, Harmony DIN 6535-HA VHM-ULTRA AlCrN DIN6527L E B0210 O Schaftfräser, Extra Lang, 6-8 Schneiden, R50/35-NH, Harmony DIN 6535-HA VHM-ULTRA AlCrN - E B0210 O Schaftfräser, Hohe Reichweite, 6-8 Schneiden, R50/35-NH, Harmony DIN 6535-HA VHM-ULTRA AlCrN - E B0210 Schaftfräser, Anfasen, 4 Schneiden, 90 DIN 6535-HA VHM TiAlN - E B0210 Schaftfräser, Anfasen, 4 Schneiden, 60 DIN 6535-HA VHM TiAlN - E B0210 Schaftfräser, Anfasen, 4 Schneiden, Eckenradius DIN 6535-HA VHM TiAlN - E B0210 O Schaftfräser, Lang, 4 Schneiden, R40/42-VA, Harmony DIN 6535-HA VHM-ULTRA Helica DIN6527L E B0210 Schaftfräser, Kurz, 2 Schneiden, R30 DIN 1835-HA VHM AlCrN DIN6527K E B0210 Schaftfräser, Lang, 2 Schneiden, R30 DIN 1835-HA VHM AlCrN DIN6527L E B0210 Schaftfräser, Kurz, 3 Schneiden, R30 DIN 1835-HA VHM AlCrN DIN6527K E B0210 Schaftfräser, Lang, 3 Schneiden, R30 DIN 1835-HA VHM AlCrN DIN6527L E B0210 O Schaftfräser, Kurz, 3 Schneiden, R45 W DIN 1835-HA VHM AlCrN DIN6527K E B0210 O Schaftfräser, Lang, 3 Schneiden, R45 W DIN 1835-HA VHM AlCrN DIN6527L E B0210 Schaftfräser, Kurz, 4 Schneiden, R30 DIN 1835-HA VHM AlCrN DIN6527K E B0210 Schaftfräser, Lang, 4 Schneiden, R30 DIN 1835-HA VHM AlCrN DIN6527L E B0210 O Schaftfräser, Kurz, 4 Schneiden, R35/38, Harmony DIN 6535-HA VHM-ULTRA AlCrN DIN6527K E B0210 O Schaftfräser, Lang, 4 Schneiden, R35/38, Harmony DIN 1835-HA VHM-ULTRA AlCrN DIN6527L E B0210 O Schaftfräser, Lang, 6-8 Schneiden, R45, VH Harmony DIN 6535-HA VHM-ULTRA AlCrN DIN6527L E B0210 O Schaftfräser, Lang, 4 Schneiden, R45-STF, Harmony DIN 1835-HA VHM-ULTRA AlCrN DIN6527L E B0210 O Schruppfräser, Lang, 3-6 Schneiden, R45-HRS, Harmony DIN 1835-HA VHM-ULTRA AlCrN DIN6527L E B0210 Schaftfräser, Lang, Kugelkopf, 2 Schneiden, R30 DIN 1835-HA VHM AlCrN DIN6527L E B0210 Schaftfräser, Hohe Reichweite, Kugelkopf, 2 Schneiden, R30 DIN 1835-HA VHM-ULTRA AlCrN - E B0210 Schaftfräser, Hohe Reichweite, Kugelkopf, 4 Schneiden, R30 DIN 1835-HA VHM-ULTRA AlCrN - E B0210 O Schaftfräser, Lang, 4 Schneiden, R35/38 Eckenradius, Harmony DIN 6535-HA VHM-ULTRA AlCrN - E B0210 O Schaftfräser, Lang, 4 Schneiden, R50-NH DUO, Harmony DIN 6535-HA VHM-ULTRA AlCrN DIN6527L E B0210 O Schaftfräser, Lang, 4 Schneiden, R50-NH DUO, Eckenradius, Harmony DIN 6535-HA VHM-ULTRA AlCrN DIN6527L E B0210 O Schaftfräser, Lang, 4 Schneiden, R50-VH DUO, Harmony DIN 6535-HA VHM-ULTRA Aldura DIN6527L E B0210 O Schaftfräser, Lang, 4 Schneiden, R50-VH DUO, Eckenradius, Harmony DIN 6535-HA VHM-ULTRA Aldura DIN6527L Katalog Code Seite Rabattgruppe Farbring Beschreibung Gewinde Geometrie Werkzeug- Oberfläche / material Beschichtung Standard Taps T D0402 Gewindebohrer, Schälanschnitt, N M N HSSE V3 Blu DIN371 T D0402 Gewindebohrer, Schälanschnitt, N M N HSSE V3 Blu DIN376 T D0406 Gewindebohrer, Schälanschnitt, N M N HSSE V3 TiN DIN371 T D0406 Gewindebohrer, Schälanschnitt, N M N HSSE V3 TiN DIN376 T D0402 O Gewindebohrer, Schälanschnitt, VA M VA HSSE V3 Blu DIN371 T D0402 O Gewindebohrer, Schälanschnitt, VA M VA HSSE V3 Blu DIN376 T D0408 O Gewindebohrer, Schälanschnitt, VA PM M VA PM PM-HSSE V3 TiCN DIN371 T D0408 O Gewindebohrer, Schälanschnitt, VA PM M VA PM PM-HSSE V3 TiCN DIN376 T D0408 O Gewindebohrer, Schälanschnitt, VADH M VADH PM-HSSE V3 TiCN DIN371 T D0408 O Gewindebohrer, Schälanschnitt, VADH M VADH PM-HSSE V3 TiCN DIN376 T D0402 O Gewindebohrer, Schälanschnitt, W M W HSSE V3 Ni DIN371 T D0402 O Gewindebohrer, Schälanschnitt, W M W HSSE V3 Ni DIN376 T D0402 O Gewindebohrer, Schälanschnitt, W M W HSSE V3 Blu DIN371 T D0402 O Gewindebohrer, Schälanschnitt, W M W HSSE V3 Blu DIN376 3

10 Index Katalog Code Seite Rabattgruppe Farbring Beschreibung Gewinde Geometrie Werkzeug- Oberfläche / material Beschichtung Standard T D0402 O Gewindebohrer, Schälanschnitt, W-AZ M W - AZ HSSE V3 Blank DIN371 T D0402 O Gewindebohrer, Schälanschnitt, W-AZ M W - AZ HSSE V3 Blank DIN376 T D0410 nh Gewindebohrer, Schälanschnitt, NH M NH PM-HSSE V3 TiAlN DIN371 T D0410 nh Gewindebohrer, Schälanschnitt, NH M NH PM-HSSE V3 TiAlN DIN376 T D0402 O Gewindebohrer, Schälanschnitt, H M H PM-HSS Co Blu DIN371 T D0402 O Gewindebohrer, Schälanschnitt, H M H PM-HSS Co Blu DIN376 T D0408 O Gewindebohrer, Schälanschnitt, H M H PM-HSS Co TiCN DIN371 T D0408 O Gewindebohrer, Schälanschnitt, H M H PM-HSS Co TiCN DIN376 T D0402 Gewindebohrer, Schälanschnitt, N MF N HSSE V3 Blu DIN374 T D0406 Gewindebohrer, Schälanschnitt, N MF N HSSE V3 TiN DIN374 T D0402 O Gewindebohrer, Schälanschnitt, VA MF VA HSSE V3 Blu DIN374 T D0408 O Gewindebohrer, Schälanschnitt, VA PM MF VA PM PM-HSSE V3 TiCN DIN374 T D0410 nh Gewindebohrer, Schälanschnitt, NH MF NH PM-HSSE V3 TiAlN DIN374 T189 8 D0402 Gewindebohrer, Spiral genutet, R40 N M N HSSE V3 Blu DIN371 T190 8 D0402 Gewindebohrer, Spiral genutet, R40 N M N HSSE V3 Blu DIN376 T197 9 D0402 O Gewindebohrer, Spiral genutet, R45 VADH M VADH HSSE V3 Blu DIN371 T199 9 D0402 O Gewindebohrer, Spiral genutet, R45 VADH M VADH HSSE V3 Blu DIN376 T201 9 D0408 O Gewindebohrer, Spiral genutet, R45 VADH M VADH HSSE V3 TiCN DIN371 T202 9 D0408 O Gewindebohrer, Spiral genutet, R45 VADH M VADH HSSE V3 TiCN DIN376 T205 9 D0408 O Gewindebohrer, Spiral genutet, R50 VA PM M VA PM PM-HSSE V3 TiCN DIN371 T206 9 D0408 O Gewindebohrer, Spiral genutet, R50 VA PM M VA PM PM-HSSE V3 TiCN DIN376 T209 9 D0402 O Gewindebohrer, Spiral genutet, R15 H M H PM-HSS Co Blu DIN371 T210 9 D0402 O Gewindebohrer, Spiral genutet, R15 H M H PM-HSS Co Blu DIN376 T211 9 D0408 O Gewindebohrer, Spiral genutet, R15 H M H PM-HSS Co TiCN DIN371 T212 9 D0408 O Gewindebohrer, Spiral genutet, R15 H M H PM-HSS Co TiCN DIN376 T227 9 D0410 nh Gewindebohrer, Spiral genutet, R40 NH M NH PM-HSSE V3 TiAlN DIN371 T228 9 D0410 nh Gewindebohrer, Spiral genutet, R40 NH M NH PM-HSSE V3 TiAlN DIN376 T231 9 D0402 O Gewindebohrer, Spiral genutet, R45 Al M Al HSSE V3 Blank DIN371 T232 9 D0402 O Gewindebohrer, Spiral genutet, R45 Al M Al HSSE V3 Blank DIN376 T235 8 D0402 O Gewindebohrer, Spiral genutet, R45 W M W HSSE V3 Ni DIN371 T236 8 D0402 O Gewindebohrer, Spiral genutet, R45 W M W HSSE V3 Ni DIN376 T239 9 D0404 O Gewindebohrer, Spiral genutet, R45 Cu M Cu HSSE V3 CrN DIN371 T240 9 D0404 O Gewindebohrer, Spiral genutet, R45 Cu M Cu HSSE V3 CrN DIN376 T241 8 D0406 O Gewindebohrer, Spiral genutet, R45 W M W HSSE V3 TiN DIN371 T242 8 D0406 O Gewindebohrer, Spiral genutet, R45 W M W HSSE V3 TiN DIN376 T247 8 D0402 Gewindebohrer, Spiral genutet, R40 N MF N HSSE V3 Blu DIN374 T249 9 D0402 O Gewindebohrer, Spiral genutet, R45 VADH MF VADH HSSE V3 Blu DIN374 T251 9 D0408 O Gewindebohrer, Spiral genutet, R45 VADH MF VADH HSSE V3 TiCN DIN374 T252 9 D0408 O Gewindebohrer, Spiral genutet, R50 VA PM MF VA PM PM-HSSE V3 TiCN DIN374 T254 9 D0410 nh Gewindebohrer, Spiral genutet, R40 NH MF NH PM-HSSE V3 TiAlN DIN374 T D0408 O Gewindebohrer, Gerade genutet, GG M GG HSSE V3 TiCN DIN371 T D0408 O Gewindebohrer, Gerade genutet, GG M GG HSSE V3 TiCN DIN376 T D0408 O Gewindebohrer, Gerade genutet, XH, Form C M XH SPM TiCN - T D0408 O Gewindebohrer, Gerade genutet, XH, Form D M XH SPM TiCN - T D0414 O Gewindebohrer, Gerade genutet, VH, Form C M VH VHM TiCN - T D0414 O Gewindebohrer, Gerade genutet, VH, Form D M VH VHM TiCN - T D0408 O Gewindebohrer, Gerade genutet, GG MF GG HSSE V3 TiCN DIN374 T D0406 Gewindeformer, ohne Kühlkanal M N HSSE V3 TiN DIN2174 T D0408 Gewindeformer, mit Mehrfach-Kühlkanal M N HSSE V3 TiCN DIN2174 T D0408 Gewindeformer, mit Mehrfach-Kühlkanal M N HSSE V3 TiCN DIN2174 T D0408 Gewindeformer, mit Mehrfach-Kühlkanal M N HSSE V3 TiCN DIN2174 T D0408 Gewindeformer, mit Mehrfach-Kühlkanal M N HSSE V3 TiCN DIN2174 T D0410 O Gewindeformer, mit Mehrfach-Kühlkanal, UNI M UNI SPM TiAlN DIN2174 T D0410 O Gewindeformer, mit Mehrfach-Kühlkanal, UNI M UNI SPM TiAlN DIN2174 T D0410 O Gewindeformer, mit Mehrfach-Kühlkanal, UNI, IK M UNI - IK SPM TiAlN DIN2174 T D0410 O Gewindeformer, mit Mehrfach-Kühlkanal, UNI, IK M UNI - IK SPM TiAlN DIN2174 T D0404 O Gewindeformer, mit Einfach-Kühlkanal, Cu M Cu HSSE V3 CrN DIN2174 4

11 Index Katalog Code Seite Rabattgruppe Farbring Beschreibung Gewinde Geometrie Werkzeug- Oberfläche / material Beschichtung Standard T D0404 O Gewindeformer, mit Einfach-Kühlkanal, Cu M Cu HSSE V3 CrN DIN2174 T D0408 DC Gewindebohrer, Gerade genutet, DC M DC PM-HSS Co TiCN DIN371 T D0408 DC Gewindebohrer, Gerade genutet, DC M DC PM-HSS Co TiCN DIN376 T D0408 O Gewindebohrer, Gerade genutet, XH, Form C MF XH SPM TiCN - T D0408 O Gewindebohrer, Gerade genutet, XH, Form D MF XH SPM TiCN - T D0414 O Gewindebohrer, Gerade genutet, VH, Form C MF VH VHM TiCN - T D0414 O Gewindebohrer, Gerade genutet, VH, Form D MF VH VHM TiCN - T D0408 DC Gewindebohrer, Gerade genutet, DC, IK M DC - IK PM-HSS Co TiCN DIN371 T D0408 DC Gewindebohrer, Gerade genutet, DC, IK M DC - IK PM-HSS Co TiCN DIN376 T365 7 D0412 Synchro Gewindebohrer, Spiral genutet, Synchro, L20 M ~DIN1835-B /HSC PM-HSSE V3 TiCN - T367 7 D0412 Synchro Gewindebohrer, Spiral genutet, Synchro, L20, IK M ~DIN1835-B /HSC PM-HSSE V3 TiCN - T369 7 D0412 Synchro Gewindebohrer, Spiral genutet, Synchro, R45 Al M ~DIN1835-B /HSC PM-HSSE V3 CrN - T371 7 D0412 Synchro Gewindebohrer, Spiral genutet, Synchro, R45 Al, IK M ~DIN1835-B /HSC PM-HSSE V3 CrN - T373 6 D0412 Synchro Gewindebohrer, Spiral genutet, Synchro, R50 M ~DIN1835-B /HSC PM-HSSE V3 TiCN - T375 6 D0412 Synchro Gewindebohrer, Spiral genutet, Synchro, R50, IK M ~DIN1835-B /HSC PM-HSSE V3 TiCN - T377 6 D0412 Synchro Gewindebohrer, Schälanschnitt, Synchro M ~DIN1835-B /HSC PM-HSSE V3 TiCN - T379 6 D0412 Synchro Gewindebohrer, Schälanschnitt, Synchro, IK M ~DIN1835-B /HSC PM-HSSE V3 TiCN - T381 7 D0412 Synchro Gewindformer, Synchro M ~DIN1835-B /HSC PM-HSSE V3 TiN - T383 7 D0412 Synchro Gewindeformer, Synchro, IK M ~DIN1835-B /HSC PM-HSSE V3 TiN - T D0408 DC Gewindebohrer, Gerade genutet, DC MF DC PM-HSS Co TiCN DIN374 T D0408 DC Gewindebohrer, Gerade genutet, DC, IK MF DC PM-HSS Co TiCN DIN374 T D0414 O Gewindebohrer, Gerade genutet, GG M GG VHM TiCN DIN371 T D0414 O Gewindebohrer, Gerade genutet, GG M GG VHM TiCN DIN376 T D0414 O Gewindeformer, VH, mit Mehrfach-Kühlkanal M VH VHM TiAlN DIN2174 T D0414 O Gewindeformer, VH, mit Mehrfach-Kühlkanal M VH VHM TiAlN DIN2174 T684 8 D0410 O Gewindebohrer, Spiral genutet, R50 Black Magic M UNI PM-HSSE V3 Hardlube DIN371 T685 8 D0410 O Gewindebohrer, Spiral genutet, R50 Black Magic M UNI PM-HSSE V3 Hardlube DIN376 T686 8 D0410 O Gewindebohrer, Spiral genutet, R50 Black Magic MF UNI PM-HSSE V3 Hardlube DIN374 T D0410 O Gewindebohrer, Schälanschnitt, Black Magic M UNI PM-HSSE V3 Hardlube DIN371 T D0410 O Gewindebohrer, Schälanschnitt, Black Magic M UNI PM-HSSE V3 Hardlube DIN376 T D0410 O Gewindebohrer, Schälanschnitt, Black Magic MF UNI PM-HSSE V3 Hardlube DIN374 T D0414 O Gewindebohrer, Gerade genutet, GG MF GG VHM TiCN DIN374 T D0414 O Gewindeformer, VH-IK, mit Mehrfach-Kühlkanal M VH VHM TiAlN DIN2174 T D0414 O Gewindeformer, VH-IK, mit Mehrfach-Kühlkanal M VH VHM TiAlN DIN2174 T754 7 D0412 Synchro Gewindebohrer, Spiral genutet, Synchro, L20 MF ~DIN1835-B /HSC PM-HSSE V3 TiCN - T756 7 D0412 Synchro Gewindebohrer, Spiral genutet, Synchro, L20, IK MF ~DIN1835-B /HSC PM-HSSE V3 TiCN - T758 7 D0412 Synchro Gewindebohrer, Spiral genutet, Synchro, R45 Al MF ~DIN1835-B /HSC PM-HSSE V3 CrN - T760 7 D0412 Synchro Gewindebohrer, Spiral genutet, Synchro, R45 Al, IK MF ~DIN1835-B /HSC PM-HSSE V3 CrN - T762 6 D0412 Synchro Gewindebohrer, Spiral genutet, Synchro, R50 MF ~DIN1835-B /HSC PM-HSSE V3 TiCN - T764 6 D0412 Synchro Gewindebohrer, Spiral genutet, Synchro, R50, IK MF ~DIN1835-B /HSC PM-HSSE V3 TiCN - T766 6 D0412 Synchro Gewindebohrer, Schälanschnitt, Spiral genutet, Synchro MF ~DIN1835-B /HSC PM-HSSE V3 TiCN - T768 6 D0412 Synchro Gewindebohrer, Schälanschnitt, Spiral genutet, Synchro, IK MF ~DIN1835-B /HSC PM-HSSE V3 TiCN - T770 7 D0412 Synchro Gewindebohrer, Forming, Synchro MF ~DIN1835-B /HSC PM-HSSE V3 TiN - T772 7 D0412 Synchro Gewindebohrer, Forming, Synchro, IK MF ~DIN1835-B /HSC PM-HSSE V3 TiN - T D0408 Gewindeformer, mit Mehrfach-Kühlkanal MF N HSSE V3 TiCN DIN2174 5

12 DIN Gewindebohrer M, Synchro Serie - Für das Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsgewindebohren - Zum Synchron-Gewindebohren in CNC-Maschinen mit synchronisiertem - Mit oder ohne innere Kühlkanäle - h6 Fräser-Schaft B Größen- T Artikel- Produktname Synchro Synchro Synchro Synchro Rabattgruppe D0412 D0412 D0412 D0412 Werkstoff PM-HSSE V3 PM-HSSE V3 PM-HSSE V3 PM-HSSE V3 Oberflächenbehandlung/-beschichtung TiCN TiCN TiCN TiCN Anwendung HSC HSC HSC HSC Geometrie Schälanschnitt Schälanschnitt - IK R50 R50 IK Anschnitt Form B / 4.5 x P Form B / 4.5 x P Form C / 2.5 x P Form C / 2.5 x P Toleranz 6HX 6HX 6HX 6HX Größen- d 1 Steigung l 1 l 3 d 2 Vierkant z Bohrer ø Preis Preis Preis Preis T377 T379 T373 T M 2 x 0, ,0 4,9 3 1, M 2.5 x 0, ,5 14 6,0 4,9 3 2, M 3 x 0, ,0 4,9 3 2, M 4 x 0, ,0 4,9 3 3, M 5 x 0, ,0 4,9 3 4, M 6 x ,0 4,9 3 5, M 8 x 1, ,0 6,2 3 6, M 10 x 1, ,0 8,0 3 8, M 12 x 1, ,0 9,0 3 10, M 14 x ,0 11,0 3 12, M 16 x ,0 12,0 4 14, M 18 x 2, ,0 12,0 4 15, M 20 x 2, ,0 12,0 4 17, T766 T768 T762 T MF 8 x ,0 6,2 3 7, MF 10 x ,0 8,0 3 9, MF 10 x 1, ,0 8,0 3 8, MF 12 x ,0 9,0 3 11, MF 12 x 1, ,0 9,0 3 10, MF 12 x 1, ,0 9,0 3 10,5 Empfohlene Gewindebohrer D153 / D356 D153 / D356 D153 / D356 D153 / D356 6 Erhältlich als Sonderanfertigung auf Anfrage. Es gelten Vorlaufzeiten.

13 Synchro Synchro Synchro Synchro Synchro Synchro D0412 D0412 D0412 D0412 D0412 D0412 PM-HSSE V3 PM-HSSE V3 PM-HSSE V3 PM-HSSE V3 PM-HSSE V3 PM-HSSE V3 TiCN TiCN CrN CrN TiN TiN HSC HSC HSC HSC HSC HSC L20 L20-IK R45 Al R45 Al - IK Gewindeformer Gewindeformer- IK Form D / 4 x P Form D / 4 x P Form C / 2.5 x P Form C / 2.5 x P Form C / 2.5 x P Form C / 2.5 x P 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX Preis Preis Preis Preis Preis Preis T365 T367 T369 T371 T381 T T754 T756 T758 T760 T770 T772 D153 / D356 D153 / D356 D153 / D356 D153 / D356 D153 / D356 D153 / D356 Erhältlich als Sonderanfertigung auf Anfrage. Es gelten Vorlaufzeiten. 7

14 Gewindebohrer M - für Grundgewinde Informationen zu Geschwindigkeit + finden Sie auf Seite 48 T Artikel- Größen- Produktname R40 N Black Magic R45 W R45 W Rabattgruppe D0402 D0410 D0406 D0402 Werkstoff HSSE V3 PM-HSSE V3 HSSE V3 HSSE V3 Oberflächenbehandlung/-beschichtung Blu HARDLUBE TiN Ni Anwendung N UNI W W Geometrie R40 R50 R45 R45 Anschnitt Form C / 2.5 x P Form C / 2.5 x P Form C / 2.5 x P Form C / 2.5 x P Toleranz ISO 2 / 6H 6HX ISO 2 / 6H ISO 2 / 6H Größen- d 1 Steigung l 1 l 3 d 2 Vierkant z Bohrer ø Preis Preis Preis Preis DIN 371 VErSTärKTEr SCHAFT T189 T684 T241 T M 3 x 0, ,5 2,7 3 2, M 4 x 0, ,5 3,4 3 3, M 5 x 0, ,0 4,9 3 4, M 6 x ,0 4,9 3 5, M 8 x 1, ,5 35 8,0 6,2 3 6, M 10 x 1, ,0 8,0 3 8, DIN 376 AbGESETzTEr SCHAFT T190 T685 T242 T M 6 x ,5 3,4 3 5, M 8 x 1, ,5-6,0 4,9 3 6, M 10 x 1, ,0 5,5 3 8, M 12 x 1, ,5-9,0 7,0 3 10, M 14 x ,0 9,0 3 12, M 16 x ,0 9,0 3 14, M 18 x 2, ,0 11,0 4 15, M 20 x 2, ,0 12,0 4 17, DIN 374 FEINGEWINDE - AbGESETzTEr SCHAFT T247 T MF 6 x 0, ,5 3,4 3 5, MF 8 x ,0 4,9 3 7, MF 10 x ,0 5,5 3 9, MF 10 x 1, ,0 5,5 3 8, MF 12 x ,0 7,0 3 11, MF 12 x 1, ,0 7,0 3 10, MF 12 x 1, ,0 7,0 3 10, MF 14 x 1, ,0 9,0 3 12, MF 14 x 1, ,0 9,0 3 12, MF 16 x 1, ,0 9,0 3 16, Weitere verfügbare Gewindenormen UNC, G(BSPF) UNC, UNF, G(BSPF) Empfohlene Gewindebohrer D151 D155 / D323 D177 D177 8

15 R45 Al R45 Cu R45 VADH R45 VADH R50 VA R40 NH R15 H R15 H D0402 D0404 D0402 D0408 D0408 D0410 D0402 D0408 HSSE V3 HSSE V3 HSSE V3 HSSE V3 PM-HSSE V3 PM-HSSE V3 PM-HSS Co PM-HSS Co Blank CrN Blu TiCN TiCN TiAlN Blu TiCN Al Cu VADH VADH VA PM NH H H R45 2 Schneiden R45 R45 konisch abgesetzt R45 konisch abgesetzt R50 R40 R15 R15 Form C / 2.5 x P Form C / 2.5 x P Form C / 2.5 x P Form C / 2.5 x P Form C / 2.5 x P Form C / 2.5 x P Form C / 3 x P Form C / 3 x P ISO 2 / 6H ISO 2 / 6H ISO 2 / 6H ISO 2 / 6H 6HX ISO 2 / 6H ISO 2 / 6HX ISO 2 / 6HX Preis Preis Preis Preis Preis Preis Preis Preis T231 T239 T197 T201 T205 T227 T209 T T232 T240 T199 T202 T206 T228 T210 T T249 T251 T252 T UNC, UNF, G(BSPF) UNC, UNF, G(BSPF) UNC, UNF, G(BSPF) UNC UNC UNC D153 D177 D153 / D356 D153 / D356 D153 D155 / D323 D155 / D323 D155 / D323 9

16 Gewindebohrer M, Schälanschnitt Informationen zu Geschwindigkeit + finden Sie auf Seite 48 T Artikel- Größen- Produktname Schälanschnitt N Schälanschnitt N Black Magic Schälanschnitt W Rabattgruppe D0402 D0406 D0410 D0402 Werkstoff HSSE V3 HSSE V3 PM-HSSE V3 HSSE V3 Oberflächenbehandlung/-beschichtung Blu TiN HARDLUBE Ni Anwendung N N UNI W Geometrie Normal Normal Spezieller Hinterschliff Anschnitt Form B / 4.5 x P Form B / 4.5 x P Form B / 4.5 x P Form B / 4.5 x P Toleranz ISO 2 / 6H ISO 2 / 6H 6HX ISO 2 / 6H Größen- d 1 Steigung l 1 l 3 d 2 Vierkant z Bohrer ø Preis Preis Preis Preis DIN 371 VErSTärKTEr SCHAFT T102 T104 T687 T M 3 x 0, ,5 2,7 3 2, M 4 x 0, ,5 3,4 3 3, M 5 x 0, ,0 4,9 3 4, M 6 x ,0 4,9 3 5, M 8 x 1, ,0 6,2 3 6, M 10 x 1, ,0 8,0 3 8, DIN 376 AbGESETzTEr SCHAFT T103 T105 T688 T M 6 x ,5 3,4 3 5, M 8 x 1, ,0 4,9 3 6, M 10 x 1, ,0 5,5 3 8, M 12 x 1, ,0 7,0 3 10, M 14 x ,0 9,0 3 12, M 16 x ,0 9,0 4 14, M 18 x 2, ,0 11,0 4 15, M 20 x 2, ,0 12,0 4 17, DIN 374 FEINGEWINDE - AbGESETzTEr SCHAFT T156 T157 T MF 6 x 0, ,5 3,4 3 5, MF 8 x ,0 4,9 3 7, MF 10 x ,0 5,5 3 9, MF 10 x 1, ,0 5,5 3 8, MF 12 x ,0 7,0 3 11, MF 12 x 1, ,0 7,0 3 10, MF 12 x 1, ,0 7,0 3 10, MF 14 x 1, ,0 9,0 3 12, MF 14 x 1, ,0 9,0 3 12, MF 16 x 1, ,0 9,0 3 14, Weitere verfügbare Gewindenormen UNC, G(BSPF) UNC, UNF, G(BSPF) UNC, UNF, G(BSPF) Empfohlene Gewindebohrer D151 D151 D155 / D323 D177 10

17 Schälanschnitt W Schälanschnitt W AZ Schälanschnitt VA Schälanschnitt VADH Schälanschnitt VA PM Schälanschnitt NH Schälanschnitt H Schälanschnitt H D0402 D0402 D0402 D0408 D0408 D0410 D0402 D0408 HSSE V3 HSSE V3 HSSE V3 PM-HSSE V3 PM-HSSE V3 PM-HSSE V3 PM-HSS Co PM-HSS Co Blu Blank Blu TiCN TiCN TiAlN Blu TiCN W Klebrige Werkstoffe VA VADH VA PM NH H H Unterbrochenes Gewinde Spezieller Hinterschliff Gewindelänge =10 x P Spezieller Hinterschliff Geringer Hinterschliff Geringer Hinterschliff Form B / 4.5 x P Form B / 4.5 x P Form B / 4.5 x P Form B / 4.5 x P Form B / 4.5 x P Form B / 4.5 x P Form B / 4.5 x P Form B / 4.5 x P ISO 2 / 6H ISO 2 / 6H ISO 2 / 6H 6HX 6HX ISO 2 / 6H 6HX 6HX Preis Preis Preis Preis Preis Preis Preis Preis T124 T128 T110 T120 T116 T140 T144 T T125 T129 T111 T121 T117 T141 T145 T T158 T160 T UNC, UNF, G(BSPF) UNC, UNF, G(BSPF) UNC UNC UNC D177 D177 D153 / D356 D153 / D356 D153 / D356 D155 / D323 D155 / D323 D155 / D323 11

18 Gewindebohrer M, Gerade genutet - Für Durchgangs- und Gundlochgewinde T292 - Für Anwendung in Grauguss (GG) T670 - Für Anwendung in Al >10% Si & Gusseisen in Kugelgraphit (GGG) T335/T357 - Für Gewindebohren in Druckguss-Werkstoffen Größen- T Artikel- Produktname Gerade genutet GG Gerade genutet GG Gerade genutet DC Gerade genutet DC Rabattgruppe D0408 D0414 D0408 D0408 Werkstoff HSSE V3 VHM PM-HSS Co PM-HSS Co Oberflächenbehandlung/-beschichtung TiCN TiCN TiCN TiCN Anwendung GG GG Druckguss-Wkst. Druckguss-Wkst. Geometrie Geringer Hinterschliff Geringer Hinterschliff IK Anschnitt Form C / 2.5 x P Form C / 2.5 x P Form E / 1.5 x P Form E / 1.5 x P Toleranz 6HX 6H 6HX 6HX Größen- d 1 Steigung l 1 l 3 d 2 Vierkant z Bohrer ø Preis Preis Preis Preis DIN 371 VErSTärKTEr SCHAFT T292 T670 T335 T M 3 x 0, ,5 2,7 4 2, M 4 x 0, ,5 3,4 4 3, M 5 x 0, ,0 4,9 4 4, M 6 x ,0 4,9 4 5, M 8 x 1, ,0 6,2 4 6, M 10 x 1, ,0 8,0 4 8, DIN 376 AbGESETzTEr SCHAFT T293 T671 T336 T M 6 x ,5 3,4 4 5, M 8 x 1, ,0 4,9 4 6, M 10 x 1, ,0 5,5 4 8, M 12 x 1, ,0 7,0 4 10, M 14 x ,0 9,0 4 12, M 16 x ,0 9,0 4 14, M 20 x 2, ,0 12,0 4 17, DIN 374 FEINGEWINDE - AbGESETzTEr SCHAFT T301 T743 T668 T MF 4 x 0, ,8 2,1 4 3, MF 5 x 0, ,5 2,7 4 4, MF 6 x 0, ,5 3,4 4 5, MF 8 x ,0 4,9 4 7, MF 10 x ,0 5,5 4 9, MF 10 x 1, ,0 5,5 4 8, MF 12 x 1, ,0 7,0 4 10, MF 12 x 1, ,0 7,0 4 10, MF 14 x 1, ,0 9,0 4 12, MF 14 x 1, ,0 9,0 4 12, MF 16 x 1, ,0 9,0 4 14, MF 18 x 1, ,0 11,0 4 16, MF 20 x 1, ,0 12,0 4 18, Empfohlene Gewindebohrer D155 / D323 D155 / D323 D356 D *4 Schneiden

19 Gewindebohrer M, Gerade genutet - Für Maschinenanwendungen - Gewindetiefen bis ca. 1.5 x d 1 T294-T295 - Anwendung in gehärtetem Stahl HRc T296-T297 - Anwendung in gehärtetem Stahl HRc Größen- T Artikel- Produktname Gerade genutet XH Gerade genutet XH Gerade genutet VH Gerade genutet VH Rabattgruppe DO408 DO408 D0414 D0414 Werkstoff SPM SPM VHM VHM Oberflächenbehandlung/-beschichtung TiCN TiCN TiCN TiCN Anwendung XH XH VH VH Geometrie Spezieller Hinterschliff Spezieller Hinterschliff Spezieller Hinterschliff Spezieller Hinterschliff Anschnitt Form C / 3 x P Form D / 5 x P Form C / 3 x P Form D / 5 x P Toleranz 6HX 6HX 6HX 6HX Größen- d 1 Steigung l 1 l 3 d 2 Vierkant z Bohrer ø Preis Preis Preis Preis VErSTärKTEr SCHAFT T294 T295 T296 T M 3 x 0, ,5 2,7 4 2, M 4 x 0, ,5 3,4 4 3, M 5 x 0, ,0 4,9 4 4, M 6 x 1, ,0 4,9 4 5, * * AbGESETzTEr SCHAFT 0800 M 8 x 1, ,0 4,9 5 6, M 10 x 1, ,0 5,5 5 8, M 12 x 1, ,0 7,0 5 10, M 16 x 2, ,0 9,0 5 14, M 20 x 2, ,0 12,0 5 17, FEINGEWINDE - AbGESETzTEr SCHAFT T343 T344 T345 T x 1, ,0 4,9 5 7, x 1, ,0 5,5 5 9, x 1, ,0 5,5 5 8, x 1, ,0 7,0 5 11, x 1, ,0 7,0 5 10, x 1, ,0 7,0 5 10, x 1, ,0 9,0 6 12, x 1, ,0 9,0 6 14, x 1, ,0 12,0 6 18,6 Empfohlene Gewindebohrer D323 D323 D323 D323 13

20 Gewindeformer - Geeignet für Werkstoffe mit einer Bruchdehnung >10% - Für Durchgangs- und Grundlochgewinde - Gewindetiefen bis 3 x d 1 - SPM für hervorragende Leistung T Artikel- Größen- Produktname RL RLC RLC RLC Rabattgruppe D0406 D0408 D0408 D0404 Werkstoff HSSE V3 HSSE V3 HSSE V3 HSSE V3 Oberflächenbehandlung/-beschichtung TiN TiCN TiCN CrN Anwendung N N N Cu Geometrie Ohne Kühlkanal Mehrfach Kühlkanal Mehrfach Kühlkanal Einfach Kühlkanal Anschnitt Form C / 2.5 x P Form C / 2.5 x P Form D / 4 x P Form C / 2.5 x P Toleranz 6HX 6HX 6HX 6HX Größen- d 1 Steigung l 1 l 3 d 2 Vierkant z Bohrer ø Preis Preis Preis Preis DIN 2174 VErSTärKTEr SCHAFT T313 T319 T321 T M 3 x 0, ,5 2,7 2, M 4 x 0, ,5 3,4 3, M 5 x 0, ,0 4,9 4, M 6 x ,0 4,9 5, M 8 x 1, ,0 6,2 7, M 10 x 1, ,0 8,0 9, DIN 2174 AbGESETzTEr SCHAFT T320 T322 T M 6 x ,5 3,4 5, M 8 x 1, ,0 4,9 7, M 10 x 1, ,0 5,5 9, M 12 x 1, ,0 7,0 11, M 14 x ,0 9,0 13, M 16 x ,0 9,0 15, M 20 x T MF 5 x 0, ,5 2,7 6 4, MF 6 x 0, ,5 3,4 6 5, MF 8 x ,0 4,9 8 7, MF 10 x ,0 5,5 8 9, MF 10 x 1, ,0 5,5 8 9, MF 12 x 1, ,0 7, , MF 12 x 1, ,0 7, , MF 14 x 1, ,0 9, , MF 14 x 1, ,0 9, , MF 16 x 1, ,0 9, , MF 18 x 1, ,0 11, , MF 20 x 1, ,0 12, , Empfohlene Gewindebohrer D151 D151 D151 D Hergestellt nach ~DIN 376 Standard.

21 Gewindeformer - SPM für hervorragende Leistung - Geeignet für Werkstoffe mit einer Bruchdehnung >10% - Für Durchgangs- und Grundlochgewinde - Gewindetiefen bis 3 x d 1 Größen- T Artikel- Produktname RLC RLC RLC RLC Rabattgruppe D0410 D0410 D0414 D0414 Werkstoff SPM SPM VHM VHM Oberflächenbehandlung/-beschichtung TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN Anwendung UNI UNI VH VH Geometrie Mehrfach Kühlkanal IK Mehrfach Kühlkanal Mehrfach Kühlkanal IK Anschnitt Form C / 2.5 x P Form C / 2.5 x P Form C / 2.5 x P Form C / 2.5 x P Toleranz 6HX 6HX 6HX 6HX Größen- d 1 Steigung l 1 l 3 d 2 Vierkant z Bohrer ø Preis Preis Preis Preis DIN 2174 VErSTärKTEr SCHAFT T325 T327 T682 T M 2 x 0, ,8 2,1 1, M 2,2 x 0, ,8 2,1 2, M 2,3 x 0, ,8 2,1 2, M 2,5 x 0, ,8 2,1 2, M 2,6 x 0, ,8 2,1 2, M 3 x 0, ,5 2,7 2, M 3,5 x 0, ,0 3,0 3, M 4 x 0, ,5 3,4 3, M 5 x 0, ,0 4,9 4, M 6 x ,0 4,9 5, M 7 x ,0 5,5 6, M 8 x 1, ,0 6,2 7, M 10 x 1, ,0 8,0 9, DIN 2174 AbGESETzTEr SCHAFT T326 T328 T683 T M 12 x 1, ,0 7,0 11, M 14 x ,0 9,0 13, M 16 x ,0 9,0 15, M 18 x 2, ,0 11,0 16, M 20 x 2, ,0 12,0 18,9 Empfohlene Gewindebohrer D155 D155 D323 D323 15

22 Spiralbohrer VHM, 3 x d 1 D323/D329 - Geeignet für Werkstoffe bis 1400N/mm 2 - Mikrogeometrie & Oberflächenbehandlung für optimale Spanausbringung - AlCrN für maximale Standzeit D356 - Hervorragende Lösung für rostfreien Stahl & schwerzerspanbare Superlegierungen - Optimierte Geometrie gewährleisted hohe Produktivität und verhindert Kaltverfestigung - HELICA für hervorragende Oxidationsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit Größen- D Artikel- D323 D329 D356 Rabattgruppe A0210 A0210 A0210 Werkstoff VHM VHM VHM Oberflächenbehandlung/-beschichtung AlCrN AlCrN HELICA Anwendung N N VA Geometrie R30 R30 - IK R30 - IK Anschnitt 140 Form C 140 Form C Flächenanschliff Form C Schaftform (DIN 6535) HA HA HA Größen- d 1 (m7) l 1 d 2 (h6) Preis Preis Preis , , ,18 1/ , , , , ,57 9/ , , , , ,97 5/ , , , , ,37 11/ , , , , ,76 3/ , , , , ,16 13/ , , , , ,56 7/ , , , , ,95 15/ , , , , ,35 1/ , , , , ,76 17/ , ,

23 Spiralbohrer VHM, 3 x d 1 D323/D329 - Geeignet für Werkstoffe bis 1400N/mm 2 - Mikrogeometrie & Oberflächenbehandlung für optimale Spanausbringung - AlCrN für maximale Standzeit D356 - Hervorragende Lösung für rostfreien Stahl & schwerzerspanbare Superlegierungen - Optimierte Geometrie gewährleisted hohe Produktivität und verhindert Kaltverfestigung - HELICA für hervorragende Oxidationsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit Größen- D Artikel- D323 D329 D356 Rabattgruppe A0210 A0210 A0210 Werkstoff VHM VHM VHM Oberflächenbehandlung/-beschichtung AlCrN AlCrN HELICA Anwendung N N VA Geometrie R30 R30 - IK R30 - IK Anschnitt 140 Form C 140 Form C Flächenanschliff Form C Schaftform (DIN 6535) HA HA HA Größen- d 1 (m7) l 1 d 2 (h6) Preis Preis Preis , , ,14 9/ , , , , ,54 19/ , , , , ,94 5/ , , , , ,33 21/ , , , , ,73 11/ , , , , ,13 23/ , , , , ,53 3/ , , , , ,92 25/ , , , , ,32 13/ , , , , ,72 27/ , ,

24 Spiralbohrer VHM, 3 x d 1 D323/D329 - Geeignet für Werkstoffe bis 1400N/mm 2 - Mikrogeometrie & Oberflächenbehandlung für optimale Spanausbringung - AlCrN für maximale Standzeit D356 - Hervorragende Lösung für rostfreien Stahl & schwerzerspanbare Superlegierungen - Optimierte Geometrie gewährleisted hohe Produktivität und verhindert Kaltverfestigung - HELICA für hervorragende Oxidationsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit 18 Größen- D Artikel , , ,11 7/ , , , , ,51 29/ , , , , ,91 15/ , ,30 31/ , ,69 1/ , , ,10 33/ ,49 17/ , , ,89 35/ , ,29 9/ , ,68 37/ , , ,08 19/ ,48 39/ , , ,88 5/ , , ,67 21/ , , ,46 11/ , , , ,26 23/ , , ,05 3/ , , D323 D329 D356 Rabattgruppe A0210 A0210 A0210 Werkstoff VHM VHM VHM Oberflächenbehandlung/-beschichtung AlCrN AlCrN HELICA Anwendung N N VA Geometrie R30 R30 - IK R30 - IK Anschnitt 140 Form C 140 Form C Flächenanschliff Form C Schaftform (DIN 6535) HA HA HA Größen- d 1 (m7) l 1 d 2 (h6) Preis Preis Preis

25 Spiralbohrer VHM, 5 x d 1 D326/D323 - Geeignet für Werkstoffe bis 1400N/mm 2 - Mikrogeometrie & Oberflächenbehandlung für optimale Spanausbringung - AlCrN für maximale Standzeit D358 - Hervorragende Lösung für rostfreien Stahl & schwerzerspanbare Superlegierungen - Optimierte Geometrie gewährleisted hohe Produktivität und verhindert Kaltverfestigung - HELICA für hervorragende Oxidationsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit Größen- D Artikel- D326 D332 D358 Rabattgruppe A0210 A0210 A0210 Werkstoff VHM VHM VHM Oberflächenbehandlung/-beschichtung AlCrN AlCrN HELICA Anwendung N N VA Geometrie R30 R30 - IK R30 - IK Anschnitt 140 Form C 140 Form C Flächenanschliff Form C Schaftform (DIN 6535) HA HA HA Größen- d 1 (m7) l 1 d 2 (h6) Preis Preis Preis , , ,18 1/ , , , , ,57 9/ , , , , ,97 5/ , , , , ,37 11/ , , , , ,76 3/ , , , , ,16 13/ , , , , ,56 7/ , , , , ,95 15/ , , , , ,35 1/ , , , , ,76 17/ , ,

26 Spiralbohrer VHM, 5 x d 1 D326/D323 - Geeignet für Werkstoffe bis 1400N/mm 2 - Mikrogeometrie & Oberflächenbehandlung für optimale Spanausbringung - AlCrN für maximale Standzeit D358 - Hervorragende Lösung für rostfreien Stahl & schwerzerspanbare Superlegierungen - Optimierte Geometrie gewährleisted hohe Produktivität und verhindert Kaltverfestigung - HELICA für hervorragende Oxidationsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit Größen- D Artikel- D326 D332 D358 Rabattgruppe A0210 A0210 A0210 Werkstoff VHM VHM VHM Oberflächenbehandlung/-beschichtung AlCrN AlCrN HELICA Anwendung N N VA Geometrie R30 R30 - IK R30 - IK Anschliff-Typ 140 Form C 140 Form C Flächenanschliff Form C Schaftform (DIN 6535) HA HA HA Größen- d 1 (m7) l 1 d 2 (h6) Preis Preis Preis , , ,14 9/ , , , , ,54 19/ , , , , ,94 5/ , , , , ,33 21/ , , , , ,73 11/ , , , , ,13 23/ , , , , ,53 3/ , , , , ,92 25/ , , , , ,32 13/ , , , , ,72 27/ , ,

27 Spiralbohrer VHM, 5 x d 1 D326/D323 - Geeignet für Werkstoffe bis 1400N/mm 2 - Mikrogeometrie & Oberflächenbehandlung für optimale Spanausbringung - AlCrN für maximale Standzeit D358 - Hervorragende Lösung für rostfreien Stahl & schwerzerspanbare Superlegierungen - Optimierte Geometrie gewährleisted hohe Produktivität und verhindert Kaltverfestigung - HELICA für hervorragende Oxidationsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit Größen- D Artikel- Größen- d 1 (m7) l 1 d 2 (h6) Preis Preis Preis , , ,11 7/ , , , , ,51 29/ , , , , ,91 15/ , ,31 31/ , ,69 1/ , , ,10 33/ ,49 17/ , , ,89 35/ , ,29 9/ , ,68 37/ , , ,08 19/ ,48 39/ , , ,88 5/ , , ,67 21/ , , ,46 11/ , , , ,26 23/ , , ,05 3/ , , , D326 D332 D358 Rabattgruppe A0210 A0210 A0210 Werkstoff VHM VHM VHM Oberflächenbehandlung/-beschichtung AlCrN AlCrN HELICA Anwendung N N VA Geometrie R30 R30 - IK R30 - IK Anschliff-Typ 140 Form C 140 Form C Flächenanschliff Form C Schaftform (DIN 6535) HA HA HA 21

28 Spiralbohrer VHM, 8 x d 1 - Geeignet für Werkstoffe bis 1400N/mm 2 - Stabiler Kern mit inneren Kühlkanälen - Mikrogeometrie & Oberflächenbehandlung für optimale Spanausbringung - AlCrN für maximale Standzeit 22 D Artikel , , ,16 13/ , , , , ,56 7/ , , , , ,95 15/ , , , , ,35 1/ , , , , ,76 17/ , , , , ,14 9/ , , , , ,54 19/ , , , , ,94 5/ , , , , ,33 21/ , * Schaftform HB & He erhältlich Größen- D335 A0210 VHM AlCrN N R30 - IK 140 Form C Größen- d 1 (m7) l 1 d 2 (h6) Preis HA Rabattgruppe Werkstoff Oberflächenbehandlung/-beschichtung Anwendung Geometrie Anschliff-Typ Schaftform D335 A0210 VHM AlCrN , , , ,73 11/ , , , , ,13 23/ , , , , ,53 3/ , , , , ,92 25/ , , , , ,32 13/ , , , , , , , , ,11 7/ , , , , , , , , ,91 15/ , N R30 - IK 140 Form C Größen- d 1 l 1 d 2 (h6) Preis HA

29 Spiralbohrer VHM, 12 x d 1 - Geeignet für Werkstoffe bis 1200N/mm 2 - Stabiler Kern mit inneren Kühlkanälen - Mikrogeometrie & Oberflächenbehandlung für optimale Spanausbringung - AlCrN für maximale Standzeit HA D Artikel- Größen- d 1 (h7) l 1 d 2 (h6) Preis , , ,18 1/ , , , , ,57 9/ , , , , ,97 5/ , , , , ,37 9/ , , , , ,76 3/ , , , , ,16 13/ , , , , ,56 7/ , , , , ,95 15/ , , , , ,35 1/ , , , , ,76 17/ , , , , ,14 9/ , , , * Schaftform HB & He erhältlich Größen- Erhältlich als Sonderanfertigung auf Anfrage. Es gelten Vorlaufzeiten. D371 A0210 VHM AlCrN Spitze Up to 1200N/mm 2 R30 - IK 135 Form C HA Rabattgruppe Werkstoff Oberflächenbehandlung/-beschichtung D371 A0210 VHM AlCrN Spitze Anwendung Up to 1200N/mm 2 Geometrie Anschliff-Typ Schaftform R30 - IK 135 Form C Größen- d 1 (h7) l 1 d 2 (h6) Preis , ,54 19/ , , , , ,94 5/ , , , , ,33 21/ , , , , ,73 11/ , , , , ,13 23/ , , , , ,52 3/ , , , , ,92 25/ , , , , ,32 13/ , , , , , , , , ,11 7/ , , , , , , , , ,91 15/ , HA 23

30 Spiralbohrer Extra kurz, 3xd 1 D177 - Für weiche Werkstoffe bis 850N/mm 2 D151 - Für Werkstoffe bis 1200N/mm 2 D155 - Industrielles Bohren von Werkstoffen bis 1500N/mm 2 D153 - Für austenitische rostfreie Stähle und die meisten langspanenden Werkstoffe 24 Größen- D Artikel- Größen- d 1 l 1 d 2 * Preis Preis Preis Preis , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,18 1/ , , , , ,57 9/ , , , , ,97 5/ , , , , ,37 11/ , , , , ,76 3/ , , , , ,16 13/ , , , , ,56 7/ , , *d2 gilt für D155 & D153 D177 D151 D155 D153 Produkt DXS CNC UNI Black Magic Rabattgruppe A1006 A1006 A1502 A1502 Werkstoff HSS Co HSS Co SPM HSS Co Oberflächenbehandlung/-beschichtung TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN Anwendung R35 WN R40 NH R40 UNI R40 VA Anschliff-Typ 130 Form A 130 Form B Flächenanschliff Form B 4-Flächenanschliff Schafttoleranz h9 h9 h7 h7

31 Spiralbohrer Extra kurz, 3xd 1 D177 - Für weiche Werkstoffe bis 850N/mm 2 D151 - Für Werkstoffe bis 1200N/mm 2 D155 - Industrielles Bohren von Werkstoffen bis 1500N/mm 2 D153 - Für austenitische rostfreie Stähle und die meisten langspanenden Werkstoffe Größen- D Artikel- Größen- d 1 l 1 d 2 * Preis Preis Preis Preis , , ,95 15/ , , , , ,35 1/ , , , , ,76 17/ , , , , ,14 9/ , , , , ,54 19/ , , , , ,94 5/ , , , , ,33 21/ , , , , ,73 11/ , , , , ,13 23/ , , , , ,53 3/ , , , , ,92 25/ , , *d2 gilt für D155 & D153 D177 D151 D155 D153 Produkt DXS CNC UNI Black Magic Rabattgruppe A1006 A1006 A1502 A1502 Werkstoff HSS Co HSS Co SPM HSS Co Oberflächenbehandlung/-beschichtung TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN Anwendung R35 WN R40 NH R40 UNI R40 VA Anschliff-Typ 130 Form A 130 Form B Flächenanschliff Form B 4-Flächenanschliff Schafttoleranz h9 h9 h7 h7 25

32 Spiralbohrer Extra kurz, 3xd 1 D177 - Für weiche Werkstoffe bis 850N/mm 2 D151 - Für Werkstoffe bis 1200N/mm 2 D155 - Industrielles Bohren von Werkstoffen bis 1500N/mm 2 D153 - Für austenitische rostfreie Stähle und die meisten langspanenden Werkstoffe D Artikel- Größen- D177 D151 D155 D153 Produkt DXS CNC UNI Black Magic Rabattgruppe A1006 A1006 A1502 A1502 Werkstoff HSS Co HSS Co SPM HSS Co Oberflächenbehandlung/-beschichtung TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN Anwendung R35 WN R40 NH R40 UNI R40 VA Anschliff-Typ 130 Form A 130 Form B Flächenanschliff Form B 4-Flächenanschliff Schafttoleranz h9 h9 h7 h7 Größen- d 1 l 1 d 2 * Preis Preis Preis Preis , , ,32 13/ , , , , ,72 27/ , , , , ,11 7/ , , , , ,51 29/ , , , , ,91 15/ , , , , ,31 31/ , , , ,69 1/ , , , , , , , , , , , , , , , , , , *d 2 gilt für D155 & D153

33 Spiralbohrer Kurz, 5xd 1 D165 - Für weiche Werkstoffe bis 850N/mm 2 D163 - Für Werkstoffe bis 1200N/mm 2 D168 - Industrielles Bohren von Werkstoffen bis 1500N/mm 2 D169 - Für austenitische rostfreie Stähle und die meisten langspanenden Werkstoffe Werkstoffe Größen- D Artikel- D165 D163 D168 D169 Produkt DXJ DHJ UNI Black Magic Rabattgruppe A0418 A0418 A1502 A1502 Werkstoff HSS Co HSS Co SPM HSS Co Oberflächenbehandlung/-beschichtung TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN Anwendung R35 WN R40 NH R40 UNI R40 VA Anschliff-Typ 130 Form A 130 Form B Flächenanschliff Form B 4-Flächenanschliff Form C Schafttoleranz h9 h9 h7 h7 Größen- d 1 l 1 d 2 * Preis Preis Preis Preis , , , , , , ,59 1/ , , , , ,98 5/ , , , , ,38 3/ , , , , ,78 7/ , , , , ,18 1/ , , , , ,57 9/ , , , , ,97 5/ , , , , ,37 11/ , , , , ,76 3/ , , , , ,16 13/ , , *d 2 gilt für D168 & D169 27

34 Spiralbohrer Kurz, 5xd 1 D165 - Für weiche Werkstoffe bis 850N/mm 2 D163 - Für Werkstoffe bis 1200N/mm 2 D168 - Industrielles Bohren von Werkstoffen bis 1500N/mm 2 D169 - Für austenitische rostfreie Stähle und die meisten langspanenden Werkstoffe 28 Größen- D Artikel- Größen- d 1 l 1 d 2 * Preis Preis Preis Preis , , ,56 7/ , , , , ,95 15/ , , , , ,35 1/ , , , , ,75 17/ , , , , ,14 9/ , , , , ,54 19/ , , , , ,94 5/ , , , , ,33 21/ , , , , ,73 11/ , , , , ,13 23/ , , , , ,52 3/ , , , *d 2 gilt für D168 & D169 D165 D163 D168 D169 Produkt DXJ DHJ UNI Black Magic Rabattgruppe A0418 A0418 A1502 A1502 Werkstoff HSS Co HSS Co SPM HSS Co Oberflächenbehandlung/-beschichtung TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN Anwendung R35 WN R40 NH R40 UNI R40 VA Anschliff-Typ 130 Form A 130 Form B Flächenanschliff Form B 4-Flächenanschliff Form C Schafttoleranz h9 h9 h7 h7

35 Spiralbohrer Kurz, 5xd 1 D165 - Für weiche Werkstoffe bis 850N/mm 2 D163 - Für Werkstoffe bis 1200N/mm 2 D168 - Industrielles Bohren von Werkstoffen bis 1500N/mm 2 D169 - Für austenitische rostfreie Stähle und die meisten langspanenden Werkstoffe D Artikel- Größen- D165 D163 D168 D169 Produkt DXJ DHJ UNI Black Magic Rabattgruppe A0418 A0418 A1502 A1502 Werkstoff HSS Co HSS Co SPM HSS Co Oberflächenbehandlung/-beschichtung TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN Anwendung R35 WN R40 NH R40 UNI R40 VA Anschliff-Typ 130 Form A 130 Form B Flächenanschliff Form B 4-Flächenanschliff Form C Schafttoleranz h9 h9 h7 h7 Größen- d 1 l 1 d 2 * Preis Preis Preis Preis , ,92 25/ , , , , ,32 13/ , , , , ,72 27/ , , , , ,11 7/ , , , , ,51 29/ , , , , ,91 15/ , , , , ,3 31/ , , , ,7 1/ , , , , , , , , , , , , , , , , , , *d 2 gilt für D168 & D169 29

36 Spiralbohrer Lang, 8xd 1 - Hochleistungsbohrer - Geeignet für Werkstoffe bis 1200N/mm 2 - Anschliffgeometrie (Spitzengeometrie) erhöht Stabilität - Parabelförmige Spannutengeometrie für optimale Spanabfuhr - Geringere kraft als bei Standardbohrern erforderlich - TiAlN für erhöhte Werkzeugstandzeit 30 D Artikel- Größen- d 1 l 1 Preis Preis , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , * Schaftform HB & He erhältlich Größen- D170 D171 DHL DHL A0504 A0508 HSS Co HSS Co Blank TiAlN R40 NH R40 NH 130 Form B 130 Form B h9 h9 D170 D171 Produkt DHL DHL Rabattgruppe A0504 A0508 Werkstoff HSS Co HSS Co Oberflächenbehandlung/-beschichtung Blank TiAlN Anwendung R40 NH R40 NH Anschliff-Typ 130 Form B 130 Form B Schafttoleranz h9 h9 Größen- d 1 l 1 Preis Preis , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

37 Spiralbohrer Extra Lang, xd 1 - Hochleistungsbohrer - Geeignet für Werkstoffe bis 1200N/mm 2 - Anschliffgeometrie (Spitzengeometrie) erhöht Stabilität - Parabelförmige Spannutengeometrie für optimale Spanabfuhr - Geringere kraft als bei Standardbohrern erforderlich D191 D192 D193 Produkt DHXL-1 DHXL-2 DHXL-3 Größen- Rabattgruppe A0502 A0502 A0502 Werkstoff HSS HSS HSS D Oberflächenbehandlung/-beschichtung Ni + Blu Ni + Blu Ni + Blu Anwendung R40 NH R40 NH R40 NH Artikel- Anschliff-Typ 130 Form B 130 Form B 130 Form B Schafttoleranz DIN DIN DIN h9 h9 h9 Größen- d 1 l 1 l 1 l 1 Preis Preis Preis , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,0* ,5* ,0* ,5* ,0* *Sutton Standard 31

38 Spiralbohrer Lang und Überlänge, xd 1 - Hochleistungsbohrer - Geeignet für Werkstoffe bis 1200N/mm² - Anschliffgeometrie für hohe Beanspruchbarkeit - Parabelförmige Spannutengeometrie für optimale Spanabfuhr - Geringere Voschubkraft als bei Standardbohrern erforderlich - TiAlN für längere Standzeit D Artikel- Größen- D194 D195 D196 Produkt DHXL-1 DHXL-2 DHXL-3 Rabattgruppe A0508 A0508 A0508 Werkstoff HSS Co HSS Co HSS Co Oberflächenbehandlung/-beschichtung TiAlN TiAlN TiAlN Anwendung R40 NH R40 NH R40 NH Anschliff-Typ 130 Form B 130 Form B 130 Form B Schafttoleranz DIN DIN DIN h9 h9 h9 Größen- d 1 l 1 l 1 l 1 Preis Preis Preis , , , , , , , , , , , , , , , , ,

39 NC-Anbohrer & Kegelsenker - Präzisionsbohrer für Maschineneinsatz - Stabile Konstruktion für Sitz -Positionsgenauigkeit - 90o ermöglicht Anfasen und Anbohren mit einem Werkzeug - 120o/142o auf typische Bohrerspitze abgestimmt DIN 335 Größen- D Artikel C108 D175 D176 D364 D366 Rabattgruppe A1108 A1124 A1124 A0210 A0210 Werkstoff HSS Co HSS Co HSS Co VHM VHM Oberflächenschichtung TiAlN TiN TiN AlCrN AlCrN Farbring/Anwendung UNI NC NC NC NC Geometrie Anschliff-Typ Form A 142 Form A Schafttoleranz - h9 h9 h9 h9 Größen- d 1 l 1 d 2 Preis Preis Preis Preis Preis DIN , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , DIN , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , SuTToN STD , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

40 Schaftfräser Harmony UNI Serie - Feinstkorn-Hartmetall VHM-ULTRA für Höchstleistungen - Universale Anwendung in Werkstoffen bis 1600N/mm 2 - AlCrN für längere Standzeit 45º MICRO Größen- T Artikel- Typ 3 Schneiden 4 Schneiden 4 Schneiden Universal Schruppen Rabattgruppe B0210 B0210 B0210 B0210 B0210 Werkstoff VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA Oberflächenbehandlung/-beschichtung AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN Anwendung UNI UNI UNI UNI UNI Geometrie R38/37/39 R35 / 38 R45/44 R45 STF R45 HRS Schaftform (DIN 6535) HA HA HA HA HA Schafttoleranz h5 h6 h5 h6 h6 Größen- d 1 (e8) l 1 l 3 d 2 d 3 z Preis Preis Preis Preis Preis DIN 6527K E422 E , , , , , , , , , , , , , , DIN 6527L E424 E535 E426 E545 E , , , , , , , , , , , , , , , DIN 6527L , , , , , , , , , , , , , , , ,

41 Schaftfräser Harmony UNI Series - Feinstkorn-Hartmetall VHM-ULTRA für Höchstleistungen - Für präzises Nuten & Tauchfräsen - AlCrN für längere Standzeit E418 - Geeignet für Werkstoffe bis 1600 N/mm 2 E420 - Geeignet für Werkstoffe bis 1300 N/mm MICRO 45º r Größen- T Artikel- Typ 2 Schneiden 2 Schneiden - Rad Rabattgruppe B0210 B0210 Werkstoff VHM-ULTRA VHM-ULTRA Oberflächenbehandlung/-beschichtung AlCrN AlCrN Anwendung UNI UNI Geometrie R30 R30 Schaftform (DIN 6535) HA HA Schafttoleranz h5 h5 Größen- d 1 l 1 l 3 d 2 d 3 z rad* Preis Preis E418 E , , ,5 54 3, , , , ,5 57 4, , , ,6 2 0, ,6 2 0, ,5 57 5, , , , ,5 62 6, , , ,4 2 0, ,4 2 0, ,4 2 1, ,4 2 1, , , , ,2 2 0, ,2 2 0, ,2 2 1, ,2 2 1, , , , ,0 2 0, ,0 2 1, ,0 2 1, ,0 2 2, , , , ,0 2 0, ,0 2 1, ,0 2 1, ,0 2 2, , , , , , , , ,0 2 1, ,0 2 2, ,0 2 3, ,0 2 4, , , , ,

42 Schaftfräser Harmony UNI Serie, Eckenradius - Für feines Schlichtfräsen - Ideal geeignet für Werkstoffe bis 1300 N/mm 2 - AlCrN für längere Standzeit r MICRO E Artikel- Größen- Größen- d 1 l 1 l 3 d 2 d 3 z rad Preis E , ,7 4 0, ,7 4 0, , ,7 4 0, ,7 4 0, ,7 4 1, , ,6 4 0, ,6 4 0, ,6 4 1, , ,5 4 0, ,5 4 0, ,5 4 1, , ,5 4 0, ,5 4 0, ,5 4 1, ,5 4 1, ,5 4 2, , ,5 4 0, ,5 4 0, ,5 4 1, ,5 4 1, ,5 4 2, , ,2 4 0, ,2 4 0, ,2 4 1, ,2 4 1, ,2 4 2, ,2 4 3, , ,0 4 0, ,0 4 1, ,0 4 1, ,0 4 2, ,0 4 3, , ,0 4 0, ,0 4 1, ,0 4 1, ,0 4 2, ,0 4 3, Typ Rabattgruppe Werkstoff Oberflächenbehandlung/-beschichtung Anwendung Schaftform (DIN 6535) 4 Schneiden- Rad B0210 VHM-ULTRA AlCrN UNI Geometrie R35 / 38 Schafttoleranz HA h6 36

43 Schaftfräser Harmony UNI Serie, Eckenradius - Feinstkorn-Hartmetall VHM-ULTRA für Höchstleistungen - Ungleiche Spiralsteigung (45/44 ) für vibrationsfreies Fräsen - Geeignet für Werkstoffe bis 1300 N/mm 2 - AlCrN für längere Standzeit r MICRO Größen- E Artikel- Typ 4 Schneiden- Rad Rabattgruppe B0210 Werkstoff VHM-ULTRA Oberflächenbehandlung/-beschichtung AlCrN Anwendung UNI Geometrie R45 / 44 Schaftform (DIN 6535) HA Schafttoleranz h5 Größen- d 1 (e8) l 1 l 3 d 2 d 3 z rad Preis E , ,6 4 0, ,6 4 0, , ,4 4 0, ,4 4 0, ,4 4 1, ,4 4 1, , ,2 4 0, ,2 4 0, ,2 4 1, ,2 4 1, , ,0 4 0, ,0 4 1, ,0 4 1, ,0 4 2, , ,0 4 0, ,0 4 1, ,0 4 1, ,0 4 2, , ,0 4 1, ,0 4 2, ,0 4 3, ,0 4 4,

44 Schaftfräser Harmony VA Serie - Feinstkorn-Hartmetall VHM-ULTRA für Höchstleistungen - Optimierte Geometrie für weiche, rostfreie Stähle - Helica für hervorragende Verschleissfestigkeit in rostfreiem Stahl 45º MICRO Größen- E Artikel- Typ 3 Schneiden 4 Schneiden 4 Schneiden 4 Schneiden Schruppen Rabattgruppe B0210 B0210 B0210 B0210 B0210 Werkstoff VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA Oberflächenbehandlung/-beschichtung HELICA HELICA HELICA HELICA HELICA Anwendung VA VA VA VA VA Geometrie R55/54/56 R40/42 R55 R55 R35/36/36 HR Schaftform (DIN 6535) HA HA HA HA HA Schafttoleranz h5 h5 h5 h5 h5 Größen- d 1 (e8) l 1 l 3 d 2 d 3 z Preis Preis Preis Preis Preis DIN6527L E410 E459 E412 E414 E , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , DIN6527L , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , SuTToN STD , , , , , , , , , , , ,

45 Schaftfräser Harmony Al Serie - Feinstkorn-Hartmetall VHM-ULTRA für Höchstleistungen - Optimierte Geometrie für weiche Werkstoffe - CrN für Kupfer und Nichteisenmetalle MICRO T Artikel- Größen- Typ 2 Schneiden 3 Schneiden Schruppen Kugelkopf Rabattgruppea B0208 B0210 B0210 B0210 Werkstoff VHM VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA Oberflächenbehandlung/-beschichtung Blank CrN CrN CrN Anwendung Al Al Al AI Geometrie R40 R45/46/44 R35/36/36 HR R45/46/44 Schaftform (DIN 6535) HA HA HA HA Schafttoleranz h5 h5 h5 h5 Größen- d 1 (e8) l 1 l 3 d 2 d 3 z rad Preis Preis Preis Preis DIN 6527L E310 E400 E404 E , , , , , , , , , , DIN 6527L , , , , , , , , , , , , , , , , , , SuTToN STD E , ,0 3 0, , ,0 3 0, , ,0 3 0, , ,0 3 0, , ,0 3 0, , ,0 3 0, , ,0 3 0, , ,0 3 0, , ,0 3 0, DIN 6527L , , , , , , , SuTToN STD , , , , , , , , ,

46 Schaftfräser Harmony H Serie - Für Feinschlichtanwendungen - Geeignet für harte, kurzspanende Werkstoffe NH - Für Werkstoffe bis 48HRc VH - Für Werkstoffe bis 63HRc 45º MICRO Größen- E Artikel- Typ 4 Schneiden 6-8 Schneiden 6-8 Schneiden 6-8 Schneiden Rabattgruppe B0210 B0210 B0210 B0210 Werkstoff VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA Oberflächenbehandlung/-beschichtung AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN Anwendung NH NH NH VH Geometrie R55 R50/35 R50/35 R45 Schaftform (DIN 6535) HA HA HA HA Schafttoleranz h6 h5 h5 h6 Größen- d 1 (e8) l 1 l 3 d 2 d 3 z rad Preis Preis Preis Preis DIN 6527L E428* E432 E436 E , , , , , , , , , , , , , , , , DIN 6527L , , , , , , , , , SuTToN STD E , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Schneiden

47 Schaftfräser Harmony DUO - Feinstkorn-Hartmetall VHM-ULTRA für Höchstleistungen - Gestufte Nutentiefen für optimale Werkzeugstabilität E562-E564 - Ideales Design für Taschenfräsen von Werkstoffen bis 48HRc E566-E568 - Für Hartbearbeitung von Werkstoffen bis 63HRc MICRO 45º r Größen- E Artikel- Typ DUO DUO DUO DUO Rabattgruppe B0210 B0210 B0210 B0210 Werkstoff VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA Oberflächenbehandlung/-beschichtung AlCrN AlCrN Aldura Aldura Anwendung NH NH VH VH Geometrie R50 R50 R50 R50 Schaftform (DIN 6535) HA HA HA HA Schafttoleranz h6 h6 h6 h6 Größen- d 1 (e8) l 1 l 3 d 2 d 3 z rad Preis Preis Preis Preis DIN 6527L E562 E564 E566 E , , , , , , , , , , , , , , DIN 6527L , ,5 4 1, , ,5 4 2, , ,5 4 2, , ,2 4 3, , ,0 4 3, , ,0 4 4, , ,0 4 4,

48 Schaftfräser VHM E Artikel- Größen- Typ 2 Schneiden 3 Schneiden 3 Schneiden 4 Schneiden 2 Schneiden 4 Schneiden Rabattgruppe B0210 B0210 B0210 B0210 B0210 B0210 Werkstoff VHM VHM VHM VHM VHM-ULTRA VHM-ULTRA Oberflächenbeschichtung AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN Anwendung N N W N N N Geometrie R30 R30 R45 R30 R30 R30 Schaftform (DIN 6535) HA HA HA HA HA HA Schafttoleranz h6 h6 h6 h6 h6 h6 Größen- d 1 l 1 d 2 Preis Preis Preis Preis Preis Preis DIN 6527K E502 E511 E519 E , , , , , , , , , , DIN 6527L E506 E515 E523 E531 E , , , , , , , , , , , , , , SuTToN STD E555 E , , , , , , , , , , , ,

49 Schaftfräser VHM, Anfasen - Anfasen & Entgraten von Werkstückkanten - Gerade genutet für leichtgängiges Schneiden - TiAIN für längere Standzeit E Anschliffform E Anschliffform E458 -Eckenradius zum Verrunden von Kanten RAD Größen- E Artikel- Typ Eckenradius Rabattgruppe B0210 B0210 B0210 Werkstoff VHM VHM VHM Oberflächenbehandlung/-beschichtung TiAlN TiAlN TiAlN Anwendung N N N Geometrie Rad Schaftform (DIN 6535) HA HA HA Schafttoleranz h6 h6 h6 Größen- d 1 l 1 d 2 z rad Preis Preis Preis SuTToN STD E456 E457 E , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

50 Schaftfräser SPM E208 - Geeignet für Werkstoffe bis 1400N/mm 2 E209 - Für unlegiertes Aluminium & Al Si <0.5% E215 - Für weiche Werkstoffe E219 - Geeignet für Werkstoffe bis 1400N/mm 2 E222 - Für rostfreie Stähle E Artikel- Größen- B Typ 2 Schneiden 2 Schneiden 3 Schneiden 4 Schneiden 4 Schneiden Rabattgruppe B0612 B0606 B0612 B0612 B0612 Werkstoff SPM HSS Co SPM SPM SPM Oberflächenbeschichtung TiAlN Blank TiAlN TiAlN TiAlN Anwendung UNI Al W VA Geometrie R30 R40 R45 R30 / 32 R50 Schaftform (DIN 1835) B B B B B Schafttoleranz h6 h6 h6 h6 h6 Größen- d 1 l 1 d 2 z Preis Preis Preis Preis Preis DIN 327 E , , , , , , , , , , DIN 844K E209 E215 E219 E , , , , , , , , , DIN 844L E217 E , , , , , ,

51 Schaftfräser SPM E151 - Für universale Anwendung E152 - Für langspanende Werkstoffe E157 - Für Schlicht- & Schruppanwendungen in rostfreien Stählen E251 - Für rostfreie Stähle E176 - Geeignet für Werkstoffe bis 1400N/mm 2 B 45º E Artikel- Größen- Größen- d 1 l 1 d 2 z Preis Preis Preis Preis Preis DIN 844K E151 E251 E , , , * * , * * , , , , , , , ** ** DIN 844K E , , , , , , , Typ 3-6 Schneiden 3 Schneiden 4 Schneiden 3-5 Schneiden 3-5 Schneiden Rabattgruppe B0408 B0406 B0612 B0408 B0408 Werkstoff SPM SPM SPM SPM SPM Oberflächenbeschichtung TiAlN Blank TiAlN TiCN TiAlN Anwendung UNI W VA VA H Geometrie R45 HRS R35 WR R55 R30 VA-R R30 HR Schaftform (DIN 1835) B B B B B Schafttoleranz h6 h6 h6 h6 h6 DIN 844K E , , , , , , , , , DIN 844L E154* E252 E , , , , , , , *3 Schneiden 4 Schneiden **5 Schneiden 45

52 Anleitung Geschwindigkeiten & - VHM 3xØ 5xØ 8xØ 12xØ - D323 D329 D356 D326 D332 D358 D335 D371 D364 D366 VHM AlCrN HELICA AlCrN HELICA AlCrN < 1400N/mm 2 VA < 1400N/mm 2 VA < 1400N/ mm 2 < 1200N/ mm 2 N R30 R30 - IK R30 - IK R30 R30 - IK R30 - IK R30 - IK R30 - IK Baustahl, magnetischer Weichstahl <200 >200 < RFe Automatenstahl, Baustahl, unlegiert <200 >350 < <300 >350 < Bohrtiefe Werkstoff Oberflächenbehandlung/-beschichtung Farbring/Anwendung Anmerkungen zum Bohren Geometrie 1. Schrittweiser oder Lüften ist beim Bohren über 3 x Ø erforderlich. 2. Beim Bohren von Gussoberflächen und unbearbeiteten Oberflächen ist die Bohrgeschwindigkeit um 20 % zu verringern. 3. Für optimale Positioniergenauigkeit und genauen Bohrungsdurchmesser wird der Einsatz von Anbohrern vor dem Bohren empfohlen, vgl. unser Standardsortiment (D175). 4. Für Bohrtiefen > 7 x Ø wird, für präzisere Lochposition, eine Pilotbohrung empfohlen. Die Pilotbohrung kann mit einem kurzen Bohrer ausgeführt werden, ungefähr 3 x Ø Bohrtiefe und reduziertem für präzise Pilotbohrung. 1.0 Stahl Werkstoffe HB N/mm 2 % Elong. Werkstoff-Bsp. 1.3 Kohlenstoffstahl, niedriglegiert EXTRA KURZ KURZ LANG ANBOHRER Zerspanvolumen mittel mittel C10, C15, ST37, ST C45, C92D, D95-S Legierte Stähle gehärtet/angelassen <250 >500 < Legierte Stähle gehärtet/angelassen <350 >850 < CrMo4, 36CrNiMo4, Gehärtete, wärmebehandelte, X155CrVMo12-1, hochfeste Legierung <420 > MnV Legierter Stahl (gehärtet) <550 < Legierter Stahl (gehärtet) <700 <12 HS Rostfreier Stahl 2.1 Automatenstahlgüte <250 < X8CrNiS Austenitisch <250 < X5CrNi Ferritisch und martensitisch <250 < X20Cr Gusseisen 3.1 Lamellengraphit (Grauguss) weich <150 < GG10, GG Lamellengraphit (Grauguss) hart <300 < GGG40, Kugelgraphit (Späroguss, GGG80 duktiles Gusseisen) <200 < Titan 4.1 Reines Titan <250 <850 >20 Ti99.7, Ti Titanlegierungen >250 >850 <950 <20 TiAl6V Titanlegierungen >350 >950 <20 Ti 6Al 6V 2Sn Nickel 5.1 Reines Nickel & Nickellegierungen <250 <850 >25 Alloy201, Alloy400, Alloy Nickellegierungen >250 >850 <1150 <25 Alloy80Aannealed Nickellegierungen >340 >1150 <1600 <20 Alloy718-agehardened Kupfer 6.1 Reines Kupfer (Elektrolytkupfer) <120 < SF-Cu Kurzspanendes Messing, Rotguss <200 < G-CuSn12Ni Langspanendes Messing, Bronze <200 < G-CuPb20Sn Aluminium 7.1 Aluminium, unlegiert <100 < Al Magnesium, unlegiert <150 < Al99.85Mg Al, legiert, Si < 1,5 % <120 < AlMg Al, legiert, 1,5 % < Si < 10% <120 < AlSi10Mg Al, legiert, > 10% Si - <400 N AlSi17Cu Magnesiumlegierungen - <400 N MgAl3Zn Kunststoffe 8.1 Kunststoffe, Thermoplaste, ABS, PVC, Polyethylen <340 <50 N Polycarbonat tabelle (f) (mm/u) Ø ,0 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075 0,095 0,120 0,15 3,0 0,030 0,035 0,045 0,055 0,070 0,090 0,110 0,135 0,17 0,21 4,0 0,040 0,045 0,060 0,075 0,090 0,115 0,140 0,18 0,22 0,27 5,0 0,045 0,055 0,070 0,090 0,110 0,135 0,17 0,21 0,26 0,32 6,0 0,055 0,065 0,080 0,100 0,125 0,16 0,19 0,24 0,30 0,37 8,0 0,070 0,085 0,105 0,130 0,16 0,20 0,25 0,31 0,38 0,47 10,0 0,085 0,105 0,125 0,16 0,19 0,24 0,30 0,37 0,46 0,56 12,0 0,095 0,120 0,15 0,18 0,23 0,28 0,34 0,42 0,52 0,64 16,0 0,125 0,15 0,19 0,23 0,29 0,36 0,44 0,54 0,66 0,82 20,0 0,15 0,18 0,23 0,28 0,34 0,42 0,52 0,64 0,80 0,98 25,0 0,18 0,22 0,27 0,33 0,41 0,50 0,60 0,74 0,90 1,10 LEGENDE n = U/min v c = Schnittgeschwindigkeit (m/min) f = (mm/u) v f = geschwindigkeit (mm/min) ForMELN n = (v c 1000) / (Ø π) v c = (Ø π n) / 1000 v f = f n

53 Anleitung Geschwindigkeit & - Spiralbohrer EXTRA KURZ KURZ LANG Bohrtiefe 3xØ Anbohren Senken 5xØ 7xØ 10xØ 12xØ 14xØ Oberflächenbehandlung/-beschichtung Farbring/Anwendung Anmerkungen zum Bohren Anschliff-Typ 1. Schrittweiser oder Lüften beim Bohren > 3 x Ø erforderlich 2. Beim Bohren von unbearbeiteten Oberflächen Bohrgeschwindigkeit um 20% reduzieren 3. Für optimale Positioniergenauigkeit und genauen Bohrungsdurchmesser wird der Einsatz von Anbohrern vor dem Bohren empfohlen, vgl. unser Standardsortiment (D175). 4. Für Bohrtiefen > 7 x Ø wird, um eine präzisere Lochposition zu erhalten, wird eine Pilotbohrung empfohlen. Die Pilotbohrung kann mit einem kurzen Bohrer ausgeführt werden, ungefähr 3 x Ø Bohrtiefe, und reduziertem für präzise Pilotbohrung. D177 D151 D155 D153 D175 C108 D165 D163 D168 D169 D171 D194 D195 D196 Werkstoff HSS Co SPM HSS Co HSS Co SPM HSS Co HSS Co TiAlN TiN TiAlN TiAlN TiAlN NW NH UNI VA NC UNI NW NH UNI VA NH R35 R R40 R40 Werkstoffe HB N/mm 2 % Dehng.Werkstoff-Bsp. 1.0 Stahl 1.1 Baustahl, magnetischer Weichstahl <200 >200 < RFe Automatenstahl, Baustahl, unlegiert <200 >350 < Kohlenstoffstahl, niedriglegiert <300 >350 < Zerspanvolumen mittel mittel/hoch hoch mittel mittel/hoch mittel C10, C15, ST37, ST C45, C92D, D95-S Legierte Stähle gehärtet/angelassen <250 >500 < CrMo4, 1.5 Legierte Stähle gehärtet/angelassen <350 >850 < CrNiMo4, Gehärtete, wärmebehandelte, X155CrVMo12-1, hochfeste Legierung <420 > MnV Legierter Stahl (gehärtet) <550 < Legierter Stahl (gehärtet) <700 <12 HS Rostfreier Stahl 2.1 Automatenstahlgüte <250 < X8CrNiS Austenitisch <250 < X5CrNi Ferritisch und martensitisch <250 < X20Cr Gusseisen 3.1 Lamellengraphit (Grauguss) weich <150 < GG10, GG Lamellengraphit (Grauguss) hart <300 < GGG40, Kugelgraphit (Späroguss, GGG80 duktiles Gusseisen) <200 < Titan 4.1 Reines Titan <250 <850 >20 Ti99.7, Ti Titanlegierungen >250 >850 <950 <20 TiAl6V Titanlegierungen >350 >950 <20 Ti 6Al 6V 2Sn Nickel 5.1 Reines Nickel & Nickellegierungen <250 <850 >25 Alloy201, Alloy400, Alloy Nickellegierungen >250 >850 <1150 <25 Alloy80Aannealed Nickellegierungen >340 >1150 <1600 <20 Alloy718-agehardened Kupfer 6.1 Reines Kupfer (Elektrolytkupfer) <120 < SF-Cu Kurzspanendes Messing, Rotguss <200 < G-CuSn12Ni Langspanendes Messing, Bronze <200 < G-CuPb20Sn Aluminium 7.1 Aluminium, unlegiert <100 < Al Magnesium, unlegiert <150 < Al99.85Mg Al, legiert, Si < 1,5 % <120 < AlMg Al, legiert, 1,5 % < Si < 10% <120 < AlSi10Mg Al, legiert, > 10% Si - <400 N AlSi17Cu Magnesiumlegierungen - <400 N MgAl3Zn Kunststoffe 8.1 Kunststoffe, Thermoplaste, Polyethylen <340 <50 N ABS, PVC Polycarbonat tabelle (f) (mm/u) Ø ,0 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075 0,095 0,120 0,15 3,0 0,030 0,035 0,045 0,055 0,070 0,090 0,110 0,135 0,17 0,21 4,0 0,040 0,045 0,060 0,075 0,090 0,115 0,140 0,18 0,22 0,27 5,0 0,045 0,055 0,070 0,090 0,110 0,135 0,17 0,21 0,26 0,32 6,0 0,055 0,065 0,080 0,100 0,125 0,16 0,19 0,24 0,30 0,37 8,0 0,070 0,085 0,105 0,130 0,16 0,20 0,25 0,31 0,38 0,47 10,0 0,085 0,105 0,125 0,16 0,19 0,24 0,30 0,37 0,46 0,56 12,0 0,095 0,120 0,15 0,18 0,23 0,28 0,34 0,42 0,52 0,64 16,0 0,125 0,15 0,19 0,23 0,29 0,36 0,44 0,54 0,66 0,82 20,0 0,15 0,18 0,23 0,28 0,34 0,42 0,52 0,64 0,80 0,98 25,0 0,18 0,22 0,27 0,33 0,41 0,50 0,60 0,74 0,90 1,10 32,0 0,23 0,27 0,33 0,41 0,50 0,60 0,74 0,88 1,10 1,30 38,0 0,26 0,32 0,38 0,46 0,56 0,68 0,82 1,00 1,20 1,45 45,0 0,30 0,36 0,43 0,52 0,64 0,76 0,92 1,10 1,35 1,60 52,0 0,33 0,40 0,48 0,58 0,70 0,84 1,00 1,20 1,45 1,75 63,0 0,39 0,47 0,56 0,67 0,80 0,96 1,14 1,35 1,65 1,95 LEGENDE n = U/min v c = Schnittgeschwindigkeit (m/min) f = (mm/u) v f = geschwindigkeit (mm/min) ForMELN n = (v c 1000) / (Ø π) v c = (Ø π n) / 1000 v f = f n 47

54 Anwendungshilfe Geschwindigkeiten & - Gewindebohrer Gewindetiefe Werkstoff Oberflächenbeschichtung Anwendung Geometrie 3xØ 1,5xØ 3xØ 1,5xØ T189 T684 T231 T239 T235 T241 T197 T201 T205 T227 T209 T211 T292 T670 T335 T357 T294 T296 N UNI Al Cu W VADH R40 R50 R45 2 Schneiden FÜR GRUNDLOCHGEWINDE VA PM R45 R50 R40 R15 FÜR GRUNDLOCH-/ DURCHGANGSGEWINDE NH H GG DC XH VH Geringer Hinterschliff IK Spezieller Hinterschliff Werkstoffe HB N/mm 2 % Dehng. Werkstoff-Bsp. (m/min) (m/min) 1.0 Stahl HSSE PM- V3 HSSE HSSE V3 PM-HSSE PM-HSS Co HSSE V3 VHM PM-HSS Co SPM VHM Hard- Blu Blank CrN Blank TiN Blu TiCN TiAlN Blu TiCN TiCN lube 1.1 Baustahl, magnetischer Weichstahl <200 >200 < RFe Automatenstahl, Baustahl, unlegiert <200 >350 < C10, C15, ST37, ST Kohlenstoffstahl, niedriglegiert <300 >350 < C45, C92D, D95-S Legierte Stähle gehärtet/angelassen <250 >500 < Legierte Stähle gehärtet/angelassen <350 >850 < CrMo4, 36CrNiMo4, Gehärtete, wärmebehandelte, X155CrVMo12-1, <420 > hochfeste Legierung 90MnV Legierter Stahl (gehärtet) <550 < Legierter Stahl (gehärtet) <700 <12 HS Rostfreier Stahl 2.1 Automatenstahlgüte <250 < X8CrNiS Austenitisch <250 < X5CrNi Ferritisch und martensitisch <250 < X20Cr Gusseisen 3.1 Lamellengraphit (Grauguss) weich <150 < GG10, GG Lamellengraphit (Grauguss) hart <300 < GGG40, Kugelgraphit (Späroguss, GGG80 <200 < duktiles Gusseisen) Titan 4.1 Reines Titan <250 <850 >20 Ti99.7, Ti Titanlegierungen >250 >850 <950 <20 TiAl6V Titanlegierungen >350 >950 <20 Ti 6Al 6V 2Sn Nickel 5.1 Reines Nickel & Nickellegierungen <250 <850 >25 Alloy201, Alloy400, Alloy Nickellegierungen >250 >850 <1150 <25 Alloy80Aannealed Nickellegierungen >340 >1150 <1600 <20 Alloy718-agehardened Kupfer 6.1 Reines Kupfer (Elektrolytkupfer) <120 < SF-Cu Kurzspanendes Messing, Phosphorbronze, Rotguss <200 < G-CuSn12Ni Langspanendes Messing, Bronze <200 < G-CuPb20Sn Aluminium 7.1 Aluminium, unlegiert <100 < Al Magnesium, unlegiert <150 < Al99.85Mg Al, legiert, Si < 1,5 % <120 < AlMg Al, legiert, 1,5 % < Si < 10% <120 < AlSi10Mg Al, legiert, > 10% Si - <400 N AlSi17Cu Magnesiumlegierungen - <400 N MgAl3Zn Kunststoffe 8.1 Kunststoffe, Thermoplaste, ABS, PVC, <340 <50 N Polyethylen Polycarbonat Anmerkungen zum Gewindebohren 1. Die aufgelisteten Geschwindigkeiten sind lediglich Empfehlungen basierend auf angegebener Gewindetiefe, Geschwindigkeiten können der jeweiligen Anwendung angepasst werden. Generelle Regel: -Bei geringerer Gewindetiefe als oben angegeben = erhöhe Geschwindigkeit -Bei größerer Gewindetiefe als oben angegeben = reduziere Geschwindigkeit 2. Gewindebohrer müssen über Innenvierkant angetrieben werden um Schlupf zu vermeiden, z.b. ER-GB Spannzange (Innenvierkant) 3. Bei Einsatz von spiralgenuteten Gewindebohrern im Ausgleichsfutter wird empfohlen, den auf 95% zu reduzieren, z.b. M6x1 bei 1000U/min, rate = 950mm/min.

55 FÜR DURCHGANGSGEWINDE GEWINDEFORMEN SYNCHRO GEWINDEBOHREN 3xØ 3xØ 2xØ 2xØ T102 T104 T687 T122 T124 T128 T110 T120 T116 T140 T144 T146 T313 T319 T321 T329 T325 T327 T682 T747 T377 T379 T373 T375 T365 T367 T369 T371 T381 T383 PM- HSSE V3 HSSE V3 HSSE V3 PM-HSSE V3 PM-HSS Co HSSE V3 SPM VHM PM-HSSE V3 Blu TiN Hardlube Ni Blu Blank Blu TiCN TiAlN Blu TiCN TiN TiCN CrN TiAlN TiCN CrN TiN N UNI W VA VADH PM VA NH H N Cu UNI H N AI N Hoher Geringer Ohne Mehrfach Spanwinkel IK Hinterschliff Kühlkanal Kühlkanal IK IK IK R50 R50 IK L20 L20 IK R45 R45 IK IK (m/min) (m/min) (m/min) LEGENDE n = U/min v c = Schnittgeschwindigkeit (m/min) f = (mm/u) v f = geschwindigkeit (mm/min) ForMELN n = (v c 1000) / (Ø π) v c = (Ø π n) / 1000 v f = f n 49

56 Anwendungshilfe Geschwindigkeiten & - Schaftfräser ap ae Werkstoff Oberflächenbeschichtung Farbring/Anwendung Geometrie NUTENFRÄSEN E506 E515 E418 E420 E424 E410 E459 0,5 0,5 0,25 0,25 0,25 1, VHM VHM VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN HELICA HELICA N N UNI UNI UNI VA VA R30 R30 R30 R30 R38 / 37 / 39 R55 / 54 / 56 R40/42 Werkstoffe HB N/mm 2 % Dehng.Werkstoff-Bsp. 1.0 Stahl 1.1 Baustahl, magnetischer Weichstahl <200 >200 < RFe C10, C15, 1.2 Automatenstahl, Baustahl, unlegiert <200 >350 < ST37, ST C45, C92D, 1.3 Kohlenstoffstahl, niedriglegiert <300 >350 < D95-S Legierte Stähle gehärtet/angelassen <250 >500 < CrMo4, 1.5 Legierte Stähle gehärtet/angelassen <350 >850 < CrNiMo4, Gehärtete, wärmebehandelte, X155CrVMo12-1, hochfeste Legierung <420 > MnV Legierter Stahl (gehärtet) <550 < Legierter Stahl (gehärtet) <700 <12 HS Rostfreier Stahl 2.1 Automatenstahlgüte <250 < X8CrNiS Austenitisch <250 < X5CrNi Ferritisch und martensitisch <250 < X20Cr Gusseisen 3.1 Lamellengraphit (Grauguss) weich <150 < GG10, GG Lamellengraphit (Grauguss) hart <300 < GGG40, Kugelgraphit (Späroguss, GGG80 duktiles Gusseisen) <200 < Titan 4.1 Reines Titan <250 <850 >20 Ti99.7, Ti Titanlegierungen >250 >850 <950 <20 TiAl6V Titanlegierungen >350 >950 <20 Ti 6Al 6V 2Sn Nickel Alloy201, Alloy400, 5.1 Reines Nickel & Nickellegierungen <250 <850 >25 Alloy Alloy80Aannealed 5.2 Nickellegierungen >250 >850 <1150 < Alloy718-agehardened 5.3 Nickellegierungen >340 >1150 <1600 < Kupfer 6.1 Reines Kupfer (Elektrolytkupfer) <120 < SF-Cu Kurzspanendes Messing, Phosphorbronze, Rotguss <200 < G-CuSn12Ni Langspanendes Messing, Bronze <200 < G-CuPb20Sn Aluminium 7.1 Aluminium, unlegiert <100 < Al Magnesium, unlegiert <150 < Al99.85Mg Al, legiert, Si < 1,5 % <120 < AlMg Al, legiert, 1,5 % < Si < 10% <120 < AlSi10Mg Al, legiert, > 10% Si - <400 N AlSi17Cu Magnesiumlegierungen - <400 N MgAl3Zn Kunststoffe 8.1 Kunststoffe, Thermoplaste, ABS, PVC, Polyethylen <340 <50 N Polycarbonat tabelle (f) (mm/u) Ø ,001 0,002 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,010 0,011 0,013 0,014 0,016 0,018 0,020 0,022 0,024 0,026 0, ,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,008 0,009 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,023 0,025 0,028 0,032 0,034 0,038 0, ,004 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,021 0,023 0,026 0,030 0,032 0,036 0,040 0,044 0,045 0, ,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,015 0,017 0,020 0,023 0,025 0,030 0,032 0,036 0,040 0,044 0,050 0,055 0,060 0, ,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,016 0,018 0,021 0,024 0,028 0,030 0,034 0,038 0,042 0,045 0,050 0,055 0,060 0,070 0, ,010 0,012 0,014 0,017 0,019 0,022 0,025 0,028 0,032 0,036 0,040 0,045 0,050 0,055 0,060 0,065 0,075 0,080 0,085 0, ,013 0,015 0,018 0,021 0,024 0,028 0,032 0,036 0,040 0,045 0,050 0,055 0,060 0,070 0,075 0,085 0,090 0,100 0,11 0, ,016 0,019 0,022 0,026 0,030 0,034 0,038 0,044 0,050 0,055 0,060 0,065 0,075 0,080 0,090 0,100 0,11 0,12 0,13 0, ,020 0,024 0,028 0,034 0,038 0,044 0,050 0,055 0,060 0,070 0,080 0,085 0,095 0,11 0,12 0,13 0,14 0,16 0,17 0, ,022 0,028 0,032 0,038 0,044 0,050 0,060 0,065 0,075 0,085 0,095 0,11 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,19 0,21 0, ,025 0,032 0,038 0,045 0,055 0,060 0,070 0,080 0,090 0,10 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,26 0,29 Anmerkungen zum Fräsen Angegebene Werte sind Richtwerte für jeweilig vermerkte Schnitttiefe und Eingriffsbreite (siehe Tabelle oben). LEGENDE n = U/min vc = m/min fz = mm/zahn vf = mm/min z = Anzahl an Zähne Q = Zerspanungsleistung (cm 3 /min) ForMELN n = vc 1000 / Ø π vc = Ø π n / 1000 fz = vf / z n vf = fz z n Q = ae ap vf / 1000

57 NUTENFRÄSEN E416 E523 E310 E400 E402 E404 E562 E564 E566 E ,5 0,2 1,5 0,5 1, ,5 0, VHM-ULTRA VHM VHM VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA HELICA AlCrN Blank CrN CrN CrN AlCrN AlCrN Aldura Aldura VA W AI AI AI Al NH NH VH VH R35 / 36 / 36 HR R45 R40 R45 / 46 / 44 R45 / 46 / 44 R35 / 36 / 36HR R50 R50 R50 R Nutenfräsen Schlichten Universal Schruppen Profilieren 51

58 Anwendungshilfe Geschwindigkeiten & - Schaftfräser UNIVERSAL ap ae Werkstoff Oberflächenbeschichtung Farbring/Anwendung Geometrie E515 E531 E418 E424 E535 E559 E426 E430 E ,5 0,4 0,4 0,3 0,25 0,5 0,5 0,3 0,25 0,5 VHM VHM VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN N N UNI UNI UNI UNI UNI UNI UNI R30 R30 R30 R38 / 37 / 39 R35 / 38 R35 / 38 R45 / 44 R45 / 44 R45 5TF Werkstoffe HB N/mm 2 % Dehng.Werkstoff-Bsp. 1.0 Stahl 1.1 Baustahl, magnetischer Weichstahl <200 >200 < RFe C10, C15, 1.2 Automatenstahl, Baustahl, unlegiert <200 >350 < ST37, ST C45, C92D, 1.3 Kohlenstoffstahl, niedriglegiert <300 >350 < D95-S Legierte Stähle gehärtet/angelassen <250 >500 < CrMo4, 1.5 Legierte Stähle gehärtet/angelassen <350 >850 < CrNiMo4, Gehärtete, wärmebehandelte, X155CrVMo12-1, hochfeste Legierung <420 > MnV Legierter Stahl (gehärtet) <550 < Legierter Stahl (gehärtet) <700 <12 HS Rostfreier Stahl 2.1 Automatenstahlgüte <250 < X8CrNiS Austenitisch <250 < X5CrNi Ferritisch und martensitisch <250 < X20Cr Gusseisen 3.1 Lamellengraphit (Grauguss) weich <150 < GG10, GG Lamellengraphit (Grauguss) hart <300 < GGG40, Kugelgraphit (Späroguss, GGG80 duktiles Gusseisen) <200 < Titan 4.1 Reines Titan <250 <850 >20 Ti99.7, Ti Titanlegierungen >250 >850 <950 <20 TiAl6V Titanlegierungen >350 >950 <20 Ti 6Al 6V 2Sn Nickel Alloy201, Alloy400, 5.1 Reines Nickel & Nickellegierungen <250 <850 > Alloy Alloy80Aannealed 5.2 Nickellegierungen >250 >850 <1150 < Alloy718-agehardened 5.3 Nickellegierungen >340 >1150 <1600 < Kupfer 6.1 Reines Kupfer (Elektrolytkupfer) <120 < SF-Cu Kurzspanendes Messing, Phosphorbronze, Rotguss <200 < G-CuSn12Ni Langspanendes Messing, Bronze <200 < G-CuPb20Sn Aluminium 7.1 Aluminium, unlegiert <100 < Al Magnesium, unlegiert <150 < Al99.85Mg Al, legiert, Si < 1,5 % <120 < AlMg Al, legiert, 1,5 % < Si < 10% <120 < AlSi10Mg Al, legiert, > 10% Si - <400 N AlSi17Cu Magnesiumlegierungen - <400 N MgAl3Zn Kunststoffe 8.1 Kunststoffe, Thermoplaste, ABS, PVC, Polyethylen <340 <50 N Polycarbonat tabelle (f) (mm/u) Ø ,001 0,002 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,010 0,011 0,013 0,014 0,016 0,018 0,020 0,022 0,024 0,026 0, ,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,008 0,009 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,023 0,025 0,028 0,032 0,034 0,038 0, ,004 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,021 0,023 0,026 0,030 0,032 0,036 0,040 0,044 0,045 0, ,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,015 0,017 0,020 0,023 0,025 0,030 0,032 0,036 0,040 0,044 0,050 0,055 0,060 0, ,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,016 0,018 0,021 0,024 0,028 0,030 0,034 0,038 0,042 0,045 0,050 0,055 0,060 0,070 0, ,010 0,012 0,014 0,017 0,019 0,022 0,025 0,028 0,032 0,036 0,040 0,045 0,050 0,055 0,060 0,065 0,075 0,080 0,085 0, ,013 0,015 0,018 0,021 0,024 0,028 0,032 0,036 0,040 0,045 0,050 0,055 0,060 0,070 0,075 0,085 0,090 0,100 0,11 0, ,016 0,019 0,022 0,026 0,030 0,034 0,038 0,044 0,050 0,055 0,060 0,065 0,075 0,080 0,090 0,100 0,11 0,12 0,13 0, ,020 0,024 0,028 0,034 0,038 0,044 0,050 0,055 0,060 0,070 0,080 0,085 0,095 0,11 0,12 0,13 0,14 0,16 0,17 0, ,022 0,028 0,032 0,038 0,044 0,050 0,060 0,065 0,075 0,085 0,095 0,11 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,19 0,21 0, ,025 0,032 0,038 0,045 0,055 0,060 0,070 0,080 0,090 0,10 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,26 0,29 Anmerkungen zum Fräsen Angegebene Werte sind Richtwerte für jeweilig vermerkte Schnitttiefe und Eingriffsbreite (siehe Tabelle oben). LEGENDE n = U/min vc = m/min fz = mm/zahn vf = mm/min z = Anzahl an Zähne Q = Zerspanungsleistung (cm 3 /min) ForMELN n = vc 1000 / Ø π vc = Ø π n / 1000 fz = vf / z n vf = fz z n Q = ae ap vf / 1000

59 UNIVERSAL E523 E400 E402 E410 E459 E412 E414 E428 E562 E564 E566 E ,5 2,3-1,75 1 1,75 0, ,4 0,5 0,25 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 VHM VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA AlCrN CrN CrN HELICA HELICA HELICA HELICA AlCrN AlCrN AlCrN Aldura Aldura W AI AI VA VA VA VA NH NH NH VH VH R45 R45 / 46 / 44 R45 / 46 / 44 R55 / 54 / 56 R40/42 R55 R55 R55 R50 R50 R50 R Nutenfräsen Schlichten Universal Schruppen Profilieren 53

60 Anwendungshilfe Geschwindigkeiten & - Schaftfräser SCHLICHTEN ap ae Werkstoff Oberflächenbeschichtung Farbring/Anwendung Geometrie E531 E535 E559 1,5 1,5 1,5 0,1 0,1 0,1 VHM VHM-ULTRA VHM-ULTRA AlCrN AlCrN AlCrN N UNI UNI R30 R35 / 38 R35 / 38 Werkstoffe HB N/mm 2 % Dehng.Werkstoff-Bsp. 1.0 Stahl 1.1 Baustahl, magnetischer Weichstahl <200 >200 < RFe C10, C15, 1.2 Automatenstahl, Baustahl, unlegiert <200 >350 < ST37, ST C45, C92D, 1.3 Kohlenstoffstahl, niedriglegiert <300 >350 < D95-S Legierte Stähle gehärtet/angelassen <250 >500 < CrMo4, 1.5 Legierte Stähle gehärtet/angelassen <350 >850 < CrNiMo4, Gehärtete, wärmebehandelte, X155CrVMo12-1, hochfeste Legierung <420 > MnV Legierter Stahl (gehärtet) <550 < Legierter Stahl (gehärtet) <700 <12 HS Rostfreier Stahl 2.1 Automatenstahlgüte <250 < X8CrNiS Austenitisch <250 < X5CrNi Ferritisch und martensitisch <250 < X20Cr Gusseisen 3.1 Lamellengraphit (Grauguss) weich <150 < GG10, GG Lamellengraphit (Grauguss) hart <300 < GGG40, Kugelgraphit (Späroguss, GGG80 duktiles Gusseisen) <200 < Titan 4.1 Reines Titan <250 <850 >20 Ti99.7, Ti Titanlegierungen >250 >850 <950 <20 TiAl6V Titanlegierungen >350 >950 <20 Ti 6Al 6V 2Sn Nickel Alloy201, Alloy400, 5.1 Reines Nickel & Nickellegierungen <250 <850 >25 Alloy Alloy80Aannealed 5.2 Nickellegierungen >250 >850 <1150 < Alloy718-agehardened 5.3 Nickellegierungen >340 >1150 <1600 < Kupfer 6.1 Reines Kupfer (Elektrolytkupfer) <120 < SF-Cu Kurzspanendes Messing, Phosphorbronze, Rotguss <200 < G-CuSn12Ni Langspanendes Messing, Bronze <200 < G-CuPb20Sn Aluminium 7.1 Aluminium, unlegiert <100 < Al Magnesium, unlegiert <150 < Al99.85Mg Al, legiert, Si < 1,5 % <120 < AlMg Al, legiert, 1,5 % < Si < 10% <120 < AlSi10Mg Al, legiert, > 10% Si - <400 N AlSi17Cu Magnesiumlegierungen - <400 N MgAl3Zn Kunststoffe 8.1 Kunststoffe, Thermoplaste, ABS, PVC, Polyethylen <340 <50 N Polycarbonat tabelle (f) (mm/u) Ø ,001 0,002 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,010 0,011 0,013 0,014 0,016 0,018 0,020 0,022 0,024 0,026 0, ,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,008 0,009 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,023 0,025 0,028 0,032 0,034 0,038 0, ,004 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,021 0,023 0,026 0,030 0,032 0,036 0,040 0,044 0,045 0, ,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,015 0,017 0,020 0,023 0,025 0,030 0,032 0,036 0,040 0,044 0,050 0,055 0,060 0, ,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,016 0,018 0,021 0,024 0,028 0,030 0,034 0,038 0,042 0,045 0,050 0,055 0,060 0,070 0, ,010 0,012 0,014 0,017 0,019 0,022 0,025 0,028 0,032 0,036 0,040 0,045 0,050 0,055 0,060 0,065 0,075 0,080 0,085 0, ,013 0,015 0,018 0,021 0,024 0,028 0,032 0,036 0,040 0,045 0,050 0,055 0,060 0,070 0,075 0,085 0,090 0,100 0,11 0, ,016 0,019 0,022 0,026 0,030 0,034 0,038 0,044 0,050 0,055 0,060 0,065 0,075 0,080 0,090 0,100 0,11 0,12 0,13 0, ,020 0,024 0,028 0,034 0,038 0,044 0,050 0,055 0,060 0,070 0,080 0,085 0,095 0,11 0,12 0,13 0,14 0,16 0,17 0, ,022 0,028 0,032 0,038 0,044 0,050 0,060 0,065 0,075 0,085 0,095 0,11 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,19 0,21 0, ,025 0,032 0,038 0,045 0,055 0,060 0,070 0,080 0,090 0,10 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,26 0,29 Anmerkungen zum Fräsen Angegebene Werte sind Richtwerte für jeweilig vermerkte Schnitttiefe und Eingriffsbreite (siehe Tabelle oben). LEGENDE n = U/min vc = m/min fz = mm/zahn vf = mm/min z = Anzahl an Zähne Q = Zerspanungsleistung (cm 3 /min) ForMELN n = vc 1000 / Ø π vc = Ø π n / 1000 fz = vf / z n vf = fz z n Q = ae ap vf / 1000

61 SCHLICHTEN E543 E432 E434 E ,5 2,0-1,75 0,02 0,05 0,05 0,05 VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN VH NH NH NH R45 R50 / 35 R50 / 35 R50 / Nutenfräsen Schlichten Universal Schruppen Profilieren 55

62 Anwendungshilfe Geschwindigkeiten & - Schaftfräser ap ae Werkstoff Oberflächenbeschichtung Colour Ring & Anwendung Geometrie PROFILIEREN E553 E555 E557 E420 E408 0,05 0,05 0,05 1 0,1 0,02-0,05 0,02-0,05 0,02-0,05 0,3 0,05 VHM VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA AlCrN AlCrN CrN N UNI Al R30 R30 R45 / 46 / Werkstoffe HB N/mm 2 % Dehng.Werkstoff-Bsp. 1.0 Stahl 1.1 Baustahl, magnetischer Weichstahl <200 >200 < RFe C10, C15, 1.2 Automatenstahl, Baustahl, unlegiert <200 >350 < ST37, ST C45, C92D, 1.3 Kohlenstoffstahl, niedriglegiert <300 >350 < D95-S Legierte Stähle gehärtet/angelassen <250 >500 < CrMo4, 1.5 Legierte Stähle gehärtet/angelassen <350 >850 < CrNiMo4, Gehärtete, wärmebehandelte, X155CrVMo12-1, hochfeste Legierung <420 > MnV Legierter Stahl (gehärtet) <550 < Legierter Stahl (gehärtet) <700 <12 HS Rostfreier Stahl 2.1 Automatenstahlgüte <250 < X8CrNiS Austenitisch <250 < X5CrNi Ferritisch und martensitisch <250 < X20Cr Gusseisen 3.1 Lamellengraphit (Grauguss) weich <150 < GG10, GG Lamellengraphit (Grauguss) hart <300 < GGG40, Kugelgraphit (Späroguss, GGG80 duktiles Gusseisen) <200 < Titan 4.1 Reines Titan <250 <850 >20 Ti99.7, Ti Titanlegierungen >250 >850 <950 <20 TiAl6V Titanlegierungen >350 >950 <20 Ti 6Al 6V 2Sn Nickel Alloy201, Alloy400, 5.1 Reines Nickel & Nickellegierungen <250 <850 >25 Alloy Alloy80Aannealed 5.2 Nickellegierungen >250 >850 <1150 < Alloy718-agehardened 5.3 Nickellegierungen >340 >1150 <1600 < Kupfer 6.1 Reines Kupfer (Elektrolytkupfer) <120 < SF-Cu Kurzspanendes Messing, Phosphorbronze, Rotguss <200 < G-CuSn12Ni Langspanendes Messing, Bronze <200 < G-CuPb20Sn Aluminium 7.1 Aluminium, unlegiert <100 < Al Magnesium, unlegiert <150 < Al99.85Mg Al, legiert, Si < 1,5 % <120 < AlMg Al, legiert, 1,5 % < Si < 10% <120 < AlSi10Mg Al, legiert, > 10% Si - <400 N AlSi17Cu Magnesiumlegierungen - <400 N MgAl3Zn Kunststoffe 8.1 Kunststoffe, Thermoplaste, ABS, PVC, Polyethylen <340 <50 N Polycarbonat tabelle (f) (mm/u) Ø ,001 0,002 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,010 0,011 0,013 0,014 0,016 0,018 0,020 0,022 0,024 0,026 0, ,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,008 0,009 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,023 0,025 0,028 0,032 0,034 0,038 0, ,004 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,021 0,023 0,026 0,030 0,032 0,036 0,040 0,044 0,045 0, ,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,015 0,017 0,020 0,023 0,025 0,030 0,032 0,036 0,040 0,044 0,050 0,055 0,060 0, ,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,016 0,018 0,021 0,024 0,028 0,030 0,034 0,038 0,042 0,045 0,050 0,055 0,060 0,070 0, ,010 0,012 0,014 0,017 0,019 0,022 0,025 0,028 0,032 0,036 0,040 0,045 0,050 0,055 0,060 0,065 0,075 0,080 0,085 0, ,013 0,015 0,018 0,021 0,024 0,028 0,032 0,036 0,040 0,045 0,050 0,055 0,060 0,070 0,075 0,085 0,090 0,100 0,11 0, ,016 0,019 0,022 0,026 0,030 0,034 0,038 0,044 0,050 0,055 0,060 0,065 0,075 0,080 0,090 0,100 0,11 0,12 0,13 0, ,020 0,024 0,028 0,034 0,038 0,044 0,050 0,055 0,060 0,070 0,080 0,085 0,095 0,11 0,12 0,13 0,14 0,16 0,17 0, ,022 0,028 0,032 0,038 0,044 0,050 0,060 0,065 0,075 0,085 0,095 0,11 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,19 0,21 0, ,025 0,032 0,038 0,045 0,055 0,060 0,070 0,080 0,090 0,10 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,26 0,29 Anmerkungen zum Fräsen Angegebene Werte sind Richtwerte für jeweilig vermerkte Schnitttiefe und Eingriffsbreite (siehe Tabelle oben). LEGENDE n = U/min vc = m/min fz = mm/zahn vf = mm/min z = Anzahl an Zähne Q = Zerspanungsleistung (cm 3 /min) ForMELN n = vc 1000 / Ø π vc = Ø π n / 1000 fz = vf / z n vf = fz z n Q = ae ap vf / 1000

63 SCHRUPPEN ANFASEN E549 E404 E416 E456 E457 E458 1,5 2 1, ,5 0,3 0, VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM AlCrN CrN HELICA TiAlN UNI Al VA N N N R45 HRS R35 / 36 / 36HR R35 / 36 / 36HR Rad Nutenfräsen Schlichten Universal Schruppen Profilieren 57

64 Anwendungshilfe Geschwindigkeiten & - Schaftfräser NUTENFRÄSEN SCHLICHTEN E208 E209 E215 E215 E219 E222 ap 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 ae ,1 0,1 0,1 Werkstoff SPM HSS Co SPM SPM SPM SPM Oberflächenbeschichtung TiAlN Blank TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN Farbring/Anwendung UNI Al W W VA Geometrie R30 R40 R45 R45 R30 / 32 R50 Anmerkungen zum Fräsen 1. Angegeben Werte sind Richtwerte für jeweilig vermerkte Schnitttiefe und Eingriffsbreite (siehe Tabelle unten). 2. Bei Werkzeugen der langen Serie: Reduziere Schnittgeschwindigkeit um 40% und um 20%. Werkstoffe HB N/mm 2 % Dehng.Werkstoff-Bsp. 1.0 Stahl 1.1 Baustahl, magnetischer Weichstahl <200 >200 < RFe Automatenstahl, Baustahl, unlegiert <200 >350 < C10, C15, ST37, ST Kohlenstoffstahl, niedriglegiert <300 >350 < C45, C92D, D95-S Legierte Stähle gehärtet/angelassen <250 >500 < CrMo4, 1.5 Legierte Stähle gehärtet/angelassen <350 >850 < CrNiMo4, Gehärtete, wärmebehandelte, X155CrVMo12-1, hochfeste Legierung <420 > MnV Legierter Stahl (gehärtet) <550 < Legierter Stahl (gehärtet) <700 <12 HS Rostfreier Stahl 2.1 Automatenstahlgüte <250 < X8CrNiS Austenitisch <250 < X5CrNi Ferritisch und martensitisch <250 < X20Cr Gusseisen 3.1 Lamellengraphit (Grauguss) weich <150 < GG10, GG Lamellengraphit (Grauguss) hart <300 < GGG40, Kugelgraphit (Späroguss, GGG80 duktiles Gusseisen) <200 < Titan 4.1 Reines Titan <250 <850 >20 Ti99.7, Ti Titanlegierungen >250 >850 <950 <20 TiAl6V Titanlegierungen >350 >950 <20 Ti 6Al 6V 2Sn Nickel Alloy201, Alloy400, 5.1 Reines Nickel & Nickellegierungen <250 <850 >25 Alloy Alloy80Aannealed 5.2 Nickellegierungen >250 >850 <1150 < Alloy718-agehardened 5.3 Nickellegierungen >340 >1150 <1600 < Kupfer 6.1 Reines Kupfer (Elektrolytkupfer) <120 < SF-Cu Kurzspanendes Messing, Phosphorbronze, Rotguss <200 < G-CuSn12Ni Langspanendes Messing, Bronze <200 < G-CuPb20Sn Aluminium 7.1 Aluminium, unlegiert <100 < Al Magnesium, unlegiert <150 < Al99.85Mg Al, legiert, Si < 1,5 % <120 < AlMg Al, legiert, 1,5 % < Si < 10% <120 < AlSi10Mg Al, legiert, > 10% Si - <400 N AlSi17Cu Magnesiumlegierungen - <400 N MgAl3Zn Kunststoffe 8.1 Kunststoffe, Thermoplaste, ABS, PVC, Polyethylen <340 <50 N polycarbonat tabelle (f) (mm/u) Ø ,001 0,002 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,010 0,011 0,013 0,014 0,016 0,018 0,020 0,022 0,024 0,026 0, ,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,008 0,009 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,023 0,025 0,028 0,032 0,034 0,038 0, ,004 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,021 0,023 0,026 0,030 0,032 0,036 0,040 0,044 0,045 0, ,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,015 0,017 0,020 0,023 0,025 0,030 0,032 0,036 0,040 0,044 0,050 0,055 0,060 0, ,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,016 0,018 0,021 0,024 0,028 0,030 0,034 0,038 0,042 0,045 0,050 0,055 0,060 0,070 0, ,010 0,012 0,014 0,017 0,019 0,022 0,025 0,028 0,032 0,036 0,040 0,045 0,050 0,055 0,060 0,065 0,075 0,080 0,085 0, ,013 0,015 0,018 0,021 0,024 0,028 0,032 0,036 0,040 0,045 0,050 0,055 0,060 0,070 0,075 0,085 0,090 0,100 0,11 0, ,016 0,019 0,022 0,026 0,030 0,034 0,038 0,044 0,050 0,055 0,060 0,065 0,075 0,080 0,090 0,100 0,11 0,12 0,13 0, ,020 0,024 0,028 0,034 0,038 0,044 0,050 0,055 0,060 0,070 0,080 0,085 0,095 0,11 0,12 0,13 0,14 0,16 0,17 0, ,022 0,028 0,032 0,038 0,044 0,050 0,060 0,065 0,075 0,085 0,095 0,11 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,19 0,21 0, ,025 0,032 0,038 0,045 0,055 0,060 0,070 0,080 0,090 0,10 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,26 0,29 Anmerkungen zum Fräsen Angegebene Werte sind Richtwerte für jeweilig vermerkte Schnitttiefe und Eingriffsbreite (siehe Tabelle oben). LEGENDE n = U/min vc = m/min fz = mm/zahn vf = mm/min z = Anzahl an Zähne Q = Zerspanungsleistung (cm 3 /min) ForMELN n = vc 1000 / Ø π vc = Ø π n / 1000 fz = vf / z n vf = fz z n Q = ae ap vf / 1000

65 SCHRUPPEN E151 E152 E157 E251 E ,5 0,5 0,25 0,5 0,5 SPM SPM SPM SPM SPM TiAlN Blank TiAlN TiCN TiAlN UNI W VA VA H R45 HRS R35 WR R55 R30 VA-R R30 HR Nutenfräsen Schlichten Universal Schruppen Profilieren 59

66 Technische Informationen Oberflächenbeschichtung Bezeichnung Beschichtung Struktur der Beschichtung Mikrohärte Reibungs- Koeffizient zu Stahl Hitzebeständigkeit Farbe Anwendung & Vorteile Blk Für allgemeine Anwendungen, inkl. Nichteisenmetalle Blu Dampfoxidieren Blau - Schwarz Für Eisenmetalle, z.b. HSS Verhindert Aufbauschneidenbildung an den Schneidekanten Geeignet für klebrige Eisenmetalle Erhöhter Korrosionsbeständigkeit Ni Plasmanitrid Abrasive Werkstoffe - Gusseisen und Aluminiumlegierungen Futura Nano (TiAlN) Hardlube TiAlN TiAlN + WC/C Nano- Beschichtung Nano- Beschichtung 3300 HV HV Alcrona AlCrN Einlagig 3200 HV 0.35 Helica TiCN AlCrNbasiert TiCN Nano- Beschichtung Gradientenbeschichtung 3000 HV HV 0.4 TiN TiN Einlagig 2300 HV 0.4 CrN CrN Gradientenbeschichtung 1750 HV 0.5 bis zu 900 C bis zu 800 C bis zu 1,100 C bis zu 1100 C bis zu 400 C bis zu 600 C bis zu 700 C Violett - Grau Dunkelgrau Blau - Grau Kupfer Blau - Grau Gold - Gelb Silber - Grau Abrasive Werkstoffe - Gusseisen und wärmebehandelter Stahl Schwerzerspanbare Werkstoffe wie nichtrostende Stähle Höhere Schnittgeschwindigkeit und Geringere Menge an Kühlmittel nötig oder kein Kühlmittel Herausragende Reib- und Schmiereigenschaften der Beschichtung sorgen für optimalen Spänefluss Gewindebohren und Bohren für schwerzerspanbare Werkstoffe Geeignet für Minimalmengenkühlschmierung (MMKS) oder Trockenbearbeitung Niedrig legierter und hochfester Stahl Gehärteter Stahl bis 54 HRC Ideal für VHM-Werkzeuge Längere Standzeit, erhöhte Anzahl an Nachschliffen möglich Höhere Schnittgeschwindigkeit und Herausragender Spänefluss Verbesserte Bohrungsoberfläche Hervorragende Leistung in abrasiven Werkstoffen Hochleistungsanwendungen Schwerzerspanbare Werkstoffe Abrasive Werkstoffe - Gusseisen und Aluminiumlegierungn Klebrige Werkstoffe - Kupfer und Kupfer-basierte Legierungen Allgemeine Anwendungen Große Bandbreite an Werkstoffen 3- bis 8-fache Standzeit als unbeschichtete Werkzeuge Höhere Geschwindigkeit und als unbeschichtete Werkzeuge Schneiden und Umformen von Kupfer, Nickel oder Monel Metallen Erhöhte Wärme- und Oxidationsbeständigkeit Hohe Korrosionsbeständigkeit Geringe Eigenspannung sorgt für höhere Standzeiten Abkürzung Typ Anwendung Beschreibung HSS HSS Co HSSe Co8% Konventioneller Schnellarbeitsstahl Standardwerkstoff für die meisten Anwendungen 5% Kobalt Hitzebeständig, besonders geeignet für Schruppanwendungen oder bei geringer Kühlung 8% Kobalt Höhere Hitzebeständigkeit und Härte, geeignet für schwer zu bearbeitende Werkstoffen Standardwerkstoff für die Herstellung von Zerspanungswerkzeugen wie Spiralbohrer, Schaftfräser, oder Gewindebohrer Kobaltlegierter Wolfram-Molybdän Schnellarbeitsstahl mit hoher Härte, hervorragenden Schneideeigenschaften, höchster Druckbelastbarkeit, hoher Warmhärte und guter Zähigkeit. Für Anwendungen die eine hohe Warmfestigkeit erfordern. Der Kobaltgehalt sorgt für hohe Warmhärte. Bearbeitung von schwierigen Werkstoffen auf Nickelbasis, Titan oder hochlegierte Stähle. HSSe V3 Schnellarbeitsstahl hoher Güte Große Anzahl an Maschinengewindebohrern Vanadiumanteil sorgt für hohen Verschleißwiderstand und Zähigkeit für die meisten Gewindebohranwendungen. Pm-HSSe V3 Pulvermetallurgisch hergesteller HSS mit Vanadiumanteil Werstoffe mit Härte bis 40HRc, schwer zu bearbeitende Werkstoffe wie z.b. nichtrostende Stähle PM-HSS V3 ist für Hochleistungswerkzeuge geeignet. Die feine und gleichmäßige Kernstruktur sorgt für eine hohe Härte und Zähigkeit. Pm-HSS Co Pulvermetallurgisch hergesteller HSS mit 8% Kobalt Werkstoffe mit Härte bis 45HR c Die Zugabe von Kobalt erzeugt eine hohe Härte und guten Verschleißwiderstand bei extrem hohen Schnitttemperaturen. Dadurch ist PM-HSS Co geeignet für Hochleistungsgewindebohren in hochlegierten Stählen oder NE-Metallen wie Ni-Legierungen oder Ti-Legierungen. SPm Pulvermetallurgisch hergesteller HSS mit 11% Kobalt Spezialanwendungen die hohe Kantenhärte erfordern. Werkzeuge der geeigneten Geometrie können für Werkstücke mit einer Härte von bis zu 55HRc eingesetzt werden. Hervorragender Brückenwerkstoff zwischen Schnellarbeitsstählen und VHM. SPM bietet eine hohe Warmhärte, Verschleißwiderstand und die höchste Druckfestigkeit aller erhältlichen HSS. VHm Feinstkorn VHM (ISO K15-K30) Gewindebohren von gehärtetem Stahl Feinstkornsorte (0.8μm) mit höchster Härte und Zähigkeit, besonders geeignet für rotierende Werkzeuge zur Bearbeitung gehärteter Werkstücke. VHm Feinstkorn VHM (ISO K40) Sutton Tools Standardgüte für Spiralbohrer und Schaftfräser Feinstkornsorte (0.6µm) bietet die optimale Kombination von Härte und Zähigkeit für Hochleistungsborhen und allgemeine Fräsanwendungen. 60 VHm-ULTra Feinstkorn VHM (ISO K40-K50) High performance grade for endmills Feinstkornsorte (0.5µm) bietet höchste Verschleißfestigkeit bei Hochleistungsfräsanwendungen.

67 Artikel- L200 V1EN Das ultimative Nachschlagewerk: matt laminierten, fettunempfindlichen Seiten Liegt dank Spiralbindung beim Lesen flach auf der Werkbank Ideal für Ingenieure, Handwerker, Werkstätten, Werkzeughersteller und Fachschulen DAS ULTIMATIVE NACHSCHLAGE- WERK BLACK BOOK Artikel- L100 V2DE Engineers Black Book - mit BONUS Bohrerspitzenwinkel-Lehre Tabellen Normen/Standards Abbildungen Schleifscheiben Umrechnungsfaktoren Kegel Schmier- und Kühlmittel G-Codes Stirnradberechnungen Toleranzen Härten und Anlassen Metallgewichte Geometrische Konstruktion Formeln Technische Zeichnungsnormen Kunststoffe Schrauben und Muttern Wolframkarbid Keile und Keilnuten Gewindebohrergrößen Geschwindigkeiten und Vorschübe Entsprechungstabellen Angaben zum Schärfen Fastener Black Book - mit BONUS Gewinde-Lehre Schraubgewinde-Grundlagen Normen/Standards Gewindeklassen Gewindeterminologie Güteklassen Wärmebehandlung Werkstoffauswahl Werkstoffe und Oberflächenbeschichtungen Versagen und Korrosion Festigkeiten und Kennzeichnungen von Befestigungselementen Plattierungen Toleranzen Wasserstoffversprödung Schraubgewindeprofile Drehmomentregelung Kaltverschweißen Elevated temperature effects Dimensional Specifications DIN / ISO / ANSI ERHälTlICH IN MEHREREN SPRACHEN

68 Vertrieb durch : RS Zerspanungstechnik e.k. Hoterheideweg Meerbusch Tel / Fax 02159/ Sutton Tools Europe Cooperatie U.A. TVA/VAT No. NL B01 Australien (Hauptsitz) 378 Settlement Road, Thomastown 3074, Victoria Australia T F E cservice@sutton.com.au Frankreich 2, Rue de Mousseaux, Freneuse, France T F E suttontools.fr@sutton.com.au Deutschland Gruner Straße 13, D Düsseldorf, Deutschland T F E suttontools.de@sutton.com.au Italien Via Canton Vigna, Ivrea, Torino Italy T F E suttontools.it@sutton.com.au Niederlande Postbus 2092, 5001 CA Tilburg, Jellinghausstraat 28, 5048 AZ Tilburg, The Netherlands T F E suttontools.eu@sutton.com.au Standorte Weltweit Asien Hong Kong Singapur Australasien Australien (Hauptsitz) Neuseeland Europa Frankreich Germany Italien Niederlande Nordamerika Vereinigte Staaten _0613