StrikoMelter Der Schmelz- und Warmhalteofen für den Aluminiumguss. Efficiency. Powered by knowledge.

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1 Der Schmelz- und Warmhalteofen für den Aluminiumguss. Efficiency. Powered by knowledge.

2 Hoch effizient. Mehr Leistung, nahezu vollständige Verarbeitung des eingesetzten Materials, sparsamster Energieverbrauch durch integrierte Abwärmenutzung und extreme Langlebigkeit: Der ist in vielfacher Hinsicht einzigartig. Und bietet Gießereien aller Betriebsgrößen unvergleichliche Möglichkeiten zur besonders wirtschaftlichen Produktion. Weltweit. auf Wissen aufbauen.»wir wissen, dass ein Schmelzofen auch im rauen Gießereiumfeld überzeugen muss. Dass höchste Verfügbarkeit und Langlebigkeit in den täglichen Produktionsabläufen entscheidend sind. Deshalb entwickeln unsere Ingenieure Produkte für die Praxis. Nicht ohne Grund kennt jeder Gießer den.«uwe Tietze Produktmanagement und Area Sales Manager 99,7 % Unschlagbar hoher Materialerhalt. Der größte Kostentreiber beim Herstellen von Flüssigaluminium ist der Metallverlust beim Schmelzen. Durch günstige Brenneranordnung und niedrige Ofentraumtemperaturen stellt der bis zu 99,7 Prozent des eingesetzten Materials dem Gießprozess als Flüssigmetall zur Verfügung. Nicht nur auf dem Papier, sondern gemessen unter realen Bedingungen in der Gießerei.* Extrem langlebig Tage sind keine Seltenheit: Durch die ausgereifte Konstruktion und die beeindruckende Langlebigkeit aller eingesetzten Materialien und Komponenten erreicht der höchste Verfügbarkeitsraten. Weniger Ausfälle, weniger Reparaturen. Mehr Leistung, mehr Gewinn m 3 / t Höchste Energieeffizienz. Der mit EtaMax Abwärmenutzung ist Klassenprimus in Sachen Energieeffizienz. Nur 60 m3 / t Erdgas sind notwendig, um eine Tonne gießfertiges Aluminium beispielsweise aus 50 % Masseln und 50 % kleinstückigem Rücklauf bei 720 C herzustellen.* 24 / 7 Immer für Sie da. Unter sind die Techniker an unserer Hotline Tag und Nacht erreichbar, 24 Stunden an 7 Tagen in der Woche. Mit Lösungen und Hilfestellungen bei technischen Fragen oder Störungen. Wir sind in 25 Ländern in Ihrer Nähe, entweder mit eigenen Niederlassungen oder über unsere Vertriebs-, Service- oder Produktionspartner. Auch wenn sich Marktschwerpunkte ändern: wir begleiten Sie in neue Märkte. 3

3 Wesentliche Elemente unserer Technologie mit EtaMax -System Lieferprogramm Wie es funktioniert Die besondere Schachtgeometrie des und seine speziell angepasste Brennertechnologie vereinigen Vorwärmen, Aufheizen und Verflüssigen in einem Schmelzschacht. Nach dem schnellen Schmelzen des Beschickungsgutes im unteren Bereich erwärmen die abströmenden Heizgase die kalten Rohstoffe im darüber liegenden Schachtbereich. Die Gegenstromführung von Schmelzgut und Gas ermöglicht eine sehr wirkungsvolle Abwärmenutzung bis herunter auf 300 C nach dem Regenerationsprinzip, ohne zusätzliche Aggregate. Brennstoffverbrauch und Metallverlust sind dadurch prozessbedingt erheblich niedriger als bei allen bekannten Wettbewerbsprodukten. Vielfältig und anpassbar Der ist für alle Bereiche des Aluminiumgiessens, ob Kokillen-, Sandoder Druckguss, die richtige Entscheidung. Durch die breite Produktpalette, verschiedene Ofenvarianten und eine Fülle an Optionen finden Sie die richtige Anlage für Ihre Aufgabenstellung und Platzsituation. Binden Sie uns früh in Ihre Anlagenplanung ein, um die für Ihre Anforderungen passende Lösung zu erarbeiten. Auswahl unserer Optionen: Schachtabdeckung, zur Optimierung des Energieeinsatzes im reinen Warmhaltebetrieb Economy Paket: Schachtvergrößerung und Schachtfüllstandsüberwachung sorgen für höchste Energieeffizienz beim Schmelzen Metallverfügbarkeit Beschickung Ofenraumdruckregelung, für energieoptimalen, konstanten Ofendruck oder bei Saugzugbetrieb Zuverlässig und sicher Unabhängig vom Schmelzprozess steht jederzeit Flüssigmetall mit homogener Legierungszusammensetzung, konstanter Entnahmetemperatur und in höchster Qualität und Reinheit für Ihre Produktion zur Verfügung. In den meisten Fällen ist eine Nachbehandlung nicht erforderlich. Das geschmolzene Metall wird turbulenzfrei und krätzearm in das Warmhaltebad überführt und exakt mit der gewählten Badtemperatur für den Gießprozess bereitgestellt. Automatisiert und bedarfsgerecht Neben der üblichen Beschickungsmethode für den mit Hebe-Kipp-Gerät sind bewährte Erweiterungen bis zum vollautomatischen Handling von Rücklauf- und Masselmaterial verfügbar. Beschickung und Ofenanlage sind funktionell so aufeinander abgestimmt, dass die körperliche Belastung für Ihre Mitarbeiter auf ein Minimum beschränkt wird, und sich das Bedienpersonal anderen Aufgaben widmen kann. Beschickungssysteme, maßgeschneidert für Ihre spezifische Materiallogistik Rollgang, als Vorratsspeicher für höchste Autonomie Verwiegungssystem, für die genaue Materialbilanz bis hin zur Logistiksteuerung Spülsteintechnologie, zur Schmelzebehandlung bereits im Warmhaltebad (für N2 oder Ar) Ferndiagnose-Set, zur Onlinediagnose durch unsere Servicetechniker Visualisierung aller relevanten Betriebsparameter im Display je nach Anlagenausstattung 4 Prozesskontrolle Reinigung Sicher und übersichtlich Im Automatikbetrieb beschränken sich die Aufgaben des Schmelzers auf Bereitstellung von Schmelzgut, Entnahme von Flüssigmetall, Reinigung und Kontrolle. Alle Überwachungselemente sind übersichtlich und leicht bedienbar angeordnet. Die übersichtliche Bildschirmanzeige ermöglicht dem Schmelzer jederzeit den sofortigen Überblick über alle Systemparameter. Mit unseren modularen Erweiterungskomponenten wie kontinuierliche Gewichtserfassung, Schichtprotokollierung, Datenanbindung und Ferndiagnose ist der weitere Ausbau bis hin zum Prozessleitsystem für mehrere Anlagen gegeben. Keine Nebensache Kurze Reinigungswege, große Reinigungstüren und geradlinige Feuerfestkonturen sind die Voraussetzungen für eine gute Ofenpflege, die auch Ihr Personal nicht überfordert. Die Reinigung kann ohne zusätzliche Hilfskonstruktionen erfolgen. Reinigungssalz wird nur in minimalen Mengen verwendet. Ihr Personal hat mehr Zeit für die Produktion. 5

4 Technische Ausführungen und Leistungsdaten Metallentnahmevarianten: mittels manuellem oder automatischem Abstichventil am fest stehenden Ofen mittels Gießschnauze am hydraulisch kippbaren Ofen aus Schöpftasche Schmelzleistungen: kg / h Baugrößen Warmhaltekammer: kg Einsatzmaterialien: Masseln, Rücklaufmaterial aus der Produktion, aufbereitete Bearbeitungsspäne (Option KombiMelter zum Spänerecycling), T-Bars und Sows (Option Rampenbeschickung) Metallausbeute: Bis 99,7 % bei 80 % Masseln und 20 % Rücklaufmaterial Bis 99 % bei 50 % Masseln und 50 % Rücklaufmaterial Bis 98 %: aufbereitete und vorgewärmte Bearbeitungsspäne Diese Angaben sind Erfahrungswerte und basieren auf Messwerten, die unter realen Bedingungen in verschiedenen Gießereien gemessen wurden.* Energieverbrauch: 600 kwh / t mit EtaMax 540 kwh / t mit Economy Paket jeweils inklusive Heizleistung im Warmhaltebereich bei einer Badtemperatur von 720 C und bei Einsatzmaterial mit 50 % Masseln und 50 % kleinstückigem Rücklaufmaterial.* Brennstoffe: Erdgas, Flüssiggas, leichtes Heizöl weitere Brennstoffe auf Anfrage* Umweltverträglichkeit: Die Auslegung des entspricht der deutschen TA-Luft Temperaturstabilität im Warmhaltebad: + / - 5 C Badtemperaturen: Bis 850 C * Für eine verbindliche Zusage werden jeweils die spezifischen Randbedingungen und Aufgabematerialien zu Grunde gelegt. Je nach Beschaffenheit und Mischungsverhältnis der Einsatzstoffe werden entweder die höchste Metallausbeute oder der niedrigste Energieverbrauch erreicht. 6

5 Gesamtlösungen für die Gießereiindustrie StrikoMelter zum Schmelzen und Warmhalten zum AI-Späneschmelzen Westomat zum Warmhalten und Dosieren Warmhalte- und Schöpföfen mit und ohne Tiegel Niederdruck-Gießöfen mit und ohne Tiegel Gas oder elektrisch beheizt Magnesium Schmelz- und Dosieranlagen zum Legieren, Rückschmelzen, Schmelzen, Dosieren und In-Cell-Recycling Know-how Vermittlung StrikoWestofen GmbH Hohe Straße Gummersbach Deutschland Tel sales@strikowestofen.com StrikoWestofen GmbH Service & Spare Parts Carl-Zeiss-Straße Wiehl Deutschland Tel Fax service@strikowestofen.com StrikoWestofen Thermal Equipment (Taicang) Co., Ltd. No.3 work shop Taisheng Industrial Park at No.11, South Xing Ye Road, Taicang Economy Development Area, , Jiangsu Province, P. R. China Phone info@strikowestofen.com.cn Beschickungsanlagen Gießereizubehör Spülgasgeräte Vorheizanlagen Transportpfannen DynaVac Dichteindexmessgerät Flüssigmetalltransfer (beheizte Rinnensysteme) Service Hotline Wartungen und Anlageninspektionen Feuerfestarbeiten in Dosier-und Schmelzanlagen Optimierung und Einsparung an Energieverbrauch beim Schmelzen, Warmhalten und Dosieren Original StrikoWestofen Ersatzteile Weltweite Vertretungen und Produktion StrikoDynarad Corp. 501 E. Roosevelt Ave Zeeland, MI USA Phone sales@strikodynarad.com SWO Polska Sp. z o.o. ul. Zakładowa 5 7 Strzelce Opolskie Polen Tel swo-polska@strikowestofen.com StrikoUK Ltd. Unit 24 Jupiter Business Park The Airfield Estate, Hixon Staffordshire, ST18 OPF United Kingdom Phone info@striko-uk.com