Innovationen StrikoWestofen Überzeugt weltweit. Runter mit den Kosten. Geflanschtes Steigrohr nun auch mit PneuCo -Abtastsystem

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1 Innovationen 2014 Runter mit den Kosten Seite 02 The Westomat Story Über Anlagen weltweit Seite 04 Westomat Plus+ Der sichtbare Unterschied Seite 06 Westomat Plus+ Jede Kilowattstunde zählt Seite 08 Westomat Modernisierung in OEM-Qualität Seite 09 StrikoMelter Plus+ Das Plus an Energieeffizienz Seite 10 Der Name ist Programm, nicht nur auf dem Papier Seite 12 Geflanschtes Steigrohr nun auch mit PneuCo -Abtastsystem Seite 14 Gusstrichter Seite 15 Von Experten lernen Schulungsangebot im Technikum Wiehl Seite 16 StrikoWestofen Überzeugt weltweit Seite 18 Service 2.0 Powered by StrikoWestofen Seite 19

2 02 StrikoWestofen Group Runter mit den Kosten Mit unserem Produktprogramm widmen wir uns gezielt den Kostentreibern im täglichen Gießereibetrieb. Egal ob beim Schmelzen, Warmhalten oder Dosieren: Ihre Produktivität steht und fällt mit der Verfügbarkeit, Ressourceneffizienz und Prozesssicherheit Ihrer Anlage. Dies sind die Paradedisziplinen unserer Schmelz- und Dosiersysteme, die Ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen. Unsere neuesten Entwicklungen und Services optimieren Ihren Gießereibetrieb im Alltag. Neben unserem umfangreichen Ersatzteil-, Optimierungs- und Schulungsprogramm für Schmelz- und Dosieröfen erweitern wir 2014 unser Serviceangebot um eine mobile Version unserer Website So haben Sie nicht nur von unterwegs Zugriff auf alle wichtigen Rubriken; Der anlagenbezogene Service-Kontakt per QR-Code bietet darüber hinaus schnelle und effiziente Unterstützung: buchstäblich per Fingertipp. > Zur mobilen Version unserer Website > Zur mobilen Version unserer Service-Seite Und wenn Sie über neue Produktionsstätten, etwa in Asien oder Amerika, nachdenken: Wir sind schon vor Ort und helfen Ihnen gerne.

3 Efficiency. Powered by knowledge. 03

4 04 StrikoWestofen Group The Westomat Story Über Anlagen weltweit Unerreicht in Schmelzequalität, Materialausbeute und Energieeffizienz: So hat sich unser Westomat -Dosiersystem weltweit zum Synonym für prozesssichere und wirtschaftliche Dosieranlagen entwickelt. Es senkt wirkungsvoll Produktionskosten sowie Ausschussraten und erzielt somit eine erhöhte Produktivität gegenüber Löffelsystemen. Alles unter Kontrolle die neue ProDos 3-Steuerung Mehr produzierte Einheiten, geringe Stückkosten und beste Qualität: Dieser Herausforderung müssen sich Gießereien im täglichen Betrieb stellen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Rund Westomat -Dosieröfen und über ProDos DPC- und ProDos XP-Steuerungseinheiten verhelfen derzeit Gießereien auf der ganzen Welt zu Prozesssicherheit und Effizienz. Mit der neuen ProDos 3-Steuerung wird die Messlatte gerade im Hinblick auf diese Parameter noch einmal höher gelegt. 100 % verlässlich StrikoWestofen garantiert eine Lieferbarkeit der neuen Steuerung über mindestens sieben Jahre. Die Liste an Funktionen, die in die ProDos 3 integriert werden, wird ständig erweitert. Die Optionen sind meist durch Software-Updates nachrüstbar. Ab der Euroguss 2014 können folgende Erweiterungen bestellt werden: Erhöhte Leistung Dank einer signifikant gesteigerten Rechenleistung erzielt die ProDos 3-Steuerung eine dreifach verbesserte Reaktionszeit und passt damit das Dosiergewicht hocheffizient an geänderte Prozessparameter an. Prozesssicherheit Die neue ProDos 3 ist besonders widerstandsfähig gegen elektromagnetische Störungen und wird über einen kapazitiven Touchscreen bedient. Dieser muss nicht mehr kalibriert werden und ist durch eine gehärtete Glasscheibe im Gießereialltag wirkungsvoll geschützt. Plug & Play Alles integriert Damit die Kommunikation zwischen Dosierofen und Druckgussmaschine reibungslos funktioniert, wurde die vordefinierte Schnittstelle DISPO 035 eingeführt. Diese wird sowohl von den meisten Druckgussmaschinen-Herstellern als auch vom Dosierofen Westomat unterstützt. Damit wurde auch die Einführung unserer patentierten Pressrest-Korrektur möglich, die sich in der Praxis mittlerweile als wirksames Werkzeug erwiesen hat, um die Dosiergenauigkeit durch eine Verbesserung der Außertoleranzrate um weitere 35 Prozent zu erhöhen. Beide Optionen sind nun direkt in die Steuerung ProDos 3 integrierbar. Die Parametrierung erfolgt bereits im Werk, wodurch aufwendige und kostenintensive Programmierarbeiten entfallen.

5 Efficiency. Powered by knowledge Für 2014 sind folgende Erweiterungen geplant: Optionen & Automatisierungen Ein massenstromabhängiges Integralverfahren verbessert die Genauigkeit des Systems weiter, sodass eine Dosiergenauigkeit von bis zu ±1 Prozent erreicht wird. Unser integrierter Webserver ermöglicht eine Fernwartung und garantiert interne Datentransparenz. Durch Anbindung an Ihr internes Netzwerk haben Sie Zugriff auf Steuerungsdaten direkt von Ihrem Schreibtisch aus. Bei Störungen können Sie dem Servicetechniker über einen geschützten VPN-Tunnel den Zugriff zur schnellen Fehlerdiagnose einräumen. Das PneuCo -Abtastsystem, das berührungslos den Schmelzepegel im Steigrohr ermittelt, wird selbstkalibrierend. Eine automatische Adaption an veränderte Druckbedingungen erhöht die Langzeitstabilität und verbessert die Messgenauigkeit. Auch die Spülsteinsteuerung wird zukünftig ohne externe SPS auskommen und ist in vollem Umfang in die Steuerung integriert. KISS Keeping it Safe and Simple Einfache und schnelle Bedienung ist Trumpf: Einrichtung, Störmelde- und Bedienkonzept werden rigoros vereinfacht, Stör- und Betriebsmeldungen sprechen Klartext. Außerdem wird die Anzahl der Masken verringert, sodass nur noch die prozessnotwendigen Parameter angezeigt werden. PneuCo tube Tipp riser tube hose connection PneuCo - pneumatic switch signal dosing contact supplypressure 5 bar Die neue ProDos 3 kann die Vorgängermodelle Westronics, ProDos DPC und ProDos XP ersetzen. Dazu wurden entsprechende Umrüstkits entwickelt. Fordern Sie einfach ein Umrüstangebot an. Besonders einfach gestaltet sich der Austausch bei den ProDos DPC- und ProDos XP-Systemen. Hier sind durch einen einfachen Austausch sofort die Vorteile der ProDos 3 nutzbar und Anwender können an den Weiterentwicklungen der Software partizipieren. Außerdem sind neue steuerungsintegrierte Optionen durch Software- Update leicht nachrüstbar.

6 06 StrikoWestofen Group Westomat Plus+ Der neue Westomat Plus+ ist im 2. Halbjahr erhältlich und stellt eine konsequente Weiterentwicklung mit Blick auf Effizienz, Prozesssicherheit und Arbeitsschutz dar. Seine schlanken Abmessungen ermöglichen es, den Dosierofen dichter an der Druckgussmaschine zu platzieren. Insgesamt sinkt der Platzbedarf.

7 Efficiency. Powered by knowledge Der sichtbare Unterschied Der Westomat Plus+ verfügt über ein neuartiges Beheizungssystem, das sich durch verlängerte Standzeiten auszeichnet. In Kombination mit unserem nun serienmäßig verbauten geflanschten Steigrohr sowie der Hochleistungsisolierung haben wir die Leistungsfähigkeit unserer Dosiersysteme noch einmal entscheidend verbessert. Die neue Ofengeneration auf einen Blick: > 15 Prozent verringerter Platzbedarf > Erhöhte Arbeitssicherheit > Längere Standzeit des neuartigen Beheizungssystems > Verringerte Wärmeverluste und Oberflächentemperaturen dank Hochleistungsisolierung > 10 Prozent geringerer Druckluftbedarf Westomat Plus+ Technische Ausführungen und Leistungsdaten * Baugrößen von kg Fassungsvermögen: W450 W650 W900 W1200 W1700 W2300 W kg 650 kg 900 kg 1200 kg 1700 kg 2300 kg 3100 kg Optimiertes Arbeitsgewicht:*** 300 kg 500 kg 730 kg 980 kg 1380 kg 1830 kg 2450 kg Temperaturstabilität: +/- 2 C Feuerfestmaterial: 5 Jahre Gewährleistung auf die Ausmauerung ** Dosiergenauigkeit: bis zu +/- 1 % Dosiergewichte: Beheizung: ab 0,2 kg bis 450 kg pro Dosierung Deckenflächenheizung Metallerhalt: bis zu 99,94 % Metallqualität: bis Dichteindex < 2 mit Option Spülsteintechnologie Verfügbarkeit: bis 99 % W450 S W650 SL W900 SL W1200 SL W1700 S W2300 S W3100 S Energieverbrauch: 4,9 6,2 7,8 8,2 8,5 9,1 10,2 kwh bei 680 C Ofentemperatur W450 S W650 SL W900 SL W1200 SL W1700 S W2300 S W3100 S Druckluftverbrauch: Normliter/Dosierung bei 40 mbar Förderdruck Badtemperaturen: Ausführung möglich für 640 C 840 C * Alle Angaben sind Anhaltswerte, für eine verbindliche Zusage werden jeweils die spezifischen Randbedingungen und Aufgabematerialien zu Grunde gelegt. ** Auf Anlagen im Druckguss, mit Standardlegierungen 226, 230 und 231, ohne Natriumbestandteile in der Schmelze, < 800 C Badtemperatur; regelmäßige Wartung und Reinigung gemäß Betriebsanleitung und keine Veredelung im Ofen vorausgesetzt. *** Entwicklungsstand Januar 2014

8 08 StrikoWestofen Group Westomat Plus+ Jede Kilowattstunde zählt Im 24/7-Gießereibetrieb addieren sich einzelne Kilowattstunden schnell zu horrenden Energieverbräuchen und Summen. Unsere neu entwickelte Hochleistungsisolierung senkt die Oberflächentemperaturen am Ofenkörper um teilweise bis zu 20 Grad Celsius. Dies verringert den Energieverbrauch durch Wärmeverluste signifikant. Messungen im täglichen Gießereibetrieb ergeben hier ein Einsparpotenzial von 3,5 kwh pro Betriebsstunde. Das neue Isolationsmaterial ist ab sofort standardmäßig in allen Westomat Plus+ Öfen verbaut, kann aber auch bei bestehenden Systemen nachgerüstet werden. Die Investition zahlt sich aus! Westomat 900 SL mit Standardisolierung Beobachtungszeitraum: 76 Stunden 76 Stunden Gesamt-Energieverbrauch: 866 kwh 589 kwh Durchschnittlicher Energieverbrauch pro Stunde: 11,4 kwh 7,7 kwh Energiekosten: 0,10 /kwh 0,10 /kwh Jährliche Energiekosten 350 Arbeitstage/Jahr, 24/7: Einsparung pro Jahr: Westomat 900 SL mit Hochleistungsisolierung Einsparung jährlich -20 C Oberflächentemperaturen am Ofenkörper 3,5 kwh Einsparpotential pro Betriebsstunde

9 Efficiency. Powered by knowledge Westomat Modernisierung in OEM-Qualität Standzeiten von zehn Jahren und mehr sind bei unseren Ofenausmauerungen im Westomat keine Seltenheit: Unser ausgereiftes Neuzustellungskonzept in Erstausrüsterqualität erreicht oftmals Kennwerte, die mit Öfen jüngster Generationen vergleichbar sind. Die zu erwartenden Einsparungen machen die Mehrkosten für Planung und Ausführung innerhalb kurzer Zeit wieder wett. Neuzustellung ohne Druck Irgendwann braucht jeder Westomat eine Feuerfestneuzustellung. Damit Ihre Produktion während der Überarbeitung weiterlaufen kann, bietet StrikoWestofen dafür den > Westomat Rental Service Zur Überbrückung während Überholungs- oder Modernisierungsarbeiten, die nicht vor Ort stattfinden, bieten wir Ihnen einen Leihofen an. Unsere Leihöfen sind mit neuesten Ersatzteilprodukten und Dosiertechnik-Innovationen zum Test und zur Bewertung unter Produktionsbedingungen ausgestattet. Fragen Sie uns nach einem Angebot. Neuzustellung in 5 Tagen > Vorkonfektionierte feuerfeste Wechselteile > Einfacher Austausch der Ofenwanne vor Ort > Durch den modularen Aufbau mit Feuerfestwechselteilen reduziert sich die Anlagenausfallzeit auf 5 Arbeitstage. Das ist nur noch etwa 1/3 der marktüblichen Reparaturzeiten mit monolithischer Feuerfestzustellung. > Alle notwendigen Arbeiten können mit geringem Aufwand vor Ort durchgeführt werden. > Trocknen und Sintern der feuerfesten Wechselteile entfällt, da sie fertig gesintert ab Werk geliefert werden. > Dadurch ist nur ein kurzer Aufheizprozess notwendig. > Durch den Einsatz spezieller Isoliermaterialien sind die Energieverbräuche mit denen unserer neuen Hochleistungsisolierung vergleichbar. > Spülchargen zur Verbesserung der Schmelzequalität nach erfolgter Zustellung sind nicht mehr notwendig.

10 10 StrikoWestofen Group StrikoMelter Plus+ Das Plus an Energieeffizienz Rund 50 Prozent der gesamten Energiekosten im Druckguss entstehen beim Schmelz- und Warmhaltevorgang. Unsere StrikoMelter -Schmelzöfen sind in Bezug auf ihren Energieverbrauch derzeit das Maß aller Dinge und werden weltweit nachgefragt. Ein schöner Erfolg, jedoch kein Grund, sich auf den Lorbeeren auszuruhen.

11 Efficiency. Powered by knowledge Baffle: offen Baffle: halb geschlossen Baffle: geschlossen Bis zu acht Prozent Energieeinsparungen StrikoMelter -Schachtschmelzöfen heizen das Rohmaterial mit der Abwärme des Schmelzprozesses vor. Unser neues System zur Vorwärmung der Verbrennungsluft nutzt die Abgas-Restwärme im Prozess noch effizienter. Damit sind weitere Energieeinsparungen zwischen fünf und acht Prozent möglich. Über einen Wärmetauscher wärmt ein Teilstrom der Abgase die Brennerluft auf 150 Celsius vor, was den Gasverbrauch nachhaltig reduziert. Deckel drauf: das Plus an Effizienz und Produktivität Verkürzte Freischmelzdauer, verringerter Gasverbrauch und höhere Metallausbeute: Die Argumente für eine hitzebeständige Schachtabdeckung liegen auf der Hand. Während der Ofenreinigung muss die Schmelzkammer mit voller Brennerleistung freigeschmolzen werden, bis die verbleibende Krätze abgezogen werden kann. Unsere neue Heißgasbaffel verkürzt die Freischmelzdauer um bis zu 20 Minuten pro Schicht und steigert damit die Anlagenproduktivität um rund vier Prozent. Gleichzeitig sinkt der Energieverbrauch beim Freischmelzvorgang um stolze 15 Prozent gegenüber dem bisherigen Standard. Die Amortisationszeit für eine Investition in die Heißgasbaffle liegt bei unter einem Jahr. Optimierter Abstich Ein neues automatisches Abstichventil ersetzt die manuelle Betätigung des Abstiches und entlastet somit Ihr Gießereipersonal. Gleichzeitig werden durch die optimierte und gleichmäßige Betätigung der Arbeitsschritte Öffnen, Schließen und Drehen die Standzeiten von Ventilsitz und Ventilstopfen verlängert. Tipp Die neue Heißgasbaffle ist besonders effizient bei Ofengrößen mit einer Schmelzleistung ab 2 t Aluminium pro Stunde. Tipp Das automatische Abstichventil ist auch an bestehenden Anlagen nachrüstbar.

12 12 StrikoWestofen Group Belastbare Verbrauchswerte und aktuelle Rückmeldungen aus aller Welt zeigen: Die versprochenen Effizienzwerte unserer StrikoMelter -Schmelzöfen werden in der Praxis häufig unterboten. Sie arbeiten also noch wirtschaftlicher, als von uns prognostiziert.

13 Efficiency. Powered by knowledge Der Name ist Programm, nicht nur auf dem Papier Realisierte Projekte und Verbrauchswerte Ofentyp Land Inbetriebnahme Leistungsnachweis Leistungsdaten bei 720 C MH II-T 3000/1500 G Tschechische Republik C 513 kwh/t MH II-T 4000/2500 G Österreich C 508 kwh/t MH II-T 3000/1500 G Österreich kundenseitig noch nicht durchführbar exp. < 540 kwh/t MH II-T 6000/3500 G Tschechische Republik C 521 kwh/t MH II-T 3000/1500 G Italien kundenseitig noch nicht durchführbar exp. < 540 kwh/t MH II-T 4000/2500 G Mexiko C 489 kwh/t MH II-T 4000/2500 G Frankreich kundenseitig noch nicht durchführbar exp. < 540 kwh/t MH II-T 3000/1500 G Deutschland C 550 kwh/t MH II-T 3000/1500 G Österreich kundenseitig noch nicht durchführbar exp. < 540 kwh/t MH II-T 6000/3500 G Türkei C 532 kwh/t MH II-T 3000/1500 G Niederlande kundenseitig noch nicht durchführbar exp. < 540 kwh/t MH II-T 4000/2500 G Ungarn C 492 kwh/t MH II-T 4000/2500 G Mexiko Lieferung 01/ MH II-T 6000/3500 G Deutschland Lieferung 01/ MH II-N 6000/3500 G Deutschland Lieferung 02/ MH II-T 3000/1500 G Tschechische Republik Lieferung 03/ MH II-N 6000/3500 G Deutschland Lieferung 04/

14 14 StrikoWestofen Group Geflanschtes Steigrohr nun auch mit PneuCo -Abtastsystem Jedes Bauteil trägt entscheidend zur Effizienz des Gesamtsystems bei. Unser keramisches Steigrohr mit Stahlflansch gibt Ihrem Westomat -Dosierofen ein zusätzliches Maß an Dosiergenauigkeit und Qualität: Reduzierte Ausschussraten Undichtigkeiten zwischen Feuerfestbeton und konischem Gussstück sind dank des Flansch-Anschlusses ausgeschlossen. Im Gegensatz zu den bisher gängigen Steigrohren mit Konusverbindungen verhindert der Flanschanschluss eine Fehlpositionierung in der Schmelze. Verlängerte Standzeiten Unser neues Steigrohr besteht aus hochbelastbarem Aluminiumtitanat. Aufgrund der hohen Widerstandsfähigkeit, präziser Fertigung und absoluter Druckdichtigkeit des keramischen Materials erreichen wir eine bis zu dreifach höhere Lebensdauer als vergleichbare Produkte am Markt. Hohe Schmelzequalität und Dosiergenauigkeit Präzise Fertigung und qualitativ hochwertiges Material garantieren einen gleichbleibenden und exakten Bohrungsdurchmesser ohne Auswaschungen. Nur so kann die Dosiergenauigkeit über die gesamte Lebensdauer des Steigrohres garantiert werden. Schneller Wechsel Das geflanschte Steigrohr ist direkt ab Lager verfügbar. Der Flansch ermöglicht eine passgenaue Installation mit nur wenigen Handgriffen. Zudem entfällt die Notwendigkeit, das Rohr in hitzefestem Beton einzugießen, was zeitintensive Trocknungen unnötig macht. Tipp > Optimieren Sie Ihre Produktivität und Arbeitssicherheit durch die pneumatische Steigrohr-Kantenbedüsung. > Das geflanschte Steigrohr kann auch an vorhandenen Anlagen nachgerüstet werden.

15 Efficiency. Powered by knowledge Gusstrichter Der Gusstrichter ist wegen seiner deutlichen Vorteile im Vergleich zum Feuerfesttrichter mittlerweile standardmäßig bei Neuanlagen verbaut. Auch mehr als die Hälfte unserer Bestandskunden entscheidet sich bereits heute für den Gusstrichter als Ersatzteil. Die Vorteile liegen auf der Hand: Kurze Lieferzeiten Die Gusstrichter sind in zwei Baugrößen (Durchmesser 450 mm und 600 mm) direkt ab Lager verfügbar. Gesteigerte Prozesssicherheit Der Gusstrichter realisiert eine homogenere Verteilung der Temperaturen. In Kombination mit der hohen Fließgeschwindigkeit wird so die Gefahr einfrierender Schmelze wirkungsvoll minimiert. Langlebig und robust Der vollständige Verzicht auf eine Feuerfestzustellung des Trichterkörpers erzielt drei- bis fünffach verlängerte Standzeiten. Außerdem wird eine Kontaminierung der Schmelze mit Feuerfestpartikeln ausgeschlossen. Schnelle Befüllung und Reinigung Die optimierte Form unseres neuen Gusstrichters erzielt verbesserte Durchflussraten und vereinfacht die Reinigung. Erhöhte Qualität der Schmelze Die Bildung von Oxidhäuten wird durch die erhöhte Fließgeschwindigkeit wirkungsvoll vermindert. Zusätzlich verhindert der Verzicht auf Feuerfestmaterial im Bereich des Trichters, dass die Schmelze durch Partikel verunreinigt wird. Tipp > Optimieren Sie Ihren Befüllvorgang durch unser pneumatisches Befüllsystem.

16 16 StrikoWestofen Group Von Experten lernen Schulungsangebot im Technikum Wiehl Das effizienteste System bleibt hinter seinen Möglichkeiten, wenn sein Bediener nicht entsprechend qualifiziert ist. Unsere Erfahrungen zeigen, dass durch richtige Betriebsweise Effizienzsteigerungen von zehn Prozent und mehr keine Seltenheit sind. Ein speziell entwickeltes Schulungsprogramm liefert daher einen entscheidenden Beitrag zur Verfügbarkeit sowie Wirtschaftlichkeit Ihrer Schmelz- und Dosiersysteme. Individuell zusammengestellte Trainingsblöcke bei Ihnen vor Ort oder in unserem Technikum in Wiehl vermitteln die notwendigen Grundlagen und sensibilisieren für Kosten- und Energietreiber. Theorie und Praxis wie aus einem Guss Unser Technikum in Wiehl verfügt über einen voll funktionstüchtigen Westomat -Dosierofen, der es ermöglicht, unterschiedlichste Szenarien nachzustellen. So können wir vollständige Produktionszyklen simulieren und ein praxisnahes Schulungsprogramm anbieten, das auch die gezielte Fehlerdiagnose und -beseitigung beinhaltet. Gerne zeigen wir Ihnen vor Ort in Ihrer Produktionsanlage wie Sie die Anlagenverfügbarkeit steigern und Prozessparameter unter Produktionsbedingungen optimieren können. Effizienter Schmelzbetrieb Unser Schulungsprogramm für Schmelzöfen im Technikum Wiehl: Der Grundlagenkurs richtet sich speziell an Bediener und Instandhalter und hat zum Ziel, die Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen. Der Vertiefungskurs Energieeffizienz hilft dabei, mögliche Schwachstellen im Gießerei-Alltag bei Ihnen vor Ort zu finden und Energieverluste zu minimieren. In einem mehrstufigen Prozess aus praxisbezogener Schulung, Evaluation der Ist-Situation sowie der gezielten Überarbeitung Ihrer Anlage erzielen wir so erhebliche Verbesserungen der Energie- und Materialeffizienz.

17 Efficiency. Powered by knowledge Magnesium-Anlagenbetreiber aufgepasst! Auch für unsere Kunden mit Magnesium-Schmelz- und Dosieranlagen haben wir umfangreiche Schulungsangebote entwickelt. Diese sind analog zu den Programmen für Aluminium-Anlagen aufgebaut und helfen hier ebenfalls, Anlagenverfügbarkeit und Effizienz des täglichen Betriebes zu erhöhen. Als besonderen Service arbeiten wir selbst individuelle Trainingsprogramme für Sie aus. Die Schulungsinhalte auf einen Blick: > Anlagenverfügbarkeit und Effizienz > Optimierte Bedienung > Wartung und Instandhaltung > Fehlerdiagnose > Ihre individuellen Schulungsbedürfnisse

18 18 StrikoWestofen Group StrikoWestofen überzeugt weltweit Das Hase und Igel -Prinzip Fünf Standorte in den Gießereizentren, ein Service- und Qualitätsversprechen weltweit: Viele namhafte Unternehmen planen oder betreiben Produktionsstandorte auf mehreren Kontinenten. Für alle wichtigen Gießerei-Standorte dieser Welt gilt: Wir sind schon da! Bereits in der Planungsphase stehen wir mit kompetenter Beratung und tatkräftiger Unterstützung vor Ort zur Seite und garantieren so eine gleichbleibende Qualität von Anlagen und Guss-Stücken auch über Länder- und Kontinentalgrenzen hinweg. StrikoWestofen im Land der aufgehenden Sonne Mit unserem Standort in China unterstützen wir auch europäische und amerikanische Unternehmen, die sich im asiatischen Markt engagieren wollen. StrikoWestofen Asia entspricht dem europäischen Set-Up sowohl mit Blick auf die Produktion als auch hinsichtlich des Services. So können wir europäische Kundenanforderungen Eins-zu-Eins in China umsetzen. Erfahrungen beim Aufbau unserer eigenen Fertigung fließen dabei ebenso mit ein, wie das Know-How unserer Mitarbeiter vor Ort.

19 Efficiency. Powered by knowledge Service 2.0 Powered by StrikoWestofen Unser Serviceversprechen an Sie hat seit Jahren Bestand: Wir sind rund um die Uhr für Sie erreichbar! Das neuartige mobile Service-Konzept ermöglicht nun einen noch schnelleren, direkten und anlagenbezogenen Kontakt zu Ihren Service-Partnern. Hierzu werden alle ausgelieferten Schmelz- und Dosiersysteme in den nächsten Monaten mit einer individuellen QR-Code-Kennung versehen. Sie müssen im Bedarfsfall nur noch den Code scannen, im hinterlegten Kontaktformular Ihre Kontaktdaten eingeben und ein Thema wählen. Den Rest übernehmen wir für Sie. Zielgenaue Reaktion Für höchste Produktivität QR-Codes an den Schmelz- und Dosiersystemen beinhalten alle wichtigen Informationen zu Ihrer Anlage. Nach Versand Ihrer anlagenspezifischen Kontaktanfrage können wir so absolut zielgerichtet beraten. Schnelle Störungshilfe Immer eine gute Lösung Im Störungsfall ist eine schnelle und unkomplizierte Lösung wichtig, denn jede Minute Produktionsausfall kostet Sie Geld. Zukünftig bieten wir die Möglichkeit, Anlagenparameter automatisch an uns zu versenden und eine Auswertung der Störmeldungen zu erhalten. So ist Ihr System binnen kürzester Zeit wieder einsatzbereit. Ihre Anlage in unserem Blick Für schnellen Ersatz In Zukunft haben Sie mögliche OEM-Ersatzteile für Ihr spezielles System immer im Blick. Eine Online-Datenbank liefert die entsprechenden Ersatzteilbeschreibungen, während Sie über ein webbasiertes Kontaktformular anlagenbezogene Service-anfragen versenden können.

20 StrikoWestofen GmbH Hohe Str Gummersbach Deutschland Tel SWO Polska Sp. z o.o. Ul. Zakladowa 9b Strzelce Opolskie PL Tel swo-polska@strikowestofen.com StrikoWestofen Thermal Equipment (Taicang) Co., Ltd. No 18, Suzhon Road Taicang, Jiangsu Province, P. R. China Tel info@strikowestofen.com.cn StrikoUK Ltd. Unit 24 Jupiter Business Park The Airfield Estate, Hixon Staffordshire, ST18 OPF U.K. Tel jpa@strikowestofen.com StrikoDynarad Corp. 501 E. Roosevelt Ave Zeeland, MI USA Tel sales@strikodynarad.com